JP2003341851A - Powder supply apparatus and powder supply method - Google Patents
Powder supply apparatus and powder supply methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体供給装置及び
粉体供給方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a powder supply device and a powder supply method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、粉体を定量供給等する粉体供
給装置として、特開２０００−２５５７８７号公報等に
開示されたものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a powder supply device for supplying a fixed amount of powder, a device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-255787 is known.
【０００３】図８は、上述の粉体供給装置（１０１）を
概略的に示したものである。この装置（１０１）は、粉
体を収容するホッパー（１０３）と、粉体を定量秤量す
るフィーダー（１０５）とを備えている。そして、ホッ
パー（１０３）に収容された粉体をフィーダー（１０
５）に供給し、供給された粉体をフィーダー（１０５）
で定量秤量することにより、定量の粉体を供給すること
ができる。FIG. 8 schematically shows the above-mentioned powder supply device (101). This device (101) comprises a hopper (103) for containing powder and a feeder (105) for quantitatively weighing the powder. Then, the powder contained in the hopper (103) is fed to the feeder (10
5), and the supplied powder is fed (105)
It is possible to supply a fixed amount of powder by quantitatively weighing with.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凝集
性、あるいは、付着性の高い粉体、例えば、ゼオライト
を吸着式除湿装置に供給する等のためにこの装置（１０
１）を用いる場合、図９に示すように、ゼオライトが凝
集、あるいは、フィーダー（１０５）に付着し、その結
果、ゼオライトの秤量が不安定となる。したがって、こ
の装置（１０１）を用いて定量のゼオライトを吸着式除
湿装置へ供給することは非常に困難となる。However, in order to supply powder having high cohesiveness or adhesiveness, for example, zeolite to an adsorption type dehumidifying device, this device (10) is used.
When 1) is used, the zeolite aggregates or adheres to the feeder (105) as shown in FIG. 9, resulting in unstable weighing of the zeolite. Therefore, it becomes very difficult to supply a fixed amount of zeolite to the adsorption type dehumidifying device using this device (101).
【０００５】そこで、ゼオライトの凝集、及び、ゼオラ
イトのフィーダー（１０５）への付着を防ぐために、図
１０に示すように、ゼオライトにガラスピース等の第２
粒子を混合することが好ましい。これにより、ゼオライ
トの凝集、及び、ゼオライトのフィーダー（１０５）へ
の付着が防止され、ゼオライトと第２粒子との混合物が
定量供給されることになる。しかし、この場合、混合物
からゼオライトだけを取り出すためにゼオライトと第２
粒子とを分離せねばならず、この分離作業に手間がかか
る。また、ゼオライトに第２粒子を混合するため、ゼオ
ライトを高濃度に吸着式除湿装置へ供給することができ
ない。Therefore, in order to prevent the agglomeration of the zeolite and the adhesion of the zeolite to the feeder (105), as shown in FIG.
It is preferred to mix the particles. As a result, the agglomeration of the zeolite and the adhesion of the zeolite to the feeder (105) are prevented, and the mixture of the zeolite and the second particles is quantitatively supplied. However, in this case, the zeolite and the second
Since the particles must be separated, this separation work is troublesome. Moreover, since the second particles are mixed with the zeolite, the zeolite cannot be supplied to the adsorption-type dehumidifier at a high concentration.
【０００６】そこで、凝集性、あるいは、付着性の高い
粉体を定量供給することのできる技術の開発が叫ばれて
いた。Therefore, the development of a technique capable of quantitatively supplying powder having high cohesiveness or adhesiveness has been demanded.
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、定量の粉体を供給す
ることのできる技術を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a technique capable of supplying a fixed amount of powder.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉体供給装
置は、粉体が供給され、一定量の粉体を通過させるよう
に形成された網目部と、上記網目部の粉体の供給側の面
と接触する１又は２以上の突起部を有するとともに、該
突起部が上記供給側の面に接触するように回転する回転
部とを備え、上記網目部を通過した粉体を供給するもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION A powder supply apparatus according to the present invention is provided with a mesh portion which is supplied with powder and which allows a certain amount of powder to pass through, and the supply of powder in the mesh portion. And one or more protrusions that come into contact with the surface on the supply side, and a rotating unit that rotates so that the protrusions contact the surface on the supply side, and supplies the powder that has passed through the mesh portion. It is a thing.
【０００９】これにより、網目部の粉体の供給側の面上
で、上記供給側の面と接触する１又は２以上の突起部を
有するとともに回転可能に構成されている回転部が回転
するため、突起部は上記供給側の面及び供給された粉体
を掻く、あるいは、振動させる。それにより、例えば、
上記粉体が凝集している場合でも、上記粉体を細粒化す
ることができ、あるいは、上記粉体が網目部に付着して
いる場合でも、上記粉体を網目部から引き剥がすことが
できる。さらに、細粒化された粉体、引き剥がされた粉
体等が突起部によって上記供給側の面から上記供給側と
反対側の面に向かう方向に押さえつけられることによ
り、上記粉体は、上記供給側の面から上記反対側の面に
供給される。よって、粉体が凝集性、あるいは、付着性
が高い場合でも、粉体を上記供給側の面から上記反対側
の面に供給することができる。したがって、本発明によ
れば、凝集性、あるいは、付着性の高い粉体であって
も、従来のように第２粒子を混合することなく、粉体を
供給することができる。As a result, on the surface of the mesh portion on the powder supply side, the rotating portion, which has one or more protrusions that come into contact with the surface on the supply side and is configured to be rotatable, rotates. The protrusion scratches or vibrates the surface on the supply side and the supplied powder. Thereby, for example,
Even when the powder is agglomerated, the powder can be finely divided, or even when the powder is attached to the mesh portion, the powder can be peeled from the mesh portion. it can. Further, the finely divided powder, the peeled powder, and the like are pressed by the protrusion in the direction from the surface on the supply side toward the surface on the side opposite to the supply side, whereby the powder is It is supplied from the surface on the supply side to the surface on the opposite side. Therefore, even if the powder has high cohesiveness or adhesiveness, the powder can be supplied from the surface on the supply side to the surface on the opposite side. Therefore, according to the present invention, even if the powder is highly cohesive or highly adherent, it is possible to supply the powder without mixing the second particles as in the conventional case.
