JP2003336157A - Method for producing filament nonwoven fabric and production apparatus therefor - Google Patents
Method for producing filament nonwoven fabric and production apparatus thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な柔軟性と緻
密性を有し、かつ幅方向、長手方向における目付の均一
性に優れた長繊維不織布の製造方法および製造装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a long fiber non-woven fabric which has good flexibility and compactness and is excellent in uniformity of basis weight in the width direction and the longitudinal direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、短繊維を用いた不織布の製造法
では、原綿供給部から開繊装置、カード機、クロスラッ
ピング機、さらにはニードルパンチ機等の一連の大型設
備が必要であり、かつ極めて生産速度が遅いという問題
があり、また、短繊維のために繊維間の絡合は弱く、シ
ートの強度を上げつつ製品を薄くすることは困難なもの
であった。2. Description of the Related Art Generally, a method for producing a non-woven fabric using short fibers requires a series of large-scale equipment such as a raw cotton feeding section, an opening device, a card machine, a cross wrapping machine, and a needle punch machine. There is a problem that the production speed is extremely slow, and the entanglement between the fibers is weak due to the short fibers, so it is difficult to make the product thin while increasing the strength of the sheet.
【０００３】一方、スパンボンドに代表される長繊維不
織布を、ニードルパンチ機等で３次元絡合したものは、
薄物でも短繊維不織布に勝る引張強力を有するものの、
緻密さや柔軟性に劣るものであり、しかも、その製品の
目付ムラは例えばＣＶ値で８％以上などと高く、一般
に、均一な目付の製品は得られ難いものであった。On the other hand, a long-fiber nonwoven fabric typified by spunbond is three-dimensionally entangled with a needle punch machine or the like.
Even though it is thin, it has a tensile strength superior to that of short-fiber non-woven fabric,
It is inferior in fineness and flexibility, and moreover, the unit weight unevenness of the product is as high as, for example, 8% or more in CV value, and it is generally difficult to obtain a unit weight product.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点に鑑み、緻密さ、柔軟性を改善するととも
に、より製品目付ムラが少なく、かつ短繊維不織布より
もはるかに効率が良くコストが低い長繊維不織布の製造
方法と製造装置を提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the prior art, the present invention improves the compactness and flexibility, has less uneven product weight, and is much more efficient than short-fiber nonwoven fabric. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a long-fiber non-woven fabric having a low cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のとおりの特徴を有するものであ
る。
（１）繊維形成能を有するポリマーを溶融紡糸すること
により得られる連続フィラメントを集積して５ｇ／ｍ2
〜５０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブを得、該繊維
ウェブを５枚〜１００枚積層して不織布を製造すること
を特徴とする長繊維不織布の製造方法。
（２）繊維形成能を有するポリマーを溶融紡糸すること
により得られる連続フィラメントを集積して５ｇ／ｍ2
〜５０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブを得、該繊維
ウェブを５枚〜１００枚積層して積層不織布状物とし、
さらに、該積層不織布状物にニードルパンチングまたは
高圧流体噴流パンチング処理を施すことによって、該積
層不織布状物の構成繊維の絡合加工および／または該積
層不織布状物の緻密化加工を行なうことを特徴とする長
繊維不織布の製造方法。
（３）連続フィラメントの集積を、通気性を有しかつ繊
維ウェブを吸引しつつ搬送することが可能なコンベアを
用いて該コンベア上に行なうことを特徴とする上記
（１）または（２）記載の長繊維不織布の製造方法。
（４）繊維ウェブの積層を、通気性を有しかつ繊維ウェ
ブを吸引しつつ搬送することが可能なコンベアを用いて
該コンベア上において行なうことを特徴とする上記
（１）または（２）記載の長繊維不織布の製造方法。
（５）コンベアがネットコンベアであり、該ネットコン
ベア上に設けられた温度コントロールされたニップロー
ルにより繊維ウェブをニップして搬送が行われるように
構成したことを特徴とする上記（３）記載の長繊維不織
布の製造方法。
（６）溶融ポリマーを連続フィラメントとして吐出する
口金と、紡糸された連続フィラメントを冷却するチムニ
ーおよび該連続フィラメントを延伸するエジェクター
と、延伸された連続フィラメントを集積して繊維ウェブ
として捕集する捕集コンベアと、該集積された繊維ウェ
ブを積層するクロスラッパーを備えてなることを特徴と
する長繊維不織布の製造装置。
（７）捕集コンベアがネットコンベアであり、該ネット
コンベア部において、繊維ウェブが通過する部分を、空
気吸引作用により繊維ウェブの吸引が可能な構成にして
なることを特徴とする上記（６）記載の長繊維不織布の
製造装置。
（８）クロスラッパー部にネットコンベアが配置され、
該ネットコンベア部における繊維ウェブが通過する部分
を、空気吸引作用により繊維ウェブの吸引が可能な構成
にしてなることを特徴とする上記（６）記載の長繊維不
織布の製造装置。
（９）繊維ウェブの吸引が可能な構成にした捕集ネット
コンベア上に温度コントロールされたニップロールを設
けてなることを特徴とする上記（７）記載の長繊維不織
布の製造装置。
