JP2003285151A - Method for monitoring decompression degree in cavity and injection sleeve during casting, and casting device used for the same - Google Patents
Method for monitoring decompression degree in cavity and injection sleeve during casting, and casting device used for the sameInfo
- Publication number
- JP2003285151A JP2003285151A JP2002084969A JP2002084969A JP2003285151A JP 2003285151 A JP2003285151 A JP 2003285151A JP 2002084969 A JP2002084969 A JP 2002084969A JP 2002084969 A JP2002084969 A JP 2002084969A JP 2003285151 A JP2003285151 A JP 2003285151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection sleeve
- degree
- cavity
- molten metal
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、鋳造時における
キャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度監視方法、及
びこれに用いる鋳造装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for monitoring the degree of pressure reduction in a cavity and an injection sleeve during casting, and a casting apparatus used for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 真空ダイカスト装置は、キャビティ内
及び射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧し、吸引す
るとともにプランジャーチップを押し出すことによっ
て、射出スリーブ内の金属溶湯をキャビティに充填する
鋳造装置である。このような真空ダイカスト装置の一形
態として、金属溶湯を貯留する保持炉を備えた保持炉付
き真空ダイカスト装置が用いられている。2. Description of the Related Art A vacuum die casting device is a casting device that fills the cavity with the molten metal in the injection sleeve by depressurizing the inside of the cavity and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression, sucking and pushing out the plunger tip. is there. As one form of such a vacuum die casting apparatus, a vacuum die casting apparatus with a holding furnace provided with a holding furnace for storing molten metal is used.
【０００３】 保持炉付き真空ダイカスト装置は、一般
的な真空ダイカスト装置が給湯口から射出スリーブ内に
金属溶湯を注入するのに対し、キャビティ内及びこれと
連通する射出スリーブ内を負圧状態とすることによっ
て、保持炉内の金属溶湯を吸い上げて射出スリーブ内に
注入する点が特徴である。In the vacuum die casting apparatus with a holding furnace, a general vacuum die casting apparatus injects molten metal into the injection sleeve from the hot water supply port, while the inside of the cavity and the injection sleeve communicating with the cavity are in a negative pressure state. As a result, the molten metal in the holding furnace is sucked up and injected into the injection sleeve.
【０００４】 保持炉付き真空ダイカスト装置の一例を
示す図２により説明すると、まず、複数の型（固定型１
０及び移動型９）を型合わせすることによって、その型
合わせ面にキャビティ１３を形成し、所定の型締め力ま
で型締めを行った後、減圧手段２により減圧配管７を経
由してキャビティ１３内及び射出スリーブ２２内を所定
の減圧度まで減圧し、吸引することによって、保持炉１
５内の金属溶湯１６は給湯管１４を経由して射出スリー
ブ２２内に注入される。そして、減圧手段２により減圧
配管７を経由してキャビティ１３内及び射出スリーブ２
２内を所定の減圧度まで減圧し、吸引するとともにプラ
ンジャーチップ２３を押し出すことによって、射出スリ
ーブ２２内の金属溶湯１６がキャビティ１３内に充填さ
れる。Referring to FIG. 2 showing an example of a vacuum die casting apparatus with a holding furnace, first, a plurality of molds (fixed mold 1
0 and the movable mold 9) are combined to form a cavity 13 on the mold mating surface, and after the mold is clamped to a predetermined mold clamping force, the cavity 13 is decompressed by the decompression means 2 via the decompression pipe 7. By depressurizing the inside and the inside of the injection sleeve 22 to a predetermined degree of depressurization and sucking,
The molten metal 16 in 5 is poured into the injection sleeve 22 via the hot water supply pipe 14. Then, the decompression means 2 passes through the decompression pipe 7 to the inside of the cavity 13 and the injection sleeve 2.
The metal melt 16 in the injection sleeve 22 is filled in the cavity 13 by decompressing the inside of the container 2 to a predetermined decompression degree, sucking it, and pushing out the plunger tip 23.
【０００５】 このような構造上の特徴から、保持炉付
き真空ダイカスト装置では、一般的な真空ダイカスト装
置とは異なり、保持炉１５内の金属溶湯１６を射出スリ
ーブ２２内に注入する際に、キャビティ１３内及び射出
スリーブ２２内の減圧度を十分に監視して、キャビティ
１３内及び射出スリーブ２２内を所定の減圧度まで減圧
し、吸引することが非常に重要である。これは、射出ス
リーブ２２内に注入される金属溶湯１６の量がキャビテ
ィ１３内及び射出スリーブ２２内の減圧度によって定ま
るためである。仮に、キャビティ１３内及び射出スリー
ブ２２内の減圧度が所定の減圧度まで達していない状態
で吸引を行った場合には、射出スリーブ２２内への金属
溶湯１６の注入量が不十分となる。従って、鋳造品の内
部に巣が形成される等、鋳造欠陥が発生し、鋳造品の品
質低下につながる点において好ましくない。Due to such structural characteristics, the vacuum die casting apparatus with a holding furnace is different from a general vacuum die casting apparatus in that when the molten metal 16 in the holding furnace 15 is injected into the injection sleeve 22, It is very important to sufficiently monitor the degree of pressure reduction inside 13 and the injection sleeve 22 to reduce the pressure inside the cavity 13 and inside the injection sleeve 22 to a predetermined degree of pressure reduction and suction. This is because the amount of the molten metal 16 injected into the injection sleeve 22 is determined by the degree of pressure reduction in the cavity 13 and the injection sleeve 22. If suction is performed in a state where the pressure reduction degree in the cavity 13 and the injection sleeve 22 has not reached a predetermined pressure reduction degree, the injection amount of the molten metal 16 into the injection sleeve 22 becomes insufficient. Therefore, casting defects such as formation of cavities inside the cast product are generated, which is not preferable in that the quality of the cast product is deteriorated.
【０００６】 キャビティ内及び射出スリーブ内の減圧
度を監視する方法としては、例えば、複数の型の型合わ
せ面にキャビティと連通させるように溝を設け、その溝
の先に穿設したセンサ孔に圧力センサを接続することに
より、キャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度を監視
することが考えられる。但し、前記溝の先にセンサ孔を
穿設する場合には、金属溶湯の侵入を防止するために、
センサ孔の開口部となる前記溝を小さく構成する等の工
夫が必要となる。As a method of monitoring the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve, for example, a groove is provided on the mold matching surfaces of a plurality of molds so as to communicate with the cavity, and a sensor hole drilled at the tip of the groove is provided. It is conceivable to monitor the degree of pressure reduction in the cavity and in the injection sleeve by connecting a pressure sensor. However, in the case of forming a sensor hole at the tip of the groove, in order to prevent intrusion of molten metal,
It is necessary to take measures such as making the groove, which is the opening of the sensor hole, small.