【００１０】また、突起部は網目部の粉体の供給側の面
及び供給された粉体を掻く、あるいは、振動させるた
め、上記粉体が凝集している場合でも上記粉体を細粒化
することができる。よって、凝集した粉体が上記供給側
の面から上記供給側の面の反対側の面に凝集したままの
状態で供給されることはない。したがって、本発明によ
れば、粉体を安定的に供給することができる。Further, since the protrusion scratches or vibrates the surface of the mesh portion on the powder supply side and the supplied powder, even if the powder is agglomerated, the powder is pulverized. can do. Therefore, the aggregated powder is not supplied in the state of being aggregated from the surface on the supply side to the surface opposite to the surface on the supply side. Therefore, according to the present invention, the powder can be stably supplied.
【００１１】ところで、従来の粉体供給装置は、粉体の
秤量を行なうフィーダーが必要であった。しかし、本発
明においては、網目部及び回転部を用いて粉体の秤量を
行なうため、フィーダーが不必要となる。したがって、
本発明によれば、粉体供給装置の小型化及び軽量化が可
能となる。By the way, the conventional powder supply device requires a feeder for weighing the powder. However, in the present invention, since the powder is weighed using the mesh portion and the rotating portion, the feeder is unnecessary. Therefore,
According to the present invention, it is possible to reduce the size and weight of the powder supply device.
【００１２】本発明は更に、粉体を収容する筒状の粉体
収容部を備え、上記回転部及び上記網目部は上記粉体収
容部内に設けられているものである。The present invention further comprises a cylindrical powder container for containing powder, and the rotating part and the mesh part are provided in the powder container.
【００１３】これにより、粉体収容部内に収容された粉
体を用いて、粉体の供給を行なうことができる。したが
って、本発明によれば、粉体の供給を便宜良く行なうこ
とができる。With this, it is possible to supply the powder by using the powder contained in the powder container. Therefore, according to the present invention, the powder can be conveniently supplied.
【００１４】本発明は更に、粉体収容部内に、粉体収容
部の内壁に付着した粉体を掻き取る掻き取り手段を備え
ているものである。The present invention further comprises, in the powder container, a scraping device for scraping off the powder adhering to the inner wall of the powder container.
【００１５】これにより、掻き取り手段が粉体収容部の
内壁に付着した粉体を掻き取るため、粉体が粉体収容部
の内壁に付着することを防ぐことができる。したがっ
て、本発明によれば、凝集性、あるいは、付着性の高い
粉体であっても、粉体を網目部に確実に供給することが
できる。As a result, the scraping means scrapes off the powder adhering to the inner wall of the powder container, so that the powder can be prevented from adhering to the inner wall of the powder container. Therefore, according to the present invention, even if the powder has high cohesiveness or high adhesiveness, the powder can be reliably supplied to the mesh portion.
【００１６】本発明は更に、掻き取り手段は、上記回転
部に固定されるとともに、粉体収容部の内壁に沿って延
びる掻き取り辺を有する１又は２以上の回転羽根によっ
て構成されているものである。In the present invention, the scraping means is composed of one or more rotary blades fixed to the rotating part and having scraping sides extending along the inner wall of the powder container. Is.
【００１７】これにより、掻き取り手段は回転部に固定
されるとともに、粉体収容部の内壁に沿って延びる掻き
取り辺を有する回転羽根によって構成されているため、
回転羽根は回転部の回転に伴って、粉体収容部の内壁に
付着した粉体を広範囲に掻き取ることができる。したが
って、本発明によれば、粉体が粉体収容部の内壁に付着
することを更に防ぐことができ、ひいては、凝集性、あ
るいは、付着性の高い粉体であっても、粉体を網目部に
更に確実に供給することができる。As a result, the scraping means is fixed to the rotating part and is constituted by the rotary blade having the scraping side extending along the inner wall of the powder container.
The rotary blade can scrape the powder adhering to the inner wall of the powder container in a wide range as the rotary unit rotates. Therefore, according to the present invention, it is possible to further prevent the powder from adhering to the inner wall of the powder container, and even if the powder is cohesive or highly adherent, the powder has a mesh structure. Can be more reliably supplied to the section.
【００１８】本発明は更に、回転部には、上記回転部を
貫通し、上記網目部に粉体を供給するための１又は２以
上の供給孔が形成されているものである。In the present invention, further, one or more supply holes for penetrating the rotating part and for supplying powder to the mesh part are formed in the rotating part.
【００１９】これにより、回転部には供給孔が形成され
ているため、回転部上の粉体はこの供給孔を通って網目
部に供給される。したがって、本発明によれば、粉体が
回転部上に堆積することを防ぐことができ、ひいては、
粉体を網目部に滞りなく供給することができる。As a result, since the rotary portion has the supply hole, the powder on the rotary portion is supplied to the mesh portion through the supply hole. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the powder from being deposited on the rotating portion, and
The powder can be supplied to the mesh portion without delay.
【００２０】本発明は更に、回転部の回転数が変更可能
に構成されているものである。The present invention is further configured so that the number of rotations of the rotating portion can be changed.
【００２１】これにより、回転部の回転数は変更可能に
構成されているため、上記回転数を上げると、粉体は網
目部の粉体の供給側と反対側の面に向かってより短時間
で供給される、すなわち、粉体の単位時間当たりの供給
量を増加させることができ、逆に、上記回転数を下げる
と、粉体は網目部の粉体の供給側と反対側の面に向かっ
てより長時間で供給される、すなわち、粉体の単位時間
当たりの供給量を減少させることができる。したがっ
て、本発明によれば、粉体の単位時間当たりの供給量の
変更を、回転部の回転数の変更という容易な作業で行な
うことができる。また、粉体の単位時間当たりの供給量
の変更が可能であるため、低濃度から高濃度までの粉体
の供給を行なうことができる。With this, since the rotation speed of the rotating portion can be changed, when the rotation speed is increased, the powder is moved toward the surface of the mesh portion opposite to the powder supply side for a shorter time. That is, the amount of powder supplied per unit time can be increased, and conversely, if the number of revolutions is reduced, the powder is transferred to the surface of the mesh portion opposite to the powder supply side. It is possible to supply the powder for a longer time, that is, to reduce the supply amount of the powder per unit time. Therefore, according to the present invention, the supply amount of the powder per unit time can be changed by an easy operation of changing the rotation speed of the rotating portion. Further, since the supply amount of the powder per unit time can be changed, it is possible to supply the powder from low concentration to high concentration.
【００２２】本発明は更に、網目部は、メッシュ数の異
なる他の網目部と取替え可能に構成されているものであ
る。In the present invention, the mesh portion is replaceable with another mesh portion having a different mesh number.
