JP2004001063A

JP2004001063A - Roller bending device

Info

Publication number: JP2004001063A
Application number: JP2002214241A
Authority: JP
Inventors: Masanori Mochizuki; 望月　正典
Original assignee: ISEL Co Ltd
Current assignee: ISEL Co Ltd
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-07-23
Also published as: JP4676126B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a roller bending device for enabling fine roller bending without generating a straight part in the beginning part and end part of a flat metal plate. <P>SOLUTION: The roller bending device is constituted of a pair of rolls and a die 3 the upper surface 3a in the tip part of which is made into a slope and formed into a tapered shape as a hitting member arranged in the front between upper and lower rolls 1, 2 and guide rollers 30 parts of which are projected from the upper surface 3a of the die and mounted rotatably are provided on this die. The tip part 3A of the die 3 is inserted and arranged between the upper and lower rolls 1, 2 so that the flat metal plate w delivered from between the upper and lower rolls 1, 2 is brought into contact with the guide rollers 30 projected from the upper surface 3a of the die. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板材をロール曲げ加工するロール曲げ装置に関し、一対のロール間から繰り出した平板材を前方に配置する当たり部材によってロール状に曲げる技術である。
【０００２】
【従来の技術】
図１２、図１３は、従来のロール曲げ装置を示す。図１２に示すように、このロール曲げ装置は、いわゆるピンチ型３本ロールであって、略同径の上ロール１００と下ロール２００とからなる一対のロール前方に当たり部材としてこれら上下ロール１００，２００よりも小径の加工ロール３００を配置したものである。下ロール２００は、両端に伸縮自在の支持軸４００が連結されており、ハンドル５００を回すことによって下ロール２００が昇降されて上ロール１００との間隔が調節される。これによって、ロール曲げ加工する平板材ｗの板厚に合せて上ロール１００と下ロール２００との間隔調節ができる。前方の加工ロール３００は、両端に傾斜自在の支持軸６００が連結されており、ハンドル７００を回すことによって前後されて上ロール１００および下ロール２００との間隔が調節される。これによって、平板材ｗの曲げ曲率調節ができる。また、上ロール１００は、回動軸の一端がモータＭと連結されて、このモータＭの駆動によって回動駆動される。
【０００３】
そして、上ロール１００と下ロール２００との間に平板材ｗを挿入して上ロール１００を回動駆動させ前方へ繰り出させると、前方の加工ロール３００によって平板材ｗがロール状に曲げられて行く。このようにして、平板材ｗから所望の曲率半径を有した円筒体を製造することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ロール曲げ装置では、ロール曲げを行うために平板材ｗに対する上下ロール１００，２００と前方の加工ロール３００との曲げ作用点間に一定間隔を確保させているので、図１３に示すように平板材ｗの曲げ始め（図１３（ａ））と曲げ終わり（図１３（ｂ））では曲げ作用が働き難く、ストレート部（ｗ１，ｗ２）が形成されてしまい、平板材ｗの始端部分ｗ１と終端部分ｗ２とをきれいにロール曲げできなかった。そのため、得られた円筒体の接合部分はストレート部（ｗ１，ｗ２）が現われるため、きれいな円形になり難くかった。特に、小径の円筒体を製造する場合は、上記ストレート部（ｗ１，ｗ２）の占める割合が増すため、真円状の小径円筒体を得るのは難しかった。なお、きれいな円形にするには、上記ストレート部（ｗ１，ｗ２）の２次加工が必要となり、そうすれば工数やコスト面で不利となる。
【０００５】
一方、上記ストレート部（ｗ１，ｗ２）をなるべく無くすため、加工ロール３００を大幅に小径にし、加工ロール３００と上下ロール１００，２００間との間隔を狭めることが考えられる。しかしながら、この場合は加工ロール３００が細長くなってしまうため、繰り出される平板材ｗの押圧力によって加工ロール３００の中央部に撓みが生じ、平板材ｗに対する曲げ作用が働かなくなる。これは、加工ロール３００は、両端部を支持棒６００にて支持され、中央部の支持力に乏しいからである。そのため、平板材ｗの幅方向中央部にはほとんど曲げ作用が働かなくなる結果、平板材ｗのロール曲げが確実に行われないという不具合が発生してしまう。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、平板材の始端部分および終端部分にストレート部を生じさせることなく、きれいなロール曲げ加工を可能とするロール曲げ装置を実現するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るロール曲げ装置は、一対のロールの前方に当たり部材を配置させ、一対のロール間から平板材を繰り出すと共に、この繰り出した平板材を上記当たり部材に当接させてロール状に曲げ加工するロール曲げ装置において、
上記当たり部材は、先端部上面が傾斜面となって先細り状に形成されたダイにて構成し、このダイには、ダイ上面からその一部が突出され、且つ回動可能に取付けられたガイドローラを設けたものとし、
上記一対のロール間から繰り出した平板材が上記ダイ上面から突出させたガイドローラに当接されるように、上記ダイの先端部を上記一対のロール間に挿入配置させたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールを回動可能に収容させた断面略Ｃ字状の抱込み型体を配置させ、且つ上記ダイをこの抱込み型体の開放部前方側端縁に設けたものとしてもよい。
【０００９】
また、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールは、複数の切欠溝を設けた段付き状ロールとし、
上記ダイは、先端部を複数の凸部から構成したクシ型状ダイとし、
上記クシ型状ダイの凸部を上記段付き状ロールの切欠溝に挿入配置させたものとしてもよい。
【００１０】
また、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールは、他方のロールよりも小径としたものとしてもよい。
【００１１】
また、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールには、平板材の曲げ加工時に生じる撓みを抑制させるバックアップ体を配置させたものとしてもよい。
【００１２】
また、上記ダイは、先端部をクサビ状の取替え可能なスクレーパとしたものとしてもよい。
【００１３】
また、本発明に係るロール曲げ装置は、一対のロールの前方に当たり部材を配置させ、一対のロール間から平板材を繰り出すと共に、この繰り出した平板材を上記当たり部材に当接させてロール状に曲げ加工するロール曲げ装置において、上記当たり部材は、ダイに回動可能に取付けられたガイドローラにて構成し、該ガイドローラをダイ上面からその一部が突出されるように設けたものとし、
上記一対のロール間から繰り出した平板材が上記ダイ上面から突出させたガイドローラに当接されるように上記ダイを上記一対のロール間に配置させ、
上記一対のロールの後方には、平板材を該一対のロール間から繰り出す前に該平板材の始端部分をロール曲げ方向に仮曲げするための端曲げ機構が配置され、上記端曲げ機構は、平板材が一対のロール間に投入配置されると該平板材の始端を上記一対のロール間に挟持させた状態で該平板材をロール曲げ方向に押込むように構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記端曲げ機構は、平板材の始端部分をロール曲げ方向に押込む押込み部材と、平板材の始端を上記一対のロール間に挟持させた状態で該押込み部材を上記ロール曲げ方向に移動可能とした駆動手段とを備えたものとしてもよい。
【００１５】
また、上記端曲げ機構は、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールを回動可能に収容させた断面略Ｃ字状の抱込み型体を有し、該抱込み型体の開放部前方側端縁に上記ダイが設けられると共に開放部後方側端縁には上記押込み部材が設けられ、上記駆動手段によって該抱込み型体の姿勢を前後に回動可能に構成したものとしてもよい。
【００１６】
また、上記押込み部材は、回動自在な端曲げロールにて構成したものとしてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１〜図３は、本発明の実施の形態１によるロール曲げ装置を説明する図面である。図１に示すように、実施の形態１のロール曲げ装置は、上ロール１と下ロール２とからなる一対のロールと、この上下ロール１，２の前方に配置した当たり部材としてのダイ３とを備える。
【００１８】
上記の上ロール１は、回動軸の一端がモータＭと連結されており、このモータＭの駆動によって回動駆動される。また、上記の下ロール２は、上ロール１よりも小径とし、且つ両端に伸縮自在の支持軸４が連結されて上ロール１の下部に支持される。支持軸４には、本ロール曲げ装置の所定箇所に設置させたハンドル５と接続されている。そして、このハンドル５を回すと両端の支持軸４が同期して伸縮され、これによって下ロール２が昇降されて上ロール１との間隔が調節される。この間隔調節によって、ロール曲げ加工する平板材ｗの板厚に合せて上ロール１と下ロール２との間隔設定ができる。
【００１９】
上記ダイ３は、後端部の３箇所に支持棒６ａ，６ｂ，６ｃが接続されて上記上下ロール１，２間の前方に配置されるように支持されている。そして、ダイ３は、この先端部３Ａ側を上下ロール１，２間に挿入するように配置される。この配置状態ではダイ先端部３Ａの頂点は、下ロール２の頂部接線よりも下方に配置される。これによって、上下ロール１，２間から繰り出されてきた平板材ｗをダイ３の上部側へ確実に案内させることができる。また、下ロール２は、上ロール１よりも小径であるから、ダイ先端部３Ａを上下ロール１，２間に奥深く挿入させることができる。
【００２０】
ダイ後端部の支持棒６ａ，６ｂ，６ｃは、ダイ３の両端（６ａ，６ｃ）のみならず真ん中（６ｂ）にも接続されているので、上下ロール１，２間から繰り出された平板材ｗを曲げ加工しているときに平板材ｗの押圧力によってダイ３中央部が撓むのを防いでいる。また、支持棒６ａ，６ｂ，６ｃは、本ロール曲げ装置の所定箇所に設置させたハンドル７と接続されている。そして、このハンドル７を回すと支持棒６ａ，６ｂ，６ｃを介してダイ３が前後し、上下ロール１，２との間隔調節ができる。この間隔調節によって、平板材ｗの曲げ曲率を設定することができる。
【００２１】
