JP2003312765A - Packaging material for absorbent product, manufacturing method and manufacturing device - Google Patents
Packaging material for absorbent product, manufacturing method and manufacturing deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば使い捨て
のオシメや生理用ナプキン、失禁用パッドなどに適用さ
れ、尿などの体液を吸収保持するための吸収性製品を個
装するための包装体と、製造方法及び製造装置、及び個
装された吸収性製品に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is applied, for example, to disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads and the like, and a package for individually packaging absorbent products for absorbing and retaining body fluids such as urine. The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus, and an individually packaged absorbent product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、生理用ナプキンを個装す
る包装体としては、特開平１０−１２７６８４号に記載
された図１８に示すような包装体が知られている。図に
おいて、包装体１は、内部に折り畳んだ状態の生理用ナ
プキン２を収容しており、この生理用ナプキン２の表面
側に貼られた剥離紙６の表面には、接着部７が設けられ
ている。接着部７は、包装体１の内面に固定されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a package for individually packaging a sanitary napkin, for example, a package as shown in FIG. 18 described in JP-A-10-127684 is known. In the figure, a package 1 contains a sanitary napkin 2 in a folded state, and an adhesive portion 7 is provided on the surface of a release paper 6 attached to the surface side of the sanitary napkin 2. ing. The adhesive portion 7 is fixed to the inner surface of the package 1.
【０００３】包装体１は、そのフィルムが、生理用ナプ
キン２を収容した状態で、周辺部の３つの辺３，３，３
がヒートシールされて固定されている。残るもうひとつ
の辺（図面手前側の辺）は、その両端部から所定の範囲
８，８に対応してヒートシール部４ａ，４ａが設けられ
ており、包装体１のヒートシール部４ａ，４ａの間の領
域は、その表裏の材料４ｂ，４ｂが固定されないで、開
口が形成されている。この開口領域４ｂ，４ｂに沿っ
て、ミシン目５，５が平行に設けられている。The packaging body 1 has three films 3, 3 and 3 in the peripheral portion in a state where the film accommodates the sanitary napkin 2.
Is heat-sealed and fixed. The other side (front side in the drawing) is provided with heat seal parts 4a, 4a corresponding to predetermined ranges 8, 8 from both ends thereof, and the heat seal parts 4a, 4a of the package 1 are provided. In the area between the two, materials 4b, 4b on the front and back are not fixed, and an opening is formed. Perforations 5 and 5 are provided in parallel along the opening regions 4b and 4b.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図１９は、使用に際し
て、包装体１を開く様子を表している。使用者は、包装
体１の中央の開口領域に対応した、表裏の材料４ｂ，４
ｂを、図示されているように、それぞれ別の手の指で摘
んで、引っ張ることにより、ミシン目５，５が切断され
て、内部に収容された生理用ナプキン２を取り出すこと
ができる。FIG. 19 shows how the package 1 is opened during use. The user selects the front and back materials 4b, 4 corresponding to the central opening area of the package 1.
As shown in the figure, b is picked up by fingers of different hands and pulled, whereby the perforations 5, 5 are cut, and the sanitary napkin 2 accommodated inside can be taken out.
【０００５】そして、ミシン目５，５が切断された後に
は、包装体１側に、ミシン目５，５の各外側の領域８，
８が残されるので、袋状の構造が残存する。このため、
一度ミシン目５，５を切断して生理用ナプキン２を取り
出そうとして、なにかの事情で使用を止めた場合に、生
理用ナプキン２を折り畳んで、包装体１内に戻すことが
できる。このため、ミシン目５，５の部分は切断されて
いるが、生理用ナプキン２を包むという包装体１の包装
機能は実質上残る。Then, after the perforations 5, 5 are cut, on the side of the packaging body 1, the regions 8, respectively outside the perforations 5, 5.
Since 8 is left, the bag-like structure remains. For this reason,
When the perforations 5 and 5 are once cut to remove the sanitary napkin 2 for some reason and the use is stopped for some reason, the sanitary napkin 2 can be folded back into the package 1. Therefore, the perforations 5 and 5 are cut off, but the packaging function of the packaging body 1 that wraps the sanitary napkin 2 remains substantially.
【０００６】ところで、上述のような、包装体１は、そ
の薄いフィルム状の表裏の材料を異なる指で掴まなけれ
ばならず、しかも掴む箇所が包装体１の中央部であるた
めに、掴みにくく、開封しにくいという欠点がある。By the way, in the package 1 as described above, the thin film-like front and back materials must be grasped by different fingers, and since the grasped portion is the central portion of the package 1, it is difficult to grasp. However, there is a drawback that it is difficult to open.
【０００７】そこで、本発明は、吸収性製品を包む包装
体において、開封しやすく、つかい勝手のよい包装体
と、このような包装体を利用した吸収性製品、及び包装
体のの製造方法ならびに製造装置を提供することを目的
としている。Therefore, the present invention relates to a package for packaging an absorbent product, which is easy to open and easy to use, an absorbent product using such a package, and a method for producing the package, and It is intended to provide a manufacturing apparatus.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、一方向に長い形状の本体の幅方向に沿っ
た折り曲げ線により折り畳んだ状態の吸収性製品を収容
するための包装体であって、袋状の本体の少なくとも一
面に本体材料を開封するためのミシン目が形成されてお
り、前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向と
ほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されてお
り、前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つま
み部材が配置されていて、このつまみ部材が、前記ミシ
ン目が破断して開かれる領域に対して固定される基端部
と、この基端部から一体に延びていて、前記本体に対し
て実質的に固定されていない、つまみ片とを有してい
て、前記本体材料は、前記つまみ部材の前記基端部と前
記つまみ片との間の破断開始領域の、前記つまみ部材の
幅方向両端部にかかる箇所において、前記ミシン目の切
れ目が配置されるように形成されている吸収性製品の包
装体により、達成される。According to the invention of claim 1, the above object is to accommodate an absorbent product in a state of being folded by a fold line along a width direction of a main body which is long in one direction. A packaging body, in which at least one surface of a bag-shaped main body is formed with perforations for opening a main body material, and the perforations are along a direction substantially corresponding to the width direction of the main body of the absorbent product. Is formed so as to extend, and a knob member is arranged substantially in the center of the area where the perforations extend, and the knob member is fixed to the area where the perforations are broken and opened. A proximal end portion and a knob piece extending integrally from the proximal end portion and not substantially fixed to the main body, wherein the main body material is the base member of the knob member. Break between the edge and the tab piece The initiation region, at the location according to the widthwise ends of the knob member, the package of absorbent product breaks the perforations are formed so as to be arranged, is achieved.
【０００９】請求項１の構成によれば、包装体を構成す
る袋状の本体に、この本体材料を開封するためのミシン
目が形成されており、さらに、つまみ部材が配置されて
いるので、使用者は、包装体の本体でなく、このつまみ
部材を把持することにより、包装体の破断作業を行うこ
とができる。特に、このつまみ部材が、前記ミシン目が
破断して開かれる領域に対して固定される基端部と、こ
の基端部から一体に延びていて、前記本体に対して実質
的に固定されていない、つまみ片とを有している。この
ため、包装体の本体に固定されておらず、このため浮き
上がるように延出されたつまみ片を把持することがで
き、きわめて掴みやすく、ミシン目を破断して包装体を
開封する作業が容易である。そして、前記本体材料の前
記破断開始領域の、前記つまみ部材の幅方向両端部にか
かる箇所において、前記ミシン目の切れ目が配置される
から、前記つまみ片を把持して、力をかけた際に、前記
破断開始領域の前記ミシン目の切れ目に応力が集中し
て、ミシン目の切れ目に続く接続部が先ず破断される。
このため、破断の際に力をかけた際のはずみで、他の領
域が先に破断されてしまうことがなく、破断の際の力を
ミシン目に沿って、適切に導くことができる。According to the structure of claim 1, since the perforation for opening the main body material is formed in the bag-shaped main body which constitutes the package, and the knob member is arranged, The user can perform the breaking operation of the package by holding the knob member instead of the body of the package. In particular, the knob member extends integrally with the base end portion fixed to the region where the perforations are broken and opened, and is substantially fixed to the main body. Not having a tab piece. For this reason, the tab piece that is not fixed to the body of the package and that is extended so as to float can be grasped, which is extremely easy to grasp and the work of opening the package by breaking the perforations is easy. Is. Then, in the break start region of the main body material, at the position across the widthwise both ends of the knob member, since the cut of the perforation is arranged, when gripping the knob piece, when applying a force , Stress concentrates on the perforation of the perforation in the fracture start region, and the connecting portion following the perforation of the perforation is first fractured.
For this reason, other regions are not broken first by the momentum when a force is applied at the time of breaking, and the force at the time of breaking can be appropriately guided along the perforations.
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記破断開始領域となる箇所において、前記ミシン
目の切れ目の長さや、連続する切れ目どうしの間隔を、
他の領域とは異ならせることにより、前記破断開始領域
となる箇所が、ミシン目が形成されている他の領域より
も破断しやすい構成とされていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the structure of the first aspect, the length of the perforation of the perforation and the interval between the continuous perforations are set at the break start area.
It is characterized in that by making it different from the other regions, the portion that becomes the fracture start region is configured to be more easily fractured than the other regions where the perforations are formed.
【００１１】請求項２の構成によれば、つまみ部材が配
置された前記破断開始領域が、ミシン目の他の領域と比
較して、破断されやすいので、より一層、破断の際に力
をかけた際のはずみで、他の領域が先に破断されてしま
うことがなく、破断の際の力をミシン目に沿って、適切
に導くことができると共に、確実に、つまみ部材をミシ
ンの切れ目に配置することができる。According to the second aspect of the present invention, the rupture start region in which the knob member is arranged is more likely to be ruptured than other regions of the perforations. Therefore, the force is further applied at the time of rupture. The other area will not be broken first by the moment when it is struck, and the force at the time of rupture can be properly guided along the perforation, and the knob member can be reliably cut at the perforation of the perforation. Can be placed.
【００１２】請求項３の発明は、請求項１または１のい
ずれかの構成において、前記破断開始領域となる箇所に
形成された前記ミシン目が、少なくとも複数の切れ目を
備えることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the structure according to the first aspect or the first aspect, the perforation formed at the portion which becomes the break start region has at least a plurality of cuts.
【００１３】請求項３の構成によれば、前記破断開始領
域となる箇所に形成された前記ミシン目が、少なくとも
複数の切れ目を備えることから、これらの切れ目の間に
存在する切れていない領域が必ず設けられる。このた
め、つまみ部材の下となった本体材料が、切り離されて
いることに基づいて、製造工程において、つまみ部材を
配置すべき箇所がずれてしまったりすることがないの
で、製造品質を良好に維持することができる。According to the structure of claim 3, since the perforation formed in the portion which becomes the fracture start region has at least a plurality of cuts, the unbroken region existing between these cuts is Must be provided. For this reason, since the body material under the knob member is separated, in the manufacturing process, the place where the knob member should be arranged is not displaced, so that the manufacturing quality is improved. Can be maintained.
【００１４】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかの構成において、前記ミシン目の形成軌跡が、前
記破断開始領域となる箇所において、凸状の先端形状を
備えていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the structure according to any one of the first to third aspects, the perforation forming locus has a convex tip shape at a portion serving as the fracture start region. Characterize.
