JP2003341028A - Ink jet printer - Google Patents
Ink jet printerInfo
- Publication number
- JP2003341028A JP2003341028A JP2002157289A JP2002157289A JP2003341028A JP 2003341028 A JP2003341028 A JP 2003341028A JP 2002157289 A JP2002157289 A JP 2002157289A JP 2002157289 A JP2002157289 A JP 2002157289A JP 2003341028 A JP2003341028 A JP 2003341028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- back pressure
- nozzle
- flow rate
- ink back
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタにおける画像形成時のインクの背圧制御に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to ink back pressure control during image formation in an inkjet printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットプリンタには、ノズルか
らインク小滴を射出（吐出）し記録媒体上の所望の位置
に着弾させて画像を記録するものがある。ノズルからイ
ンク小滴を確実に射出させ、正確に記録媒体上の所望の
位置に着弾させるには、ノズル内のインクに作用する背
圧（以下「インク背圧」という。）を適度な負圧に保つ
ことが重要となる。2. Description of the Related Art Inkjet printers include those that eject (discharge) ink droplets from nozzles and land them at desired positions on a recording medium to record an image. In order to reliably eject a small ink droplet from the nozzle and land it at a desired position on the recording medium accurately, the back pressure acting on the ink in the nozzle (hereinafter referred to as “ink back pressure”) is set to a proper negative pressure. It is important to keep
【０００３】図５(a)は従来のインクジェットプリンタ
の構成例を示す構成図である。図５(a)に示すように従
来例のインクジェットプリンタは、記録ヘッド１と、イ
ンクカートリッジ２とを備える。記録ヘッド１の下端に
は多数の微細なノズル３が設けられている。インクカー
トリッジ２内のインクは供給パイプ４を介して記録ヘッ
ド１に供給されノズル３内に導入される。各ノズル３の
吐出口は記録ヘッド１の下端の一平面上に並設される。
この一平面をノズル面と呼ぶ。通常、ノズル面５が水平
にされノズル３の吐出口が下方に向くように記録ヘッド
１は配置される。ノズル面５の下方には記録媒体６がノ
ズル面５に対向して配置される。例えば各ノズル３に圧
電素子（図示せず）付設し、これを用いて選択的にノズ
ル３内の圧力をインク背圧から瞬間的に正の高圧まで上
昇させ、インク小滴を記録媒体６上へ射出する。インク
カートリッジ２を記録ヘッド１とともにキャリッジに搭
載して移動せずに、定位置に固定する場合には記録ヘッ
ド１の往復動作に供給パイプ４が変形して追随すること
となる。FIG. 5A is a structural diagram showing a structural example of a conventional ink jet printer. As shown in FIG. 5A, the conventional inkjet printer includes a recording head 1 and an ink cartridge 2. A large number of fine nozzles 3 are provided at the lower end of the recording head 1. The ink in the ink cartridge 2 is supplied to the recording head 1 via the supply pipe 4 and introduced into the nozzle 3. The ejection ports of the nozzles 3 are arranged side by side on one plane of the lower end of the recording head 1.
This one plane is called a nozzle surface. Normally, the recording head 1 is arranged so that the nozzle surface 5 is horizontal and the ejection ports of the nozzles 3 face downward. A recording medium 6 is arranged below the nozzle surface 5 so as to face the nozzle surface 5. For example, a piezoelectric element (not shown) is attached to each nozzle 3, and by using this, the pressure in the nozzle 3 is selectively increased from the ink back pressure to a positive high pressure, and ink droplets are recorded on the recording medium 6. To eject. When the ink cartridge 2 is mounted on the carriage together with the recording head 1 and fixed at a fixed position without moving, the supply pipe 4 is deformed and follows the reciprocal movement of the recording head 1.
【０００４】図５(b)に一つのノズルの断面図を示す。
図中ａ０〜ａ４は異なる背圧におけるノズル部インク液
面を示す。インク背圧がゼロであるとき、ノズル部イン
ク液面はノズル面５と同一水準のａ０となる。ａ１〜ａ
３はインク背圧が負圧の場合であり、ａ４はインク背圧
が正圧の場合である。確実かつ正確なインク射出を行う
ためにはａ１程度の形状が良いとされる。インク背圧が
下がり過ぎると、ノズル部インク液面はａ２，ａ３とな
り、ノズル３の先端部にインクが充填されていない状態
となる。この状態でインクを射出しようとしても空射状
態（「ノズル欠現象」という）となり、画像にドット抜
けを生じさせてしまう。例えば、インクカートリッジ２
の設置位置が低すぎるとインク背圧が下がるため、この
ようなノズル欠現象が生じる。インク背圧が上がり過ぎ
ると、ノズル部インク液面はａ４の状態、すなわち、ノ
ズル３の先端部にインクが導入されているが、ノズル部
インク液面がノズル３の吐出口から垂れ下がった形状に
なる。この状態でインクを射出しようとしても、不均一
な射出力がインクに生じ、そのためにインクを正しい方
向に射出することができず、記録媒体上の所望の位置に
正確に着弾させることができない（「射出曲がり現象」
という）。例えば、インクカートリッジ２の設置位置が
高すぎるとインク背圧が上がるため、このような射出曲
がり現象が生じる。従来技術においては、ノズル欠現象
や射出曲がり現象等の射出不良を防ぐために、ノズル面
５に対して適度な一定の高さにインクカートリッジ２を
設置する場合があった。FIG. 5B shows a sectional view of one nozzle.
In the figure, a0 to a4 indicate the ink surface of the nozzle portion at different back pressures. When the ink back pressure is zero, the ink surface of the nozzle portion becomes a0, which is the same level as the nozzle surface 5. a1-a
3 is a case where the ink back pressure is a negative pressure, and a4 is a case where the ink back pressure is a positive pressure. In order to perform reliable and accurate ink ejection, a shape of about a1 is preferable. When the ink back pressure is too low, the ink surface of the nozzle portion becomes a2 and a3, and the tip of the nozzle 3 is not filled with ink. Even if an attempt is made to eject the ink in this state, it will be in an air-emission state (referred to as "nozzle missing phenomenon"), and dot omission will occur in the image. For example, the ink cartridge 2
If the installation position of is too low, the back pressure of the ink will drop, and such a nozzle lack phenomenon will occur. When the ink back pressure rises too much, the ink surface of the nozzle portion is in the state of a4, that is, the ink is introduced into the tip portion of the nozzle 3, but the ink surface of the nozzle portion hangs down from the ejection port of the nozzle 3. Become. Even if an attempt is made to eject the ink in this state, non-uniform ejection output occurs in the ink, and therefore the ink cannot be ejected in the correct direction and cannot be accurately landed at a desired position on the recording medium ( "Injection bending phenomenon"
That). For example, if the installation position of the ink cartridge 2 is too high, the back pressure of the ink rises, and such an ejection bending phenomenon occurs. In the prior art, the ink cartridge 2 may be installed at a proper and constant height with respect to the nozzle surface 5 in order to prevent ejection defects such as a nozzle missing phenomenon and an ejection bending phenomenon.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような射
出不良の原因はインクジェットプリンタの使用環境や、
印刷する画像、インク残量、動作状態、製造誤差等様々
であることがわかった。
（１）例えば、インクの温度が低くなるとインクの粘度
が増し流動しにくくなる結果、連続してインク射出を行
っているときにノズル先端部へのインク充填が遅れ、ノ
ズル欠現象が生じ易くなる。反対に、インクの温度が高
くなるとインクの粘度が低下し流動しやすくなる結果、
ノズル先端部へのインク充填が過剰となり射出曲がり現
象が生じ易くなる。
（２）記録する画像の濃度が高いためにインク射出流量
が高まると、ノズル先端部へのインク充填が遅れ、ノズ
ル欠現象が生じ易くなる。反対に、記録する印刷する画
像の濃度が低いためにインク射出流量が低くなると、ノ
ズル先端部へのインク充填が過剰となり射出曲がり現象
が生じ易くなる。
（３）インク残量が多いときは、インクカートリッジ２
内のインク液面７が高く背圧が高いため、射出曲がり現
象が生じる傾向にあっても、インク残量が減ると、イン
クカートリッジ２内のインク液面７が下がって背圧が下
がるため、ノズル欠現象が生じる傾向に移行する。
（４）製造誤差によりインク流路抵抗が製品間で初期的
にばらつく場合がある。また、製造誤差によりノズル面
とインクカートリッジの取付位置との高低差にばらつき
が生じてインク背圧が製品間で初期的にばらつく場合が
ある。
（５）また、同一環境でも長期に使用すれば、インク供
給系の劣化や変形によりインク流路抵抗やインク背圧が
変動するおそれがある。
（６）特に、高粘度インクを使用するな場合や、１ドッ
ト当たりの射出量が微小である小液滴のプリンタである
と、ノズルへのインク充填遅れが顕著となる。However, the cause of such ejection failure is due to the use environment of the ink jet printer,
It was found that there are various factors such as the image to be printed, the amount of ink remaining, the operating status, and manufacturing error. (1) For example, as the temperature of the ink decreases, the viscosity of the ink increases and it becomes difficult for the ink to flow. As a result, when the ink is continuously ejected, the filling of the ink at the tip of the nozzle is delayed and the nozzle lack phenomenon easily occurs. . On the contrary, when the temperature of the ink rises, the viscosity of the ink decreases and the ink easily flows,
Ink is excessively filled in the tip portion of the nozzle, so that the ejection bending phenomenon easily occurs. (2) When the ink ejection flow rate increases due to the high density of the image to be recorded, the ink filling at the nozzle tip portion is delayed, and the nozzle lack phenomenon easily occurs. On the other hand, when the ink ejection flow rate becomes low because the density of the image to be printed to be recorded is low, the ink is excessively filled in the tip portion of the nozzle, and the ejection bending phenomenon easily occurs. (3) Ink cartridge 2 when the ink level is high
Since the ink liquid level 7 in the inside is high and the back pressure is high, the ink level 7 in the ink cartridge 2 is lowered and the back pressure is reduced when the ink remaining amount is reduced, even if the ejection bending phenomenon tends to occur. The tendency is to cause a nozzle shortage phenomenon. (4) The ink flow path resistance may initially vary among products due to manufacturing errors. Further, due to manufacturing error, the height difference between the nozzle surface and the mounting position of the ink cartridge may vary, and the ink back pressure may initially vary among products. (5) Further, if used for a long period of time even in the same environment, the ink flow path resistance and the ink back pressure may change due to deterioration or deformation of the ink supply system. (6) In particular, when a high-viscosity ink is not used, or in the case of a small-droplet printer in which the ejection amount per dot is minute, the ink filling delay in the nozzle becomes significant.
【０００６】本発明は以上の従来技術における問題に鑑
みてなされたものであって、画像形成時に適量のインク
を正しい方向へ適速で確実に射出することができる高精
度・高信頼性のインクジェットプリンタを提供し高画質
化を図ることを課題とする。The present invention has been made in view of the above problems in the prior art, and is a highly accurate and highly reliable ink jet capable of reliably ejecting an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation. It is an object to provide a printer and achieve high image quality.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、
ノズルのインク背圧を上げ下げすることができるインク
背圧可変装置２６又は１６と、前記インク背圧可変装置
を操作することより画像形成中のインク背圧を所望の負
圧範囲内（ゼロを含む。以下同じ）に維持するように制
御する制御部１９とを備えることを特徴とするインクジ
ェットプリンタである。The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems is, for example, as shown in FIG.
The ink back pressure varying device 26 or 16 capable of raising and lowering the ink back pressure of the nozzle and the ink back pressure varying during the image formation by operating the ink back pressure varying device are within a desired negative pressure range (including zero). The same applies to the following).