【００２３】これにより、網目部はメッシュ数の異なる
網目部に取替え可能に構成されているため、メッシュ数
を大きくすると、供給される粉体の量が増加する、すな
わち、粉体の単位時間当たりの供給量が増加し、逆に、
メッシュ数を小さくすると、供給される粉体の量が減少
する、すなわち、粉体の単位時間当たりの供給量が減少
する。したがって、本発明によれば、粉体の単位時間当
たりの供給量の変更を、網目部の取替えという容易な作
業で行なうことができる。また、粉体の単位時間当たり
の供給量の変更が可能であるため、低濃度から高濃度ま
での粉体の供給を行なうことができる。As a result, the mesh portion can be replaced with a mesh portion having a different number of meshes. Therefore, when the number of meshes is increased, the amount of powder to be supplied increases, that is, per unit time of powder. Supply increases and, conversely,
When the number of meshes is reduced, the amount of powder supplied decreases, that is, the amount of powder supplied per unit time decreases. Therefore, according to the present invention, the supply amount of powder per unit time can be changed by an easy operation of replacing the mesh portion. Further, since the supply amount of the powder per unit time can be changed, it is possible to supply the powder from low concentration to high concentration.
【００２４】本発明は更に、網目部の下流側に設けられ
たエゼクターを備えるものである。The present invention further comprises an ejector provided on the downstream side of the mesh portion.
【００２５】これにより、エゼクタ−が網目部の下流側
に設けられているため、網目部で秤量された粉体を運搬
することができる。したがって、本発明によれば、網目
部で秤量された粉体を所定の場所まで運搬することがで
きる。Since the ejector is provided on the downstream side of the mesh portion, the powder weighed in the mesh portion can be conveyed. Therefore, according to the present invention, the powder weighed in the mesh portion can be transported to a predetermined place.
【００２６】本発明に係る粉体供給方法は、一定の粉体
を通過させるように形成された網目部に粉体を供給する
とともに、上記網目部の粉体の供給側の面を突状部材で
掻き、上記網目部を通過した粉体を供給するものであ
る。In the powder supply method according to the present invention, the powder is supplied to the mesh portion formed so as to allow a certain amount of powder to pass therethrough, and the surface of the mesh portion on the powder supply side is provided with a projecting member. The powder that has been scratched with and passed through the mesh portion is supplied.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明に係る粉体供給装置によれば、粉
体の供給される網目部と、上記網目部の粉体の供給側の
面と接触する１又は２以上の突起部を有するとともに回
転可能に構成されている回転部とを備えているため、上
記粉体が凝集している場合でも、上記粉体を細粒化する
ことができ、あるいは、上記粉体が網目部に付着してい
る場合でも、上記粉体を網目部から引き剥がすことがで
きる。さらに、細粒化された粉体、引き剥がされた粉体
等が突起部によって網目部の粉体の供給側の面から供給
側と反対側の面に向かう方向に押さえつけられることに
より、上記粉体は、網目部の供給側の面から反対側の面
に供給される。したがって、凝集性、あるいは、付着性
の高い粉体であっても、従来のように第２粒子を混合す
ることなく、定量の粉体を供給することができる。ま
た、凝集した粉体が網目部の供給側の面から反対側の面
に凝集したままの状態で供給されることがないため、粉
体を安定的に供給することができる。According to the powder feeder of the present invention, it has a mesh portion to which the powder is fed and one or more protrusions which come into contact with the surface of the mesh portion on the powder feeding side. Since it also has a rotating part that is configured to be rotatable, even if the powder is agglomerated, the powder can be atomized, or the powder adheres to the mesh part. Even if it is, the powder can be peeled off from the mesh portion. Further, the finely divided powder, the peeled powder, etc. are pressed by the protrusions in the direction from the surface of the mesh portion of the powder supply side to the surface opposite to the supply side, whereby the powder The body is fed from the supply side surface of the mesh portion to the opposite side surface. Therefore, even if the powder has high cohesiveness or adhesiveness, a fixed amount of powder can be supplied without mixing the second particles as in the conventional case. Further, since the agglomerated powder is not supplied in the state of agglomerated from the surface of the mesh portion on the supply side to the surface on the opposite side, the powder can be stably supplied.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る粉体供給装
置（１）の全体図である。1 is an overall view of a powder supply device (1) according to the present invention.
【００２９】粉体供給装置（１）は、モータ（３）と、
モータシャフト（５）と、粉体供給口（７）と、粉体供
給口蓋（９）と、モータ固定台（１１）と、胴パイプ
（１３）と、回転部としての攪拌子（１５）と、回転羽
根（１７）と、中フランジ（１９）と、金網（２１）
と、下フランジ（２３）と、架台（２５）と、漏斗（２
７）と、エゼクタ−としての真空発生器（２９）と、微
粉ガイド（３１）と、微粉放出口（３３）とを備えてい
る。The powder supply device (1) comprises a motor (3),
A motor shaft (5), a powder supply port (7), a powder supply port lid (9), a motor fixing base (11), a body pipe (13), and an agitator (15) as a rotating part. , Rotary blade (17), middle flange (19), and wire mesh (21)
, The lower flange (23), the pedestal (25), and the funnel (2
7), a vacuum generator (29) as an ejector, a fine powder guide (31), and a fine powder discharge port (33).
【００３０】モータ（３）はモータ固定台（１１）上に
載置されている。そして、モータ（３）の駆動時には、
モータシャフト（５）を介してモータシャフト（５）の
一端に接続された攪拌子（１５）が時計回りに回転する
（図２参照）。粉体供給口（７）は中空略三角柱状に形
成され、モータ固定台（１１）の側部に固定されてい
る。そして、粉体供給口（７）を介して粉体が胴パイプ
（１３）内に供給される。粉体供給口蓋（９）は、矩形
状に形成された板状体であり、粉体供給口（７）の開口
部に着脱可能に取り付けられている。モータ固定台（１
１）は中空略直方体状に形成され、胴パイプ（１３）上
に設けられている。また、モータ固定台（１１）の上面
には、モータシャフト（５）の位置に合わせて、貫通孔
が形成されている。胴パイプ（１３）は直径９０ｍｍ、
高さ２１０ｍｍの円筒状に形成され、後述する金網部
（４３）上に設けられている。胴パイプ（１３）内に
は、粉体供給口（７）より供給された粉体が収容され
る。なお、胴パイプ（１３）の形状は円筒状に限らず、
例えば、他の筒状であってもよい。The motor (3) is mounted on the motor fixing base (11). Then, when the motor (3) is driven,
The stirrer (15) connected to one end of the motor shaft (5) through the motor shaft (5) rotates clockwise (see FIG. 2). The powder supply port (7) is formed in a hollow substantially triangular prism shape and is fixed to the side portion of the motor fixing base (11). Then, the powder is supplied into the body pipe (13) through the powder supply port (7). The powder supply port lid (9) is a plate-shaped body formed in a rectangular shape, and is detachably attached to the opening of the powder supply port (7). Motor fixing base (1
1) is formed in the shape of a hollow rectangular parallelepiped and is provided on the body pipe (13). Further, a through hole is formed on the upper surface of the motor fixing base (11) in accordance with the position of the motor shaft (5). The body pipe (13) has a diameter of 90 mm,
It is formed in a cylindrical shape having a height of 210 mm and is provided on a wire mesh portion (43) described later. The powder supplied from the powder supply port (7) is accommodated in the body pipe (13). The shape of the body pipe (13) is not limited to the cylindrical shape,
For example, it may have another cylindrical shape.