図２に示すように、上記ダイ３は、先端部３Ａが先細りのクサビ状に形成されて取替え可能なスクレーパとし、また、ダイ上面３ａが傾斜面となるように形成されている。ダイ上面３ａには、複数のガイドローラ３０が回動可能に取付けられている。これらガイドローラ３０は、すべて軸３１によって連結されて一体形成されているが、１つずつバラバラのガイドローラ３０としてもよい。また、ガイドロール３０の各ローラ部分の両側面には、リング状のサイドベアリングＲを介在させている。
【００２２】
そして、ダイ上面３ａには上記ガイドローラ３０を回動可能に取付けるための溝部３２が設けられている。この溝部３２は、ローラ用溝３２１と軸用溝３２２とからなっており、ローラ用溝３２１は、上記ガイドローラ３０のローラ部分と接触しない大きさに設けられ、軸用溝３２２は、上記ガイドローラ３０の軸３１が円滑に回動されるような溝形状とされている。そして、この溝部３２に上記ガイドローラ３０を圧入して取付けられる。この取付け状態では、ガイドローラ３０の一部がダイ上面３ａから突出されるように上記軸用溝３２２の深さが設定される。従って、この突出されたローラ部分が上下ロール１，２から繰り出されてくる平板材ｗに当接されて曲げ作用力を付与することとなる。また、ガイドロール３０の各ローラ部分の両側面にリング状のサイドベアリングＲを介在させることによって、ローラ用溝３２１内でのローラ部分の横ずれや、回動の支障となることを防止している。さらに、上述のように上記ダイ３は、上記上下ロール１，２間において先端部３Ａを奥深く挿入配置できるので、ダイ３に取付けたガイドローラ３０を上下ロール１，２間にかなり接近させることができる。
【００２３】
次に、図３に沿って上記構成のロール曲げ装置による平板材ｗのロール曲げ加工の動作を説明する。
図３（ａ）に示すように、ダイ先端部３Ａの頂点が下ロール２の頂部接線よりも下方に配置されているから、上下ロール１，２間から平板材ｗが繰り出されると、平板材ｗはガイドロール３０の在るダイ３の上部側に確実に案内されて行く。しかも、ダイ３の先端部３Ａは、上下ロール１，２間に奥深く挿入されていることから、上下ロール１，２間から平板材ｗが繰り出され始めた途端に、平板材ｗの始端ｗ１０が傾斜面となった先端部３Ａのダイ上面３ａに当たる。すると、ダイ上面３ａによって平板材ｗの繰り出される押圧力がそのまま平板材ｗの始端部分ｗ１に対する曲げ作用力として付与される。従って、この始端部分ｗ１も傾斜面となったダイ上面３ａによって曲げられ、従来のように平板材ｗの始端部分ｗ１がストレート部となってしまうこともない。なお、傾斜面とするダイ上面３ａの傾斜角度は、ロール曲げする平板材ｗの材質にもよるが、平板材ｗの始端ｗ１０が当たったとき上下ロール１，２による平板材ｗの繰り出しを止めてしまうことなく円滑に行われ、且つ平板材ｗの始端部分ｗ１の曲げが確実に行われる角度に設定される。
【００２４】
引続いて平板材ｗが上下ロール１，２間から繰り出されて行くと、平板材ｗがダイ３のガイドローラ３０に当たる。このとき、ガイドローラ３０は、ダイ上面３ａから突出されているので、図３（ｂ）に示すように、平板材ｗはローラ３０と接触することによりダイ上面３ａから引き離される。すると、今度はこのガイドローラ３０によって平板材ｗの繰り出される押圧力がそのまま平板材ｗに対する曲げ作用力として付与される。
【００２５】
また、ガイドローラ３０は、ダイ３に回動可能に取付けられているので、平板材ｗの繰り出し移動に従ってガイドローラ３０が回動される。これによって、平板材ｗが擦り付けられることなく滑らかに送られて行くので、平板材ｗ表面に擦りキズが付けられることもない。このガイドローラ３０との接触面側がロール曲げ加工で得られる円筒体の外表面となるが、円筒体表面もきれいな状態のままで仕上げることができる。
【００２６】
さらに、ダイ３を上下ロール１，２間に奥深く挿入できるので、従来の加工ロール（図１２の符号３００）と比して上記ガイドローラ３０を上下ロール１，２間にかなり接近させることができる。従って、平板材ｗの繰り出し始めの早い時点でこのガイドローラ３０によって平板材ｗのロール曲げが行われ、平板材ｗでのダイ上面３ａとの接触範囲を少なくできるから、平板材ｗの始端部分ｗ１においてもダイ上面３ａとの接触によって生じ得る擦りキズがほとんど付かない。
【００２７】
そして、図３（ｃ）に示すように、上記ガイドローラ３０を上下ロール１，２間にかなり接近されていることから、平板材ｗの繰り出し終了間際となるまで上記ガイドローラ３０による曲げ作用が平板材ｗに付与され続ける。従って、平板材ｗの終端部分ｗ２においてもストレート部が残ることを大幅に抑えることができる。
このようにして平板材ｗを上下ロール１，２間から繰り出して上記ダイ３を当接させることで、所定長さの矩形の平板材ｗから円筒体（図示せず）が製造される。
【００２８】
以上のように、上記実施の形態１によるロール曲げ装置によれば、平板材ｗの始端部分ｗ１はダイ上面３ａとの接触によってロール曲げすることができる。また、平板材ｗの繰り出し終了間際までダイ上面３ａのガイドローラ３０による曲げ作用を付与し続けることによって平板材ｗの終端部分ｗ２にストレート部が残ることを大幅に抑えることができる。従って、平板材ｗの始端部分ｗ１および終端部分ｗ２におけるストレート部をほとんど生じさせることなく、きれいなロール曲げ加工を行うことができる。よって、特に、小径のきれいな円筒体を製造するのに非常に有利である。
【００２９】
また、ガイドローラ３０は、ダイ３に回動可能に取付けられているので、曲げ時には平板材ｗ表面に擦りキズが付けられることもなく、ロール曲げ後の円筒体表面もきれいな状態に仕上げることができる。
【００３０】
また、ダイ先端部３Ａを取替え可能なスクレーパとするので、取替え用のスクレーパとして種々の形状のものを揃えておくことで、例えば異なる材質ごとに平板材ｗの始端部分ｗ１の曲り具合を確認しながら最適なダイ先端部形状（傾斜角度や、平面形状か曲面形状か等）を選択することができ、且つダイ先端部３Ａが平板材ｗの始端部分ｗ１による衝撃等、何らかの事情にて破損したときは他のスクレーパに取替えて素早く装置稼動でき、よって、装置の調整時間やダイ３のコスト面（ダイ破損時に部分取り替えで済む等）等の点で有利である。
【００３１】
（実施の形態２）
図４、図５は、本発明の実施の形態２によるロール曲げ装置を説明する図面である。図４に示すように、実施の形態２のロール曲げ装置は、上記実施の形態１のものにおいて、下ロール２を回動可能に収容させた抱込み型体８を設けたものである。この抱込み型体８は、一部切欠いた断面略Ｃ字状の筒状に形成されている。そして、この抱込み型体８は、下ロール２の支持棒に取付けられるか、あるいは装置本体等に直接取付けられ、この抱込み型体８自体は回動しないように固定されている。そして、上記実施の形態１で示したダイ３を、この抱込み型体８の開放部前方側端縁に取付け固定させている。また、上記抱込み型体８の下部中央部にはバックアップ体９を配置させている。このバックアップ体９は、抱込み型体８の下部中央部に設けられた切欠窓８２を通して下ロール２を直接支承している（図５（ｂ）を参照。）。なお、その他の構成は、図４、図５で図示していない部分も含め図１に示す実施の形態１と同様である。
【００３２】
そして、図５（ａ）に示すように、上記抱込み型体８における内周面には、すべり軸受８１が設置されており、このすべり軸受８１を収容する下ロール２との間に介在させている。これによって、下ロール２の回動抵抗が緩和され、下ロール２が抱込み型体８内で良好に回動できるようにしている。なお、すべり軸受８１は、抱込み型体８の内周面に部分的に設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、抱込み型体８の下部中央部には、図５（ｂ）に示すように、切欠窓８２が設けられており、この切欠窓８２を通して下ロール２を上記バックアップ体９によって支承させている。そして、上記バックアップ体９は、伸縮自在の軸棒９３に保持器９０を取付け、この保持器９０に一対のバックアップロール９１，９２を回動可能に並設させて、この一対のバックアップロール９１，９２によって下ロール２を下から支承するようにしている。なお、図示しないハンドル等によって上記軸棒９３を伸縮させ、保持器９０を介して一対のバックアップロール９１，９２が昇降され、下ロール２の支承具合を調節できるようにしている。
【００３４】
以上の構成を備えるロール曲げ装置による平板材ｗのロール曲げ加工の動作は、上記実施の形態１による場合と同様である（図３参照）。従って、この実施の形態２のロール曲げ装置によっても、平板材ｗの始端部分ｗ１および終端部分ｗ２にストレート部をほとんど生じさせることなく、きれいなロール曲げ加工を行うことができる。
【００３５】
加えて、ダイ３が回動しないように固定された上記抱込み型体８に取付け固定されているため、平板材ｗがダイ３に接触したときダイ３に作用する負荷は、上記抱込み型体８によって支持されるので、ダイ３の下ロール２に対する姿勢が安定される。また、このとき、ダイ３に作用する負荷の反作用として下ロール２に作用する負荷は、上記抱込み型体８や上記バックアップ体９によって支持されるので、平板材ｗを撓ませることなく真直ぐの状態で上下ロール１，２間からダイ３に繰り出させることができる。特に、下ロール２が小径になるほど、下ロール２への負荷に対する対抗力が両端に比して中央部が弱くなる傾向になるが、図４の例では、バックアップ体９は、下ロール２の中央部に配置させているから、下ロール２の対抗力補強に非常に有効である。従って、このものでは、小径の円筒体を製造する上では、中央部が膨らんだ太鼓型となることなく全長にわたって直径の等しい非常にきれいな円筒体に仕上げるのに非常に有利である。
【００３６】
（実施の形態３）
図６、図７は、本発明の実施の形態３によるロール曲げ装置を説明する図面である。なお、図６は、上ローラ１を取除いた状態での下ローラ２Ｘおよびダイ３Ｘを現している。図６に示すように、実施の形態３のロール曲げ装置は、上記実施の形態１のものにおいて、下ロールを複数の切欠溝２１を設けた段付き状下ロール２Ｘとし、また、ダイは、先端部３Ｂを複数の凸部３３から構成したクシ型状ダイ３Ｘとし、そして、このクシ型状ダイ３Ｘの凸部３３を段付き状下ロール２Ｘの切欠溝２１に挿入配置させたものである。
【００３７】
すなわち、上記段付き状下ロール２Ｘは、ロール外周面を全周にわたって切欠いた切欠溝２１と、切欠かれていないロール部２２とが長手方向に交互に配置された構成となるものである。一方、上記クシ型状ダイ３Ｘの先端部３Ｂは、凸部３３と凹部３４とが長手方向に交互に配置された構成とし、各凹部３４の形成場所に対応してガイドローラ３０が配置されるようにしたものである。なお、その他の構成は、図６、図７で図示していない部分も含め図１に示す実施の形態１と同様である。
【００３８】
従って、このものは、図７に示すように、クシ型状ダイ３Ｘを上下ロール１，２Ｘ間に配置させるとき、このクシ型状ダイ３Ｘの凸部３３を段付き状下ロール２Ｘの切欠溝２１に挿入させることによってクシ型状ダイ３Ｘの先端部３Ｂを上下ロール１，２Ｘ間により奥深く挿入することができる。その結果、上記ダイ３に取付けたガイドローラ３０を上下ロール１，２Ｘ間により接近させることができる。
【００３９】
よって、このロール曲げ装置による平板材ｗのロール曲げ加工動作では、上記実施の形態１，２のものと比し、平板材ｗの始端部分ｗ１が上下ロール１，２Ｘ間の繰り出し始めの極わずかな範囲だけダイ先端部３Ｂの凸部３３上面と当たる程度である。このとき当該始端部分ｗ１の曲げが行われる。これ以降は、上記実施の形態１，２と同じくガイドロール３０によってロール曲げが行われるが、平板材ｗの終端部分ｗ２では繰り出しが終了する間際まで上記ガイドローラ３０によるロール曲げが行われることとなる。
【００４０】
このようにして、上記実施の形態３のものも、平板材ｗの始端部分ｗ１および終端部分ｗ２にストレート部をほとんど生じさせることなく、きれいなロール曲げ加工を行うことができる。加えて、平板材ｗは、始端部分ｗ１の極わずかな範囲しかダイ上面によって曲げ作用が負荷されないから、この始端部分ｗ１に擦りキズを付けることもほとんどない。従って、ロール曲げ後の円筒体表面は、全周にわたって非常にきれいな状態に仕上げることができる。
【００４１】