【０００７】 しかしながら、そのような開口部の小さ
い前記溝は、金属溶湯や型の表面に散布等された離型剤
によって閉塞されてしまうことが多いため、圧力センサ
がキャビティ内及び射出スリーブ内の真の減圧度を反映
した値を示さない場合が多いという問題があった。即
ち、この方法はキャビティ内及び射出スリーブ内の減圧
度を正確に監視するという観点からは十分ではなかっ
た。However, such a groove having a small opening is often blocked by a molten metal or a release agent sprayed on the surface of the mold, so that the pressure sensor in the cavity and the injection sleeve is closed. There is a problem that the value that reflects the true decompression degree is not shown in many cases. That is, this method is not sufficient from the viewpoint of accurately monitoring the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve.
【０００８】 そこで、キャビティと減圧手段とを連通
させる減圧配管の減圧度を測定することにより、間接的
にキャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度を監視する
方法が提案されていた。この方法は、例えば、図２に示
すように、キャビティ１３と減圧手段２とを連通させる
減圧配管７に穿設したセンサ孔５ｃに圧力センサ６ｃを
接続して、減圧配管７内の減圧度を測定し、その測定し
た減圧度によって、間接的にキャビティ１３内及び射出
スリーブ２２内の減圧度を監視するものである。減圧配
管７はキャビティ１３のように金属溶湯と直接接触しな
いため、センサ孔５ｃの開口部を小さく構成する必要は
ない。従って、上記の問題は解決されるはずである。Therefore, there has been proposed a method of indirectly monitoring the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve by measuring the degree of pressure reduction in a pressure reducing pipe that connects the cavity and the pressure reducing means. In this method, for example, as shown in FIG. 2, a pressure sensor 6c is connected to a sensor hole 5c formed in a pressure reducing pipe 7 that connects the cavity 13 and the pressure reducing means 2 to each other, and the degree of pressure reduction in the pressure reducing pipe 7 is controlled. The degree of pressure reduction is measured, and the degree of pressure reduction in the cavity 13 and the injection sleeve 22 is indirectly monitored by the measured degree of pressure reduction. Unlike the cavity 13, the decompression pipe 7 does not come into direct contact with the molten metal, so that it is not necessary to make the opening of the sensor hole 5c small. Therefore, the above problem should be solved.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
の方法は、以下に掲げるような問題を有していた。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above method has the following problems.
【００１０】 キャビティ１３内及び射出スリーブ２２
内の空気は、比較的小さい径の配管で構成された減圧配
管７や、複雑な内部構造を有する真空バルブ１１、スト
レーナ８等を経由して減圧手段２に吸引されることにな
る。これらの部材にはキャビティ１３内から減圧手段２
によって吸引された離型剤等が堆積し、閉塞され易いた
め、減圧配管における減圧度の測定が阻害される。Inside the cavity 13 and the injection sleeve 22
The air inside is sucked into the decompression means 2 via the decompression pipe 7 composed of a pipe having a relatively small diameter, the vacuum valve 11 having a complicated internal structure, the strainer 8 and the like. These members have a pressure reducing means 2 from inside the cavity 13.
Since the release agent or the like sucked by is easily accumulated and clogged, the measurement of the degree of pressure reduction in the pressure reducing pipe is hindered.
【００１１】 即ち、圧力センサ６ｃが示す値は、キャ
ビティ１３内及び射出スリーブ２２内の真の減圧度を反
映していない場合が多く、キャビティ１３内及び射出ス
リーブ２２内の減圧度を正確に監視する性能としては十
分なものとは言えなかった。また、離型剤等は経時的に
その堆積量が増加していくものであるため、これに伴っ
て測定される減圧度も経時的に変化してしまうという問
題をも生じていた。That is, the value indicated by the pressure sensor 6c often does not reflect the true degree of pressure reduction in the cavity 13 and the injection sleeve 22, and the degree of pressure reduction in the cavity 13 and the injection sleeve 22 is accurately monitored. It could not be said that the performance to perform was sufficient. Further, since the amount of the release agent or the like accumulated increases with time, there is a problem in that the degree of pressure reduction measured also changes with time.
【００１２】 本発明は、上記のような問題点に鑑みて
なされたものであって、その目的とするところは、減圧
度を正確に監視する性能に優れ、長期間安定して正確に
減圧度を監視し得るキャビティ内及び射出スリーブ内の
減圧度監視方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an excellent performance of accurately monitoring the degree of pressure reduction and to stably and accurately maintain the pressure reduction for a long period of time. It is an object of the present invention to provide a method of monitoring the degree of reduced pressure in the cavity and the injection sleeve that can monitor the pressure.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】 本発明によれば、以下
のものを提供することができる。Means for Solving the Problems According to the present invention, the following can be provided.
【００１４】 （１） 複数の型の型合わせ面に形成さ
れたキャビティ内、及び射出スリーブ内を所定の減圧度
まで減圧し、吸引することによって、保持炉内の金属溶
湯を前記射出スリーブ内に注入し、次いで、前記キャビ
ティ内及び前記射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧
し、吸引するとともに、プランジャーチップを押し出す
ことによって、前記キャビティ内に金属溶湯を充填して
鋳造を行うに際し、前記キャビティ内及び前記射出スリ
ーブ内が所定の減圧度まで減圧されたか否かを監視する
ためのキャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度監視方
法であって、前記射出スリーブ内の減圧度を測定し、そ
の測定した減圧度によって、前記キャビティ内及び前記
射出スリーブ内の減圧度を監視することを特徴とするキ
ャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度監視方法。(1) The inside of the cavity formed in the mold matching surfaces of a plurality of molds and the inside of the injection sleeve are depressurized to a predetermined degree of decompression and sucked, whereby the molten metal in the holding furnace is introduced into the injection sleeve. Injecting, then decompressing the inside of the cavity and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression, sucking, and extruding the plunger tip to fill the molten metal in the cavity and perform casting, A method for monitoring the degree of pressure reduction in the cavity and in the injection sleeve for monitoring whether or not the pressure in the cavity and in the injection sleeve has been reduced to a predetermined degree of pressure reduction, by measuring the degree of pressure reduction in the injection sleeve, In-cavity and injection characterized by monitoring the degree of reduced pressure in the cavity and in the injection sleeve according to the measured degree of reduced pressure The degree of reduced pressure monitoring method of the leave.
【００１５】 （２） 複数の型の型合わせ面に形成さ
れたキャビティ内、及び射出スリーブ内を所定の減圧度
まで減圧し、吸引することによって、保持炉内の金属溶
湯を前記射出スリーブ内に注入し、次いで、前記キャビ
ティ内及び前記射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧
し、吸引するとともに、プランジャーチップを押し出す
ことによって、前記キャビティ内に金属溶湯を充填して
鋳造を行うに際し、前記射出スリーブ内に所定量の金属
溶湯が注入されたか否かを監視するための射出スリーブ
内への金属溶湯注入量監視方法であって、前記射出スリ
ーブ内の減圧度を測定し、その測定した減圧度によっ
て、前記射出スリーブ内への金属溶湯注入量を監視する
ことを特徴とする射出スリーブ内への金属溶湯注入量監
視方法。(2) The molten metal in the holding furnace is introduced into the injection sleeve by depressurizing the inside of the cavity formed in the mold matching surfaces of the plurality of molds and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression and sucking. Injecting, then decompressing the inside of the cavity and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression, sucking, and extruding the plunger tip to fill the molten metal in the cavity and perform casting, A method for monitoring the amount of molten metal injected into the injection sleeve for monitoring whether or not a predetermined amount of molten metal has been injected into the injection sleeve. A method for monitoring the injection amount of the molten metal into the injection sleeve, wherein the injection amount of the molten metal into the injection sleeve is monitored according to the degree.
【００１６】 （３） 複数の型の型合わせ面に形成さ
れたキャビティ内、及び射出スリーブ内を所定の減圧度
まで減圧し、吸引することによって、保持炉内の金属溶
湯を前記射出スリーブ内に充填し、次いで、前記キャビ
ティ内及び前記射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧
し、吸引するとともに、プランジャーチップを押し出す
ことによって、前記キャビティ内に金属溶湯を充填して
鋳造を行うに際し、前記金属溶湯により前記プランジャ
ーチップが過熱されることを防止するために前記プラン
ジャーチップ内に冷却水を通水させる鋳造方法であっ
て、前記射出スリーブ内の減圧度を測定し、その測定し
た減圧度によって、前記キャビティ内及び射出スリーブ
内の減圧度を監視し、その監視した減圧度によって、前
記プランジャーチップ内への冷却水の通水量を制御する
ことを特徴とする鋳造方法。(3) The molten metal in the holding furnace is sucked into the injection sleeve by depressurizing the inside of the cavity formed on the mold matching surfaces of the plurality of molds and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression and sucking. Filling, then decompressing the inside of the cavity and the injection sleeve to a predetermined degree of decompression, sucking and extruding the plunger tip to fill the cavity with the molten metal and perform casting, A casting method in which cooling water is passed through the plunger tip in order to prevent the plunger tip from being overheated by molten metal, the degree of pressure reduction in the injection sleeve is measured, and the measured pressure reduction is performed. Degree, the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve is monitored. Casting method and controlling the passing water amount of the cooling water to the.
【００１７】 （４） 複数の型から構成され、それら
の型合わせ面にキャビティが形成された鋳型と、前記キ
ャビティに金属溶湯を射出するためのプランジャーチッ
プを中空筒状の射出スリーブ内に摺動自在に配設してな
る射出手段と、給湯管によって前記射出手段に接続され
た、金属溶湯を貯留する保持炉と、減圧配管を経由して
前記キャビティ内及び前記射出スリーブ内を減圧し、吸
引することによって金属溶湯を前記射出スリーブ内に注
入し又は前記キャビティ内に充填する減圧手段と、を備
えた鋳造装置であって、前記射出スリーブの金属溶湯非
接触部に穿設されたセンサ孔に、前記射出スリーブ内の
減圧度測定用の圧力センサが接続されてなることを特徴
とする鋳造装置。(4) A mold which is composed of a plurality of molds and has cavities formed on the mold matching surfaces thereof, and a plunger tip for injecting the molten metal into the cavities are slid into a hollow cylindrical injection sleeve. Injecting means movably arranged, a holding furnace connected to the injecting means by a hot water supply pipe, for storing a molten metal, and a pressure reducing pipe to reduce the pressure in the cavity and the injection sleeve, A casting device comprising: a depressurizing means for injecting a molten metal into the injection sleeve or filling the cavity by suction, which is a sensor hole formed in a non-contact portion of the molten metal of the injection sleeve. A casting apparatus, wherein a pressure sensor for measuring the degree of reduced pressure in the injection sleeve is connected to the.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】 以下、本発明の減圧度監視方法
について具体的に説明する。本発明の減圧度監視方法
は、射出スリーブ内の減圧度を測定し、その測定した減
圧度によって、キャビティ内及び射出スリーブ内の減圧
度を間接的に監視するものである。この減圧度監視方法
は、射出スリーブ内の減圧度を測定することに起因し
て、以下のような特徴がある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The decompression degree monitoring method of the present invention will be specifically described below. The decompression degree monitoring method of the present invention measures the decompression degree in the injection sleeve and indirectly monitors the decompression degree in the cavity and the injection sleeve based on the measured decompression degree. This method of monitoring the degree of reduced pressure has the following features due to the measurement of the degree of reduced pressure in the injection sleeve.
【００１９】 第１に、キャビティ表面に接触する金属
溶湯や離型剤が減圧度の測定を阻害することがないとい
う特徴がある。従来のように、キャビティ内の減圧度を
直接測定する場合には、金属溶湯の侵入を防止するため
に、複数の型の型合わせ面にキャビティと連通させるよ
うに開口部の小さい溝を設け、その溝の先にセンサ孔を
穿設する必要がある。そのような開口部の小さい溝は、
金属溶湯や型の表面に散布等された離型剤によって閉塞
され、圧力センサがキャビティ内及び射出スリーブ内の
真の減圧度を反映した値を示さない。Firstly, there is a feature that the molten metal or the release agent contacting the surface of the cavity does not hinder the measurement of the degree of pressure reduction. In the case of directly measuring the degree of pressure reduction in the cavity as in the conventional case, in order to prevent the intrusion of the molten metal, a groove having a small opening is provided on the mold matching surfaces of a plurality of molds so as to communicate with the cavity, It is necessary to form a sensor hole at the tip of the groove. A small groove in such an opening
The pressure sensor does not show a value that reflects the true degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve because it is blocked by the molten metal or a release agent sprayed on the surface of the mold.
【００２０】 これに対し、本発明の減圧度監視方法
は、金属溶湯や離型剤と直接接触しない射出スリーブ内
にセンサ孔を穿設すればよいため、センサ孔の開口部を
小さく構成する必要がなく、金属溶湯や離型剤によって
閉塞されることがない。従って、キャビティ内及び射出
スリーブ内の減圧度を正確に監視することが可能であ
る。On the other hand, in the method of monitoring the degree of reduced pressure according to the present invention, since the sensor hole may be formed in the injection sleeve that does not directly contact the molten metal or the release agent, it is necessary to make the opening of the sensor hole small. It is not clogged with molten metal or a release agent. Therefore, it is possible to accurately monitor the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve.
【００２１】 第２に、減圧手段によって吸引された離
型剤等が減圧度の測定を阻害することがないという特徴
がある。従来のように、減圧配管内の減圧度を測定して
間接的にキャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度を監
視する場合には、減圧配管や、真空バルブ、ストレーナ
等の部材に減圧手段によって吸引された離型剤等が堆積
し、閉塞される等の理由により、減圧配管において測定
された減圧度はキャビティ内及び射出スリーブ内の真の
減圧度を反映した値を示さない。Secondly, there is a feature that the release agent or the like sucked by the pressure reducing means does not hinder the measurement of the degree of pressure reduction. When measuring the degree of pressure reduction in the pressure reducing pipe and indirectly monitoring the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve as in the conventional case, suction is applied to the member such as the pressure reducing pipe, the vacuum valve, and the strainer by the pressure reducing means. The depressurization degree measured in the depressurization pipe does not show a value that reflects the true depressurization degree in the cavity and the injection sleeve because the released release agent and the like are accumulated and blocked.
【００２２】 これに対し、本発明の減圧度監視方法
は、キャビティより川上側（キャビティを中央にして減
圧手段と反対側）に配置されている射出スリーブ内の減
圧度を測定するものであるため、たとえ減圧手段によっ
て離型剤等が吸引され、減圧配管や、真空バルブ、スト
レーナ等に堆積したとしても、このことによって減圧度
の測定が阻害されることがない。従って、キャビティ内
及び射出スリーブ内の減圧度を正確に監視することが可
能である。On the other hand, the decompression degree monitoring method of the present invention measures the degree of decompression in the injection sleeve disposed on the upstream side of the cavity (on the side opposite to the decompression means with the cavity at the center). Even if the releasing agent is sucked by the depressurizing means and is deposited on the depressurizing pipe, the vacuum valve, the strainer or the like, this does not hinder the measurement of the degree of depressurization. Therefore, it is possible to accurately monitor the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve.
【００２３】 キャビティより川上側に配置されている
射出スリーブ内の減圧度を測定するということは、減圧
配管や、真空バルブ、ストレーナ等への離型剤等の堆積
量が経時的に増加していった場合でも、測定される減圧
度が経時的に変化することがないことをも意味する。即
ち、本発明の減圧度監視方法は、長期間安定して正確に
減圧度を監視することが可能である。Measuring the degree of pressure reduction in the injection sleeve arranged on the upstream side of the cavity means that the amount of release agent accumulated on the pressure reducing pipe, vacuum valve, strainer, etc. increases with time. In the case of occurrence, it also means that the measured degree of reduced pressure does not change with time. That is, the decompression degree monitoring method of the present invention can stably and accurately monitor the decompression degree for a long period of time.
【００２４】 本発明の減圧度監視方法は、見方を変え
れば、鋳造を行うに際し、射出スリーブ内に所定量の金
属溶湯が注入されたか否かを監視するための射出スリー
ブ内への金属溶湯注入量監視方法として見ることもでき
る。射出スリーブ内への金属溶湯注入量は、キャビティ
内及び射出スリーブ内の減圧度及び減圧する時間によっ
て定まるためである。From a different point of view, the decompression degree monitoring method of the present invention is to inject the molten metal into the injection sleeve for monitoring whether or not a predetermined amount of the molten metal has been injected into the injection sleeve during casting. It can also be seen as a quantity monitoring method. This is because the amount of the molten metal injected into the injection sleeve is determined by the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve and the time for pressure reduction.
【００２５】 本発明の金属溶湯注入量監視方法では、
射出スリーブ内の減圧度を測定することにより、キャビ
ティ内及び射出スリーブ内の減圧度が所定の減圧度まで
減圧されたか否かを監視することができるため、その結
果として、射出スリーブ内に所定量の金属溶湯が注入さ
れたか否かを監視することができる。更には、監視した
射出スリーブ内の減圧度に応じて減圧する時間を変化さ
せ、射出スリーブ内への金属溶湯注入量を制御すること
ができる。従って、本発明の金属溶湯注入量監視方法に
よれば、鋳造欠陥（鋳造品の内部に巣が形成される等）
が発生することがなく、鋳造品の品質低下が防止され
る。In the molten metal injection amount monitoring method of the present invention,
By measuring the degree of pressure reduction in the injection sleeve, it is possible to monitor whether or not the degree of pressure reduction in the cavity and in the injection sleeve has been reduced to a predetermined degree of pressure reduction. It is possible to monitor whether or not the molten metal has been injected. Furthermore, it is possible to control the injection amount of the molten metal into the injection sleeve by changing the time for reducing the pressure according to the monitored degree of pressure reduction in the injection sleeve. Therefore, according to the molten metal injection amount monitoring method of the present invention, casting defects (such as formation of cavities inside the cast product)
Does not occur, and deterioration of the quality of the cast product is prevented.
【００２６】 また、本発明の減圧度監視方法は、キャ
ビティ内及び射出スリーブ内の減圧度を正確に監視する
ことが可能であることから、その監視した減圧度に基づ
いてプランジャーチップ内への冷却水の通水量を制御す
る鋳造方法にも利用することができる。Further, since the decompression degree monitoring method of the present invention is capable of accurately monitoring the decompression degree in the cavity and the injection sleeve, the decompression degree in the plunger tip is monitored based on the monitored decompression degree. It can also be used in a casting method for controlling the flow rate of cooling water.
【００２７】 保持炉付き真空ダイカスト装置を用いた
鋳造方法においては、例えば、図４に示すように、射出
スリーブ２２とプランジャーチップ２３との間に生じた
クリアランス２８から射出スリーブ２２内に空気（図中
太矢印）が吸い込まれ、キャビティ内及び射出スリーブ
２２内において高い減圧度を得ることができない場合が
ある。高い減圧度を得ることができないと、キャビティ
内及び射出スリーブ内に残った離型剤等を含んだ空気が
金属溶湯とともにキャビティ内に充填されて鋳造欠陥と
なり鋳造品の品質低下につながる点において好ましくな
い。In the casting method using the vacuum die casting apparatus with a holding furnace, for example, as shown in FIG. 4, air is introduced into the injection sleeve 22 from the clearance 28 generated between the injection sleeve 22 and the plunger tip 23. In some cases, a thick arrow) is sucked in, and a high degree of pressure reduction cannot be obtained in the cavity and the injection sleeve 22. If it is not possible to obtain a high degree of pressure reduction, the air containing the mold release agent and the like remaining in the cavity and the injection sleeve is filled in the cavity together with the molten metal to cause a casting defect, which leads to deterioration of the quality of the cast product. Absent.
【００２８】 そこで、本発明においては、監視した減
圧度に基づいてプランジャーチップ内への冷却水の通水
量を制御することとした。例えば、図４に示すように、
プランジャーチップ２３内には金属溶湯によりプランジ
ャーチップ２３が過熱されることを防止するために冷却
水（図中細矢印）を通水させることが一般的であるが、
監視した減圧度が低い場合には、この冷却水（図中細矢
印）の通水量を減少させてプランジャーチップ２３を熱
膨張させ、射出スリーブ２２とプランジャーチップ２３
との間に生じたクリアランス２８を減少させるというも
のである。Therefore, in the present invention, the amount of cooling water flowing into the plunger tip is controlled based on the monitored degree of pressure reduction. For example, as shown in FIG.
Cooling water (thin arrow in the figure) is generally passed through the plunger tip 23 in order to prevent the plunger tip 23 from being overheated by the molten metal.
When the monitored degree of reduced pressure is low, the amount of cooling water (thin arrow in the figure) is reduced to thermally expand the plunger tip 23, and the injection sleeve 22 and the plunger tip 23
The clearance 28 generated between and is reduced.
【００２９】 本発明の減圧度監視方法は、キャビティ
内及び射出スリーブ内の減圧度を正確に監視することが
可能であることから、その監視した減圧度に基づいて冷
却水の通水量を制御すれば、確実に射出スリーブとプラ
ンジャーチップとの間に生じたクリアランスを減少させ
ることができる。Since the decompression degree monitoring method of the present invention can accurately monitor the decompression degree in the cavity and the injection sleeve, it is possible to control the flow rate of the cooling water based on the monitored decompression degree. If so, it is possible to reliably reduce the clearance generated between the injection sleeve and the plunger tip.
【００３０】 なお、このように冷却水の通水量を制御
し、プランジャーチップを熱膨張させても、射出スリー
ブとプランジャーチップとの間のクリアランスを減少さ
せることができず、所定の減圧度が得られなくなった場
合には、プランジャーチップの耐用時間が経過したもの
とみなしてプランジャーチップを交換すればよい。Even if the flow rate of the cooling water is controlled and the plunger tip is thermally expanded in this way, the clearance between the injection sleeve and the plunger tip cannot be reduced, and the predetermined degree of pressure reduction is achieved. If no longer obtained, the plunger tip may be replaced as it is, assuming that the life time of the plunger tip has elapsed.
【００３１】 以下、本発明の監視方法に用いることが
できる鋳造装置の実施の形態を図面を用いて具体的に説
明する。図１に示す鋳造装置１（保持炉付き真空ダイカ
スト装置）は、複数の型（固定型１０及び移動型９）、
減圧手段２、射出手段２４の他、金属溶湯１６を貯留す
る保持炉１５を備えているものである。An embodiment of a casting apparatus that can be used in the monitoring method of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The casting apparatus 1 (vacuum die casting apparatus with holding furnace) shown in FIG. 1 includes a plurality of dies (fixed die 10 and movable die 9),
In addition to the decompression means 2 and the injection means 24, a holding furnace 15 for storing the molten metal 16 is provided.
【００３２】 鋳造装置１においては、射出スリーブ２
２の金属溶湯非接触部に穿設されたセンサ孔５ａに圧力
センサ６ａが接続されている。ここで、「射出スリーブ
の金属溶湯非接触部」とは、射出スリーブ２２のうち金
属溶湯１６が接触しない部分を意味し、通常は、射出ス
リーブ２２の上部内壁の一部が該当する。In the casting apparatus 1, the injection sleeve 2
The pressure sensor 6a is connected to the sensor hole 5a formed in the non-contact portion of the molten metal 2. Here, the “metal melt non-contact portion of the injection sleeve” means a portion of the injection sleeve 22 which is not in contact with the metal melt 16, and usually corresponds to a part of the upper inner wall of the injection sleeve 22.
【００３３】 即ち、保持炉付き真空ダイカスト装置で
は製品形状や製品歩留まりを考慮して、図３に示すよう
に、射出スリーブ２２内にその内容積の２０〜７０％に
相当する金属溶湯１６を注入した後に、プランジャーチ
ップ２３による射出を行うことが一般的である。従っ
て、射出スリーブ２２の上部内壁については金属溶湯１
６が接触しない金属溶湯非接触部２６が存在することに
なる。That is, in the vacuum die casting apparatus with a holding furnace, in consideration of the product shape and the product yield, as shown in FIG. 3, the molten metal 16 corresponding to 20 to 70% of the internal volume is injected into the injection sleeve 22. After that, it is common to perform injection with the plunger tip 23. Therefore, with respect to the upper inner wall of the injection sleeve 22, the molten metal 1
Thus, there is the molten metal non-contact portion 26 which 6 does not contact.
【００３４】 以上説明したように、本発明の鋳造装置
は、金属溶湯や離型剤と直接接触しない射出スリーブの
金属溶湯非接触部にセンサ孔を穿設するため、センサ孔
の開口部を小さく構成する必要がなく、金属溶湯や離型
剤によって閉塞されることがない。従って、キャビティ
内及び射出スリーブ内の減圧度を正確に監視することが
可能である。As described above, in the casting apparatus of the present invention, the sensor hole is formed in the non-melted metal contact portion of the injection sleeve that does not come into direct contact with the melted metal or the mold release agent. It does not need to be configured and is not blocked by molten metal or a release agent. Therefore, it is possible to accurately monitor the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve.