【００３１】攪拌子（１５）は、図２に示すように、略
三角形状に形成されたウレタンゴム製の板状体であり、
各辺の中央部付近から外側に回転羽根設置部（３５）が
延びている。各回転羽根設置部（３５）には回転羽根
（１７）が取り付けられている。回転羽根（１７）は、
図３に示すように、長辺５９．５ｍｍの矩形の板状体で
あり、ステンレスによって形成されている。回転羽根
（１７）は、底面部（１８）が金網（２１）に接触しな
いように、且つ、攪拌子（１５）の回転時に掻き取り部
（２０）が胴パイプ（１３）の内壁に接触しないよう
に、寸法、配置方向等が決定されている。本実施例で
は、掻き取り部（２０）と胴パイプ（１３）の内壁との
間隔が２ｍｍ、角度θが３０度となるように、回転羽根
（１７）が各回転羽根設置部（３５）に取り付けられて
いる。角度θは１５度〜５０度であることが好ましく、
３０度であることがより好ましい。また、攪拌子（１
５）には、直径１６ｍｍの円状の供給孔（３７）が３個
形成されている。この供給孔（３７）を介して、胴パイ
プ（１３）内の粉体が金網（２１）上に供給される。さ
らに、攪拌子（１５）の金網（２１）側の面上には、図
４に示すように、半球状の複数の突起部（３９）が攪拌
子（１５）と一体形成されている。突起部（３９）は攪
拌子（１５）の外周に沿うように配置されている。ま
た、突起部（３９）の一端は金網（２１）と接触してい
る。As shown in FIG. 2, the stirrer (15) is a plate-shaped body made of urethane rubber and formed in a substantially triangular shape.
The rotary blade installation portion (35) extends outward from the vicinity of the central portion of each side. A rotary blade (17) is attached to each rotary blade installation portion (35). The rotary vane (17)
As shown in FIG. 3, it is a rectangular plate-shaped body having a long side of 59.5 mm and is made of stainless steel. The rotary vane (17) prevents the bottom surface (18) from contacting the wire mesh (21), and the scraping portion (20) does not contact the inner wall of the body pipe (13) when the stirrer (15) rotates. As described above, dimensions, arrangement directions, etc. are determined. In this embodiment, the rotary blades (17) are attached to the rotary blade installation portions (35) so that the distance between the scraping portion (20) and the inner wall of the body pipe (13) is 2 mm and the angle θ is 30 degrees. It is installed. The angle θ is preferably 15 to 50 degrees,
More preferably, it is 30 degrees. In addition, the stirrer (1
In 5), three circular supply holes (37) having a diameter of 16 mm are formed. The powder in the body pipe (13) is supplied onto the wire net (21) through the supply hole (37). Further, as shown in FIG. 4, a plurality of hemispherical projections (39) are integrally formed with the stirrer (15) on the surface of the stirrer (15) on the side of the wire mesh (21). The protrusion (39) is arranged along the outer circumference of the stirrer (15). Further, one end of the protrusion (39) is in contact with the wire net (21).
【００３２】なお、本実施例では、攪拌子（１５）は略
三角形状に形成されているが、これに限らず、例えば、
円状に形成されていてもよい。また、回転羽根（１７）
はステンレス製の矩形の板状体であるが、これに限ら
ず、他の形状、他の材料等で形成されてもよく、加え
て、回転羽根（１７）の配置方向等も変更されてもよ
い。さらに、回転羽根設置部（３５）を設けず、攪拌子
（１５）に直接回転羽根（１７）を配置してもよい。ま
た、攪拌子（１５）には円状の供給孔（３７）が３個形
成されているが、これに限らず、供給孔（３７）は他の
形状で形成されてもよく、また、任意の数であってもよ
い。また、半球状の突起部（３９）が攪拌子（１５）の
外周に沿うように配置されているが、これに限らず、突
起部（３９）は、ブラシ状等の他の形状で形成されても
よく、また、他の位置に配置されてもよい。In the present embodiment, the stirrer (15) is formed in a substantially triangular shape, but it is not limited to this and, for example,
It may be formed in a circular shape. Also, the rotary blade (17)
Is a rectangular plate-shaped body made of stainless steel, but is not limited to this, and may be formed of another shape, another material, or the like, and in addition, the arrangement direction of the rotary blade (17) or the like may be changed. Good. Further, the rotary blade (17) may be directly arranged on the stirrer (15) without providing the rotary blade installation part (35). Further, although three circular supply holes (37) are formed in the stirrer (15), the present invention is not limited to this, and the supply holes (37) may be formed in other shapes, and are arbitrary. May be the number of. Further, although the hemispherical protrusions (39) are arranged along the outer circumference of the stirrer (15), the invention is not limited to this, and the protrusions (39) are formed in other shapes such as a brush shape. Alternatively, it may be arranged at another position.
【００３３】中フランジ（１９）は、後述するフランジ
部（４１）上に設けられている。金網（２１）は下フラ
ンジ（２３）上に設けられ、図５に示すように、中空部
を有する直径１３０ｍｍの円状のフランジ部（４１）
と、該中空部に形成された直径９０ｍｍの金網部（４
３）とを備えている。金網部（４３）のメッシュ数は５
０個である。ここで、メッシュ数とは、１辺１インチ
(２５．４ｍｍ)四方の中のふるい目の数である。なお、
金網部（４３）が網目部を構成し、胴パイプ（１３）と
フランジ部（４１）とが粉体収容部を構成している。ま
た、本実施例では、金網部（４３）のメッシュ数は５０
個であるが、これに限らず、異なるメッシュ数の金網
（２１）と取り替えることによって任意の値をとること
ができる。下フランジ（２３）は、架台（２５）上に設
けられている。なお、中フランジ（１９）とフランジ部
（４１）と下フランジ（２３）とは、互いの形状に適合
するように中空円状に形成されている。The middle flange (19) is provided on a flange portion (41) described later. The wire mesh (21) is provided on the lower flange (23), and as shown in FIG. 5, a circular flange portion (41) having a hollow portion and a diameter of 130 mm.