なお、下ロール２Ｘの切欠溝２１の深さやダイ３Ｘの凸部３の突出長さ等を調整し、ダイ先端部３Ｂを上下ロール１，２Ｘ間により奥深く挿入させ、ガイドロール３０を上下ロール１，２Ｘ間にさらなる接近を可能としてもよい。そうすると、平板材ｗが上下ロール１，２Ｘ間から繰り出され始めた途端に上記ガイドローラ３０に当たり、平板材ｗの繰り出しが終了するまで上記ガイドローラ３０によるロール曲げが行われることとなり、平板材ｗの始端部分ｗ１も終端部分ｗ２もガイドローラ３０のみに当接されて曲げ作用を負荷するので、この始端部分ｗ１、終端部分ｗ２に擦りキズを付けることも一切なく、従って、ロール曲げ後の円筒体表面は、全周にわたって非常にきれいな状態に仕上げることができる。
【００４２】
（実施の形態４）
図８〜図１０は、本発明の実施の形態４によるロール曲げ装置を説明する図面である。図８に示すように、実施の形態４のロール曲げ装置は、上記実施の形態１のものにおいて、平板材ｗを上下ロール１，２間から繰り出す前に平板材ｗの始端部分ｗ１をロール曲げ方向に予め仮曲げするための端曲げ機構８００を設けたものである。
【００４３】
この端曲げ機構８００は、平板材ｗの始端部分ｗ１をロール曲げ方向に押込む端曲げロール（押込み部材）８１０と、平板材ｗの始端ｗ１０を上下ロール１，２間に挟持させた状態で上記端曲げロール８１０を上記ロール曲げ方向に移動可能とした駆動軸（駆動手段）８２０とを備える。
【００４４】
上記端曲げロール８１０は、平板材ｗの幅以上の長さを有し、上下のロール１，２と平行に配置されている。上記駆動軸８２０は、この端曲げロール８１０の両端部を回動可能に支持し、端曲げロール８１０が回動されるようにしている。そして、この駆動軸８２０には、本ロール曲げ装置の所定箇所に設置させたハンドル８３０と接続されており、ハンドル８３０を回すと駆動軸８２０が伸縮され、これによって端曲げロール８１０が昇降される。また、ハンドル８３０には、図示しないロック機構が設けられており、このロック機構でハンドル８３０を回動不能にロックして駆動軸８２０を所定長さに保持させることができる。これによって、先端の端曲げロール８１０を所定の高さ位置に保持させることができる。例えば、平板材ｗのロール曲げ時には、端曲げロール８１０の頂部の高さを下ロール２の頂部の高さと一致させ、平板材ｗが水平状態で上下のロール１，２間に投入されるようにすることができる。なお、その他の構成は、図８に図示しない部分も含め図１に示す実施の形態１と同様である。
【００４５】
次に、上記端曲げ機構８００を有したロール曲げ装置の動作を図９、図１０を参照して説明する。まず、図９（ａ）に示すように、下ロール２の頂部と略同じ高さに配置された端曲げロール８１０に当てがって平板材ｗを上下ロール１，２間に投入する。このとき、端曲げロール８１０が平板材ｗの投入に従って回動されるので、平板材ｗを上下ロール１，２間に円滑に投入させることができる。
【００４６】
そして、平板材ｗの始端ｗ１０が上下ロール１，２間に挟持されると、図９（ｂ）に示すように、この挟持状態でハンドル８３０を回して駆動軸８２０を駆動させ端曲げロール８１０を所定高さまで上昇させる。すると、平板材ｗの始端ｗ１０が上下ロール１，２間に挟持固定されているから端曲げロール８１０によって平板材ｗの始端部分ｗ１にはロール曲げ方向の曲げ作用が付与される。これによって、平板材ｗの始端部分ｗ１がロール曲げ方向に仮曲げされる。この平板材ｗを押し曲げる際には端曲げロール８１０が平板材ｗ表面に沿って回動し擦り付けることがない。従って、上記平板材ｗの始端部分ｗ１における仮曲げ時に平板材ｗ表面に擦りキズが付くこともなく、きれいな表面状態を保つことができる。
【００４７】
この仮曲げが完了すると、図９（ｃ）に示すように、ハンドル８３０を回して駆動軸８２０を駆動させて端曲げロール８１０を降下させ、平板材ｗの始端部分ｗ１への曲げ作用を解放する。このとき、端曲げロール８１０の頂部の高さが下ロール２の頂部の高さと略一致するところでハンドル８３０を回動不能にロックしておく。従って、端曲げロール８１０が平板材ｗの投入を邪魔することがない。
【００４８】
次に、図１０（ａ）に示すように、上ロール１を駆動させ上下ロール１，２間から始端部分ｗ１が仮曲げされた平板材ｗを繰り出させる。この平板材ｗは、始端部分ｗ１が上記端曲げ機構８００によって予めロール曲げ方向に仮曲げされているので、平板材ｗの始端部分ｗ１がダイ先端部の上面３ａまたはガイドローラ３０に円滑に導入されて本曲げ（ロール曲げ）される。従って、平板材ｗの始端部分ｗ１にはストレート部を生じさせることなく、きれいなロール曲げ加工を確実に行うことができる。
【００４９】
そして、図１０（ｂ）に示すように、端曲げロールｗ１の頂部の高さを下ロール２の頂部の高さと略一致するように保持させているので、上下ロール１，２間から平板材ｗの繰り出しが略完了するまで上記端曲げロール８１０が平板材ｗの投入に従って回動されて平板材ｗを投入側でガイドする。これによって、平板材ｗを安定した姿勢で上下ロール１，２間に投入されるので、上下ロール１，２間からの平板材ｗの繰り出し姿勢を安定させることができる。従って、ダイ３によるロール曲げを平板材ｗの略全長にわたって精度よく行える。
【００５０】
そして、図１０（ｃ）に示すように、平板材ｗの繰り出し終了間際では、平板材ｗの終端ｗ２０が上下ロール１，２間に挟持された状態でダイ３のガイドローラ３０による曲げ作用が平板材ｗの終端部分ｗ２に付与されるので、この終端部分ｗ２においてもストレート部が残ることなく確実にロール曲げされる。
【００５１】
このように、とりわけストレート部の残りやすい平板材ｗの始端部分ｗ１を予め仮曲げすることによって、小径の円筒体であっても、始端部分ｗ１および終端部分ｗ２にストレート部を残すことなく、全周にわたって非常に真円度の高い円筒体をより確実に得ることができる。
【００５２】
（実施の形態５）
図１１は、本発明の実施の形態５によるロール曲げ装置を説明する図面である。
図１１に示すように、実施の形態５のロール曲げ装置は、上記実施の形態４のものと同じく、上記実施の形態１のものにおいて平板材ｗの端曲げ機構８００ａを設けたものである。
【００５３】
この端曲げ機構８００ａは、一部切欠いた断面略Ｃ字状の筒状に形成され、下ロール２を回動可能に収容させた抱込み型体８０８を設け、この抱込み型体８０８の開放部後方側端縁８０８ｘには端曲げロール８１０ａが回動可能に収容され、開放部前方側端縁８０８ｙにはダイ３が取付け固定されている。
【００５４】
また、この抱込み型体８０８には、下方に傾斜配置された連結部材８２１が取付けられ、この連結部材８２１の円弧状の下端部にはギヤ８２１ｇが形成され、このギヤ８２１ｇには歯車８２２が歯合されている。これによって、上記歯車８２２を図示しないハンドル等で回動させると、連結部材８２１が揺動されて抱込み型体８０８の姿勢を下ロール２に対して前後に回動させることができる。
【００５５】
また、上記抱込み型体８０８の内周面や抱込み型体８０８の開放部後方側端縁８０８ｘの内周面には、すべり軸受部材８８１、８１１が収容され、下ロール２や端曲げロール８１０ａの回動抵抗を緩和させ、これらが良好に回動されるように嵌入されている。なお、上記連結部材８２１を傾斜配置することで、上下ロール１，２の高さ位置が高くならないように制限できる。その他の構成は、図示しない部分も含め図１に示す実施の形態１と同様である。
【００５６】
以上の構成を有したロール曲げ装置は、ハンドル等で歯車８２２を回動させ、抱込み型体８０８の姿勢を下ロール２に対して後方に回動させることで開放部後方側端縁８０８ｘに取り付けた端曲げロール８１０ａが上昇される。これによって、上記実施の形態４のものと同様に平板材ｗの始端部分ｗ１に対する仮曲げが行える（図１３を参照）。
【００５７】
次に、ハンドル等で歯車８２２を上記と逆方向に回動させ、抱込み型体８０８の姿勢を下ロール２に対して前方に回動させると上記端曲げロール８１０ａが降下されると同時に抱込み型体８０８の開放部前方側端縁８０８ｙに取り付けたダイ３が上昇される。これによって、端曲げロール８１０ａによる平板材ｗの始端部分ｗ１への曲げ作用が解放されると共に、ダイ３の上下ロール１，２間における位置設定ができる。このときも図示しないハンドル等をロック機構によってロックしておけば、抱込み型体８０８が回動不能となって固定されるので、ロール曲げ時に平板材ｗからダイ３に荷重が加わってもダイ３の姿勢を安定して保持させることができる。
【００５８】
また、このダイ３の位置設定された状態で、端曲げロール８１０ａの頂部高さが下ロール２の頂部高さと略一致されるように設定しておけば、上記実施の形態４のものと同様、上記端曲げロール８１０ａが平板材ｗの投入に従って回動されて平板材ｗを投入側でガイドし、上下ロール１，２間からの平板材ｗの繰り出し姿勢を安定させることができる（図１０を参照）。従って、この実施の形態５のものでも、上記実施の形態４と同様に、始端部分ｗ１および終端部分ｗ２にストレート部を残すことなく、全周にわたって真円度の高い円筒体をより確実に得ることができる。
【００５９】
また、この実施の形態５のものでは、抱込み型体８０８によって端曲げロール８１０ａとダイ３とを連結させ、端曲げロール８１０ａの押上げ動作と共にダイ３の位置設定動作の駆動を連結部材８２１と歯車８２２とからなる駆動手段によって共通化できる。従って、端曲げ機構８００ａを設けたロール曲げ装置の構造を簡易化できる。
【００６０】
（その他の実施形態）
本発明のロール曲げ装置は、上記実施の形態１〜５に限らず本発明の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。
例えば、上記ダイ３を３分割以上とし、各分割ダイ３に調節機構としてハンドルの操作と連動する支持棒をそれぞれ設け、各分割ダイ３を独立に前後調節できるようにしてもよい。これによって、例えば、ロール曲げ負荷の対抗力が弱くなる傾向の真ん中の分割ダイ３を両端の分割ダイ３よりも上下ロール１，２間に若干接近させるようにし、平板材ｗの全幅に均一な曲げ作用を付与することで、得られる円筒体が真ん中付近の膨らんだ太鼓型となることを一層確実に防ぎ、全長にわたって等しい直径の円筒体とすることができる。従って、このものでは、特に、長い円筒体を製造するのに有利であり、また、細長い小径円筒体を製造するのに有利となる。
【００６１】
また、例えば、ダイ先端部の上面を曲面状に突出させることで、上下ロール１，２間から繰り出され始めた平板材ｗの始端部分ｗ１を曲面状突出部によって曲げ作用を付与し平板材ｗの始端部分ｗ１をより確実にロール曲げできるようにしたり、また、ダイ先端部下面を下ロール２の外周面形状に整合した曲面状に凹ませることで、ダイ先端部を下ロール２に沿わせて上下ロール１，２間により奥深く挿入配置できるようにする等、上記ダイ３の形態を種々変更するものでもよい。
【００６２】
また、ダイ３は、平板材ｗの当接する上面３ａにおいて耐摩耗を向上させるために超鋼材を溶射するか、摩擦の低減のためにテフロン（登録商標）等のコーティングを施すか、あるいは金属製とした場合に先端部３Ａを焼入れし硬度を上げる等、これら単独もしくは組合せて性能向上のための処理を施すようにしてもよい。
【００６３】
また、上記ダイ３に取付けたガイドローラ３０は、ローラベアリング等で形成できるものであるが、ガイドローラとして１本の長尺な小径ロールをダイ上面３ａに嵌め込み、この小径ロールとダイ３との間にすべり軸受部材を介在させて、小径ロールを回動可能に取付けるようにしてもよい（例えば、図１１に示す端曲げロール８１０ａを抱込み型体８０８に対しすべり軸受８１１を介して取付けたような形態であって、この場合、端曲げロール８１０ａを上記小径ロールとみなし、抱込み型体８０８を上記ダイ３とみなす。）。これによって、ガイドローラ３０は、構成が簡単となり低コストに得られ、且つダイ３への組付けも簡易に行える。
【００６４】
また、上記実施の形態４，５において、押込み部材として回動自在な端曲げロール８１０，８１０ａとするが、これに代えて、硬い芯材にウレタン等の柔軟性部材を被覆形成させた回動しない押込み部材としてもよい。これによっても、端曲げ時には内部の硬い芯材が平板材ｗの始端部分ｗ１に対して十分な曲げ作用を付与でき、また、外表面の柔軟性部材によって平板材ｗ表面を傷付けることも防止できる。
