JP2003326310A - Variable section extruding die - Google Patents

Variable section extruding die

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JP2003326310A
JP2003326310A JP2002135038A JP2002135038A JP2003326310A JP 2003326310 A JP2003326310 A JP 2003326310A JP 2002135038 A JP2002135038 A JP 2002135038A JP 2002135038 A JP2002135038 A JP 2002135038A JP 2003326310 A JP2003326310 A JP 2003326310A
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JP
Japan
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die
hole
extrusion
slide
core
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Application number
JP2002135038A
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Japanese (ja)
Inventor
Masatsugu Kato
雅嗣 加藤
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MA Aluminum Corp
Original Assignee
Mitsubishi Aluminum Co Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Aluminum Co Ltd filed Critical Mitsubishi Aluminum Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress generation of flash in manufacturing an extruded article having a variable cross-section, to mitigate accuracy in shape required for a die, and to improve durability of the die. <P>SOLUTION: Along an extruding direction, there are arranged a first die 20 and a second die 30, with both dies made movable relatively in a direction crossing the extruding direction. The first die 20 has a die hole 21, while the second die 30 has a shut-off part 31 capable of shutting off a part of the die hole 21. In the die hole 21, a first core part 13 is disposed through a gap between the core part and the edge wall of the die hole. In the second die 30, a second core part 36 that moves with the shut-off part 31 is disposed through a gap between the core part and the edge wall of the shut-off part. The first and second core parts can be superposed in the extruding direction, with the superposed area varying in accordance with the relative movement between the first and second dies. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム、ア
ルミニウム合金等を対象にして、押出方向に沿って断面
形状が変化する管状の成形品を製造するのに使用される
可変断面押出用ダイスに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a variable cross-section extrusion die used for producing a tubular molded product whose cross-sectional shape changes along the extrusion direction, targeting aluminum, aluminum alloys and the like. Is.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、乗用車や自動2輪車、あるいはト
ラック等の各種車輌の構成部材として、車体の軽量化、
耐久性の向上あるいはリサイクル性等において優れてい
るアルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが多用
されつつある。通常このような各種の構成部材を製造す
るにあたっては、押出加工が多用されている。この押出
加工は、上記構成部材の断面形状を有するダイス孔が穿
設された押出用ダイスを固定し、コンテナ内に加熱した
アルミニウム素材を挿入するとともに、このビレットを
加圧機(ステム)によって押出用ダイス側に押圧して上
記ダイス孔から押し出すことにより、上記構成部材を成
形するものである。この押出加工によれば、押出用ダイ
スのダイス孔が一定の断面形状を有しているために、得
られた上記構成部材も、長手方向に向けて一定の断面形
状に成形される。
2. Description of the Related Art In recent years, as a constituent member of various vehicles such as passenger cars, motorcycles, and trucks, weight reduction of the vehicle body,
Materials made of aluminum or aluminum alloys, which have excellent durability or recyclability, are being widely used. Usually, extrusion processing is often used in manufacturing such various constituent members. In this extrusion process, the extrusion die with the die hole having the cross-sectional shape of the above-mentioned constituent member is fixed, the heated aluminum material is inserted into the container, and this billet is extruded by the press (stem). The constituent member is molded by pressing it toward the die side and pushing it out through the die hole. According to this extrusion process, since the die hole of the extrusion die has a constant cross-sectional shape, the obtained above-mentioned constituent member is also shaped into a constant cross-sectional shape in the longitudinal direction.

【0003】ところで、上記の各種構成部材では、ウエ
ブとフランジ部とを有するH形やT形の部材に代えて、
より外法が小さくしかも機械的強度に優れる管状の部材
を使用することが検討されつつある。そして、通常この
種の構成部材にあっては、作用する曲げ応力分布が長手
方向に沿って異なるため、大きな曲げ応力が作用する部
分で寸法および強度を上げ、そうでない部分では寸法、
強度を小さくするように断面形状を変化させて設置スペ
ースのコンパクト化および軽量化を図ることが考えられ
ている。
By the way, in the above various constituent members, instead of an H-shaped or T-shaped member having a web and a flange portion,
Use of a tubular member having a smaller external method and excellent mechanical strength is being studied. And, in this kind of component, usually, since the bending stress distribution that acts differs along the longitudinal direction, the dimension and strength are increased in the portion where a large bending stress acts, and the dimension in the other portion,
It has been considered that the installation space is made compact and lightweight by changing the cross-sectional shape so as to reduce the strength.