（１０）上記（６）記載の長繊維不織布の製造装置と、
繊維ウェブの構成繊維を絡合加工および／または該積層
不織布の緻密化加工を行うニードルパンチング処理装置
または高圧流体噴流パンチング処理装置を備えてなるこ
とを特徴とする長繊維不織布の製造装置。The present invention has the following features in order to solve the above problems. (1) The continuous filaments obtained by melt-spinning a polymer having a fiber-forming ability are accumulated to obtain 5 g / m 2
A method for producing a long-fiber non-woven fabric, which comprises producing a non-woven fabric by obtaining a fibrous web having a weight of ˜50 g / m 2 and laminating 5 to 100 of the fibrous web. (2) Continuous filaments obtained by melt-spinning a polymer having a fiber-forming ability are integrated to obtain 5 g / m 2
A fibrous web having a weight of ˜50 g / m 2 , and laminating 5 to 100 fibrous webs into a laminated non-woven fabric,
Furthermore, by subjecting the laminated nonwoven fabric to needle punching or high-pressure fluid jet punching treatment, entanglement of constituent fibers of the laminated nonwoven fabric and / or densification of the laminated nonwoven fabric is performed. And a method for producing a long-fiber nonwoven fabric. (3) The above-mentioned (1) or (2), characterized in that the continuous filaments are accumulated on the conveyor by using a conveyor having air permeability and capable of sucking and transporting the fibrous web. Method for producing long-fiber non-woven fabric. (4) The above (1) or (2), wherein the lamination of the fibrous web is carried out on the conveyor using a conveyor having air permeability and capable of sucking and carrying the fibrous web. Method for producing long-fiber non-woven fabric. (5) The length as described in (3) above, wherein the conveyor is a net conveyor, and the fiber web is nipped and conveyed by a temperature-controlled nip roll provided on the net conveyor. A method for manufacturing a fibrous nonwoven fabric. (6) A spinneret for discharging a molten polymer as a continuous filament, a chimney for cooling a spun continuous filament and an ejector for stretching the continuous filament, and a collection for collecting the stretched continuous filaments and collecting them as a fibrous web. An apparatus for producing a long-fiber non-woven fabric, comprising a conveyor and a cross wrapper for laminating the accumulated fiber webs. (7) The collecting conveyer is a net conveyer, and in the net conveyer portion, a portion through which the fibrous web passes is configured to be capable of sucking the fibrous web by an air suction action. An apparatus for producing the long-fiber non-woven fabric described. (8) A net conveyor is placed in the cross wrapper,
An apparatus for producing a continuous fiber non-woven fabric according to the above (6), characterized in that a portion of the net conveyor section through which the fibrous web passes is configured to be capable of sucking the fibrous web by an air suction action. (9) The apparatus for producing a continuous fiber non-woven fabric according to (7) above, wherein a temperature-controlled nip roll is provided on a collecting net conveyor configured to suck the fibrous web. (10) An apparatus for producing a long-fiber nonwoven fabric according to (6) above,
An apparatus for producing a long-fiber non-woven fabric, comprising a needle punching treatment device or a high-pressure fluid jet punching treatment device for entanglement of constituent fibers of a fibrous web and / or densification of the laminated non-woven fabric.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明をさらに詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.