さらに、上記実施の形態４，５において、ダイ先端部３Ａを傾斜面３ａを有した先細りに出っ張らせるようにするが、このような先端部３Ａを設けないようにしてもよい。これは、上記ダイ先端部３Ａを設けなくても、端曲げロール８１０（８１０ａ）によって平板材ｗの始端部分ｗ１を予めロール曲げできるようにしているからである。
【００６５】
その他に、上下ロールは、上ロール１と下ロール２との上下配置とするが、横配置としてもよいし、また、下ロール２を上ロール１と略同径としてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るロール曲げ装置によれば、当たり部材は、先端部上面が傾斜面となって先細り状に形成されたダイにて構成し、このダイには、ダイ上面からその一部が突出され、且つ回動可能に取付けられた複数のガイドローラを設けたものとし、一対のロール間から繰り出した平板材が上記ダイ上面から突出させたガイドローラに当接されるように、上記ダイの先端部を上記一対のロール間に挿入配置させたことから、一対のロール間から繰り出され始めた平板材は、ダイ先端部の上面と当接されて曲げ作用が付与されるので、平板材の始端部分にストレート部が生じることなくロール曲げすることができる。そして、平板材がダイ上面のガイドローラと当接された後はこのガイドローラにより平板材に曲げ作用が付与され、ロール曲げされる。このとき、ガイドローラは、ダイの上面に回動可能に取付けられているので、平板材表面に擦りキズが付けられることもない。また、上記ダイを一対のロール間に奥深く挿入しダイ上面のガイドローラを一対のロール間にかなり接近させているので、平板材の繰り出し終了間際となるまで上記ガイドローラによる曲げ作用が平板材に付与され続ける。
【００６７】
従って、平板材の始端部分および終端部分におけるストレート部をほとんど生じさせることなく、きれいなロール曲げ加工を行うことができる。特に、小径のきれいな円筒体を製造するのに非常に有利である。また、ガイドローラは、ダイの上面に回動可能に取付けられているので、ロール曲げ時には擦りキズが平板材表面に付けられることもなく、ロール曲げ後の円筒体表面もきれいな状態に仕上げることができる。
【００６８】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、一対のロールのうちダイのガイドローラが対向しない側のロールを回動可能に収容させた断面略Ｃ字状の抱込み型体を配置させ、且つ上記ダイをこの抱込み型体の開放部前方側端縁に設けたものによると、上記効果に加えて、平板材がダイに接触したときダイに作用する負荷は、上記抱込み型体によって支持されるので、ダイの一対のロールに対する姿勢が安定される。従って、このものでは、小径の円筒体を製造する上では、非常にきれいな円筒体に仕上げることができる。
【００６９】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、一対のロールのうちダイのガイドローラが対向しない側のロールは、複数の切欠溝を設けた段付き状ロールとし、上記ダイは、先端部を複数の凸部から構成したクシ型状ダイとし、上記クシ型状ダイの凸部を上記段付き状ロールの切欠溝に挿入配置させたものによると、クシ型状ダイの先端部を一対のロール間により奥深く挿入することができ、その結果、上記ダイに取付けたガイドローラを一対のロール間により接近させることができ、小径の円筒体を製造する上では、非常にきれいな円筒体に仕上げることができる。また、平板材の繰り出し始めの極わずかな間だけ平板材の始端部分がダイ上面と当たる程度か、あるいは平板材の始端部分がダイ上面と全く当たらないようにでき、略全周にわたってきれいな表面状態の円筒体に仕上げることができる。
【００７０】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールは、他方のロールよりも小径としたものでも、上記ダイ先端部を一対のロール間により一層奥深く挿入できると共に、上記ガイドローラを一対のロール間により一層接近させることができるので、小径の円筒体を製造する上では、略全周にわたってきれいな表面状態を有し、且つ全長にわたって直径の等しい非常にきれいな円筒体に仕上げることができる。
【００７１】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールには、平板材の曲げ加工時に生じる撓みを抑制させるバックアップ体を配置させたものによると、ロール曲げ時、上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールにおいて負荷の対抗力が弱くなる傾向の真ん中付近を上記バックアップ体で支承させ、平板材の全幅に均一な支持作用を付与することで、得られる円筒体が真ん中付近の膨らんだ太鼓型となることを防ぎ、全長にわたって等しい直径の円筒体とすることができる。従って、このものでも、特に、長い円筒体を製造するのに有利であり、また、細長い小径円筒体を製造するのに有利となる。
【００７２】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、ダイは、先端部をクサビ状の取替え可能なスクレーパとしたものによると、取替え用のスクレーパとして種々の形状のものを揃えておくことで、例えば異なる材質ごとに平板材の始端部分の曲り具合を確認しながら最適なダイの先端部形状を選ぶことができ、且つダイ先端部が何らかの事情で破損したときは他のスクレーパに取替えて素早く装置稼動でき、よって、装置の調整時間やダイのコスト面等の点で有利である。
【００７３】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、当たり部材は、ダイに回動可能に取付けられたガイドローラにて構成し、該ガイドローラをダイ上面からその一部が突出されるように設けたものとし、上記一対のロール間から繰り出した平板材が上記ダイ上面から突出させたガイドローラに当接されるように上記ダイを上記一対のロール間に配置させ、上記一対のロールの後方には、平板材を該一対のロール間から繰り出す前に該平板材の始端部分をロール曲げ方向に仮曲げするための端曲げ機構が配置され、上記端曲げ機構は、平板材が一対のロール間に投入配置されると該平板材の始端を上記一対のロール間に挟持させた状態で該平板材をロール曲げ方向に押込むように構成したので、一対のロール間に投入配置された平板材の始端部分を予めロール曲げ方向に仮曲げできる。予め平板材の始端部分を仮曲げすることによって一対のロール間から繰り出される平板材の始端部分が上記ガイドローラに円滑に導入され、確実にロール曲げされる。従って、平板材の始端部分にはストレート部を生じさせることなく、きれいなロール曲げ加工を確実に行うことができる。その結果、小径の円筒体であっても、始端部分および終端部分にストレート部を残すことなく、全周にわたって非常に真円度の高い円筒体をより確実に得ることができる。
【００７４】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、上記端曲げ機構は、平板材の始端部分をロール曲げ方向に押込む押込み部材と、平板材の始端を上記一対のロール間に挟持させた状態で該押込み部材を上記ロール曲げ方向に移動可能とした駆動手段とを備えたので、平板材の始端を上記一対のロール間に挟持させた状態で駆動手段によって押込み部材を進動させて平板材の始端部分をロール曲げ方向に押込ませると、平板材の始端が一対のロール間に固定されているから該押込み部材によって平板材の始端部分にロール曲げ方向の曲げ作用が付与される。これによって、平板材の始端部分をロール曲げ方向に仮曲げすることができる。この仮曲げが完了すると、駆動手段によって押込み部材を退動させておくことで、該平板材を一対のロール間から繰り出させる際に、上記端曲げ機構が平板材の投入を邪魔することもない。
【００７５】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、上記端曲げ機構は、上記一対のロールのうち上記ダイのガイドローラが対向しない側のロールを回動可能に収容させた断面略Ｃ字状の抱込み型体を有し、該抱込み型体の開放部前方側端縁に上記ダイが設けられると共に開放部後方側端縁には上記押込み部材が設けられ、上記駆動手段によって該抱込み型体の姿勢を前後に回動可能に構成したので、駆動手段によって抱込み型体の姿勢を後方に回動させることで上記押込み部材が進動される。これによって、上記平板材の始端部分に対する仮曲げが行える。次に、駆動手段によって抱込み型体の姿勢を前方に回動させると上記押込み部材が退動されると同時に該抱込み型体の開放部前方側端縁に設けたダイが進動される。これによって、ダイの一対のロールに対する位置設定もできる。
このように、抱込み型体によって押込み部材とダイとを連結させ、押込み部材の押上げ動作と共にダイの位置設定動作の駆動を上記端曲げ機構の駆動手段によって共通化できる。従って、端曲げ機構を設けたロール曲げ装置の構造を簡易化できる。
【００７６】
また、本発明に係るロール曲げ装置によれば、上記押込み部材は、回動自在な端曲げロールにて構成したので、平板材を押上げる際には該端曲げロールが平板材表面に沿って回動し擦り付けることがない。従って、上記平板材の始端部分における仮曲げ時に平板材表面に擦りキズが付くこともなく平板材表面をきれいな状態に保つことができる。また、ロール曲げ時には一対のロール間に投入される平板材を当接支持させるように上記端曲げロールの位置を設定すれば、平板材の投入に従って該端曲げロールが回動される。すると、該端曲げロールによって平板材が投入側でガイドされるから、平板材を安定した姿勢で一対のロール間に投入できと同時に、一対のロール間からの平板材の繰り出し姿勢を安定させることができる。従って、ダイによるロール曲げを平板材の略全長にわたって精度よく行える。その結果、一層確実に全周にわたって真円度の高い円筒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１によるロール曲げ装置の要部を示す斜視図である。
【図２】ダイ（当たり部材）を示した斜視図である。
【図３】実施の形態１によるロール曲げ装置のロール曲げ加工の動作を説明するための模式図である。
【図４】実施の形態２によるロール曲げ装置の要部を示す斜視図である。
【図５】実施の形態２によるロール曲げ装置の要部を示す側面図である。
【図６】実施の形態３によるロール曲げ装置の要部を示す平面図である。
【図７】実施の形態３によるロール曲げ装置の要部を示す側面図である。
【図８】実施の形態４によるロール曲げ装置の要部を示す側面図である。
【図９】平板材の始端部分の仮曲げ動作を説明するための模式図である。
【図１０】実施の形態４によるロール曲げ装置のロール曲げ加工の動作を説明するための模式図である。
【図１１】実施の形態５によるロール曲げ装置の要部を示す側面図である。
【図１２】従来のロール曲げ装置の要部を示す側面図である。
【図１３】従来のロール曲げ装置によるロール曲げ加工状態を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１　上ロール
２　下ロール
３　ダイ（当たり部材）
３ａ　ダイ上面
３Ａ　ダイの先端部
８　抱込み型体
９　バックアップ体
２１　段付き状下ロールの切欠溝
３３　クシ型状ダイの凸部
３０　ガイドローラ
８００，８００ａ　端曲げ機構
８０８　抱込み型体
８０８ｘ　開放部後方側端縁
８０８ｙ　開放部前方側端縁
８１０，８１０ａ　端曲げロール（押込み部材）
８２０，８２０ａ　駆動軸（駆動手段）
８２１　連結部材
８２２　歯車
ｗ　平板材
ｗ１　平板材の始端部分
ｗ２　平板材の終端部分
ｗ１０　平板材の始端
ｗ２０　平板材の終端[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll bending apparatus for roll bending a flat plate material, and is a technique for bending a flat plate material drawn out from between a pair of rolls into a roll shape by a contact member arranged forward.