【００１５】請求項４の構成によれば、前記本体材料の
前記破断開始領域が先ず破断された後で、この箇所が凸
状の先端形状を備えているから、順次破断の作用を与え
る力が、先端形状に沿って広がるように導かれる。これ
により破断の方向が変化したりすることなく、破断作業
を円滑に進めることができる。According to the structure of claim 4, after the fracture initiation region of the main body material is first fractured and this portion is provided with the convex tip shape, the force exerting the action of fracture sequentially is generated. , Is guided to spread along the tip shape. As a result, the breaking operation can be smoothly advanced without changing the breaking direction.
【００１６】上記目的は、請求項５の発明によれば、包
装体を形成するための一方向に連続したシート材料を当
該連続する方向に送り、前記シート材料に対して、少な
くとも前記連続方向と交差する方向にミシン線を形成す
る工程と、折り畳まれた吸収性製品を前記シート材料の
上に配置すると共に、この吸収性製品表面に貼られた剥
離部材の外面を、前記シート材料に接着する工程と、前
記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材料
の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収性
製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を重
ねて、重合箇所を接着する工程と、前記シート材料を前
記吸収性製品の単位で、幅方向にヒートシールして切断
する工程とを有しており、前記ミシン線を形成する工程
において、このミシン線を、前記シート材料に対して、
前記吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで形成し、さ
らに、前記吸収性製品の長さ方向に向きを変えて延びる
ように設けた吸収性製品の製造方法により、達成され
る。According to the fifth aspect of the present invention, the sheet material continuous in one direction for forming the package is fed in the continuous direction, and at least the continuous direction is applied to the sheet material. Forming a perforation line in the intersecting direction, arranging the folded absorbent product on the sheet material, and adhering the outer surface of the peeling member attached to the surface of the absorbent product to the sheet material. Step, so as to wrap the absorbent product from the width direction, both widthwise ends of the sheet material are folded back inward, and the film-like material folded at approximately the central portion of the absorbent product is overlapped, and a polymerization point. And a step of heat-sealing the sheet material in a unit of the absorbent product in the width direction and cutting the sheet material. The emission lines, with respect to the sheet material,
This is achieved by a method for manufacturing an absorbent product, which is formed to a position outside the width dimension of the absorbent product, and is further provided so as to extend while turning in the length direction of the absorbent product.
【００１７】請求項５の構成によれば、前記ミシン線を
形成する工程は、前記シート材料に対して、少なくとも
前記連続方向と交差する方向にミシン線を設けることで
行われ、しかも、ミシン線を、前記シート材料に対し
て、前記吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで形成す
るだけで、完成した包装体のミシン線の一端部は、包装
体の一面から他面側まで、例えば、表側から裏側にまわ
り、吸収性製品の長さ方向に向きを変えて延びるように
延長されることになる。このため、開封時においてミシ
ン線で破断されることで、開かれる領域が、従来のよう
に、包装体の中央に帯状に形成されているわけではな
く、本願発明では、ミシン線で破断されることで、開か
れる領域は、包装体全体に対して、広い範囲とされてい
る。このため、広い領域のどこを摘んで破断してもよい
ので、使用の際の切り離しがきわめてしやすい。特に、
ミシン線の一端部は、包装体の一面から他面側まで、例
えば、表側から裏側にまわるように延長されているか
ら、包装体の端部を摘んでも破断でき、従来のように、
包装体の中央部を摘む作業と比較すると、きわめて掴み
やすく、大きく開封することができ、一層使いやすい構
造を形成することができる。According to a fifth aspect of the present invention, the step of forming the sewing line is performed by providing the sheet material with a sewing line at least in a direction intersecting with the continuous direction. For the sheet material, just by forming up to a position outside the width dimension of the absorbent product, one end of the sewing machine wire of the completed package, from one surface to the other surface side of the package, for example, It extends from the front side to the back side, turning and extending in the length direction of the absorbent product. For this reason, the area to be opened is not formed in a band shape in the center of the package as in the conventional case by being broken by the sewing machine wire at the time of opening, and is broken by the sewing machine wire in the present invention. Therefore, the opened area is set to be a wide range with respect to the entire package. For this reason, any part of a wide area may be pinched and broken, so that it is extremely easy to separate it during use. In particular,
One end of the sewing machine wire is extended from one surface to the other surface side of the packaging body, for example, since it extends from the front side to the back side, it can be broken even if the end portion of the packaging body is pinched, as in the conventional case.
Compared with the work of picking the central part of the package, it is extremely easy to grasp and can be opened greatly, and a structure that is even easier to use can be formed.
【００１８】上記目的は、請求項６の発明によれば、包
装体を形成するための一方向に連続したシート材料を当
該連続する方向に送る手段と、前記シート材料に対し
て、少なくとも前記連続方向と交差する方向にミシン線
を形成する手段と、折り畳まれた吸収性製品を前記シー
ト材料の上に配置して、この吸収性製品表面に貼られた
剥離部材の外面を、前記シート材料に接着する手段と、
前記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材
料の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収
性製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を
重ねて、重合箇所を接着する手段と、前記シート材料を
前記吸収性製品の単位で、幅方向にヒートシールして切
断する手段とを有しており、前記ミシン線を形成する手
段が、このミシン線を、前記シート材料に対して、前記
吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで形成し、さら
に、前記吸収性製品の長さ方向に向きを変えて延びるよ
うに設ける構成とした、吸収性製品の製造装置により、
達成される。[0018] According to the invention of claim 6, the above object is to provide a means for feeding a continuous sheet material in one direction for forming a package in the continuous direction, and at least the continuous sheet material with respect to the sheet material. A means for forming a perforation line in a direction intersecting the direction, and a folded absorbent product is placed on the sheet material, and the outer surface of the peeling member attached to the surface of the absorbent product is placed on the sheet material. A means for bonding,
The widthwise ends of the sheet material are folded back inside each other so as to wrap the absorbent product in the width direction, and the film-shaped material folded at approximately the center of the absorbent product is overlapped to bond the polymerized portion. Means and means for cutting the sheet material in units of the absorbent product by heat sealing in the width direction and cutting, the means for forming the sewing line, the sewing line, the sheet material On the other hand, formed to a position outside the width dimension of the absorbent product, further configured to be provided so as to extend while changing the direction in the length direction of the absorbent product, by the manufacturing apparatus of the absorbent product,
To be achieved.
【００１９】請求項６の構成によれば、前記ミシン線を
形成する手段は、前記シート材料に前記連続方向と交差
する方向にミシン線を設けるような手段であり、材料の
送り方向と交差するように、前記シート材料に対して、
前記吸収性製品の幅寸法より外側の位置まで、間欠切断
手段等を配置することで実現できる。これにより、完成
した包装体のミシン線の一端部は、包装体の一面から他
面側まで、例えば、表側から裏側にまわるように延長さ
れることになる。したがって、この製造装置によって、
開封時に破断箇所を掴みやすく、大きく開封することが
できる構造を容易に形成することができる。According to a sixth aspect of the present invention, the means for forming the perforation line is a means for providing the perforation line on the sheet material in a direction intersecting with the continuous direction, and intersects with the feeding direction of the material. As to the sheet material,
This can be realized by arranging the intermittent cutting means or the like up to a position outside the width dimension of the absorbent product. As a result, one end portion of the sewing wire of the completed package is extended from one surface of the package to the other surface, for example, from the front side to the back side. Therefore, with this manufacturing device,
It is possible to easily form a structure that can easily open the breakage and easily open the breakage.
【００２０】また、上記目的は、請求項７の発明によれ
ば、折り畳んだ状態で包装体に収容された吸収性製品で
あって、前記吸収性製品が、袋状の本体の少なくとも一
面に本体材料を開封するためのミシン目が形成されてお
り、前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向と
ほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されてお
り、前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つま
み部材が配置されていて、 このつまみ部材が、前記ミ
シン目が破断して開かれる領域に対して固定される基端
部と、この基端部から一体に延びるつまみ片とを有して
おり、少なくとも、前記本体材料は、前記つまみ部材の
前記基端部と前記つまみ片との間の破断開始領域の、前
記つまみ部材の幅方向両端部にかかる箇所において、前
記ミシン目の切れ目が配置されるように形成されている
吸収性製品により、達成される。Further, according to the invention of claim 7, the above object is an absorbent product housed in a package in a folded state, wherein the absorbent product is provided on at least one surface of a bag-shaped main body. A perforation for opening the material is formed, the perforation is formed so as to extend along a direction substantially corresponding to the width direction of the main body of the absorbent product, and an area where the perforation extends. A knob member is arranged substantially in the center of the base member, and the knob member is fixed to a region where the perforations are broken and opened, and a knob integrally extending from the base end. At least, the main body material, in the break start region between the proximal end portion of the knob member and the knob piece, at a location across the widthwise ends of the knob member, The perforation breaks This is achieved by the absorbent product being configured to be arranged.
【００２１】請求項７の構成によれば、本発明の包装体
を利用して吸収性製品を包装するとで、請求項１で説明
したように取り出しが容易となり、吸収性製品としての
使用勝手も向上する。According to the structure of claim 7, the absorbent product is packaged by using the packaging body of the present invention, so that the absorbent product can be taken out easily as described in claim 1 and can be used as an absorbent product. improves.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The embodiment described below is a preferred specific example of the present invention,
Although various technically preferable limitations are given, the scope of the present invention is not limited to these forms unless otherwise specified in the description below.
【００２３】図１ないし図３は、本発明の第１の実施形
態に係る吸収性製品の包装体を示している。図１は、吸
収性製品を収容した包装体１０を示しており、包装体に
収容された吸収性製品の概略構成も同様に表れる。この
ため、以下の説明では、理解の便宜のため、包装体１０
を吸収性製品と一緒に示すことがある。図１は、包装体
１０を一面側から見た概略斜視図、図２は、包装体１０
を他面側から見た概略斜視図、図３は、図１のＡ−Ａ線
断面図である。また、図１ないし図３、あるいは他の図
において示されているＸ方向が吸収性製品の長さ方向、
Ｙ方向が吸収性製品の幅方向を示している。1 to 3 show an absorbent product package according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a package 10 containing an absorbent product, and the schematic configuration of the absorbent product contained in the package also appears. Therefore, in the following description, for convenience of understanding, the packaging body 10 will be described.
May be shown with an absorbent product. FIG. 1 is a schematic perspective view of the packaging body 10 viewed from one side, and FIG.
Is a schematic perspective view seen from the other surface side, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. Further, the X direction shown in FIGS. 1 to 3 or other figures is the length direction of the absorbent product,
The Y direction indicates the width direction of the absorbent product.
【００２４】これらの図において、包装体１０は、吸収
性製品２０を折り畳んだ状態で収容するものである。図
４及び図５を参照して、先に、包装体１０に収容される
吸収性製品の一例を簡単に説明する。図４（ａ）は、吸
収性製品２０の概略平面図、図４（ｂ）は吸収性製品２
０の概略底面図、図５は吸収性製品２０を折り畳んだ状
態の概略斜視図である。In these figures, the package 10 accommodates the absorbent product 20 in a folded state. First, an example of the absorbent product housed in the package 10 will be briefly described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 (a) is a schematic plan view of the absorbent product 20, and FIG. 4 (b) is the absorbent product 2.
0 is a schematic bottom view, and FIG. 5 is a schematic perspective view of the absorbent product 20 in a folded state.