【０００７】本発明の長繊維不織布の製造方法の第一
は、繊維形成能を有するポリマーを溶融紡糸することに
より得られる連続フィラメントを集積して５ｇ／ｍ2 〜
５０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブを得、該繊維ウ
ェブを５枚〜１００枚積層して不織布を製造するもので
ある。The first method for producing a long-fiber nonwoven fabric of the present invention is to integrate continuous filaments obtained by melt-spinning a polymer having a fiber-forming ability to 5 g / m 2 to
A nonwoven fabric is produced by obtaining a fibrous web having a weight of 50 g / m 2 and laminating 5 to 100 fibrous webs.
【０００８】ここで、「繊維形成能を有するポリマー」
とは、ポリエチレンテレフタレートおよびその共重合体
である。連続フィラメントを集積して５ｇ／ｍ2 〜５０
ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブとするのは、５ｇ／
ｍ2 未満の場合には、繊維ウェブに十分な強力がないた
めに搬送時および積層時に繊維ウェブが破断したり、繊
維ウェブが薄いためにめくれが発生すること、また、５
０ｇ／ｍ2 よりも重量が大きい場合には、最終不織布の
製品目付にもよるが、十分な積層枚数が得られないため
に、積層時の積層ムラが発生することによる。Here, "polymer having fiber-forming ability"
Is polyethylene terephthalate and its copolymer. 5g / m 2 to 50 by accumulating continuous filaments
A fiber web having a weight of g / m 2 is 5 g /
When it is less than m 2 , the fibrous web does not have sufficient strength, so that the fibrous web is broken during transportation and laminating, or the fibrous web is thin and thus curls up.
When the weight is more than 0 g / m 2 , although it depends on the product weight of the final nonwoven fabric, it is not possible to obtain a sufficient number of layers to be laminated, so that lamination unevenness occurs during lamination.
【０００９】該繊維ウェブを５枚〜１００枚積層して不
織布を製造するのは、積層することにより繊維ウェブ内
にある目付ムラを分散し、積層後の積層不織布としての
目付ムラが少ない不織布と特にするためであり、５枚未
満であれば、積層による目付ムラ低減の効果がほとんど
なく、好ましくない。また、１００枚を越える場合に
は、積層による更なる均一化の効果が期待できないばか
りでなく、生産性の点からも必要以上の積層は、生産速
度が遅くなるばかりで好ましくない。A non-woven fabric is manufactured by laminating 5 to 100 of the fibrous webs. By laminating the fibrous webs, the non-uniform weight in the fibrous web is dispersed, and the non-woven fabrics after laminating have less non-uniform weight. This is especially for the reason that if the number of sheets is less than 5, the effect of reducing the non-uniformity of the areal weight due to the stacking is hardly obtained, which is not preferable. Further, when the number of sheets exceeds 100, not only the effect of further homogenization due to the lamination cannot be expected, but also from the viewpoint of productivity, the lamination of more than necessary is not preferable because the production speed becomes slow.
【００１０】本発明の長繊維不織布の製造方法の第二
は、繊維形成能を有するポリマーを溶融紡糸することに
より得られる連続フィラメントを集積して５ｇ／ｍ2 〜
５０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブを得、該繊維ウ
ェブを５枚〜１００枚積層して積層不織布状物とし、さ
らに、該積層不織布状物にニードルパンチングまたは高
圧流体噴流パンチング処理を施すことによって、該積層
不織布状物の構成繊維の絡合加工および／または該積層
不織布状物の緻密化加工を行なう長繊維不織布の製造方
法である。すなわち、上述の第一の方法により得られた
積層不織布状のものに対して、更に、ニードルパンチン
グまたは高圧流体噴流パンチング処理を施すことによっ
て、該積層不織布状物の構成繊維の絡合加工および／ま
たは該積層不織布状物の緻密化加工を行なうものであ
る。The second method of producing the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is to integrate continuous filaments obtained by melt-spinning a polymer having a fiber-forming ability to 5 g / m 2 or more.
