JP2003275935A - Tool pot and its manufacturing method - Google Patents
Tool pot and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2003275935A JP2003275935A JP2002081600A JP2002081600A JP2003275935A JP 2003275935 A JP2003275935 A JP 2003275935A JP 2002081600 A JP2002081600 A JP 2002081600A JP 2002081600 A JP2002081600 A JP 2002081600A JP 2003275935 A JP2003275935 A JP 2003275935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- pot
- ring
- holding
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、マシニングセンタ
等の工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）において、
工具マガジンに用いられるツールポットとその製造方法
とに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ATC (automatic tool changer) for machine tools such as machining centers.
The present invention relates to a tool pot used for a tool magazine and a method for manufacturing the tool pot.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３に示すように、ツールポット２０
は、テーパ状の工具挿着孔２２が形成されたポット本体
２１と、そのポット本体２１に挿入された工具を保持す
る工具保持装置２３とで構成される。この工具保持装置
２３は、中央に貫通孔２５を有してポット本体２１の基
端に嵌入される球受リング２４と、その球受リング２４
とポット本体２１とに亘って放射状に穿設された複数の
キリ孔２６，２６・・と、各キリ孔２６内に挿入された
鋼球２７とコイルバネ２８とを備え、コイルバネ２８に
よって鋼球２７を貫通孔２５内に突出付勢させて構成さ
れている。よって、工具挿着孔２２に工具が挿入される
と、鋼球２７，２７・・が工具のプルスタッド２９を押
圧すると共に、プルスタッド２９後端の大径部３０に係
合して抜け止めを行うことで、工具の保持がなされる。
なお、工具の保持力は、各キリ孔２６に螺合されてコイ
ルバネ２８の端部を受ける調整ネジ３１によって調整可
能となっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG.
Is composed of a pot main body 21 in which a tapered tool insertion hole 22 is formed and a tool holding device 23 for holding a tool inserted in the pot main body 21. This tool holding device 23 has a through hole 25 in the center and is fitted into the base end of the pot body 21, and the ball receiving ring 24.
.. and a plurality of drill holes 26 radially formed across the pot body 21, and steel balls 27 and coil springs 28 inserted into the drill holes 26. Is urged to project into the through hole 25. Therefore, when the tool is inserted into the tool insertion hole 22, the steel balls 27, 27 ,. By carrying out, the tool is held.
The holding force of the tool can be adjusted by an adjusting screw 31 that is screwed into each drill hole 26 and receives the end of the coil spring 28.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記ツールポット２０
においては、ポット本体２１の各キリ孔２６に調整ネジ
３１の螺合用のタップ加工が必要となる上、工具保持力
の調整も調整ネジ３１ごとに行わなければならないか
ら、工数がかかり、結果的に製作コストが高くなる。そ
こで、実開昭６１−８１８３５公報に開示の如く、ポッ
ト本体の外周に、各コイルバネの後端を受ける止めリン
グを嵌めてネジ等で一度に固定する構造が考えられる。
この場合、タップ加工や調整ネジは不要となるものの、
球受リングとポット本体とに依然としてキリ孔加工が必
要であるため、製作コストの低減は充分でない。また、
止めリングのネジの緩みや組み付けミスの問題が残るた
め、工具保持の信頼性にも欠ける。The above-mentioned tool pot 20 is to be solved.
In this case, since tapping for screwing the adjusting screw 31 is required in each drill hole 26 of the pot main body 21 and adjustment of the tool holding force has to be performed for each adjusting screw 31, it takes a lot of man-hours and results. The production cost is high. Therefore, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-81835, a structure in which a retaining ring for receiving the rear end of each coil spring is fitted around the outer periphery of the pot body and fixed at once with a screw or the like is conceivable.
In this case, tap processing and adjustment screws are unnecessary, but
Since the ball receiving ring and the pot body still need to be drilled, the manufacturing cost is not sufficiently reduced. Also,
Since the problem of loosening of the screws of the retaining ring and assembly errors remain, the tool holding is also unreliable.