【００２５】これらの図において、吸収性製品２０は、
例えば、軽失禁に対応した失禁パッドに適用した例を説
明するが、全体の大きさの多少変えることで、同一の構
造にて、生理用ナプキンやオシメにも適用できるもので
ある。In these figures, the absorbent product 20 is
For example, an example in which the invention is applied to an incontinence pad corresponding to light incontinence will be described, but the invention can be applied to a sanitary napkin or an oscillating body with the same structure by slightly changing the overall size.
【００２６】吸収性製品２０は、一方向に長い形状であ
り、全体として略長方形あるいは略長円形の形態であ
る。吸収性製品２０の外側となる面には、バックシート
２６が配置され、また内側の使用者の体表面と接する面
には、表面材２７が配置されている。そして、バックシ
ート２６と表面材２７との間には、例えば、一部をパル
プ材料や親水処理をした繊維等でなるティシュで包まれ
た、たとえばパルプに吸収材であるポリマーを混合した
りパルプにポリマーを散布したりして形成するパルプ吸
収体等でなる吸収体を収容している。The absorbent product 20 has a shape elongated in one direction, and is generally rectangular or oval as a whole. A back sheet 26 is arranged on the outer surface of the absorbent product 20, and a surface material 27 is arranged on the inner surface of the absorbent product 20 in contact with the body surface of the user. Then, between the back sheet 26 and the surface material 27, for example, a polymer partially covered with a tissue made of pulp material or fibers subjected to hydrophilic treatment, for example, a polymer as an absorbent is mixed with pulp or pulp. An absorbent body made of, for example, a pulp absorbent body formed by spraying a polymer on the inside is housed.
【００２７】バックシート２６は、外側のシート材であ
り、液体の透過を防止する材質により作られている。バ
ックシート２６の材質としては、たとえば薄いプラスチ
ックフィルム、具体的には、ポリエチレンフィルムやポ
リエチレンラミネート紙等が使用できる。バックシート
２６は液体は通さないが好ましくは水蒸気を透過させて
蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材質を選
択する。これにより吸収性製品２０の内側の内容物（汚
物である尿、血液等）が外側に漏れ出ないようになって
いる。表面材２７は、液体を透過させ特に速やかに液体
成分が透過されるのに適した材質の繊維として、たとえ
ば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組み合わ
せから選択された繊維を使用した不織布等のシート材を
使用している。The back sheet 26 is an outer sheet material and is made of a material that prevents liquid from permeating. As the material of the back sheet 26, for example, a thin plastic film, specifically, a polyethylene film or polyethylene laminated paper can be used. The back sheet 26 is impermeable to liquid, but is preferably made of a material that allows water vapor to pass therethrough to prevent stuffiness and has a certain degree of flexibility. This prevents the contents inside the absorbent product 20 (urine, blood, etc., which are dirt) from leaking to the outside. The surface material 27 is, for example, a non-woven fabric using fibers selected from various natural fibers, synthetic fibers or a combination thereof as fibers made of a material suitable for allowing liquid to permeate and particularly quickly permeating liquid components. Sheet material is used.
【００２８】バックシート２６の表面、つまり外側に
は、剥離部材２４が、例えば図示のように貼られてい
る。剥離部材２４は、使用に際して剥がされることで、
その下に対応したバックシート２６の表面に予め形成さ
れている接着部（図示せず）が露出されるようになって
いる。この接着部を利用して、使用者は、吸収性製品を
下着の内側等に仮固定することで、装着状態がずれない
ようにすることができる。On the surface of the back sheet 26, that is, on the outer side, a peeling member 24 is attached, for example, as shown in the figure. The peeling member 24 is peeled off during use,
An adhesive portion (not shown) which is previously formed on the surface of the back sheet 26 corresponding to the lower portion is exposed. By utilizing this adhesive portion, the user can temporarily fix the absorbent product to the inside of the underwear or the like to prevent the wearing state from shifting.
【００２９】吸収性製品２０は、図４に示すように、全
長をほぼ３等分するように、吸収性製品２０の幅方向に
沿って、仮想の折り曲げ線２１ａ、２２ａが設定され
る。図４（ｂ）において、第１の折り曲げ線２１ａより
も左端側の領域を、第１の領域とし、第２の折り曲げ線
２２ａよりも右側の領域を第２の領域２２とし、第１の
折り曲げ線２１ａと第２の折り曲げ線２２ａの間の中間
領域を第３の領域２３とされている。ここで、図４に示
すように、好ましくは、少なくとも第１の領域２１の幅
方向の両端部２１ｂ，２１ｂは、点線で示したような四
角形の形態と比較して、切りかかれており、本実施形態
は、それぞれ曲線状の切り欠き部２１ｂ，２１ｂとされ
ている。尚、この実施形態では、第２の領域２２の幅方
向の両端部もそれぞれ曲線状の切り欠き部２２ｂ，２２
ｂとされている。As shown in FIG. 4, the absorbent product 20 has virtual bending lines 21a and 22a set along the width direction of the absorbent product 20 so as to divide the entire length into three equal parts. In FIG. 4B, a region on the left end side of the first bending line 21a is a first region, and a region on the right side of the second bending line 22a is a second region 22. An intermediate region between the line 21a and the second folding line 22a is defined as a third region 23. Here, as shown in FIG. 4, preferably, at least both end portions 21b, 21b in the width direction of the first region 21 are cut out as compared with the rectangular shape as shown by the dotted line, In the embodiment, curved notches 21b and 21b are formed, respectively. In this embodiment, both end portions in the width direction of the second region 22 are also curved notches 22b, 22.
It is assumed to be b.
【００３０】そして、図５に示すように、先ず、第１の
領域２１を、第１の折り曲げ線２１ａに沿って、矢印ａ
に示すように内側に折り曲げる。次いで、第２の領域２
２を、第２の折り曲げ線２２ａに沿って、矢印ｂに示す
ように内側に折り曲げる。これにより、３つ折りに折り
畳まれた吸収性製品２０とすることができる。ここで、
図示されているように、剥離部材２４の第２の領域２２
側の端部付近の表面には、接着部２５が形成されてい
る。そして、この接着部２５は、図３に示す剥離部材２
４と吸収性製品２０とを仮固定している接着部２４ａよ
りも強い接着力もしくは固着力を備えている。すなわ
ち、接着部２４ａは、剥離部材２４裏面に、例えば、繰
り返し接着可能な感圧性の接着剤、例えば、ＳＩＳ（ス
チレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン
−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＢＳ（スチレ
ン−ブタジエン−スチレン）等のゴム性のホットメルト
等を塗布すること等により形成される。そして、剥離部
材２４を剥がした後は、そのまま、使用者の下着の内面
等に仮止めされる固定部として機能するようになってい
る。また、好ましくは、図５に示されているように、吸
収性製品２０は、折り畳んだ状態において、第２の領域
２２の先端部と、第１の折り曲げ線２１ａの箇所とは、
Ｘ方向に関してずらして折り畳まれている。つまり、第
２の領域２２の先端部が、第１の折り曲げ線２１ａより
もＸ方向に関して、距離Ｌ３分だけ内側に位置してい
る。Then, as shown in FIG. 5, first, the first region 21 is formed along the first bending line 21a with an arrow a.
Bend inward as shown in. Then the second area 2
2 is bent inward along the second bending line 22a as shown by the arrow b. Accordingly, the absorbent product 20 can be folded in three. here,
As shown, the second region 22 of the release member 24
An adhesive portion 25 is formed on the surface near the end portion on the side. The adhesive portion 25 is the peeling member 2 shown in FIG.
4 has a stronger adhesive force or a fixing force than the adhesive portion 24a that temporarily fixes the absorbent product 20 and the absorbent product 20. That is, the adhesive portion 24a is, for example, a pressure-sensitive adhesive that can be repeatedly attached to the back surface of the peeling member 24, such as SIS (styrene-isoprene-styrene), SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene), SBS (styrene). -Butadiene-styrene) and the like are formed by applying a rubber-like hot melt or the like. After the peeling member 24 is peeled off, the peeling member 24 functions as a fixing portion that is temporarily fixed to the inner surface of the underwear of the user. Further, preferably, as shown in FIG. 5, in the absorbent product 20, in the folded state, the tip of the second region 22 and the location of the first fold line 21a are
It is folded with a shift in the X direction. That is, the tip of the second region 22 is located inside the first bending line 21a in the X direction by the distance L3.
【００３１】図１ないし図３において、包装体１０は、
後述する製造工程で説明するシート状の材料から形成さ
れるものであり、上述した折り畳んだ状態の吸収性製品
２０を内部に収容している。図８は、シート材料と包装
体１０の形成について説明するための説明図である。包
装体１０の本体１２を形成するためのシート材料Ｓは、
製造工程において、Ｘ方向に連続する帯状の材料であ
る。シート材料Ｓの幅方向（Ｙ方向）の中央部に、折り
畳んだ状態の吸収性製品２０を鎖線で示すように配置
し、吸収性製品２０の幅寸法Ｗ１と一致したＸ方向に延
びる折り曲げ線Ｃ１，Ｃ１に沿って、吸収性製品２０を
その幅方向（Ｙ方向）に包み込むように、シート材料Ｓ
を折り曲げる。そして、シート材料Ｓは、図２に示すよ
うに、吸収性製品２０の前記第３の領域２３側で端部を
重ねて融着されている。つまり、図２に示されているよ
うに、シート体の幅方向（Ｙ方向）の両端部が、吸収性
製品２０の他面にまわされて、重ねられ、融着部１６に
て熱融着されている。1 to 3, the package 10 is
The absorbent product 20 is formed from a sheet-shaped material described in a manufacturing process to be described later, and contains the absorbent product 20 in the folded state described above. FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the formation of the sheet material and the package 10. The sheet material S for forming the main body 12 of the package 10 is
It is a strip-shaped material that is continuous in the X direction in the manufacturing process. A folded line C1 extending in the X direction, which is arranged in the center of the sheet material S in the width direction (Y direction), is arranged as shown by the chain line, and is aligned with the width dimension W1 of the absorbent product 20. , C1 so as to wrap the absorbent product 20 in its width direction (Y direction), the sheet material S
Fold. Then, as shown in FIG. 2, the sheet material S is fusion-bonded with its end portion overlapped on the third region 23 side of the absorbent product 20. That is, as shown in FIG. 2, both end portions in the width direction (Y direction) of the sheet body are rotated and overlapped with the other surface of the absorbent product 20, and heat fusion is performed at the fusion bonding portion 16. Has been done.
【００３２】この状態では、本体１２は、吸収性製品２
０の長さ方向（Ｘ方向）の両端側が開放されているか
ら、図１及び図２に示すように、第１の折り曲げ線２１
ａ及び第２の折り曲げ線２２ａに沿った方向（Ｙ方向）
に、吸収性製品２０の各端部の位置で、それぞれシール
部１３，１３を形成する。シール部１３，１３は、例え
ば、重合部分を熱融着することにより形成される。これ
により、吸収性製品２０は、図１の本体１２の一面側の
材料１２ａと、他面側の材料１２ｂとにより、開口のな
い袋状とされた包装体１０に収容できる。そして、包装
体１０の中では、吸収性製品２０の外面に貼られている
剥離部材２４の表面の接着部２５で、この剥離部材２４
とその外側の包装体１０の本体１２内面が相互に位置ず
れしないように固定されている。In this state, the main body 12 has the absorbent product 2
Since both ends in the length direction 0 (X direction) of 0 are open, as shown in FIGS. 1 and 2, the first bending line 21
a and the direction along the second bending line 22a (Y direction)
Then, the seal portions 13 and 13 are formed at the positions of the respective end portions of the absorbent product 20. The seal portions 13 and 13 are formed, for example, by heat-sealing the overlapping portions. Thereby, the absorbent product 20 can be stored in the bag-shaped package 10 having no opening by the material 12a on one surface side of the main body 12 and the material 12b on the other surface side of FIG. Then, in the package 10, the peeling member 24 is formed by the adhesive portion 25 on the surface of the peeling member 24 attached to the outer surface of the absorbent product 20.