[0002]
[Prior art]
12 and 13 show a conventional roll bending apparatus. As shown in FIG. 12, this roll bending apparatus is a so-called pinch-type three roll, and a pair of upper and lower rolls 100, 200 each having a substantially equal diameter upper roll 100 and a lower roll 200 hits in front of a pair of rolls. A processing roll 300 having a smaller diameter than the above is arranged. The lower roll 200 is connected at both ends to an extendable support shaft 400. By turning the handle 500, the lower roll 200 is moved up and down to adjust the distance between the lower roll 200 and the upper roll 100. Thereby, the interval between the upper roll 100 and the lower roll 200 can be adjusted according to the thickness of the flat plate material w to be roll-bent. The front processing roll 300 is connected to a support shaft 600 that can tilt freely at both ends, and is turned back and forth by turning a handle 700 to adjust the distance between the upper roll 100 and the lower roll 200. Thereby, the bending curvature of the flat plate member w can be adjusted. The upper roll 100 has one end of a rotation shaft connected to a motor M, and is driven to rotate by driving the motor M.
[0003]
Then, when the flat material w is inserted between the upper roll 100 and the lower roll 200 and the upper roll 100 is rotated and driven forward, the flat material w is bent into a roll shape by the front processing roll 300. go. In this manner, a cylindrical body having a desired radius of curvature can be manufactured from the flat plate material w.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described roll bending apparatus, a certain interval is secured between the bending action points of the upper and lower rolls 100 and 200 and the front processing roll 300 with respect to the flat plate material w in order to perform roll bending. At the beginning of bending (FIG. 13 (a)) and at the end of bending (FIG. 13 (b)), the bending action is difficult to work, and straight portions (w1, w2) are formed. The roll w1 and the terminal end w2 could not be rolled cleanly. Therefore, a straight portion (w1, w2) appears at the joint portion of the obtained cylindrical body, so that it was difficult to form a clean circular shape. In particular, when manufacturing a small-diameter cylindrical body, it is difficult to obtain a perfect circular small-diameter cylindrical body because the ratio of the straight portions (w1, w2) increases. In order to form a clean circle, secondary processing of the straight portions (w1, w2) is required, which is disadvantageous in terms of man-hours and costs.
[0005]
On the other hand, in order to eliminate the straight portions (w1, w2) as much as possible, it is conceivable that the diameter of the processing roll 300 is significantly reduced and the distance between the processing roll 300 and the upper and lower rolls 100, 200 is reduced. However, in this case, since the processing roll 300 is elongated, the pressing force of the fed plate material w causes the center of the processing roll 300 to bend, and the bending action on the flat material w is not performed. This is because both ends of the processing roll 300 are supported by the support rods 600 and the supporting force at the center is poor. For this reason, the bending action hardly works on the central portion in the width direction of the flat plate material w, and a problem that the roll bending of the flat plate material w is not reliably performed occurs.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is to realize a roll bending apparatus capable of performing a clean roll bending process without generating a straight portion at a start end portion and an end portion of a flat plate material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The roll bending apparatus according to the present invention arranges a hitting member in front of a pair of rolls, feeds a flat plate from between the pair of rolls, and makes the fed flat plate abut on the hitting member to bend into a roll. Roll bending equipment,
The contact member is formed by a die tapered so that the top surface of the tip is an inclined surface, and a part of the guide is protruded from the top surface of the die and is rotatably mounted on the die. Rollers are provided,
The tip of the die is inserted and arranged between the pair of rolls so that the flat plate material fed from between the pair of rolls is brought into contact with a guide roller protruding from the upper surface of the die. It is.
[0008]
Further, an embodied body having a substantially C-shaped cross section in which the roll on the side of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face is rotatably accommodated, and May be provided at the front edge of the opening.
[0009]
Further, of the pair of rolls, the roll on the side where the guide roller of the die does not face is a stepped roll provided with a plurality of notch grooves,
The die is a comb-shaped die having a tip portion composed of a plurality of convex portions,
The convex portion of the comb-shaped die may be inserted and arranged in a notch groove of the stepped roll.
[0010]
Further, the roll of the pair of rolls on the side where the guide roller of the die does not face may have a smaller diameter than the other roll.
[0011]
In addition, a backup body that suppresses bending generated during bending of a flat plate material may be disposed on a roll of the pair of rolls on a side where the guide roller of the die does not face.
[0012]
The die may have a wedge-shaped replaceable scraper at the tip.
[0013]
Further, the roll bending apparatus according to the present invention arranges the hitting member in front of the pair of rolls, feeds out the flat plate from between the pair of rolls, and abuts the fed flat plate on the hitting member to form a roll. In the roll bending apparatus for performing bending, the contact member is constituted by a guide roller rotatably attached to the die, and the guide roller is provided so that a part thereof protrudes from the upper surface of the die,
The die is arranged between the pair of rolls so that the flat plate material fed from between the pair of rolls is brought into contact with the guide roller projected from the upper surface of the die,
Behind the pair of rolls, an end bending mechanism for temporarily bending the starting end portion of the flat plate material in the roll bending direction before feeding out the flat plate material from between the pair of rolls is arranged, and the end bending mechanism includes: When a flat plate is put between a pair of rolls, the flat plate is pushed in the roll bending direction while the starting end of the flat plate is held between the pair of rolls. .
[0014]
The end bending mechanism includes a pushing member for pushing a starting end portion of the flat plate material in the roll bending direction, and moving the pushing member in the roll bending direction with the starting end of the flat plate material sandwiched between the pair of rolls. It is also possible to provide a driving means that is enabled.
[0015]
Further, the end bending mechanism has a holding type body having a substantially C-shaped cross section in which a roll of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face is rotatably accommodated. The die is provided at the front edge of the open portion of the mold, and the pushing member is provided at the rear edge of the open portion. It may be done.
[0016]
Further, the pushing member may be configured by a rotatable end bending roll.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
(Embodiment 1)
1 to 3 are drawings for explaining a roll bending apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, the roll bending apparatus according to the first embodiment includes a pair of rolls including an upper roll 1 and a lower roll 2, and a die 3 as a contact member disposed in front of the upper and lower rolls 1 and 2. Is provided.
[0018]
The upper roll 1 has one end of a rotating shaft connected to a motor M, and is driven to rotate by driving the motor M. The lower roll 2 has a diameter smaller than that of the upper roll 1, and is supported at a lower portion of the upper roll 1 by connecting a support shaft 4 that is extendable at both ends. The support shaft 4 is connected to a handle 5 installed at a predetermined position of the present roll bending apparatus. When the handle 5 is turned, the support shafts 4 at both ends are expanded and contracted in synchronization with each other, whereby the lower roll 2 is moved up and down to adjust the interval with the upper roll 1. By adjusting the interval, the interval between the upper roll 1 and the lower roll 2 can be set according to the thickness of the flat plate material w to be roll-bent.
[0019]
The die 3 is supported such that support rods 6a, 6b, and 6c are connected to three locations at a rear end thereof and are disposed in front of the upper and lower rolls 1 and 2. The die 3 is arranged so that the tip 3A side is inserted between the upper and lower rolls 1 and 2. In this arrangement, the top of the die tip 3A is located below the top tangent of the lower roll 2. Thereby, the flat plate material w fed out from between the upper and lower rolls 1 and 2 can be reliably guided to the upper side of the die 3. Further, since the lower roll 2 has a smaller diameter than the upper roll 1, the die tip 3A can be inserted deeply between the upper and lower rolls 1, 2.
[0020]
Since the support rods 6a, 6b, 6c at the rear end of the die are connected not only to both ends (6a, 6c) of the die 3 but also to the center (6b), the plate material fed out from between the upper and lower rolls 1, 2 When the w is bent, the central part of the die 3 is prevented from being bent by the pressing force of the flat plate material w. The support rods 6a, 6b, 6c are connected to a handle 7 installed at a predetermined position of the present roll bending apparatus. When the handle 7 is turned, the die 3 moves back and forth via the support rods 6a, 6b, 6c, and the distance between the upper and lower rolls 1, 2 can be adjusted. By adjusting the interval, the bending curvature of the flat plate material w can be set.
[0021]
As shown in FIG. 2, the die 3 has a tip portion 3A formed in a tapered wedge shape to be a replaceable scraper, and the die upper surface 3a is formed to be an inclined surface. A plurality of guide rollers 30 are rotatably mounted on the die upper surface 3a. These guide rollers 30 are all connected by a shaft 31 and are integrally formed. However, the guide rollers 30 may be individually formed one by one. Further, ring-shaped side bearings R are interposed on both side surfaces of each roller portion of the guide roll 30.
[0022]
The die upper surface 3a is provided with a groove 32 for rotatably mounting the guide roller 30. The groove 32 includes a roller groove 321 and a shaft groove 322. The roller groove 321 is provided in a size that does not contact the roller portion of the guide roller 30. The roller 30 has a groove shape such that the shaft 31 is smoothly rotated. The guide roller 30 is press-fitted into the groove 32 and attached. In this mounting state, the depth of the shaft groove 322 is set so that a part of the guide roller 30 protrudes from the die upper surface 3a. Therefore, the protruding roller portion comes into contact with the flat plate material w fed from the upper and lower rolls 1 and 2 to apply a bending force. Further, by interposing ring-shaped side bearings R on both side surfaces of each roller portion of the guide roll 30, it is possible to prevent a lateral displacement of the roller portion in the roller groove 321 and a hindrance of rotation. . Further, as described above, since the tip 3A of the die 3 can be inserted and disposed deep between the upper and lower rolls 1 and 2, the guide roller 30 attached to the die 3 can be considerably approached between the upper and lower rolls 1 and 2. it can.
[0023]
Next, the operation of roll bending of the flat plate material w by the roll bending apparatus having the above configuration will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3A, since the top of the die tip 3A is disposed below the top tangent of the lower roll 2, when the flat material w is fed out from between the upper and lower rolls 1 and 2, the flat material becomes The w is reliably guided to the upper side of the die 3 where the guide roll 30 is located. In addition, since the leading end 3A of the die 3 is inserted deeply between the upper and lower rolls 1 and 2, as soon as the flat plate w starts to be fed out from between the upper and lower rolls 1 and 2, the leading end w10 of the flat plate w is started. Corresponds to the die upper surface 3a of the tip portion 3A which is an inclined surface. Then, the pressing force fed out of the flat plate material w by the die upper surface 3a is directly applied as a bending action force to the starting end portion w1 of the flat plate material w. Therefore, the starting end portion w1 is also bent by the die upper surface 3a which is an inclined surface, and the starting end portion w1 of the flat plate material w does not become a straight portion unlike the conventional case. The inclination angle of the die upper surface 3a as an inclined surface depends on the material of the flat plate material w to be roll-bent, but when the starting end w10 of the flat plate material w hits, the feeding of the flat plate material w by the upper and lower rolls 1 and 2 is stopped. The angle is set such that the bending is performed smoothly and the starting end portion w1 of the flat plate member w is reliably bent.