Obtaining a fibrous web having a weight of 50 g / m 2 , laminating 5 to 100 fibrous webs to form a laminated nonwoven fabric, and further subjecting the laminated nonwoven fabric to needle punching or high-pressure fluid jet punching treatment. Is a method for producing a long-fiber nonwoven fabric, in which the constituent fibers of the laminated nonwoven fabric are entangled and / or the densified product of the laminated nonwoven is densified. That is, the laminated non-woven fabric obtained by the above-mentioned first method is further subjected to needle punching or high-pressure fluid jet punching treatment to entangle and / or entangle the constituent fibers of the laminated non-woven fabric. Alternatively, the laminated nonwoven fabric is densified.
【００１１】ここで、「積層不織布状物の構成繊維の絡
合加工」とは、積層した繊維ウェブ内の連続フィラメン
トを製品厚み方向に絡み合わせ、積層不織布の厚みの減
少、密度の増加を行うと共に積層繊維ウェブの剥離を押
さえシートとして一体になるようにする加工をいい、
「積層不織布状物の緻密化加工」とは、積層した繊維ウ
ェブ内の連続フィラメント同士の距離を製品幅および長
手方向でより近づけ、繊維の密集度を上げる加工をい
う。As used herein, the term "entanglement of constituent fibers of a laminated non-woven fabric" involves intertwining continuous filaments in a laminated fibrous web in the product thickness direction to reduce the thickness of the laminated non-woven fabric and increase its density. Along with this, it is a process that suppresses the peeling of the laminated fiber web and integrates it as a sheet,
The "densification process of a laminated nonwoven material" refers to a process of increasing the density of fibers by making the distance between continuous filaments in a laminated fibrous web closer to each other in the product width and the longitudinal direction.
【００１２】これら両加工は、積層不織布状物にニード
ルパンチング処理または高圧流体噴流パンチング処理を
施すことにより行うことができ、特に、絡合加工を施さ
れているものは、長繊維不織布の厚みが薄く、折り曲げ
ても剥離が起こらず柔軟なものになるという特性を有す
る。また、緻密化加工を施されているものは、連続フィ
ラメントの密集度が上がるために製品の密度が上がり緻
密感が出るという特性を有するものである。Both of these processes can be carried out by subjecting the laminated non-woven fabric to needle punching or high-pressure fluid jet punching. In particular, those subjected to the entanglement process have a long fiber non-woven fabric thickness. It has the characteristics of being thin and flexible without peeling even when bent. In addition, those that have been subjected to a densification process have the characteristic that the density of the continuous filaments is increased, so that the density of the product is increased and a dense feeling is obtained.
【００１３】本発明者らの各種検討によれば、本発明の
上述した積層に基づく効果の点から、より好ましくは、
目付が１５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維
ウェブを得て、該繊維ウェブを１５枚〜６０枚積層する
のが、コスト面や不織布特性面などの見地から最もよい
ものである。According to various studies by the present inventors, from the viewpoint of the effect based on the above-mentioned lamination of the present invention, more preferably,
Basis weight to obtain a fiber web having a weight of 15g / m 2 ~40g / m 2 , to laminate 15 sheets 60 sheets of the fiber web, those best from the standpoint of such cost and non-woven fabric characteristics surface .
【００１４】また、本発明の長繊維不織布の製造装置
は、溶融ポリマーを連続フィラメントとして吐出する口
金と、紡糸された連続フィラメントを冷却するチムニー
および該連続フィラメントを延伸するエジェクターと、
延伸された連続フィラメントを集積して繊維ウェブとし
て捕集する捕集コンベアと、該集積された繊維ウェブを
積層するクロスラッパーを備えてなる長繊維不織布の製
造装置である。Further, the apparatus for producing a long-fiber nonwoven fabric of the present invention comprises a die for discharging a molten polymer as a continuous filament, a chimney for cooling the spun continuous filament, and an ejector for stretching the continuous filament.
An apparatus for producing a long-fiber nonwoven fabric, comprising: a collecting conveyor that collects drawn continuous filaments to collect a fibrous web, and a cross wrapper that stacks the collected fibrous webs.