【０００８】このインク背圧はインクをノズルから射出
するときに高められた背圧ではなく、射出しないとき及
び、射出動作前後の初期のインク背圧である。したがっ
て請求項１記載の発明によれば、ノズルのインク背圧を
上げ下げすることができるインク背圧可変装置と、イン
ク背圧可変装置を操作することより画像形成中のインク
背圧を所望の負圧範囲内に維持するように制御する制御
部とを備えることで、画像形成中のインク背圧を所望の
負圧範囲内に維持する結果、ノズルからのインクの射出
を良好に維持することができ、画像形成時に適量のイン
クを正しい方向へ適速で確実に射出することができる高
精度・高信頼性のインクジェットプリンタを実現でき、
高画質化を図ることができる。例えば、インクの粘度の
変化に対応して、インク射出量の変化に対応して、イン
クの残量変化に対応して、製造誤差や、長期使用による
特性変化に対応してインク背圧可変装置を操作して画像
形成中のインク背圧を所望の負圧範囲内に維持するよう
に制御するインクジェットプリンタを構成することがで
きる。This ink back pressure is not the back pressure increased when the ink is ejected from the nozzle, but is the ink back pressure when not ejected and before and after the ejection operation. Therefore, according to the first aspect of the invention, the ink back pressure varying device capable of raising and lowering the ink back pressure of the nozzle and the ink back pressure varying device by operating the ink back pressure varying device can reduce the ink back pressure to a desired negative value. By including a control unit for controlling to maintain the ink back pressure within the pressure range, the ink back pressure during image formation is maintained within a desired negative pressure range, and as a result, good ejection of ink from the nozzles can be maintained. It is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer that can reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation.
Higher image quality can be achieved. For example, in response to a change in ink viscosity, a change in ink ejection amount, a change in remaining ink amount, a manufacturing error or a characteristic change due to long-term use, an ink back pressure varying device. Can be operated to control the ink back pressure during image formation so as to be maintained within a desired negative pressure range.
【０００９】請求項２記載の発明は、例えば図１に示す
ように、ノズルのインク背圧を検知する背圧センサー２
０を備え、前記制御部は、前記背圧センサーが検出した
インク背圧値に基づき前記インク背圧可変装置を操作し
て画像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲内に維持す
るように制御することを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェットプリンタである。According to a second aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, a back pressure sensor 2 for detecting ink back pressure of a nozzle.
0, the control unit operates the ink back pressure varying device based on the ink back pressure value detected by the back pressure sensor to maintain the ink back pressure during image formation within a desired negative pressure range. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ink jet printer is controlled according to claim 1.
【００１０】したがって請求項２記載の発明によれば、
プリンタの特性変化によりインク背圧が変化しても、背
圧センサーによりその変化を検知し、制御部が、インク
背圧可変装置を操作することにより、画像形成中のイン
ク背圧を所望の負圧範囲内に維持することができる。本
発明によれば例えば、インクの残量変化や、製造誤差
や、長期使用による特性変化に従ってインク背圧が変化
しても、これに対応して画像形成中のインク背圧を所望
の負圧範囲内に維持することができる。その結果、ノズ
ルからのインクの射出を良好に維持することができ、画
像形成時に適量のインクを正しい方向へ適速で確実に射
出することができる高精度・高信頼性のインクジェット
プリンタを実現でき、高画質化を図ることができる。Therefore, according to the invention of claim 2,
Even if the ink back pressure changes due to changes in the printer characteristics, the change is detected by the back pressure sensor, and the control unit operates the ink back pressure varying device to control the ink back pressure during image formation to the desired negative pressure. It can be maintained within the pressure range. According to the present invention, for example, even if the ink back pressure changes according to a change in the remaining amount of ink, a manufacturing error, or a characteristic change due to long-term use, the ink back pressure during image formation is correspondingly adjusted to a desired negative pressure. Can be kept within range. As a result, it is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer that can maintain good ink ejection from the nozzles and can reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation. Therefore, high image quality can be achieved.
【００１１】請求項３記載の発明は、例えば図２に示す
ように、記録対象である画像の濃度からインク射出流量
を算出するインク射出流量算出部２１を備え、前記制御
部は、前記インク射出流量算出部が算出したインク射出
流量値に基づき前記インク背圧可変装置２６又は１６を
操作して画像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲内に
維持するように制御することを特徴とする請求項１に記
載のインクジェットプリンタである。According to a third aspect of the present invention, as shown in FIG. 2, for example, an ink ejection flow rate calculation unit 21 for calculating an ink ejection flow rate from the density of an image to be recorded is provided, and the control unit is configured to eject the ink. Based on the ink ejection flow rate value calculated by the flow rate calculation unit, the ink back pressure varying device 26 or 16 is operated to control the ink back pressure during image formation to be maintained within a desired negative pressure range. The inkjet printer according to claim 1.
【００１２】したがって請求項３記載の発明によれば、
記録対象である画像の濃度変化によりインク射出流量が
変化しても、インク射出流量算出部により予めその変化
を計算しておき、制御部がインク背圧可変装置を操作す
ることにより、画像形成中のインク背圧をインク射出流
量の大小によらずに良好なインク射出を行える所望の負
圧範囲内に維持することができる。インク射出流量が比
較的大きい場合は、ノズルへのインク充填が遅れるので
インク背圧を上げてその遅れが無いようにし、インク射
出流量が比較的小さい場合は、反対にインク背圧を下げ
るように制御することが有効である。その結果、ノズル
からのインクの射出を良好に維持することができ、画像
形成時に適量のインクを正しい方向へ適速で確実に射出
することができる高精度・高信頼性のインクジェットプ
リンタを実現でき、高画質化を図ることができる。Therefore, according to the invention of claim 3,
Even if the ink ejection flow rate changes due to the change in the density of the image to be recorded, the change is calculated in advance by the ink ejection flow rate calculation unit, and the control unit operates the ink back pressure varying device to perform image formation. The ink back pressure can be maintained within a desired negative pressure range that allows good ink ejection regardless of the magnitude of the ink ejection flow rate. When the ink ejection flow rate is relatively high, the ink filling into the nozzle is delayed, so the ink back pressure is increased to prevent the delay, and when the ink ejection flow rate is relatively low, the ink back pressure is decreased. It is effective to control. As a result, it is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer that can maintain good ink ejection from the nozzles and can reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation. Therefore, high image quality can be achieved.
【００１３】請求項４記載の発明は、例えば図２に示す
ように、ノズルのインク背圧を検知する背圧センサー２
０と、記録対象である画像の濃度からインク射出流量を
算出するインク射出流量算出部２１とを備え、前記制御
部は、前記インク射出流量算出部が算出したインク射出
流量値に基づきインク背圧の目標値を設定し、前記背圧
センサーが検出するインク背圧値をフィードバックして
前記インク背圧可変装置２６又は１６を操作し、画像形
成中のインク背圧が前記目標値又は前記目標値を含む所
定範囲内に収束するように制御することを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリンタである。According to a fourth aspect of the invention, for example, as shown in FIG. 2, a back pressure sensor 2 for detecting the ink back pressure of the nozzle.
0, and an ink ejection flow rate calculation unit 21 that calculates the ink ejection flow rate from the density of the image to be printed, and the control unit controls the ink back pressure based on the ink ejection flow rate value calculated by the ink ejection flow rate calculation unit. Is set, the ink back pressure value detected by the back pressure sensor is fed back to operate the ink back pressure varying device 26 or 16, and the ink back pressure during image formation is the target value or the target value. The inkjet printer according to claim 1, wherein the inkjet printer is controlled so as to converge within a predetermined range including.
【００１４】したがって請求項４記載の発明によれば、
インク射出流量算出部が算出したインク射出流量値に基
づきインク背圧の目標値を設定することにより、インク
射出流量の大小によらずに良好なインク射出を行えるイ
ンク背圧の目標値を選択できるとともに、制御部と背圧
センサーとインク背圧可変装置とにより、その目標値に
収束するフィードバック制御を行うことができる。その
結果、ノズルからのインクの射出を良好に維持すること
ができ、画像形成時に適量のインクを正しい方向へ適速
で確実に射出することができる高精度・高信頼性のイン
クジェットプリンタを実現でき、高画質化を図ることが
できる。Therefore, according to the invention of claim 4,
By setting the target value of the ink back pressure based on the ink ejection flow rate value calculated by the ink ejection flow rate calculation unit, it is possible to select the target value of the ink back pressure that allows good ink ejection regardless of the magnitude of the ink ejection flow rate. At the same time, the control unit, the back pressure sensor, and the ink back pressure varying device can perform feedback control that converges to the target value. As a result, it is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer that can maintain good ink ejection from the nozzles and can reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation. Therefore, high image quality can be achieved.
【００１５】請求項５記載の発明は、例えば図３に示す
ように、インク温度を検知するインク温度センサー２３
を備え、前記制御部は、前記インク温度センサーが検出
したインク温度値に基づき前記インク背圧可変装置２６
又は１６を操作して画像形成中のインク背圧を所望の負
圧範囲内に維持するように制御することを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリンタである。According to a fifth aspect of the invention, for example, as shown in FIG. 3, an ink temperature sensor 23 for detecting the ink temperature.
The control section includes the ink back pressure varying device 26 based on the ink temperature value detected by the ink temperature sensor.
2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ink back pressure during image formation is controlled to be maintained within a desired negative pressure range by operating 16 or 16.
【００１６】したがって請求項５記載の発明によれば、
インクの温度変化によりインクの粘度が変化しても、イ
ンク温度センサーによりその変化を検出し、制御部がイ
ンク背圧可変装置２６又は１６を操作することにより、
画像形成中のインク背圧をインク温度変化によらずに良
好なインク射出を行える所望の負圧範囲内に維持するこ
とができる。インク温度が低く粘度が比較的大きい場合
は、ノズルへのインク充填が遅れるのでインク背圧を上
げてその遅れが無いようにし、インク温度が比較的高く
インク粘度が比較的小さい場合は、反対にインク背圧を
下げるように制御することが有効である。その結果、ノ
ズルからのインクの射出を良好に維持することができ、
画像形成時に適量のインクを正しい方向へ適速で確実に
射出することができる高精度・高信頼性のインクジェッ
トプリンタを実現でき、高画質化を図ることができる。Therefore, according to the invention of claim 5,
Even if the viscosity of the ink changes due to the temperature change of the ink, the change is detected by the ink temperature sensor, and the control unit operates the ink back pressure varying device 26 or 16,
It is possible to maintain the ink back pressure during image formation within a desired negative pressure range that allows good ink ejection regardless of ink temperature changes. When the ink temperature is low and the viscosity is relatively high, the ink filling into the nozzle is delayed, so the ink back pressure is increased to prevent the delay, and when the ink temperature is relatively high and the ink viscosity is relatively low, the opposite is done. It is effective to control so as to lower the ink back pressure. As a result, good ejection of ink from the nozzle can be maintained,
It is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer capable of reliably ejecting an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation, and it is possible to achieve high image quality.
【００１７】請求項６記載の発明は、例えば図３に示す
ように、ノズルのインク背圧を検知する背圧センサー２
０と、インク温度を検知するインク温度センサー２３を
備えとを備え、前記制御部は、前記インク温度センサー
が検知したインク温度値に基づきインク背圧の目標値を
設定し、前記背圧センサーが検出するインク背圧値をフ
ィードバックして前記インク背圧可変装置２６又は１６
を操作し、画像形成中のインク背圧が前記目標値又は前
記目標値を含む所定範囲内に収束するように制御するこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリン
タである。According to a sixth aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 3, a back pressure sensor 2 for detecting the ink back pressure of the nozzle.
0, and an ink temperature sensor 23 for detecting the ink temperature. The controller sets a target value of the ink back pressure based on the ink temperature value detected by the ink temperature sensor, and the back pressure sensor The ink back pressure value to be detected is fed back and the ink back pressure varying device 26 or 16 is fed back.
The inkjet printer according to claim 1, wherein the ink back pressure during image formation is controlled so as to converge to the target value or within a predetermined range including the target value.