And a wire mesh part (4 mm with a diameter of 90 mm formed in the hollow part)
3) and are provided. The number of meshes of the wire mesh part (43) is 5
It is 0. Here, the number of meshes is 1 inch per side
(25.4 mm) This is the number of sieve openings in each side. In addition,
The wire mesh portion (43) constitutes a mesh portion, and the body pipe (13) and the flange portion (41) constitute a powder container. In addition, in the present embodiment, the number of meshes of the wire mesh part (43) is 50.
However, the present invention is not limited to this, and an arbitrary value can be obtained by replacing with a wire mesh (21) having a different mesh number. The lower flange (23) is provided on the mount (25). In addition, the middle flange (19), the flange portion (41), and the lower flange (23) are formed in a hollow circular shape so as to be compatible with each other.
【００３４】漏斗（２７）は中空略三角錘状に形成され
ている。漏斗（２７）の上面開口部（４５）は、金網部
（４３）の形状に適合するように円状に形成され、金網
部（４３）と上面開口部（４５）とが接続されている。
漏斗（２７）の下点部（４７）は真空発生器（２９）の
一端に接続されている。真空発生器（２９）は、筒状の
本体部（３０）と高圧エアを吸入する吸入部（３２）と
を備えている。なお、本実施例では、エゼクターとして
真空発生器（２９）を用いているが、真空発生器（２
９）以外の他のエゼクターを用いてもよい。真空発生器
（２９）の他端は、断面円状の微粉ガイド（３１）の一
端に接続され、微粉ガイド（３１）の他端は微粉放出口
（３３）に接続されている。The funnel (27) is formed in a hollow triangular pyramid shape. The upper surface opening portion (45) of the funnel (27) is formed in a circular shape so as to match the shape of the wire mesh portion (43), and the wire mesh portion (43) and the upper surface opening portion (45) are connected to each other.
The lower point (47) of the funnel (27) is connected to one end of the vacuum generator (29). The vacuum generator (29) includes a tubular main body (30) and a suction unit (32) for sucking high-pressure air. In this embodiment, the vacuum generator (29) is used as the ejector, but the vacuum generator (2
Ejectors other than 9) may be used. The other end of the vacuum generator (29) is connected to one end of a fine powder guide (31) having a circular cross section, and the other end of the fine powder guide (31) is connected to a fine powder discharge port (33).
【００３５】ここで、本発明に係る粉体供給装置（１）
を用いて、粉体としてのゼオライトを吸着式除湿装置に
供給する工程を説明する。Here, the powder supply device (1) according to the present invention
The process of supplying zeolite as powder to the adsorption type dehumidifier will be described with reference to FIG.
【００３６】まず、粉体供給口（７）よりゼオライトを
胴パイプ（１３）内に供給する。なお、ゼオライトは、
回転羽根（１７）より一定値以上高い位置まで、胴パイ
プ（１３）内に供給することが好ましい。これは、ゼオ
ライトの供給量が少ないと、攪拌子（１５）の回転によ
り発生する遠心力でゼオライトが胴パイプ（１３）の内
壁に押さえつけられ、その結果、ゼオライトの金網部
（４３）への供給量が不十分なものとなるからである。First, zeolite is supplied into the body pipe (13) through the powder supply port (7). The zeolite is
It is preferable to feed into the trunk pipe (13) to a position higher than the rotary vane (17) by a certain value or more. This is because when the supply amount of zeolite is small, the centrifugal force generated by the rotation of the stirrer (15) presses the zeolite against the inner wall of the barrel pipe (13), and as a result, the supply of zeolite to the wire mesh portion (43) This is because the amount will be insufficient.
【００３７】次に、モータ（３）を駆動させ、それによ
り、攪拌子（１５）が回転する。モータ（３）の回転数
は任意の値に変更することが可能であるが、８０ｒｐｍ
〜４５０ｒｐｍであることが好ましい。Next, the motor (3) is driven, which causes the stirring bar (15) to rotate. The rotation speed of the motor (3) can be changed to any value, but 80 rpm
It is preferably ˜450 rpm.
【００３８】次に、胴パイプ（１３）内のゼオライト
が、直接、あるいは、攪拌子（１５）に形成された供給
孔（３７）を通って、金網部（４３）上に供給される。
また、胴パイプ（１３）の内壁に付着したゼオライト
は、攪拌子（１５）の回転に伴い、回転羽根（１７）に
よって掻き落とされ、上述と同様にして、金網部（４
３）上に供給される。Next, the zeolite in the body pipe (13) is supplied onto the wire mesh part (43) directly or through the supply hole (37) formed in the stirring bar (15).
Further, the zeolite attached to the inner wall of the body pipe (13) is scraped off by the rotating blades (17) as the stirrer (15) rotates, and the wire mesh part (4
3) Supplied on.
【００３９】次に、攪拌子（１５）の回転に伴い、突起
部（３９）が金網部（４３）の上面及び金網部（４３）
上に供給されたゼオライトを掻く、あるいは、振動させ
る。それにより、例えば、ゼオライトが凝集していると
きには、凝集したゼオライトを細粒化し、また、ゼオラ
イトが金網部（４３）に付着しているときには、付着し
たゼオライトを金網部（４３）から引き剥がす。そし
て、細粒化されたゼオライト、引き剥がされたゼオライ
ト等が、突起部（３９）によって金網部（４３）の上面
から下面に向かう方向に押さえつけられることにより、
金網部（４３）を通過して漏斗（２７）に落下する。Next, as the stirrer (15) rotates, the protrusions (39) are formed on the upper surface of the wire mesh part (43) and the wire mesh part (43).
The zeolite supplied above is scratched or vibrated. Thereby, for example, when the zeolite is agglomerated, the agglomerated zeolite is made into fine particles, and when the zeolite is attached to the wire mesh portion (43), the attached zeolite is peeled off from the wire mesh portion (43). Then, the finely divided zeolite, the peeled zeolite, etc. are pressed by the protrusions (39) in the direction from the upper surface to the lower surface of the wire mesh part (43),
It passes through the wire mesh part (43) and falls into the funnel (27).
【００４０】図６は、メッシュ数が５０個の金網部（４
３）を備えている粉体供給装置（１）を用いた場合の、
１０秒間に金網部（４３）から漏斗（２７）に落下する
ゼオライトの落下量を示した折れ線グラフである。本グ
ラフによれば、１０秒間に金網部（４３）から漏斗（２
７）に落下するゼオライトの落下量は２．５〜２．８ｇ
の範囲内にあり、ほぼ一定していることが分かる。FIG. 6 shows a wire mesh part (4
When using the powder supply device (1) equipped with 3),
It is a line graph showing the amount of zeolite falling from the wire mesh part (43) to the funnel (27) in 10 seconds. According to this graph, the funnel (2
The amount of zeolite falling in 7) is 2.5 to 2.8 g.
It can be seen that it is within the range of and is almost constant.
【００４１】また、金網部（４３）から漏斗（２７）に
落下するゼオライトの単位時間あたりの落下量は、モー
タ（３）の回転数、及び、金網部（４３）のメッシュ数
によって調整可能である。例えば、モータ（３）の回転
数を上げれば、ゼオライトを金網部（４３）から漏斗
（２７）へより短時間で落下させることができるため、
ゼオライトの単位時間当たりの落下量を増加させること
ができる。逆に、モータ（３）の回転数を下げれば、ゼ
オライトの落下量を減少させることができる。また、メ
ッシュ数が５０個より大きい金網（２１）に交換すれ
ば、ゼオライトの落下量を増加させることができ、一
方、メッシュ数が５０個より小さい金網（２１）に交換
すれば、ゼオライトの落下量を減少させることができ
る。The amount of zeolite falling from the wire mesh part (43) to the funnel (27) per unit time can be adjusted by the rotation speed of the motor (3) and the number of meshes of the wire mesh part (43). is there. For example, if the rotation speed of the motor (3) is increased, the zeolite can be dropped from the wire mesh part (43) to the funnel (27) in a shorter time,
The falling amount of zeolite per unit time can be increased. Conversely, if the rotation speed of the motor (3) is lowered, the amount of zeolite falling can be reduced. Further, if the wire mesh (21) having a mesh number of more than 50 is exchanged, the amount of zeolite falling can be increased, while if the wire mesh (21) having a mesh number of less than 50 is exchanged, the zeolite falls. The amount can be reduced.
【００４２】次に、漏斗（２７）に落下したゼオライト
は、吸入部（３２）より高圧エアを吸入することによっ
て生じるエゼクタ効果によって、真空発生器（２９）の
本体部（３０）、微粉ガイド（３１）、微粉放出口（３
３）の順に運搬され、微粉放出口（３３）より、図７に
示す吸着式除湿装置の充てん塔へ放出される。充てん塔
は通常２筒で構成され、一方が湿り空気から除湿を行な
い、他方がゼオライトの再生を行なう。本粉体供給装置
（１）によれば、質量濃度１〜１００ｇ／ｍ3の範囲内
でゼオライトの充てん塔への供給を行なうことができ
る。Next, the zeolite that has fallen into the funnel (27) has an ejector effect produced by sucking high-pressure air from the suction portion (32), and the main body portion (30) of the vacuum generator (29) and the fine powder guide ( 31), fine powder outlet (3
3) is carried in this order and is discharged from the fine powder discharge port (33) to the packing tower of the adsorption type dehumidifier shown in FIG. The packed column is usually composed of two cylinders, one of which dehumidifies humid air and the other of which regenerates zeolite. According to the present powder feeder (1), it is possible to feed the zeolite to the packed column within a mass concentration range of 1 to 100 g / m 3 .
【００４３】本実施形態によれば、突起部（３９）が金
網部（４３）の上面及び金網部（４３）に供給されたゼ
オライトを掻く、あるいは、振動させるため、例えば、
ゼオライトが凝集している場合でも、ゼオライトを細粒
化することができ、あるいは、ゼオライトが金網部（４
３）に付着している場合でも、ゼオライトを金網部（４
３）から引き剥がすことができる。さらに、細粒化され
たゼオライト、引き剥がされたゼオライト等が、突起部
（３９）によって金網部（４３）の上面から下面に向か
う方向に押さえつけられることにより、金網部（４３）
のメッシュ数及び攪拌子（１５）の回転数に応じた量だ
け金網部（４３）を通過して漏斗（２７）に落下する。
したがって、第２粒子を混合することなく、定量のゼオ
ライトを充てん塔へ供給することができる。According to this embodiment, since the protrusions (39) scratch or vibrate the zeolite supplied to the upper surface of the wire mesh part (43) and the wire mesh part (43), for example,
Even if the zeolite is agglomerated, the zeolite can be made into fine particles, or the zeolite has a wire mesh part (4
Even if it is attached to 3), the zeolite is attached to the wire mesh part (4
It can be peeled off from 3). Further, the finely divided zeolite, the peeled zeolite, etc. are pressed by the protrusions (39) in the direction from the upper surface to the lower surface of the wire mesh part (43), and thus the wire mesh part (43)
The number of meshes and the number of rotations of the stirrer (15) pass through the wire mesh part (43) and fall into the funnel (27).
Therefore, a fixed amount of zeolite can be supplied to the packed column without mixing the second particles.
【００４４】また、突起部（３９）が金網部（４３）の
上面及び金網部（４３）に供給されたゼオライトを掻
く、あるいは、振動させるため、ゼオライトが凝集して
いる場合でもゼオライトを細粒化することができる。よ
って、凝集したゼオライトが凝集した状態のまま金網部
（４３）から漏斗（２７）へ落下することはない。した
がって、単位時間当たりに金網部（４３）から漏斗（２
７）に落下するゼオライトの落下量を、ほぼ一定に保つ
ことができる。Further, since the protrusions (39) scratch or vibrate the zeolite supplied to the upper surface of the wire mesh portion (43) and the wire mesh portion (43), the zeolite is finely divided even if the zeolite is agglomerated. Can be converted. Therefore, the aggregated zeolite does not fall from the wire mesh part (43) to the funnel (27) in the aggregated state. Therefore, from the wire mesh part (43) to the funnel (2
The amount of zeolite falling in 7) can be kept almost constant.
【００４５】また、胴パイプ（１３）内に収容されたゼ
オライトを用いて、定量のゼオライトの供給を行なうこ
とができる。したがって、定量のゼオライトの充てん塔
への供給を便宜良く行なうことができる。Further, a fixed amount of zeolite can be supplied by using the zeolite contained in the barrel pipe (13). Therefore, it is possible to conveniently supply a fixed amount of zeolite to the packed column.