[0024]
Subsequently, when the plate material w is fed out from between the upper and lower rolls 1 and 2, the plate material w hits the guide roller 30 of the die 3. At this time, since the guide roller 30 protrudes from the upper surface 3a of the die, the flat plate member w comes into contact with the roller 30 and is separated from the upper surface 3a of the die as shown in FIG. Then, this time, the pressing force fed out of the flat plate member w by the guide roller 30 is applied as it is to the flat plate member w as a bending action force.
[0025]
Further, since the guide roller 30 is rotatably attached to the die 3, the guide roller 30 is rotated in accordance with the feeding movement of the flat plate material w. As a result, the flat plate member w is smoothly fed without being rubbed, so that the surface of the flat plate member w is not scratched. The contact surface side with the guide roller 30 is the outer surface of the cylindrical body obtained by roll bending, but the surface of the cylindrical body can be finished in a clean state.
[0026]
Further, since the die 3 can be inserted deeply between the upper and lower rolls 1 and 2, the guide roller 30 can be considerably closer between the upper and lower rolls 1 and 2 as compared with a conventional processing roll (reference numeral 300 in FIG. 12). . Therefore, the roll of the flat material w is bent by the guide roller 30 at an early point in time when the feeding of the flat material w is started, and the contact range of the flat material w with the die upper surface 3a can be reduced. Even at w1, there is almost no rubbing flaw that may occur due to contact with the die upper surface 3a.
[0027]
Then, as shown in FIG. 3 (c), since the guide roller 30 is very close between the upper and lower rolls 1 and 2, the bending action of the guide roller 30 is performed until the end of the feeding of the flat plate material w. It is continuously applied to the flat plate material w. Therefore, it is possible to greatly suppress the straight portion from remaining even at the end portion w2 of the flat plate material w.
In this manner, the flat body w is fed out from the upper and lower rolls 1 and 2 and the die 3 is brought into contact with the flat body w, thereby manufacturing a cylindrical body (not shown) from the rectangular flat board w having a predetermined length.
[0028]
As described above, according to the roll bending apparatus according to the first embodiment, the starting end portion w1 of the flat plate material w can be roll-bent by contact with the die upper surface 3a. Further, by continuing to apply the bending action of the guide roller 30 on the upper surface 3a of the die until just before the end of the feeding of the flat plate material w, it is possible to greatly suppress the straight portion from remaining at the end portion w2 of the flat plate material w. Therefore, a clean roll bending process can be performed with almost no straight portion at the start end portion w1 and the end portion w2 of the flat plate material w. Therefore, it is particularly advantageous for producing a small-diameter clean cylinder.
[0029]
In addition, since the guide roller 30 is rotatably attached to the die 3, the surface of the flat plate member w is not scratched at the time of bending, and the surface of the cylindrical body after roll bending can be finished in a clean state. it can.
[0030]
In addition, since the tip 3A of the die is a replaceable scraper, various shapes of scrapers for replacement are prepared, for example, to confirm the bending condition of the starting end portion w1 of the flat plate material w for each different material. While the optimum die tip shape (inclination angle, flat shape or curved shape, etc.) can be selected, the die tip 3A is damaged due to an impact due to the starting end w1 of the flat plate material w. At this time, the apparatus can be operated quickly by replacing it with another scraper. Therefore, it is advantageous in terms of the adjustment time of the apparatus and the cost of the die 3 (such as partial replacement when the die is broken).
[0031]
(Embodiment 2)
FIGS. 4 and 5 are views illustrating a roll bending apparatus according to a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the roll bending apparatus according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, except that the embedment type body 8 that rotatably accommodates the lower roll 2 is provided. This embedment type body 8 is formed in a partially cut-out cylindrical shape having a substantially C-shaped cross section. The embedment type body 8 is attached to a support rod of the lower roll 2 or directly attached to a device body or the like, and the embracement type body 8 itself is fixed so as not to rotate. Then, the die 3 described in the first embodiment is fixed to the front edge of the open portion of the holding body 8. In addition, a backup body 9 is arranged at a lower central portion of the embracing type body 8. This backup body 9 directly supports the lower roll 2 through a cutout window 82 provided in the lower central portion of the holding type body 8 (see FIG. 5B). The other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1, including portions not shown in FIGS.
[0032]
As shown in FIG. 5A, a slide bearing 81 is provided on the inner peripheral surface of the embedment type body 8, and is interposed between the slide roller 81 and the lower roll 2 that accommodates the slide bearing 81. ing. As a result, the rotation resistance of the lower roll 2 is reduced, and the lower roll 2 can be satisfactorily rotated in the holding body 8. Note that the slide bearing 81 may be provided partially on the inner peripheral surface of the embracing type body 8.
[0033]
As shown in FIG. 5B, a notch window 82 is provided in the lower central part of the holding body 8, and the lower roll 2 is supported by the backup body 9 through the notch window 82. I have. In the backup body 9, a holder 90 is attached to a telescopic shaft 93, and a pair of backup rolls 91 and 92 are arranged on the holder 90 so as to be rotatable. The lower roll 2 is supported from below by 92. The shaft rod 93 is expanded and contracted by a handle or the like (not shown), and the pair of backup rolls 91 and 92 are moved up and down via the retainer 90 so that the support condition of the lower roll 2 can be adjusted.
[0034]
The operation of roll bending of the flat plate material w by the roll bending apparatus having the above configuration is the same as that in the first embodiment (see FIG. 3). Therefore, even with the roll bending apparatus according to the second embodiment, it is possible to perform a clean roll bending process with almost no straight portions formed at the start end portion w1 and the end portion w2 of the flat plate material w.
[0035]
In addition, since the die 3 is attached and fixed to the embedment type body 8 fixed so as not to rotate, the load acting on the die 3 when the flat plate member w comes into contact with the die 3 is limited to the embrace type. Since it is supported by the body 8, the posture of the die 3 with respect to the lower roll 2 is stabilized. At this time, since the load acting on the lower roll 2 as a reaction of the load acting on the die 3 is supported by the embedment type body 8 and the backup body 9, the flat material w is straightened without bending. In this state, it can be fed to the die 3 from between the upper and lower rolls 1 and 2. In particular, as the diameter of the lower roll 2 becomes smaller, the resistance to the load on the lower roll 2 tends to be weaker at the central portion than at both ends, but in the example of FIG. Since it is arranged at the center, it is very effective in reinforcing the lower roll 2 against the opposing force. Therefore, this is very advantageous in producing a small-diameter cylindrical body without finishing the drum shape with a bulging central portion and finishing it into a very clean cylindrical body having the same diameter over the entire length.
[0036]
(Embodiment 3)
6 and 7 are drawings for explaining a roll bending apparatus according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 6 shows the lower roller 2X and the die 3X with the upper roller 1 removed. As shown in FIG. 6, the roll bending apparatus according to the third embodiment is the same as that of the first embodiment, except that the lower roll is a stepped lower roll 2X provided with a plurality of cutout grooves 21. The tip 3B is a comb-shaped die 3X composed of a plurality of protrusions 33, and the protrusions 33 of the comb-shaped die 3X are inserted and arranged in the cutout grooves 21 of the stepped lower roll 2X. .
[0037]
That is, the stepped lower roll 2 </ b> X has a configuration in which notched grooves 21 in which the outer peripheral surface of the roll is cut over the entire circumference and roll portions 22 which are not cut are alternately arranged in the longitudinal direction. On the other hand, the distal end portion 3B of the comb-shaped die 3X has a configuration in which the convex portions 33 and the concave portions 34 are alternately arranged in the longitudinal direction, and the guide rollers 30 are arranged corresponding to the positions where the concave portions 34 are formed. It is like that. The other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1, including portions not shown in FIGS.
[0038]
Therefore, as shown in FIG. 7, when the comb-shaped die 3X is arranged between the upper and lower rolls 1 and 2X, the convex portions 33 of the comb-shaped die 3X are notched in the stepped lower roll 2X. By inserting the die into the upper end 21, the distal end portion 3B of the comb-shaped die 3X can be inserted deeper between the upper and lower rolls 1X. As a result, the guide roller 30 attached to the die 3 can be moved closer between the upper and lower rolls 1 and 2X.
[0039]
Accordingly, in the roll bending operation of the flat plate material w by the roll bending device, the starting end portion w1 of the flat plate material w is extremely small at the beginning of the unwinding between the upper and lower rolls 1 and 2X as compared with the first and second embodiments. In this range, the upper surface of the protrusion 33 contacts the upper surface of the protrusion 33 of the die tip 3B. At this time, the starting end portion w1 is bent. Thereafter, the roll bending is performed by the guide roll 30 as in the first and second embodiments. However, the roll bending by the guide roller 30 is performed at the end portion w2 of the flat plate material w until the feeding is completed. Become.
[0040]
In this manner, also in the third embodiment, a clean roll bending process can be performed with almost no straight portions formed at the start end portion w1 and the end portion w2 of the flat plate material w. In addition, since the bending action is applied by the die upper surface to only a very small area of the starting end portion w1, the flat plate material w hardly scratches the starting end portion w1. Therefore, the surface of the cylindrical body after the roll bending can be finished in a very clean state over the entire circumference.
[0041]
The depth of the cutout groove 21 of the lower roll 2X and the length of the protrusion 3 of the die 3X are adjusted, and the die tip 3B is inserted deeper between the upper and lower rolls 1, 2X. , 2X may allow further access. Then, the plate material w hits the guide roller 30 as soon as it starts to be fed from between the upper and lower rolls 1 and 2X, and the roll bending by the guide roller 30 is performed until the feeding of the plate material w is completed. Since both the leading end w1 and the trailing end w2 of the w are in contact with only the guide roller 30 and apply a bending action, the leading end w1 and the trailing end w2 are not rubbed and scratched at all. The surface of the cylindrical body can be finished in a very clean state over the entire circumference.
[0042]
(Embodiment 4)
8 to 10 are views illustrating a roll bending apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the roll bending apparatus according to the fourth embodiment differs from the roll bending apparatus according to the first embodiment in that the starting end w1 of the flat plate w is roll-bent before the flat plate w is unwound from the upper and lower rolls 1 and 2. An end bending mechanism 800 for temporarily bending in the direction in advance is provided.
[0043]
This end bending mechanism 800 is a state in which an end bending roll (pressing member) 810 for pressing the starting end w1 of the flat plate material w in the roll bending direction and a starting end w10 of the flat plate material w are sandwiched between the upper and lower rolls 1 and 2. A drive shaft (drive means) 820 that enables the end bending roll 810 to move in the roll bending direction.
[0044]
The end bending roll 810 has a length equal to or greater than the width of the flat plate material w, and is arranged in parallel with the upper and lower rolls 1 and 2. The drive shaft 820 rotatably supports both ends of the end bending roll 810 so that the end bending roll 810 is rotated. The drive shaft 820 is connected to a handle 830 installed at a predetermined position of the present roll bending apparatus. When the handle 830 is turned, the drive shaft 820 expands and contracts, whereby the end bending roll 810 moves up and down. . Further, the handle 830 is provided with a lock mechanism (not shown), and the lock mechanism can lock the handle 830 so as not to rotate and hold the drive shaft 820 at a predetermined length. Thereby, the tip bending roll 810 can be held at a predetermined height position. For example, at the time of roll bending of the flat material w, the height of the top of the end bending roll 810 is made to match the height of the top of the lower roll 2 so that the flat material w is fed horizontally between the upper and lower rolls 1 and 2. Can be The other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1, including portions not shown in FIG.