【００３５】 また、本発明の鋳造装置は、キャビティ
より川上側（キャビティを中央にして減圧手段と反対
側）に配置されている射出スリーブ内にセンサ孔を穿設
するため、たとえ減圧手段によって離型剤等が吸引さ
れ、減圧配管や、真空バルブ、ストレーナ等に堆積した
としても、このことによって減圧度の測定が阻害される
ことがない。従って、キャビティ内及び射出スリーブ内
の減圧度を正確に監視することが可能である。Further, in the casting apparatus of the present invention, since the sensor hole is bored in the injection sleeve disposed on the upstream side of the cavity (on the side opposite to the pressure reducing means with the cavity at the center), even if the pressure reducing means separates the hole. Even if the mold agent or the like is sucked and deposited on the pressure reducing pipe, the vacuum valve, the strainer, or the like, this does not hinder the measurement of the degree of pressure reduction. Therefore, it is possible to accurately monitor the degree of pressure reduction in the cavity and the injection sleeve.
【００３６】 更に、本発明の鋳造装置は、キャビティ
より川上側（キャビティを中央にして減圧手段と反対
側）に配置されている射出スリーブ内にセンサ孔を穿設
するため、減圧配管や、真空バルブ、ストレーナ等への
離型剤等の堆積量が経時的に増加していった場合でも、
測定される減圧度が経時的に変化することがない。即
ち、長期間安定して正確に減圧度を監視することが可能
である。Further, in the casting apparatus of the present invention, the sensor hole is bored in the injection sleeve disposed on the upstream side of the cavity (on the side opposite to the decompression means with the cavity at the center). Even if the amount of release agent accumulated on valves, strainers, etc. increases over time,
The degree of pressure reduction measured does not change over time. That is, it is possible to monitor the degree of pressure reduction stably and accurately for a long period of time.
【００３７】[0037]
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいて更に具体
的に説明する。本実施例においては、本発明の減圧度監
視方法の効果を確認するため、図５に示すような鋳造装
置４１を作製した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples. In this example, in order to confirm the effect of the method for monitoring the degree of reduced pressure according to the present invention, a casting apparatus 41 as shown in FIG. 5 was produced.
【００３８】 この鋳造装置４１（保持炉付き真空ダイ
カスト装置）は、それらの型合わせ面にキャビティ１３
が形成された複数の型（固定型１０及び移動型９）、減
圧手段２、射出手段２４の他、保持炉１５を備えてい
る。そして、キャビティ１３と減圧手段２とは減圧配管
７によって、保持炉１５とキャビティ１３とは給湯管１
４及び射出スリーブ２２によって、それぞれ連通されて
いる。This casting apparatus 41 (vacuum die casting apparatus with holding furnace) has a cavity 13 on its mold matching surface.
In addition to a plurality of molds (fixed mold 10 and movable mold 9) formed with the pressure reducing means 2, the injection means 24, a holding furnace 15. The cavity 13 and the pressure reducing means 2 are connected to each other by the pressure reducing pipe 7, and the holding furnace 15 and the cavity 13 are connected to each other by the hot water supply pipe 1.
4 and the injection sleeve 22 communicate with each other.
【００３９】 なお、符号３は真空タンク、符号４はバ
ルブ、符号８はストレーナ、符号１１は真空バルブ、符
号１２はシール材であり、従来の鋳造装置と同様のもの
が使用されている。バルブ４としては電磁弁が使用され
ている。そして、キャビティ１３が形成され、所定の型
締め力まで型締めが行われた段階で、バルブ４を開放す
ることによって、減圧が開始されるように電気的に制御
されている。Reference numeral 3 is a vacuum tank, reference numeral 4 is a valve, reference numeral 8 is a strainer, reference numeral 11 is a vacuum valve, and reference numeral 12 is a sealing material, which is the same as a conventional casting apparatus. A solenoid valve is used as the valve 4. Then, when the cavity 13 is formed and mold clamping is performed up to a predetermined mold clamping force, the valve 4 is opened to electrically control the pressure reduction so that the pressure reduction is started.
【００４０】 このような鋳造装置４１において、射出
スリーブの金属溶湯非接触部、キャビティと連通する溝
の先、及び減圧配管に穿設したセンサ孔５ａ，５ｂ，５
ｃにそれぞれ圧力センサ６ａ，６ｂ，６ｃを接続した。
そして、射出スリーブ内、キャビティ内、減圧配管内に
おける鋳造の際の減圧度の挙動を評価した。In such a casting apparatus 41, sensor holes 5a, 5b, 5 formed in the molten metal non-contact portion of the injection sleeve, the tip of the groove communicating with the cavity, and the pressure reducing pipe.
Pressure sensors 6a, 6b and 6c were connected to c respectively.
Then, the behavior of the degree of pressure reduction during casting in the injection sleeve, the cavity, and the pressure reducing pipe was evaluated.
【００４１】 その結果、図６に示すように、射出スリ
ーブ内の減圧度（図６中の実線）はキャビティ内の減圧
度（図６中の破線）を忠実に反映しており、キャビティ
内及び射出スリーブ内の減圧度を正確に監視することが
できた。これに対し、減圧配管内の減圧度（図６中の一
点鎖線）は、キャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度
を反映した値を示しておらず、キャビティ内及び射出ス
リーブ内の減圧度を正確に監視することができなかっ
た。また、図６には示さないが、鋳造を複数回繰り返し
た場合において、減圧配管内の減圧度は経時的に変化し
てしまい、長期間安定して正確な減圧度を監視すること
ができなかった。As a result, as shown in FIG. 6, the degree of pressure reduction inside the injection sleeve (solid line in FIG. 6) faithfully reflects the degree of pressure reduction inside the cavity (broken line in FIG. 6). It was possible to accurately monitor the degree of pressure reduction in the injection sleeve. On the other hand, the decompression degree in the decompression pipe (the one-dot chain line in FIG. 6) does not show the value that reflects the decompression degree in the cavity and the injection sleeve, and the decompression degree in the cavity and the injection sleeve is accurate. Could not be monitored. Although not shown in FIG. 6, when casting is repeated a plurality of times, the degree of pressure reduction in the pressure reducing pipe changes with time, and it is not possible to monitor the degree of pressure reduction stably and accurately for a long period of time. It was
【００４２】[0042]
【発明の効果】 以上説明したように、本発明において
は、射出スリーブ内の減圧度を測定し、その測定した減
圧度によって、キャビティ内及び射出スリーブ内の減圧
度を監視することとしたので、キャビティ内及び射出ス
リーブ内の減圧度を正確に監視する性能に優れ、長期間
安定して正確な減圧度を監視し得るキャビティ内及び射
出スリーブ内の減圧度監視方法を提供することができ
る。As described above, in the present invention, the degree of pressure reduction in the injection sleeve is measured, and the degree of pressure reduction in the cavity and in the injection sleeve is monitored by the measured degree of pressure reduction. It is possible to provide a method of monitoring the degree of reduced pressure in the cavity and the injection sleeve, which has excellent performance of accurately monitoring the degree of reduced pressure in the cavity and the injection sleeve, and which can stably and accurately monitor the degree of reduced pressure in the cavity.
【図１】 本発明のキャビティ内及び射出スリーブ内の
減圧度監視方法の一の実施形態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a method of monitoring the degree of reduced pressure in a cavity and an injection sleeve of the present invention.
【図２】 従来のキャビティ内及び射出スリーブ内の減
圧度監視方法の一の実施形態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of a conventional method of monitoring the degree of reduced pressure in a cavity and an injection sleeve.
【図３】 射出スリーブの金属溶湯非接触部の位置を説
明するための工程図である。FIG. 3 is a process diagram for explaining the position of a non-contact portion of the molten metal of the injection sleeve.
【図４】 射出スリーブとプランジャーチップの細部構
造を示す模式的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a detailed structure of an injection sleeve and a plunger tip.
【図５】 実施例に用いた鋳造装置を示す概略図であ
る。FIG. 5 is a schematic view showing a casting apparatus used in Examples.
【図６】 射出スリーブ内、キャビティ内、減圧配管内
における鋳造の際の減圧度の挙動を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the behavior of the degree of pressure reduction during casting in the injection sleeve, the cavity, and the pressure reducing pipe.
１，３１，４１…鋳造装置、２…減圧手段、３…真空タ
ンク、４…バルブ、５ａ，５ｂ，５ｃ…センサ孔、６
ａ，６ｂ，６ｃ…圧力センサ、７…減圧配管、８…スト
レーナ、９…移動型、１０…固定型、１１…真空バル
ブ、１２…シール材、１３…キャビティ、１４…給湯
管、１５…保持炉、１６…金属溶湯、２２…射出スリー
ブ、２３…プランジャーチップ、２４…射出手段、２６
…金属溶湯非接触部、２８…クリアランス。1, 31, 41 ... Casting device, 2 ... Pressure reducing means, 3 ... Vacuum tank, 4 ... Valve, 5a, 5b, 5c ... Sensor hole, 6
a, 6b, 6c ... Pressure sensor, 7 ... Decompression pipe, 8 ... Strainer, 9 ... Movable type, 10 ... Fixed type, 11 ... Vacuum valve, 12 ... Seal material, 13 ... Cavity, 14 ... Hot water supply pipe, 15 ... Holding Furnace, 16 ... Molten metal, 22 ... Injection sleeve, 23 ... Plunger tip, 24 ... Injection means, 26
… Metal melt non-contact part, 28… clearance.
Claims (4)
ビティ内、及び射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧
し、吸引することによって、保持炉内の金属溶湯を前記
射出スリーブ内に注入し、次いで、前記キャビティ内及
び前記射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧し、吸引
するとともに、プランジャーチップを押し出すことによ
って、前記キャビティ内に金属溶湯を充填して鋳造を行
うに際し、前記キャビティ内及び前記射出スリーブ内が
所定の減圧度まで減圧されたか否かを監視するためのキ
ャビティ内及び射出スリーブ内の減圧度監視方法であっ
て、前記射出スリーブ内の減圧度を測定し、その測定し
た減圧度によって、前記キャビティ内及び射出スリーブ
内の減圧度を監視することを特徴とするキャビティ内及
び射出スリーブ内の減圧度監視方法。1. A molten metal in a holding furnace is injected into the injection sleeve by decompressing the inside of a cavity formed on a plurality of mold mating surfaces and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression and sucking. Then, the inside of the cavity and the inside of the injection sleeve are depressurized to a predetermined depressurization degree, suction is performed, and the plunger tip is pushed out to fill the molten metal in the cavity and perform casting. A method of monitoring the degree of pressure reduction in the cavity and in the injection sleeve for monitoring whether or not the pressure inside the injection sleeve and the pressure inside the injection sleeve have been reduced to a predetermined degree of pressure reduction, and measuring the degree of pressure reduction inside the injection sleeve. The degree of reduced pressure in the cavity and the injection sleeve is monitored by the degree of reduced pressure. Decompression degree monitoring method.
ビティ内、及び射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧
し、吸引することによって、保持炉内の金属溶湯を前記
射出スリーブ内に注入し、次いで、前記キャビティ内及
び前記射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧し、吸引
するとともに、プランジャーチップを押し出すことによ
って、前記キャビティ内に金属溶湯を充填して鋳造を行
うに際し、前記射出スリーブ内に所定量の金属溶湯が注
入されたか否かを監視するための射出スリーブ内への金
属溶湯注入量監視方法であって、 前記射出スリーブ内の減圧度を測定し、その測定した減
圧度によって、前記射出スリーブ内への金属溶湯注入量
を監視することを特徴とする射出スリーブ内への金属溶
湯注入量監視方法。2. The molten metal in the holding furnace is injected into the injection sleeve by depressurizing the inside of the cavities formed on the die-matching surfaces of a plurality of dies and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression and sucking. Then, by depressurizing the inside of the cavity and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression, sucking, and pushing out the plunger tip, when filling the molten metal in the cavity and performing casting, the injection is performed. A method for monitoring the amount of molten metal injected into the injection sleeve for monitoring whether or not a predetermined amount of molten metal has been injected into the sleeve, wherein the degree of reduced pressure inside the injection sleeve is measured, and the measured degree of reduced pressure is measured. The method for monitoring the injection amount of the molten metal into the injection sleeve is characterized by monitoring the injection amount of the molten metal into the injection sleeve.
ビティ内、及び射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧
し、吸引することによって、保持炉内の金属溶湯を前記
射出スリーブ内に充填し、次いで、前記キャビティ内及
び前記射出スリーブ内を所定の減圧度まで減圧し、吸引
するとともに、プランジャーチップを押し出すことによ
って、前記キャビティ内に金属溶湯を充填して鋳造を行
うに際し、前記金属溶湯により前記プランジャーチップ
が過熱されることを防止するために前記プランジャーチ
ップ内に冷却水を通水させる鋳造方法であって、 前記射出スリーブ内の減圧度を測定し、その測定した減
圧度によって、前記キャビティ内及び射出スリーブ内の
減圧度を監視し、その監視した減圧度によって、前記プ
ランジャーチップ内への冷却水の通水量を制御すること
を特徴とする鋳造方法。3. The injection sleeve is filled with the molten metal in the holding furnace by decompressing the inside of the cavity formed on the die-matching surfaces of a plurality of dies and the inside of the injection sleeve to a predetermined degree of decompression and sucking. Then, the inside of the cavity and the inside of the injection sleeve are depressurized to a predetermined depressurization degree, suction is performed, and the plunger tip is pushed out to fill the molten metal in the cavity and perform casting, A casting method of passing cooling water into the plunger tip in order to prevent the plunger tip from being overheated by molten metal, wherein the degree of pressure reduction in the injection sleeve is measured, and the measured degree of pressure reduction is Monitor the degree of pressure reduction in the cavity and in the injection sleeve, and according to the monitored degree of pressure reduction, Casting method and controlling the passing water amount of 却水.
せ面にキャビティが形成された鋳型と、前記キャビティ
に金属溶湯を射出するためのプランジャーチップを中空
筒状の射出スリーブ内に摺動自在に配設してなる射出手
段と、給湯管によって前記射出手段に接続された、金属
溶湯を貯留する保持炉と、減圧配管を経由して前記キャ
ビティ内及び前記射出スリーブ内を減圧し、吸引するこ
とによって金属溶湯を前記射出スリーブ内に注入し又は
前記キャビティ内に充填する減圧手段と、を備えた鋳造
装置であって、 前記射出スリーブの金属溶湯非接触部に穿設されたセン
サ孔に、前記射出スリーブ内の減圧度測定用の圧力セン
サが接続されてなることを特徴とする鋳造装置。4. A mold, which comprises a plurality of molds and has cavities formed in the mold matching surfaces, and a plunger tip for injecting molten metal into the cavities, which slides in a hollow cylindrical injection sleeve. Injection means freely arranged, holding furnace connected to the injection means by a hot water supply pipe for storing the molten metal, and depressurizing the inside of the cavity and the inside of the injection sleeve through a depressurizing pipe, and sucking A casting device provided with a depressurizing means for injecting a molten metal into the injection sleeve or filling the cavity by a sensor hole formed in the non-contact portion of the molten metal of the injection sleeve. A casting apparatus, wherein a pressure sensor for measuring the degree of reduced pressure in the injection sleeve is connected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084969A JP3898545B2 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Casting method and casting apparatus used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084969A JP3898545B2 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Casting method and casting apparatus used therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285151A true JP2003285151A (en) | 2003-10-07 |
| JP3898545B2 JP3898545B2 (en) | 2007-03-28 |
Family
ID=29232097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002084969A Expired - Fee Related JP3898545B2 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Casting method and casting apparatus used therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3898545B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005107980A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-11-17 | Spx Corporation | Method and apparatus for vacuum measurement during die casting |
| JP2008296276A (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Nissan Motor Co Ltd | Machine and method for vacuum die-casting |
| JP2009255156A (en) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Honda Motor Co Ltd | Reduced-pressure casting device |
| WO2021184977A1 (en) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 东莞宜安科技股份有限公司 | High vacuum die-casting mold |
| CN117399574A (en) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 泰州市华盛消防装备有限公司 | Casting die of fire-fighting pipe fitting |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002084969A patent/JP3898545B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005107980A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-11-17 | Spx Corporation | Method and apparatus for vacuum measurement during die casting |
| US7004223B2 (en) | 2003-12-19 | 2006-02-28 | Spx Corporation | Method and apparatus for vacuum measurement during die casting |
| JP2008296276A (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Nissan Motor Co Ltd | Machine and method for vacuum die-casting |
| JP2009255156A (en) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Honda Motor Co Ltd | Reduced-pressure casting device |
| WO2021184977A1 (en) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 东莞宜安科技股份有限公司 | High vacuum die-casting mold |
| CN117399574A (en) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 泰州市华盛消防装备有限公司 | Casting die of fire-fighting pipe fitting |
| CN117399574B (en) * | 2023-12-13 | 2024-03-01 | 泰州市华盛消防装备有限公司 | Casting die of fire-fighting pipe fitting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3898545B2 (en) | 2007-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0578387B1 (en) | Low pressure die-casting machine and low pressure die-casting method | |
| EP3366446B1 (en) | Wax injection molding machine and injection nozzle used in lost-wax casting | |
| JP2011131265A (en) | Vacuum die casting apparatus and vacuum die casting method | |
| JP2003285151A (en) | Method for monitoring decompression degree in cavity and injection sleeve during casting, and casting device used for the same | |
| JP2010167430A (en) | Vertical casting apparatus and casting method | |
| JP2016120518A (en) | Die cast method | |
| JPH05169232A (en) | Casting device | |
| JP2008254011A (en) | Casting method and die casting machine | |
| JP6134974B2 (en) | Gas filter, mold apparatus, mold internal information measuring sensor, degassing method in mold and injection molded product manufacturing method | |
| JP2006159200A (en) | Method for applying release agent in metal injection molding machine | |
| FR2773337A1 (en) | LOW PRESSURE CASTING PROCESS AND INSTALLATION IN A CERAMIC SHELL MOLD | |
| JP3961929B2 (en) | Die casting machine | |
| JPH0421632Y2 (en) | ||
| JP2783503B2 (en) | Hot water supply method for die casting machine and die casting machine | |
| JP2006026698A (en) | Instrument for measuring inner pressure of cavity in die for die casting | |
| JPH09277007A (en) | Method for applying powdery parting agent in vacuum die casting apparatus and vacuum die casting apparatus therefor | |
| KR102510242B1 (en) | System for pore free diecasting and method thereof | |
| KR102510235B1 (en) | Pore free apparatus for diecasting and operating method thereof | |
| JP2009166051A (en) | Die-cast casting method | |
| JPH02192869A (en) | Die casting method | |
| JP2019188459A (en) | Die casting device, and method for producing pressure cast product | |
| JP2004202520A (en) | Casting method and device | |
| JP2002292694A (en) | Method for detecting gas venting state of injection mold | |
| US20210308749A1 (en) | Degassing device and degassing method for die-casting device | |
| JP6132129B2 (en) | Die casting degassing apparatus and degassing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060314 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061221 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |