【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用中性紙に関
するものである。さらに詳しくは、紙の層間剥離を起こ
しにくく、サイズ発現効果の良好な印刷用中性紙に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】紙パルプ産業においては、近年出版、広
告、宣伝など、媒体としての印刷物である印刷用紙およ
び塗工印刷紙の生産量の伸びが著しい。これらの印刷用
紙は、化学パルプを含有する。この中で、広葉樹を原料
として製造される化学パルプは、木繊維、柔細胞および
導管要素（以下、ベッセルと称す。）が主構成要素であ
る。一般に、ベッセルは細胞直径が木繊維などに比べて
大きく、扁平状態になりやすい。このため、パルプの主
成分である木繊維との接着力が弱くなりやすい。特に、
ユーカリ材や南方材のベッセルはこの傾向が強く、この
ような化学パルプを含有している印刷用紙のオフセット
印刷時には、インクタックに負けてベッセルが剥ぎ取ら
れるという、いわゆるベッセルピックが発生しやすい。
このベッセルピック対策として、原料の点からは、ベッ
セルピックの発生しやすい材の配合を制限する方法があ
り、パルプ製造の点からは液体サイクロンなどでベッセ
ルを除去する方法、特開平１０−２６６０９０号公報で
は化学パルプをオゾン処理する方法、特開２００１−２
４８０８４号公報では酸素漂白後に二酸化塩素漂白を行
う方法、などがある。しかし、これらの対策は設備費用
がかかったり、紙の品質を悪化させたり、さらにコスト
がかかるなどの問題があった。
【０００３】紙製造の点からは、特開平６−２２０７９
０号公報などに記載されるように、叩解を進める方法が
あるが、この方法では紙の製造速度を低下させる。ま
た、デンプン、ＰＶＡ、ポリアクリルアミドなどの高分
子材料を表面サイズ剤として塗工する方法やカチオン化
澱粉や合成紙力剤増強方法があるが、これらはコスト高
となるだけでなく、サイズ剤を効果的に定着できないた
めサイズ性の調節ができない。
【０００４】そこで、サイズ剤の定着剤として硫酸アル
ミニウムを使用するが、硫酸アルミニウムが過剰に配合
されると、浮遊のアルミ分によってアルキルケテンダイ
マー型サイズ剤などではサイズ発現効果が失われてしま
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙の
層間強度があり、サイズ発現性が良好な印刷用中性紙を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意研究した結果、本発明の印刷用中性紙を発明するに
至った。
【０００７】すなわち、本発明の印刷用中性紙は、抄紙
工程のパルプスラリー中に硫酸アルミニウムを対パルプ
０．３〜０．８質量％添加し、抄紙してなることを特徴
とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷用中性紙につ
いて、詳細に説明する。
【０００９】本発明の印刷用中性紙は、コスト面を考慮
して、カチオン化変性澱粉、合成紙力剤といった層間強
度を持たせる薬品（以下、紙力増強剤と称す。）やサイ
ズ剤の添加量を軽減させるべく、これらの内添薬品を抄
紙ウェブに定着させる定着剤の内、安価な硫酸アルミニ
ウムの最適添加量を鋭意検討することによって得られた
もので、層間剥離を起こさず、サイズ発現性が良好な印
刷用中性紙である。
【００１０】硫酸アルミニウムは、添加量が多いとパル
プスラリー中で遊離するアルミ分が増加し、遊離アルミ
分と結合して失活するサイズ剤量が増加する。そこで、
硫酸アルミニウムの添加量を対パルプ０．３〜０．８質
量％とすることによって、パルプスラリー中に存在する
遊離アルミ分が減少し、失活するサイズ剤の量も減少す
ることにより、必要最小限のサイズ剤を添加することで
所望のサイズ性を発現させることができる。
【００１１】また、サイズ剤、定着剤の過剰の添加がな
いことから、パルプ繊維間の結合部位が増加し、従来紙
力増強剤に依存していた層間強度の発現を紙力増強剤添
加量を減らしても同等の強度を発現させることができ
た。
【００１２】本発明で使用する内添サイズ剤としては、
アルキド樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンマレイ
ン酸樹脂、アルキルケテンダイマー、ＡＳＡなどを単独
もしくは併用することができる。好ましくはアルキルケ
テンダイマーである。
【００１３】本発明において、使用される紙力増強剤と
しては、澱粉、ＣＭＣ、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド、
メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミン樹脂、
ポリエチレンイミンなどを単独もしくは併用することが
できる。
【００１４】本発明において、使用されるパルプとして
は、二酸化塩素およびオゾンなどのＥＣＦ漂白されたＬ
ＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ およびＧＰ、ＴＭ
Ｐ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パ
ルプなどが挙げられる。使用に当たっては、これらを数
種類目的に応じた比率で混合することができる。
【００１５】本発明において、使用される填料として
は、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイ
ト、タルク、二酸化チタンなどを単独もしくは併用する
ことができる。
【００１６】本発明の原紙の表面には、酸化澱粉など、
種々の変性澱粉、各種ＰＶＡなどを塗工することも可能
であり、必要であれば、スチレン−アクリル酸、スチレ
ン−メタアクリル酸、スチレン−マレイン酸、オレフィ
ン−マレイン酸、などの共重合体からなる表面サイズ剤
を使用することも可能である。塗工に関しては、サイズ
プレス装置、ロールコーター、バーコーター、ブレード
コーターなどの装置を使用することができる。
【００１７】使用される抄紙機としては、長網方式、円
網方式、ツインワイヤー方式、ハイブリッド方式、ギャ
ップフォーマー型、ロールフォーマー型など、各種形式
の抄紙機を用いて抄造することができる。また、必要と
する原紙の密度、平滑度を得るために各種カレンダー処
理を施す場合もある。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また、実施例において示す「部」および「％」は、
特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。
【００１９】比較例１
濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ１００部からなるパ
ルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品
名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１０部、両性澱粉
（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、ナショナルスターチアン
ドケミカル社製）０．８部、アルキルケテンダイマー型
サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学社
製）０．０３部を添加して、長網抄紙機で抄造し、サイ
ズプレス装置を用いて酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８０
０、日本食品化工社製）を片面１．５ｇ/ｍ2になるよう
にし、坪量６０ｇ/ｍ2の試料を作製した。
【００２０】比較例２
比較例１に硫酸アルミニウムを０．２部添加した以外
は、比較例１と同様にして比較例２の試料を作製した。
【００２１】比較例３
比較例１のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．０
５部にした以外は、比較例１と同様にして比較例３の試
料を作製した。
【００２２】比較例４
比較例３に硫酸アルミニウムを０．２部添加した以外
は、比較例３と同様にして比較例４の試料を作製した。
【００２３】比較例５
比較例１のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．１
０部にした以外は、比較例１と同様にして比較例５の試
料を作製した。
【００２４】比較例６
比較例５に硫酸アルミニウムを０．２部添加した以外
は、比較例５と同様にして比較例６の試料を作製した。
【００２５】比較例７
比較例１のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．２
０部にし、硫酸アルミニウムを０．２部添加した以外
は、比較例１と同様にして比較例７の試料を作製した。
【００２６】比較例８
比較例１に硫酸アルミニウムを１．０部添加した以外
は、比較例１と同様にして比較例８を作製した。
【００２７】比較例９
比較例８のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．０
５部にした以外は、比較例８と同様にして比較例９を作
製した。
【００２８】比較例１０
比較例８のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．２
０部にした以外は、比較例８と同様にして比較例１０を
作製した。
【００２９】実施例１
比較例１に硫酸アルミニウムを０．３部添加した以外
は、比較例１と同様にして実施例１を作製した。
【００３０】実施例２
実施例１の硫酸アルミニウムを０．４部にした以外は、
実施例１と同様にして実施例２を作製した。
【００３１】実施例３
実施例１の硫酸アルミニウムを０．６部にした以外は、
実施例１と同様にして実施例３を作製した。
【００３２】実施例４
実施例１の硫酸アルミニウムを０．８部にした以外は、
実施例１と同様にして実施例４を作製した。
【００３３】実施例５
比較例１のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．０
５部にし、硫酸アルミニウムを０．３部添加した以外
は、比較例１と同様にして実施例５を作製した。
【００３４】実施例６
実施例５の硫酸アルミニウムを０．４部にした以外は、
実施例５と同様にして実施例６を作製した。
【００３５】実施例７
実施例５の硫酸アルミニウムを０．６部にした以外は、
実施例５と同様にして実施例７を作製した。
【００３６】実施例８
実施例５の硫酸アルミニウムを０．８部にした以外は、
実施例５と同様にして実施例８を作製した。
【００３７】実施例９
比較例１のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．１
０部にし、硫酸アルミニウムを０．３部添加した以外
は、比較例１と同様にして実施例９を作製した。
【００３８】実施例１０
実施例９の硫酸アルミニウムを０．４部にした以外は、
実施例９と同様にして実施例１０を作製した。
【００３９】実施例１１
実施例９の硫酸アルミニウムを０．６部にした以外は、
実施例９と同様にして実施例１２を作製した。
【００４０】実施例１２
実施例９の硫酸アルミニウムを０．８部にした以外は、
実施例９と同様にして実施例１２を作製した。
【００４１】実施例１３
比較例１のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．１
５部にし、硫酸アルミニウムを０．３部添加した以外
は、比較例１と同様にして実施例１３を作製した。
【００４２】実施例１４
実施例１３の硫酸アルミニウムを０．４部にした以外
は、実施例１３と同様にして実施例１４を作製した。
【００４３】実施例１５
実施例１３の硫酸アルミニウムを０．６部にした以外
は、実施例１３と同様にして実施例１５を作製した。
【００４４】実施例１６
実施例１３の硫酸アルミニウムを０．８部にした以外
は、実施例１３と同様にして実施例１６を作製した。
【００４５】実施例１７
比較例１のアルキルケテンダイマー型サイズ剤を０．２
０部にし、硫酸アルミニウムを０．３部添加した以外
は、比較例１と同様にして実施例１７を作製した。
【００４６】実施例１８
実施例１７の硫酸アルミニウムを０．４部にした以外
は、実施例１７と同様にして実施例１８を作製した。
【００４７】実施例１９
実施例１７の硫酸アルミニウムを０．６部にした以外
は、実施例１７と同様にして実施例１９を作製した。
【００４８】実施例２０
実施例１７の硫酸アルミニウムを０．８部にした以外
は、実施例１７と同様にして実施例２０を作製した。
【００４９】上記により作製したシートについてサイズ
発現性および、印刷時の層間剥離について下記評価方法
により評価し、その結果を下記表１にまとめて示した。
【００５０】評価方法；
＜サイズ発現性＞作製したシートを３日間空調室（ＪＩ
Ｓ Ｐ８１１１に規定されている条件下）に放置したも
のをＮｏ．１、３日間空調室（ＪＩＳ Ｐ８１１１に規
定されている条件下）に放置してから乾燥機（１０５
℃）に７分間入れた後、空調室（ＪＩＳ Ｐ８１１１に
規定されている条件下）に５分間放置したものをＮｏ．
２の試料とし、それぞれをステキヒトサイズ度（ＪＩＳ
Ｐ８１１１）を測定した。このときＮｏ．１のサイズ
度とＮｏ．２のサイズ度の差を出し、特性が良好をＡ、
