JP2003313773A - Fiber finishing oil - Google Patents

Fiber finishing oil

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JP2003313773A
JP2003313773A JP2002126272A JP2002126272A JP2003313773A JP 2003313773 A JP2003313773 A JP 2003313773A JP 2002126272 A JP2002126272 A JP 2002126272A JP 2002126272 A JP2002126272 A JP 2002126272A JP 2003313773 A JP2003313773 A JP 2003313773A
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Japan
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group
acid
secondary alcohol
carbon atoms
fiber
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JP2002126272A
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Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Ito
雅之 伊藤
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Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a fiber finishing oil that can reduce defective traverse and cop trouble caused by fluffing and yarn breakage, even when the yarn suitable for the friction false twisting is spun in high speed and can perform stabilized friction false twisting. <P>SOLUTION: This fiber finishing oil contains a composition containing a secondary alcohol or its derivative that has a distribution on substituent addition positions wherein the most numerous single position component is ≤25 wt.%. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、繊維油剤に関する
ものであり、詳しくは摩擦仮撚加工に適した繊維を高速
度で紡糸するに際して、毛羽や断糸、染色斑の発生によ
る綾落ち、捲き崩れがなく安定して紡糸することがで
き、さらに、タールやスカムを発生することがなく、安
定して摩擦仮撚加工をすることができる繊維油剤に関す
るものである。 【0002】 【従来の技術】従来より、繊維、特にポリアミド、ポリ
エステル系の合成繊維は、生産性を上げて紡糸コストを
低減させる検討が進められてきており、仮撚加工時にお
いても高速度で摩擦仮撚加工することにより生産性を向
上させ、安定して供給することによりコストを低減し、
糸品質の良い仮撚加工糸を得る検討がなされてきた。 【0003】糸品質の良い仮撚加工糸を得ることができ
る繊維油剤としては、ポリエーテル系化合物(特開昭4
9−31996号公報、特開昭50−155796号公
報、特開平4−34088号公報、特開平8−3259
49号公報等)、ポリエーテル化合物にポリエーテル変
性シリコン、ポリエーテル変性シロキサン、またはフッ
素化合物を併用したもの(特開昭60−181368号
公報、特開昭63−57548号公報、特開平6−21
380号公報)等がある。 【0004】しかし上記のような従来の繊維油剤では、
高速度で行なわれる仮撚加工において、走行糸条に異常
な張力変動が生じ、その結果、毛羽、糸切れの発生によ
る綾落ちや巻き崩れ等の糸品質の劣化を招くとともに、
ヒーター温度が高温であるため繊維油剤が分解し、ヒー
ター内のガイド、ローラーにタールやスカムが固着しま
うという問題がある。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解決するためになされたものであり、本発
明の目的は、摩擦仮撚加工に適した繊維を高速度で紡糸
しても、毛羽や断糸の発生による綾落ち、捲き崩れが少
なく、安定して紡糸することができ、さらに、ヒーター
内のガイドやローラーにタールやスカムを発生すること
がなく、安定して摩擦仮撚加工を行なうことができる繊
維油剤を提供することにある。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定のセ
カンダリーアルコールもしくはその誘導体からなる組成
物を含有する繊維油剤を用いることにより、潤滑性、低
温流動性、相溶性が向上し、かつ熱安定性、摩擦低減性
などに優れ、摩擦仮撚加工に適した繊維を高速度で紡糸
しても、毛羽や断糸の発生による綾落ち、捲き崩れがな
く安定して紡糸することができ、さらに、ヒーター内の
ガイド、ローラーにタールやスカムを発生することがな
く、安定して摩擦仮撚加工を行なえることを見出し、本
発明を完成するに至った。 【0007】すなわち、本発明の繊維油剤は、下記一般
式(1): 【0008】 【化2】 【0009】(式中、R1およびR2は、それぞれ独立して
炭素数1〜15の直鎖もしくは分岐アルキル基を表し、
R1とR2の合計炭素原子数は8〜30の範囲である。Aは
低級アルキレン基を表し、nは平均0〜20の範囲であ
る。ただし、nが2以上の場合には、AO で表されるオ
キシアルキレン基の種類は1 種類または2種類以上で
あってもよく、該オキシアルキレン基が2 種類以上の
場合には、各種オキシアルキレン基が全体で平均n 個あ
ることを示す。xは0または1を表す。R3は、水素または
下記一般式(2): R4−(C=O)−Z (式中、R4は炭素原子数1〜26のアルキレン基、アリ
レン基、シクロアルキレン基、アルケニレン基、シクロ
アルケニレン基のいずれかを表わし、yは0または1、Z
は水素、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、ア
ンモニウム基またはアルカノールアンモニウム基を表
す。) )で表わされるセカンダリーアルコールもしく
はその誘導体からなる組成物であって、かつ、前記セカ
ンダリーアルコールもしくはその誘導体が、一般式
(1)中の −O−(AO)−(C=O)−R3で表される
基の R1−C−R2で表されるアルキル鎖への付加位置に
ついて分布を有し、かつその最も多い単一位置成分が2
5重量%以下である組成物を含有する繊維油剤に関す
る。 【0010】 【発明の実施の形態】本発明は、前記一般式(1)で表
わされるセカンダリーアルコールもしくはその誘導体か
らなる組成物を必須成分として含有することを特徴とす
る繊維油剤である。 【0011】前記セカンダリーアルコールとしては、例
えば、下記一般式(3): 【0012】 【化3】 【0013】(式中の記号は、一般式(1)と同じ定義
である)で表されるセカンダリーアルコールが挙げられ
る。 【0014】また、前記セカンダリーアルコール誘導体
としては、例えば下記一般式(4): 【0015】 【化4】 【0016】(式中の記号は、一般式(1)と同じ定義
である)で表されるセカンダリーアルコールアルコキシ
レートが挙げられる。 【0017】また前記セカンダリーアルコール誘導体と
しては、例えば下記一般式(5): 【0018】 【化5】 【0019】(式の記号は、一般式(1)と同じ定義で
ある)で表されるセカンダリーアルコールエステル化物
が挙げられる。 【0020】また前記セカンダリーアルコールアルコキ
シレート誘導体としては、例えば下記一般式(6): 【0021】 【化6】 【0022】(式の記号は、一般式(1)と同じ定義で
ある)で表されるセカンダリーアルコールアルコキシレ
ートのエステル化物が挙げられる。 【0023】前記一般式(1)で表わされる繊維油剤組
成物の原料としては、例えば前記一般式(3)で表され
るセカンダリーアルコールからなる高級アルコールが用
いられる。このセカンダリーアルコールの炭素数は、一
般式(3)中のR1、R2の合計炭素原子数で表わされ、R
1、R2の合計炭素原子数が8〜30、好ましくは9〜2
0、より好ましくは11〜14のアルキル基である。
R1、R2の合計炭素原子数の合計が8未満の場合には、ア
ルキル基が短すぎて、潤滑性が不十分となり紡糸時の巻
き取り性の低下、摩擦仮撚加工時の加工性の低下及び、
糸品質の低下を引き起こすため問題があり、またR1
2の合計炭素原子数が30を超える場合には、アルキ
ル基が長すぎて潤滑性能、低温流動性が低下し、ヒータ
ー内のガイド、ローラーにタールやスカムを発生する要