[0045]
Next, the operation of the roll bending apparatus having the end bending mechanism 800 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 9A, a flat plate material w is put between the upper and lower rolls 1 and 2 by being applied to an end bending roll 810 disposed at substantially the same height as the top of the lower roll 2. At this time, since the end bending roll 810 is rotated in accordance with the loading of the flat material w, the flat material w can be smoothly fed between the upper and lower rolls 1 and 2.
[0046]
Then, when the starting end w10 of the flat plate material w is sandwiched between the upper and lower rolls 1 and 2, as shown in FIG. 9B, the handle 830 is turned in this sandwiched state to drive the drive shaft 820 to drive the end bending roll 810. Is raised to a predetermined height. Then, since the starting end w10 of the flat material w is sandwiched and fixed between the upper and lower rolls 1 and 2, the bending operation in the roll bending direction is applied to the starting end w1 of the flat material w by the end bending roll 810. Thereby, the starting end portion w1 of the flat plate material w is temporarily bent in the roll bending direction. When pressing and bending the flat plate w, the end bending roll 810 does not rotate and rub along the surface of the flat plate w. Therefore, the surface of the flat plate member w can be kept clean without being scratched when being tentatively bent at the start end portion w1 of the flat plate member w.
[0047]
When the temporary bending is completed, as shown in FIG. 9C, the handle 830 is turned to drive the drive shaft 820 to lower the end bending roll 810, thereby releasing the bending action on the starting end portion w1 of the flat plate material w. I do. At this time, the handle 830 is locked so as not to rotate when the height of the top of the end bending roll 810 substantially coincides with the height of the top of the lower roll 2. Therefore, the end bending roll 810 does not hinder the feeding of the flat plate material w.
[0048]
Next, as shown in FIG. 10 (a), the upper roll 1 is driven to feed out the flat plate material w whose start end portion w1 is temporarily bent from between the upper and lower rolls 1 and 2. Since the starting end w1 of the flat plate w is preliminarily bent in the roll bending direction by the end bending mechanism 800, the starting end w1 of the flat plate w is smoothly introduced into the upper surface 3a of the die tip or the guide roller 30. The main bending (roll bending) is performed. Therefore, a clean roll bending process can be reliably performed without generating a straight portion at the start end portion w1 of the flat plate material w.
[0049]
Then, as shown in FIG. 10 (b), the height of the top of the end bending roll w1 is held so as to be substantially equal to the height of the top of the lower roll 2, so that the flat plate material is Until the feeding of w is substantially completed, the end bending roll 810 is rotated in accordance with the feeding of the flat material w to guide the flat material w on the feeding side. Accordingly, the flat plate member w is put between the upper and lower rolls 1 and 2 in a stable posture, so that the flat plate member w can be stably fed from the upper and lower rolls 1 and 2. Therefore, the roll bending by the die 3 can be accurately performed over substantially the entire length of the flat plate material w.
[0050]
Then, as shown in FIG. 10C, immediately before the end of the feeding of the flat plate material w, the bending action of the guide roller 30 of the die 3 is performed in a state where the terminal end w20 of the flat plate material w is sandwiched between the upper and lower rolls 1 and 2. Since it is applied to the terminal end portion w2 of the flat plate material w, the roll is surely bent without leaving a straight portion even at the terminal end portion w2.
[0051]
In this way, by preliminarily bending the start end w1 of the flat plate material w where the straight portion is particularly likely to remain, even in the case of a small-diameter cylindrical body, the entire straight portion is not left at the start end w1 and the end w2. A cylinder having a very high roundness over the circumference can be obtained more reliably.
[0052]
(Embodiment 5)
FIG. 11 is a diagram illustrating a roll bending device according to a fifth embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 11, the roll bending apparatus according to the fifth embodiment is similar to the roll bending apparatus according to the fourth embodiment except that the end bending mechanism 800a for the flat plate member w is provided in the first embodiment.
[0053]
The end bending mechanism 800a is formed in a tubular shape having a substantially C-shaped cross section, which is partially cut away, and includes a holding body 808 in which the lower roll 2 is rotatably accommodated, and the holding body 808 is opened. An end bending roll 810a is rotatably accommodated in the rear edge 808x, and the die 3 is attached and fixed to the open front edge 808y.
[0054]
A coupling member 821 that is inclined downward is attached to the embracing type body 808, and a gear 821g is formed at an arc-shaped lower end of the coupling member 821. A gear 822 is formed on the gear 821g. They are meshed. Thus, when the gear 822 is rotated by a handle (not shown) or the like, the connecting member 821 is swung, and the posture of the embeddable body 808 can be rotated back and forth with respect to the lower roll 2.
[0055]
In addition, the sliding bearing members 881 and 811 are accommodated on the inner peripheral surface of the above-mentioned embedment type body 808 and the inner peripheral surface of the open side rear edge 808x of the embrace type body 808, and the lower roll 2 and the end bending roll are provided. 810a are fitted so as to reduce the turning resistance and to turn them satisfactorily. In addition, it is possible to limit the height position of the upper and lower rolls 1 and 2 by arranging the connecting member 821 in an inclined manner. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG.
[0056]
The roll bending apparatus having the above configuration rotates the gear 822 with a handle or the like, and rotates the posture of the embeddable body 808 rearward with respect to the lower roll 2, so that the opening rearward side edge 808 x is formed. The attached end bending roll 810a is raised. Thereby, the temporary bending of the starting end portion w1 of the flat plate material w can be performed in the same manner as in the fourth embodiment (see FIG. 13).
[0057]
Next, when the gear 822 is rotated in the opposite direction to the above with a handle or the like, and the posture of the holding type body 808 is rotated forward with respect to the lower roll 2, the end bending roll 810a is lowered and held at the same time. The die 3 attached to the open front end edge 808y of the embedded mold body 808 is raised. Thus, the bending action of the end bending roll 810a on the starting end portion w1 of the flat plate material w is released, and the position of the die 3 between the upper and lower rolls 1 and 2 can be set. At this time, if the handle or the like (not shown) is locked by the lock mechanism, the embedment type body 808 cannot be rotated and is fixed. 3 can be stably held.
[0058]
Also, if the top height of the end bending roll 810a is set to be substantially equal to the top height of the lower roll 2 in the state where the position of the die 3 is set, it is the same as that of the fourth embodiment. The end bending roll 810a is rotated in accordance with the input of the flat plate material w to guide the flat plate material w on the loading side, thereby stabilizing the feeding posture of the flat plate material w from between the upper and lower rolls 1 and 2 (FIG. 10). See). Therefore, also in the fifth embodiment, similarly to the fourth embodiment, a cylinder having high roundness over the entire circumference can be obtained more reliably without leaving a straight portion at the start end portion w1 and the end portion w2. be able to.
[0059]
Further, in the fifth embodiment, the end bending roll 810a and the die 3 are connected by the embedment type body 808, and the driving of the position setting operation of the die 3 together with the operation of pushing up the end bending roll 810a is performed by the connecting member 821. And a gear 822. Therefore, the structure of the roll bending apparatus provided with the end bending mechanism 800a can be simplified.
[0060]
(Other embodiments)
The roll bending apparatus of the present invention is not limited to the first to fifth embodiments, and various design changes can be made within the scope of the present invention.
For example, the die 3 may be divided into three or more parts, and each of the divided dies 3 may be provided with a support rod as an adjustment mechanism in conjunction with the operation of the handle so that each of the divided dies 3 can be independently adjusted back and forth. Thereby, for example, the middle split die 3 which tends to have a weaker resistance to the roll bending load is slightly closer to the space between the upper and lower rolls 1 and 2 than the split dies 3 at both ends, and is uniform over the entire width of the flat plate material w. By imparting the bending action, the obtained cylindrical body is more reliably prevented from becoming a bulged drum shape near the center, and a cylindrical body having the same diameter over the entire length can be obtained. Therefore, this is particularly advantageous for producing a long cylindrical body, and is also advantageous for producing an elongated small-diameter cylindrical body.
[0061]
Further, for example, by projecting the upper surface of the die tip portion into a curved shape, the starting end portion w1 of the flat plate material w which has begun to be unwound from the upper and lower rolls 1 and 2 is given a bending action by the curved protrusion portion to provide a flat plate material w The lower end of the die can be more reliably roll-bent, or the lower surface of the die tip can be depressed into a curved shape that matches the outer peripheral surface shape of the lower roll 2 so that the die tip is aligned with the lower roll 2. The form of the die 3 may be variously changed, for example, so that the upper and lower rolls 1 and 2 can be inserted and disposed deeper.
[0062]
The die 3 is formed by spraying a super-steel material to improve abrasion resistance on the upper surface 3a with which the flat plate member w is in contact, applying a coating such as Teflon (registered trademark) to reduce friction, or forming a metal plate. In this case, a treatment for improving the performance may be performed alone or in combination, such as quenching the tip 3A to increase the hardness.
[0063]
The guide roller 30 attached to the die 3 can be formed by a roller bearing or the like, but one long small-diameter roll is fitted as a guide roller on the die upper surface 3a. A small-diameter roll may be rotatably mounted with a slide bearing member interposed therebetween (for example, the end bending roll 810a shown in FIG. 11 is mounted on the embedment type body 808 via the slide bearing 811). In this case, in this case, the end bending roll 810a is regarded as the small-diameter roll, and the holding-type body 808 is regarded as the die 3.) Thus, the configuration of the guide roller 30 is simplified, the cost is reduced, and the guide roller 30 can be easily mounted on the die 3.
[0064]
Further, in the fourth and fifth embodiments, the end bending rolls 810 and 810a which are rotatable as the pushing members are used. However, instead of this, a hard core material which is formed by coating a flexible member such as urethane is formed. It is good also as a push member which does not do. This also allows the inner hard core material to impart a sufficient bending action to the starting end portion w1 of the flat plate material w at the time of end bending, and also prevents the flexible member on the outer surface from damaging the flat plate w surface. .
Further, in the above-described fourth and fifth embodiments, the die tip 3A is made to protrude into a tapered shape having the inclined surface 3a, but such a tip 3A may not be provided. This is because the start end portion w1 of the flat plate material w can be roll-bended in advance by the end bending roll 810 (810a) without providing the die tip portion 3A.
[0065]
In addition, the upper and lower rolls are arranged vertically with the upper roll 1 and the lower roll 2, but may be arranged laterally, or the lower roll 2 may have substantially the same diameter as the upper roll 1.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the roll bending apparatus according to the present invention, the contact member is formed of a die tapered so that the top surface of the tip is an inclined surface. A plurality of guide rollers, which are partially protruded and rotatably mounted, are provided so that the flat plate material fed out from between the pair of rolls is brought into contact with the guide rollers protruded from the upper surface of the die. Since the tip of the die is inserted and arranged between the pair of rolls, the plate material that has begun to be unwound from between the pair of rolls is brought into contact with the upper surface of the tip of the die, so that a bending action is provided. The roll can be bent without forming a straight portion at the starting end of the flat plate. After the flat plate material is brought into contact with the guide roller on the upper surface of the die, a bending action is applied to the flat plate material by the guide roller, and the flat plate material is roll-bent. At this time, since the guide roller is rotatably attached to the upper surface of the die, the surface of the flat plate member is not scratched. Also, since the die is inserted deeply between the pair of rolls and the guide roller on the upper surface of the die is considerably close to the pair of rolls, the bending action of the guide roller is applied to the flat plate until immediately before the end of the feeding of the flat plate. Continue to be granted.
[0067]
Therefore, a clean roll bending process can be performed with almost no straight portion at the start end and the end of the flat plate. In particular, it is very advantageous for producing a small-diameter clean cylinder. In addition, since the guide roller is rotatably mounted on the upper surface of the die, no scratches are formed on the surface of the flat material during roll bending, and the surface of the cylindrical body after roll bending can be finished in a clean state. it can.
