JP2003331788A - Fluorescent lamp - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子安定器と組み
合わされて高周波点灯される蛍光ランプに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluorescent lamp which is turned on at a high frequency in combination with an electronic ballast.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８に示すような一般の蛍光ランプは、
電子安定器を用いた高周波回路と組み合わせて点灯され
る場合には、エミッタが枯渇した電極フィラメント１の
断線前から、バルブ１２のステムガラス４の表面４ａに
電極フィラメント１の材料である金属スパッタ膜６（ス
テムガラス４の表面４ａの発熱要因）が被着し、リード
線２ａ、２ｂの根元部分と電極フィラメント１の対極の
電極フィラメントとの間で間欠的にパルス放電（以下、
「間欠異常放電」という）が発生する。その結果、ステ
ムガラス４の表面４ａが発熱して溶け出してランプ端部
の熱的損壊を引き起こすという問題があった。2. Description of the Related Art A general fluorescent lamp as shown in FIG.
When lighting is performed in combination with a high frequency circuit using an electronic ballast, a metal sputtered film, which is a material of the electrode filament 1, is formed on the surface 4a of the stem glass 4 of the bulb 12 before the disconnection of the electrode filament 1 whose emitter is depleted. 6 (causing heat generation on the surface 4a of the stem glass 4) is deposited, and intermittent pulse discharge (hereinafter, referred to as the following) between the root portions of the lead wires 2a and 2b and the electrode filament of the counter electrode of the electrode filament 1.
"Intermittent abnormal discharge") occurs. As a result, there is a problem in that the surface 4a of the stem glass 4 generates heat and melts to cause thermal damage to the lamp end portion.
【０００３】その対策として、特開２００１−５２６５
０号公報には、エミッタが枯渇した電極寿命末期時に、
リード線の根元部分のバルブが溶け出すのを抑制し、ラ
ンプ端部の熱的損壊を防止するために、図９に示すよう
に、口金１１が取り付けられたバルブ１２と、そのバル
ブ１２のステムガラス１３によって閉塞された両端部に
２本のリード線１４ａ、１４ｂが貫通されており、この
リード線１４ａ、１４ｂ間にエミッタを塗布した電極フ
ィラメント１５が架設されたものであって、熱伝導性の
純鉄製金属ピン１６ａ、１６ｂがリード線１４ａ、１４
ｂの根元部分に接して設けられているとともに、熱伝導
性でかつ非導電性のセラミック製放熱体１７ａ、１７ｂ
が純鉄製金属ピン１６ａ、１６ｂに接して設けられてい
る蛍光ランプが開示されている。そして、この蛍光ラン
プにおいても、低コスト化や小型化が要望されている。As a countermeasure, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-5265
No. 0 publication discloses that at the end of the electrode life when the emitter is depleted,
In order to prevent the bulb at the root of the lead wire from melting and prevent thermal damage to the lamp end, as shown in FIG. 9, a bulb 12 to which a base 11 is attached and a stem of the bulb 12 are provided. Two lead wires 14a, 14b are pierced through both ends closed by the glass 13, and an electrode filament 15 coated with an emitter is laid between the lead wires 14a, 14b. Of the pure iron metal pins 16a, 16b of the lead wires 14a, 14
Heat-conducting and non-conducting ceramic radiators 17a and 17b that are provided in contact with the root portion of b
Discloses a fluorescent lamp provided in contact with the pure iron metal pins 16a and 16b. Further, also in this fluorescent lamp, cost reduction and miniaturization are demanded.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
００１−５２６５０号公報に開示された蛍光ランプは、
純鉄製金属ピン１６ａ、１６ｂの円筒状基部１８ａ、１
８ｂの外面と、異種材料であるセラミック製放熱体１７
ａ、１７ｂの貫通孔１９ａ、１９ｂの内面とが互いに向
き合って接触するように挿入されて設けられており、例
えば、バルブの管径を細くして小型化を図る場合、純鉄
製金属ピン１６ａ、１６ｂ及びセラミック製放熱体１７
ａ、１７ｂの部品がさらに小さくなる。その結果、それ
ぞれの部品の加工精度を高くする必要があり部品加工が
難しく、かつステムガラス１３に設けられたリード線１
４ａ、１４ｂに２つの部品を組み込むため、蛍光ランプ
の生産性が低下して、製造コストが高くなるという問題
があった。[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
The fluorescent lamp disclosed in Japanese Patent Publication No. 001-52650 is
Cylindrical bases 18a, 1 of pure iron metal pins 16a, 16b
8b outer surface and a ceramic radiator 17 made of a different material
The through holes 19a and 19b of a and 17b are inserted and provided so as to face and contact the inner surfaces of the through holes 19a and 19b. For example, when the pipe diameter of the valve is reduced and the size is reduced, pure iron metal pins 16a, 16b and ceramic radiator 17
The parts of a and 17b become smaller. As a result, it is necessary to increase the processing accuracy of each part, and it is difficult to process the parts, and the lead wire 1 provided on the stem glass 13
Since the two parts are incorporated into 4a and 14b, there is a problem that the productivity of the fluorescent lamp is reduced and the manufacturing cost is increased.
【０００５】また、熱膨張係数が異なる２つの部品（セ
ラミックの熱膨張係数は鉄の約１／４）で構成されてい
るため、ランプ動作中に純鉄製金属ピン１６ａ、１６ｂ
の円筒状基部１８ａ、１８ｂとセラミック製放熱体１７
ａ、１７ｂの貫通孔１９ａ、１９ｂの熱膨張差により、
純鉄製金属ピン１６ａ、１６ｂの円筒状基部１８ａ、１
８ｂとセラミック製放熱体１７ａ、１７ｂの貫通孔１９
ａ、１９ｂとの間で隙間が発生するもの、或いはセラミ
ック製放熱体１７ａ、１７ｂが破損するものがある。そ
の結果、上記いずれの場合も円筒状基部１８ａ、１８ｂ
の外面と貫通孔１９ａ、１９ｂの内面との接触が悪くな
り、セラミック製放熱体１７ａ、１７ｂの放熱効果が低
下し、エミッタが枯渇した電極寿命末期にリード線１４
ａ、１４ｂの根元部分のステムガラス１３が溶け出すと
いうランプ端部の熱的損壊を起こすという問題があっ
た。Further, since it is composed of two parts having different coefficients of thermal expansion (the coefficient of thermal expansion of ceramics is about ¼ of that of iron), the metal pins 16a, 16b made of pure iron during lamp operation.
Cylindrical bases 18a, 18b and ceramic radiator 17
Due to the difference in thermal expansion between the through holes 19a and 19b of a and 17b,
Cylindrical bases 18a, 1 of pure iron metal pins 16a, 16b
8b and the through holes 19 of the ceramic radiators 17a and 17b
There are those in which a gap is generated between a and 19b, or those in which the ceramic radiators 17a and 17b are damaged. As a result, in any of the above cases, the cylindrical base portions 18a, 18b
Of the ceramic radiators 17a and 17b is deteriorated due to poor contact between the outer surface of the electrode and the inner surfaces of the through holes 19a and 19b.
There has been a problem that the stem glass 13 at the root portions of a and 14b is melted, causing thermal damage to the lamp end portion.
【０００６】本発明は、蛍光ランプの生産性を損なうこ
となく、エミッタが枯渇した電極寿命末期にランプ端部
の熱的損壊を防止することができる蛍光ランプを得るこ
とを目的とする。It is an object of the present invention to provide a fluorescent lamp which can prevent thermal damage to the end of the lamp at the end of the electrode life when the emitter is exhausted, without impairing the productivity of the fluorescent lamp.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の蛍光ランプは、バルブが閉塞された両端
部に２本のリード線が貫通されており、このリード線間
に電極フィラメントが架設された蛍光ランプであって、
金属製の放熱体が前記リード線のそれぞれの根元部分に
設けられているとともに、前記リード線間を結ぶ線上に
おいて前記バルブ端部のガラス表面と対向する前記放熱
体の外周側端部が前記ガラス表面から離間した位置に設
けられている。In order to achieve the above object, the fluorescent lamp of the present invention has two lead wires penetrating both ends where the bulb is closed, and an electrode is provided between the lead wires. A fluorescent lamp in which a filament is installed,
Metal radiators are provided at respective root portions of the lead wires, and an outer peripheral end of the radiator facing the glass surface of the bulb end on a line connecting the lead wires is the glass. It is provided at a position separated from the surface.
【０００８】この構成により、従来必要であった２つの
純鉄製金属ピン及び２つのセラミック製放熱体の４つの
部品から、２つの金属製の放熱体の部品に部品点数を少
なくできたり、その部品加工や組み立てが容易となる。
また、リード線と同等の熱膨張係数の放熱体を使用して
いるので、ランプ動作中であっても、リード線と放熱体
との接触性が良好となり、優れた放熱効果を得ることが
できる。With this configuration, the number of parts can be reduced from four parts, which are conventionally required, that is, two pure iron metal pins and two ceramic heat radiators, to two metal heat radiators. It is easy to process and assemble.
Further, since the heat radiator having the same coefficient of thermal expansion as that of the lead wire is used, the contact between the lead wire and the heat radiator is good even during lamp operation, and an excellent heat radiation effect can be obtained. .
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態である定格電力３６Ｗの蛍光ランプ２０は、図１
に示すように、外径が２０ｍｍであるソーダライムガラ
ス製の２つの管部２１をブリッジ接合し、内面に蛍光体
２２を塗布したバルブ２３と、このバルブ２３の端部に
設けられ、かつ後述の電極フィラメント２４に電流を供
給するための金属端子２５ａ、２５ｂを有するポリエチ
レンテレフタレートの口金２６とを備えている。そし
て、バルブ２３内には、水銀滴とガス圧力が３００Ｐａ
〜５００Ｐａのアルゴンガスとが封入されている。(First Embodiment) A fluorescent lamp 20 having a rated power of 36 W, which is a first embodiment of the present invention, is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a bulb 23 in which two tube portions 21 made of soda lime glass having an outer diameter of 20 mm are bridge-joined and a phosphor 22 is applied to the inner surface, and a bulb 23 provided at an end of the bulb 23 and described later And a polyethylene terephthalate base 26 having metal terminals 25a and 25b for supplying a current to the electrode filament 24. Then, in the bulb 23, the mercury drop and the gas pressure are 300 Pa.
Argon gas of up to 500 Pa is enclosed.
【００１１】次に、バルブ２３の両端部の構成について
説明する。ただし、バルブ２３の各端部の構成は同じで
あるので、一方のみを図１又は図２に用いて説明する。Next, the structure of both ends of the valve 23 will be described. However, since the configuration of each end of the valve 23 is the same, only one will be described with reference to FIG. 1 or FIG.
【００１２】バルブ２３の端部は、図２に示すように、
鉛ガラス製のステムガラス２７によって閉塞され、その
閉塞されたステムガラス２７の両端部に直径０．６ｍｍ
のニッケルめっきされた鉄線からなる２本のリード線２
８ａ、２８ｂが貫通されており、この２本のリード線２
８ａ、２８ｂ間にエミッタを塗布したタングステン製の
電極フィラメント２４が架設された構成である。The end of the valve 23 is, as shown in FIG.
The stem glass 27 made of lead glass is closed, and both ends of the closed stem glass 27 have a diameter of 0.6 mm.
2 lead wires made of nickel-plated iron wire
8a and 28b are penetrated, and these two lead wires 2
This is a structure in which an electrode filament 24 made of tungsten with an emitter applied is laid between 8a and 28b.
【００１３】放熱体２９ａ、２９ｂは、表面にニッケル
めっきされた純鉄からなる金属材料からなり、例えば、
外径がφ２．６ｍｍ〜φ８ｍｍ、長さが３ｍｍ〜６ｍｍ
の円筒柱３０ｃの両端に鈍角のテーパー状部３０ａ、３
０ｂが形成された柱状のもので、その柱状の中心軸上に
は内径０．６１ｍｍの貫通孔３１ａ、３１ｂを有してい
る。詳しくは、放熱体２９ａ、２９ｂの総表面積を５０
ｍｍ2以上とし、かつ、ステムガラス表面２７ａに放熱
体２９ａ、２９ｂが投影された投影断面において、リー
ド線２８ａ、２８ｂの中心から投影断面外周縁までの最
短距離ｒを１．３ｍｍ〜４．０ｍｍとしたものである。The heat radiators 29a, 29b are made of a metallic material made of pure iron whose surface is nickel-plated.
Outer diameter is φ2.6 mm to φ8 mm, length is 3 mm to 6 mm
Obtuse tapered portions 30a, 3 on both ends of the cylindrical column 30c of
0b is formed in a columnar shape, and through holes 31a and 31b having an inner diameter of 0.61 mm are provided on the center axis of the columnar shape. Specifically, the total surface area of the radiators 29a, 29b should be 50
mm 2 or more, and in the projected cross section in which the heat radiators 29a and 29b are projected on the stem glass surface 27a, the shortest distance r from the center of the lead wires 28a and 28b to the outer peripheral edge of the projected cross section is 1.3 mm to 4.0 mm. It is what
【００１４】また、放熱体２９ａ、２９ｂは、その貫通
孔３１ａ、３１ｂをリード線２８ａ、２８ｂに挿入し、
ステムガラス表面２７ａに当接させてリード線２８ａ、
２８ｂの根元部分に設けられているとともに、リード線
２８ａ、２８ｂ間を結ぶ線上においてステムガラス表面
２７ａと対向する放熱体２９ａ、２９ｂの外周部３２
ａ、３２ｂではステムガラス表面２７ａに対して０．１
ｍｍ〜２ｍｍに離間させた位置で、リード線２８ａ、２
８ｂにカシメ又は溶接にて固着されている。詳しくは、
放熱体２９ａ、２９ｂの電極フィラメント２４側の端部
３０ｂがリード線２８ａ、２８ｂにカシメ又は溶接にて
固着されている。この構成により、放熱体２９ａ、２９
ｂのステムガラス２７側の端部３０ａがリード線２８
ａ、２８ｂにカシメ又は溶接にて固着されているものに
比べ、リード線２８ａ、２８ｂの電極フィラメント２４
側からの伝達熱が放熱体２９ａ、２９ｂによってバルブ
２３内へ熱拡散効果がより確実となる。その結果、リー
ド線２８ａ、２８ｂの根本部分への加熱を抑制すること
ができる。In the radiators 29a and 29b, the through holes 31a and 31b are inserted into the lead wires 28a and 28b,
The lead wire 28a is brought into contact with the stem glass surface 27a,
The outer peripheral portion 32 of the heat radiators 29a and 29b, which are provided at the base portion of the 28b and face the stem glass surface 27a on the line connecting the lead wires 28a and 28b.
In a and 32b, it is 0.1 with respect to the stem glass surface 27a.
the lead wires 28a, 2 at positions separated by 2 mm to 2 mm.
It is fixed to 8b by crimping or welding. For more information,
The ends 30b of the radiators 29a and 29b on the electrode filament 24 side are fixed to the lead wires 28a and 28b by crimping or welding. With this configuration, the radiators 29a, 29a
The end portion 30a on the stem glass 27 side of b is the lead wire 28.
The electrode filament 24 of the lead wires 28a and 28b is different from that fixed to the a and 28b by caulking or welding.
The heat transferred from the side is more surely diffused into the valve 23 by the radiators 29a and 29b. As a result, it is possible to suppress the heating of the root portions of the lead wires 28a and 28b.
【００１５】そして、本発明の蛍光ランプ２０の点灯評
価回路には、図３に示すように、回路構成が簡単でかつ
安価であるＣ予熱形電子安定器４０を用いている。この
電子安定器４０は、蛍光ランプ２０と並列にかつ蛍光ラ
ンプ２０の非電源側に接続されたコンデンサ４１と、蛍
光ランプ２０と直列にかつ蛍光ランプ２０の電源側に接
続されたインダクタンス４２とからなる。また、４３は
スイッチング電源素子を示す。In the lighting evaluation circuit of the fluorescent lamp 20 of the present invention, as shown in FIG. 3, a C-preheating type electronic ballast 40 having a simple circuit structure and a low cost is used. The electronic ballast 40 includes a capacitor 41 connected in parallel with the fluorescent lamp 20 on the non-power supply side of the fluorescent lamp 20, and an inductance 42 connected in series with the fluorescent lamp 20 and connected to the power supply side of the fluorescent lamp 20. Become. Reference numeral 43 represents a switching power supply element.
【００１６】次に、上記本発明の第１の実施の形態の作
用効果について説明する。Next, the function and effect of the first embodiment of the present invention will be described.
【００１７】本発明の蛍光ランプは、放熱体２９ａ、２
９ｂがリード線２８ａ、２８ｂのそれぞれの根元部分に
設けられているとともに、リード線２８ａとリード線２
８ｂとの間を結ぶ線上においてステムガラス表面２７ａ
と対向する放熱体２９ａ、２９ｂの外周側端部３２ａ、
３２ｂがステムガラス表面２７ａから離間した位置に設
けられているので、エミッタが枯渇した電極寿命末期に
おいて、図２に示すように、発熱の要因である電極フィ
ラメント２４材料の金属スパッタ膜３３がステムガラス
表面２７ａに被着されても、前記離間した離間部３４
（図１も参照）によりリード線２８ａとリード線２８ｂ
との短絡（リード線間の被膜抵抗が十数ｋΩより小さく
なること）を回避することができる。その結果、リード
線２８ａ、２８ｂの根元部分と電極フィラメント２４の
対極の電極フィラメントとの間での間欠異常放電をほと
んど防止することができ、ステムガラス２７の発熱を防
止できる。さらに、鉄線からなるリード線２８ａ、２８
ｂと同等の熱膨張係数の純鉄からなる放熱体２９ａ、２
９ｂを使用しているので、ランプ動作中であっても、リ
ード線２８ａ、２８ｂと放熱体２９ａ、２９ｂとの接触
部において熱膨張差による隙間が発生する等の問題はな
く、つまり、リード線２８ａ、２８ｂの外面と放熱体２
９ａ、２９ｂの貫通孔２０ａ、２０ｂの内面との接触性
が良好であり、優れた放熱効果を得ることができる。そ
の結果、エミッタが枯渇した電極寿命末期に、ステムガ
ラス２７が溶け出すことがなく、ランプ端部の熱的損壊
を防止することができる。The fluorescent lamp of the present invention includes heat radiators 29a and 2a.
9b is provided at the root of each of the lead wires 28a, 28b, and the lead wire 28a and the lead wire 2 are provided.
8g on the line connecting the stem glass surface 27a
Outer peripheral side end portions 32a of the radiators 29a and 29b,
Since 32b is provided at a position separated from the stem glass surface 27a, at the end of the electrode life when the emitter is depleted, as shown in FIG. Even if it is adhered to the surface 27a, the separated portion 34 is separated.
(See also FIG. 1) lead wire 28a and lead wire 28b
It is possible to avoid a short circuit between the lead wire and the lead wire (the film resistance between the lead wires becomes less than ten and several kΩ). As a result, the intermittent abnormal discharge between the root portions of the lead wires 28a and 28b and the counter electrode filament of the electrode filament 24 can be almost prevented, and the heat generation of the stem glass 27 can be prevented. Further, lead wires 28a, 28 made of iron wire
radiators 29a, 2 made of pure iron having the same coefficient of thermal expansion as b
Since 9b is used, there is no problem that a gap due to the difference in thermal expansion occurs at the contact portion between the lead wires 28a, 28b and the heat radiators 29a, 29b even during lamp operation, that is, the lead wires are External surfaces of 28a and 28b and radiator 2
The contact properties with the inner surfaces of the through holes 20a, 20b of 9a, 29b are good, and an excellent heat dissipation effect can be obtained. As a result, the stem glass 27 does not melt at the end of the electrode life when the emitter is depleted, and thermal damage to the lamp end can be prevented.
【００１８】さらに、図９に示す従来の純鉄製金属ピン
１６ａ、１６ｂ及びセラミック製放熱体１７ａ、１７ｂ
の４つの部品を、図２に示す金属製の放熱体２９ａ、２
９ｂの２つの部品に部品点数を少なくできるので部品加
工や組み立てが容易となる。その結果、蛍光ランプの生
産性が向上して、製造コストも低減することができる。Furthermore, the conventional pure iron metal pins 16a and 16b and the ceramic radiators 17a and 17b shown in FIG. 9 are used.
The four parts of the metal radiator 29a, 2 shown in FIG.
Since the number of parts in the two parts 9b can be reduced, the parts can be easily processed and assembled. As a result, the productivity of the fluorescent lamp is improved and the manufacturing cost can be reduced.
【００１９】また、本発明の蛍光ランプは、放熱体２９
ａ、２９ｂを柱状にしたことにより、リード線２８ａ、
２８ｂの電極フィラメント１４側からの伝達熱が放熱体
２９ａ、２９ｂの中をバルク拡散して前記柱状表面から
放熱されるので、バルブ１３内への熱拡散効果が大き
く、ステムガラス２７への伝熱量を小さくすることがで
きる。好ましくは、放熱体２９ａ、２９ｂの総表面積を
５０ｍｍ2以上とし、これにより、ステムガラス２７が
溶け出すというランプ端部の熱的損壊を防止することが
できる。Further, the fluorescent lamp of the present invention includes a radiator 29.
By forming a and 29b in a columnar shape, the lead wires 28a,
The heat transferred from the electrode filament 14 side of 28b is bulk diffused in the heat radiators 29a and 29b and radiated from the columnar surface, so that the heat diffusion effect into the bulb 13 is large and the heat transfer amount to the stem glass 27 is large. Can be made smaller. Preferably, the total surface area of the heat radiators 29a, 29b is set to 50 mm 2 or more, and thereby thermal damage to the lamp end portion, which is caused when the stem glass 27 melts, can be prevented.
【００２０】そして、バルブ２３の端部であるステムガ
ラス表面２７ａに投影される放熱体２９ａ、２９ｂの投
影断面において、リード線２８ａ、２８ｂの中心から投
影断面外周縁の最短距離ｒが１．３ｍｍ〜４．０ｍｍと
したことにより、ステムガラス２７と放熱体２９ａ、２
９ｂとの間のリード線２８ａ、２８ｂの根元部分への前
記パルス放電の回り込みを回避することができる。その
結果、電極フィラメント２４ａ、２４ｂ間の間欠異常放
電によるランプ端部が熱的損壊を防止できる。さらに、
リード線２８ａ、２８ｂの根元部分において、ステムガ
ラス面２７ａから放熱体２９ａ、２９ｂまでの距離が２
ｍｍ以下であることにより、リード線２８ａ、２８ｂの
根元部分への放電の回り込みを軽減することができる。In the projected cross section of the radiators 29a and 29b projected on the stem glass surface 27a which is the end of the bulb 23, the shortest distance r from the center of the lead wires 28a and 28b to the outer peripheral edge of the projected cross section is 1.3 mm. Since it is set to about 4.0 mm, the stem glass 27 and the radiators 29a, 2
It is possible to prevent the pulse discharge from wrapping around the root portions of the lead wires 28a and 28b between the wire 9a and 9b. As a result, the lamp end portion can be prevented from being thermally damaged due to the intermittent abnormal discharge between the electrode filaments 24a and 24b. further,
At the roots of the lead wires 28a and 28b, the distance from the stem glass surface 27a to the radiators 29a and 29b is 2
When the thickness is less than or equal to mm, it is possible to reduce the discharge wraparound to the root portions of the lead wires 28a and 28b.
【００２１】また、ステムガラス表面２７ａから放熱体
２９ａ、２９ｂの外周側端部までの距離を０．１ｍｍ〜
０．２ｍｍにしたことにより、ステムガラス表面２７ａ
に被着する金属スパッタ膜を介して放熱体２９ａと放熱
体２９ｂとの短絡を回避することができる。Further, the distance from the stem glass surface 27a to the outer peripheral side end portions of the radiators 29a and 29b is 0.1 mm to.
By setting it to 0.2 mm, the stem glass surface 27a
It is possible to avoid a short circuit between the radiator 29a and the radiator 29b via the metal sputtered film deposited on the substrate.
【００２２】（第２の実施の形態）図４は本発明の第２
の実施の形態を示し、この実施の形態は、上記第１の実
施の形態とは放熱体２２９ａ、２２９ｂがステムガラス
２７側にリング状の鍔部２３０を有する筒状体で形成さ
れ、その筒状体の先端部２３１をカシメにて固着されて
いる点が相違する。この鍔部２３０により、ステムガラ
ス２７と放熱体２２９ａ、２２９ｂとの間のリード線２
８ａ、２８ｂの根元部分への放電の回り込みを阻止する
ことができる。(Second Embodiment) FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
This embodiment is different from the first embodiment in that the radiators 229a and 229b are formed of a tubular body having a ring-shaped collar portion 230 on the stem glass 27 side. The difference is that the tip portion 231 of the strip is fixed by crimping. With this collar portion 230, the lead wire 2 between the stem glass 27 and the radiators 229a and 229b is formed.
It is possible to prevent the discharge from flowing into the root portions of 8a and 28b.
【００２３】（第３の実施の形態）図５は本発明の第３
の実施の形態を示し、この実施の形態は、上記第１の実
施の形態とは放熱体３２９ａ、３２９ｂが円筒体３３０
ａの外周面に放射状に複数枚の羽板３３０ｂを有する点
が相違する。この複数枚の羽板３３０ｂにより放熱する
ための表面積が増加し、優れた放熱効果を得ることがで
きる。(Third Embodiment) FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.
This embodiment is different from the first embodiment in that the radiators 329a and 329b are cylindrical bodies 330.
The difference is that a plurality of blades 330b are radially provided on the outer peripheral surface of a. The surface area for heat dissipation is increased by the plurality of blades 330b, and an excellent heat dissipation effect can be obtained.
【００２４】（第４の実施の形態）図６は本発明の第４
の実施の形態を示し、この実施の形態は、上記第１の実
施の形態とは放熱体４２９ａ、４２９ｂが逆方向に折り
曲げられたＬ字状の一対の金属板４３０ａ、４３０ｂで
あって、一対の金属板４３０ａ、４３０ｂをリード線２
８ａ、２８ｂを挟んでリード線２８ａ、２８ｂに溶接に
て固着し、かつ、金属板４３０ａ、４３０ｂのＬ字の方
向がリード線２８ａ、２８ｂ間を結ぶ線の方向と同方向
に位置している点が相違する。この構成により、リード
線２８ａ、２８ｂ間に電極フィラメント２４を固着前又
は固着後において金属板４３０ａ、４３０ｂをリード線
２８ａ、２８ｂに固着することができ生産工程の裕度を
大きくすることができる。(Fourth Embodiment) FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
This embodiment shows a pair of L-shaped metal plates 430a, 430b in which radiators 429a, 429b are bent in the opposite direction to the first embodiment, and The metal plates 430a and 430b of the lead wire 2
8a and 28b are sandwiched between the lead wires 28a and 28b, and the metal plates 430a and 430b are L-shaped in the same direction as the line connecting the lead wires 28a and 28b. The points are different. With this configuration, the metal plates 430a and 430b can be fixed to the lead wires 28a and 28b before or after the electrode filament 24 is fixed between the lead wires 28a and 28b, and the margin of the production process can be increased.
【００２５】なお、放熱体の柱状として、上記第１実施
の形態では、放熱体２９ａ、２９ｂが両端部にテーパー
状部を有する柱状のものであるが、これに限らず、図７
に示すように、放熱体５２９ａ、５２９ｂが両端部にフ
ランジ部５３０ａ、５３０ｂを有する円筒のもの（第５
の実施の形態）、図４に示す鍔部２３０を有する円筒の
もの、図５に示す外周面に羽部３３０ｂを有する円筒の
もの、前記図７、図４、図５に示す各放熱体が円筒でな
く正多角筒のもの、或いは、実質的に円筒または正多角
筒等のものも含むものである。As the columnar shape of the radiator, in the first embodiment, the radiators 29a and 29b have a columnar shape with tapered portions at both ends, but the present invention is not limited to this.
As shown in FIG. 5, the radiators 529a and 529b are cylindrical ones having flange portions 530a and 530b at both ends (the fifth
Embodiment), a cylinder having a collar portion 230 shown in FIG. 4, a cylinder having a vane portion 330b on the outer peripheral surface shown in FIG. 5, and the heat radiators shown in FIGS. 7, 4 and 5 described above. It includes a regular polygonal cylinder instead of a cylinder, or a substantially cylindrical or regular polygonal cylinder.
【００２６】上記第１〜第５の各実施の形態では、放熱
体の材料を純鉄としたが、これに限らす、純鉄を主成分
とする合金の表面にニッケルめっきされたものでもよ
い。これにより、点灯中、放熱体からの不純ガスの発生
を防止することができ、その結果、放熱体の軟化変形を
防止することができる。In each of the above-mentioned first to fifth embodiments, the material of the radiator is pure iron, but the material is not limited to this, and the surface of an alloy containing pure iron as a main component may be nickel-plated. . This can prevent generation of impure gas from the radiator during lighting, and as a result, softening deformation of the radiator can be prevented.
【００２７】また、同じく上記各実施の形態では、リー
ド線の根元部分において、放熱体の中心部をステムガラ
ス表面と当接したものであるが、これに限らず、放熱体
の端部中心部をステムガラス表面から距離２ｍｍまで離
間させてもよい。Also, in each of the above-described embodiments, the center of the heat radiator is in contact with the surface of the stem glass at the root of the lead wire. However, the present invention is not limited to this, and the center of the end of the heat radiator is not limited to this. May be separated from the surface of the stem glass by a distance of 2 mm.
【００２８】さらに、同じく上記各実施の形態では、管
外径サイズが２０ｍｍ管の２本管形コンパクト蛍光ラン
プで適用したが、これに限らず、管外径サイズが１２．
５ｍｍ管〜３８ｍｍ管の直管蛍光ランプ、環形蛍光ラン
プ、二重環形蛍光ランプ等の周知の蛍光ランプに広く適
用することができる。Further, in each of the above embodiments, the two-tube compact fluorescent lamp having a tube outer diameter size of 20 mm is applied, but the invention is not limited to this, and the tube outer diameter size is 12.
It can be widely applied to well-known fluorescent lamps such as a straight tube fluorescent lamp of 5 mm to 38 mm tube, a ring fluorescent lamp, and a double ring fluorescent lamp.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、蛍光ラ
ンプの生産性を損なうことなく、エミッタが枯渇した電
極寿命末期にランプ端部の熱的損壊を防止することがで
きる蛍光ランプを実現できるものである。As described above, the present invention realizes a fluorescent lamp capable of preventing thermal damage at the end of the lamp at the end of the electrode life when the emitter is exhausted, without impairing the productivity of the fluorescent lamp. It is possible.
【図１】本発明の第１の実施の形態である高圧金属蒸気
放電ランプを示す正面図FIG. 1 is a front view showing a high pressure metal vapor discharge lamp according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同じくバルブの端部を示す要部切欠斜視図FIG. 2 is a cutaway perspective view of an essential part showing the end of the valve.
【図３】同蛍光ランプを点灯させるための点灯回路を示
す回路図FIG. 3 is a circuit diagram showing a lighting circuit for lighting the fluorescent lamp.
【図４】本発明の第２の実施の形態であるバルブの端部
を示す要部切欠斜視図FIG. 4 is a cutaway perspective view of a main portion showing an end portion of a valve according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施の形態であるバルブの端部
を示す要部切欠斜視図FIG. 5 is a cutaway perspective view of an essential portion showing an end portion of a valve according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施の形態であるバルブの端部
を示す要部切欠斜視図FIG. 6 is a cutaway perspective view of an essential part showing an end of a valve according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第５の実施の形態であるバルブの端部
を示す要部切欠斜視図FIG. 7 is a cutaway perspective view of an essential part showing an end of a valve according to a fifth embodiment of the present invention.
【図８】従来の蛍光ランプのバルブの端部を示す要部切
欠斜視図FIG. 8 is a cutaway perspective view of a main part showing an end of a bulb of a conventional fluorescent lamp.
【図９】従来の他の蛍光ランプのバルブの端部を示す切
欠断面図FIG. 9 is a cutaway sectional view showing an end portion of a bulb of another conventional fluorescent lamp.
２３ バルブ ２４ 電極フィラメント ２７ａ ガラス表面 ２８ａ、２８ｂ リード線 ２９ａ、２９ｂ 放熱体 23 valves 24 electrode filament 27a glass surface 28a, 28b Lead wire 29a, 29b radiator
Claims (6)
ド線が貫通されており、このリード線間に電極フィラメ
ントが架設された蛍光ランプであって、金属製の放熱体
が前記リード線のそれぞれの根元部分に設けられている
とともに、前記リード線間を結ぶ線上において前記バル
ブ端部のガラス表面と対向する前記放熱体の外周側端部
が前記ガラス表面から離間した位置に設けられているこ
とを特徴とする蛍光ランプ。1. A fluorescent lamp having two lead wires penetrating both ends of which a bulb is closed, and an electrode filament installed between the lead wires, wherein the metal radiator is the lead wire. Is provided at each root portion of the radiator, and the outer peripheral end of the radiator facing the glass surface of the bulb end on a line connecting the lead wires is provided at a position separated from the glass surface. A fluorescent lamp that is characterized by being.
であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。2. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the total surface area of the heat radiator is 50 mm 2 or more.
端部までの距離が０．１ｍｍ以上であることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の蛍光ランプ。3. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the distance from the glass surface to the outer peripheral side end of the heat radiator is 0.1 mm or more.
ガラス表面から前記放熱体までの距離が２ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蛍
光ランプ。4. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein a distance from the glass surface to the heat radiator is 2 mm or less at a root portion of the lead wire.
における前記外周側端部投影断面において、前記リード
線の中心から前記投影断面外周縁までの最短距離が１．
３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の蛍光ランプ。5. The shortest distance from the center of the lead wire to the outer peripheral edge of the projected cross section in the projected cross section on the outer peripheral side of the radiator projected on the glass surface is 1.
It is 3 mm or more, The fluorescent lamp in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
に形成されたものであることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の蛍光ランプ。6. The heat radiator is formed in a columnar shape in the direction of the lead wire.
The fluorescent lamp according to any one of 1.
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