因となる問題がある。 【0024】このセカンダリーアルコール付加位置は、
アルキル基末端の炭素から数えた水酸基の付加位置で表
され、例えば炭素数12のセカンダリーアルコールなら
ば2,3,4,5,6の位置が存在する。好ましい水酸
基の付加位置分布としては、単一位置成分の最大量が2
5重量%以下、より好ましくは各20重量%以下であ
る。これは、セカンダリーアルコールの水酸基の付加位
置が均一に付加していることを示し、この水酸基の付加
位置を均一にすることにより、低温流動性、潤滑性、摩
擦低減性、相溶性が向上し、毛羽や断糸の発生による綾
落ち、捲き崩れがなく安定して紡糸することができるた
め、繊維油剤としての有用性を高める上で有用な要件と
いえる。 【0025】またこのセカンダリーアルコールにジオー
ル等のポリオールを2〜20重量%、好ましくは4〜1
5%、より好ましくは4〜10%含有している方が繊維
油剤としての効果の向上が見られるため好適である。 【0026】また、繊維油剤としての効果を阻害しない
範囲でこの上記のセカンダリーアルコールをアルコキシ
レート化してもかまわない。このセカンダリーアルコー
ルをアルコキシレート化することにより、界面活性性能
が向上し、繊維中への相溶性をある程度コントロールす
ることも可能である。 【0027】このセカンダリーアルコールアルコキシレ
ートとしては、例えば一般式(4)で表され、セカンダ
リーアルコールアルコキシレート中のオキシアルキレン
基は、前記一般式(1)または(4)中のAOで表わさ
れ、炭素原子数2〜8、好ましくは炭素原子数2〜4の
低級アルキレン基を表わす。炭素原子数9以上のアルキ
レン基の場合、製造コストが高く、疎水性が強すぎて潤
滑性能、相溶性が低下し、ヒーター内のガイド、ローラ
ーにタールやスカムを発生する要因となるため好ましく
ない。従って、AO で表されるオキシアルキレン基と
しては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン
基、オキシブチレン基、オキシペンチレン基、オキシヘ
キシレン基、オキシヘプチレン基、オキシオクチレン
基、およびオキシフェニルエチレン等、好ましくは、オ
キシエチレン基、オキシプロピレン基およびオキシブチ
レン基が挙げられる。また、上記一般式1中のAO で
定義したように、これらのオキシアルキレン基は、1種
類のみで構成されていてもよいほか、2種類以上で構成
されていてもよい。オキシアルキレン基が2種類以上で
構成される場合には、2種類以上のオキシアルキレン基
がランダムに配置されていてもよく、それぞれがブロッ
クで配置されていてもよい。例えば、オキシエチレン基
の長鎖の一部がオキシプロピレン基であるとした構成で
あってもよい。 【0028】このオキシアルキレン基の付加モル数は、
上記一般式(1)又は(4)中のnで表わされ、nは、平
均で1〜20、好ましくは1〜15、より好ましくは1
〜10である。nが20を超える場合には、流動性が低
下するため作業上、取り扱いが困難になる上、潤滑性、
摩擦低減性等の繊維油剤としての効果が低減されるため
好ましくない。また、このAO の付加モル数nを変化さ
せることで繊維中への相溶性をある程度コントロールす
ることも可能であり、各種繊維に応じて最適となるよう
な付加モル数を決定するのがより好ましいと言える。な
お、nが2以上の場合には、AO で表されるオキシア
ルキレン基の種類は1種類または2種類以上であっても
よく、該オキシアルキレン基が2 種類以上の場合に
は、各種オキシアルキレン基が全体で平均n個あるもの
とする。 【0029】このようなセカンダリーアルコール及びそ
のアルコキシレートの例としては、C12〜14セカン
ダリーアルコール(日本触媒製 商品名ソフタノール−
A)、C12〜14セカンダリーアルコールエトキシレ
ート(日本触媒製 商品名ソフタノール−30)等が挙
げられる。 【0030】セカンダリーアルコールの製造方法として
は、飽和脂肪族炭化水素を酸化することで得ることがで
き、反応条件は特に制限されず、例えば、飽和脂肪族炭
化水素をメタホウ酸とともに反応器に入れ、100〜250℃
の温度条件下で酸素ガスを吹き込み、酸化反応を行な
う。その後、加水分解、ケン化、蒸留精製することによ
り目的のセカンダリーアルコールを得ることができる。 【0031】セカンダリーアルコールアルコキシレート
の製造方法としては、上記のセカンダリーアルコールに
アルキレンオキサイドを付加すれば良い。このアルキレ
ンオキサイドの付加方法としては、特に制限がなく、例
えば、上記のセカンダリーアルコールを反応温度50〜
250℃、反応圧力を常圧〜20kg/cmの範囲の
条件下でアルキレンオキサイドと反応されることにより
目的のセカンダリーアルコールアルコキシレートを得る
ことができる。上記反応温度が50 ℃未満の場合に
は、分解及び、副生成物の増加は抑制できるが、反応速
度が遅くなる。他方、250 ℃を越える場合には、反
応速度は速くなるが、分解および副生成物の増加が起こ
るなど好ましくない。また、上記のセカンダリーアルコ
ールにアルキレンオキサイドを付加する際に、BF3等
の酸触媒、NaOH、KOH等のアルカリ触媒を用いて
も良い。この酸触媒、アルカリ触媒は、粉末でも、顆粒
状でも、さらには水溶液として添加してもよい。 【0032】本発明の繊維油剤組成物は、上記のセカン
ダリーアルコールもしくは、セカンダリーアルコールア
ルコキシレートと炭素原子数1〜26のアルキル基、ア
リール基、シクロアルキル基、アルケニル基、シクロア
ルケニル基を有するカルボン酸とをエステル化反応させ
たカルボン酸エステル誘導体を用いることもできる。該
カルボン酸エステル誘導体としては、例えば前記一般式
(5)または(6)で表される。 【0033】上記のカルボン酸とは、モノカルボン酸、
ジカルボン酸、ポリカルボン酸、その無水物が挙げら
れ、具体的には、アルキルカルボン酸、アリールカルボ
ン酸、シクロアルキルカルボン酸、アルケニルカルボン
酸、シクロアルケニルカルボン酸並びに、これらのジカ
ルボン酸、ポリカルボン酸等を挙げることができる。ア
ルキルカルボン酸の例として、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が挙げることができ
る。シクロアルキルカルボン酸としては、シクロペンタ
カルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロペンタ
ンカルボン酸等を挙げることができる。アルケニルカル
ボン酸の代表例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸等を挙げることができる。シクロアルケニル
カルボン酸の代表例としては、ダイマー酸、トリマー酸
などを挙げられることができる。また、アリールカルボ
ン酸の代表例としては、安息香酸、フタル酸等を挙げる
ことができる。また無水物としては上記のカルボン酸の
無水物であり、その代表例としては、無水酢酸、無水コ
ハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸等を挙げられる
ことができる。 【0034】上記のセカンダリーアルコール及び、セカ
ンダリーアルコールアルコキシレートとカルボン酸との
エステル化反応条件は、特に制限はなく、公知の方法を
用いることができ、例えば、酸または、塩基等の触媒を
用いた方法、エステル交換方法等が挙げられる。好まし
い触媒としては、硫酸、パラトルエンスルホン酸、水素
化ナトリウム、水素化カリウム、ナトリウムメチラー
ト、チタン、スズ、鉛、ジルコニウム等の金属の酸化
物、有機金属錯体等を挙げることができる。触媒の使用
量は、通常、セカンダリーアルコールアルコキシレート
とカルボン酸の合計量に対して、0.01〜10重量%
の範囲である。反応温度は、通常、50〜220℃の範
囲が好ましい。反応圧力は減圧、常圧のいずれでもよ
く、必要に応じて適宜決定することができる。反応溶媒
の使用は自由だが、脱水エステル化を促進させるために
トルエン、キシレン、シクロヘキサン等を用いることが
できる。また、エステル化反応に際してのセカンダリー
アルコールアルコキシレートとカルボン酸との割合につ
いては、特に制限はなく、適宜決定することができる。
例えば、セカンダリーアルコールアルコキシレートとモ
ノカルボン酸とのエステル化の場合、通常、両者をほぼ
等モル量用いれば良い。 【0035】本発明の繊維油剤は、一般式(1)で記載さ
れる繊維油剤組成物を 1種類のみで構成されてもよい
ほか、2 種類以上で構成されていてもよい。例えば、
セカンダリーアルコールとセカンダリーアルコールアル
コキシレートを組み合わせても良く、セカンダリーアル
コールとカルボン酸エステル誘導体とを組み合わせて使
用しても良い。2種類以上を組み合わせる場合の割合
は、特に制限はなく、実質上支障のない範囲において組
み合わせることができる。特に繊維油剤の潤滑性、低温
流動性、相溶性、熱安定性、摩擦低減性等の性能を向上
させる上で、セカンダリーアルコール及び、セカンダリ
ーアルコールアルコキシレートを含有するのが好まし
く、繊維油剤組成物中のセカンダリーアルコール及び、
セカンダリーアルコールアルコキシレートの含有量は、
好ましくは50〜95重量%の範囲、より好ましくは7
0〜85重量%の範囲である。 【0036】上記の繊維油剤を繊維中に好ましくは0.
1〜10重量%、より好ましくは0.5〜5重量%の範
囲で付着することが好適である。付着量が0.1未満の
場合には、繊維の集束性及び、潤滑性が不十分となり紡
糸時の巻き取り性、摩擦仮撚加工時の加工性及び、糸品
質の低下を引き起こす。また、10重量%を超える場合
には、摩擦仮撚加工時にコールやスカムが生じてしま
い、安定した糸品質を維持できなくなる。 【0037】本発明の繊維油剤は、上記の一般式(1)で
表わされる繊維油剤組成物の他に、通常の繊維油剤に用
いられる潤滑剤、界面活性剤、制電剤、抗酸化剤を実質
上支障のない範囲において含有しても良い。 【0038】潤滑剤としては、ポリエーテル化合物、脂
肪族エステル化合物、芳香族エステル化合物、(ポリ)
エーテルエステル化合物、鉱物油等が挙げられる。 【0039】ポリエーテル化合物としては、分子中にポ
リオキシアルキレン基を有するポリエーテルモノオー
ル、ポリエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等
が挙げられ、特に炭素数1〜18の1〜3価のヒドロキシ化
合物に炭素数2〜4のアルキレンオキサイドをブロックま
たは、ランダムに付加したポリエーテル化合物が好適で
ある。 【0040】脂肪族エステル化合物としては、ブチルス
テアレート、オクチルステアレート、オレイルラウリレ
ート、オレイルオレート、イソペンタコサニルイソステ
アレート等の脂肪族1価アルコールと脂肪族モノカルボ
ン酸とのエステル、1,6−ヘキサンジオールジデカノエ
ート、トリメチロールプロパンモノオレートモノラウレ
ート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸
とのエステル、ジラウリルアジペート、ジオレイルアゼ
レート等の脂肪族1価アルコールと脂肪族多価アルコー
ルとのエステル等が挙げられる。特に脂肪酸1価アルコ
ールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、脂肪族多価
アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステルが好適
である。 【0041】芳香族エステル化合物としては、ベンジル
ステアレート、ベンジルラウレート等の芳香族アルコー
ルと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、ジイソステア
リルイソフタレート、トリオクチルトリメリテート等の
脂肪族1価アルコールと芳香族カルボン酸とのエステル
が挙げられる。特に脂肪族1価アルコールと芳香族カル
ボン酸とのエステルが好適である。 【0042】(ポリ)エーテルエステル化合物として
は、上記記載の脂肪族エステルまたは、芳香族エステル
化合物に(ポリ)エーテル部を導入した構造を有するも
のである。(ポリ)エーテルエステル化合物としては、
炭素数4〜26の1〜3価の脂肪酸アルコールに炭素数2〜4
のアルキレンオキサイドを付加した(ポリ)エーテル化
合物と炭素数4〜26の脂肪族カルボン酸とのエステル、
炭素数4〜26の脂肪族アルコールに炭素数2〜4のアルキ
レンオキサイドをした(ポリ)エーテル化合物と芳香族
カルボン酸とのエステルが挙げられる。 【0043】鉱物油としては、特に制限はないが、30℃
における粘度が1×10−6〜1×10−22/sであってパ
ラフィン成分比率が重量60%以上のものが挙げられる。
特に流動パラフィンが好適である。 【0044】上記の潤滑剤のなかでも特にポリエーテル
化合物及び、(ポリ)エーテルエステル化合物が好適で
あり、繊維油剤中の潤滑剤の含有量は、特には制限がな
いが、好ましくは50〜95重量%の範囲、より好まし
くは70〜85重量%の範囲である。 【0045】界面活性剤としては、炭素数7〜18のアル
キル基、炭素数7〜18のアルケニル基、炭素数8〜22のア
ルキルアリール基に炭素数2〜4の(ポリ)オキシアルキ
レン基を付加したものが好適に用いられ、例えば、ノニ
ルフェノール、オクチルフェノール、1級アルコールに
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキ
レンオキサイドをブロックまたは、ランダムに付加した
(ポリ)オキシアルキレンエーテル化合物が挙げられ
る。付加する(ポリ)オキシアルキレン基の平均付加モ
ル数は、好ましく3〜50の範囲、より好ましくは7〜
20の範囲が好適である。繊維油剤中の界面活性剤の含
有量は、好ましくは1.0〜30重量%の範囲、より好
ましくは5〜20重量%の範囲で含有させるのが好適で
ある。 【0046】制電剤としては、脂肪族2塩基酸塩及び、
脂肪酸リン酸エステル塩等が挙げられる。脂肪族2塩基
酸塩としては、炭素数8〜22のアルキル基または、アル
ケニル基を有するものが好適であり、特に炭素数12〜18
のアルケニル基を有する脂肪酸2塩基酸アルカリ金属塩
または、脂肪酸2塩基酸有機アミン塩が好適である。脂
肪酸リン酸エステル塩としては、炭素数8〜22のアルキ
ル基または、アルケニル基を有するものが好適であり、
特に炭素数12〜18のアルケニル基を有する脂肪酸リン酸
エステルアルカリ金属塩または、脂肪酸リン酸エステル
有機アミン塩が好適である。繊維油剤中の制電剤の含有
量は、好ましくは0.1〜3.0重量%の範囲、より好
ましくは0.1〜1.0重量%の範囲で含有するのが好
適である。 【0047】抗酸化剤としては、トリエチレングリコー
ルービス[3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロ
キシフェニル)プロピオネート、2,4−ビス−(n−オ
クチルチオ)−6−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、2,2−
チオ−ジエチレンビス[3−(3−t−ブチル−5−メチル
−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、オクタデ
シル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート、3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒド
ロキシベンジルフォスホネート−ジエチルエステル、1,
3,5−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−2,6−ジ
メチル)イソシアヌレート等が挙げられる。特に1,3,5
−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−2,6−ジメ
チル)イソシアヌレートが好適であり、繊維油剤中の含
有量は、好ましくは0.1〜8.0重量%の範囲、より
好ましくは0.1〜5.0重量%の範囲で含有するのが
好適である。 【0048】本発明の繊維油剤を適用する繊維として
は、特に制限はないが、合成繊維が好ましく、合成繊維
としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポ
リアクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタ
ン系繊維等が挙げられ、特にポリエステル系繊維および
ポリアミド系繊維に好適である。 【0049】本発明の繊維油剤を繊維に付着させる際の
形態としては、ニート、有機溶剤、水性液等の公知の形
態すべてに適用でき、上記の繊維油剤を繊維に付着する
方法としては、ローラー給油法、ガイド給油法、浸漬給
油法、スプレー給油法等の公知の給油法すべてに適用で
きる。 【0050】 【実施例】以下、本発明の潤滑剤を実施例により具体的
に説明するが、本発明はこれだけに限定されるものでは
ない。なお、例中に特に断わりのない限り部および%は
重量基準とする。 【0051】合成品(1) 商品名:ソフタノール−A(SOFT−A)((株)日
本触媒社製、炭素数12〜14の直鎖型第二級アルコー
ルで、その炭素分布は、C12/13/14=20/5
5/25、付加位置分布は、GCの面積比で2/3/4
/5/6/7位置=18/18/18/19/19/8
の比、水酸基価280mgKOH/g)を合成品(1)
とした。なお、この付加位置は、アルキル基末端の炭素
から数えた水酸基の付加位置で表されたもである。上記
付加位置の分析方法は、ガスクロマトグラフィー法(G
Cと略す) ガスクロマトグラム:島津GC−17A
カラム:J&W Scientific社製、DB-5HT(長さ;30m内
径;0.25mm膜厚;0.1μm) 温度条件 50℃
(10分保持)→5℃/min→350℃(40分保
持) 試料打ち込み量:1μLの条件で分析し、得られ
たチャートの面積比から計算した。この結果は、NMR
分析による2位置の分析結果と良く一致する。合成品(2) 商品名:ソフタノール−D(SOFT−D)((株)日
本触媒社製、炭素数12〜14のジオールを主成分とす
る多価第二級アルコールで、水酸基価440mgKOH
/g)を合成品(2)とした。その炭素分布および前記
付加位置分布は、合成品(1)と同じである。 (合成例1)合成品(1)(第二留分SOFT−A(水
酸基価280mgKOH/g))と合成品(2)(多価
第二級アルコール(水酸基価440mgKOH/g))
を94/6の重量割合で混合し、撹拌装置、温度計、エ
チレンオキサイド導入管付きのステンレス製3Lオート
クレーブに1kg仕込み、窒素置換した。その後、三弗
化ホウ素エーテラート触媒(BF3−Et、三弗化ホウ
素濃度46−49%)を1.68g仕込み、初期窒素圧
0.05MPa、55±5℃にてエチレンオキサイド
(EOと略す)660gフィードして付加した。その後
NaOH液を加えて90℃で反応液を洗い、さらにpH
が7以下になるまで水洗した。次いで油相を3Lのガラ
ス製三口フラスコに仕込み、蒸留塔(充填物 理論段数
3段のディクソンパッキン、内径40mm、長さ200
mm)を取り付け、蒸留することにより平均付加モル数
水酸基1モルに対し3モルのエトキシレート付加物(合
成品(3))を得た。なお、その炭素分布および前記付
加位置分布は、合成品(1)と同じである。 【0052】(合成例2)合成例1で用いたエチレンオ
キサイド660gの代わりにプロピレンオキサイド87
0g用いた他は合成例1と同様の操作を行なうことによ
り平均付加モル数水酸基1モルに対し3モルのプロポキ
シレート付加物(合成品(4))を得た。なお、その炭
素分布および前記付加位置分布は、合成品(1)と同じ
である。 【0053】(合成例3)合成例1で得られた合成品
(3)332g(1.00モル)とラウリン酸300g
(1.5モル)、パラトルエンスルホン酸5g及び、ト
ルエン500gを水抜き管付き還流冷却器、温度計、窒
素吹き込み管及び、攪拌器を備えたガラス製反応器に仕
込み、窒素を吹き込みながら昇温し、還流温度で生成し
た水を抜きながら5時間反応を行なった。反応終了後、
炭酸ナトリウム水溶液を加え、触媒及び、過剰のアクリ
ル酸を水相に抽出し、油層を分離した後、減圧下でトル
エンの除去を行ない、目的のラウリン酸エステル化合物
(合成品(5))を得た。なお、その炭素分布および前
記付加位置分布は、合成品(1)と同じである。 【0054】(合成例4)合成例3で用いたラウリン酸
300gの代わりにステアリン酸427g用いた他は合
成例3と同様の操作を行なうことにより目的のステアリ
ン酸エステル化合物(合成品(6))を得た。なお、そ
の炭素分布および前記付加位置分布は、合成品(1)と
同じである。 【0055】(比較合成例1)1−ドデセン1680g
、モノエチレングリコール1860g およびPQ社製
BEA 型ゼオライト(商品名CP811E −22 )
206g を撹拌機および還流冷却器を備えた5000
ml のガラス製反応器に仕込み、窒素雰囲気下、15
0 ℃で10 時間反応させた。反応終了後、反応液を室
温まで冷却し、相分離した上層のドデセン層を分離し、
バッチ蒸留を行った。未反応の異性化したドデセン(N
MR による分析結果ドデセン中の1 −ドデセンは7
モル%であった)を留出させた後、減圧度3mmHg
で135 〜137 ℃の留分を276g 回収した。こ
の回収留分は第2 級ドデカノールモノエトキシレート
であり、この第2級ドデカノールモノエトキシレート1
00 .0g 、水酸化カリウム0 .3g を500ml
の撹拌式ステンレス製オートクレーブに仕込み、窒素
置換した後、110 ℃に昇温し50mmHg で1 時
間脱水した。次いで150 ℃に昇温しエチレンオキサ
イド38.2g フィードして付加することにより平均
付加モル数水酸基1モルに対し3モル(エチレングリコ
ールの付加数もエチレンオキサイド付加モルとして含め
る)のエトキシレート(比較合成品(1))を得た。こ
の第2級ドデカノールエトキシレートの付加位置分布
は、GCの面積比で2位置が60%、2位置以外が40
%であった。 【0056】(比較合成例2)合成例4で用いた合成品
(3)332gの代わりに、比較合成例1で得られた比
較合成品(1)318g用いた他は、合成例4と同様の
操作を行なうことにより目的のステアリン酸エステル化
合物(比較合成品(2))を得た。なお、第2級ドデカ
ノールエトキシレートの付加位置分布は、比較合成品
(1)と同様であった。 【0057】(実施例1〜7、比較例1〜5)実施例と
して、合成品(1)〜(6)を、また比較例として比較
合成品(1)、比較合成品(2)、通常の繊維油剤とし
て用いられるPPG (ポリプロピレングリコール、平
均分子量1000 )、ラウリルアルコール(炭素原子
数12のプライマリーアルコール)および鉱物油を各々
用いて、表1に示した組成比に調整することにより、各
々繊維油剤を得た。なお、抗酸化剤として、1,3,5−ト
リス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−2,6−ジメチ
ル)、界面活性剤として、炭素原子数12の直鎖アルキ
ル基にエチレンオキサイド7モル付加したものを使用し
た。 【0058】 【表1】 【0059】(繊維油剤の付着及び仮撚加工例)固有粘
度が0.64、艶消し剤として酸化チタンを0.2%含
有させたポリエチレンテレフタレートチップを常法によ
り乾燥した後、直径0.4mm、ランド長0.8mmの吐出孔
36個有する口金から、温度295℃にて融解吐出し、冷却
固化させた後に表1記載の各繊維油剤を計量ポンプを用
いてガイド給油法にて繊維に対して2.0重量%で付着さ
せた。なお、表1記載の各繊維油剤は各々、希釈水と混
合し、10%水溶液として使用した。その後、紡速4500m
/分で巻き取り、120de/36filの部分配向糸を7kg巻き
のチーズを巻き取った。 【0060】得られた繊維をポリウレタンディスクによ
る3軸外接フリクション方式、輻射熱式高温ヒーター
(上段500℃、下段450℃)加工速度1100m/分で延伸仮
撚加工を行なった。 【0061】表1で記載した実施例1〜5、比較例1〜
4の各繊維油剤を用いて得られた試料について、それぞ
れ下記に記載の繊維耐擦過切断試験、紡糸巻き取り試
験、毛羽試験、スカム発生確認試験を行なった。その結
果を表2に記載した。 (繊維耐擦過切断試験)試料糸を残留伸度が30%になる
ように延伸し、繊工式摩擦抱合試験機を用いて糸が切断
するまでの回数を測定した。評価温度は25℃、荷重は延
伸糸の繊度を基準として、0.7g/de、ストローク50m
m、速度60ストローク/分、ターン3回、交わり角30℃の
条件で行なった。 (紡糸巻き取り試験)巻き取った30本のチーズの巻き姿
を目視で確認し、5段階で評価を行なった。 (毛羽試験)仮撚加工後の紡糸50mあたりの毛羽数を目
視にて測定し、1mあたりの毛羽数を求めた。 (スカム発生数)上記の仮撚加工を1週間行ないヒータ
ー内のガイド、ローラーにスカムが固着していないか目
視で確認し3段階で評価を行なった。 【0062】 【表2】 【0063】 【発明の効果】表2から明らかなように、本発明の繊維
油剤を用いることにより、摩擦仮撚加工に適した繊維を
高速度で紡糸しても、毛羽や断糸の発生による綾落ち、
捲き崩れが少なく、安定して紡糸することができ、さら
に、ヒーター内のガイドやローラーにタールやスカムを
発生することがなく、安定して摩擦仮撚加工を行なうこ
とができる。
Description: TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a fiber oil agent.
In particular, high-speed fibers suitable for friction false twisting
When spinning at a high degree, fluff, breakage and spots
It is possible to spin stably without ruling and rolling up.
And without tar or scum,
About fiber oils that can be subjected to friction false twist processing
Things. [0002] Conventionally, fibers, especially polyamides and polys
Ester-based synthetic fibers increase productivity and reduce spinning costs
Consideration is being given to reducing this, and should be considered during false twisting.
Even at high speeds to increase productivity by friction false twisting.
And reduce costs by providing a stable supply.
Studies have been made to obtain false twisted yarns having good yarn quality. [0003] A false twisted yarn with good yarn quality can be obtained.
As a fiber oil agent, polyether compounds (JP-A-Showa 4
9-31996, JP-A-50-155796
, JP-A-4-34088, JP-A-8-3259
No. 49, etc.)
Silicone, polyether-modified siloxane, or fluorine
Combined use of elemental compounds (JP-A-60-181368)
Gazette, JP-A-63-57548, JP-A-6-21
380 publication). [0004] However, in the conventional fiber oils as described above,
Abnormality in running yarn during false twisting at high speed
Tension fluctuations, resulting in fluff and thread breakage.
In addition to causing yarn quality deterioration, such as
Since the heater temperature is high, the fiber oil will decompose and
Tar and scum adhere to the guides and rollers in the
Problem. SUMMARY OF THE INVENTION [0005] The present invention relates to the prior art.
This was done to solve the above problems.
The purpose of Ming is to spin fibers suitable for friction false twisting at high speed.
However, there is little traversing and curling due to fluff and breakage.
Can be stably spun, and the heater
Generates tar or scum on guides and rollers inside
Fiber that can stably perform friction false twisting
The present invention is to provide a deficiency agent. Means for Solving the Problems [0006] The present inventors have determined that a specific security
Composition consisting of kandary alcohol or its derivatives
Lubricity and low lubrication by using fiber oil
Improved hot fluidity and compatibility, as well as thermal stability and friction reduction
High-speed spinning of fibers suitable for friction false twisting
However, there will be no twilling or roll-up due to fluff or breakage.
Spinning can be performed stably, and
No tar or scum on guides and rollers
And found that stable friction false twisting can be performed.
The invention has been completed. That is, the fiber oil agent of the present invention has the following general
Formula (1): (Where R 1 And R Two Are each independently
Represents a linear or branched alkyl group having 1 to 15 carbon atoms,
R 1 And R Two Has a total number of carbon atoms in the range of 8 to 30. A is
Represents a lower alkylene group, n is an average of 0 to 20
You. However, when n is 2 or more, o represented by AO 2
The type of xyalkylene group is one or more.
The oxyalkylene group may have two or more
In this case, the average number of various oxyalkylene groups is n
To indicate that x represents 0 or 1. R Three Is hydrogen or
The following general formula (2): R Four − (C = O) y −Z (where R Four Is an alkylene group having 1 to 26 carbon atoms,
Ene group, cycloalkylene group, alkenylene group, cyclo
Represents any of alkenylene groups, y is 0 or 1, Z
Is hydrogen, alkali metal atom, alkaline earth metal atom,
Displays ammonium or alkanol ammonium groups.
You. )) Or secondary alcohol
Is a composition comprising a derivative thereof;
The compound represented by the general formula
-O- (AO) in (1) n − (C = O) X -R Three Represented by
Base R 1 -CR Two At the position of addition to the alkyl chain represented by
And the largest single position component is 2
Fiber oil containing a composition of not more than 5% by weight
You. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a compound represented by the above general formula (1).
The secondary alcohol or its derivatives
Characterized by containing a composition consisting of
Fiber oil agent. Examples of the secondary alcohol include:
For example, the following general formula (3): (The symbols in the formula have the same definitions as in the general formula (1).
Is a secondary alcohol represented by
You. Further, the secondary alcohol derivative
Is, for example, a compound represented by the following general formula (4): (The symbols in the formula have the same definitions as in the general formula (1).
Is a secondary alcohol alkoxy represented by
Rates. Further, the secondary alcohol derivative and
For example, the following general formula (5): (The symbols of the formula have the same definitions as in the general formula (1).
Secondary alcohol esterified compound represented by
Is mentioned. The secondary alcohol alcohol
Examples of the silate derivative include, for example, the following general formula (6): (The symbols of the formulas have the same definitions as in the general formula (1).
Secondary alcohol)
And esterified products of the salt. The fiber oil agent set represented by the general formula (1)
The raw material of the product is, for example, represented by the general formula (3).
Higher alcohol consisting of secondary alcohol
You can. The carbon number of this secondary alcohol is
R in general formula (3) 1, R Two Represented by the total number of carbon atoms
1 , R Two Has a total number of carbon atoms of 8 to 30, preferably 9 to 2
0, more preferably 11 to 14 alkyl groups.
R 1 , R Two If the total number of carbon atoms in is less than 8,
Since the alkyl group is too short, lubricity becomes insufficient and winding during spinning
Reduced scraping, reduced workability during friction false twisting, and
There is a problem because it causes a decrease in yarn quality. 1 ,
R Two When the total number of carbon atoms of
The lubricating performance and low-temperature fluidity deteriorate due to too long
-It is necessary to generate tar and scum on the guides and rollers inside
There is an underlying problem. This secondary alcohol addition position is
The position of the hydroxyl group counted from the carbon at the terminal of the alkyl group
For example, if the secondary alcohol has 12 carbon atoms,
For example, there are 2, 3, 4, 5, and 6 positions. Preferred hydroxyl
As the distribution of the added positions of the groups, the maximum amount of the single position component is 2
5% by weight or less, more preferably 20% by weight or less
You. This is due to the addition of the hydroxyl group of the secondary alcohol.
Indicates that the hydroxyl groups are added uniformly.
By making the position uniform, low-temperature fluidity, lubricity,
Friction reduction and compatibility are improved, and fray and breakage
Stable spinning without falling and winding
Requirements for enhancing the usefulness of textile oils
I can say. In addition, the secondary alcohol
2 to 20% by weight of a polyol such as
5%, more preferably 4 to 10% fiber
It is preferable because the effect as an oil agent is improved. In addition, the effect as a fiber oil agent is not impaired.
Alkoxy this secondary alcohol in the range
You can rate it. This secondary alcohol
Surface activity by alkoxylating
Improves the compatibility in the fiber to some extent
It is also possible. This secondary alcohol alkoxylate
As the sheet, for example, represented by the general formula (4),
Oxyalkylenes in alcoholic alkoxylates
The group is represented by AO in the general formula (1) or (4).
Having 2 to 8 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms.
Represents a lower alkylene group. Alkyl with 9 or more carbon atoms
In the case of a rene group, the production cost is high and the hydrophobicity is too strong
Sliding performance and compatibility are reduced, and guides and rollers in the heater
It is preferable because it causes tar and scum
Absent. Therefore, the oxyalkylene group represented by AO 2
For example, oxyethylene group, oxypropylene
Group, oxybutylene group, oxypentylene group, oxy
Xylene group, oxyheptylene group, oxyoctylene
Group, and oxyphenylethylene, preferably
Xyethylene, oxypropylene and oxybutyl
And a len group. In addition, AO in the above general formula 1
As defined, these oxyalkylene groups are one type
Or two or more types
It may be. With two or more oxyalkylene groups
When constituted, two or more oxyalkylene groups
May be arranged at random, each block
May be arranged in a circle. For example, an oxyethylene group
With a configuration in which a part of the long chain is an oxypropylene group
There may be. The number of moles of the oxyalkylene group added is
It is represented by n in the general formula (1) or (4), where n is
On average 1-20, preferably 1-15, more preferably 1
10 to 10. When n exceeds 20, the fluidity is low.
It is difficult to handle because of lowering, lubricity,
Because the effect as a fiber oil agent such as friction reduction is reduced
Not preferred. Also, the number of added moles n of this AO was changed.
To some extent control the compatibility in the fiber
It is also possible to optimize according to various fibers
It can be said that it is more preferable to determine an appropriate number of added moles. What
When n is 2 or more, the oxy group represented by AO 2
Even if the kind of the alkylene group is one kind or two or more kinds
Often, when the oxyalkylene group is two or more,
Is an average of n various oxyalkylene groups
And [0029] Such secondary alcohol and its
Examples of the alkoxylate include C12-14 sec.
Dally alcohol (trade name SOFTANOL manufactured by Nippon Shokubai)
A), C12-14 secondary alcohol ethoxyle
(Made by Nippon Shokubai under the trade name SOFTANOL-30)
I can do it. As a method for producing a secondary alcohol,
Can be obtained by oxidizing saturated aliphatic hydrocarbons.
Reaction conditions are not particularly limited, for example, saturated aliphatic carbon
Put hydrogen hydride together with metaboric acid into the reactor, 100 ~ 250 ℃
Oxygen gas is blown under the temperature condition of
U. Then, hydrolysis, saponification, and distillation purification
The desired secondary alcohol can be obtained. Secondary alcohol alkoxylate
The production method of the above secondary alcohol
An alkylene oxide may be added. This archire
The method of adding the oxide is not particularly limited.
For example, the above secondary alcohol is reacted at a reaction temperature of 50 to
250 ° C, reaction pressure from normal pressure to 20 kg / cm 2 Range of
By reacting with alkylene oxide under the conditions
Obtain the desired secondary alcohol alkoxylate
be able to. When the above reaction temperature is less than 50 ° C
Can suppress decomposition and increase of by-products,
The degree becomes slow. On the other hand, if the temperature exceeds 250 ° C,
Reaction rate is faster, but decomposition and by-products increase.
Is not preferred. In addition, the secondary
BF3 etc. when adding alkylene oxide to
Using acid catalysts and alkali catalysts such as NaOH and KOH
Is also good. These acid catalysts and alkali catalysts can be used as powders or granules.
Or in the form of an aqueous solution. [0032] The fiber oil composition of the present invention comprises
Dally alcohol or secondary alcohol
Lucoxylate and an alkyl group having 1 to 26 carbon atoms,
Reel group, cycloalkyl group, alkenyl group, cycloa
Esterification reaction with a carboxylic acid having a lucenyl group
Carboxylic acid ester derivatives can also be used. The
As the carboxylic acid ester derivative, for example, the above-mentioned general formula
It is represented by (5) or (6). The above carboxylic acid is a monocarboxylic acid,
Dicarboxylic acids, polycarboxylic acids, and anhydrides thereof;
Specifically, alkyl carboxylic acid, aryl carboxy
Acid, cycloalkylcarboxylic acid, alkenylcarboxylic acid
Acids, cycloalkenyl carboxylic acids and their dica
Examples thereof include rubonic acid and polycarboxylic acid. A
Examples of alkyl carboxylic acids include lauric acid, myristic
Acid, palmitic acid, stearic acid, etc.
You. As cycloalkyl carboxylic acids, cyclopentane
Carboxylic acid, cyclohexanecarboxylic acid, cyclopentane
And carboxylic acid. Alkenylcal
Representative examples of boric acid include acrylic acid, methacrylic acid,
Maleic acid and the like can be mentioned. Cycloalkenyl
Representative examples of carboxylic acids include dimer acid and trimer acid
And the like. Also, aryl carbo
Typical examples of the acid include benzoic acid and phthalic acid.
be able to. As the anhydride, the above carboxylic acid
Anhydrides, typical examples of which are acetic anhydride,
Succinic acid, maleic anhydride, phthalic anhydride, etc.
be able to. The above secondary alcohol and SECA
Of Dalley alcohol alkoxylate with carboxylic acid
The esterification reaction conditions are not particularly limited, and a known method may be used.
For example, a catalyst such as an acid or a base can be used.
The method used, the transesterification method and the like can be mentioned. Preferred
Sulfuric acid, p-toluenesulfonic acid, hydrogen
Sodium hydride, potassium hydride, sodium methyla
Oxidation of metals such as titanium, tin, lead, zirconium, etc.
And organic metal complexes. Use of catalyst
The amount is usually the secondary alcohol alkoxylate
And 10 to 10% by weight based on the total amount of
Range. The reaction temperature is usually in the range of 50 to 220 ° C.
Enclosures are preferred. The reaction pressure can be either reduced pressure or normal pressure.
In addition, it can be determined as needed. Reaction solvent
Is free to use, but to promote dehydration esterification
Use of toluene, xylene, cyclohexane, etc.
it can. In addition, secondary esterification reaction
The ratio of alcohol alkoxylate to carboxylic acid
However, there is no particular limitation, and it can be determined as appropriate.
For example, secondary alcohol alkoxylates and
In the case of esterification with carboxylic acid, both are usually almost
Equimolar amounts may be used. The fiber oil agent of the present invention is represented by the general formula (1):
Fiber oil composition may be composed of only one type.
In addition, two or more types may be used. For example,
Secondary alcohol and secondary alcohol
Coxilate may be combined, secondary
Coal and carboxylic acid ester derivatives
May be used. Ratio when two or more types are combined
There are no particular restrictions on the group within a range that does not substantially interfere.
Can be combined. Especially lubricating property of fiber oil, low temperature
Improves fluidity, compatibility, thermal stability, friction reduction, etc.
In making the secondary alcohol and secondary
-Preferably contains alcohol alkoxylate
Secondary alcohol in the fiber oil composition and
The content of the secondary alcohol alkoxylate is
Preferably in the range of 50 to 95% by weight, more preferably 7%.
It is in the range of 0 to 85% by weight. The above-mentioned fiber oil agent is preferably contained in the fiber in an amount of 0.1 to 0.5%.
1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight.
It is preferred that it adheres in an enclosure. Less than 0.1
In such cases, the sizing and lubricating properties of
Winding properties at the time of yarn, workability at the time of friction false twisting, and yarn products
Causes poor quality. Also, when it exceeds 10% by weight
Causes coal or scum during friction false twisting.
No stable yarn quality can be maintained. The fiber oil agent of the present invention is represented by the above general formula (1).
In addition to the expressed fiber oil composition, it is used for ordinary fiber oil
Lubricant, surfactant, antistatic agent, antioxidant
You may contain in the range which does not have a trouble. As a lubricant, a polyether compound, a fat or the like can be used.
Aliphatic ester compounds, aromatic ester compounds, (poly)
Examples include ether ester compounds and mineral oils. As the polyether compound, a polyether compound
Polyether monooh having a lioxyalkylene group
, Polyether diol, polyether triol, etc.
In particular, a C1-18 monovalent trivalent hydroxylation
Block alkylene oxides with 2 to 4 carbon
Alternatively, a randomly added polyether compound is preferable.
is there. As the aliphatic ester compound, butyls
Tearate, octyl stearate, oleyl laurele
, Oleyl oleate, isopentacosanyl isostate
Aliphatic monohydric alcohol such as allate and aliphatic monocarbo
Acid ester, 1,6-hexanediol didecanoe
, Trimethylolpropane monooleate monolaure
Polyhydric alcohols such as salts and aliphatic monocarboxylic acids
With esters, dilauryl adipate, dioleylaze
Monohydric alcohols such as fatty acids and aliphatic polyhydric alcohols
And an ester with the same. Especially fatty acid monovalent alcohol
Of fatty acid and aliphatic monocarboxylic acid, aliphatic polyvalent
Esters of alcohols and aliphatic monocarboxylic acids are preferred
It is. As the aromatic ester compound, benzyl
Aromatic alcohols such as stearate and benzyl laurate
Of fatty acid and aliphatic monocarboxylic acid, diisostea
Ryl isophthalate, trioctyl trimellitate, etc.
Ester of aliphatic monohydric alcohol and aromatic carboxylic acid
Is mentioned. In particular, aliphatic monohydric alcohols and aromatic
Esters with boric acid are preferred. As a (poly) ether ester compound
Is the aliphatic ester or aromatic ester described above.
Has a structure in which a (poly) ether moiety is introduced into the compound
It is. As the (poly) ether ester compound,
4- to 26-carbon mono- to tri-valent fatty alcohols with 2- to 4-carbon
(Poly) etherification with alkylene oxide
Ester of the compound with an aliphatic carboxylic acid having 4 to 26 carbon atoms,
Alkyl with 2 to 4 carbon atoms in aliphatic alcohols with 4 to 26 carbon atoms
(Poly) ether compounds and aromatics with lenoxide
Esters with carboxylic acids are mentioned. The mineral oil is not particularly limited.
Viscosity at 1 × 10 −6 ~ 1 × 10 −2 m Two / S
Those having a raffin component ratio of 60% by weight or more are exemplified.
Particularly, liquid paraffin is preferable. Among the above lubricants, especially polyethers
Compounds and (poly) etherester compounds are preferred
Yes, the lubricant content in fiber oils is not particularly limited.
But preferably in the range of 50-95% by weight, more preferably
Or in the range of 70 to 85% by weight. As the surfactant, an alcohol having 7 to 18 carbon atoms is used.
Kill group, alkenyl group having 7 to 18 carbon atoms,
(Poly) oxyalkyl having 2 to 4 carbon atoms in the alkylaryl group
Those having a ren group added are preferably used.
Luphenol, octylphenol, primary alcohol
Alkyls such as ethylene oxide and propylene oxide
Blocked or randomly added lenoxide
(Poly) oxyalkylene ether compounds
You. Average addition mode of (poly) oxyalkylene groups to be added
The number is preferably in the range of 3 to 50, more preferably 7 to
A range of 20 is preferred. Inclusion of surfactant in fiber oil
The amount is preferably in the range of 1.0 to 30% by weight, more preferably
Preferably, it is contained in the range of 5 to 20% by weight.
is there. As antistatic agents, aliphatic dibasic acid salts and
Fatty acid phosphate salts and the like. Aliphatic 2 bases
As the acid salt, an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms or
Those having a kenyl group are preferred, and particularly those having 12 to 18 carbon atoms.
Alkali metal salts of fatty acid dibasic acids having an alkenyl group
Alternatively, a fatty acid dibasic acid organic amine salt is preferable. Fat
Fatty acid phosphate salts include alkyls having 8 to 22 carbon atoms.
And those having an alkenyl group are preferred,
In particular, fatty acid phosphoric acid having an alkenyl group having 12 to 18 carbon atoms
Ester alkali metal salt or fatty acid phosphate
Organic amine salts are preferred. Antistatic agent in fiber oil
The amount is preferably in the range from 0.1 to 3.0% by weight, more preferably
More preferably, it is contained in the range of 0.1 to 1.0% by weight.
Suitable. As the antioxidant, triethylene glycol
Rubis [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydro
Xyphenyl) propionate, 2,4-bis- (n-O
Octylthio) -6- (4-hydroxy-3,5-di-t-butyl
Tyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2-
Thio-diethylenebis [3- (3-tert-butyl-5-methyl
-4-Hydroxyphenyl) propionate, octade
Sil-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphene
Nyl) propionate, 3,5-di-t-butyl-4-hydride
Roxybenzylphosphonate-diethyl ester, 1,
3,5-tris (4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-di
Methyl) isocyanurate and the like. Especially 1,3,5
-Tris (4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethyl
Chill) isocyanurate is preferred, and
The amount is preferably in the range of 0.1-8.0% by weight, more preferably
Preferably, it is contained in the range of 0.1 to 5.0% by weight.
It is suitable. As fibers to which the fiber oil agent of the present invention is applied
Is not particularly limited, but synthetic fibers are preferable, and synthetic fibers
Polyester fiber, polyamide fiber,
Reacrylic fiber, polyolefin fiber, polyurethane
Fiber and the like, particularly polyester fiber and
Suitable for polyamide fibers. When attaching the fiber oil agent of the present invention to fibers
Known forms such as neat, organic solvent, aqueous liquid, etc.
Applicable to all types, adheres the above fiber oil to the fiber
Methods include roller lubrication, guide lubrication, and immersion lubrication.
Applicable to all known lubrication methods such as the oil method and spray lubrication method.
Wear. EXAMPLES The lubricant of the present invention will now be described in more detail with reference to Examples.
However, the present invention is not limited to this.
Absent. In the examples, parts and% are unless otherwise specified.
Based on weight. [0051] Synthetic product (1) Trade name: SOFTANOL-A (SOFT-A)
A straight-chain secondary alcohol having 12 to 14 carbon atoms manufactured by this catalyst company
The carbon distribution is C12 / 13/14 = 20/5
5/25, additional position distribution is 2/3/4 in GC area ratio
/ 5/6/7 position = 18/18/18/19/19/8
(Hydroxyl value 280 mg KOH / g) of synthetic product (1)
And The addition position is the position of the carbon at the terminal of the alkyl group.
This is represented by the position of addition of the hydroxyl group counted from the above. the above
The method of analyzing the addition position is gas chromatography (G
Gas chromatogram: Shimadzu GC-17A
Column: DB-5HT (Length: within 30m, manufactured by J & W Scientific)
Diameter; 0.25mm thickness; 0.1μm) Temperature condition 50 ° C
(Held for 10 minutes) → 5 ° C / min → 350 ° C (held for 40 minutes)
Sample injection volume: Analyzed under the condition of 1 μL.
It was calculated from the area ratio of the chart. The result is NMR
It is in good agreement with the results of analysis at two positions. Synthetic product (2) Product name: SOFTANOL-D (SOFT-D)
The main component of this catalyst company is a diol having 12 to 14 carbon atoms.
Polyhydric secondary alcohol with a hydroxyl value of 440 mg KOH
/ G) was designated as synthetic product (2). Its carbon distribution and said
The addition position distribution is the same as that of the synthetic product (1). (Synthesis Example 1) Synthetic product (1) (second fraction SOFT-A (water
Acid value 280mgKOH / g)) and synthetic product (2) (polyvalent
Secondary alcohol (hydroxyl value 440mgKOH / g)
At a 94/6 weight ratio, and a stirrer, thermometer,
Stainless steel 3L auto with Tylene oxide introduction tube
1 kg was charged into the clave and purged with nitrogen. After that,
Boron fluoride etherate catalyst (BF3-Et, boron trifluoride
Element concentration: 46-49%), and initial nitrogen pressure
Ethylene oxide at 0.05MPa, 55 ± 5 ℃
660 g (abbreviated as EO) was fed and added. afterwards
The reaction solution was washed at 90 ° C.
Was washed to 7 or less. Then, the oil phase is 3 L
Into a three-necked flask, and a distillation column (packed packing theoretical plate number)
3-stage Dickson packing, inner diameter 40mm, length 200
mm) and the average number of moles added by distillation
3 moles of ethoxylate adduct per mole of hydroxyl group (total
A product (3)) was obtained. The carbon distribution and the
The additive position distribution is the same as that of the synthetic product (1). (Synthesis Example 2) The ethylene oxide used in Synthesis Example 1
Propylene oxide 87 instead of 660 g of oxide
The same operation as in Synthesis Example 1 was performed except that 0 g was used.
3 moles of propoxy per 1 mole of hydroxyl groups
A silate adduct (synthetic product (4)) was obtained. The charcoal
The elementary distribution and the additional position distribution are the same as those of the synthetic product (1).
It is. (Synthesis Example 3) Synthetic product obtained in Synthesis Example 1
(3) 332 g (1.00 mol) and lauric acid 300 g
(1.5 mol), 5 g of p-toluenesulfonic acid and
A reflux condenser with a drain tube, a thermometer, and nitrogen
A glass reactor equipped with a blowing tube and a stirrer
And heated at the reflux temperature while blowing in nitrogen.
The reaction was carried out for 5 hours while draining the water. After the reaction,
Add an aqueous solution of sodium carbonate, add catalyst and excess
After extracting the phosphoric acid into the aqueous phase and separating the oil layer,
Removal of the ene, the desired lauric ester compound
(Synthetic product (5)) was obtained. In addition, its carbon distribution and
The additional position distribution is the same as that of the synthetic product (1). (Synthesis Example 4) Lauric acid used in Synthesis Example 3
Other than using 427 g of stearic acid instead of 300 g,
By performing the same operation as in Example 3, the desired steer
An acid ester compound (synthetic product (6)) was obtained. In addition,
The carbon distribution and the additional position distribution of
Is the same. (Comparative Synthesis Example 1) 1680 g of 1-dodecene
, 1860 g of monoethylene glycol and PQ
BEA type zeolite (trade name CP811E-22)
206 g were weighed to 5000 with a stirrer and reflux condenser.
in a glass reactor, and put under nitrogen atmosphere for 15 minutes.
The reaction was performed at 0 ° C. for 10 hours. After the reaction is completed,
Cool to temperature and separate the upper separated dodecene layer,
Batch distillation was performed. Unreacted isomerized dodecene (N
Analysis results by MR 1-dodecene in dodecene was 7
Mol%) was distilled off, and the degree of vacuum was 3 mmHg.
276 g of a fraction at 135 to 137 ° C. was recovered by the above method. This
Fraction recovered from secondary dodecanol monoethoxylate
And the secondary dodecanol monoethoxylate 1
00. 0 g, potassium hydroxide 0. 3g to 500ml
Into a stirred stainless steel autoclave,
After the replacement, raise the temperature to 110 ° C and 1 hour at 50 mmHg.
Dehydrated for a while. Next, the temperature was raised to 150 ° C.
Average by feeding and adding 38.2 g of id
3 moles per mole of hydroxyl group added (ethylene glycol
Including the number of
Ethoxylate (comparative synthetic product (1)). This
Position Distribution of Secondary Dodecanol Ethoxylate in Rice
Is 60% at 2 positions in the area ratio of GC and 40 at other positions.
%Met. (Comparative Synthesis Example 2) Synthetic product used in Synthesis Example 4
(3) The ratio obtained in Comparative Synthesis Example 1 instead of 332 g
The same as Synthesis Example 4 except that 318 g of comparative synthetic product (1) was used.
Perform the desired stearic acid esterification
A compound (comparative synthetic product (2)) was obtained. In addition, the second-class Dodeca
Addition position distribution of nor ethoxylate is comparative synthetic product
Same as (1). (Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 to 5)
Then, the synthetic products (1) to (6) were compared as a comparative example.
Synthetic product (1), comparative synthetic product (2), ordinary fiber oil agent
PPG (polypropylene glycol, flat
Average molecular weight 1000), lauryl alcohol (carbon atom
(Number 12 primary alcohols) and mineral oil
By adjusting the composition ratio as shown in Table 1,
Various fiber oils were obtained. As antioxidants, 1,3,5-
Lis (4-t-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethyl)
), As a surfactant, a linear alkyl having 12 carbon atoms.
Using 7 moles of ethylene oxide added to
Was. [Table 1] (Example of adhesion of fiber oil and false twisting)
Degree 0.64, containing 0.2% of titanium oxide as a matting agent
Polyethylene terephthalate chips
After drying, a discharge hole with a diameter of 0.4 mm and a land length of 0.8 mm
Melts and discharges at a temperature of 295 ° C from 36 caps and cools
After solidification, each fiber oil agent listed in Table 1 was measured using a metering pump.
Adhered to the fiber at 2.0% by weight using the guide lubrication method
I let you. Each of the fiber oil agents shown in Table 1 was mixed with dilution water.
And used as a 10% aqueous solution. After that, spinning speed 4500m
/ Minute, 7kg of partially oriented yarn of 120de / 36fil
Rolled cheese. The obtained fiber was treated with a polyurethane disc.
3-axis circumscribed friction system, radiant heat high temperature heater
(Upper 500 ° C, Lower 450 ° C) Temporary stretching at processing speed 1100m / min
Twist processing was performed. Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 described in Table 1
About the sample obtained using each fiber oil agent of No. 4,
Fiber abrasion resistance cutting test and spinning take-up test described below
Test, fluff test, and scum generation confirmation test. The result
The results are shown in Table 2. (Fibre abrasion resistance test) Residual elongation of sample yarn becomes 30%
Thread is cut using a fiber-type friction binding tester
The number of times to perform was measured. Evaluation temperature is 25 ℃, load is extended
0.7g / de, stroke 50m based on fineness of drawn yarn
m, speed 60 strokes / min, 3 turns, intersection angle 30 ° C
Performed under conditions. (Spinning take-up test) 30 cheese rolls
Was visually checked, and evaluated in five stages. (Fuzz test) The number of fluff per 50m of the spun yarn after false twisting
It was measured visually and the number of fluffs per meter was determined. (Number of scum generated) Heaters that perform the above false twisting for one week
-Check that scum is not adhered to the guides and rollers inside
It was visually confirmed and evaluated in three stages. [Table 2] As is clear from Table 2, the fibers of the present invention
By using oil, fiber suitable for friction false twisting
Even when spun at high speed, twill drop due to generation of fluff and breakage,
There is little unwinding, stable spinning, and
And tar and scum on the guides and rollers in the heater
It is possible to stably perform friction false twisting without generating
Can be.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 下記一般式(1): 【化1】 (式中、R1およびR2は、それぞれ独立して炭素数1〜1
5の直鎖もしくは分岐アルキル基を表し、R1とR2の合計
炭素原子数は8〜30の範囲である。Aは低級アルキレ
ン基を表し、nは平均0〜20の範囲である。ただし、n
が2以上の場合には、AO で表されるオキシアルキレ
ン基の種類は1種類または2種類以上であってもよく、
該オキシアルキレン基が2 種類以上の場合には、各種
オキシアルキレン基が全体で平均n 個あることを示す。
xは0または1を表す。R3は、水素または下記一般式
(2): R4−(C=O)−Z (式中、R4は炭素原子数1〜26のアルキレン基、アリ
レン基、シクロアルキレン基、アルケニレン基、シクロ
アルケニレン基のいずれかを表わし、yは0または1、Z
は水素、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、ア
ンモニウム基またはアルカノールアンモニウム基を表
す。) )で表わされるセカンダリーアルコールもしく
はその誘導体からなる組成物であって、かつ、前記セカ
ンダリーアルコールもしくはその誘導体が、一般式
(1)中の −O−(AO)n−(C=O)X−R3で表される基
の R1−C−R2で表されるアルキル鎖への付加位置につ
いて分布を有し、かつその最も多い単一位置成分が25
重量%以下である組成物を含有する繊維油剤。
[Claim 1] The following general formula (1): (Wherein, R 1 and R 2 each independently represent 1 to 1 carbon atoms)
5 represents a linear or branched alkyl group, and the total number of carbon atoms of R 1 and R 2 is in the range of 8 to 30. A represents a lower alkylene group, and n ranges from 0 to 20 on average. Where n
Is 2 or more, the type of the oxyalkylene group represented by AO 2 may be one or more,
When the number of the oxyalkylene groups is two or more, it indicates that the number of the various oxyalkylene groups is n on average.
x represents 0 or 1. R 3 is hydrogen or the following general formula (2): R 4 — (C = O) y —Z (wherein, R 4 is an alkylene group having 1 to 26 carbon atoms, an arylene group, a cycloalkylene group, an alkenylene group) , Represents a cycloalkenylene group, y is 0 or 1, Z
Represents hydrogen, an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom, an ammonium group or an alkanolammonium group. A) a composition comprising a secondary alcohol or a derivative thereof represented by the formula (1), wherein the secondary alcohol or a derivative thereof is -O- (AO) n- (C = O) X- in the general formula (1). The group represented by R 3 has a distribution with respect to the position of addition to the alkyl chain represented by R 1 -C-R 2 , and the most single-position component is 25.
A fibrous oil composition containing the composition in an amount of not more than% by weight.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8112980B2 (en) 2007-09-10 2012-02-14 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Finish for synthetic filament yarn processed in friction false-twist texturing and application thereof

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US8112980B2 (en) 2007-09-10 2012-02-14 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Finish for synthetic filament yarn processed in friction false-twist texturing and application thereof

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