【００１８】したがって請求項６記載の発明によれば、
インク温度センサーが検知したインク温度値に基づきイ
ンク背圧の目標値を設定することにより、インク温度の
高低によらずに良好なインク射出を行えるインク背圧の
目標値を選択できるとともに、制御部と背圧センサーと
インク背圧可変装置とにより、その目標値に収束するフ
ィードバック制御を行うことができる。その結果、ノズ
ルからのインクの射出を良好に維持することができ、画
像形成時に適量のインクを正しい方向へ適速で確実に射
出することができる高精度・高信頼性のインクジェット
プリンタを実現でき、高画質化を図ることができる。Therefore, according to the invention of claim 6,
By setting the target value of the ink back pressure based on the ink temperature value detected by the ink temperature sensor, it is possible to select the target value of the ink back pressure that enables good ink ejection regardless of the high or low of the ink temperature, and the control unit With the back pressure sensor and the ink back pressure varying device, it is possible to perform feedback control that converges to the target value. As a result, it is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer that can maintain good ink ejection from the nozzles and can reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation. Therefore, high image quality can be achieved.
【００１９】請求項７記載の発明は、例えば図４に示す
ように、外部からのインク背圧の設定変更要求を受け付
ける入力部２４を備え、前記制御部は、前記入力部が受
け付けた設定変更要求に基づき前記インク背圧可変装置
２６又は１６を操作して画像形成中のインク背圧を所望
の負圧範囲内に維持するように制御することを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェットプリンタである。According to a seventh aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 4, the input section 24 is provided for receiving a request for changing the setting of the ink back pressure from the outside, and the control section is provided with the setting change accepted by the input section. 2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ink back pressure varying device 26 or 16 is operated based on a request to control the ink back pressure during image formation so as to be maintained within a desired negative pressure range. Is.
【００２０】したがって請求項７記載の発明によれば、
インク背圧の低下又は上昇による画質の低下を感じたユ
ーザやメーカ、メンテナンスする者がインク背圧の設定
変更を要求する場合に、これを受け付けることができ、
制御部がインク背圧可変装置を操作することにより、画
像形成中のインク背圧を要求される負圧範囲内に維持す
ることができる。製造誤差によるインク背圧誤差の補正
や、寒冷地・温暖地等の使用環境に応じたユーザ設定が
可能となる。その結果、ノズルからのインクの射出を良
好に維持することができ、画像形成時に適量のインクを
正しい方向へ適速で確実に射出することができる高精度
・高信頼性のインクジェットプリンタを実現でき、高画
質化を図ることができる。Therefore, according to the invention of claim 7,
When a user, a maker, or a maintenance person who feels that the image quality is deteriorated due to a decrease or increase in the ink back pressure requests the change of the ink back pressure setting, this can be accepted.
By operating the ink back pressure varying device by the controller, the ink back pressure during image formation can be maintained within the required negative pressure range. Ink back pressure error due to manufacturing error can be corrected, and user settings can be made according to the environment of use such as cold regions and warm regions. As a result, it is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer that can maintain good ink ejection from the nozzles and can reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation. Therefore, high image quality can be achieved.
【００２１】請求項８記載の発明は、例えば図１〜図４
に示すように、前記インク背圧可変装置を、前記ノズル
を一端に有する記録ヘッドに供給路を介して接続された
インクタンク１３を上下動させるインクタンク昇降装置
２６とすることを特徴とする請求項１から請求項７のう
ちいずれか一に記載のインクジェットプリンタである。The invention described in claim 8 is, for example, as shown in FIGS.
The ink back pressure varying device is an ink tank elevating device 26 for vertically moving an ink tank 13 connected to a recording head having the nozzle at one end through a supply path, as shown in FIG. The inkjet printer according to any one of claims 1 to 7.
【００２２】このインクタンクと記録ヘッドとの間のイ
ンク供給路は少なくとも画像形成時において開通してい
る必要がある。インクタンクを上下動させてもインクタ
ンクと記録ヘッドとの間の供給路を遮断弁により閉じて
いればインク背圧を変えることができないからである。
このインクタンクは交換されるインクカートリッジその
ものでも良いし、インクカートリッジから記録ヘッドに
至るインク供給路の途中に配置される中間タンクであっ
てもよい。しかし、中間タンクとする方が目的に合った
容量に設計することができるので好ましい。The ink supply path between the ink tank and the recording head needs to be opened at least during image formation. This is because even if the ink tank is moved up and down, the ink back pressure cannot be changed if the supply passage between the ink tank and the recording head is closed by the shutoff valve.
This ink tank may be the ink cartridge itself to be replaced, or may be an intermediate tank arranged in the middle of the ink supply path from the ink cartridge to the recording head. However, it is preferable to use the intermediate tank because the capacity can be designed to suit the purpose.
【００２３】請求項９記載の発明は、例えば図１〜図４
に示すように、前記インク背圧可変装置を、前記ノズル
を一端に有する記録ヘッド１にインクを供給するポンプ
１６とすることを特徴とする請求項１から請求項７のう
ちいずれか一に記載のインクジェットプリンタである。The invention according to claim 9 is, for example, as shown in FIGS.
8. The ink back pressure varying device is a pump 16 for supplying ink to a recording head 1 having the nozzle at one end, as shown in FIG. Inkjet printer.
【００２４】請求項１０記載の発明は、前記制御部によ
るインク背圧の制御目標範囲が−９００ｍｍＨ2Ｏ以上
０ｍｍＨ2Ｏ以下であることを特徴とする請求項１から
請求項９のうちいずれか一に記載のインクジェットプリ
ンタである。The invention according to claim 10 is characterized in that the control target range of the ink back pressure by the controller is from -900 mmH 2 O or more to 0 mmH 2 O or less. The inkjet printer described in 1.
【００２５】したがって請求項１０記載の発明によれ
ば、前記制御部によるインク背圧の制御目標範囲が−９
００ｍｍＨ2Ｏ以上０ｍｍＨ2Ｏ以下であるので、ノズル
からのインクの射出を良好に維持することができ、画像
形成時に適量のインクを正しい方向へ適速で確実に射出
することができる高精度・高信頼性のインクジェットプ
リンタを実現でき、高画質化を図ることができる。０ｍ
ｍＨ2Ｏより大きい圧力、すなわち正圧とすると、ノズ
ルへのインクの充填が過剰になり射出曲がり現象が生じ
たり、ノズル射出口からインクが自然に垂れ落ちたりし
てしまうからである。−９００ｍｍＨ2Ｏより小さい圧
力とすると、ノズル先端部へのインクの充填が不足しや
すく、ノズル欠現象が生じやすいからである。Therefore, according to the invention of claim 10, the control target range of the ink back pressure by the controller is -9.
Since it is not less than 00 mmH 2 O and not more than 0 mmH 2 O, it is possible to maintain good ejection of ink from the nozzle, and it is possible to reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation. A highly reliable inkjet printer can be realized and high image quality can be achieved. 0m
This is because when the pressure is higher than mH 2 O, that is, a positive pressure, the ink is excessively filled in the nozzle, an ejection bending phenomenon occurs, and the ink naturally drips from the nozzle ejection port. This is because if the pressure is lower than −900 mmH 2 O, the ink is likely to be insufficiently filled in the nozzle tip portion, and the nozzle lack phenomenon is likely to occur.
【００２６】請求項１１記載の発明は、３０℃における
粘度が１０ｍPas以上５００ｍPas以下である高粘度イン
クを使用し、前記インクを３０℃以上１５０℃以下に加
熱する加熱手段を有し、前記ノズルから射出されインク
吸収性のない記録媒体上に着弾したインクに紫外線を照
射し該インクを硬化させるＵＶ硬化方式であることを特
徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか一に記
載のインクジェットプリンタである。The invention according to claim 11 uses a high-viscosity ink having a viscosity of 10 mPas or more and 500 mPas or less at 30 ° C., and has a heating means for heating the ink to 30 ° C. or more and 150 ° C. or less, and from the nozzle. 11. The inkjet according to any one of claims 1 to 10, which is a UV curing method of irradiating the ejected ink landed on a recording medium having no ink absorption property with ultraviolet rays to cure the ink. It is a printer.
【００２７】インク吸収性のない記録媒体ないしインク
吸収性の低い記録媒体（あるいは、インク非吸収性記録
媒体）とは、インク吸収性のない材料ないしインク吸収
性の低い材料（あるいはインク非吸収性材料）からなる
記録媒体、あるいはインク吸収性のない材料ないしイン
ク吸収性の低い材料（あるいはインク非吸収性材料）か
らなる表面層（画像形成層）を有する記録媒体であり、
インク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料
（あるいはインク非吸収性材料）は、例えば各種の樹脂
や金属である。したがって請求項１１記載の発明によれ
ば、高粘度インクを使用しＵＶ硬化するので、インク吸
収性のない記録媒体上にもインクを定着させることがで
きるとともに、高粘度仕様のプリンタであっても、前記
制御部等の働きによりノズルからのインクの射出を良好
に維持することができ、画像形成時に適量のインクを正
しい方向へ適速で確実に射出することができる高精度・
高信頼性のインクジェットプリンタを実現でき、高画質
化を図ることができる。本発明におけるインクは、３０
℃での粘度が１０〜５００ｍPasの液体である。但し、
４０〜５００ｍPasが好ましい。１０ｍPas未満では滲み
が劣化、また５００ｍPasを超えると、画質の平滑性が
失われる。また、このインクは６０℃で３〜３０ｍPas
の液体であることが好ましく、より好ましくは、３〜２
０ｍPasである。３ｍPas以下では、高速射出に不具合を
生じ、また３０ｍPasでは、射出性が劣化する。A recording medium having no ink absorbing property or a recording medium having low ink absorbing property (or an ink non-absorbing recording medium) means a material having no ink absorbing property or a material having low ink absorbing property (or ink non-absorbing property). A recording medium made of a material) or a recording medium having a surface layer (image forming layer) made of a material having no ink absorbability or a material having low ink absorbability (or an ink non-absorbent material),
The material having no ink absorbency or the material having low ink absorbability (or the ink non-absorbent material) is, for example, various resins or metals. Therefore, according to the invention of claim 11, since the high-viscosity ink is used and UV-cured, the ink can be fixed on a recording medium having no ink absorbency, and even a printer having a high-viscosity specification can be used. By the function of the control unit and the like, it is possible to maintain good ejection of ink from the nozzle, and it is possible to reliably eject an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation.
A highly reliable inkjet printer can be realized and high image quality can be achieved. The ink used in the present invention is 30
It is a liquid having a viscosity at 10 ° C of 10 to 500 mPas. However,
40 to 500 mPas is preferable. If it is less than 10 mPas, blurring is deteriorated, and if it exceeds 500 mPas, smoothness of image quality is lost. Also, this ink is 3 to 30 mPas at 60 ° C.
It is preferable that the liquid is, and more preferably 3 to 2
It is 0 mPas. At 3 mPas or less, problems occur in high-speed injection, and at 30 mPas, the injection properties deteriorate.