【００１５】本発明方法の好ましい実施形態によれば、
長繊維不織布を構成する連続フィラメントは、繊維形成
能を有するポリマーであれば、特に限定はされないが、
得られる連続フィラメントの物性、製造の容易さなどか
らポリエチレンテレフタレート、その共重合体、各種ポ
リアミド、その重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン
などのポリオレフィンとその共重合体、ポリスチレンお
よびその共重合体、あるいはポリ乳酸等を用いることが
でき、これらは単独で用いられても、２種以上を併用し
て用いられてもよい。また、そのフィラメントは単一成
分フィラメントでもよく、あるいは芯鞘型、海島型、割
繊型等の複合フィラメントでも良い。According to a preferred embodiment of the method of the invention,
The continuous filament constituting the long fiber nonwoven fabric is not particularly limited as long as it is a polymer having a fiber forming ability,
Polyethylene terephthalate, its copolymers, various polyamides, its polymers, polyolefins such as polypropylene and polyethylene, its copolymers, polystyrene and its copolymers, or polylactic acid from the physical properties of the obtained continuous filaments and the ease of production. Etc. can be used, and these may be used individually or in combination of 2 or more types. Further, the filament may be a single component filament or may be a core-sheath type, sea-island type, split fiber type or the like composite filament.
【００１６】図１は、本発明の長繊維不織布の製造方法
を実施するのに好適な本発明にかかる長繊維不織布の製
造装置の一実施態様を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a continuous fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention, which is suitable for carrying out the continuous fiber nonwoven fabric manufacturing method of the present invention.
【００１７】すなわち、溶融ポリマーを連続フィラメン
トとして吐出する紡糸口金２と、紡糸された連続フィラ
メントを冷却するチムニー３および該連続フィラメント
を延伸するエジェクター４と、延伸された連続フィラメ
ントＡを集積する捕集コンベア５と、搬送中の繊維ウェ
ブＢの不要なメクレをなくすためのニップロール６と、
集積された繊維ウェブを積層するクロスラッパー８と積
層不織布Ｃの構成繊維を絡合処理および／または該積層
不織布Ｃの緻密化処理を行うニードルパンチング装置９
とが実質的に連続して配備されてなるものである。That is, a spinneret 2 for discharging a molten polymer as a continuous filament, a chimney 3 for cooling the spun continuous filament and an ejector 4 for stretching the continuous filament, and a collection for accumulating the stretched continuous filament A. A conveyor 5 and a nip roll 6 for eliminating unnecessary clogging of the fiber web B being conveyed,
Needle punching device 9 for performing an entanglement treatment on the constituent fibers of the laminated non-woven fabric C and / or a cross wrapper 8 for laminating the accumulated fiber webs and / or a densification treatment of the laminated non-woven fabric C.
And are substantially continuously deployed.
【００１８】図１において、スピンビーム１の下面にあ
る紡糸口金２より溶融紡糸した繊維形成能を有するポリ
マーの連続フィラメントＡを、口金直下にあるチムニー
３により冷却し、高速ジェット流を形成するエジェクタ
ー４により吸引、延伸後、移動する捕集コンベア５上に
５ｇ／ｍ2 〜５０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブＢ
として集積する。捕集コンベア５は、通気性のあるネッ
トコンベアで、集積面下部にはサクションボックス６が
あり、下面から空気吸引することにより連続フィラメン
トＡの吸引集積を速やかに行い、かつ繊維ウェブＢの吹
上がり、めくれを防止する。ここで、延伸のための速度
としては３０００〜８０００ｍ／ｍｉｎ程度であればよ
く、エジェクター、紡糸口金の形状は丸形、矩形などの
いずれでもよい。In FIG. 1, a continuous filament A of a polymer having a fiber-forming ability, which is melt-spun from a spinneret 2 on the lower surface of a spin beam 1, is cooled by a chimney 3 directly below the spinneret to form a high-speed jet stream. 4 by suction, after stretching, the fiber web B having a weight of 5g / m 2 ~50g / m 2 on the collecting conveyor 5 which moves
Accumulate as. The collecting conveyer 5 is a breathable net conveyer, and the suction box 6 is provided at the lower part of the collecting surface. By sucking air from the lower surface, the continuous filament A is sucked and collected quickly, and the fiber web B is blown up. , Prevent curling. Here, the drawing speed may be about 3000 to 8000 m / min, and the ejector and the spinneret may be round or rectangular.