【００４６】また、回転羽根（１７）が胴パイプ（１
３）の内壁に付着したゼオライトを掻き取るため、ゼオ
ライトが胴パイプ（１３）の内壁に付着することを防ぐ
ことができる。したがって、ゼオライトを金網部（４
３）に確実に供給することができる。Further, the rotary vane (17) has a body pipe (1
Since the zeolite adhering to the inner wall of 3) is scraped off, it is possible to prevent the zeolite from adhering to the inner wall of the barrel pipe (13). Therefore, the zeolite is added to the wire mesh part (4
3) can be reliably supplied.
【００４７】また、攪拌子（１５）には供給孔（３７）
が形成されているため、攪拌子（１５）上のゼオライト
はこの供給孔（３７）を通って金網部（４３）に供給さ
れる。したがって、ゼオライトが攪拌子（１５）上に堆
積することを防ぐことができ、ひいては、ゼオライトを
金網部（４３）に滞りなく供給することができる。Further, the stirring bar (15) has a supply hole (37).
Therefore, the zeolite on the stirring bar (15) is supplied to the wire mesh part (43) through the supply hole (37). Therefore, the zeolite can be prevented from accumulating on the stirrer (15), and the zeolite can be supplied to the wire mesh part (43) without delay.
【００４８】また、モータ（３）の回転数は変更可能に
構成されているため、モータ（３）の回転数を上げ下げ
することにより、ゼオライトの金網部（４３）から漏斗
（２７）への単位時間当たりの落下量を増減させること
ができる。したがって、ゼオライトの金網部（４３）か
ら漏斗（２７）への単位時間当たりの落下量の変更を、
モータ（３）の回転数の変更という容易な作業で行なう
ことができる。また、ゼオライトの金網部（４３）から
漏斗（２７）への単位時間当たりの落下量の変更が可能
であるがゆえに、質量濃度１〜１００ｇ／ｍ3の範囲内
でゼオライトの充てん塔への供給を行なうことができ
る。Further, since the rotation speed of the motor (3) is changeable, the unit from the wire mesh part (43) of the zeolite to the funnel (27) is increased or decreased by increasing or decreasing the rotation speed of the motor (3). The amount of fall per time can be increased or decreased. Therefore, it is necessary to change the falling amount of zeolite from the wire mesh portion (43) to the funnel (27) per unit time.
This can be performed by a simple operation of changing the rotation speed of the motor (3). Further, since the amount of zeolite dropped from the wire mesh part (43) to the funnel (27) per unit time can be changed, the zeolite is supplied to the packed column within a mass concentration range of 1 to 100 g / m 3. Can be done.
【００４９】また、金網（２１）は取替え可能に構成さ
れているため、取り替えた金網（２１）のメッシュ数の
大小により、ゼオライトの金網部（４３）から漏斗（２
７）への単位時間当たりの落下量を増減させることがで
きる。したがって、ゼオライトの金網部（４３）から漏
斗（２７）への単位時間当たりの落下量の変更を、金網
（２１）の取替えという容易な作業で行なうことができ
る。また、ゼオライトの金網部（４３）から漏斗（２
７）への単位時間当たりの落下量の変更が可能であるが
ゆえに、質量濃度１〜１００ｇ／ｍ3の範囲内でゼオラ
イトの充てん塔への供給を行なうことができる。Further, since the wire mesh (21) is configured to be replaceable, the funnel (2) is removed from the wire mesh part (43) of zeolite depending on the size of the mesh of the replaced wire mesh (21).
It is possible to increase or decrease the amount of fall per unit time to 7). Therefore, it is possible to change the falling amount of zeolite from the wire mesh portion (43) to the funnel (27) per unit time by an easy operation of replacing the wire mesh (21). In addition, from the zeolite wire mesh part (43) to the funnel (2
Since it is possible to change the falling amount per unit time to 7), it is possible to supply the zeolite to the packed column within a mass concentration range of 1 to 100 g / m 3 .
【００５０】また、真空発生器（２９）の一端が漏斗
（２７）の下点部（４７）に接続されているため、漏斗
（２７）に落下したゼオライトを真空発生器（２９）の
本体部（３０）、微粉ガイド（３１）、微粉放出口（３
３）の順に運搬し、微粉放出口（３３）から充てん塔へ
放出することができる。Further, since one end of the vacuum generator (29) is connected to the lower point part (47) of the funnel (27), the zeolite dropped on the funnel (27) is kept in the main body part of the vacuum generator (29). (30), fine powder guide (31), fine powder discharge port (3
It can be carried in the order of 3) and discharged from the fine powder discharge port (33) to the packed tower.
【００５１】また、胴パイプ（１３）内に設けられた金
網（２１）及び攪拌子（１５）を用いてゼオライトの秤
量を行なうため、従来の粉体供給装置のようにフィーダ
ーが不必要となる。したがって、粉体供給装置（１）の
小型化及び軽量化が可能となる。Since the zeolite is weighed using the wire net (21) and the stirrer (15) provided in the body pipe (13), the feeder is not required unlike the conventional powder feeder. . Therefore, it is possible to reduce the size and weight of the powder supply device (1).
【００５２】なお、本実施例の粉体供給装置（１）は、
ゼオライトを充てん塔に供給するために用いられている
が、これに限らず、例えば、泥土にゼオライト以外の他
の粉体を供給するために用いられてもよい。The powder supply device (1) of this embodiment is
Although it is used for supplying the zeolite to the packed column, the present invention is not limited to this, and may be used, for example, for supplying powder other than zeolite to the mud.
【００５３】また、本実施例に係る胴パイプ（１３）等
の寸法はこれに限らず、任意の値をとることができる。The dimensions of the body pipe (13) and the like according to the present embodiment are not limited to this, and can take any value.
【００５４】また、本実施例に係る攪拌子（１５）は時
計回りに回転するが、反時計回りに回転しても良い。Further, although the stirring bar (15) according to this embodiment rotates clockwise, it may rotate counterclockwise.
【図１】本実施形態に係る粉体供給装置の全体図であ
る。FIG. 1 is an overall view of a powder supply device according to this embodiment.
【図２】本実施形態に係る攪拌子の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a stirrer according to the present embodiment.
【図３】本実施形態に係る回転羽根の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a rotary blade according to the present embodiment.
【図４】本実施形態に係る攪拌子の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the stirrer according to the present embodiment.