【０００４】そこで、請求項１及び２に記載の発明は、
製作コストが効果的に低減でき、工具保持の信頼性も高
いツールポットまたはその製造方法を提供することを目
的としたものである。Therefore, the inventions described in claims 1 and 2 are
It is an object of the present invention to provide a tool pot or a method for manufacturing the same, which can effectively reduce the manufacturing cost and has high reliability in tool holding.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、放射状の透孔を複数形成
した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿入されたス
ライド体と、各透孔内でスライド体を保持リングの中心
側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に嵌着されて
各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保持ユニット
を、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポット本体の基
端に、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で埋め
込んでなるツールポットとしたものである。上記目的を
達成するために、請求項２に記載の発明は、放射状の透
孔を複数形成した保持リングと、各透孔内で移動可能に
挿入されたスライド体と、各透孔内でスライド体を保持
リングの中心側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周
に嵌着されて各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具
保持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成
形型内で、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で
支持した後、成形型に合成樹脂を充填してポット本体を
成形することを特徴とするツールポットの製造方法とし
たものである。In order to achieve the above object, the invention as set forth in claim 1 has a retaining ring having a plurality of radial through holes, and a slide movably inserted in each through hole. Body, an elastic body that urges the slide body toward the center of the holding ring in each through hole, and a holding ring that is fitted to the outer periphery of the holding ring and closes each through hole. This is a tool pot in which a retaining ring is embedded in a base end of a pot body made of a synthetic resin having an attachment hole at a position coaxial with the tool insertion hole. In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is such that a retaining ring having a plurality of radial through holes formed therein, a slide body movably inserted in each through hole, and a slide in each through hole. Molding of a pot main body for forming a tool insertion hole includes a tool holding unit that includes an elastic body that urges the body toward the center of the holding ring and a holding ring that is fitted to the outer periphery of the holding ring to close each through hole. A tool pot manufacturing method characterized in that a holding ring is supported in a mold at a position where it is coaxial with a tool insertion hole, and then a molding die is filled with a synthetic resin to mold a pot body. .
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（Ａ）はツールポットの縦断
面図、同図（Ｂ）は基端部の拡大断面図で、ツールポッ
ト１は、マシニングセンタ等の工作機械に設けられるＡ
ＴＣの工具マガジンに複数配列される。ツールポット１
は、テーパ状の工具挿着孔３を形成した合成樹脂製のポ
ット本体２を有し、工具マガジンへ取り付けられるポッ
ト本体２の基端側には、工具保持ユニット４が設けられ
ている。この工具保持ユニット４は、図２にも示すよう
に、中央に貫通孔６を有し、放射状の透孔７，７・・を
複数穿設した保持リング５と、各透孔７内へ移動可能に
挿入されるスライド体としての鋼球８と、保持リング５
の外周側から各透孔７内に挿入される弾性体としてのコ
イルバネ９と、保持リング５の外周で各透孔７を塞ぐ格
好で嵌着される押さえリング１０とからなる。１１は、
保持リング５の外周で工具挿着孔３寄りに突設され、押
さえリング１０を所定位置で止めるストッパである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A is a vertical cross-sectional view of the tool pot, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of the base end portion. The tool pot 1 is provided on a machine tool such as a machining center.
Multiple arrangements are made in the TC tool magazine. Tool pot 1
Has a pot body 2 made of synthetic resin in which a tapered tool insertion hole 3 is formed, and a tool holding unit 4 is provided on the base end side of the pot body 2 attached to a tool magazine. As shown in FIG. 2, the tool holding unit 4 has a through hole 6 in the center and a holding ring 5 having a plurality of radial through holes 7, 7, ... Steel ball 8 as a slide body that can be inserted and holding ring 5
The coil spring 9 as an elastic body is inserted into each through hole 7 from the outer peripheral side, and the holding ring 10 is attached so as to close each through hole 7 on the outer periphery of the holding ring 5. 11 is
The stopper is a stopper that is provided on the outer periphery of the holding ring 5 so as to protrude toward the tool insertion hole 3 and stops the pressing ring 10 at a predetermined position.
【０００７】よって、工具保持ユニット４では、保持リ
ング５の各透孔７に鋼球８及びコイルバネ９を挿入し、
最後に押さえリング１０を嵌め込むと、コイルバネ９の
一端が押さえリング１０によって抜け止めされるため、
鋼球８は中心側へ付勢される。各透孔７は、貫通孔６側
が鋼球８に沿って徐々に狭まるように形成され、貫通孔
６内では鋼球８の直径よりもやや小径で開口しているか
ら、鋼球８は一部を貫通孔６内に突出した状態で停止す
ることになる。Therefore, in the tool holding unit 4, the steel ball 8 and the coil spring 9 are inserted into each through hole 7 of the holding ring 5,
Finally, when the pressing ring 10 is fitted, one end of the coil spring 9 is retained by the pressing ring 10,
The steel ball 8 is urged toward the center. Each of the through holes 7 is formed so that the side of the through hole 6 gradually narrows along the steel ball 8 and is opened in the through hole 6 with a diameter slightly smaller than the diameter of the steel ball 8. It will stop with the part protruding into the through hole 6.