実用上問題ない範囲で良好をＢ、特性が不良をＣとして
示した。
【００５１】＜印刷時の層間剥離＞作製したシートを３
日間空調室（ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定されている条件
下）に放置したものを印刷して層間剥離を目視で評価し
た。なお、評価基準として、特性が良好をＡ、実用上問
題ない範囲をＢ、特性が不良をＣとして示した。
【００５２】
【表１】【００５３】上記表１の結果より、本発明の印刷用中性
紙は、サイズ発現性、層間剥離ともに優れていた。
【００５４】実施例１〜２０の印刷用中性紙では、硫酸
アルミニウムが対パルプ０．３〜０．８質量％では、サ
イズ発現性、および印刷時の層間剥離がないのに対し
て、比較例１〜７は、サイズ発現性は良いが、印刷時の
層間剥離が悪い。また、比較例８〜１０は、印刷時の層
間剥離がよいものの、サイズ発現性が悪くなっている。
【００５５】
【発明の効果】本発明の印刷用中性紙は、抄紙工程にお
けるパルプスラリー中に硫酸アルミニウムを対パルプ
０．３〜０．８質量％添加し、抄紙してなるものであ
り、これにより、サイズ発現性を阻害せず、なおかつ印
刷時の層間剥離を向上させることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to neutral paper for printing. More specifically, the present invention relates to a neutral paper for printing which hardly causes delamination of paper and has a good size-developing effect. 2. Description of the Related Art In the pulp and paper industry, in recent years, the production of printing paper and coated printing paper, which are printed materials as media such as publications, advertisements, and advertisements, has increased remarkably. These printing papers contain chemical pulp. Among them, the chemical pulp produced from hardwood is mainly composed of wood fibers, parenchyma cells and conduit elements (hereinafter referred to as vessels). Generally, the cell diameter of a vessel is larger than that of a wood fiber or the like, and the vessel is likely to be in a flat state. For this reason, the adhesive force with the wood fiber which is a main component of pulp tends to be weak. In particular,
This tendency is strong in eucalyptus wood and southern wood vessels, and when offset printing is performed on printing paper containing such chemical pulp, so-called vessel picking, in which the vessel is peeled off due to ink tack, is likely to occur.
As a countermeasure against this vessel pick, there is a method of restricting the mixture of materials that are liable to generate the vessel pick from the viewpoint of raw materials, and a method of removing the vessel using a liquid cyclone or the like from the viewpoint of pulp production. In the official gazette, a method for ozone treatment of chemical pulp is disclosed in JP-A-2001-2.
No. 48084 discloses a method in which chlorine bleaching is performed after oxygen bleaching. However, these countermeasures have problems such as an increase in equipment cost, deterioration of paper quality, and an increase in cost. [0003] From the point of paper production, Japanese Patent Application Laid-Open No.
As described in Japanese Patent Publication No. 0, for example, there is a method of promoting beating, but this method lowers the paper production speed. In addition, there are a method of applying a polymer material such as starch, PVA, and polyacrylamide as a surface sizing agent and a method of enhancing cationized starch and synthetic paper strength agents, but these not only increase the cost but also increase the size of the sizing agent. The size cannot be adjusted because it cannot be fixed effectively. Therefore, aluminum sulfate is used as a fixing agent for the sizing agent. If aluminum sulfate is excessively incorporated, the effect of expressing the size of an alkylketene dimer type sizing agent or the like is lost due to suspended aluminum. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a neutral paper for printing which has an interlayer strength of paper and a good size development. Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies in view of the above, and as a result, have come to invent the neutral paper for printing of the present invention. That is, the neutral paper for printing of the present invention is characterized in that aluminum sulfate is added to the pulp slurry in the paper making step at 0.3 to 0.8% by mass with respect to the pulp and the paper is made. is there. Hereinafter, the neutral paper for printing of the present invention will be described in detail. The neutral paper for printing of the present invention is made of a chemical agent for imparting interlayer strength (hereinafter, referred to as a paper strength enhancer) such as a cationized modified starch or a synthetic paper strength agent, and a sizing agent in consideration of cost. Among the fixing agents that fix these internal chemicals to the papermaking web in order to reduce the addition amount of, it was obtained by diligently examining the optimal addition amount of inexpensive aluminum sulfate, without causing delamination, Neutral paper for printing with good size development. If the amount of aluminum sulfate added is large, the amount of aluminum released in the pulp slurry increases, and the amount of the sizing agent that binds to the free aluminum and deactivates increases. Therefore,
By setting the amount of aluminum sulfate added to the pulp at 0.3 to 0.8% by mass, the amount of free aluminum present in the pulp slurry is reduced, and the amount of the deactivating sizing agent is also reduced. A desired sizing property can be exhibited by adding a limited sizing agent. Further, since there is no excessive addition of a sizing agent and a fixing agent, the number of bonding sites between pulp fibers increases, and the expression of interlayer strength, which has conventionally depended on the paper strength enhancer, is reduced by the amount of the paper strength enhancer added. The same strength was able to be expressed even if the amount was reduced. The internal sizing agent used in the present invention includes:
Alkyd resin, styrene acrylic resin, styrene maleic resin, alkyl ketene dimer, ASA and the like can be used alone or in combination. Preferably, it is an alkyl ketene dimer. In the present invention, the paper strength enhancers used include starch, CMC, PVA, polyacrylamide,
Melamine resin, urea resin, epoxidized polyamine resin,
Polyethyleneimine or the like can be used alone or in combination. In the present invention, the pulp to be used includes chlorine dioxide and ECF bleached L such as ozone.
Chemical pulp such as BKP, NBKP and GP, TM
Examples include mechanical pulp such as P, CTMP, and CGP, and waste paper pulp. In use, these can be mixed at a ratio according to several purposes. In the present invention, as the filler used, calcium carbonate, kaolin, clay, bentonite, talc, titanium dioxide and the like can be used alone or in combination. On the surface of the base paper of the present invention, oxidized starch or the like
It is also possible to apply various modified starches, various PVAs, etc., if necessary, from copolymers such as styrene-acrylic acid, styrene-methacrylic acid, styrene-maleic acid, olefin-maleic acid, etc. It is also possible to use different surface sizing agents. For the coating, a device such as a size press device, a roll coater, a bar coater, and a blade coater can be used. As the paper machine to be used, paper can be formed using various types of paper machines such as a fourdrinier system, a circular net system, a twin-wire system, a hybrid system, a gap former type and a roll former type. . Various calendering processes may be performed to obtain the required density and smoothness of the base paper. EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” shown in Examples are
Unless indicated otherwise, parts by mass and% by mass are indicated. Comparative Example 1 10 parts of light calcium carbonate (trade name: TP-121, manufactured by Okutama Industry Co., Ltd.) and amphoteric starch (trade name: Cato3210, National Starch) were added to a pulp slurry composed of 100 parts of LBKP having a freeness of 400 mlcsf as a filler. 0.8 parts of an alkyl ketene dimer type sizing agent (trade name: Size Pine K903, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) was added, and the mixture was paper-formed with a fourdrinier paper machine. Using oxidized starch (trade name: MS380)
0, manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd.) to 1.5 g / m 2 on one side to prepare a sample having a basis weight of 60 g / m 2 . Comparative Example 2 A sample of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that 0.2 part of aluminum sulfate was added to Comparative Example 1. Comparative Example 3 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 1 was added to 0.0
A sample of Comparative Example 3 was made in the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount was changed to 5 parts. Comparative Example 4 A sample of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Comparative Example 3, except that 0.2 part of aluminum sulfate was added to Comparative Example 3. Comparative Example 5 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 1 was used in an amount of 0.1
A sample of Comparative Example 5 was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that 0 part was used. Comparative Example 6 A sample of Comparative Example 6 was prepared in the same manner as in Comparative Example 5, except that 0.2 part of aluminum sulfate was added to Comparative Example 5. Comparative Example 7 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 1 was used in an amount of 0.2
A sample of Comparative Example 7 was made in the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount was changed to 0 parts and 0.2 parts of aluminum sulfate was added. Comparative Example 8 Comparative Example 8 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that 1.0 part of aluminum sulfate was added to Comparative Example 1. Comparative Example 9 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 8 was added to 0.0
Comparative Example 9 was made in the same manner as Comparative Example 8 except that the amount was changed to 5 parts. Comparative Example 10 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 8 was added to 0.2
Comparative Example 10 was made in the same manner as Comparative Example 8 except that the amount was changed to 0 part. Example 1 Example 1 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that 0.3 part of aluminum sulfate was added to Comparative Example 1. Example 2 Except that 0.4 parts of aluminum sulfate of Example 1 was used,
Example 2 was produced in the same manner as in Example 1. Example 3 The procedure of Example 1 was repeated except that the aluminum sulfate was changed to 0.6 part.
Example 3 was produced in the same manner as in Example 1. Example 4 Except that the aluminum sulfate of Example 1 was changed to 0.8 part,
Example 4 was produced in the same manner as in Example 1. Example 5 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 1 was added to 0.0
Example 5 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount was changed to 5 parts, and 0.3 part of aluminum sulfate was added. Example 6 Except that the aluminum sulfate of Example 5 was changed to 0.4 part,
Example 6 was produced in the same manner as in Example 5. Example 7 Except that the aluminum sulfate of Example 5 was changed to 0.6 part,
Example 7 was produced in the same manner as in Example 5. Example 8 Except that the aluminum sulfate of Example 5 was changed to 0.8 part,
Example 8 was produced in the same manner as in Example 5. Example 9 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 1 was used in an amount of 0.1
Example 9 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that 0 parts and 0.3 parts of aluminum sulfate were added. Example 10: Except that the aluminum sulfate in Example 9 was changed to 0.4 part,
Example 10 was produced in the same manner as in Example 9. Example 11: Except that the aluminum sulfate in Example 9 was changed to 0.6 part,
Example 12 was produced in the same manner as in Example 9. Example 12 Except that the aluminum sulfate in Example 9 was changed to 0.8 part,
Example 12 was produced in the same manner as in Example 9. Example 13 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 1 was used in an amount of 0.1
Example 13 was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount was changed to 5 parts and 0.3 parts of aluminum sulfate was added. Example 14 Example 14 was made in the same manner as in Example 13 except that the amount of aluminum sulfate in Example 13 was changed to 0.4 part. Example 15 Example 15 was made in the same manner as in Example 13 except that the amount of aluminum sulfate in Example 13 was changed to 0.6 part. Example 16 Example 16 was made in the same manner as in Example 13 except that the amount of aluminum sulfate in Example 13 was changed to 0.8 part. Example 17 The alkyl ketene dimer type sizing agent of Comparative Example 1 was used in an amount of 0.2
Example 17 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount was 0 parts and 0.3 parts of aluminum sulfate was added. Example 18 Example 18 was made in the same manner as in Example 17, except that 0.4 parts of aluminum sulfate was used. Example 19 Example 19 was made in the same manner as in Example 17 except that the amount of aluminum sulfate in Example 17 was changed to 0.6 part. Example 20 Example 20 was made in the same manner as in Example 17, except that 0.8 parts of aluminum sulfate in Example 17 was used. The sheets produced as described above were evaluated for size development and delamination during printing by the following evaluation methods. The results are shown in Table 1 below. <Evaluation method><Sizedevelopment> The prepared sheet was air-conditioned for 3 days (JI
No. SP No. SP8111). After leaving it in an air-conditioned room (under the conditions specified in JIS P8111) for one or three days, the dryer (105
C.) for 7 minutes, and then left in an air-conditioned room (under the conditions specified in JIS P8111) for 5 minutes.
2 samples, each of which was prepared using the Stekigt sizing degree (JIS
P8111) was measured. At this time, No. No. 1 and the No. 1 size degree. 2. A difference in sizing degree of 2.
In the range where there is no problem in practical use, B is shown as good and C as poor in characteristics. <Delamination During Printing>
The samples left in an air-conditioned room (under the conditions specified in JIS P8111) for a day were printed, and delamination was visually evaluated. In addition, as evaluation criteria, A was shown as good for characteristics, B as a range where there was no problem in practical use, and C as poor for characteristics. [Table 1] From the results shown in Table 1, the neutral paper for printing of the present invention was excellent in both size development and delamination. In the neutral paper for printing of Examples 1 to 20, when the amount of aluminum sulfate relative to pulp was 0.3 to 0.8% by mass, there was no size development and no delamination during printing. Examples 1 to 7 have good size development, but have poor delamination during printing. In Comparative Examples 8 to 10, although delamination at the time of printing was good, the size expression was poor. The neutral paper for printing of the present invention is obtained by adding 0.3 to 0.8% by mass of aluminum sulfate to pulp slurry in a pulp slurry in a paper making process, and making the paper. Thereby, delamination at the time of printing can be improved without impairing the size development.