【図５】本実施形態に係る金網を平面図である。FIG. 5 is a plan view of the wire net according to the present embodiment.
【図６】本実施形態に係る粉体供給装置を用いた場合
に、１０秒間あたりに金網から漏斗へ落下するゼオライ
トの落下量を示した折れ線グラフである。FIG. 6 is a line graph showing the amount of zeolite falling from the wire mesh into the funnel per 10 seconds when the powder supply device according to the present embodiment is used.
【図７】本実施形態に係る吸着式除湿装置の模式図であ
る。FIG. 7 is a schematic diagram of an adsorption type dehumidifying device according to the present embodiment.
【図８】フィーダー方式の粉体供給装置を示した概略図
である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a feeder type powder supply device.
【図９】フィーダー方式の粉体供給装置を示した概略図
である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a feeder type powder supply device.
【図１０】フィーダー方式の粉体供給装置を示した概略
図である。FIG. 10 is a schematic view showing a feeder type powder supply device.
（３） モータ （５） モータシャフト （１３） 胴パイプ（粉体収容部） （１５） 攪拌子（回転部） （１７） 回転羽根 （２９） 真空発生器（エゼクター） （３７） 供給孔 （３９） 突起部 （４１） フランジ部（粉体収容部） （４３） 金網部（網目部） (3) Motor (5) Motor shaft (13) Body pipe (powder container) (15) Stirrer (rotating part) (17) Rotating blade (29) Vacuum generator (ejector) (37) Supply hole (39) Projection (41) Flange part (powder containing part) (43) Wire mesh part (mesh part)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F047 AA12 BA01 BA02 CA01 CA02 CA09 CA10 CA12 CA13 CB05 CB08 CB09 CC02 CC11 3F075 AA08 BA01 BB03 CA09 CB12 CB16 CC04 CD04 CD07 DA04 DA08 DA28 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3F047 AA12 BA01 BA02 CA01 CA02 CA09 CA10 CA12 CA13 CB05 CB08 CB09 CC02 CC11 3F075 AA08 BA01 BB03 CA09 CB12 CB16 CC04 CD04 CD07 DA04 DA08 DA28
Claims (9)
せるように形成された網目部（４３）と、 上記網目部（４３）の粉体の供給側の面と接触する１又
は２以上の突起部（３９）を有するとともに、該突起部
（３９）が上記供給側の面に接触するように回転する回
転部（１５）とを備え、 上記網目部（４３）を通過した粉体を供給する粉体供給
装置。1. A mesh part (43) which is formed so as to allow a certain amount of powder to pass through, and a powder-supply-side surface of the mesh part (43) to come in contact with the powder part 1 or 1. A powder having two or more protrusions (39) and a rotating portion (15) that rotates so that the protrusions (39) come into contact with the surface on the supply side, and the powder that has passed through the mesh portion (43). A powder supply device that supplies the body.
３，４１）を備え、 上記回転部（１５）及び上記網目部（４３）は上記粉体
収容部（１３，４１）内に設けられている請求項１記載
の粉体供給装置。2. A cylindrical powder container (1) for containing powder.
3. The powder supply device according to claim 1, further comprising: 3, 41), wherein the rotating part (15) and the mesh part (43) are provided in the powder containing part (13, 41).
容部（１３，４１）の内壁に付着した粉体を掻き取る掻
き取り手段（１７）を備えている請求項２記載の粉体供
給装置。3. The powder accommodating portion (13, 41) is provided with scraping means (17) for scraping off the powder adhering to the inner wall of the powder accommodating portion (13, 41). Powder feeder.
固定されるとともに、上記粉体収容部（１３，４１）の
内壁に沿って延びる掻き取り部（２０）を有する１又は
２以上の回転羽根（１７）によって構成されている請求
項３記載の粉体供給装置。4. The scraping means is fixed to the rotating part (15) and has at least one scraping part (20) extending along an inner wall of the powder containing part (13, 41). The powder supply device according to claim 3, wherein the powder supply device is constituted by the rotary blade (17).
５）を貫通し、上記網目部（４３）に粉体を供給するた
めの１又は２以上の供給孔（３７）が形成されている請
求項１〜４のいずれかに記載の粉体供給装置。5. The rotating part (15) includes the rotating part (1).
5. The powder supply device according to any one of claims 1 to 4, further comprising one or more supply holes (37) for penetrating the mesh portion (43) to supply the powder to the mesh portion (43). .
成されている請求項１〜５のいずれかに記載の粉体供給
装置。6. The powder supply device according to claim 1, wherein the number of rotations of the rotating portion (15) is changeable.
他の網目部（４３）と取替え可能に構成されている請求
項１〜６のいずれかに記載の粉体供給装置。7. The powder supplying apparatus according to claim 1, wherein the mesh portion (43) is replaceable with another mesh portion (43) having a different mesh number.
ゼクター（２９）を備える請求項１〜７のいずれかに記
載の粉体供給装置。8. The powder feeder according to claim 1, further comprising an ejector (29) provided on the downstream side of the mesh portion (43).
れた網目部（４３）に粉体を供給するとともに、上記網
目部（４３）の粉体の供給側の面を突状部材（３９）で
掻き、上記網目部（４３）を通過した粉体を供給する粉
体供給方法。9. The powder is supplied to a mesh portion (43) formed so as to allow a certain amount of powder to pass through, and the surface of the mesh portion (43) on the powder supply side is provided with a projecting member ( 39) A powder supply method of scraping in 39) and supplying the powder which has passed through the mesh portion (43).
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| JP2002146568A Pending JP2003341851A (en) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Powder supply apparatus and powder supply method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003341851A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805776B1 (en) | 2006-08-31 | 2008-02-21 | 한국기초과학지원연구원 | Free falling type precursor feeding apparatus for inductive coupled plasma nano powder reactor |
| JP2009057146A (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Izumi Food Machinery Co Ltd | Powder feeder |
| JP2010202302A (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | Constant feeder device of powder |
| CN102658045A (en) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 株洲盛元硬质合金设备制造有限公司 | Stirring and screening device and flour mill |
| KR101576653B1 (en) | 2014-09-25 | 2015-12-11 | 한국기계연구원 | Feeding apparatus using vibration or impact of granule or micropowder |
| CN107455404A (en) * | 2017-07-31 | 2017-12-12 | 李亚军 | A kind of full-automatic steamed bun manufacturing system and preparation method |
-
2002
- 2002-05-21 JP JP2002146568A patent/JP2003341851A/en active Pending
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