【０００８】こうして組み付けられた工具保持ユニット
４を用いたツールポット１の製造は、以下の工程でなさ
れる。すなわち、ポット本体２の成形時に、まず成形型
内で、工具保持ユニット４を、保持リング５が工具挿着
孔３と同軸に位置するように支持した後、合成樹脂を射
出成形等して成形型内に充填し、固化させるものであ
る。従って、ポット本体２は、図１のように工具保持ユ
ニット４が所定位置で埋め込まれた状態で成形されるこ
とになる。The manufacturing of the tool pot 1 using the tool holding unit 4 assembled in this way is performed in the following steps. That is, at the time of molding the pot body 2, first, the tool holding unit 4 is supported in the molding die so that the holding ring 5 is positioned coaxially with the tool insertion hole 3, and then the synthetic resin is molded by injection molding or the like. It is filled in a mold and solidified. Therefore, the pot body 2 is molded with the tool holding unit 4 embedded in a predetermined position as shown in FIG.
【０００９】よって、上記工程によって製造されたツー
ルポット１に工具を挿着すると、保持リング５において
貫通孔６内に突出付勢される鋼球８，８・・が、工具の
プルスタッド１２を押圧してその後端の大径部１３に係
合し（図１（Ｂ））、工具の引き抜きを阻止する。この
引き抜き力（工具保持力）は、コイルバネ９の仕様及び
押さえリング１０の内径ｄの寸法で決定することができ
る。例えば、押さえリング１０の内径寸法を大きくすれ
ば引き抜き力は小さくなり、内径寸法を小さくすれば引
き抜き力は大きくなる。一方、コイルバネ９のバネ力を
大きくすれば当然引き抜き力は大きくなる。なお、最適
な引き抜き力は、工具が脱落しない程度の力（例えば約
４４１Ｎ）が適当と考えられる。Therefore, when a tool is inserted into the tool pot 1 manufactured by the above process, the steel balls 8, 8 ... Which are biased to project into the through hole 6 in the holding ring 5 push the pull stud 12 of the tool. It presses and engages with the large diameter portion 13 at the rear end (FIG. 1 (B)) to prevent the tool from being withdrawn. This pulling force (tool holding force) can be determined by the specifications of the coil spring 9 and the size of the inner diameter d of the pressing ring 10. For example, if the inner diameter of the pressing ring 10 is increased, the pulling force is reduced, and if the inner diameter is decreased, the pulling force is increased. On the other hand, if the spring force of the coil spring 9 is increased, the pulling force is naturally increased. It is considered that the optimum pulling-out force is a force (for example, about 441 N) at which the tool does not fall off.
【００１０】このように上記形態のツールポット１及び
その製造方法によれば、工具保持力を押さえリング１０
によって一度に設定した工具保持ユニット４を埋め込ん
でポット本体２を成形しているので、工具保持力を調整
する手間が軽減する。また、キリ孔加工は保持リング５
のみで済み、成形後のポット本体２への加工は一切不要
となるから、製作工程を削減できる。よって、製作コス
トの効果的な低減が可能となる。さらに、ネジ等を使用
しないから、緩みや組み付けミス等の問題が生じず、工
具保持の信頼性も高くなる。As described above, according to the tool pot 1 and the method for manufacturing the same in the above-described form, the tool holding force is suppressed by the ring 10.
Since the pot main body 2 is molded by embedding the tool holding unit 4 set at one time by the above, the labor for adjusting the tool holding force is reduced. For the drilling of holes, the retaining ring 5
This is all that is required and no processing is required on the pot body 2 after molding, so the number of manufacturing steps can be reduced. Therefore, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost. Furthermore, since screws and the like are not used, problems such as looseness and assembly error do not occur, and the reliability of tool holding is improved.
【００１１】なお、保持リングに設ける透孔の数は、３
つに限定するものではなく、４つ以上設ける等適宜変更
可能である。また、スライド体は、球体に限らず、突出
側先端のみを球面や円錐テーパにしたピン等も用いるこ
とができるし、弾性体も、コイルバネ以外に皿バネやゴ
ム等を用いることもできる。さらに、押さえリングは、
連続したリングのものに限らず、Ｃリング等の弾性リン
グを用いても差し支えない。The number of through holes provided in the retaining ring is three.
The number is not limited to one, and can be appropriately changed by providing four or more. Further, the slide body is not limited to a spherical body, and a pin or the like in which only the tip of the protruding side is spherical or conical taper can be used, and the elastic body can be a disc spring, rubber or the like other than the coil spring. Furthermore, the holding ring is
Not limited to a continuous ring, an elastic ring such as a C ring may be used.