[0068]
Further, according to the roll bending apparatus of the present invention, a wrapping body having a substantially C-shaped cross section in which a roll on a side of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face is rotatably accommodated is arranged. According to the die provided on the front edge of the open portion of the embedment-type body, in addition to the above-described effects, the load acting on the die when the flat plate material contacts the die depends on the embrace-type body. Since it is supported, the posture of the die with respect to the pair of rolls is stabilized. Therefore, in the case of manufacturing a small-diameter cylindrical body, it can be finished to a very beautiful cylindrical body.
[0069]
Further, according to the roll bending apparatus of the present invention, the roll on the side of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face is a stepped roll provided with a plurality of notched grooves, and the die has a tip portion. According to the comb-shaped die composed of a plurality of protrusions, and the protrusion of the comb-shaped die is inserted and arranged in the cutout groove of the stepped roll, the tip of the comb-shaped die is a pair of rolls. It can be inserted deeper into the gap, and as a result, the guide roller attached to the die can be closer to the space between the pair of rolls. it can. In addition, it is possible to make the starting end of the flat plate contact the upper surface of the die only for a very short time at the beginning of feeding of the flat plate material, or to prevent the starting end portion of the flat plate material from coming into contact with the upper surface of the die at all. Cylindrical body.
[0070]
Further, according to the roll bending apparatus according to the present invention, the roll on the side of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face is smaller in diameter than the other roll, and the tip of the die is a pair of rolls. Since the guide roller can be inserted deeper between the rolls, and the guide roller can be brought closer to the space between the pair of rolls, in producing a small-diameter cylindrical body, it has a clean surface state over substantially the entire circumference, and has a long surface. A very clean cylinder with the same diameter can be finished.
[0071]
Further, according to the roll bending apparatus of the present invention, the backup body that suppresses the bending generated at the time of bending the flat plate material is arranged on the side of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face. According to the above, at the time of roll bending, in the roll on the side where the guide rollers of the die do not face each other, the vicinity of the middle where the load opposing force tends to be weakened is supported by the backup body, and a uniform support action is provided over the entire width of the flat plate material. By doing so, it is possible to prevent the obtained cylindrical body from becoming a bulging drum shape near the center, and to make the cylindrical body having the same diameter over the entire length. Therefore, this is also particularly advantageous for producing a long cylindrical body and also for producing an elongated small-diameter cylindrical body.
[0072]
Further, according to the roll bending apparatus according to the present invention, according to the die, the tip portion is a wedge-shaped replaceable scraper, by aligning various shapes as a replacement scraper, for example, The optimal die tip shape can be selected while checking the degree of bending at the start end of the flat material for each different material.If the die tip is damaged for some reason, replace it with another scraper and start the machine quickly This is advantageous in terms of equipment adjustment time and die cost.
[0073]
Further, according to the roll bending apparatus of the present invention, the contact member is constituted by a guide roller rotatably attached to the die, and the guide roller is provided such that a part thereof protrudes from the upper surface of the die. The die is arranged between the pair of rolls so that the flat plate material fed from between the pair of rolls is brought into contact with a guide roller protruded from the upper surface of the die, and is disposed behind the pair of rolls. An end bending mechanism for temporarily bending a starting end portion of the flat material in the roll bending direction before the flat material is fed out from between the pair of rolls is disposed. The flat plate is inserted between the pair of rolls so that the flat plate is pressed in the roll bending direction. Part Provisional bend it in order roll bending direction. By temporarily bending the starting end portion of the flat plate material in advance, the starting end portion of the flat plate material fed from between the pair of rolls is smoothly introduced into the guide roller, and the roll is reliably bent. Therefore, a clean roll bending process can be reliably performed without generating a straight portion at the start end portion of the flat plate material. As a result, even with a small-diameter cylindrical body, it is possible to more reliably obtain a cylindrical body with extremely high roundness over the entire circumference without leaving straight portions at the start end and the end.
[0074]
Further, according to the roll bending apparatus of the present invention, the end bending mechanism includes a pushing member that presses a start end portion of the flat plate material in a roll bending direction, and a state in which the start end of the flat plate material is sandwiched between the pair of rolls. And a driving means capable of moving the pushing member in the roll bending direction, so that the pushing member is advanced by the driving means while the starting end of the flat material is sandwiched between the pair of rolls. Is pressed in the roll bending direction, since the start end of the flat plate is fixed between the pair of rolls, the pressing member applies a bending action in the roll bending direction to the start end of the flat plate. Thereby, the starting end portion of the flat plate material can be temporarily bent in the roll bending direction. When the temporary bending is completed, the pushing member is moved backward by the driving means, so that the end bending mechanism does not hinder the feeding of the flat material when the flat material is fed out between the pair of rolls. .
[0075]
According to the roll bending apparatus of the present invention, the end bending mechanism has a substantially C-shaped cross section in which a roll of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face is rotatably accommodated. The embed-type body is provided, the die is provided on the front edge of the open portion of the embed-type body, and the pushing member is provided on the rear edge of the open portion. Since the posture of the body is configured to be rotatable back and forth, the pushing member is advanced by rotating the posture of the embeddable body backward by the driving means. Thereby, the temporary bending of the starting end portion of the flat plate can be performed. Next, when the posture of the holding body is rotated forward by the driving means, the pushing member is retracted, and at the same time, the die provided on the front edge of the opening of the holding body is advanced. . Thereby, the position of the die with respect to the pair of rolls can also be set.
In this manner, the pushing member and the die are connected by the holding-type body, and the driving of the position setting operation of the die together with the pushing operation of the pushing member can be shared by the driving means of the end bending mechanism. Therefore, the structure of the roll bending apparatus provided with the end bending mechanism can be simplified.
[0076]
Further, according to the roll bending apparatus of the present invention, since the pushing member is constituted by a rotatable end bending roll, the end bending roll moves along the surface of the flat material when pushing up the flat material. No rotation and rubbing. Therefore, the surface of the flat plate can be kept clean without scratching the surface of the flat plate at the time of the preliminary bending at the starting end of the flat plate. In addition, if the position of the end bending roll is set so that the flat material put between the pair of rolls is brought into contact with and supported at the time of roll bending, the end bending roll is rotated according to the feeding of the flat material. Then, since the flat plate material is guided on the loading side by the end bending rolls, the flat plate material can be fed between the pair of rolls in a stable posture, and at the same time, the feeding posture of the flat plate material from the pair of rolls is stabilized. Can be. Therefore, roll bending by the die can be accurately performed over substantially the entire length of the flat plate material. As a result, a cylinder having a high roundness over the entire circumference can be obtained more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a roll bending apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a die (a contact member).
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an operation of roll bending of the roll bending apparatus according to the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of a roll bending apparatus according to a second embodiment.
FIG. 5 is a side view showing a main part of a roll bending apparatus according to a second embodiment.
FIG. 6 is a plan view showing a main part of a roll bending apparatus according to a third embodiment.
FIG. 7 is a side view showing a main part of a roll bending apparatus according to a third embodiment.
FIG. 8 is a side view showing a main part of a roll bending apparatus according to a fourth embodiment.
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a temporary bending operation of a starting end portion of a flat plate material.
FIG. 10 is a schematic diagram for explaining an operation of roll bending of a roll bending apparatus according to a fourth embodiment.
FIG. 11 is a side view showing a main part of a roll bending apparatus according to a fifth embodiment.
FIG. 12 is a side view showing a main part of a conventional roll bending apparatus.
FIG. 13 is a schematic view for explaining a roll bending state by a conventional roll bending apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Upper roll
2 Lower roll
3 dies (contact members)
3a Die upper surface
3A Tip of die
8 Embedding body
9 Backup body
21 Notch groove of stepped lower roll
33 Convex part of comb type die
30 Guide roller
800,800a Edge bending mechanism
808 Embrace type body
808x Open section rear side edge
808y Open side front edge
810, 810a Edge bending roll (pressing member)
820, 820a Drive shaft (drive means)
821 connecting member
822 gear
w Flat material
w1 Start end of flat plate
w2 End of flat plate
w10 Start of flat plate
w20 End of flat plate

Claims

In a roll bending apparatus that arranges a hitting member in front of a pair of rolls and feeds a flat plate from between the pair of rolls, and makes the fed flat plate abut on the hitting member to bend into a roll shape.
The contact member is formed by a die tapered so that the top surface of the tip is an inclined surface, and a part of the guide is protruded from the top surface of the die and is rotatably mounted on the die. Rollers are provided,
A roll wherein the tip of the die is inserted and arranged between the pair of rolls so that the flat plate material fed from between the pair of rolls abuts on a guide roller protruding from the upper surface of the die. Bending equipment.

The roll bending apparatus according to claim 1,
Of the pair of rolls, a wrapping body having a substantially C-shaped cross section that rotatably accommodates the roll on the side where the guide roller of the die does not oppose is disposed, and the die is opened. A roll bending device provided on the front edge of the roll.

The roll bending apparatus according to claim 1 or 2,
Among the pair of rolls, the roll on the side where the guide roller of the die does not face is a stepped roll provided with a plurality of notch grooves,
The die is a comb-shaped die having a tip portion composed of a plurality of convex portions,
A roll bending device, wherein a convex portion of the comb-shaped die is inserted and arranged in a cutout groove of the stepped roll.

The roll bending apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A roll bending apparatus characterized in that a roll of the pair of rolls on a side where the guide rollers of the die do not face each other has a smaller diameter than the other roll.

The roll bending apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A roll bending apparatus, characterized in that a backup body that suppresses bending generated at the time of bending a flat plate material is disposed on a side of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face.

The roll bending apparatus according to any one of claims 1 to 5,
A roll bending apparatus characterized in that the die has a wedge-shaped replaceable scraper at the tip.

In a roll bending apparatus that arranges a hitting member in front of a pair of rolls and feeds a flat plate from between the pair of rolls, and makes the fed flat plate abut on the hitting member to bend into a roll shape.
The contact member is constituted by a guide roller rotatably attached to the die, and the guide roller is provided so that a part thereof protrudes from the upper surface of the die,
The die is arranged between the pair of rolls so that the flat plate material fed from between the pair of rolls is brought into contact with the guide roller projected from the upper surface of the die,
Behind the pair of rolls, an end bending mechanism for temporarily bending the starting end portion of the flat plate material in the roll bending direction before feeding the flat plate material from between the pair of rolls is arranged,
The end bending mechanism is configured such that, when a flat material is put between a pair of rolls, the flat material is pushed in the roll bending direction with the starting end of the flat material sandwiched between the pair of rolls. Characteristic roll bending equipment.

The roll bending apparatus according to claim 7,
The end bending mechanism includes a pushing member that pushes the starting end portion of the flat plate material in the roll bending direction, and the pushing member can be moved in the roll bending direction with the starting end of the flat plate material sandwiched between the pair of rolls. A roll bending device comprising: a driving unit;

The roll bending apparatus according to claim 8,
The end bending mechanism has a embodied body having a substantially C-shaped cross section that rotatably accommodates a roll of the pair of rolls on which the guide roller of the die does not face, and The die is provided on the front edge of the open portion and the pushing member is provided on the rear edge of the open portion, and the posture of the embeddable body can be rotated back and forth by the driving means. A roll bending apparatus.

The roll bending apparatus according to claim 8 or 9,
A roll bending device, wherein the pushing member comprises a rotatable end bending roll.