【0004】このような断面形状の成形品を製造するた
め、本発明者は先に可変断面押出用ダイスを提案してお
り(特開平10−286619号公報)、該装置を図6
〜図8に基づいて説明する。
In order to manufacture a molded article having such a cross-sectional shape, the present inventor has previously proposed a variable cross-section extrusion die (Japanese Patent Laid-Open No. 10-286619), and the apparatus is shown in FIG.
~ It demonstrates based on FIG.

【0005】該可変断面押出用ダイスは、押出方向に向
けて順次配設された固定オスダイス100、固定メスダ
イス(第1のダイス)110およびスライドダイス(第
2のダイス)120とを備えている。上記第1のダイス
110の中央部には、長方形状の第1のダイス孔111
が形成されており、固定オスダイス100には、その図
中下部から第1のダイス孔111側に向けて突出するオ
スダイス101が形成されており、該オスダイス101
の下端部に略正方形状の第1のコア部102が形成され
ている。該第1のコア部102は、第1のダイス孔11
1の一方の側壁111aと所定寸法の隙間を介して配置
されている。
The variable cross-section extrusion die comprises a fixed male die 100, a fixed female die (first die) 110 and a slide die (second die) 120 which are sequentially arranged in the extrusion direction. A rectangular first die hole 111 is formed in the center of the first die 110.
The fixed male die 100 is formed with a male die 101 protruding from the lower part in the figure toward the first die hole 111 side.
A substantially square first core portion 102 is formed at the lower end portion of the. The first core portion 102 has a first die hole 11
The first side wall 111a is disposed with a gap of a predetermined size.

【0006】また、第1のダイス110の下方側に、押
出方向と交差する方向に沿って第1のダイス1の下端に
達するスライド用孔部112が形成されており、該スラ
イド用孔部112に上記スライドダイス120が摺動自
在に収容されている。スライドダイス120は図示され
ない油圧シリンダ等の駆動装置により、第1のダイス1
10に対して押出方向と直交する方向に移動させること
ができる。
Further, a slide hole portion 112 reaching the lower end of the first die 1 is formed below the first die 110 along a direction intersecting the extrusion direction, and the slide hole portion 112 is formed. The slide die 120 is slidably accommodated therein. The slide die 120 is driven by a drive device (not shown) such as a hydraulic cylinder to drive the first die 1
It can be moved in a direction orthogonal to the extrusion direction with respect to 10.

【0007】このスライドダイス120の上面には、第
1のダイス孔111と同形の長方形状の第2のダイス孔
121が穿設されている。さらに、スライドダイス12
0の上面中央部には連結部122が形成され、該連結部
122の先端側は第2のダイス孔121側に延伸し、そ
の下端部に第2のコア部123が形成されている。第2
のコア部123は、上記第1のコア102と略同形の略
正方形状に形成されたもので、第2のダイス孔121の
側壁121aとの間に小隙間を有している。
On the upper surface of the slide die 120, a rectangular second die hole 121 having the same shape as the first die hole 111 is formed. In addition, slide dice 12
A connecting portion 122 is formed in the central portion of the upper surface of 0, the tip end side of the connecting portion 122 extends toward the second die hole 121 side, and the second core portion 123 is formed at the lower end portion thereof. Second
The core portion 123 is formed in a substantially square shape that is substantially the same shape as the first core 102, and has a small gap between it and the side wall 121a of the second die hole 121.

【0008】なお、第1のダイス100のオスダイス1
01には、スライドダイス120側の側壁には、収納溝
部101aが形成されており、この収納溝部101a内
に、前記連結部122が摺動自在に挿入可能となってい
る。これにより、第2のコア部123は、第1のコア部
102下に積層状に配設され、第1のコア部102に対
して摺動自在になる。
The male die 1 of the first die 100
In 01, a storage groove portion 101a is formed on the side wall of the slide die 120 side, and the connecting portion 122 can be slidably inserted into the storage groove portion 101a. As a result, the second core portion 123 is arranged below the first core portion 102 in a laminated shape and is slidable with respect to the first core portion 102.