【００１９】また、長繊維不織布の目付ムラの低減およ
び縦横強度比を１に近づけるために、エジェクター４と
捕集コンベア５との間に、帯電装置および／または衝突
板、分散板等の開繊装置（図示していない）を設置し、
連続フィラメントを開繊し集積することが好ましい。集
積した繊維ウェブＢは常温から各ポリマーの融点以下の
温度に温度コントロールされた表面平滑なニップロール
７によりニップすることが好ましく、該ニップをするこ
とにより、不要なウェブのめくれを押さえ搬送性を向上
させることができる。Further, in order to reduce the non-uniform weight of the long-fiber nonwoven fabric and bring the longitudinal-to-lateral strength ratio close to 1, a charging device and / or a spreading plate such as a collision plate or a dispersion plate is provided between the ejector 4 and the collecting conveyor 5. Install a device (not shown),
It is preferable to open and collect continuous filaments. The accumulated fibrous web B is preferably nipped by a nip roll 7 having a smooth surface whose temperature is controlled from room temperature to a temperature not higher than the melting point of each polymer. By performing the nip, unnecessary web curling is suppressed and transportability is improved. Can be made.
【００２０】次に、ニップロール７により搬送性の向上
した繊維ウェブＢを、通気性のあるネットコンベアをエ
プロンとして用いたダブルエプロン型クロスラッパー８
により５枚〜１００枚積層する。本図１では、搬送時の
ウェブ切れ、巻付き、めくれ等を防止するために捕集コ
ンベア５とクロスラッパーフィードエプロンは一体物と
し、フィードエプロン下部にも適宣にサクションボック
スを設置し吸引する構成としている。すなわち、繊維ウ
ェブの積層を、通気性を有しかつ繊維ウェブを吸引しつ
つ搬送することが可能なコンベアを用いて該コンベア上
において行なうことが好ましい。Next, the fibrous web B having improved transportability by the nip rolls 7 is used as a double apron type cross wrapper 8 using an air permeable net conveyor as an apron.
Thus, 5 to 100 sheets are laminated. In FIG. 1, the collection conveyor 5 and the cross wrapper feed apron are integrated to prevent the web from breaking, winding, turning over, etc. during conveyance, and a suction box is appropriately installed under the feed apron for suction. It is configured. That is, it is preferable to stack the fibrous webs on the conveyor using a conveyor that has air permeability and can convey the fibrous web while suctioning.
【００２１】図２は、本発明の長繊維不織布の製造方法
を実施するのに好適な本発明にかかる長繊維不織布の製
造装置の一実施態様を示す概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing an embodiment of the apparatus for producing a long fiber nonwoven fabric according to the present invention, which is suitable for carrying out the method for producing a long fiber nonwoven fabric according to the present invention.
【００２２】不織布状物に積層した後、ニードルパンチ
ング機９によりパンチングすることにより、絡合加工ま
たは／および緻密化加工を行い、長繊維不織布Ｄを巻取
機１０にて巻取るものである。After being laminated on a non-woven fabric, it is entangled and / or densified by punching with a needle punching machine 9, and the long fiber non-woven fabric D is wound by a winding machine 10.
【００２３】ここで、絡合加工、緻密化加工は、ニード
ルパンチング、高圧流体噴流のいずれも採用することが
できるが、ニードルパンチング機を用いる場合は、パン
チング前に積層不織布に油剤をスプレー等で付与してお
くことにより、糸切れ等の繊維へ与えるダメージを少な
くしつつ３次元的に十分絡合させることができ、かつ針
折れが減少するために好ましいものである。Here, for the entanglement processing and the densification processing, both needle punching and high-pressure fluid jet can be adopted. When a needle punching machine is used, an oil agent is sprayed on the laminated nonwoven fabric before punching. The addition is preferable because the fibers can be sufficiently entangled three-dimensionally with less damage to fibers such as yarn breakage and needle breakage is reduced.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明によれば、積層不織布の目付分布
が著しく平準化され、従来のスパンボンド不織布では得
られなかった幅方向と長手方向の目付が均一な長繊維不
織布が得られる。According to the present invention, the fabric weight distribution of the laminated nonwoven fabric is remarkably leveled, and a continuous fiber nonwoven fabric having a uniform basis weight in the width direction and the longitudinal direction, which was not obtained by the conventional spunbonded nonwoven fabric, can be obtained.