【００１２】[0012]
【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明によれば、
工具保持力を押さえリングによって一度に設定した工具
保持ユニットを埋め込んでポット本体を成形しているの
で、工具保持力を調整する手間が軽減する。また、キリ
孔加工は保持リングのみで済み、成形後のポット本体へ
の加工は一切不要となるから、製作工程を削減できる。
よって、製作コストの効果的な低減が可能となる。さら
に、ネジ等を使用しないから、緩みや組み付けミス等の
問題が生じず、工具保持の信頼性も高くなる。According to the invention described in claims 1 and 2,
Since the pot main body is molded by embedding the tool holding unit that has been set at a time with the tool holding force by the ring, the labor for adjusting the tool holding force is reduced. Further, the drilling process is performed only with the retaining ring, and no process is required on the pot body after molding, so that the manufacturing process can be reduced.
Therefore, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost. Furthermore, since screws and the like are not used, problems such as looseness and assembly error do not occur, and the reliability of tool holding is improved.
【図１】（Ａ）ツールポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上透孔は上下
に示す）。FIG. 1A is a vertical sectional view of a tool pot. (B) It is an enlarged sectional view of a base end portion (through holes are shown above and below for explanation).
【図２】基端部分の拡大横断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a base end portion.
【図３】（Ａ）従来のツールポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上キリ孔は上
下に示す）。FIG. 3A is a vertical cross-sectional view of a conventional tool pot. (B) It is an enlarged sectional view of the base end portion (for the sake of explanation, the perforation holes are shown above and below).
１・・ツールポット、２・・ポット本体、４・・工具保
持ユニット、５・・保持リング、６・・貫通孔、７・・
透孔、８・・鋼球、９・・コイルバネ、１０・・押さえ
リング。1 ... Tool pot, 2 ... Pot body, 4 ... Tool holding unit, 5 ... Retaining ring, 6 ... Through hole, 7 ...
Through hole, 8 ... Steel ball, 9 ... Coil spring, 10 ... Pressing ring.
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１５年６月１７日（２００３．６．１
７）[Submission date] June 17, 2003 (2003.6.1)
7)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】 工具ポット及びその製造方法Title: Tool pot and method for manufacturing the same
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Name of item to be amended] Detailed explanation of the invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、マシニングセンタ
等の工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）において、
工具マガジンに用いられる工具ポットとその製造方法と
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ATC (automatic tool changer) for machine tools such as machining centers.
The present invention relates to a tool pot used for a tool magazine and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３に示すように、工具ポット２０は、
テーパ状の工具挿着孔２２が形成されたポット本体２１
と、そのポット本体２１に挿入された工具を保持する工
具保持装置２３とで構成される。この工具保持装置２３
は、中央に貫通孔２５を有してポット本体２１の基端に
嵌入される球受リング２４と、その球受リング２４とポ
ット本体２１とに亘って放射状に穿設された複数のキリ
孔２６，２６・・と、各キリ孔２６内に挿入された鋼球
２７とコイルバネ２８とを備え、コイルバネ２８によっ
て鋼球２７を貫通孔２５内に突出付勢させて構成されて
いる。よって、工具挿着孔２２に工具が挿入されると、
鋼球２７，２７・・が工具のプルスタッド２９を押圧す
ると共に、プルスタッド２９後端の大径部３０に係合し
て抜け止めを行うことで、工具の保持がなされる。な
お、工具の保持力は、各キリ孔２６に螺合されてコイル
バネ２８の端部を受ける調整ネジ３１によって調整可能
となっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG.
Pot main body 21 having a tapered tool insertion hole 22
And a tool holding device 23 that holds the tool inserted into the pot body 21. This tool holding device 23
Is a ball receiving ring 24 having a through hole 25 in the center and fitted into the base end of the pot body 21, and a plurality of drill holes radially formed between the ball receiving ring 24 and the pot body 21. 26, 26, ..., Steel balls 27 and coil springs 28 inserted into the respective drill holes 26, and the coil springs 28 bias the steel balls 27 into the through holes 25. Therefore, when a tool is inserted into the tool insertion hole 22,
The steel balls 27, 27, ... Press the pull stud 29 of the tool and engage the large diameter portion 30 at the rear end of the pull stud 29 to prevent the pull stud 29 from coming off, thereby holding the tool. The holding force of the tool can be adjusted by an adjusting screw 31 that is screwed into each drill hole 26 and receives the end of the coil spring 28.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記工具ポット２０に
おいては、ポット本体２１の各キリ孔２６に調整ネジ３
１の螺合用のタップ加工が必要となる上、工具保持力の
調整も調整ネジ３１ごとに行わなければならないから、
工数がかかり、結果的に製作コストが高くなる。そこ
で、実開昭６１−８１８３５公報に開示の如く、ポット
本体の外周に、各コイルバネの後端を受ける止めリング
を嵌めてネジ等で一度に固定する構造が考えられる。こ
の場合、タップ加工や調整ネジは不要となるものの、球
受リングとポット本体とに依然としてキリ孔加工が必要
であるため、製作コストの低減は充分でない。また、止
めリングのネジの緩みや組み付けミスの問題が残るた
め、工具保持の信頼性にも欠ける。In the tool pot 20 described above, the adjusting screw 3 is inserted into each drill hole 26 of the pot body 21.
1 requires tapping for screwing, and adjustment of tool holding force must be performed for each adjustment screw 31.
This requires a lot of man-hours, resulting in high production cost. Therefore, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-81835, a structure in which a retaining ring for receiving the rear end of each coil spring is fitted around the outer periphery of the pot body and fixed at once with a screw or the like is conceivable. In this case, although tapping and adjusting screws are not necessary, since the ball receiving ring and the pot body still need to be drilled, the manufacturing cost is not sufficiently reduced. Further, the problem of loosening of the screw of the retaining ring and the mistake of assembling remains, so that the reliability of the tool holding is also poor.
【０００４】そこで、請求項１及び２に記載の発明は、
製作コストが効果的に低減でき、工具保持の信頼性も高
い工具ポットまたはその製造方法を提供することを目的
としたものである。Therefore, the inventions described in claims 1 and 2 are
It is an object of the present invention to provide a tool pot or a manufacturing method thereof, which can effectively reduce the manufacturing cost and has high reliability in tool holding.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、放射状の透孔を複数形成
した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿入されたス
ライド体と、各透孔内でスライド体を保持リングの中心
側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に嵌着されて
各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保持ユニット
を、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポット本体の基
端に、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で埋め
込んでなる工具ポットとしたものである。上記目的を達
成するために、請求項２に記載の発明は、放射状の透孔
を複数形成した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿
入されたスライド体と、各透孔内でスライド体を保持リ
ングの中心側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に
嵌着されて各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保
持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成形
型内で、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で支
持した後、成形型に合成樹脂を充填してポット本体を成
形することを特徴とする工具ポットの製造方法としたも
のである。In order to achieve the above object, the invention as set forth in claim 1 has a retaining ring having a plurality of radial through holes, and a slide movably inserted in each through hole. Body, an elastic body that urges the slide body toward the center of the holding ring in each through hole, and a holding ring that is fitted to the outer periphery of the holding ring and closes each through hole. This is a tool pot in which a retaining ring is embedded in a base end of a pot body made of a synthetic resin in which an attachment hole is formed at a position coaxial with the tool insertion hole. In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is such that a retaining ring having a plurality of radial through holes formed therein, a slide body movably inserted in each through hole, and a slide in each through hole. Molding of a pot main body for forming a tool insertion hole A tool pot manufacturing method characterized in that a holding ring is supported at a position coaxial with a tool insertion hole in a mold, and then a molding die is filled with a synthetic resin to mold a pot body. .
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（Ａ）は工具ポットの縦断面
図、同図（Ｂ）は基端部の拡大断面図で、工具ポット１
は、マシニングセンタ等の工作機械に設けられるＡＴＣ
の工具マガジンに複数配列される。工具ポット１は、テ
ーパ状の工具挿着孔３を形成した合成樹脂製のポット本
体２を有し、工具マガジンへ取り付けられるポット本体
２の基端側には、工具保持ユニット４が設けられてい
る。この工具保持ユニット４は、図２にも示すように、
中央に貫通孔６を有し、放射状の透孔７，７・・を複数
穿設した保持リング５と、各透孔７内へ移動可能に挿入
されるスライド体としての鋼球８と、保持リング５の外
周側から各透孔７内に挿入される弾性体としてのコイル
バネ９と、保持リング５の外周で各透孔７を塞ぐ格好で
嵌着される押さえリング１０とからなる。１１は、保持
リング５の外周で工具挿着孔３寄りに突設され、押さえ
リング１０を所定位置で止めるストッパである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A is a vertical sectional view of the tool pot, and FIG. 1B is an enlarged sectional view of the base end portion.
Is an ATC installed on a machine tool such as a machining center.
Multiple tools are arranged in the tool magazine. The tool pot 1 has a pot body 2 made of synthetic resin in which a tapered tool insertion hole 3 is formed, and a tool holding unit 4 is provided on the base end side of the pot body 2 attached to a tool magazine. There is. This tool holding unit 4 is, as shown in FIG.
A holding ring 5 having a through hole 6 in the center and a plurality of radial through holes 7, 7, ... Perforated, a steel ball 8 as a slide body movably inserted into each through hole 7, and a holding ring. A coil spring 9 as an elastic body is inserted into each through hole 7 from the outer peripheral side of the ring 5, and a holding ring 10 that is fitted to the holding ring 5 so as to close each through hole 7. Reference numeral 11 denotes a stopper which is provided on the outer periphery of the holding ring 5 so as to protrude toward the tool insertion hole 3 and stops the pressing ring 10 at a predetermined position.