【0009】上記装置では、スライドダイス120をス
ライド用孔部112に沿って移動させることにより第1
のダイス孔111と第2のダイス孔121との連通部分
の形状が変化して押し出される管状成形品の外形が変化
し、また、上記移動に伴って第1のコア102と第2の
コアの重なり合い面積が変わって上記管状成形品の穴形
状が変化する。これにより断面形状が変化する管状部材
を押出成形することができる。
In the above apparatus, the slide die 120 is moved along the slide hole portion 112 so that the first
The shape of the communicating portion between the die hole 111 and the second die hole 121 changes, and the outer shape of the extruded tubular molded product changes, and the movement of the first core 102 and the second core The overlapping area changes and the hole shape of the tubular molded product changes. This makes it possible to extrude a tubular member whose cross-sectional shape changes.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した装置
では、素材が第1のダイス孔111と第2のダイス孔1
21とを通過する際に、これらのダイス孔の側壁同士が
正確に押し出し方向に沿っていないと、素材を通過する
際に押出品の外面にバリが発生する問題がある。このた
めダイスに高度な形状精度が要求され、コストを増大さ
せる原因となっている。また、押出時に、第2のダイス
孔121の側壁には一部を除いて素材の流動によって大
きな負荷が加わっており、したがってスライドダイス1
20は強度維持のために押出方向に相当の厚さが必要と
される。このため、第1のダイス100に形成されるス
ライド用孔部112は、上記スライドダイス120を収
めるために第1のダイス100の押出方向端に達してお
り、したがって第1のダイス120の側壁は一部で押出
方向端に開放している。この開放により第1のダイスの
側壁強度は大幅に低下しており、押出成形に際しては押
出方向端側で繰り返し変形が生じ、その結果、第1のダ
イスの上部側に変形荷重が加わって亀裂が発生するなど
の問題が生じるおそれがある。
However, in the above-mentioned apparatus, the materials are the first die hole 111 and the second die hole 1.
If the side walls of these die holes are not exactly along the extrusion direction when passing through the sheet 21, there is a problem that burrs are generated on the outer surface of the extruded product when passing through the material. Therefore, the die is required to have a high degree of shape accuracy, which causes an increase in cost. In addition, during extrusion, a large load is applied to the side wall of the second die hole 121 due to the flow of the material except for a part thereof, and thus the slide die 1
20 requires a considerable thickness in the extrusion direction in order to maintain the strength. Therefore, the slide hole 112 formed in the first die 100 reaches the extruding direction end of the first die 100 for accommodating the slide die 120, and therefore the side wall of the first die 120 is formed. It is partially open to the end in the extrusion direction. Due to this opening, the side wall strength of the first die is significantly reduced, and during extrusion molding, repeated deformation occurs on the end side in the extrusion direction, and as a result, a deformation load is applied to the upper side of the first die and cracks occur. Problems such as occurrence may occur.

【0011】本発明は、上記事情を背景としてなされた
ものであり、押出品のバリの発生を抑えるとともに、形
状精度の要求が過大でなく安価で耐久性に優れた可変断
面押出用ダイスを提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a variable cross-section extrusion die that suppresses the occurrence of burrs in an extruded product, is not excessively demanded for shape accuracy, is inexpensive, and has excellent durability. The purpose is to do.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の可変断面押出用ダイスのうち請求項1記載の発
明は、押出方向に断面形状が変化する管状部材を成形可
能な可変断面押出用ダイスであって、押出方向に沿っ
て、第1のダイスと第2のダイスとが配設され、かつ、
第1のダイスと第2のダイスとは、押出方向と交差する
方向に相対的に移動可能とされており、前記第1のダイ
スには、上記管状部材の外形を画成可能なダイス孔を有
し、第2のダイスは、ダイス孔の一部を遮断可能であっ
て上記第1、第2のダイス間の相対移動に従って該ダイ
ス孔に沿って移動しダイス孔の開口面積を変化させる遮
断部を有しており、さらに前記ダイス孔内に、当該ダイ
ス孔の縁壁との間に隙間を介して第1のコア部が配設さ
れ、かつ上記第2のダイスに、該遮断部とともに移動す
る第2のコア部が上記遮断部の縁壁との間に隙間を介し
て配設されており、上記第1および第2のコア部は、押
出方向に重なり合いが可能であって、上記第1、第2の
ダイス間の相対移動に従って重なり合い面積が変化する
ように構成されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 of the variable cross-section extrusion die of the present invention is a variable cross-section extrusion capable of molding a tubular member whose cross-sectional shape changes in the extrusion direction. A first die and a second die along the extrusion direction, and
The first die and the second die are relatively movable in a direction intersecting with the extrusion direction, and the first die has a die hole capable of defining the outer shape of the tubular member. The second die has a shield capable of blocking a part of the die hole and moving along the die hole according to the relative movement between the first and second dies to change the opening area of the die hole. A first core portion is disposed in the die hole with a gap between the die hole and an edge wall of the die hole, and the second die is provided with the blocking portion. The moving second core portion is disposed with a gap between the moving second core portion and the edge wall of the blocking portion, and the first and second core portions can overlap each other in the extrusion direction. The overlapping area is changed according to the relative movement between the first and second dies. And wherein the Rukoto.