【００２５】また、熱接着されていない該繊維ウェブは
短繊維と比べ、けん縮が少なくかつ柔軟で繊維同士が結
合されていないため、ニードルパンチング等による絡合
処理により良好な状態で絡まり、繊維密度が高く、組織
が緻密で柔軟で強力のある長繊維不織布となる。さら
に、従来の溶融紡糸、延伸、けん縮、カットを行いけん
縮短繊維を製作した後、カードによりウェブを形成する
短繊維不織布に比べ工程が省略化され、生産性の向上、
コストダウンができる。Further, since the fibrous web which is not heat-bonded has less crimp and is soft and the fibers are not bonded to each other as compared with the short fibers, they are entangled in a good state by the entanglement treatment such as needle punching, A long-fiber non-woven fabric having a high density, a dense structure, softness, and strength. Furthermore, after the conventional melt spinning, drawing, crimping, and cutting to produce crimped short fibers, the process is omitted as compared with short fiber nonwoven fabrics that form a web with a card, improving productivity,
Cost can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の長繊維不織布の製造方法を実施するの
に好適な本発明にかかる長繊維不織布の製造装置の一実
施態様を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing one embodiment of a continuous fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention, which is suitable for carrying out the continuous fiber nonwoven fabric manufacturing method of the present invention.
【図２】本発明の長繊維不織布の製造方法を実施するの
に好適な本発明にかかる長繊維不織布の製造装置の一実
施態様を示す概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing an embodiment of a continuous fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention, which is suitable for carrying out the continuous fiber nonwoven fabric manufacturing method of the present invention.
Ａ：連続フィラメント Ｂ：繊維ウェブ Ｃ：積層不織布 Ｄ：長繊維不織布 １：スピンビーム ２：口金 ３：チムニー ４：エジェクター ５：捕集コンベア ６：サクションボックス ７：ニップロール ８：クロスラッパー ９：ニードルパンチ装置 １０：巻取機 A: Continuous filament B: Fiber web C: laminated non-woven fabric D: Long fiber non-woven fabric 1: Spin beam 2: Base 3: Chimney 4: Ejector 5: Collection conveyor 6: Suction box 7: Nip roll 8: Cross wrapper 9: Needle punch device 10: Winding machine
Claims (10)
ることにより得られる連続フィラメントを集積して５ｇ
／ｍ2 〜５０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブを得、
該繊維ウェブを５枚〜１００枚積層して不織布を製造す
ることを特徴とする長繊維不織布の製造方法。1. A continuous filament obtained by melt-spinning a polymer having a fiber-forming ability is integrated into 5 g.
/ M 2 to 50 g / m 2 to obtain a fibrous web,
A method for producing a long-fiber nonwoven fabric, comprising laminating 5 to 100 sheets of the fibrous web to produce a nonwoven fabric.
ることにより得られる連続フィラメントを集積して５ｇ
／ｍ2 〜５０ｇ／ｍ2 の重量を有する繊維ウェブを得、
該繊維ウェブを５枚〜１００枚積層して積層不織布状物
とし、さらに、該積層不織布状物にニードルパンチング
または高圧流体噴流パンチング処理を施すことによっ
て、該積層不織布状物の構成繊維の絡合加工および／ま
たは該積層不織布状物の緻密化加工を行なうことを特徴
とする長繊維不織布の製造方法。2. A continuous filament obtained by melt-spinning a polymer having a fiber-forming ability is integrated to obtain 5 g.
/ M 2 to 50 g / m 2 to obtain a fibrous web,
5 to 100 sheets of the fibrous web are laminated to form a laminated non-woven fabric, and the laminated non-woven fabric is subjected to needle punching or high-pressure fluid jet punching treatment to entangle the constituent fibers of the laminated non-woven fabric. A method for producing a long-fiber nonwoven fabric, which comprises performing processing and / or densifying the laminated nonwoven fabric.
かつ繊維ウェブを吸引しつつ搬送することが可能なコン
ベアを用いて該コンベア上に行なうことを特徴とする請
求項１または２記載の長繊維不織布の製造方法。3. The continuous filaments are accumulated on the conveyor using a conveyor having air permeability and capable of conveying while sucking the fibrous web. A method for producing a long-fiber nonwoven fabric.
維ウェブを吸引しつつ搬送することが可能なコンベアを
用いて該コンベア上において行なうことを特徴とする請
求項１または２記載の長繊維不織布の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the fibrous web is laminated on the conveyor by using a conveyor having air permeability and capable of conveying the fibrous web while sucking the fibrous web. A method for producing a long-fiber nonwoven fabric.
トコンベア上に設けられた温度コントロールされたニッ
プロールにより繊維ウェブをニップして搬送が行われる
ように構成したことを特徴とする請求項３記載の長繊維
不織布の製造方法。5. The conveyor according to claim 3, wherein the conveyor is a net conveyor, and the fiber web is nipped and conveyed by a temperature-controlled nip roll provided on the net conveyor. A method for producing a long-fiber nonwoven fabric.
出する口金と、紡糸された連続フィラメントを冷却する
チムニーおよび該連続フィラメントを延伸するエジェク
ターと、延伸された連続フィラメントを集積して繊維ウ
ェブとして捕集する捕集コンベアと、該集積された繊維
ウェブを積層するクロスラッパーを備えてなることを特
徴とする長繊維不織布の製造装置。6. A spinneret for discharging a molten polymer as a continuous filament, a chimney for cooling the spun continuous filament and an ejector for stretching the continuous filament, and the stretched continuous filaments are collected and collected as a fibrous web. An apparatus for producing a long-fiber non-woven fabric, comprising a collecting conveyor and a cross wrapper for laminating the accumulated fiber webs.
ネットコンベア部において、繊維ウェブが通過する部分
を、空気吸引作用により繊維ウェブの吸引が可能な構成
にしてなることを特徴とする請求項６記載の長繊維不織
布の製造装置。7. The collecting conveyor is a net conveyor, and the portion of the net conveyor where the fibrous web passes is configured to be capable of sucking the fibrous web by an air suction action. 6. The apparatus for producing a long-fiber non-woven fabric according to item 6.
され、該ネットコンベア部における繊維ウェブが通過す
る部分を、空気吸引作用により繊維ウェブの吸引が可能
な構成にしてなることを特徴とする請求項６記載の長繊
維不織布の製造装置。8. A cross-wrapper portion is provided with a net conveyor, and a portion of the net conveyor portion through which the fiber web passes is configured to be capable of sucking the fiber web by an air suction action. 6. The apparatus for producing a long-fiber non-woven fabric according to item 6.
ネットコンベア上に温度コントロールされたニップロー
ルを設けてなることを特徴とする請求項７記載の長繊維
不織布の製造装置。9. The apparatus for producing a long fiber non-woven fabric according to claim 7, wherein a temperature controlled nip roll is provided on a collecting net conveyor configured to suck a fibrous web.
と、繊維ウェブの構成繊維を絡合加工および／または該
積層不織布の緻密化加工を行うニードルパンチング処理
装置または高圧流体噴流パンチング処理装置を備えてな
ることを特徴とする長繊維不織布の製造装置。10. An apparatus for producing a long-fiber nonwoven fabric according to claim 6, a needle punching treatment apparatus or a high-pressure fluid jet punching treatment apparatus for entanglement processing of constituent fibers of a fibrous web and / or densification processing of the laminated nonwoven fabric. An apparatus for producing a long-fiber non-woven fabric, comprising:
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| JP2002144185A JP2003336157A (en) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | Method for producing filament nonwoven fabric and production apparatus therefor |
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-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144185A patent/JP2003336157A/en active Pending
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