The inner surface of the main body 12 of the package 10 on the outside thereof is fixed so as not to be displaced from each other.
【００３３】図１において、包装体１０の本体１２の一
面側１２ａの材料には、ミシン目１５が設けられてい
る。このミシン目１５が設けられる位置は、Ｘ方向に関
しては、包装体１０の内部に収容されている吸収性製品
２０の第２の領域２２の中央付近から、第１の折り曲げ
線２１ａ側のシール部１３までの間に形成されている。
このミシン目１５の延びる方向は、Ｙ方向、すなわち、
第１の折り曲げ線２１ａの延びる方向に沿って形成され
ている。すなわち、図１の場合には、第１の面１２ａに
おけるミシン目１５は、その連続する形成軌跡１５ａ
が、中央部で第１の折り曲げ線２１ａ側に向けて凸とな
った先端形状となるようにＹ方向に沿って延びている。In FIG. 1, a perforation 15 is provided on the material of the one surface 12a of the main body 12 of the package 10. The position where the perforations 15 are provided is, in the X direction, from the vicinity of the center of the second region 22 of the absorbent product 20 housed inside the package 10 to the seal portion on the side of the first bending line 21a. It is formed up to 13.
The direction in which the perforations 15 extend is the Y direction, that is,
It is formed along the extending direction of the first bending line 21a. That is, in the case of FIG. 1, the perforation 15 on the first surface 12a has its continuous formation locus 15a.
, Extends along the Y direction so as to have a tip shape that is convex toward the first bending line 21a side at the central portion.
【００３４】また、ミシン目１５の吸収性製品２０の幅
方向（Ｙ方向）の少なくとも一端部、図示の場合両端部
は、図２に示されているように、他面側の材料１２ｂに
回り込んでおり、延長部１５ｂ，１５ｂとされている。
この延長部１５ｂ，１５ｂは、図示の場合、方向を変え
て、第２の折り曲げ線２２ａ側に向けて、Ｘ方向に沿っ
てさらに延長されている。Further, as shown in FIG. 2, at least one end portion in the width direction (Y direction) of the absorbent product 20 of the perforations 15, both end portions in the figure, is wound around the material 12b on the other surface side. It is included, and it is set as the extension parts 15b and 15b.
In the illustrated case, the extension parts 15b and 15b are changed in direction and further extended toward the second bending line 22a side along the X direction.
【００３５】図６は、図１の包装体１０を向きを変えて
示した正面図であり、図７は、図６の包装体１０の背面
図である。図６に示すように、包装体１０の本体１２の
一面側１２ａに形成されるミシン目１５が、設けられる
のに適したＸ方向に位置は、剥離部材２４端部と、第１
の折り曲げ線２１ａの間Ｌ１である。特に、第１の折り
曲げ線２１ａと第２の領域２２との間Ｌ３にミシン目を
形成した場合には、ミシン目１５に沿って破断して開く
と（後述）、破断側の材料に接着部２５で固定された剥
離部材２４を介して第２の領域２２が追従するので、第
２の折り曲げ線２２ａを開くことで、吸収性製品２０を
展開しやすい。また、後述するタブテープ３０を配置し
た際に、ミシン目１５からタブテープ３０の接着剤が濡
れ出てしまった場合でも、図３に示すように、バックシ
ート２６に直接的に接触することがなく、吸収性製品２
０に貼り付くことがないため好ましい。また、ミシン目
１５が、剥離部材端部２４と第２の領域２２端部との間
Ｌ２に設けられている場合には、ミシン目１５に沿って
破断して開くと（後述）、破断側の材料に接着部２５で
固定された剥離部材２４が追従するので、開封と同時に
剥離部材２４を剥がすことができる。FIG. 6 is a front view showing the package 10 of FIG. 1 in a different direction, and FIG. 7 is a rear view of the package 10 of FIG. As shown in FIG. 6, the perforations 15 formed on the one surface side 12a of the main body 12 of the package 10 are located in the X direction suitable for being provided at the end of the peeling member 24 and the first position.
It is L1 between the folding lines 21a. In particular, when a perforation is formed between the first bending line 21a and the second region 22 at the perforation 15 when the perforation is opened along the perforation 15 (described later), the bonded portion is adhered to the material on the fracture side. Since the second region 22 follows through the peeling member 24 fixed by 25, the absorbent product 20 can be easily deployed by opening the second bending line 22a. Further, when the tab tape 30 described later is arranged, even if the adhesive of the tab tape 30 gets out of the perforations 15 as shown in FIG. 3, there is no direct contact with the back sheet 26, Absorbent product 2
It is preferable because it does not stick to 0. When the perforation 15 is provided between the peeling member end 24 and the end of the second region 22 at L2, if the perforation 15 is broken and opened (described later), the break side Since the peeling member 24 fixed by the adhesive portion 25 follows the above material, the peeling member 24 can be peeled off simultaneously with opening.
【００３６】また、図７に示すように、包装体の本体１
２の他面側の材料１２ｂに形成されるミシン目１５の延
長部１５ｂ，１５ｂがＸ方向に延長されて、その下端と
なる位置は、好ましくは、図示の状態において、吸収性
製品２０の下端（第２の折り曲げ線２２ａ）を超えて下
に延びる位置とする。これにより、包装体１０から吸収
性製品２０を外部に取り出しやすくなる。あるいは、包
装体の本体１２の他面側の材料１２ｂに形成されるミシ
ン目１５の延長部１５ｂ，１５ｂがＸ方向に延長され
て、その下端となる位置は、図示の状態において、吸収
性製品２０の下端（第２の折り曲げ線２２ａ）を超え
て、シール部１３に達する手前までとすることが好まし
い。これにより、ミシン目１５及び延長部１５ｂに沿っ
て破断して、吸収性製品２０を取り出す際に、破断した
材料が、本体１２から分離されやすくなることを防止す
ることができる。尚、延長部１５ｂ，１５ｂを、第２の
折り曲げ線２２ａよりも手前で止めても良いのはもちろ
んである。Further, as shown in FIG. 7, the main body 1 of the package body.
The extension 15b, 15b of the perforation 15 formed on the material 12b on the other surface of the second side is extended in the X direction and is located at the lower end, preferably at the lower end of the absorbent product 20 in the illustrated state. The position is set to extend downward beyond the (second bending line 22a). This makes it easier to take the absorbent product 20 out of the package 10. Alternatively, the extended portions 15b, 15b of the perforations 15 formed on the material 12b on the other surface side of the body 12 of the package are extended in the X direction, and the lower end of the extended portions 15b, 15b is in the state shown in the drawing. It is preferable to extend beyond the lower end (second bending line 22a) of 20 and before reaching the seal portion 13. Thereby, it is possible to prevent the broken material from being easily separated from the main body 12 when the absorbent product 20 is taken out by breaking along the perforation 15 and the extension portion 15b. Of course, the extension portions 15b and 15b may be stopped before the second bending line 22a.
【００３７】さらに、ミシン目１５は、その第１の面１
２ａ側に形成される連続軌跡１５ａの箇所が、図８に示
されているように、好ましくは、Ｙ方向に沿って曲線的
に形成されたり、斜めに形成されたりしてもよい。つま
り、破断開始点が、図示のような凸状の先端形状とされ
ていてもよい。これにより、後述するミシン目を利用し
た包装体１０の破断に際しては、より無理な力がかから
ないで、破断の際に作用する力が、先端形状に沿って徐
々に広がるように作用し、破断作業が円滑に行われるよ
うにすることができる。特に、ミシン目１５が、延長部
１５ｂに接続される箇所のように、延長方向が変化する
箇所に、曲線もしくは斜めの向きの接続箇所を形成する
と、破断を行う力が集中される箇所において、無理な応
力がかからず、破断する力を延長方向に無理なく導くこ
とができるので、接続箇所で、材料が破壊されることを
有効に防止することができる。Furthermore, the perforation 15 has its first surface 1
As shown in FIG. 8, the continuous locus 15a formed on the 2a side may preferably be formed in a curve along the Y direction or may be formed obliquely. That is, the fracture start point may have a convex tip shape as illustrated. Thereby, when the package 10 using the perforations described later is broken, an unreasonable force is not applied, and the force acting at the time of breaking acts so as to gradually spread along the shape of the tip, and the breaking work. Can be done smoothly. In particular, if a perforation 15 is formed at a place where the extension direction changes, such as a place where the perforation 15 is connected to the extension 15b, if a curved or oblique connection is formed, the force at which the breaking force is concentrated is concentrated. Since an unreasonable stress is not applied and the breaking force can be reasonably guided in the extension direction, it is possible to effectively prevent the material from being broken at the connection point.
【００３８】また、図１及び図３に示すように、ミシン
目１５のＹ方向の中央付近につまみ部材３０が設けられ
ている。つまみ部材３０は、例えば、図３に示されてい
るように、基端部３１が、後述する分離側である開かれ
る領域１２ｄに固定されており、つまみ片となる先端部
３２は、ミシン目１５を超えて延びるようにされたタブ
テープにより形成されている。これにより、使用者は、
タブテープ３０のつまみ片３２を手指で摘んで、引っ張
るだけで、ミシン目１５に沿って破断できる構成とする
ことができる。Further, as shown in FIGS. 1 and 3, a knob member 30 is provided near the center of the perforation 15 in the Y direction. In the knob member 30, for example, as shown in FIG. 3, a base end portion 31 is fixed to an open region 12d which is a separation side to be described later, and a tip end portion 32 serving as a knob piece has a perforated line. It is formed by a tab tape adapted to extend beyond 15. This allows the user to
The tab piece 30 of the tab tape 30 can be ruptured along the perforations 15 simply by picking it with fingers and pulling it.
【００３９】次に、つまみ部材３０の詳しい構成を説明
する。つまみ部材３０は、テープ状の材料や、紐状の材
料等種々の形態を採用できるが、例えば、図９の左端の
図に示すように、細長い長方形もしくは短冊状のテープ
片を利用したタブテープとして、構成することができ
る。図９の左端の図は、タブテープ３０の裏面３３を手
前側にして示しており、タブテープ３０は、例えば、シ
ート状のポリプロピレンで形成したテープ基材の裏面の
斜線で示す全面に、接着剤もしくは粘着材を塗布して接
着面３３を設けて形成されている。この接着剤もしくは
粘着材としては、例えば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエ
ン−スチレン）系のホットメルト等が使用される。そし
て、一端部よりに、幅方向に延びる仮想の曲折線Ｃ２に
沿って矢印方向に折り曲げることで、図９の中央及び右
端の図のように、折り曲げ箇所をつまみ片３２として、
残りの領域を基端部３１とするようにされている。Next, the detailed structure of the knob member 30 will be described. The knob member 30 can adopt various forms such as a tape-shaped material and a string-shaped material. For example, as shown in the left end diagram of FIG. 9, as a tab tape using an elongated rectangular or strip-shaped tape piece. , Can be configured. The leftmost drawing of FIG. 9 shows the back surface 33 of the tab tape 30 as the front side, and the tab tape 30 is, for example, an adhesive or The adhesive surface is formed by applying an adhesive material. As this adhesive or pressure-sensitive adhesive, for example, SBS (styrene-butadiene-styrene) hot melt or the like is used. Then, by bending from one end along the virtual bending line C2 extending in the width direction in the arrow direction, as shown in the diagram at the center and the right end of FIG.
The remaining area is used as the base end portion 31.
【００４０】図１０（ａ）の左端の図に示すように、つ
まみ部材３０は、ミシン目１５の本体１２の一面側に形
成された箇所である形成軌跡１５ａを横切るように配置
される。つまり、ミシン目１５が後述するように破断さ
れる際の破断開始領域Ｐ１に上から貼られるようにし
て、設けられる。図１０（ａ）の右端の図は、左端の図
の破断開始領域Ｐ１のＢ−Ｂ線切断端面図である。図示
されているように、つまみ部材３０の基端部３２は、ミ
シン目１５が後述するように破断される際の開かれる領
域１２ｄ側に、接着面３３の基端側である基端側接着面
３３ａを接着することで固定されている。As shown in the leftmost drawing of FIG. 10A, the knob member 30 is arranged so as to cross a forming locus 15a which is a portion formed on one surface side of the main body 12 of the perforation 15. That is, the perforation 15 is provided so as to be attached from above to the fracture start region P1 when the perforation 15 is fractured as described later. The rightmost drawing of FIG. 10A is a sectional view taken along the line BB of the fracture start region P1 of the leftmost drawing. As shown in the drawing, the proximal end portion 32 of the knob member 30 is bonded to the proximal side of the bonding surface 33, which is the proximal side of the bonding surface 33, on the side of the region 12d that is opened when the perforation 15 is broken as described later. It is fixed by adhering the surface 33a.
【００４１】また、接着面３３の基端側３３ａとつまみ
片３２との間の先端側接着面３３ｂは、ミシン目１５が
後述するように破断される際の残部領域１２ｃ側に仮固
定されている。図１０（ｂ）に示されているように、ミ
シン目１５が破断される際には、先端側接着面３３ｂ
は、残部領域１２ｃから分離されるが、広い接着面を備
える基端側接着面３３ａは、開かれる領域１２ｄ側に固
定された状態で残るようになっている。したがって、先
端側接着面３３ｂは、ミシン目１５が後述するように破
断される際の残部領域１２ｃ側に仮固定されていること
から、残部領域１２ｃに対しては、実質的には固定され
ていない。Further, the tip side adhesive surface 33b between the base end side 33a of the adhesive surface 33 and the knob piece 32 is temporarily fixed to the remaining region 12c side when the perforation 15 is broken as described later. There is. As shown in FIG. 10B, when the perforation 15 is broken, the tip side adhesive surface 33b is formed.
Is separated from the remaining region 12c, but the proximal-side adhesive surface 33a having a wide adhesive surface remains fixed to the open region 12d side. Therefore, since the tip-side adhesive surface 33b is temporarily fixed to the remaining area 12c side when the perforation 15 is broken as described later, it is substantially fixed to the remaining area 12c. Absent.
【００４２】次に、図１１に示す包装体のミシン目１５
の本体１２の一面側に形成された箇所である形成軌跡１
５ａについて、破断開始領域Ｐ２に示す領域の構成につ
いて説明する。図１２ないし図１４は、図１１の破断開
始領域Ｐ２に対応したミシン目１５の構造を、その上に
つまみ部材３０を貼った状態で示した拡大図である。こ
れらの図においては、ミシン目１５の形成軌跡１５ａを
示す点線のうち、線状の部分は特に、切れ目を正確に示
し、線が途切れている箇所は、包装体の一面側の材料が
切れていないことを示している。Next, the perforations 15 of the package shown in FIG.
Forming locus 1 which is a portion formed on one surface side of the main body 12 of
5a, the structure of the region shown in the fracture start region P2 will be described. 12 to 14 are enlarged views showing the structure of the perforation 15 corresponding to the fracture start region P2 of FIG. 11 with the knob member 30 attached thereto. In these figures, of the dotted lines showing the formation locus 15a of the perforations 15, the linear portions particularly show the cuts accurately, and the broken lines indicate that the material on the one surface side of the package is cut. It shows that there is no.
【００４３】図１２においては、つまみ部材３０の基端
部３１とつまみ片３２との間に、ミシン目１５の形成軌
跡１５ａが通っており、つまみ部材３０の幅方向両端部
３０ａと３０ｂに、それぞれかかる箇所には、ミシン目
１５の形成軌跡１５ａの切れ目１５−２と切れ目１５−
３が横切るように配置されている。そして、切れ目１５
−２と切れ目１５−３との間には、少なくとも、ひとつ
の切れ目１５−１が設けられている。In FIG. 12, the formation locus 15a of the perforation 15 passes between the base end 31 of the knob member 30 and the knob piece 32, and the widthwise ends 30a and 30b of the knob member 30 are At each of these places, a break 15-2 and a break 15- of the formation locus 15a of the perforation 15 are formed.
It is arranged so that 3 may cross. And break 15
-2 and the break 15-3, at least one break 15-1 is provided.
【００４４】これにより、後述するように、つまみ片３
２を把持して、力をかけた際に、破断開始領域Ｐ２のミ
シン目１５の形成軌跡１５ａにおいては、切れ目１５−
２及び切れ目１５−３に応力が集中して、切れ目１５−
２、１５−３の他方の接続部が先ず破断される。このた
め、破断の際に力をかけた際のはずみで、他の領域が先
に破断されてしまうことがなく、破断の際の力をミシン
目に沿って、適切に導くことができる。Thereby, as will be described later, the knob piece 3
2 is gripped and a force is applied, a break 15- is formed in the formation locus 15a of the perforation 15 in the fracture start region P2.
2 and the break 15-3 stress concentrates, and the break 15-
The other connection portion of 2, 15-3 is first broken. For this reason, other regions are not broken first by the momentum when a force is applied at the time of breaking, and the force at the time of breaking can be appropriately guided along the perforations.
【００４５】また、同様な効果を得るために、図１３に
示すように、つまみ部材３０の幅方向両端部３０ａと３
０ｂに、それぞれかかる箇所には、ミシン目１５の形成
軌跡１５ａの切れ目１５−４と切れ目１５−５が横切る
ように設けられるが、つまみ部材３０の下には、切れ目
１５−４と切れ目１５−５の間に設けられる連続部分１
５ｃのように、複数の切れ目構造を置くことで、材料が
接続されている箇所を残すと好ましい。つまり、複数の
切れ目構造を配置すると、これらの切れ目の間に存在す
る切れていない領域が必ず設けられる。このため、つま
み部材３０の下となった本体材料が、切り離されている
ことに基づいて、製造工程において、つまみ部材を配置
すべき箇所がずれてしまったりすることがないので、製
造品質を良好に維持することができる。Further, in order to obtain the same effect, as shown in FIG. 13, both end portions 30a and 3a of the knob member 30 in the width direction are formed.
0b, the cut 15-4 and the cut 15-5 of the formation locus 15a of the perforation 15 are provided so as to cross each other, but below the knob member 30, the cut 15-4 and the cut 15-. Continuous part 1 provided between 5
It is preferable to leave a place where the material is connected by placing a plurality of cut structures as in 5c. That is, when a plurality of cut structures are arranged, an unbroken region existing between these cuts is always provided. For this reason, since the body material below the knob member 30 is separated, the place where the knob member is to be arranged is not displaced in the manufacturing process, so that the manufacturing quality is good. Can be maintained at.
【００４６】図１４は、図１２や図１３の場合よりも、
より破断しやすい構造を重視した例を示している。つま
り、図１４では、つまみ部材３０の幅方向の一端部３０
ａから他端部３０ｂにかけて、ひとつの連続した切れ目
１５−６が横切るようにされている。この例のように、
つまみ部材３０が配置された破断開始領域が、ミシン目
１５の他の領域（つまみ部材３０が固定されていない領
域）と比較して、破断されやすくされていると、特に、
後述するように、つまみ片３２を把持して、力をかけた
際に、はずみで、他の領域が先に破断されてしまうこと
がなく、破断の際の力をミシン目に沿って、適切に導く
ことができる。FIG. 14 is more than FIG. 12 and FIG.
An example in which a structure that is more likely to break is emphasized is shown. That is, in FIG. 14, one end portion 30 of the knob member 30 in the width direction is
One continuous cut 15-6 crosses from a to the other end 30b. As in this example,
When the breakage start region in which the knob member 30 is arranged is easily broken as compared with other regions of the perforation 15 (regions where the knob member 30 is not fixed),
As will be described later, when the knob piece 32 is gripped and a force is applied, the other region is not broken first by the momentum, and the force at the time of breaking is appropriately adjusted along the perforation line. Can lead to.
【００４７】ここで、このように、つまみ部材３０が配
置された破断開始領域を、他の領域より破断しやすくす
るためには、必ずしも図１４のように、つまみ部材３０
の幅方向の一端部３０ａから他端部３０ｂにかけて、ひ
とつの連続した切れ目１５−６が横切るようにされてい
る必要はない。例えば、つまみ部材３０の幅方向の一端
部３０ａから他端部３０ｂにかけて、他の領域よりもミ
シン目を細かくしたり、ひとつひとつの切れ目の長さを
他の領域よりも長くしたりして、構造的に弱くすること
で、実現できる。また、ミシン目１５の構造は、殊更
に、つまみ部材３０が配置された破断開始領域を、他の
領域より破断しやすくすることなく、全体に一様なミシ
ン目構造としてもよいことは勿論である。Here, in order to make the break start region in which the knob member 30 is arranged easier to break than other regions, as shown in FIG. 14, the knob member 30 is not always required.
It is not necessary that one continuous cut line 15-6 crosses from one end portion 30a to the other end portion 30b in the width direction. For example, from the one end portion 30a to the other end portion 30b in the width direction of the knob member 30, the perforation may be made finer than other regions, or the length of each cut may be made longer than the other regions. It can be realized by making it weaker. In addition, the perforation 15 may have a uniform perforation structure, in particular, without making the fracture start region in which the knob member 30 is disposed more easily than other regions. is there.
【００４８】本実施形態に係る包装体１０は、以上のよ
うに構成されており、以下のようにして使用される。例
えば、図１５に示すように、ミシン目１５が破断された
場合に残る残部領域１２ｃを使用者の手（例えば、左
手）の人指し指Ｆ１と親指Ｆ２で持つ。さらに、他方の
手（例えば、右手）の人指し指Ｆ３と親指Ｆ４で、つま
み部材３０のつまみ片３２を把持して、引き起こすよう
に力をこめる。この状態で、Ｘ方向に沿って、図面奥行
き方向に向けて移動させるだけで、包装体１０の一面側
１２ａは、ミシン目１５に沿って破断される。The package 10 according to this embodiment is configured as described above and is used as follows. For example, as shown in FIG. 15, the remaining area 12c that remains when the perforation 15 is broken is held by the index finger F1 and the thumb F2 of the user's hand (for example, the left hand). Further, the forefinger F3 and the thumb F4 of the other hand (for example, the right hand) grasp the knob piece 32 of the knob member 30 and apply force so as to cause it. In this state, the one surface side 12a of the packaging body 10 is broken along the perforations 15 only by moving the packaging body 10 in the depth direction of the drawing along the X direction.
【００４９】ここで、特に、図１２ないし図１４で説明
したように、ミシン目１５においては、つまみ部材３０
の幅方向両端部３０ａと３０ｂには、ひとつまたは複数
の切れ目が横切るようにされているから（図１２ないし
図１４参照）、つまみ部材３０の直下の箇所が、先ず確
実に破断され、その後、破断の力をミシン目に沿って、
適切に導くことができる。図１６に示すように、包装体
１０の一面側１２ａは、ミシン目１５に沿って破断が進
むと、他面側１２ｂも、延長部１５ｂ，１５ｂに沿っ
て、容易に破断され、使用者は、つまみ片３２を摘ん
で、つまみ片３２と一体となる分離側である開かれる領
域１２ｄを矢印方向に引き起こすと、この分離側となる
包装体１０の一面側１２ｄに対して、接着部２５と、こ
れに接着された剥離部材２４を介して、吸収性製品２０
の第２の領域２２も引き起こされるので、第２の折り曲
げ線２２ａが開かれて、図示のような状態となる。Here, in particular, as described with reference to FIGS. 12 to 14, in the perforation 15, the knob member 30 is used.
Since one or a plurality of cuts are formed across the widthwise both ends 30a and 30b (see FIGS. 12 to 14), the portion directly below the knob member 30 is first reliably broken, and then, Break force along the perforation,
Can be properly guided. As shown in FIG. 16, when the one surface side 12a of the package 10 is fractured along the perforations 15, the other surface side 12b is also easily fractured along the extension portions 15b and 15b. When the knob piece 32 is picked up and the opened area 12d that is the separation side that is integral with the knob piece 32 is raised in the direction of the arrow, the adhesive portion 25 is applied to the one surface side 12d of the packaging body 10 that is the separation side. , The absorbent product 20 via the peeling member 24 adhered thereto.
Since the second region 22 of is also raised, the second fold line 22a is opened, and the state shown in the drawing is obtained.
【００５０】この過程においては、包装体１０の残部１
２ｃは、吸収性製品２０の第１の領域２１の端部を抑え
る機能を発揮して、上述のように、吸収性製品２０の第
２の領域２２が開かれやすい。特に、図４で説明したよ
うに、吸収性製品２０の第２の領域２２の端部の各角部
が切り欠かれた切り欠き部２１ｂ，２１ｂを有している
場合には、ミシン目１５が、第１の領域２１の角部に重
なりやすい。このため、上述したように、ミシン目１５
に沿って破断して開くと、包装体１０の残った材料１２
ｃが、第２の領域２２の切り欠き部２１ｂ，２１ｂに引
っ掛からずに、第１の領域２１の端部を押さえることに
なる。In this process, the remaining portion 1 of the package 10 is
2c exerts the function of suppressing the end portion of the first region 21 of the absorbent product 20, and as described above, the second region 22 of the absorbent product 20 is easily opened. In particular, as described with reference to FIG. 4, when the corners of the end of the second region 22 of the absorbent product 20 have the cutout portions 21b, 21b cut out, the perforation 15 However, it easily overlaps with the corner portion of the first region 21. Therefore, as described above, the perforation 15
The remaining material 12 of the package 10 when broken open along
c does not catch on the notches 21b and 21b of the second region 22 and presses the end of the first region 21.
【００５１】また、図５において説明したように、本実
施形態の吸収性製品２０では、好ましくは、図５に示さ
れているように、第２の領域２２の先端部が、第１の折
り曲げ線２１ａよりもＸ方向に関して内側に位置してい
る。このように折り畳んだ場合には、特に、第２の領域
２２に切り欠き部２１ｂ，２１ｂを形成しなくても、上
述したように、ミシン目１５に沿って破断して開くと、
包装体１０の残った材料１２ｃが、第２の領域２２に引
っ掛からずに、第１の領域２１の端部を押さえることが
できる。したがって、図５のように、第２の領域２２の
先端部が、第１の折り曲げ線２１ａよりもＸ方向に関し
て内側に位置する構成と、第２の領域２２に切り欠き部
２１ｂ，２１ｂを形成する構成をあわせて採用すれば、
ミシン目１５に沿って破断して開いた時に、一層、包装
体１０の残った材料１２ｃが、第２の領域２２に引っ掛
からずに、第１の領域２１の端部を押さえることができ
るという利点がある。Further, as described with reference to FIG. 5, in the absorbent product 20 of the present embodiment, preferably, as shown in FIG. 5, the tip of the second region 22 has the first bent portion. It is located inward of the line 21a in the X direction. In the case of folding in this manner, in particular, even if the cutout portions 21b and 21b are not formed in the second region 22, as described above, if the sheet is broken and opened along the perforations 15,
The remaining material 12c of the package 10 can hold the end of the first region 21 without being caught in the second region 22. Therefore, as shown in FIG. 5, the tip of the second region 22 is located inward of the first bending line 21 a in the X direction, and the notches 21 b and 21 b are formed in the second region 22. If you adopt the same configuration,
An advantage that the remaining material 12c of the package 10 can further press the end portion of the first region 21 when it is broken and opened along the perforations 15 and does not get caught in the second region 22. There is.
【００５２】次に、包装体１０から露出した吸収性製品
２０を、使用者が自分の手で保持して、取り出す際に
は、包装体１０と剥離部材２４との接着部２５の固着力
は、剥離部材２４と吸収性製品２０との間の接着部２４
ａの接着力よりも強いので、吸収性製品２０の取り出し
にともなって、剥離部材２４は、吸収性製品２０から剥
離され、包装体１０側に固着された状態で残る。Next, when the user holds the absorbent product 20 exposed from the package 10 with his / her hand and takes it out, the fixing force of the adhesive portion 25 between the package 10 and the peeling member 24 is , An adhesive portion 24 between the peeling member 24 and the absorbent product 20
Since the adhesive strength of a is stronger than that of a, the peeling member 24 is peeled from the absorbent product 20 when the absorbent product 20 is taken out, and remains in a state of being fixed to the packaging body 10 side.
【００５３】かくして、使用者は、ミシン目１５をきわ
めて容易に破断することができ、露出した吸収性製品２
０を保持して、取り出すだけで、その剥離部材２４も剥
離されるので、そのまま剥離部材２４の除去された後の
接着部２４ａを仮止め部として、下着の内側等に固定す
ることができ、容易に使用を開始することができる。Thus, the user can very easily break the perforations 15 and expose the exposed absorbent product 2
Since the peeling member 24 is peeled off only by holding 0 and taking it out, the peeled member 24 can be fixed to the inside of the underwear or the like using the adhesive portion 24a after the peeling member 24 is removed as a temporary fixing portion. Easy to start using.
【００５４】そして、この実施形態では、図１８及び図
１９で説明した包装体１のミシン目５，５により区分さ
れた領域４ｂと比べると、ミシン目１５により区分され
た領域１２ａが大きな面積を有している。このため、ミ
シン目１５を破断する際に、指により掴んだり、抑えた
りすることができる箇所が広く、更にタブテープ３０が
設けられていることにより、使用しやすい。特に、ミシ
ン目１５は、包装体１０の本体１２の一面側１２ａか
ら、延長部１５ｂが他面側１２ｂまで回り込んでいるの
で、図１９の場合とは異なり、包装体１０の幅方向の端
部を摘んでもミシン目１５を破断できる。したがって、
このような点においても、従来の包装体１のように、中
央部を摘む場合と比較すると、遙に取り扱いが容易であ
る。In this embodiment, the area 12a divided by the perforations 15 has a larger area than the area 4b divided by the perforations 5, 5 of the package 1 described with reference to FIGS. Have For this reason, when the perforation 15 is broken, there are a large number of places where it can be gripped or held by a finger, and the tab tape 30 is provided, so that it is easy to use. In particular, since the perforation 15 extends from the one surface side 12a of the main body 12 of the package 10 to the other surface side 12b of the main body 12, the end of the package 10 in the width direction is different from the case of FIG. Even if the portion is picked, the perforation 15 can be broken. Therefore,
Also in this respect, it is much easier to handle as compared with the case where the central portion is picked as in the conventional package 1.
【００５５】次に、吸収性製品２０の製造方法を図１７
の製造装置を利用して製造する工程を参照することで説
明する。この場合、吸収性製品２０自体の製造方法は、
従来と同じであるから、省略し、吸収性製品２０が折り
畳まれた後で、特に特徴ある包装体１０により包装され
る工程を中心に説明する。Next, a method of manufacturing the absorbent product 20 will be described with reference to FIG.
The manufacturing process will be described with reference to the manufacturing process using the manufacturing apparatus. In this case, the manufacturing method of the absorbent product 20 itself is
Since it is the same as the conventional one, the description will be omitted, and the description will focus on the step of packaging the absorbent product 20 after it has been folded and then packaging the package 10 with a particular feature.
【００５６】図１７（ａ）は製造装置６０の概略平面図
であり、図１７（ｂ）は、製造装置６０の概略側面図で
ある。この製造装置６０では、矢印Ｐに示すように、図
面右端から左端の方向へ工程が進むようになっている。
これを工程順に説明すると、製造装置６０は、例えば、
供給ロール等の図示しない手段によって、この供給ロー
ル等に巻いたシート材料を送りだすことで、包装体１０
を形成するための一方向に連続したシート材料Ｓを当該
連続する方向に送るようになっている。シート材料Ｓ
は、例えば、プラスチックフィルム等のヒートシール可
能で柔軟な性質を有するものが適しており、具体的に
は、例えば、ポリエチレン等のフィルムや、ポリプロピ
レン等の熱融着性繊維を使用した不織布を単層で、ある
いは積層して形成したシート状としたもの等が使用され
る。FIG. 17A is a schematic plan view of the manufacturing apparatus 60, and FIG. 17B is a schematic side view of the manufacturing apparatus 60. In this manufacturing apparatus 60, as shown by arrow P, the process proceeds from the right end to the left end in the drawing.
This will be described in the order of steps.
By sending out the sheet material wound around the supply roll or the like by means (not shown) such as a supply roll, the package 10
The sheet material S that is continuous in one direction to form the sheet is fed in the continuous direction. Sheet material S
For example, a material having heat-sealable and flexible properties such as a plastic film is suitable. Specifically, for example, a film such as polyethylene or a non-woven fabric using a heat-fusible fiber such as polypropylene is simply used. A sheet-like material formed by layers or by stacking is used.
【００５７】（ミシン目の形成工程及びタブテープの配
置工程）工程の最初では、シート材料Ｓは、幅方向（Ｐ
と直交する方向）に広げられており、ミシン目１５の形
成手段６１により、ミシン目１５が形成される。この実
施形態では、ミシン目形成手段６１は、ローラ状に形成
され、その円筒状の回転周面には、例えば図８で説明し
たミシン目１５に対応した形状にミシン目をカットでき
るカッターを構成する刃６１ａを備えている。これによ
り、例えば、図示するように、シート材料Ｓが連続する
方向（Ｐの方向）と交差する部分を有するミシン目１５
として細かく連続する間欠的切断用の刃６１ａによっ
て、ミシン目を形成するようになっている。この時、、
図１２ないし図１４で説明したように、ミシン目は、後
述の工程で配置されるつまみ部材（タブテープ）の両端
部に切れ目が位置するように形成される。特に、ミシン
目形成手段６１が備えるカッターの刃６１ａは、図８で
説明したように、ミシン目１５を吸収性製品２０の幅寸
法Ｗ１を超えて形成するようにしている。これにより、
個装の包装体１０とした時に、ミシン目１５が一面側か
ら他面側に回り込むように設けることができる。At the beginning of the steps (perforation forming step and tab tape arranging step), the sheet material S is placed in the width direction (P
And the perforation 15 is formed by the perforation forming means 61. In this embodiment, the perforation forming means 61 is formed in the shape of a roller, and a cylindrical rotary peripheral surface thereof has a cutter capable of cutting the perforations into a shape corresponding to the perforations 15 described in FIG. 8, for example. The blade 61a is provided. Thereby, for example, as shown in the figure, the perforation 15 having a portion intersecting the direction in which the sheet material S is continuous (direction P).
A perforation is formed by a finely continuous blade 61a for intermittent cutting. At this time,,
As described with reference to FIGS. 12 to 14, the perforations are formed so that the cuts are located at both ends of the tab member (tab tape) arranged in a step described later. In particular, the blade 61a of the cutter provided in the perforation forming means 61 forms the perforation 15 beyond the width W1 of the absorbent product 20, as described with reference to FIG. This allows
When the packaging body 10 is individually packaged, the perforations 15 can be provided so as to wrap around from the one surface side to the other surface side.
【００５８】次に、図１７（ｂ）にのみ示されているよ
うに、つまみ部材の形成手段５０によって、個々の吸収
性製品２０毎に、上述したつまみ部材が固定される。具
体的には、つまみ部材の形成手段５０は、テープ状に連
続するつまみ部材の材料を供給する供給ロール６７と、
供給ロールから繰り出される材料５１を個々のつまみ部
材の長さにカットするカッター６８を備えている。材料
５１には、図９で説明したように接着剤が塗布されてい
る。カッター６８によりカットされた材料５１は、図９
で説明したようにつまみ片３２が形成されて、搬送ロー
ル６９を介して、エンドシール６５から出てきたシート
材料Ｓの一面側に、図１や図８で示すように、個々の製
品単位毎に、つまみ部材を固定する。Next, as shown only in FIG. 17B, the above-mentioned knob member is fixed to each absorbent product 20 by the knob member forming means 50. Specifically, the knob member forming means 50 includes a supply roll 67 that supplies the material of the knob member that is continuous in a tape shape,
The cutter 68 is provided for cutting the material 51 fed from the supply roll to the length of each knob member. An adhesive is applied to the material 51 as described in FIG. The material 51 cut by the cutter 68 is shown in FIG.
As described above, the knob piece 32 is formed, and one sheet side of the sheet material S that has come out of the end seal 65 via the transport roll 69 is, as shown in FIG. 1 and FIG. Then, the knob member is fixed.
【００５９】（接着する工程）次に、ミシン目１５が形
成されたシート材料Ｓは、矢印Ｐ方向へ送られて、この
シート材料Ｓに対しては、接着剤塗布手段６２により、
吸収性製品２０の接着部２５が形成される箇所と対応す
る位置に、例えばホットメルトを吹きつけることにより
接着部２５を形成する。この接着部２５の位置に適合す
るように、シート材料Ｓの上に、図４及び図５で説明し
た吸収性製品２０を載置して、この吸収性製品２０とシ
ート材料Ｓとを接着する。この場合、吸収性製品２０に
は、剥離部材２４が貼られているので（図５参照）その
外面に接着されることになる。(Step of Adhering) Next, the sheet material S on which the perforations 15 are formed is sent in the direction of arrow P, and the sheet material S is applied to the sheet material S by the adhesive applying means 62.
The adhesive portion 25 is formed by blowing hot melt, for example, at a position corresponding to the position where the adhesive portion 25 of the absorbent product 20 is formed. The absorbent product 20 described in FIGS. 4 and 5 is placed on the sheet material S so as to match the position of the adhesive portion 25, and the absorbent product 20 and the sheet material S are bonded to each other. . In this case, since the peeling member 24 is attached to the absorbent product 20 (see FIG. 5), it is bonded to the outer surface thereof.
【００６０】（シート材料で包む工程）次に、シート材
料Ｓは、吸収性製品２０を載せた状態で、折り板６３
ａ，６３ｂを備える工程に搬送される。各折り板６３
ａ，６３ｂは、それぞれシート材料Ｓの幅方向の寸法
を、Ｃ１，Ｃ１で示すように、各端部側から内側に向け
て狭める通路を有しており、各折り板６３ａ，６３ｂ
は、吸収性製品２０を幅方向から包むように、それぞれ
シート材料Ｓの対応する端部側を上方に折り返すように
なっている。そして、例えば、折り板６３ａは、シート
材料Ｓの対応する端部側を先に折り返し、その後、これ
に重ねるように、折り板６３ｂが、シート材料Ｓの対応
する端部側を上方に折り返すようになっている。これに
より、シート材料Ｓの各折り板６３ａ，６３ｂによって
折り返された部分は、図８で説明したように、他面側１
２ｂとなって、その中心部は重合される。次に、この重
合部に対して、加熱手段６４の加熱部が圧着されること
により、接着されて融着部１６が形成される。(Step of Wrapping with Sheet Material) Next, the sheet material S is put on the folding plate 63 with the absorbent product 20 placed thereon.
It is conveyed to the process including a and 63b. Each folding plate 63
a and 63b have passages for narrowing the dimension of the sheet material S in the width direction from the respective end sides toward the inner side, as indicated by C1 and C1, respectively, and the folding plates 63a and 63b, respectively.
Is configured to fold the corresponding end side of the sheet material S upward so as to wrap the absorbent product 20 in the width direction. Then, for example, the folding plate 63a folds the corresponding end side of the sheet material S back first, and then the folding plate 63b folds the corresponding end side of the sheet material S back upward so as to overlap this. It has become. As a result, the portion of the sheet material S folded back by the folding plates 63a and 63b is, as described with reference to FIG.
2b, and its center is polymerized. Next, the heating portion of the heating means 64 is pressure-bonded to the overlapping portion to be bonded and the fusion-bonded portion 16 is formed.
【００６１】（個装の分離工程）次に、個々の吸収性製
品２０毎に、包装体１０を区分するために、例えば、ロ
ーラ状の円筒外面に、矢印Ｐ方向と直交する方向に帯状
に形成した加熱手段を一定間隔毎に設けたエンドシール
６５により、シート材料Ｓは連続状態のまま、先ず、シ
ール部１３に対応する位置を加熱して、融着部１３ｂを
形成する。次いで、ローラ状の円筒外面に、矢印Ｐ方向
と直交する方向に切断用の刃を形成したエンドカッター
６６により融着部１３ｂの中心で切断する。これによ
り、折り畳んだ状態の吸収性製品２０を収容した包装体
１０の個装が完了する。(Separation step of individual packaging) Next, in order to divide the packaging body 10 into individual absorbent products 20, for example, a belt-like cylindrical outer surface is formed into a strip shape in a direction orthogonal to the arrow P direction. With the formed end seals 65 provided with the heating means at regular intervals, the sheet material S is first kept in a continuous state, and the position corresponding to the seal portion 13 is first heated to form the fused portion 13b. Next, the roller-shaped outer surface of the cylinder is cut at the center of the fused portion 13b by an end cutter 66 having a cutting blade formed in a direction orthogonal to the arrow P direction. This completes the packaging of the package 10 containing the absorbent product 20 in the folded state.
【００６２】このように、本実施形態の製造装置１０に
よれば、ミシン目形成手段６１が備えるカッターの刃６
１ａは、図８で説明したように、シート材料Ｓに連続方
向Ｐと交差する方向にミシン目１５を設けることがで
き、吸収性製品２０の幅寸法Ｗ１より外側の位置まで配
置することで実現できる。これにより、完成した包装体
１０のミシン目の一端部は、図１及び図２で説明したよ
うに、包装体の一面１２ａから他面側１２ｂまで延長さ
れることになる。したがって、この製造装置６０によっ
て、開封時に破断箇所を掴みやすい構造を容易に形成す
ることができる。As described above, according to the manufacturing apparatus 10 of this embodiment, the blade 6 of the cutter included in the perforation forming means 61 is provided.
As described with reference to FIG. 8, 1a can be provided by providing perforations 15 in the sheet material S in a direction intersecting the continuous direction P and by arranging the perforations 15 to a position outside the width dimension W1 of the absorbent product 20. it can. As a result, one end portion of the perforation of the completed package 10 is extended from one surface 12a of the package to the other surface side 12b thereof, as described with reference to FIGS. 1 and 2. Therefore, the manufacturing apparatus 60 can easily form a structure in which the broken portion can be easily grasped when the package is opened.
【００６３】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述の実施の形態の吸収性製品の例
として失禁パッドを図示しているが、これに限らず失禁
パッド以外の吸収性製品、たとえば女性用生理用品や、
オムツ等種々の製品に適用することができる。上述の各
実施形態の個別の構成は、必要により省略したり、説明
しない他の構成と組み合わせてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment. Although an incontinence pad is shown as an example of the absorbent product of the above-described embodiment, the absorbent product other than the incontinence pad is not limited to this, for example, a feminine sanitary product,
It can be applied to various products such as diapers. The individual configuration of each of the above-described embodiments may be omitted if necessary, or may be combined with other configurations not described.
【００６４】[0064]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸収性製品を包む包装体において、開封しやすく、つか
い勝手のよい包装体と、このような包装体を利用した吸
収性製品、及び包装体のの製造方法ならびに製造装置を
提供することができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide a package that is easy to open and easy to use in a package that wraps the absorbent product, an absorbent product that uses such a package, and a method and a device for manufacturing the package.
【図１】本発明の吸収性製品及び包装体の第１の実施形
態を示す一面側から見た斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of an absorbent product and a package according to the present invention as seen from one surface side.
【図２】本発明の吸収性製品及び包装体の第１の実施形
態を示す他面側から見た斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the first embodiment of the absorbent product and the packaging body of the present invention as seen from the other surface side.
【図３】図１のＡ−Ａ線概略断面図。3 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】図１の包装体に収容された吸収性製品の一例を
示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は、概略底面図。4A and 4B show an example of an absorbent product housed in the package of FIG. 1, where FIG. 4A is a schematic plan view and FIG. 4B is a schematic bottom view.
【図５】図１の包装体を折り畳んだ状態の概略斜視図。5 is a schematic perspective view of the package of FIG. 1 in a folded state.
【図６】図１の包装体を一面側見た図。FIG. 6 is a view of the packaging body of FIG. 1 as viewed from one side.
【図７】図１の包装体を他面側見た図。FIG. 7 is a view of the packaging body of FIG. 1 as viewed from the other side.
【図８】図１の包装体により、吸収性製品を包む様子を
示す説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which an absorbent product is wrapped by the packaging body of FIG.
【図９】図１の包装体のはくり部材の構造を示す図。9 is a diagram showing the structure of a stripping member of the package of FIG.
【図１０】図１の包装体にはくり部材を固定した状態を
示す図であり、（ａ）はミシン目を破断する前の図であ
り、（ｂ）はミシン目を破断する際の図。10A and 10B are diagrams showing a state in which a chest member is fixed to the packaging body of FIG. 1, FIG. 10A is a diagram before breaking perforations, and FIG. 10B is a diagram when breaking perforations. .
【図１１】図１の包装体にはくり部材を固定する領域と
しての破断開始領域を示す図。11 is a view showing a rupture start region as a region for fixing the peeling member in the package of FIG.
【図１２】図１の包装体のはくり部材を固定する領域と
ミシン目の構造との関係を示す図。FIG. 12 is a view showing a relationship between a region for fixing the peeling member of the package of FIG. 1 and a perforation structure.
【図１３】図１の包装体のはくり部材を固定する領域と
ミシン目の構造との関係を示す図。FIG. 13 is a diagram showing a relationship between a region in which the peeling member of the package of FIG. 1 is fixed and a perforation structure.
【図１４】図１の包装体のはくり部材を固定する領域と
ミシン目の構造との関係を示す図。FIG. 14 is a diagram showing a relationship between a region for fixing the peeling member of the package of FIG. 1 and a perforation structure.
【図１５】図１の包装体をそのミシン目に沿って破断す
る方法のひとつを示す概略斜視図。15 is a schematic perspective view showing one of the methods for breaking the package of FIG. 1 along the perforations.
【図１６】図１５の方法でミシン目を破断した後で、包
装体を開いた様子を示す概略斜視図。16 is a schematic perspective view showing a state in which the package is opened after the perforations are broken by the method of FIG.
【図１７】図１の吸収性製品の包装体の製造装置を示す
図であり、（ａ）は製造装置の概略平面図、（ｂ）は、
製造装置の概略側面図。17 is a diagram showing a manufacturing apparatus for the absorbent product package of FIG. 1, wherein (a) is a schematic plan view of the manufacturing apparatus, and (b) is
The schematic side view of a manufacturing apparatus.
【図１８】従来の包装体の概略斜視図。FIG. 18 is a schematic perspective view of a conventional package.
【図１９】図１８の包装体から生理用ナプキンを取り出
す様子を示す図。FIG. 19 is a view showing a manner in which a sanitary napkin is taken out from the package of FIG.
１０・・・（吸収性製品と）包装体、１２・・・本体、
１２ａ・・・一面側、１２ｂ・・・他面側、１３，１３
・・・シール部、１５・・・ミシン目、１５ａ・・・形
成軌跡、１５ｂ，１５ｂ・・・延長部、１６・・・融着
部、Ｓ・・・シート材料、２１・・・第１の領域、２２
・・・第２の領域、２３・・・第３の領域、２１ａ・・
・第１の折り曲げ線、２２ａ・・・第２の折り曲げ線、
２４・・・剥離部材、２５・・・接着部、３０・・・は
くり部材。10 ... (with absorbent product) package, 12 ... main body,
12a ... One surface side, 12b ... Other surface side, 13, 13
... Seal part, 15 ... Perforation, 15a ... Forming locus, 15b, 15b ... Extension part, 16 ... Fusion part, S ... Sheet material, 21 ... First Area, 22
... Second area, 23 ... Third area, 21a ...
-First fold line, 22a ... second fold line,
24 ... Peeling member, 25 ... Adhesive part, 30 ... Peeling member.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/10 Ｂ６５Ｄ 75/58 ４Ｃ００３ 65/28 Ａ６１Ｆ 13/18 ３７０ 75/58 ３６０ Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AA08 AB02 AB08 BA05 BA12 CB01 CC03 CC09 CC10 DC02 DC09 DD04 DF02 FB01 FB08 GA08 GB03 3E056 AA02 BA06 CA02 DA01 EA05 FD01 FD02 3E067 AA12 AB83 AC01 BA18A BB15A BB16A CA24 EA06 EB03 EB13 FA01 FC01 3E068 AA40 BB01 CC22 CC26 CD01 CE03 DD02 DD08 DE11 EE31 EE32 3E086 AA23 AB01 AC07 AC12 AC15 AC35 AD01 BA02 BA04 BA15 BB51 CA35 DA08 4C003 GA05 GA08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B65D 65/10 B65D 75/58 4C003 65/28 A61F 13/18 370 75/58 360 F term (reference) 3E050 AA03 AA08 AB02 AB08 BA05 BA12 CB01 CC03 CC09 CC10 DC02 DC09 DD04 DF02 FB01 FB08 GA08 GB03 3E056 AA02 BA06 CA02 DA01 EA05 FD01 FD02 3E067 AA12 AB83 AC01 BA18 DD010122 EE32 3E086 AA23 AB01 AC07 AC12 AC15 AC35 AD01 BA02 BA04 BA15 BB51 CA35 DA08 4C003 GA05 GA08
Claims (7)
た折り曲げ線により折り畳んだ状態の吸収性製品を収容
するための包装体であって、 袋状の本体の少なくとも一面に本体材料を開封するため
のミシン目が形成されており、 前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向とほぼ
一致する方向に沿って延びるように形成されており、 前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つまみ部
材が配置されていて、このつまみ部材が、前記ミシン目
が破断して開かれる領域に対して固定される基端部と、
この基端部から一体に延びていて、前記本体に対して実
質的に固定されていない、つまみ片とを有していて前記
本体材料は、前記つまみ部材の前記基端部と前記つまみ
片との間の破断開始領域の、前記つまみ部材の幅方向両
端部にかかる箇所において、前記ミシン目の切れ目が配
置されるように形成されていることを特徴とする、吸収
性製品の包装体。1. A package for accommodating an absorbent product in a state of being folded along a width line of a main body having a shape elongated in one direction, the main body material being provided on at least one surface of a bag-shaped main body. A perforation for opening is formed, the perforation is formed so as to extend along a direction substantially coinciding with the width direction of the main body of the absorbent product, and substantially the area where the perforation extends is formed. A knob member is arranged in the central portion, and this knob member is fixed to a region where the perforation is broken and opened, and a base end portion,
A knob piece extending integrally from the proximal end and not substantially fixed to the body, wherein the body material comprises the proximal end of the knob member and the knob piece. A wrapping body for absorbent products, characterized in that it is formed so that the cut line of the perforation is arranged at a portion of the rupture start region between the both ends in the width direction of the knob member.
前記ミシン目の切れ目の長さや、連続する切れ目どうし
の間隔を、他の領域とは異ならせることにより、前記破
断開始領域となる箇所が、ミシン目が形成されている他
の領域よりも破断しやすい構成とされていることを特徴
とする、請求項１に記載の吸収性製品の包装体。2. In a portion which becomes the fracture start region,
The length of the cut of the perforation and the interval between the continuous cuts are made different from the other regions, so that the location that becomes the break start region breaks more than the other regions where the perforations are formed. Absorbent product packaging according to claim 1, characterized in that it has an easy construction.
た前記ミシン目が、少なくとも複数の切れ目を備えるこ
とを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の
吸収性製品の包装体。3. The absorbent product package according to claim 1, wherein the perforation formed at the break starting region has at least a plurality of cuts. .
始領域となる箇所において、凸状の先端形状を備えてい
ることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記
載の吸収性製品の包装体。4. The absorbent article according to claim 1, wherein the perforation formation locus has a convex tip shape at a portion serving as the fracture start region. Product packaging.
たシート材料を当該連続する方向に送り、 前記シート材料に対して、少なくとも前記連続方向と交
差する方向にミシン線を形成する工程と、 折り畳まれた吸収性製品を前記シート材料の上に配置す
ると共に、この吸収性製品表面に貼られた剥離部材の外
面を、前記シート材料に接着する工程と、 前記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材
料の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収
性製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を
重ねて、重合箇所を接着する工程と、 前記シート材料を前記吸収性製品の単位で、幅方向にヒ
ートシールして切断する工程とを有しており、 前記ミシン線を形成する工程において、このミシン線
を、前記シート材料に対して、前記吸収性製品の幅寸法
より外側の位置まで形成し、さらに、前記吸収性製品の
長さ方向に向きを変えて延びるように設けたことを特徴
とする、吸収性製品の製造方法。5. A step of feeding a continuous sheet material in one direction for forming a package in the continuous direction, and forming a sewing line on the sheet material at least in a direction intersecting the continuous direction. Arranging the folded absorbent product on the sheet material, and adhering the outer surface of the release member attached to the surface of the absorbent product to the sheet material, and the absorbent product in the width direction. As wrapped, the widthwise both ends of the sheet material are folded back inward, the film-like material folded at approximately the center of the absorbent product is overlapped, and a polymerization point is adhered; In a unit of absorbent product, it has a step of heat-sealing and cutting in the width direction, in the step of forming the sewing machine wire, the sewing machine wire, with respect to the sheet material It said absorbent to form than the width of the product to the outside position, further characterized in that provided so as to extend in different directions in the length direction of the absorbent product, the manufacturing method of the absorbent article.
たシート材料を当該連続する方向に送る手段と、 前記シート材料に対して、少なくとも前記連続方向と交
差する方向にミシン線を形成する手段と、 折り畳まれた吸収性製品を前記シート材料の上に配置し
て、この吸収性製品表面に貼られた剥離部材の外面を、
前記シート材料に接着する手段と、 前記吸収性製品を幅方向から包むように、前記シート材
料の幅方向両端部を互いに内側に折り返して、前記吸収
性製品のほぼ中央部で折り畳んだ前記フィルム状材料を
重ねて、重合箇所を接着する手段と、 前記シート材料を前記吸収性製品の単位で、幅方向にヒ
ートシールして切断する手段とを有しており、 前記ミシン線を形成する手段が、このミシン線を、前記
シート材料に対して、前記吸収性製品の幅寸法より外側
の位置まで形成し、さらに、前記吸収性製品の長さ方向
に向きを変えて延びるように設ける構成としたことを特
徴とする、吸収性製品の製造装置。6. A means for feeding a continuous sheet material in one direction to form a package in the continuous direction, and forming a sewing line on the sheet material at least in a direction intersecting the continuous direction. And a folded absorbent product placed on the sheet material, and the outer surface of the release member affixed to the surface of the absorbent product,
Means for adhering to the sheet material, and the film-shaped material folded back inwardly at both ends in the width direction of the sheet material so as to wrap the absorbent product in the width direction, and folded at approximately the center of the absorbent product. And a means for adhering a polymerization portion, and a unit for the sheet material in the unit of the absorbent product, having means for heat-sealing and cutting in the width direction, and means for forming the sewing line, The sewing line is formed on the sheet material to a position outside the width dimension of the absorbent product, and further provided so as to extend while changing the direction in the length direction of the absorbent product. An apparatus for manufacturing absorbent products, characterized by:
収性製品であって、 前記吸収性製品が、 袋状の本体の少なくとも一面に本体材料を開封するため
のミシン目が形成されており、 前記ミシン目が、前記吸収性製品の本体の幅方向とほぼ
一致する方向に沿って延びるように形成されており、 前記ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つまみ部
材が配置されていて、 このつまみ部材が、前記ミシン
目が破断して開かれる領域に対して固定される基端部
と、この基端部から一体に延びるつまみ片とを有してお
り、 少なくとも、前記本体材料は、前記つまみ部材の前記基
端部と前記つまみ片との間の破断開始領域の、前記つま
み部材の幅方向両端部にかかる箇所において、前記ミシ
ン目の切れ目が配置されるように形成されていることを
特徴とする、吸収性製品。7. An absorbent product housed in a package in a folded state, wherein the absorbent product has perforations formed on at least one surface of a bag-shaped body for opening the body material. The perforation is formed so as to extend along a direction substantially coinciding with the width direction of the main body of the absorbent product, and a knob member is arranged at a substantially central portion of the extending region of the perforation. The knob member has a base end portion fixed to a region where the perforations are broken and opened, and a knob piece integrally extending from the base end portion, and at least the body material. The breaking start region between the base end portion of the knob member and the knob piece, in the position across the widthwise ends of the knob member, is formed so that the cut of the perforation is arranged. Special Absorbent products to collect.
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