【0013】請求項2記載の可変断面押出用ダイスの発
明は、請求項1記載の発明において、前記遮断部は、前
記相対移動方向に交差する方向に沿ってダイス孔を横断
する縁壁を有することを特徴とする。
The invention of a variable cross-section extrusion die according to a second aspect is the invention according to the first aspect, wherein the blocking portion has an edge wall that traverses the die hole along a direction intersecting the relative movement direction. It is characterized by

【0014】請求項3記載の可変断面押出用ダイスの発
明は、請求項1または2に記載の発明において、前記第
2のダイスは、第1のダイスの側壁に、押出方向と交差
する方向に沿って形成されたスライド用孔部にスライド
可能に収納されていることを特徴とする。
The invention of a variable cross-section extrusion die according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the second die is provided on a side wall of the first die in a direction intersecting the extrusion direction. It is characterized in that it is slidably housed in a slide hole formed along the same.

【0015】請求項4記載の可変断面押出用ダイスの発
明は、請求項1〜3のいずれかに記載の発明において、
前記スライド用孔部は、第1のダイスの押出方向端縁と
距離を隔てて形成されていることを特徴とする。
The invention of a variable cross-section extrusion die according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein
The slide hole is formed at a distance from the end of the first die in the extrusion direction.

【0016】すなわち、本発明の可変断面押出用ダイス
によれば、第1のダイスに形成したダイス孔に対し、第
2のダイスの遮断部を相対移動させて上記ダイス孔の開
口面積を変化させ、また、上記相対移動に従って第1の
ダイスに設けた第1のコア部と第2のダイスに設けた第
2のコア部の重なり合い面積を変化させるようにして押
出成形品の断面形状を変化させるようにしたので、ダイ
ス孔と遮断部材の縁壁で押出成形品の外形が画成され、
バリの発生を抑えた成形が可能になり、また、ダイスへ
の形状精度の要求も軽減される。
That is, according to the variable cross-section extrusion die of the present invention, the opening area of the die hole is changed by moving the blocking portion of the second die relative to the die hole formed in the first die. In addition, the cross-sectional shape of the extruded product is changed by changing the overlapping area of the first core portion provided in the first die and the second core portion provided in the second die according to the relative movement. As a result, the outer shape of the extruded product is defined by the die hole and the edge wall of the blocking member.
It is possible to perform molding while suppressing the formation of burrs and reduce the requirement for shape accuracy of the die.

【0017】また、素材の流動圧力は、第2のダイスに
おいては遮断部に加わるので、第2のダイスに加わる圧
力を小さくすることができ、特に請求項2に記載するよ
うに前記遮断部を、前記相対移動方向に交差する方向に
沿ってダイス孔を横断する縁壁を有するものとすれば、
上記効果は顕著となる。第2のダイスに加わる圧力を小
さくできれば第2のダイスの厚さも薄くできるので、請
求項3に記載するように第1のダイスに形成するスライ
ド用孔部も薄くでき、該スライド用孔部による第1のダ
イスの強度低下を極力小さくすることができる。
Further, since the flow pressure of the material is applied to the blocking portion in the second die, it is possible to reduce the pressure applied to the second die. In particular, the blocking portion can be provided as described in claim 2. , If it has an edge wall that traverses the die hole along a direction intersecting the relative movement direction,
The above effect becomes remarkable. If the pressure applied to the second die can be made small, the thickness of the second die can be made thin, so that the slide hole portion formed in the first die can be made thin as described in claim 3, and the slide hole portion It is possible to minimize the reduction in strength of the first die.

【0018】また、該スライド用孔部の形状を小さくす
ることによって、請求項4に記載するように、第1のダ
イスの押出方向端縁と距離を隔てて該スライド用孔部を
形成すれば、第1のダイスの強度低下を一層小さなもの
とすることができ、繰り返し押出加工を行うことによる
ダイスの損傷を抑えることができる。
Further, by reducing the shape of the slide hole, the slide hole is formed at a distance from the edge of the first die in the extrusion direction as described in claim 4. The strength of the first die can be further reduced, and damage to the die due to repeated extrusion processing can be suppressed.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の押出用ダイスの一
実施形態について図1〜図5に基づいて説明する。押出
用ダイスは、成形材であるアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金の押出方向に向けて順次積層状に配設された固
定オスダイス10、第1のダイス20およびスライドダ
イス(第2のダイスに相当)30とを備えてなるもので
ある。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of an extrusion die of the present invention will be described below with reference to FIGS. The extrusion die includes a fixed male die 10, a first die 20 and a slide die (corresponding to a second die) 30, which are sequentially laminated in the extrusion direction of aluminum or an aluminum alloy as a molding material. Be prepared.

【0020】上記第1のダイス20は略筒形状に形成さ
れ、その上下方向中央部には、長方形状のダイス孔21
が設けられている。一方、固定オスダイス10には、そ
の下面からダイス孔21側に向けて突出するダイス基台
部11が一体に形成されており、このダイス基台部11
の下面にオスダイス12が形成されている。なお、ダイ
ス基台部11の周囲には、図示されないコンテナから送
られてくるアルミニウム素材をダイス孔21に導くため
の流路17…が穿孔されている。
The first die 20 is formed in a substantially cylindrical shape, and a rectangular die hole 21 is formed in the central portion in the vertical direction.
Is provided. On the other hand, the fixed male die 10 is integrally formed with a die base portion 11 projecting from the lower surface thereof toward the die hole 21 side.
A male die 12 is formed on the lower surface of the. In addition, around the die base portion 11, flow paths 17 are formed for guiding the aluminum material sent from a container (not shown) to the die hole 21.

【0021】上記オスダイス12は、その下端部に形成
された略正方形状の第1のコア部13が、ダイス孔21
の一方の短辺の側壁21aと所定寸法の隙間を介して配
置されるように、ダイス基台部11の偏芯位置に形成さ
れており、また、該第1のコア部13は、ダイス孔21
の長辺の両側壁21b、21bとも所定寸法の隙間を有
している。
In the male die 12, the substantially square first core portion 13 formed at the lower end portion of the male die 12 has a die hole 21.
Is formed at an eccentric position of the die base portion 11 so as to be disposed with a gap having a predetermined dimension from the side wall 21a on one short side of the first side portion, and the first core portion 13 has a die hole. 21
Both side walls 21b, 21b on the long sides of the above have a gap of a predetermined size.

【0022】上記第1のダイス20の中央部側壁には、
スライドダイス30の外形形状に沿った輪郭を有するス
ライド用孔部23が押出方向と直交する方向に沿って形
成されている。なお、スライド用孔部23は、第1のダ
イス20の押出方向端には達しておらず、したがって第
1のダイス20では、押出方向端に全周に亘る環状の側
壁20aを有している。上記スライド用孔部23に上記
スライドダイス30が摺動自在に収容されており、スラ
イドダイス30は図示しない油圧シリンダ等の駆動装置
により、第1のダイス20に対して押出方向と直交する
方向にスライド移動できるように構成されている。
On the side wall of the central portion of the first die 20,
A slide hole 23 having a contour along the outer shape of the slide die 30 is formed along a direction orthogonal to the extrusion direction. The slide hole 23 does not reach the extruding direction end of the first die 20. Therefore, the first dice 20 has the annular side wall 20a over the entire circumference at the extruding direction end. . The slide die 30 is slidably accommodated in the slide hole 23. The slide die 30 is moved in a direction orthogonal to the extrusion direction with respect to the first die 20 by a driving device such as a hydraulic cylinder (not shown). It is configured to slide.

【0023】スライドダイス30は、直方体形状のスラ
イドダイス基部31を備えており、該基部31の外側位
置(第1のダイス20に対し遠い側)に上記した駆動装
置(図示しない)が連結される駆動連結部32が設けら
れている。一方、スライドダイス基部31の両側下部に
は、該基部31に沿ってガイド部33が設けられてお
り、該ガイド部33の下面にはガイド溝33a、33a
が形成されている。すなわち、スライド用孔部23は、
これらスライドダイス基部31および駆動連結部32の
外形に沿った輪郭を有しており、また、上記ガイド溝3
3a、33aがスライド可能なガイドレール24、24
がスライド用孔部23の底部に形成されている。
The slide die 30 is provided with a rectangular parallelepiped slide die base 31, and the above-mentioned driving device (not shown) is connected to an outer position of the base 31 (a side far from the first die 20). A drive connection 32 is provided. On the other hand, guide parts 33 are provided along both sides of the slide die base 31 along the base 31, and guide grooves 33a, 33a are provided on the lower surface of the guide 33.
Are formed. That is, the slide hole 23 is
The slide die base portion 31 and the drive connecting portion 32 have contours along the outer shape, and the guide groove 3 is provided.
Guide rails 24, 24 on which 3a, 33a can slide
Is formed on the bottom of the slide hole 23.

【0024】さらに、上記スライドダイス基部31の上
面には、連結部35が形成され、該連結部35の先端側
は内側(第1のダイス20に対し近い側)に延伸し、そ
の下端部に第2のコア部36が形成されている。第2の
コア部36の平面形状は、上記第1のコア部13と略同
形の略正方形状になっており、スライドダイス基部31
の内側端にある縁壁31aとの間に小隙間を有してい
る。なお、上記スライドダイス基部31の内側部分は、
本発明の遮断部として機能するものである。
Further, a connecting portion 35 is formed on the upper surface of the slide die base 31, and the tip side of the connecting portion 35 extends inward (closer to the first die 20) and at the lower end thereof. The second core portion 36 is formed. The planar shape of the second core portion 36 is a substantially square shape that is substantially the same as that of the first core portion 13, and the slide die base portion 31.
Has a small gap with the edge wall 31a at the inner end of the. The inner part of the slide die base 31 is
It functions as the blocking unit of the present invention.

【0025】なお、上記オスダイス12は、第1のコア
部13が第2のコア部36の上面直上に位置して第1の
コア部13と第2のコア部36とが重なり合うことが可
能な長さを有している。さらに該重なりに際し、スライ
ドダイス30の連結部35が収まる収納溝部15が形成
されており、該収納溝部15によって連結部35とオス
ダイス12とが干渉することなく第1のコア部13と第
2のコア部36とが重なり合うことが可能となってい
る。
In the male die 12, the first core portion 13 is located immediately above the upper surface of the second core portion 36 so that the first core portion 13 and the second core portion 36 can overlap each other. Have a length. Further, at the time of the overlapping, a storage groove portion 15 for accommodating the connecting portion 35 of the slide die 30 is formed, and the storage groove portion 15 prevents the connecting portion 35 and the male die 12 from interfering with each other. It is possible to overlap with the core portion 36.

【0026】次に、以上の構成からなる押出用ダイスを
用いた可変断面押出成形について説明する。スライド用
孔部23に収納されたスライドダイス30は、図示しな
い駆動装置により、押出方向と直交する方向にスライド
可能であり、該スライドに従って、スライドダイス基部
31の内側端と第2のコア部36とがダイス孔21内の
所望位置に位置する。図5(A)は、スライドダイス3
0を外側に位置させて、第1のコア部13と第2のコア
部36とが重ならないで隙間なく水平方向に並んだ状態
を示す。一方、図5(B)は、スライドダイス30を内
側に位置させて、第1のコア部13と第2のコア部36
とがほぼ重なり合う状態を示す。スライドダイス30
は、上記図5(A)(B)の位置を限度にして、その範
囲内でスライドして、ダイス孔21の開口面積および第
1のコア部13、第2のコア部36の重なり合い面積を
変化させることができる。
Next, variable cross-section extrusion molding using the extrusion die having the above construction will be described. The slide die 30 housed in the slide hole 23 can be slid in a direction orthogonal to the extrusion direction by a drive device (not shown), and the inner end of the slide die base 31 and the second core 36 are slid along with the slide. And are located at desired positions in the die hole 21. FIG. 5A shows the slide die 3
0 is located outside, and the state where the first core portion 13 and the second core portion 36 are aligned in the horizontal direction without a gap without overlapping. On the other hand, in FIG. 5 (B), the slide die 30 is positioned inside, and the first core portion 13 and the second core portion 36 are
Shows the state where and almost overlap. Slide die 30
Is limited to the positions shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B) and slides within the range to set the opening area of the die hole 21 and the overlapping area of the first core portion 13 and the second core portion 36. Can be changed.

【0027】スライドダイス30をスライドさせて上記
範囲内の適宜位置に位置させた状態で押出成形を行なう
と、アルミニウム素材は、流路17からオスダイス13
の周囲の空間に流入し、さらにダイス孔21の上流側に
位置する連結部35の周囲を回り込んで、第1コア部1
3および第2コア部36の周囲のダイス孔21の開口面
から押出されて行く。なお、押出成形品の肉厚は、上記
ダイス孔21の縁壁21a、21bおよびスライドダイ
ス基部31の縁壁31aと、第1コア部13および第2
コア部36間の隙間と等しい寸法に成形される。
When extrusion molding is performed with the slide die 30 being slid to be positioned at an appropriate position within the above range, the aluminum material is flowed from the flow passage 17 to the male die 13.
Flows into the space around the first core portion 1 and further circulates around the connecting portion 35 located on the upstream side of the die hole 21.
3 and the second core portion 36 is extruded from the opening surface of the die hole 21. The thickness of the extruded product is determined by the edge walls 21a and 21b of the die hole 21, the edge wall 31a of the slide die base 31, the first core portion 13 and the second die wall 21a.
It is formed to have the same size as the gap between the core portions 36.

【0028】次いで、図示しない駆動装置によってスラ
イドダイス30を適宜移動させて行くと、スライドダイ
ス基部31および第2のコア部36がダイス孔21内で
移動してダイス孔21の開口面積と第1のコア部13と
第2のコア部36の重なり合い面積が変化し、管状押出
品の外形形状と、これに連れて孔形状が変化する。これ
により、断面形状が変化する管状成形品が押出される。
なお、このダイスでは、第1のダイス20の押出方向端
に、全周に亘る環状の側壁20aを有しているので、該
押出方向端での第1のダイス20の変形を抑えることが
でき、第1のダイス20の損傷を抑止することができ
る。
Next, when the slide die 30 is appropriately moved by a driving device (not shown), the slide die base portion 31 and the second core portion 36 are moved within the die hole 21, and the opening area of the die hole 21 and the first area. The overlapping area of the core portion 13 and the second core portion 36 changes, and the outer shape of the tubular extruded product and the hole shape change accordingly. As a result, a tubular molded product whose cross-sectional shape changes is extruded.
In addition, since this die has an annular side wall 20a over the entire circumference at the extruding direction end of the first die 20, deformation of the first die 20 at the extruding direction end can be suppressed. The damage to the first die 20 can be suppressed.

【0029】なお、上記実施の形態において、第1のコ
ア部として、複数の小コア部を並列的に形成し、第2の
コア部として同形の2つのコア部を同様に並列的に形成
してもよい。この押出用ダイスによれば、従来装置と同
様に内部中央に補強用のリブが形成され、長手方向に一
定の肉厚で、かつ断面形状が変化する管状部材を押出成
形することができる。
In the above embodiment, a plurality of small core portions are formed in parallel as the first core portion, and two core portions of the same shape are formed in parallel as the second core portion. May be. According to this extrusion die, a reinforcing rib is formed in the center of the inside similarly to the conventional device, and a tubular member having a constant thickness in the longitudinal direction and a cross-sectional shape that can be changed can be extruded.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の可変断面
押出用ダイスによれば、押出方向に断面形状が変化する
管状部材を成形可能な可変断面押出用ダイスであって、
押出方向に沿って、第1のダイスと第2のダイスとが配
設され、かつ、第1のダイスと第2のダイスとは、押出
方向と交差する方向に相対的に移動可能とされており、
前記第1のダイスには、上記管状部材の最大外形を画成
可能なダイス孔を有し、第2のダイスは、ダイス孔の一
部を遮断可能であって上記ダイス間の相対移動に従って
該ダイス孔に沿って移動しダイス孔の開口面積を変化さ
せる遮断部を有しており、さらに前記第1のダイス孔内
に、当該第1のダイス孔の縁壁との間に隙間を介して第
1のコア部が配設され、かつ上記第2のダイスに、上記
遮断部の縁壁との間に隙間を介して該遮断部とともに移
動する第2のコア部が配設され、上記第1および第2の
コア部は、押出方向に重なり合いが可能であって、上記
ダイス間の相対移動に従って重なり合い面積が変化する
ように構成されているので、ダイス孔と遮断部とによっ
て管状成形品の外形を定めて変化させることができ、ダ
イスに要求される形状精度の要求を低減でき、また、第
2のダイスに加わる負荷を小さくしてダイスでの損傷の
発生を抑止することができる。
As described above, according to the variable cross-section extrusion die of the present invention, a variable cross-section extrusion die capable of molding a tubular member whose cross-sectional shape changes in the extrusion direction,
A first die and a second die are arranged along the extrusion direction, and the first die and the second die are relatively movable in a direction intersecting the extrusion direction. Cage,
The first die has a die hole capable of defining the maximum outer shape of the tubular member, and the second die is capable of blocking a part of the die hole according to the relative movement between the dies. It has a blocking portion that moves along the die hole to change the opening area of the die hole, and further, in the first die hole, with a gap between it and the edge wall of the first die hole. A first core portion is disposed, and a second core portion that moves together with the blocking portion via a gap between the second die and the edge wall of the blocking portion is disposed. The first and second core portions can be overlapped with each other in the extrusion direction, and the overlapping area is changed according to the relative movement between the dies, so that the die hole and the blocking portion form a tubular molded article. The shape can be determined and changed, and it is required for the die. Can be reduced Jo accuracy requirements, also, it is possible to prevent the occurrence of damage in the die to reduce the load applied to the second die.

【0031】また、第2のダイスを収納するスライド用
孔部を、第1のダイスの押出方向端縁と距離を隔てて第
1のダイスの側壁に形成すれば、第1のダイスの強度を
向上させて耐久性を大幅に改善することができる。
If the slide hole for accommodating the second die is formed on the side wall of the first die at a distance from the edge of the first die in the extrusion direction, the strength of the first die can be improved. It can be improved to greatly improve durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の一実施形態の可変断面押出用ダイス
を分解して示す、一部を断面した正面図である。
FIG. 1 is a partially sectional front view showing an exploded view of a variable cross-section extrusion die according to an embodiment of the present invention.

【図2】 同じく左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the same.

【図3】 同じく平面図である。FIG. 3 is a plan view of the same.

【図4】 同じくスライドダイスの右側面図である。FIG. 4 is a right side view of the slide die of the same.

【図5】 同じくダイス孔部分の形状を示す平面図であ
る。
FIG. 5 is a plan view showing the shape of the die hole portion of the same.

【図6】 従来の可変断面押出用ダイスを分解して示
す、一部を断面した正面図である。
FIG. 6 is a partially sectional front view showing an exploded conventional variable cross-section extrusion die.

【図7】 同じく左側面図である。FIG. 7 is a left side view of the same.

【図8】 同じく平面図である。FIG. 8 is a plan view of the same.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 固定オスダイス 11 ダイス基台部 12 オスダイス 13 第1のコア部 15 収納溝部 17 流路 20 第1のダイス 21 ダイス孔 23 スライド用孔部 30 スライドダイス 31 スライドダイス基部 32 駆動連結部 33 ガイド部 35 連結部 36 第2のコア部 10 fixed male dice 11 Die base 12 Male Dice 13 First core part 15 Storage groove 17 channels 20 First Dice 21 die hole 23 Slide hole 30 slide dies 31 Slide Die Base 32 Drive connection 33 Guide 35 Connection 36 Second core part

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 押出方向に断面形状が変化する管状部材
を成形可能な可変断面押出用ダイスであって、押出方向
に沿って、第1のダイスと第2のダイスとが配設され、
かつ、第1のダイスと第2のダイスとは、押出方向と交
差する方向に相対的に移動可能とされており、前記第1
のダイスには、上記管状部材の外形を画成可能なダイス
孔を有し、第2のダイスは、ダイス孔の一部を遮断可能
であって上記第1、第2のダイス間の相対移動に従って
該ダイス孔に沿って移動しダイス孔の開口面積を変化さ
せる遮断部を有しており、さらに前記ダイス孔内に、当
該ダイス孔の縁壁との間に隙間を介して第1のコア部が
配設され、かつ上記第2のダイスに、該遮断部とともに
移動する第2のコア部が上記遮断部の縁壁との間に隙間
を介して配設されており、上記第1および第2のコア部
は、押出方向に重なり合いが可能であって、上記第1、
第2のダイス間の相対移動に従って重なり合い面積が変
化するように構成されていることを特徴とする可変断面
押出用ダイス。
1. A variable cross-section extrusion die capable of forming a tubular member whose cross-sectional shape changes in the extrusion direction, wherein a first die and a second die are arranged along the extrusion direction.
Moreover, the first die and the second die are relatively movable in a direction intersecting the extrusion direction, and
Of the die has a die hole capable of defining the outer shape of the tubular member, and the second die is capable of blocking a part of the die hole to allow relative movement between the first and second dies. According to the present invention, has a blocking portion that moves along the die hole to change the opening area of the die hole, and further, in the die hole, the first core with a gap between the die hole and the edge wall of the die hole. And a second core portion that moves together with the blocking portion is disposed in the second die with a gap between the second die and the edge wall of the blocking portion. The second core portion can overlap in the extrusion direction, and
A variable cross-section extrusion die, characterized in that the overlapping area changes in accordance with relative movement between the second dies.
【請求項2】 前記遮断部は、前記相対移動方向に交差
する方向に沿ってダイス孔を横断する縁壁を有すること
を特徴とする請求項1記載の可変断面押出用ダイス。
2. The variable cross-section extrusion die according to claim 1, wherein the blocking portion has an edge wall that traverses the die hole along a direction intersecting the relative movement direction.
【請求項3】 前記第2のダイスは、第1のダイスの側
壁に、押出方向と交差する方向に沿って形成されたスラ
イド用孔部にスライド可能に収納されていることを特徴
とする請求項1または2に記載の可変断面押出用ダイ
ス。
3. The second die is slidably housed in a slide hole formed in a side wall of the first die along a direction intersecting the extrusion direction. Item 3. A variable cross-section extrusion die according to Item 1 or 2.
【請求項4】 前記スライド用孔部は、第1のダイスの
押出方向端縁と距離を隔てて形成されていることを特徴
とする請求項1〜3のいずれかに記載の可変断面押出用
ダイス。
4. The variable cross-section extrusion according to claim 1, wherein the slide hole is formed at a distance from an end of the first die in the extrusion direction. dice.
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