【００２８】本発明のインクジェットプリンタによる記
録方法では、上記インクを３０〜１５０℃に加熱し、イ
ンク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ま
しい。さらに好ましくは４０〜１００℃である。３０℃
以下および１５０℃以上では、射出が困難になる。照射
線硬化型インクは、概して水性インクより粘度が高いた
め、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそ
のまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、
画質劣化をおこすため、インク温度をできるだけ一定に
保つことが必要である。インク温度の制御幅は設定温度
±５℃、好ましくは設定温度±２℃、さらに好ましくは
設定温度±１℃である。インクジェットプリンタには、
インク温度の安定化手段を備えるが、一定温度にする部
位はインクタンク（中間タンクがある場合は中間タン
ク）、からノズル射出面までの配管系、部材の全てが対
象となる。温度コントロールのため、温度センサーを各
配管部位に複数設け、インク流量、環境温度に応じた加
熱制御をすることが好ましい。また、加熱するヘッドユ
ニットは、装置本体や外気からの温度の影響を受けない
よう、熱的に遮断もしくは断熱されていることが好まし
い。加熱に要するプリンタ立ち上げ時間を短縮するた
め、また熱エネルギーのロスを低減するために、他部位
との断熱を行うとともに、加熱ユニット全体の熱容量を
小さくすることが好ましい。In the recording method by the ink jet printer of the present invention, it is preferable from the viewpoint of ejection stability that the above ink is heated to 30 to 150 ° C. to reduce the viscosity of the ink and eject the ink. More preferably, it is 40 to 100 ° C. 30 ° C
Below and below 150 ° C, injection becomes difficult. Since the radiation-curable ink generally has a higher viscosity than the water-based ink, the fluctuation range of viscosity due to temperature fluctuation is large. The viscosity fluctuation directly affects the droplet size and droplet ejection speed,
It is necessary to keep the ink temperature as constant as possible in order to cause image quality deterioration. The control range of the ink temperature is set temperature ± 5 ° C, preferably set temperature ± 2 ° C, and more preferably set temperature ± 1 ° C. For inkjet printers,
Although a means for stabilizing the ink temperature is provided, all parts of the ink tank (intermediate tank if there is an intermediate tank), the piping system from the nozzle ejection surface, and the members are maintained at a constant temperature. In order to control the temperature, it is preferable to provide a plurality of temperature sensors at each piping site and control heating according to the ink flow rate and the environmental temperature. Further, it is preferable that the head unit to be heated is thermally shielded or insulated so as not to be affected by the temperature from the apparatus main body or the outside air. In order to shorten the printer startup time required for heating and to reduce the loss of thermal energy, it is preferable to perform heat insulation from other parts and reduce the heat capacity of the entire heating unit.
【００２９】請求項１２記載の発明は、前記ノズルから
の射出量が１ドット当たり２ｐｌ以上２０ｐｌ以下であ
ることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちいず
れか一に記載のインクジェットプリンタである。According to a twelfth aspect of the present invention, in the ink jet printer according to any one of the first to eleventh aspects, the ejection amount from the nozzle is 2 pl or more and 20 pl or less per dot. is there.
【００３０】したがって請求項１２記載の発明によれ
ば、ノズルからの射出量が１ドット当たり２ｐｌ以上２
０ｐｌ以下と小液滴で高精細な画質を形成できるるとと
もに、小液滴仕様のプリンタであっても、前記制御部等
の働きによりノズルからのインクの射出を良好に維持す
ることができ、画像形成時に適量のインクを正しい方向
へ適速で確実に射出することができる高精度・高信頼性
のインクジェットプリンタを実現でき、高画質化を図る
ことができる。Therefore, according to the twelfth aspect of the invention, the ejection amount from the nozzle is 2 pl or more per dot 2
It is possible to form a high-definition image quality with a small droplet of 0 pl or less, and even in the case of a printer with a small droplet specification, the ejection of ink from the nozzle can be favorably maintained by the operation of the control unit and the like. It is possible to realize a highly accurate and highly reliable inkjet printer capable of reliably ejecting an appropriate amount of ink in the correct direction at an appropriate speed during image formation, and it is possible to achieve high image quality.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態につ
き図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態
であって本発明を限定するものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following is one embodiment of the present invention and does not limit the present invention.
【００３２】〔第１の実施形態〕まず、本発明の第１の
実施形態につき、図１を参照して説明する。図１は本発
明の第１の実施形態のインクジェットプリンタを示す構
成図である。[First Embodiment] First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a configuration diagram showing an inkjet printer according to a first embodiment of the present invention.
【００３３】図１に示すように本実施形態のインクジェ
ットプリンタは、記録ヘッド１と、インクカートリッジ
２と、供給パイプ１１と、遮断弁１２と、中間インクタ
ンク１３と、供給パイプ１４と、背圧センサー２０と、
モーター１７と、カム１８と、制御部１９とを備える。
記録ヘッド１の下端には多数の微細なノズル３が設けら
れている。インクカートリッジ２内のインクは供給パイ
プ１１を介してまず中間タンク１３に供給され、中間タ
ンク１３から供給パイプ１４を介して記録ヘッド１に供
給されノズル内に導入される。中間インクタンク１３の
上部には通気孔１５が設けられている。遮断弁１２を開
けると、インクカートリッジ２内のインクが中間インク
タンク１３に落ちる。ノズル３からインクが射出され続
けると、中間インクタンク１３内のインク液面３０が低
下する。各ノズル３の吐出口（射出口）は記録ヘッド１
の下端の一平面上に配設される。この一平面をノズル面
と呼ぶ。通常、ノズル面５が水平にされノズル３の吐出
口が下方に向くように記録ヘッド１は配置される。ノズ
ル面５の下方には記録媒体６がノズル面５に対向して配
置される。例えば各ノズル３に圧電素子（図示せず）付
設し、これを用いて選択的にノズル３内の圧力をインク
背圧から瞬間的に正の高圧まで上昇させ、インク小滴を
記録媒体６上へ射出する。背圧センサー２０は供給路１
４の途中に分岐路を設けて設置される。ポンプ１６を設
ける場合には、背圧センサー２０はポンプ１６と記録ヘ
ッド１と間に設けられる。As shown in FIG. 1, the ink jet printer of this embodiment has a recording head 1, an ink cartridge 2, a supply pipe 11, a shutoff valve 12, an intermediate ink tank 13, a supply pipe 14, and a back pressure. Sensor 20,
A motor 17, a cam 18, and a controller 19 are provided.
A large number of fine nozzles 3 are provided at the lower end of the recording head 1. The ink in the ink cartridge 2 is first supplied to the intermediate tank 13 via the supply pipe 11, is supplied from the intermediate tank 13 to the recording head 1 via the supply pipe 14, and is introduced into the nozzle. A ventilation hole 15 is provided in the upper portion of the intermediate ink tank 13. When the shutoff valve 12 is opened, the ink in the ink cartridge 2 drops into the intermediate ink tank 13. When the ink is continuously ejected from the nozzle 3, the ink surface 30 in the intermediate ink tank 13 is lowered. The ejection port of each nozzle 3 is the recording head 1.
Is disposed on one plane of the lower end of the. This one plane is called a nozzle surface. Normally, the recording head 1 is arranged so that the nozzle surface 5 is horizontal and the ejection ports of the nozzles 3 face downward. A recording medium 6 is arranged below the nozzle surface 5 so as to face the nozzle surface 5. For example, a piezoelectric element (not shown) is attached to each nozzle 3, and by using this, the pressure in the nozzle 3 is selectively increased from the ink back pressure to a positive high pressure, and ink droplets are recorded on the recording medium 6. To eject. The back pressure sensor 20 is the supply path 1
A branch road is provided in the middle of 4. When the pump 16 is provided, the back pressure sensor 20 is provided between the pump 16 and the recording head 1.
【００３４】制御部１９は、モーター１７を制御する。
モーター１７の回転はベルト等の動力伝達機構によりカ
ム１８に伝達される。カム１８を回転させることにより
中間インクタンク１３が上下動する。中間インクタンク
１３が上下動することにより、中間インクタンク１３内
のインク液面３０が上下動する。インク液面３０がノズ
ル面５と同じ高さであればインク背圧はゼロである。イ
ンク液面３０がノズル面５より高ければインク背圧は正
圧である。インク液面３０がノズル面５より低ければイ
ンク背圧は負圧である。このように、ノズル３を一端に
有する記録ヘッド１に供給路１４を介して接続された中
間インクタンク１３を上下動させるインクタンク昇降装
置２６（本実施形態においてはモーター１７及びカム１
８を主要部品とする）によりインク背圧可変装置を構成
する。なお、カムに代えラック、ギア、シリンダ等他の
機械部品を用いてインクタンク昇降装置２６を構成して
良いことは勿論である。また、供給パイプ１４の途中に
ポンプ１６によりインク背圧可変装置を構成しても良
い。本実施形態及び以下の実施形態では前者を用いる
が、ポンプ１６を用いる場合は、中間インクタンク１３
を上げることをポンプ１６の圧力を高めることに置換
え、中間インクタンク１３を上げることをポンプ１６の
圧力を低めることに置換えて行えば良い。The control unit 19 controls the motor 17.
The rotation of the motor 17 is transmitted to the cam 18 by a power transmission mechanism such as a belt. By rotating the cam 18, the intermediate ink tank 13 moves up and down. As the intermediate ink tank 13 moves up and down, the ink surface 30 in the intermediate ink tank 13 moves up and down. If the ink surface 30 is at the same height as the nozzle surface 5, the ink back pressure is zero. If the ink surface 30 is higher than the nozzle surface 5, the ink back pressure is positive. If the ink surface 30 is lower than the nozzle surface 5, the ink back pressure is negative. In this way, the ink tank lifting device 26 that vertically moves the intermediate ink tank 13 connected to the recording head 1 having the nozzle 3 at one end through the supply path 14 (in the present embodiment, the motor 17 and the cam 1).
8 as a main component) constitutes an ink back pressure varying device. Of course, the ink tank lifting device 26 may be configured by using other mechanical parts such as a rack, a gear, and a cylinder instead of the cam. Further, an ink back pressure varying device may be configured by the pump 16 in the middle of the supply pipe 14. Although the former is used in the present embodiment and the following embodiments, when the pump 16 is used, the intermediate ink tank 13 is used.
Increasing the pressure may be replaced with increasing the pressure of the pump 16, and increasing the intermediate ink tank 13 may be replaced with decreasing the pressure of the pump 16.
【００３５】本実施形態においては、３０℃における粘
度が１０ｍPas以上５００ｍPas以下である高粘度インク
を用い、記録媒体として樹脂フィルム６を用いる。ま
た、加熱手段２５により記録ヘッド１内のインクを３０
℃以上１５０℃以下に加熱する。また、本実施形態のイ
ンクジェットプリンタは、ノズル３から射出され樹脂フ
ィルム５上に着弾したインクに紫外線を照射し該インク
を硬化させるＵＶ硬化方式とする。また本実施形態にお
いては、ノズル３からの１ドット当たりの射出量は２ｐ
ｌ以上２０ｐｌ以下である。好ましくは１０ｐｌ以下、
更に好ましくは７ｐｌ以下４ｐｌ以上である。２０ｐｌ
以上では高精細印字が難しく、また、２ｐｌ以下では形
成される画像の濃度が低くなってしまう。また、本実施
形態において被記録体上に形成されるドット径は５０〜
２００μｍである。好ましくは、５０〜１５０μｍ、更
に好ましくは５５〜１００μｍである。５０μｍ以下で
は形成される画像の濃度が低くなってしまい、また、２
００μｍ以上では高精細印字が難しい。また、本実施形
態におけるインクは、実質的に水及び有機溶媒を含有し
ないことが望ましい。実質的に含有しないとは水及び有
機溶媒の含有量が１wt％以下である。また本実施形態に
おいては、インクジェットプリンタのインク吐出の駆動
力として、インクに対しての適用範囲が広く、高速射出
が可能な圧電体の圧電作用を利用する方式が好ましい。
それは具体的には、例えば特公平４−４８６２２号に記
載されるように、圧電性気体上に形成された微細な溝の
内部に電極膜が形成され、更に絶縁膜で覆われてインク
流路とするインクジェットヘッド方式である。In this embodiment, a high-viscosity ink having a viscosity at 30 ° C. of 10 mPas or more and 500 mPas or less is used, and the resin film 6 is used as a recording medium. In addition, the ink in the recording head 1 is removed by the heating means 25.
Heat to above 150 ° C. Further, the ink jet printer of the present embodiment is of a UV curing type in which the ink ejected from the nozzle 3 and landed on the resin film 5 is irradiated with ultraviolet rays to cure the ink. Further, in this embodiment, the ejection amount from the nozzle 3 per dot is 2 p.
It is 1 or more and 20 pl or less. Preferably 10 pl or less,
More preferably, it is 7 pl or less and 4 pl or more. 20 pl
In the above case, high-definition printing is difficult, and in the case of 2 pl or less, the density of the formed image becomes low. In the present embodiment, the dot diameter formed on the recording medium is 50 to 50.
It is 200 μm. The thickness is preferably 50 to 150 μm, more preferably 55 to 100 μm. If the thickness is less than 50 μm, the density of the formed image will be low,
If it is more than 00 μm, high-definition printing is difficult. Further, it is desirable that the ink in the present embodiment contains substantially no water and no organic solvent. The term "substantially free from" means that the content of water and the organic solvent is 1 wt% or less. Further, in the present embodiment, it is preferable to use a piezoelectric action of a piezoelectric body, which has a wide range of application to ink and is capable of high-speed ejection, as a driving force for ink ejection of an inkjet printer.
Specifically, as described in, for example, Japanese Patent Publication No. 4-48622, an electrode film is formed inside a fine groove formed on a piezoelectric gas, and is covered with an insulating film to form an ink flow path. Inkjet head method.
【００３６】次に、制御動作に沿って説明する。まず、
−９００ｍｍＨ2Ｏ以上０ｍｍＨ2Ｏ以下の範囲でインク
背圧の目標値を設定しておく。画像形成開始直前及び画
像形成中の所定タイミングで背圧センサー２０の検出し
たインク背圧値を制御部１９は取り込む。制御部１９
は、インク背圧値が目標値を含む所定範囲（例えば、目
標値に対し±２．５ｍｍＨ2Ｏ）より高ければ、モータ
ー１７を制御しカムを回転させて中間タンク１３を下げ
ることにより、インク液面３０の水準を下げてインク背
圧を下げる。制御部１９は、インク背圧値が目標値を含
む所定範囲より低ければ、モーター１７を制御しカムを
回転させて中間タンク１３を上げることにより、インク
液面３０の水準を上げてインク背圧を上げる。インクタ
ンク昇降装置２６の操作後、背圧センサー２０の検出す
るインク背圧値は、制御部１９にフィードバックされ、
制御部１９は上記所定範囲内にインク背圧が収まるよう
に制御する。Next, the control operation will be described. First,
The target value of the ink back pressure is set in the range of −900 mmH 2 O or more and 0 mmH 2 O or less. The control unit 19 takes in the ink back pressure value detected by the back pressure sensor 20 immediately before the start of image formation and at a predetermined timing during image formation. Control unit 19
If the ink back pressure value is higher than a predetermined range including the target value (for example, ± 2.5 mmH 2 O with respect to the target value), the ink is controlled by controlling the motor 17 and rotating the cam to lower the intermediate tank 13. The ink back pressure is lowered by lowering the level of the liquid surface 30. If the ink back pressure value is lower than a predetermined range including the target value, the control unit 19 controls the motor 17 to rotate the cam to raise the intermediate tank 13 to raise the level of the ink level 30 and raise the ink back pressure. Raise. After the operation of the ink tank elevating device 26, the ink back pressure value detected by the back pressure sensor 20 is fed back to the controller 19.
The control unit 19 controls the ink back pressure so that the ink back pressure falls within the predetermined range.
【００３７】カラープリンタでは、記録ヘッド１と、イ
ンクカートリッジ２と、供給パイプ１１と、遮断弁１２
と、中間インクタンク１３と、供給パイプ１４と、背圧
センサー２０と、モーター１７と、カム１８とを各色毎
に設けて、各色毎に制御すると良い。色毎に最適とされ
るインク背圧値が異なる場合があるからである。In the color printer, the recording head 1, the ink cartridge 2, the supply pipe 11, and the shutoff valve 12 are provided.
The intermediate ink tank 13, the supply pipe 14, the back pressure sensor 20, the motor 17, and the cam 18 may be provided for each color and controlled for each color. This is because the optimum ink back pressure value may differ for each color.
【００３８】〔第２の実施形態〕次に、本発明の第２の
実施形態につき、図２を参照して説明する。図２(a)は
本発明の第２の実施形態のインクジェットプリンタを示
す構成図である。本実施形態は前記第１の実施形態と同
様の構成を有するが、図２(a)に示すようにインク射出
流量算出部２１を備える点で異なる。本実施形態では、
インク射出流量の変化によって変動する最適なインク背
圧に追随するように画像形成中のインク背圧を制御す
る。[Second Embodiment] Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2A is a configuration diagram showing an inkjet printer according to a second embodiment of the present invention. The present embodiment has the same configuration as the first embodiment, but differs in that an ink ejection flow rate calculation unit 21 is provided as shown in FIG. In this embodiment,
The ink back pressure during image formation is controlled so as to follow the optimum ink back pressure that fluctuates according to changes in the ink ejection flow rate.
【００３９】本実施形態における制御内容は以下のよう
になる。例えば図２(b)の表に示すように、インク射出
流量に対応した最適なインク背圧の目標値を予定計算・
実験等により求めておく。画像形成開始前、インク射出
流量算出部２１は記録対象である画像の画像データの濃
度からインク射出流量値を予め算出する。記録ヘッド１
に備えられる全ノズルの合計を算出対象とする。1ペー
ジを単位に算出しても良いし、1ページより小さい単位
で算出しても良いし、1ページより大きい単位で算出し
ても良い。画像形成開始直前及び画像形成中の所定タイ
ミングで制御部１９は、インク射出流量算出部２１が算
出したインク射出流量値と、背圧センサー２０の検出し
たインク背圧値とを取り込む。制御部１９は、インク射
出流量値から図２(b)の表に示すようなデータテーブル
によりインク射出流量値に対応する目標値を設定する。
制御部１９は、インク背圧値が目標値を含む所定範囲
（例えば、目標値に対し±２．５ｍｍＨ2Ｏ）より高け
れば、モーター１７を制御しカムを回転させて中間タン
ク１３を下げることにより、インク液面３０の水準を下
げてインク背圧を下げる。制御部１９は、インク背圧値
が目標値を含む所定範囲より低ければ、モーター１７を
制御しカムを回転させて中間タンク１３を上げることに
より、インク液面３０の水準を上げてインク背圧を上げ
る。インクタンク昇降装置２６の操作後、背圧センサー
２０の検出するインク背圧値は、制御部１９にフィード
バックされ、制御部１９は上記所定範囲内にインク背圧
が収まるように制御する。The control contents in this embodiment are as follows. For example, as shown in the table of FIG. 2B, the target value of the optimal ink back pressure corresponding to the ink ejection flow rate is calculated and calculated.
It is obtained by experiments. Before the start of image formation, the ink ejection flow rate calculation unit 21 calculates in advance the ink ejection flow rate value from the density of the image data of the image to be recorded. Recording head 1
The total of all the nozzles provided in is calculated. It may be calculated in units of one page, smaller than one page, or larger than one page. The control unit 19 takes in the ink ejection flow rate value calculated by the ink ejection flow rate calculation unit 21 and the ink back pressure value detected by the back pressure sensor 20 immediately before the start of image formation and at a predetermined timing during image formation. The control unit 19 sets a target value corresponding to the ink ejection flow rate value from the ink ejection flow rate value using a data table as shown in the table of FIG.
If the ink back pressure value is higher than a predetermined range including the target value (for example, ± 2.5 mmH 2 O with respect to the target value), the control unit 19 controls the motor 17 to rotate the cam and lower the intermediate tank 13. Thereby, the level of the ink surface 30 is lowered to lower the ink back pressure. If the ink back pressure value is lower than a predetermined range including the target value, the control unit 19 controls the motor 17 to rotate the cam to raise the intermediate tank 13 to raise the level of the ink level 30 and raise the ink back pressure. Raise. After the operation of the ink tank elevating device 26, the ink back pressure value detected by the back pressure sensor 20 is fed back to the control unit 19, and the control unit 19 controls the ink back pressure within the predetermined range.
【００４０】例えば、ある時点で記録する画像について
のインク射出流量が、図２(b)に示すb1〜b2の範囲であ
り、インク背圧目標値が−４０５ｍｍＨ2Ｏであって
も、その次に記録する画像の濃度が低く、インク射出流
量が小さい場合には例えば図２(b)に示すb2〜b3の範囲
となりインク背圧目標値が−４１０ｍｍＨ2Ｏに設定変
更される。これにより、インク射出流量の大小によらず
に良好なインク射出を行える。For example, even if the ink ejection flow rate for an image to be recorded at a certain time is in the range of b1 to b2 shown in FIG. 2B and the ink back pressure target value is −405 mmH 2 O, When the density of the image to be recorded is low and the ink ejection flow rate is small, for example, the range of b2 to b3 shown in FIG. 2B is set, and the target value of the ink back pressure is changed to −410 mmH 2 O. As a result, good ink ejection can be performed regardless of the ink ejection flow rate.
【００４１】カラープリンタでは、記録ヘッド１と、イ
ンクカートリッジ２と、供給パイプ１１と、遮断弁１２
と、中間インクタンク１３と、供給パイプ１４と、背圧
センサー２０と、モーター１７と、カム１８と、インク
射出流量算出部２１とを各色毎に設けて、各色毎に制御
すると良い。色毎に射出流量が異なるからである。In the color printer, the recording head 1, the ink cartridge 2, the supply pipe 11, and the shutoff valve 12 are used.
The intermediate ink tank 13, the supply pipe 14, the back pressure sensor 20, the motor 17, the cam 18, and the ink ejection flow rate calculation unit 21 may be provided for each color and controlled for each color. This is because the injection flow rate is different for each color.
【００４２】〔第３の実施形態〕次に、本発明の第３の
実施形態につき、図３を参照して説明する。図３(a)は
本発明の第３の実施形態のインクジェットプリンタを示
す構成図である。本実施形態は前記第１の実施形態と同
様の構成を有するが、図３(a)に示すようにインク温度
センサー２３を備える点で異なる。本実施形態では、イ
ンクの温度変化による粘度変化によって変動する最適な
インク背圧に追随するように画像形成中のインク背圧を
制御する。[Third Embodiment] Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a configuration diagram showing an inkjet printer according to a third embodiment of the present invention. This embodiment has the same configuration as the first embodiment, but differs in that an ink temperature sensor 23 is provided as shown in FIG. In the present embodiment, the ink back pressure during image formation is controlled so as to follow the optimum ink back pressure that fluctuates due to a change in viscosity due to a change in ink temperature.
【００４３】本実施形態における制御内容は以下のよう
になる。例えば図３(b)の表に示すように、インク温度
に対応した最適なインク背圧の目標値を予定計算・実験
等により求めておく。なお、温度センサーに代えてイン
ク粘度を検知する粘度センサーとし、インク粘度に対応
した最適なインク背圧の目標値を予定計算・実験等によ
り求めておくこととしてもよい。画像形成開始直前及び
画像形成中の所定タイミングで制御部１９は、インク温
度センサー２３が検出したインク温度値と、背圧センサ
ー２０の検出したインク背圧値とを取り込む。制御部１
９は、インク温度値から図３(b)の表に示すようなデー
タテーブルによりインク温度値に対応する目標値を設定
する。制御部１９は、インク背圧値が目標値を含む所定
範囲（例えば、目標値に対し±２．５ｍｍＨ2Ｏ）より
高ければ、モーター１７を制御しカムを回転させて中間
タンク１３を下げることにより、インク液面３０の水準
を下げてインク背圧を下げる。制御部１９は、インク背
圧値が目標値を含む所定範囲より低ければ、モーター１
７を制御しカムを回転させて中間タンク１３を上げるこ
とにより、インク液面３０の水準を上げてインク背圧を
上げる。インクタンク昇降装置２６の操作後、背圧セン
サー２０の検出するインク背圧値は、制御部１９にフィ
ードバックされ、制御部１９は上記所定範囲内にインク
背圧が収まるように制御する。The control contents in this embodiment are as follows. For example, as shown in the table of FIG. 3 (b), the optimum target value of the ink back pressure corresponding to the ink temperature is obtained by scheduled calculation and experiment. It should be noted that instead of the temperature sensor, a viscosity sensor for detecting ink viscosity may be used, and the optimum target value of the ink back pressure corresponding to the ink viscosity may be obtained by scheduled calculation or experiment. The controller 19 takes in the ink temperature value detected by the ink temperature sensor 23 and the ink back pressure value detected by the back pressure sensor 20 immediately before the start of image formation and at a predetermined timing during image formation. Control unit 1
Reference numeral 9 sets a target value corresponding to the ink temperature value from the ink temperature value using a data table as shown in the table of FIG. 3 (b). If the ink back pressure value is higher than a predetermined range including the target value (for example, ± 2.5 mmH 2 O with respect to the target value), the control unit 19 controls the motor 17 to rotate the cam and lower the intermediate tank 13. Thereby, the level of the ink surface 30 is lowered to lower the ink back pressure. If the ink back pressure value is lower than the predetermined range including the target value, the control unit 19 determines that the motor 1
By controlling 7 to rotate the cam and raise the intermediate tank 13, the level of the ink surface 30 is raised and the ink back pressure is raised. After the operation of the ink tank elevating device 26, the ink back pressure value detected by the back pressure sensor 20 is fed back to the control unit 19, and the control unit 19 controls the ink back pressure within the predetermined range.
【００４４】例えば、ある時点でのインク温度が、図３
(b)に示すc1〜c2の範囲であり、インク背圧目標値が−
４０５ｍｍＨ2Ｏであっても、その後の時点でインク温
度が低下した場合には例えば図２(b)に示すc2〜c3の範
囲となりインク背圧目標値が−４１０ｍｍＨ2Ｏに設定
変更される。これにより、インク温度の高低によらずに
良好なインク射出を行える。For example, the ink temperature at a certain time is shown in FIG.
In the range of c1 to c2 shown in (b), the ink back pressure target value is-
Even if it is 405 mmH 2 O, if the ink temperature drops at a later time, the ink backpressure target value will be set to −410 mmH 2 O, for example, in the range of c2 to c3 shown in FIG. 2B. As a result, good ink ejection can be performed regardless of the ink temperature.
【００４５】カラープリンタでは、記録ヘッド１と、イ
ンクカートリッジ２と、供給パイプ１１と、遮断弁１２
と、中間インクタンク１３と、供給パイプ１４と、背圧
センサー２０と、モーター１７と、カム１８と、インク
温度センサー２３とを各色毎に設けて、各色毎に制御す
ると良い。色毎にインク材料が異なるため、温度変化に
対する粘度の変動幅が異なる場合があるからである。ま
た、各インク間に生じる温度差が無視できない場合のた
めである。In the color printer, the recording head 1, the ink cartridge 2, the supply pipe 11, and the shutoff valve 12 are used.
The intermediate ink tank 13, the supply pipe 14, the back pressure sensor 20, the motor 17, the cam 18, and the ink temperature sensor 23 may be provided for each color and controlled for each color. This is because the ink material differs for each color, and thus the fluctuation range of viscosity with respect to temperature changes may differ. This is also because the temperature difference between the inks cannot be ignored.
【００４６】〔第４の実施形態〕次に、本発明の第４の
実施形態につき、図４を参照して説明する。図４(a)は
本発明の第４の実施形態のインクジェットプリンタを示
す構成図である。本実施形態は前記第１の実施形態と同
様の構成を有するが、図４(a)に示すように入力部２４
を備える点で異なる。Fourth Embodiment Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a configuration diagram showing an inkjet printer according to a fourth embodiment of the present invention. This embodiment has the same configuration as that of the first embodiment, but as shown in FIG.
It differs in that it is equipped with.
【００４７】本実施形態における制御内容は以下のよう
になる。例えば図４(b)の表に示すように、５ｍｍＨ2Ｏ
単位でインク背圧の目標値を外部からの入力操作により
変更可能にするものである。ユーザ、製品を検査するメ
ーカの作業者、又は、ユーザから調整依頼を受けたメー
カ若しくはメンテナンス業者の作業者は、本プリンタに
備えられた操作部（図示せず）又は本プリンタに接続さ
れたコンピュータにより操作して、インク背圧の設定変
更を要求する。入力部２４はこの設定変更要求を受け付
け目標値を変更してメモリに保持する。画像形成開始直
前及び画像形成中の所定タイミングで制御部１９は、入
力部２４が保持している目標値を参照する。制御部１９
は、インク背圧値が目標値を含む所定範囲（例えば、目
標値に対し±２．５ｍｍＨ2Ｏ）より高ければ、モータ
ー１７を制御しカムを回転させて中間タンク１３を下げ
ることにより、インク液面３０の水準を下げてインク背
圧を下げる。制御部１９は、インク背圧値が目標値を含
む所定範囲より低ければ、モーター１７を制御しカムを
回転させて中間タンク１３を上げることにより、インク
液面３０の水準を上げてインク背圧を上げる。インクタ
ンク昇降装置２６の操作後、背圧センサー２０の検出す
るインク背圧値は、制御部１９にフィードバックされ、
制御部１９は上記所定範囲内にインク背圧が収まるよう
に制御する。The control contents in this embodiment are as follows. For example, as shown in the table of FIG. 4 (b), 5 mmH 2 O
The target value of the ink back pressure can be changed by a unit by an external input operation. A user, a worker of a maker who inspects the product, or a worker of a maker or a maintenance company who receives an adjustment request from the user is an operation unit (not shown) provided in the printer or a computer connected to the printer. To change the ink back pressure setting. The input unit 24 receives this setting change request, changes the target value, and holds it in the memory. The control unit 19 refers to the target value held by the input unit 24 immediately before the start of image formation and at a predetermined timing during image formation. Control unit 19
If the ink back pressure value is higher than a predetermined range including the target value (for example, ± 2.5 mmH 2 O with respect to the target value), the ink is controlled by controlling the motor 17 and rotating the cam to lower the intermediate tank 13. The ink back pressure is lowered by lowering the level of the liquid surface 30. If the ink back pressure value is lower than a predetermined range including the target value, the control unit 19 controls the motor 17 to rotate the cam to raise the intermediate tank 13 to raise the level of the ink level 30 and raise the ink back pressure. Raise. After the operation of the ink tank elevating device 26, the ink back pressure value detected by the back pressure sensor 20 is fed back to the controller 19.
The control unit 19 controls the ink back pressure so that the ink back pressure falls within the predetermined range.
【００４８】なお、以上の実施形態においては、背圧セ
ンサー２０を用いたフィードバック制御を採用したが、
中間インクタンク１３内のインク液面３０のレベルを検
知するレベルセンサを用いてその検出値を制御部１９に
フィードバックさせて制御しても良い。Although feedback control using the back pressure sensor 20 is adopted in the above embodiment,
A level sensor for detecting the level of the ink liquid surface 30 in the intermediate ink tank 13 may be used to feed back the detected value to the control unit 19 for control.
【００４９】カラープリンタでは、記録ヘッド１と、イ
ンクカートリッジ２と、供給パイプ１１と、遮断弁１２
と、中間インクタンク１３と、供給パイプ１４と、背圧
センサー２０と、モーター１７と、カム１８と、入力部
２４とを各色毎に設けて、各色毎に制御すると良い。色
毎にインク背圧の設定変更要求が生じる場合があるから
である。In the color printer, the recording head 1, the ink cartridge 2, the supply pipe 11, and the shutoff valve 12 are used.
The intermediate ink tank 13, the supply pipe 14, the back pressure sensor 20, the motor 17, the cam 18, and the input unit 24 may be provided for each color and controlled for each color. This is because a request to change the ink back pressure setting may occur for each color.
【００５０】また、以上の実施形態においては、ＵＶ硬
化方式を採用したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、紫外線のほか、電子線、Ｘ線、可視光、赤外光
などを照射する様々な線源を用いることが可能である。
硬化性、線源のコスト等を考慮すると、紫外線を照射す
る線源が好ましい。紫外線線源としては、水銀ランプ、
メタルハライドランプ、エキシマーランプ、紫外線レー
ザー・ＬＥＤなどを用いることができる。基本的な照射
方法は、特開昭６０−１３２７６７号に開示されてい
る。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設
け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射はイ
ンク着弾後、一定時間をおいて行われることになる。さ
らに、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させ
る。ＷＯ９９５４４１５号では、照射方法として、光フ
ァイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッ
ドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を
照射する方法が開示されている。本発明の記録方法にお
いては、これらの照射方法を用いることが可能である。
具体的には、帯状のメタルハライドランプ管、紫外線ラ
ンプ管が好ましい。線源は、実質的にインクジェットプ
リンタに固定化し、稼働部をなくすことで、安価な構成
とすることが可能である。照射は、各色の画像形成毎に
行われることが好ましく、つまり、いずれの露光方式で
も線源は２種用意し、第２の線源によって、硬化を完了
させることが好ましい形態の１つである。これは、２色
目の着弾インクの濡れ性、インク間の接着性を得ること
と、線源を安価に組むことに寄与する。なお第１の線源
と、第２の線源とは露光波長または露光照度を変えるこ
とが好ましい。第１の線源の照射エネルギーを第２の線
源の照射エネルギーより小さく、すなわち第１の線源の
照射エネルギーを照射エネルギー総量の１〜２０％、好
ましくは１〜１０％、さらに好ましくは１〜５％とす
る。照度を変えた照射を行うことで、硬化後の分子量分
布が好ましいものとなる。つまり一度に高照度の照射を
行ってしまうと、重合率は高められるものの、重合した
ポリマーの分子量は小さく、強度が得られない。また、
第１の線源の照射は、第２の線源の照射よりも長波長と
することで、第１の照射では、インクの表層を硬化させ
てインクの滲みを抑えられ、第２の照射では、照射線が
届きにくい記録媒体近傍のインクを硬化させ、密着性を
改善することができる。インク内部の硬化促進のために
も、第２の照射線波長は長波長であることが好ましい。In the above embodiment, the UV curing method is adopted, but the present invention is not limited to this, and in addition to ultraviolet rays, electron beams, X-rays, visible light, infrared light and the like can be used. It is possible to use various radiation sources for irradiation.
Considering the curability, the cost of the radiation source, and the like, a radiation source that radiates ultraviolet rays is preferable. As the ultraviolet ray source, a mercury lamp,
A metal halide lamp, an excimer lamp, an ultraviolet laser, an LED, etc. can be used. The basic irradiation method is disclosed in JP-A-60-132767. According to this, the light source is provided on both sides of the head unit, and the head and the light source are scanned by the shuttle method. Irradiation is performed after a certain time has elapsed after the ink has landed. Further, curing is completed by another light source that is not driven. WO9954415 discloses, as an irradiation method, a method using an optical fiber and a method of irradiating a recording section with UV light by applying a collimated light source to a mirror surface provided on the side surface of the head unit. In the recording method of the present invention, these irradiation methods can be used.
Specifically, a strip-shaped metal halide lamp tube and an ultraviolet lamp tube are preferable. The radiation source is substantially fixed to the inkjet printer, and the moving part is eliminated, so that an inexpensive structure can be obtained. Irradiation is preferably performed for each image formation of each color, that is, it is one of preferable modes that two kinds of radiation sources are prepared and curing is completed by the second radiation source in any exposure method. . This contributes to obtaining the wettability of the second color landing ink and the adhesiveness between the inks, and to assemble the radiation source at low cost. It is preferable that the first radiation source and the second radiation source have different exposure wavelengths or exposure illuminances. The irradiation energy of the first radiation source is smaller than the irradiation energy of the second radiation source, that is, the irradiation energy of the first radiation source is 1 to 20%, preferably 1 to 10%, more preferably 1 of the total irradiation energy. ~ 5%. By performing irradiation with different illuminance, the molecular weight distribution after curing becomes preferable. That is, if irradiation with high illuminance is performed at one time, the polymerization rate can be increased, but the molecular weight of the polymerized polymer is small and strength cannot be obtained. Also,
By irradiating the first radiation source with a longer wavelength than that of the second radiation source, the first irradiation can cure the surface layer of the ink to suppress ink bleeding, and the second irradiation can It is possible to cure the ink in the vicinity of the recording medium, which is hard to reach the irradiation line, and improve the adhesion. The second irradiation ray wavelength is preferably a long wavelength in order to accelerate the curing inside the ink.
【００５１】本発明実施形態としては、上記インクを用
い、一定温度にインクを加温するとともに、着弾から照
射までの時間を０．０１〜０．５秒、好ましくは０．０
１〜０．３秒、さらに好ましくは０．０１〜０．１５秒
後に放射線を照射する。このように着弾から照射までの
時間を極短時間に制御することにより、着弾インクが硬
化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多
孔質な記録媒体に対しても光源の届かない深部までイン
クが浸透する前に露光することができるため、未反応モ
ノマーの残留を抑えられ、臭気を低減できる。これは、
本発明のインクを用いることで大きな相乗効果をもたら
すことになる。特に、２５℃におけるインク粘度が３５
〜５００ＭＰ・ｓのインクを用いると大きな効果を得る
ことができる。このような記録方法を取ることで、表面
の濡れ性が異なる様々な記録媒体に対しても、着弾した
インクのドット径を一定に保つことができ、画質が向上
する。なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色
から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインク
を重ねると、下部のインクまで照射線が到達しにくく、
硬化感度の阻害、残留モノマーの増加および臭気の発
生、密着性の劣化が生じやすい。また、照射は、全色を
射出してまとめて露光することが可能だが、一色毎に露
光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。また、複数
色のヘッドからなるユニットでは、各色間を実質的に照
射線透過性とすることが好ましい。具体的には、照射線
透過性の部材でヘッド間を構成するか、部材を配置させ
ない構成である。本発明の構成では、このような簡単な
構成とすることで、各色毎に、着弾直後、速やかに照射
することが可能である、特に二次色の滲み防止、双方向
描画における、行きと帰りのドット滲み差を防止（行き
と帰りの色が異なるのを防ぐ）できるため、好ましい。In the embodiment of the present invention, the above ink is used to heat the ink to a constant temperature, and the time from impact to irradiation is 0.01 to 0.5 seconds, preferably 0.0.
The irradiation is performed after 1 to 0.3 seconds, more preferably 0.01 to 0.15 seconds. In this way, by controlling the time from landing to irradiation to an extremely short time, it becomes possible to prevent the landing ink from bleeding before curing. Further, since it is possible to perform the exposure before the ink penetrates to a deep portion where the light source does not reach even the porous recording medium, it is possible to suppress the residual unreacted monomer and reduce the odor. this is,
Use of the ink of the present invention brings about a great synergistic effect. In particular, the ink viscosity at 25 ° C is 35
A large effect can be obtained by using an ink of ˜500 MP · s. By adopting such a recording method, the dot diameter of the landed ink can be kept constant even on various recording media having different surface wettability, and the image quality is improved. Note that in order to obtain a color image, it is preferable to superimpose the colors in order of low lightness. If you stack inks with low brightness, it is difficult for the irradiation line to reach the lower ink,
Curing sensitivity is likely to be impaired, residual monomer is increased, odor is generated, and adhesion is likely to be deteriorated. In addition, it is possible to irradiate all colors and expose them collectively, but it is preferable to expose each color individually from the viewpoint of curing acceleration. Further, in a unit composed of heads of a plurality of colors, it is preferable that the space between the respective colors be substantially radiation transparent. Specifically, the heads are made of a radiation-transmissive member or the members are not arranged. With the configuration of the present invention, with such a simple configuration, it is possible to irradiate each color immediately after landing, especially in the secondary color bleeding prevention and bidirectional drawing. This is preferable because it can prevent the difference in dot bleeding (prevent the difference between the going and returning colors).
【００５２】[0052]
【発明の効果】上述したように請求項１記載の発明によ
れば、ノズルのインク背圧を上げ下げすることができる
インク背圧可変装置と、前記インク背圧可変装置を操作
することより画像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲
内に維持するように制御する制御部とを備えることで、
画像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲内に維持する
結果、前記ノズルからのインクの射出を良好に維持する
ことができ、画像形成時に適量のインクを正しい方向へ
適速で確実に射出することができる高精度・高信頼性の
インクジェットプリンタを実現でき、高画質化を図るこ
とができるという効果がある。As described above, according to the first aspect of the invention, the ink back pressure varying device capable of raising and lowering the ink back pressure of the nozzle, and the image forming by operating the ink back pressure varying device. By including a control unit for controlling the back pressure of the ink inside to be maintained within a desired negative pressure range,
As a result of maintaining the ink back pressure during image formation within a desired negative pressure range, it is possible to maintain good ejection of ink from the nozzles, and ensure an appropriate amount of ink in the correct direction at the appropriate speed during image formation. There is an effect that a highly accurate and highly reliable inkjet printer that can eject ink can be realized and high image quality can be achieved.
【００５３】上述したように請求項２記載の発明によれ
ば、プリンタの特性変化によりインク背圧が変化して
も、背圧センサーによりその変化を検知し、制御部が、
インク背圧可変装置を操作することにより、画像形成中
のインク背圧を所望の負圧範囲内に維持することができ
る。本発明によれば例えば、インクの残量変化や、製造
誤差や、長期使用による特性変化に従ってインク背圧が
変化しても、これに対応して画像形成中のインク背圧を
所望の負圧範囲内に維持することができるという効果が
ある。As described above, according to the second aspect of the present invention, even if the back pressure of the ink changes due to the change in the characteristics of the printer, the back pressure sensor detects the change and the control section
By operating the ink back pressure varying device, the ink back pressure during image formation can be maintained within a desired negative pressure range. According to the present invention, for example, even if the ink back pressure changes according to a change in the remaining amount of ink, a manufacturing error, or a characteristic change due to long-term use, the ink back pressure during image formation is correspondingly adjusted to a desired negative pressure. The effect is that it can be maintained within the range.
【００５４】上述したように請求項３記載の発明によれ
ば、記録対象である画像の濃度変化によりインク射出流
量が変化しても、インク射出流量算出部により予めその
変化を計算しておき、制御部がインク背圧可変装置を操
作することにより、画像形成中のインク背圧をインク射
出流量の大小によらずに良好なインク射出を行える所望
の負圧範囲内に維持することができるという効果があ
る。As described above, according to the third aspect of the invention, even if the ink ejection flow rate changes due to the change in the density of the image to be recorded, the change is calculated in advance by the ink ejection flow rate calculation unit, By controlling the ink back pressure varying device by the control unit, it is possible to maintain the ink back pressure during image formation within a desired negative pressure range that enables good ink ejection regardless of the magnitude of the ink ejection flow rate. effective.
【００５５】上述したように請求項４記載の発明によれ
ば、インク射出流量算出部が算出したインク射出流量値
に基づきインク背圧の目標値を設定することにより、イ
ンク射出流量の大小によらずに良好なインク射出を行え
るインク背圧の目標値を選択できるとともに、制御部と
背圧センサーとインク背圧可変装置とにより、その目標
値に収束するフィードバック制御を行うことができると
いう効果がある。As described above, according to the fourth aspect of the present invention, the target value of the ink back pressure is set based on the ink ejection flow rate value calculated by the ink ejection flow rate calculation section, so that the ink ejection flow rate can be varied. It is possible to select a target value of the ink back pressure that enables good ink ejection without having to do so, and it is possible to perform feedback control that converges to the target value by the control unit, the back pressure sensor, and the ink back pressure varying device. is there.
【００５６】上述したように請求項５記載の発明によれ
ば、インクの温度変化によりインクの粘度が変化して
も、インク温度センサーによりその変化を検出し、制御
部がインク背圧可変装置２６又は１６を操作することに
より、画像形成中のインク背圧をインク温度変化によら
ずに良好なインク射出を行える所望の負圧範囲内に維持
することができるという効果がある。As described above, according to the fifth aspect of the invention, even if the viscosity of the ink changes due to the temperature change of the ink, the change is detected by the ink temperature sensor, and the control unit controls the ink back pressure varying device 26. By operating 16 or 16, there is an effect that the ink back pressure during image formation can be maintained within a desired negative pressure range that allows good ink ejection regardless of ink temperature change.
【００５７】上述したように請求項６記載の発明によれ
ば、インク温度センサーが検知したインク温度値に基づ
きインク背圧の目標値を設定することにより、インク温
度の高低によらずに良好なインク射出を行えるインク背
圧の目標値を選択できるとともに、制御部と背圧センサ
ーとインク背圧可変装置とにより、その目標値に収束す
るフィードバック制御を行うことができるという効果が
ある。As described above, according to the sixth aspect of the invention, by setting the target value of the ink back pressure based on the ink temperature value detected by the ink temperature sensor, it is possible to achieve a good ink temperature regardless of whether the ink temperature is high or low. There is an effect that a target value of ink back pressure capable of ejecting ink can be selected, and feedback control that converges to the target value can be performed by the control unit, the back pressure sensor, and the ink back pressure varying device.
【００５８】上述したように請求項７記載の発明によれ
ば、インク背圧の低下又は上昇による画質の低下を感じ
たユーザやメーカ、メンテナンスする者がインク背圧の
設定変更を要求する場合に、これを受け付けることがで
き、制御部がインク背圧可変装置を操作することによ
り、画像形成中のインク背圧を要求される負圧範囲内に
維持することができるという効果がある。As described above, according to the seventh aspect of the present invention, when the user, the maker, or the maintenance person who feels the deterioration of the image quality due to the decrease or increase of the ink back pressure requests the setting change of the ink back pressure. This can be accepted, and the control unit operates the ink back pressure varying device to maintain the ink back pressure during image formation within the required negative pressure range.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェットプリ
ンタを示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram illustrating an inkjet printer according to a first embodiment of the present invention.
【図２】(a)は本発明の第２の実施形態のインクジェッ
トプリンタを示す構成図あり、(b)はインク射出流量と
これに対応した最適なインク背圧の目標値を記載した表
である。FIG. 2A is a configuration diagram showing an inkjet printer according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a table in which ink ejection flow rates and target values of an optimum ink back pressure corresponding thereto are described. is there.
【図３】(a)は本発明の第３の実施形態のインクジェッ
トプリンタを示す構成図であり、(b)はインク温度とこ
れに対応した最適なインク背圧の目標値を記載した表で
ある。FIG. 3A is a configuration diagram showing an inkjet printer according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a table in which an ink temperature and a target value of an optimum ink back pressure corresponding thereto are described. is there.
【図４】(a)は本発明の第４の実施形態のインクジェッ
トプリンタを示す構成図であり、(b)は外部からの入力
操作により変更可能なインク背圧の目標値の一例を記載
した表である。FIG. 4A is a configuration diagram showing an inkjet printer according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 4B shows an example of an ink back pressure target value that can be changed by an input operation from the outside. It is a table.
【図５】(a)は従来のインクジェットプリンタの構成例
を示す構成図であり、(b)は一つのノズルの断面図であ
る。5A is a configuration diagram illustrating a configuration example of a conventional inkjet printer, and FIG. 5B is a cross-sectional view of one nozzle.
１…記録ヘッド ２…インクカートリッジ ３…ノズル
５…ノズル面 ６…記録媒体 １２…遮断弁 １３…中間
インクタンク １６…ポンプ １７…モーター １８…カ
ム １９…制御部 ２０…背圧センサー ２１…インク射
出流量算出部 ２３…温度センサー ２４…入力部 ２５
…加熱手段 ２６…インクタンク昇降装置1 ... Recording head 2 ... Ink cartridge 3 ... Nozzle
5 ... Nozzle surface 6 ... Recording medium 12 ... Shutoff valve 13 ... Intermediate ink tank 16 ... Pump 17 ... Motor 18 ... Cam 19 ... Control unit 20 ... Back pressure sensor 21 ... Ink ejection flow rate calculation unit 23 ... Temperature sensor 24 ... Input unit 25
... Heating means 26 ... Ink tank lifting device
Claims (12)
ができるインク背圧可変装置と、前記インク背圧可変装
置を操作することより画像形成中のインク背圧を所望の
負圧範囲内（ゼロを含む。以下同じ）に維持するように
制御する制御部とを備えることを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。1. An ink back pressure varying device capable of raising and lowering an ink back pressure of a nozzle, and an ink back pressure varying during image formation by operating the ink back pressure varying device within a desired negative pressure range (zero). An ink jet printer, comprising: a control unit that controls to maintain the same.
サーを備え、前記制御部は、前記背圧センサーが検出し
たインク背圧値に基づき前記インク背圧可変装置を操作
して画像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲内に維持
するように制御することを特徴とする請求項１に記載の
インクジェットプリンタ。2. A back pressure sensor for detecting ink back pressure of a nozzle is provided, and the control unit operates the ink back pressure varying device based on the ink back pressure value detected by the back pressure sensor to form an image. 2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ink back pressure is controlled so as to be maintained within a desired negative pressure range.
出流量を算出するインク射出流量算出部を備え、前記制
御部は、前記インク射出流量算出部が算出したインク射
出流量値に基づき前記インク背圧可変装置を操作して画
像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲内に維持するよ
うに制御することを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェットプリンタ。3. An ink ejection flow rate calculation unit that calculates an ink ejection flow rate from the density of an image to be recorded, wherein the control unit is configured to control the ink ejection flow rate value based on the ink ejection flow rate value calculated by the ink ejection flow rate calculation unit. 2. The ink jet printer according to claim 1, wherein a pressure varying device is operated to control the ink back pressure during image formation so as to be maintained within a desired negative pressure range.
サーと、記録対象である画像の濃度からインク射出流量
を算出するインク射出流量算出部とを備え、前記制御部
は、前記インク射出流量算出部が算出したインク射出流
量値に基づきインク背圧の目標値を設定し、前記背圧セ
ンサーが検出するインク背圧値をフィードバックして前
記インク背圧可変装置を操作し、画像形成中のインク背
圧が前記目標値又は前記目標値を含む所定範囲内に収束
するように制御することを特徴とする請求項１に記載の
インクジェットプリンタ。4. A back pressure sensor for detecting an ink back pressure of a nozzle, and an ink ejection flow rate calculation unit for calculating an ink ejection flow rate from the density of an image to be recorded, wherein the control unit has the ink ejection flow rate. A target value of the ink back pressure is set based on the ink ejection flow rate value calculated by the calculation unit, and the ink back pressure value detected by the back pressure sensor is fed back to operate the ink back pressure varying device to control the ink back pressure during image formation. The inkjet printer according to claim 1, wherein the ink back pressure is controlled so as to converge to the target value or within a predetermined range including the target value.
ーを備え、前記制御部は、前記インク温度センサーが検
出したインク温度値に基づき前記インク背圧可変装置を
操作して画像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲内に
維持するように制御することを特徴とする請求項１に記
載のインクジェットプリンタ。5. An ink temperature sensor for detecting an ink temperature is provided, and the control unit operates the ink back pressure varying device based on the ink temperature value detected by the ink temperature sensor to control the ink back pressure during image formation. The inkjet printer according to claim 1, wherein the ink jet printer is controlled so as to be maintained within a desired negative pressure range.
サーと、インク温度を検知するインク温度センサーを備
えとを備え、前記制御部は、前記インク温度センサーが
検知したインク温度値に基づきインク背圧の目標値を設
定し、前記背圧センサーが検出するインク背圧値をフィ
ードバックして前記インク背圧可変装置を操作し、画像
形成中のインク背圧が前記目標値又は前記目標値を含む
所定範囲内に収束するように制御することを特徴とする
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。6. A back pressure sensor for detecting an ink back pressure of a nozzle, and an ink temperature sensor for detecting an ink temperature are provided, wherein the control unit controls ink based on an ink temperature value detected by the ink temperature sensor. A target value of back pressure is set, the ink back pressure value detected by the back pressure sensor is fed back to operate the ink back pressure varying device, and the ink back pressure during image formation is set to the target value or the target value. The inkjet printer according to claim 1, wherein the inkjet printer is controlled so as to converge within a predetermined range including the range.
受け付ける入力部を備え、前記制御部は、前記入力部が
受け付けた設定変更要求に基づき前記インク背圧可変装
置を操作して画像形成中のインク背圧を所望の負圧範囲
内に維持するように制御することを特徴とする請求項１
に記載のインクジェットプリンタ。7. An image forming apparatus, comprising: an input unit for receiving a setting change request for the ink back pressure from the outside, wherein the control unit operates the ink back pressure varying device based on the setting change request received by the input unit. 2. The back pressure of the inside ink is controlled so as to be maintained within a desired negative pressure range.
The inkjet printer described in 1.
を一端に有する記録ヘッドに供給路を介して接続された
インクタンクを上下動させるインクタンク昇降装置とす
ることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれ
か一に記載のインクジェットプリンタ。8. The ink back pressure varying device is an ink tank lifting device for vertically moving an ink tank connected to a recording head having the nozzle at one end through a supply path. 8. The inkjet printer according to claim 7.
を一端に有する記録ヘッドにインクを供給するポンプと
することを特徴とする請求項１から請求項７のうちいず
れか一に記載のインクジェットプリンタ。9. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the ink back pressure varying device is a pump that supplies ink to a recording head having the nozzle at one end. Printer.
標範囲が−９００ｍｍＨ2Ｏ以上０ｍｍＨ2Ｏ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか
一に記載のインクジェットプリンタ。10. The ink jet printer according to claim 1, wherein the control target range of the ink back pressure by the controller is −900 mmH 2 O or more and 0 mmH 2 O or less. .
５００ｍPas以下である高粘度インクを使用し、前記イ
ンクを３０℃以上１５０℃以下に加熱する加熱手段を有
し、前記ノズルから射出されインク吸収性のない記録媒
体上に着弾したインクに紫外線を照射し該インクを硬化
させるＵＶ硬化方式であることを特徴とする請求項１か
ら請求項１０のうちいずれか一に記載のインクジェット
プリンタ。11. A high-viscosity ink having a viscosity of 10 mPas or more and 500 mPas or less at 30 ° C. is used, and a heating means for heating the ink to 30 ° C. or more and 150 ° C. or less is provided, and the ink absorbability ejected from the nozzle is The inkjet printer according to any one of claims 1 to 10, wherein the inkjet printer is a UV curing system that irradiates the ink that has landed on a non-recording medium with ultraviolet rays to cure the ink.
たり２ｐｌ以上２０ｐｌ以下であることを特徴とする請
求項１から請求項１１のうちいずれか一に記載のインク
ジェットプリンタ。12. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ejection amount from the nozzle is 2 pl or more and 20 pl or less per dot.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157289A JP2003341028A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157289A JP2003341028A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Ink jet printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003341028A true JP2003341028A (en) | 2003-12-03 |
Family
ID=29773218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157289A Pending JP2003341028A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Ink jet printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003341028A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1564003A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | Oce Display Graphics Systems, Inc. | System and method for controlling ink delivery to print heads |
| JP2005342960A (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Canon Finetech Inc | Ink feeder, recorder, ink feeding method, and recording method |
| US7410240B2 (en) | 2004-03-04 | 2008-08-12 | Fujifilm Corporation | Inkjet recording head and inkjet recording apparatus |
| US7517032B2 (en) | 2004-11-25 | 2009-04-14 | Oce-Technologies | Apparatus and method for controlling the pressure in an ink reservoir of an ink jet printer |
| JP2010017926A (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Brother Ind Ltd | Recording device |
| EP2292432A1 (en) | 2009-09-04 | 2011-03-09 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording appartus |
| US8366257B2 (en) | 2008-12-03 | 2013-02-05 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording apparatus |
| US8562090B2 (en) | 2010-03-15 | 2013-10-22 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and method for controlling the same |
| WO2016169197A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | 京东方科技集团股份有限公司 | Printing device |
| KR20190111335A (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-02 | 주식회사 에스에프에이 | Inkjet printing apparatus and printing method using the same |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157289A patent/JP2003341028A/en active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7040729B2 (en) | 2002-06-06 | 2006-05-09 | Oce Display Graphics Systems, Inc. | Systems, methods, and devices for controlling ink delivery to print heads |
| EP1564003A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | Oce Display Graphics Systems, Inc. | System and method for controlling ink delivery to print heads |
| JP2005225230A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Oce-Display Graphics Systems Inc | System and method for controlling ink delivery in print head |
| US7410240B2 (en) | 2004-03-04 | 2008-08-12 | Fujifilm Corporation | Inkjet recording head and inkjet recording apparatus |
| JP2005342960A (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Canon Finetech Inc | Ink feeder, recorder, ink feeding method, and recording method |
| US7517032B2 (en) | 2004-11-25 | 2009-04-14 | Oce-Technologies | Apparatus and method for controlling the pressure in an ink reservoir of an ink jet printer |
| JP2010017926A (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Brother Ind Ltd | Recording device |
| US8366257B2 (en) | 2008-12-03 | 2013-02-05 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording apparatus |
| EP2292432A1 (en) | 2009-09-04 | 2011-03-09 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording appartus |
| US8540352B2 (en) | 2009-09-04 | 2013-09-24 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording apparatus |
| US8562090B2 (en) | 2010-03-15 | 2013-10-22 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and method for controlling the same |
| WO2016169197A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | 京东方科技集团股份有限公司 | Printing device |
| US9815292B2 (en) | 2015-04-22 | 2017-11-14 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Printing apparatus |
| KR20190111335A (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-02 | 주식회사 에스에프에이 | Inkjet printing apparatus and printing method using the same |
| KR102092018B1 (en) * | 2018-03-22 | 2020-03-23 | 주식회사 에스에프에이 | Inkjet printing apparatus and printing method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8870325B2 (en) | Compensating for capacitance changes in piezoelectric printhead elements | |
| US20080158307A1 (en) | Ink jet recording apparatus, ink supplying mechanism and ink supplying method | |
| US20080309745A1 (en) | Systems and Methods for Varying Dye Concentrations | |
| JPH08207265A (en) | Printing device for cylindrical matter to be printed | |
| JP2006334967A (en) | Ink jet recorder and ink jet recording method | |
| JP2003341028A (en) | Ink jet printer | |
| US20120223982A1 (en) | Printing device and printing method | |
| JP2007090642A (en) | Inkjet recorder | |
| JP2003159791A (en) | Ink jet recording apparatus | |
| JP2010214655A (en) | Liquid droplet ejection device and image forming apparatus equipped with the same | |
| JP2009285845A (en) | Printer and printing method | |
| US8491075B2 (en) | Method and apparatus for controlling jetting performance in an inkjet printer | |
| JP2003341029A (en) | Ink jet printer | |
| JP2003136756A (en) | Ink-jet printer | |
| JP2003341099A (en) | Inkjet printer | |
| JP2006021383A (en) | Inkjet printer | |
| JP2003200559A (en) | Ink jet printer | |
| JP2003182062A (en) | Ink jet recorder | |
| JP2003220714A (en) | Inkjet printer | |
| JP2005096277A (en) | Inkjet printer | |
| JP2010280195A (en) | Method for preventing contamination by ink mist in liquid ejecting apparatus, and liquid ejecting apparatus | |
| JP2006051773A (en) | Inkjet recorder | |
| JP2004188857A (en) | Ink jet printer | |
| JPH0441242A (en) | Ink jet recorder | |
| JP2004195852A (en) | Ink-jet printer |