【０００７】よって、工具保持ユニット４では、保持リ
ング５の各透孔７に鋼球８及びコイルバネ９を挿入し、
最後に押さえリング１０を嵌め込むと、コイルバネ９の
一端が押さえリング１０によって抜け止めされるため、
鋼球８は中心側へ付勢される。各透孔７は、貫通孔６側
が鋼球８に沿って徐々に狭まるように形成され、貫通孔
６内では鋼球８の直径よりもやや小径で開口しているか
ら、鋼球８は一部を貫通孔６内に突出した状態で停止す
ることになる。Therefore, in the tool holding unit 4, the steel ball 8 and the coil spring 9 are inserted into each through hole 7 of the holding ring 5,
Finally, when the pressing ring 10 is fitted, one end of the coil spring 9 is retained by the pressing ring 10,
The steel ball 8 is urged toward the center. Each of the through holes 7 is formed so that the side of the through hole 6 gradually narrows along the steel ball 8 and is opened in the through hole 6 with a diameter slightly smaller than the diameter of the steel ball 8. It will stop with the part protruding into the through hole 6.
【０００８】こうして組み付けられた工具保持ユニット
４を用いた工具ポット１の製造は、以下の工程でなされ
る。すなわち、ポット本体２の成形時に、まず成形型内
で、工具保持ユニット４を、保持リング５が工具挿着孔
３と同軸に位置するように支持した後、合成樹脂を射出
成形等して成形型内に充填し、固化させるものである。
従って、ポット本体２は、図１のように工具保持ユニッ
ト４が所定位置で埋め込まれた状態で成形されることに
なる。The manufacturing of the tool pot 1 using the tool holding unit 4 assembled in this way is performed in the following steps. That is, at the time of molding the pot body 2, first, the tool holding unit 4 is supported in the molding die so that the holding ring 5 is positioned coaxially with the tool insertion hole 3, and then the synthetic resin is molded by injection molding or the like. It is filled in a mold and solidified.
Therefore, the pot body 2 is molded with the tool holding unit 4 embedded in a predetermined position as shown in FIG.
【０００９】よって、上記工程によって製造された工具
ポット１に工具を挿着すると、保持リング５において貫
通孔６内に突出付勢される鋼球８，８・・が、工具のプ
ルスタッド１２を押圧してその後端の大径部１３に係合
し（図１（Ｂ））、工具の引き抜きを阻止する。この引
き抜き力（工具保持力）は、コイルバネ９の仕様及び押
さえリング１０の内径ｄの寸法で決定することができ
る。例えば、押さえリング１０の内径寸法を大きくすれ
ば引き抜き力は小さくなり、内径寸法を小さくすれば引
き抜き力は大きくなる。一方、コイルバネ９のバネ力を
大きくすれば当然引き抜き力は大きくなる。なお、最適
な引き抜き力は、工具が脱落しない程度の力（例えば約
４４１Ｎ）が適当と考えられる。Accordingly, when the tool is inserted into the tool pot 1 manufactured by the above process, the steel balls 8, 8 ... It presses and engages with the large diameter portion 13 at the rear end (FIG. 1 (B)) to prevent the tool from being withdrawn. This pulling force (tool holding force) can be determined by the specifications of the coil spring 9 and the size of the inner diameter d of the pressing ring 10. For example, if the inner diameter of the pressing ring 10 is increased, the pulling force is reduced, and if the inner diameter is decreased, the pulling force is increased. On the other hand, if the spring force of the coil spring 9 is increased, the pulling force is naturally increased. It is considered that the optimum pulling-out force is a force (for example, about 441 N) at which the tool does not fall off.
【００１０】このように上記形態の工具ポット１及びそ
の製造方法によれば、工具保持力を押さえリング１０に
よって一度に設定した工具保持ユニット４を埋め込んで
ポット本体２を成形しているので、工具保持力を調整す
る手間が軽減する。また、キリ孔加工は保持リング５の
みで済み、成形後のポット本体２への加工は一切不要と
なるから、製作工程を削減できる。よって、製作コスト
の効果的な低減が可能となる。さらに、ネジ等を使用し
ないから、緩みや組み付けミス等の問題が生じず、工具
保持の信頼性も高くなる。As described above, according to the tool pot 1 and the manufacturing method thereof in the above-described embodiment, the pot main body 2 is molded by embedding the tool holding unit 4 in which the tool holding force is set at once by the pressing ring 10, so that the tool main body 2 is formed. The effort to adjust the holding power is reduced. Further, the drilling process is performed only with the holding ring 5, and the process for the pot body 2 after molding is not required at all, so that the manufacturing process can be reduced. Therefore, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost. Furthermore, since screws and the like are not used, problems such as looseness and assembly error do not occur, and the reliability of tool holding is improved.
【００１１】なお、保持リングに設ける透孔の数は、３
つに限定するものではなく、４つ以上設ける等適宜変更
可能である。また、スライド体は、球体に限らず、突出
側先端のみを球面や円錐テーパにしたピン等も用いるこ
とができるし、弾性体も、コイルバネ以外に皿バネやゴ
ム等を用いることもできる。さらに、押さえリングは、
連続したリングのものに限らず、Ｃリング等の弾性リン
グを用いても差し支えない。The number of through holes provided in the retaining ring is three.
The number is not limited to one, and can be appropriately changed by providing four or more. Further, the slide body is not limited to a spherical body, and a pin or the like in which only the tip of the protruding side is spherical or conical taper can be used, and the elastic body can be a disc spring, rubber or the like other than the coil spring. Furthermore, the holding ring is
Not limited to a continuous ring, an elastic ring such as a C ring may be used.
【００１２】[0012]
【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明によれば、
工具保持力を押さえリングによって一度に設定した工具
保持ユニットを埋め込んでポット本体を成形しているの
で、工具保持力を調整する手間が軽減する。また、キリ
孔加工は保持リングのみで済み、成形後のポット本体へ
の加工は一切不要となるから、製作工程を削減できる。
よって、製作コストの効果的な低減が可能となる。さら
に、ネジ等を使用しないから、緩みや組み付けミス等の
問題が生じず、工具保持の信頼性も高くなる。According to the invention described in claims 1 and 2,
Since the pot main body is molded by embedding the tool holding unit that has been set at a time with the tool holding force by the ring, the labor for adjusting the tool holding force is reduced. Further, the drilling process is performed only with the retaining ring, and no process is required on the pot body after molding, so that the manufacturing process can be reduced.
Therefore, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost. Furthermore, since screws and the like are not used, problems such as looseness and assembly error do not occur, and the reliability of tool holding is improved.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】（Ａ）工具ポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上透孔は上下
に示す）。FIG. 1A is a vertical sectional view of a tool pot. (B) It is an enlarged sectional view of a base end portion (through holes are shown above and below for explanation).
【図２】基端部分の拡大横断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a base end portion.
【図３】（Ａ）従来の工具ポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上キリ孔は上
下に示す）。FIG. 3A is a vertical cross-sectional view of a conventional tool pot. (B) It is an enlarged sectional view of the base end portion (for the sake of explanation, the perforation holes are shown above and below).
【符号の説明】
１・・工具ポット、２・・ポット本体、４・・工具保持
ユニット、５・・保持リング、６・・貫通孔、７・・透
孔、８・・鋼球、９・・コイルバネ、１０・・押さえリ
ング。[Explanation of reference symbols] 1 ... Tool pot, 2 ... Pot body, 4 ... Tool holding unit, 5 ... Retaining ring, 6 ... Through hole, 7 ... Through hole, 8 ... Steel ball, 9 ...・ Coil spring, 10 ・ ・ Pressing ring.
Claims (2)
と、前記各透孔内で移動可能に挿入されたスライド体
と、前記各透孔内で前記スライド体を前記保持リングの
中心側へ付勢する弾性体と、前記保持リングの外周に嵌
着されて前記各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具
保持ユニットを、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポ
ット本体の基端に、前記保持リングが前記工具挿着孔と
同軸となる位置で埋め込んでなるツールポット。1. A holding ring having a plurality of radial through holes formed therein, a slide body movably inserted in each of the through holes, and the slide body in each of the through holes toward the center of the holding ring. A tool holding unit consisting of a biasing elastic body and a holding ring that is fitted to the outer periphery of the holding ring and closes each of the through holes is provided at the base end of the pot body made of synthetic resin in which the tool insertion hole is formed. A tool pot that is embedded at a position where the holding ring is coaxial with the tool insertion hole.
と、前記各透孔内で移動可能に挿入されたスライド体
と、前記各透孔内で前記スライド体を前記保持リングの
中心側へ付勢する弾性体と、前記保持リングの外周に嵌
着されて前記各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具
保持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成
形型内で、前記保持リングが前記工具挿着孔と同軸とな
る位置で支持した後、前記成形型に合成樹脂を充填して
前記ポット本体を成形することを特徴とするツールポッ
トの製造方法。2. A holding ring having a plurality of radial through holes formed therein, a slide body movably inserted in each of the through holes, and the slide body in each of the through holes toward the center of the holding ring. The tool holding unit including an elastic body for urging and a holding ring fitted to the outer periphery of the holding ring to close each of the through holes is held in the mold of the pot body forming the tool insertion hole. A method of manufacturing a tool pot, comprising supporting the ring at a position coaxial with the tool insertion hole, and then filling the molding die with a synthetic resin to mold the pot body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081600A JP3954416B2 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Tool pot and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081600A JP3954416B2 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Tool pot and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275935A true JP2003275935A (en) | 2003-09-30 |
| JP3954416B2 JP3954416B2 (en) | 2007-08-08 |
Family
ID=29206598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002081600A Expired - Lifetime JP3954416B2 (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Tool pot and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954416B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563948A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | Aoi Seiko Co., Ltd. | Tool pot |
| JP2008036780A (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Tsubakimoto Chain Co | Tool pot for chain |
| WO2009107567A1 (en) | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 住友電気工業株式会社 | Method for machining nitride semiconductor wafer, nitride semiconductor wafer, process for producing nitride semiconductor device, and nitride semiconductor device |
| CN109352392A (en) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 北京工研精机股份有限公司 | A kind of hydraulic tool magazine of machining center fills the easy device and application method of knife manually |
| CN113500440A (en) * | 2021-07-23 | 2021-10-15 | 意特利（滁州）智能数控科技有限公司 | Cutter clamping mechanism, tool magazine and numerical control machine tool |
| CN114453947A (en) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 深圳市广立进科技有限公司 | A five CNC lathe for metal jewelry processing |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5828859B2 (en) * | 2013-04-10 | 2015-12-09 | 株式会社椿本チエイン | Chain tool pot |
| CN105160147B (en) * | 2015-07-07 | 2017-11-10 | 大连理工大学 | A kind of cutter changing time decision-making technique based on state-space model and fuzzy theory |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002081600A patent/JP3954416B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563948A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | Aoi Seiko Co., Ltd. | Tool pot |
| US7104941B2 (en) * | 2004-02-12 | 2006-09-12 | Aqi Seiko Co., Ltd. | Tool pot |
| JP2008036780A (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Tsubakimoto Chain Co | Tool pot for chain |
| WO2009107567A1 (en) | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 住友電気工業株式会社 | Method for machining nitride semiconductor wafer, nitride semiconductor wafer, process for producing nitride semiconductor device, and nitride semiconductor device |
| DE202009002734U1 (en) | 2008-02-27 | 2009-11-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | nitride semiconductor |
| CN109352392A (en) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 北京工研精机股份有限公司 | A kind of hydraulic tool magazine of machining center fills the easy device and application method of knife manually |
| CN113500440A (en) * | 2021-07-23 | 2021-10-15 | 意特利（滁州）智能数控科技有限公司 | Cutter clamping mechanism, tool magazine and numerical control machine tool |
| CN114453947A (en) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 深圳市广立进科技有限公司 | A five CNC lathe for metal jewelry processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3954416B2 (en) | 2007-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4485407B2 (en) | Tightening device for fixing the collet to the chuck | |
| JP2003275935A (en) | Tool pot and its manufacturing method | |
| CN101126914B (en) | Watchcase including a back cover and method for fixing a back cover on a watch case | |
| EP3403803A1 (en) | Assembly component for receiving a shank of a fastener | |
| CN113400048A (en) | Clamping tool and method for thin-wall weak-rigidity opening clamping ring type part | |
| US8308405B2 (en) | Cutter holder | |
| WO1999010659A1 (en) | Taper piece, thread fastening construction using taper piece with female thread, formed drill for processing insertion hole for taper piece, and hammer for driving of taper piece | |
| CN209050462U (en) | A kind of metal ball-valve gasket ring processing cart mould | |
| US7628571B2 (en) | Tool chucking apparatus | |
| US8262095B2 (en) | Chuck | |
| JP4411639B2 (en) | Insert nut supply mechanism | |
| US6971866B2 (en) | Die for molding disc substrates | |
| JP2007103117A (en) | Guide pin for electric connector | |
| CN101988539B (en) | Fastening assembly capable of isolating vibration | |
| KR20200000531U (en) | Universal assembly jig for mobile | |
| JP2001225332A (en) | Mold and method of manufacturing the same | |
| CN220862752U (en) | Lathe tool for guaranteeing product jumping | |
| JP2008278951A (en) | Golf club | |
| CN215847109U (en) | Clamp for numerical control machine tool dial | |
| JP6420033B2 (en) | Workpiece contact unit and machine tool | |
| CN112944124A (en) | Sensor fixing jig and method for fixing sensor by using same | |
| CN208116799U (en) | A kind of numerically controlled lathe collet clamp system | |
| CN201931146U (en) | Clamping mechanism for knife handle of numerical control milling machine | |
| US3751052A (en) | Drill chuck | |
| CN211105269U (en) | Injection mold with accurately positioned nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041008 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061002 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061226 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070327 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3954416 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160511 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |