JP2003275679A - Aluminum coated plate - Google Patents
Aluminum coated plateInfo
- Publication number
- JP2003275679A JP2003275679A JP2002080886A JP2002080886A JP2003275679A JP 2003275679 A JP2003275679 A JP 2003275679A JP 2002080886 A JP2002080886 A JP 2002080886A JP 2002080886 A JP2002080886 A JP 2002080886A JP 2003275679 A JP2003275679 A JP 2003275679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- plate
- coated plate
- coating
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、飲料缶や
食缶の缶蓋等のプレス成形用として使用可能なアルミニ
ウム塗装板及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum coated plate that can be used for press molding of, for example, can lids of beverage cans and food cans, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、缶蓋用等の用途に使用される
アルミニウム塗装板の製造時には、以下の手法が採られ
ていた。即ち、まず、アルミニウム−マグネシウム系の
５０００系合金等の素材に対して圧延を含む処理を施す
ことで、帯状のアルミニウム板を巻き取ったコイルを製
造する。次に、このコイルから長手方向にこのアルミニ
ウム板を引き出して搬送しながら、このアルミニウム板
の表面に化成処理等の表面処理を施し、このアルミニウ
ム板の表面に潤滑剤を有する塗膜を形成することで、ア
ルミニウム塗装板とし、このアルミニウム塗装板が缶蓋
等のプレス成形加工に供されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, the following methods have been adopted when manufacturing aluminum coated plates used for applications such as can lids. That is, first, a coil-shaped aluminum plate is wound by subjecting a material such as an aluminum-magnesium-based 5000 series alloy to a process including rolling. Next, while the aluminum plate is pulled out from the coil in the longitudinal direction and conveyed, the surface of the aluminum plate is subjected to surface treatment such as chemical conversion treatment, and a coating film having a lubricant is formed on the surface of the aluminum plate. Then, the aluminum coated plate was used for press forming such as a can lid.
【０００３】上記のうちアルミニウム板に塗布される潤
滑剤は、アルミニウム塗装板に潤滑性を付与してアルミ
ニウム塗装板から缶蓋等の成形品を容易に成形できるよ
うにするためのものである。潤滑剤をアルミニウム板に
塗布する手法としては、アルミニウム板の表面に塗料を
塗布した後に当該アルミニウム塗装板上に更に潤滑剤
（アウターワックス）を塗布するものや、潤滑剤（イン
ナーワックス）を含有する塗料をアルミニウム板の表面
に塗布するものが知られている。Among the above, the lubricant applied to the aluminum plate is for imparting lubricity to the aluminum coated plate so that a molded product such as a can lid can be easily molded from the aluminum coated plate. The method of applying the lubricant to the aluminum plate includes a method of applying a paint on the surface of the aluminum plate and then further applying a lubricant (outer wax) on the aluminum coated plate, and a method of containing a lubricant (inner wax). It is known to apply a paint to the surface of an aluminum plate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のアル
ミニウム塗装板を用いてのプレス成形は同一の金型を用
いて多数回に渡って行われるのが一般的である。しか
し、従来より、プレス成形を多数回行うにつれて金型の
アルミニウム塗装板との接触面（以下、「金型の金属塗
装板接触面」ともいう。）に潤滑剤の成分を含有する硬
質の堆積物が堆積してしまう場合があることが知られて
いた。By the way, it is general that the press-molding using the above-mentioned aluminum coated plate is carried out many times using the same mold. However, conventionally, as press molding is performed many times, a hard deposit containing a lubricant component on the contact surface of the mold with the aluminum-coated plate (hereinafter, also referred to as “the metal-coated plate contact surface of the mold”). It was known that things may accumulate.
【０００５】そして、この堆積物の金型の金属塗装板接
触面への堆積量が所定のレベルを越えて多くなると、成
形品の形状が堆積物の影響を受けて所望のものとならず
形状不良となったり、成形品の表面にキズが生じてキズ
不良（後述実験例も参照）となってしまうことから、従
来においては、１日に複数回の頻度で金型の金属塗装板
接触面の清掃を行い、堆積物の除去を行わなければなら
なかった。When the amount of this deposit on the contact surface of the metal coating plate of the die increases beyond a predetermined level, the shape of the molded article is affected by the deposit and becomes undesired. In the past, the metal coating plate contact surface of the mold is often used multiple times a day because it becomes defective or the surface of the molded product becomes defective (see experimental examples below). Had to be cleaned and the deposits removed.
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、アルミニウム塗装板を所
定の形状の成形品に成形するために使用される金型の金
属塗装板接触面に堆積する硬質の堆積物の量を確実に低
減でき、金型の金属塗装板接触面の清掃頻度を大幅に低
減しても成形品の形状不良が起きることを確実に防止で
きるアルミニウム塗装板を提供することである。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a metal coated plate contact surface of a mold used for molding an aluminum coated plate into a molded product having a predetermined shape. An aluminum coated plate that can reliably reduce the amount of hard deposits that accumulate on the surface of the metal mold and can reliably prevent the defective shape of the molded product from occurring even if the frequency of cleaning the contact surface of the metal coated plate of the mold is greatly reduced. Is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる目
的を達成するために、請求項１に記載のアルミニウム塗
装板は、アルミニウム板の少なくとも一方の面に潤滑剤
を有する塗膜を形成してなるアルミニウム塗装板であっ
て、前記塗膜が形成された当該アルミニウム塗装板の表
面に付着しているアルミ粉の量が０．０５ｍｇ／ｍ2以
下とされたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the aluminum coated plate according to claim 1 has a coating film having a lubricant formed on at least one surface of the aluminum plate. The aluminum coated plate according to claim 1, wherein the amount of aluminum powder adhering to the surface of the aluminum coated plate on which the coating film is formed is 0.05 mg / m 2 or less.
【０００８】ここで、上記における「アルミ粉」とは、
アルミニウム（例えば、本発明に係るアルミニウム塗装
板の素材たるアルミニウム板と同一組成の金属等のアル
ミニウムを含む金属であって、後述のアルミニウムまた
はアルミニウム合金）を含有する粉状物のことである。Here, the above-mentioned "aluminum powder" means
It is a powdery material containing aluminum (for example, a metal containing aluminum such as a metal having the same composition as the aluminum plate which is a material of the aluminum coated plate according to the present invention, which will be described later aluminum or aluminum alloy).
【０００９】例えば、アルミニウム板の端部を切断（ス
リット処理）した際に切断後のアルミニウム板の端部に
生じたバリ等が、塗膜が形成されてアルミニウム塗装板
とされた部分を搬送するロール部等によって破砕され、
当該ロール部等に付着した後、後方から搬送されてくる
アルミニウム塗装板の部分の上に「アルミ粉」として付
着する場合がある。For example, burrs or the like generated at the end of the aluminum plate after cutting when the end of the aluminum plate is cut (slit processing) conveys the portion where the coating film is formed and the aluminum coated plate is formed. It is crushed by the roll part,
After adhering to the roll portion or the like, it may adhere as "aluminum powder" on the portion of the aluminum coated plate that is conveyed from the rear.
【００１０】更に、本発明に係るアルミニウム塗装板の
素材たるアルミニウム板とは異なる組成のアルミニウム
の粉状物であって、本発明に係るアルミニウム塗装板送
り用のロール部等に以前から付着していたものが、本発
明に係るアルミニウム塗装板に接触することで、当該ア
ルミニウム塗装板上に「アルミ粉」として付着すること
もある。Further, it is a powdery material of aluminum having a composition different from that of the aluminum plate which is the material of the aluminum coated plate according to the present invention, and has been adhered to the roll part or the like for feeding the aluminum coated plate according to the present invention from before. When something comes into contact with the aluminum coated plate according to the present invention, it may be attached as "aluminum powder" on the aluminum coated plate.
【００１１】そして、本発明（請求項１）のアルミニウ
ム塗装板は、アルミニウム塗装板の塗膜表面に付着して
いるアルミ粉の量を所定範囲内に規定することにより、
アルミニウム塗装板から缶蓋等の成形品を成形するため
に使用される金型のアルミニウム塗装板との接触面（金
型の金属塗装板接触面）に堆積する硬質の堆積物の量を
確実に低減し、もって、金型の金属塗装板接触面の清掃
頻度を大幅に低減しても成形品の形状不良が起きること
を好適に防止できるようにしたものである。In the aluminum coated plate of the present invention (claim 1), the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coated plate is regulated within a predetermined range.
Ensures the amount of hard deposits deposited on the contact surface of the mold used to mold molded products such as can lids from the aluminum paint plate (the metal paint plate contact surface of the mold) Therefore, even if the frequency of cleaning the metal coating plate contact surface of the mold is significantly reduced, it is possible to preferably prevent the defective shape of the molded product from occurring.
【００１２】即ち、請求項１に記載のアルミニウム塗装
板では、アルミニウム塗装板の塗膜表面に付着している
アルミ粉の量を０．０５ｍｇ／ｍ2以下の範囲に規定し
ているが、これは以下の理由による。まず、本願発明者
らは、従来のアルミニウム塗装板から缶蓋等の成形品を
成形するために使用される金型の金属塗装板接触面に当
該金型が多数回に渡って使用されるにつれて堆積する硬
質の堆積物の成分分析を行ったところ、アルミニウム塗
装板の塗膜に含まれる潤滑剤に加え、アルミ粉も上記堆
積物に成分として含まれていたことを発見した。そし
て、更に、本願発明者らは、アルミニウム塗装板の塗膜
表面にアルミ粉が付着しており、このアルミ粉が堆積物
の成分となっていたことも発見した。That is, in the aluminum coated plate according to the first aspect, the amount of the aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coated plate is regulated within the range of 0.05 mg / m 2 or less. Is due to the following reasons. First, the inventors of the present invention have found that the metal coating plate contact surface of a mold used for molding a molded product such as a can lid from a conventional aluminum coating plate is used as a mold many times. When the constituents of the deposited hard deposits were analyzed, it was discovered that aluminum powder was also contained as a component in the deposits in addition to the lubricant contained in the coating film of the aluminum coated plate. Further, the inventors of the present application also discovered that aluminum powder adhered to the coating film surface of the aluminum coated plate, and this aluminum powder was a component of the deposit.
【００１３】このことから、金型の金属塗装板接触面に
堆積する硬質の堆積物の量を低減させるためには、アル
ミニウム塗装板の塗膜に含まれる潤滑剤の量を少なくす
ることや、該塗膜に付着しているアルミ粉の量を少なく
することといった手法が可能性として考えられるが、該
塗膜に含まれる潤滑剤の量を少なくしたのでは、アルミ
ニウム塗装板の塗膜表面が有する潤滑性が損なわれ、ア
ルミニウム塗装板から缶蓋等の成形品を好適に成形でき
なくなることが懸念された。From this fact, in order to reduce the amount of hard deposits deposited on the metal coating plate contact surface of the die, the amount of lubricant contained in the coating film of the aluminum coating plate should be reduced, A possible method is to reduce the amount of aluminum powder adhering to the coating film, but if the amount of lubricant contained in the coating film is reduced, the surface of the coating film on the aluminum coated plate will be It was feared that the lubricity of the aluminum plate would be impaired and that a molded product such as a can lid could not be preferably molded from the aluminum coated plate.
【００１４】そこで、本願発明者らは、アルミニウム塗
装板の塗膜表面に付着しているアルミ粉の量を変化させ
ることで、金型の金属塗装板接触面に堆積していく硬質
の堆積物の量が変化しないか否かを後述実施例に示す実
験により評価した。そして、この実験では、アルミニウ
ム塗装板の塗膜表面に付着しているアルミ粉の量を減少
させれば、該塗膜に含まれる潤滑剤の量を少なくしなく
ても金型の金属塗装板接触面に堆積する硬質の堆積物の
量が低減されることが判明した。Therefore, the inventors of the present application changed the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coated plate to deposit a hard deposit on the metal coated plate contact surface of the mold. It was evaluated whether or not the amount of H. Then, in this experiment, if the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coating plate was reduced, the metal coating plate of the mold could be manufactured without reducing the amount of lubricant contained in the coating film. It has been found that the amount of hard deposits deposited on the contact surfaces is reduced.
【００１５】つまり、硬質の堆積物は、アルミニウム塗
装板の塗膜に含まれる潤滑剤だけでなく所定量のアルミ
粉も加わらなければ金型の金属塗装板接触面に堆積する
ことはなく、アルミニウム塗装板の塗膜表面に付着して
いるアルミ粉の量さえ少なくすれば、金型の金属塗装板
接触面に堆積する硬質の堆積物の量を低減させることが
できることが判明したのである。That is, the hard deposit will not be deposited on the contact surface of the metal coating plate of the mold unless the lubricant contained in the coating film of the aluminum coating plate and a predetermined amount of aluminum powder are added. It has been found that the amount of hard deposits deposited on the metal coating plate contact surface of the mold can be reduced by reducing the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the coating plate.
【００１６】そして、本願発明者らは、この実験結果を
受け、アルミニウム塗装板から缶蓋等の成形品を成形す
るために使用される金型の金属塗装板接触面に堆積する
硬質の堆積物の量を、実用上、確実に低減でき、金型の
金属塗装板接触面の清掃頻度を大幅に低減しても成形品
の形状不良が起きることを確実に防止できるアルミ粉の
量の範囲として、「０．０５ｍｇ／ｍ2以下」を実験的
に定め、請求項１に記載の発明を完成したのである。The inventors of the present invention, in response to the results of this experiment, deposit a hard deposit on the contact surface of a metal coating plate of a mold used for molding a molded product such as a can lid from the aluminum coating plate. The amount of aluminum powder can be reliably reduced in practice, and even if the frequency of cleaning the metal coating plate contact surface of the mold is significantly reduced, it is possible to reliably prevent the defective shape of the molded product from occurring. , "0.05 mg / m 2 or less" was experimentally determined, and the invention according to claim 1 was completed.
【００１７】なお、本願発明者らは、上記の実験で、ア
ルミニウム塗装板の塗膜表面に付着しているアルミ粉の
量を、さらに、「０．００５ｍｇ／ｍ2以下」の範囲内
とすることがより好ましい旨を実験的に求めた。ここ
で、本発明に係るアルミニウム塗装板の用途としては、
種々のものが考えられるが、例えば、請求項２に記載の
如く、前記アルミニウム塗装板が缶蓋用であっても良
い。The inventors of the present application further set the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coated plate within the range of "0.005 mg / m 2 or less" in the above experiment. It was experimentally determined that the above is more preferable. Here, as the use of the aluminum coated plate according to the present invention,
Although various types are conceivable, for example, as described in claim 2, the aluminum coated plate may be for a can lid.
【００１８】そして、このようにアルミニウム塗装板を
缶蓋用として用いた場合には、缶蓋として使用された際
に缶の内容物と接する内側となる面において内容物の衛
生上好適な耐食性と密着性とを有する塗膜を備えたアル
ミニウム塗装板として当該アルミニウム塗装板を使用で
きるという効果も得られる。When the aluminum coated plate is used for a can lid as described above, the sanitary corrosion resistance which is suitable for hygiene of the contents on the inner surface which comes into contact with the contents of the can when used as a can lid. There is also an effect that the aluminum coated plate can be used as the aluminum coated plate having a coating film having adhesion.
【００１９】つまり、本発明のアルミニウム塗装板によ
れば、上述のように、金型の金属塗装板接触面の清掃頻
度を大幅に低減しても成形品の形状不良が起きることは
確実に防止されるという効果が得られるが、このこと
は、金型の金属塗装板接触面に堆積する硬質の堆積物に
よって、金型内に配置されたアルミニウム塗装板の塗膜
表面にキズが付けられるといった不具合も確実に防止さ
れることを意味する。That is, according to the aluminum coated plate of the present invention, as described above, even if the cleaning frequency of the contact surface of the metal coated plate of the mold is greatly reduced, the defective shape of the molded product is surely prevented. The effect is that the hard coating material deposited on the metal coating plate contact surface of the mold scratches the coating surface of the aluminum coating plate placed in the mold. It also means that defects can be reliably prevented.
【００２０】従って、本発明のアルミニウム塗装板を缶
蓋用に使用した際においては、このように形状不良防止
のみならず、塗膜表面にキズが付けられることが防止さ
れる分だけ、缶蓋として使用された際に内容物と接する
内側となる面において成形後のアルミニウム塗装板の塗
膜に内容物の衛生上問題となる剥離や腐食等の欠陥が生
じないという更なる好条件が得られる。Therefore, when the aluminum coated plate of the present invention is used for a can lid, not only the shape defect is prevented but also the surface of the coating film is prevented from being scratched. It is possible to obtain further favorable conditions that defects such as peeling and corrosion, which are hygienic problems of the contents, do not occur in the coating film of the aluminum coated plate after molding on the inner surface that contacts the contents when used as .
【００２１】アルミニウム塗装板の塗膜表面に付着する
アルミ粉の量を低減する手法としては、製造されたアル
ミニウム塗装板の塗膜表面を清掃するものも考えられる
が、この手法では、アルミニウム塗装板が素材として軟
らかいため、アルミニウム塗装板の表面にキズが付く場
合がある。As a method for reducing the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coated plate, cleaning the coating film surface of the manufactured aluminum coated plate is also conceivable. Since is a soft material, the surface of the aluminum coated plate may be scratched.
【００２２】そこで、このような観点から、例えば、ア
ルミニウム塗装板が搬送されていってロール部に接触す
る前に、清掃工程として、ロール部の清掃を行うこと
で、当該アルミニウム塗装板の製造前の他のアルミニウ
ム塗装板の製造の際等においてロール部に付着していた
アルミ粉の清掃・除去を行う。From this point of view, therefore, for example, before the aluminum coated plate is manufactured by carrying out the cleaning of the roll portion as a cleaning step before the aluminum coated plate is conveyed and comes into contact with the roll portion. Cleans and removes aluminum powder adhering to the rolls when manufacturing other aluminum coated plates.
【００２３】そして、その手法についても種々のものが
考えられる。例えば、アルミニウム塗装板がロール部に
接触する前の段階でアルミニウム塗装板の搬送を止めた
上、ロール部の表面のアルミ粉を布等で拭き取る、或
いは、ロールを交換する、等の手法であっても良い。
また、ロール部の表面を清掃するブラシ等を付設し、搬
送中のアルミニウム塗装板側からロール部の側に移動し
て付着したアルミ粉を、ロール部に後方のアルミニウム
塗装板が接触する前に、当該ブラシ等で清掃するといっ
た手法であっても良い。Various methods can be considered as the method. For example, before the aluminum coated plate comes into contact with the roll part, the transportation of the aluminum coated plate is stopped, the aluminum powder on the surface of the roll part is wiped off with a cloth, or the roll is replaced. May be.
In addition, by attaching a brush etc. to clean the surface of the roll part, the aluminum powder that has moved from the side of the aluminum coating plate being transported to the side of the roll part and adhered, before the aluminum coating plate at the rear comes into contact with the roll part. Alternatively, a method of cleaning with the brush may be used.
【００２４】尚、上述のように塗膜が形成されたアルミ
ニウム塗装板の表面に付着しているアルミ粉の量が０．
０５ｍｇ／ｍ2以下となるようにするには、例えば、上
記のロール部が、アルミニウム塗装板の搬送経路に沿っ
てアルミニウム塗装板に搬送駆動力を付与すべく配設さ
れた複数のロールとしてなる場合は、例えば、焼付処理
部（アルミニウム板上に形成された塗膜のアルミニウム
板への密着・定着を図るため当該塗膜形成部分の焼付乾
燥、及びこの焼付乾燥した部分の冷却を行う部分）の後
方の当該焼付処理部に近い箇所に配置されたロールの部
分のみ清掃するよう清掃工程を構成することが考えられ
る。The amount of aluminum powder adhering to the surface of the aluminum coated plate on which the coating film is formed as described above is 0.
In order to obtain the amount of 05 mg / m 2 or less, for example, the roll portion is a plurality of rolls arranged to give a driving force for transporting the aluminum coated plate along the transport route of the aluminum coated plate. In the case of, for example, a baking part (a part for baking and drying the part where the coating film is formed to adhere and fix the coating film formed on the aluminum plate to the aluminum plate, and for cooling the baked and dried part) It is conceivable to configure the cleaning step so as to clean only the portion of the roll arranged in the rear part of the roll and near the printing part.
【００２５】また、上述のように塗膜が形成されたアル
ミニウム塗装板の表面に付着しているアルミ粉の量が
０．００５ｍｇ／ｍ2以下となるようにするには、例え
ば、上記のロール部が上記の如く複数のロールとしてな
る場合は、例えば、清掃工程を、上記のようにアルミニ
ウム塗装板と接触する全てのロールの部分を清掃する工
程とすることが考えられる。In order to keep the amount of aluminum powder adhering to the surface of the aluminum-coated plate on which the coating film is formed as described above to 0.005 mg / m 2 or less, for example, the above-mentioned rolls are used. When the part is composed of a plurality of rolls as described above, for example, the cleaning step may be a step of cleaning all the roll portions that come into contact with the aluminum coating plate as described above.
【００２６】尚、上記において、アルミニウム板とは、
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる板のこと
をいう。さらに、該アルミニウム板は、アルミニウム−
マグネシウム系合金に特に限定されることはなく、純ア
ルミニウム、あるいはアルミニウム−銅系、アルミニウ
ム−マンガン系、アルミニウム−ケイ素系、アルミニウ
ム−マグネシウム−ケイ素系、アルミニウム−亜鉛系等
の合金でも広く適用される。In the above, the aluminum plate means
A plate made of aluminum or an aluminum alloy. Further, the aluminum plate is made of aluminum-
It is not particularly limited to magnesium alloys, and is widely applied to pure aluminum or alloys such as aluminum-copper alloys, aluminum-manganese alloys, aluminum-silicon alloys, aluminum-magnesium-silicon alloys, and aluminum-zinc alloys. .
【００２７】また、上記のうち、潤滑剤として考えられ
るものとしては、アルミニウム板の表面に塗料を塗布し
た後に当該アルミニウム塗装板上に更に塗布されるアウ
ターワックスとしての潤滑剤として、例えば、パーム油
等が挙げられ、アルミニウム板の表面に塗布される塗料
中に含有されるインナーワックスとしての潤滑剤とし
て、例えば、カルナバ、ラノリン等が挙げられる。Further, among the above, what is considered as a lubricant is, for example, palm oil, as a lubricant as an outer wax which is further applied on the aluminum-coated plate after the paint is applied on the surface of the aluminum plate. Examples of the lubricant as the inner wax contained in the coating material applied to the surface of the aluminum plate include carnauba and lanolin.
【００２８】また、上記のうち、塗料として考えられる
ものとしては、水系塗料や溶剤系塗料が挙げられる。こ
こで、水系塗料は、溶媒の主成分が水であり、水の他に
アルコール等の極性溶媒を含有しているタイプもある塗
料であり、当該水系塗料が含む樹脂成分としては、例え
ば、缶蓋用として特に好適に使用され得るものとして、
例えば、エポキシアクリル系樹脂が考えられる。また、
溶剤系塗料は、水を実質的に含有せず、溶媒として有機
溶剤が用いられているものであり、当該溶剤系塗料が含
む樹脂成分としては、例えば、缶蓋用として特に好適に
使用され得るものとして、例えば、エポキシフェノール
系樹脂、塩ビオルガノゾル系樹脂、エポキシユリア系樹
脂、熱硬化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂が考えら
れる。Among the above, as the paints, water-based paints and solvent-based paints can be cited. Here, the water-based paint is a paint in which the main component of the solvent is water, and there is also a type that contains a polar solvent such as alcohol in addition to water. The resin component contained in the water-based paint is, for example, a can. As what can be particularly preferably used for the lid,
For example, an epoxy acrylic resin can be considered. Also,
The solvent-based paint contains substantially no water, and an organic solvent is used as a solvent. As the resin component contained in the solvent-based paint, for example, it can be particularly preferably used for a can lid. As the resin, for example, an epoxy phenol resin, a vinyl organosol resin, an epoxy urea resin, a thermosetting vinyl resin, or a polyester resin can be considered.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面と
共に説明する。図１は、本実施例のアルミニウム塗装板
１の製造方法の概略を示す説明図である。以下、図１を
参照しながら、アルミニウム塗装板１の製造方法につい
て説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing the outline of the method for manufacturing the aluminum coated plate 1 of this embodiment. Hereinafter, a method for manufacturing the aluminum coated plate 1 will be described with reference to FIG.
【００３０】本実施例のアルミニウム塗装板１は、缶蓋
用であり、アルミニウム−マグネシウム系合金を素材と
するアルミニウム板２を用いて製造される。即ち、アル
ミニウム塗装板１を製造する際には、まず、アルミニウ
ム板２を、圧延工程（熱間圧延、冷間圧延等の工程）を
含む周知の工程を経て帯状の金属板（板厚は、例えば、
０．２〜０．４ｍｍ程度）として製造し、コイル状に巻
き取られた状態にしておく。The aluminum coated plate 1 of this embodiment is for a can lid, and is manufactured using an aluminum plate 2 made of an aluminum-magnesium alloy. That is, when manufacturing the aluminum coated plate 1, first, the aluminum plate 2 is subjected to well-known processes including a rolling process (processes such as hot rolling and cold rolling), and a strip-shaped metal plate (plate thickness is For example,
(About 0.2 to 0.4 mm), and is wound into a coil.
【００３１】次に、アルミニウム板２の部分に回転した
状態で接触することでアルミニウム板２の部分に搬送駆
動力を付与する複数の前段側のロール５を用いて、アル
ミニウム板２の部分をアルミニウム板２の長手方向に引
き出して搬送し、表面処理部７に至らせる。Next, the part of the aluminum plate 2 is made of aluminum by using a plurality of rolls 5 on the front stage side which apply a conveying driving force to the part of the aluminum plate 2 by contacting the part of the aluminum plate 2 in a rotated state. The plate 2 is pulled out in the longitudinal direction and conveyed to reach the surface treatment section 7.
【００３２】表面処理部７では、当該表面処理部７を通
過するアルミニウム板２の部分の両面に、後述の塗料と
の密着性及び耐食性を向上させるために反応型、塗布型
或いは電解型の化成処理等の表面処理を施す。ついで、
表面処理部７を通過したアルミニウム板２の部分をコー
ター９の箇所まで搬送し、コーター９により（即ち、所
謂コイルコーティングにより）アルミニウム板２の両面
に塗料の塗布を行う。コーター９にて塗布する塗料は、
特定のものに限定されないが、例えば、カルナバ等のイ
ンナーワックスとしての潤滑剤を含有する水系塗料（エ
ポキシアクリル系樹脂等）又は溶剤系塗料（エポキシフ
ェノール系樹脂等）、或いは、潤滑剤を含有しない水系
塗料又は溶剤系塗料等が考えられる。In the surface treatment section 7, reaction type, coating type or electrolytic type chemical conversion is performed on both sides of the portion of the aluminum plate 2 that passes through the surface treatment section 7 in order to improve the adhesion to the coating material and the corrosion resistance which will be described later. Surface treatment such as treatment is applied. Then,
The portion of the aluminum plate 2 that has passed through the surface treatment unit 7 is conveyed to the location of the coater 9, and the coater 9 (that is, by so-called coil coating) applies the coating material to both surfaces of the aluminum plate 2. The paint applied by the coater 9 is
Although not limited to a specific one, for example, a water-based paint (epoxy acrylic resin or the like) or a solvent-based paint (epoxy phenolic resin or the like) containing a lubricant as an inner wax such as carnauba, or a lubricant is not included. Water-based paints or solvent-based paints are considered.
【００３３】次に、このようにコーター９の箇所での塗
装が完了すると、今度はこの塗装の完了したアルミニウ
ム板２の部分を更に搬送して焼付処理部１１に至らせ
る。焼付処理部１１では、アルミニウム板２上に塗布さ
れた塗料のアルミニウム板２上への密着・定着を図るた
め、ガスオーブン加熱方式等の乾燥炉（例えば、２００
〜３００℃程度に加熱された乾燥炉）を用いて上記の塗
装完了部分の焼付乾燥を行った上、上記の塗装完了部分
の冷却を行う。Next, when the coating of the coater 9 is completed in this way, the portion of the aluminum plate 2 on which the coating has been completed is further conveyed to reach the baking processing section 11. In the baking processing unit 11, in order to adhere and fix the paint applied on the aluminum plate 2 onto the aluminum plate 2, a drying oven such as a gas oven heating system (for example, 200
Using a drying oven heated to about 300 ° C.), the above-mentioned coating completed portion is baked and dried, and then the above-mentioned coating completed portion is cooled.
【００３４】そして、このように焼付処理部１１での処
理の完了した部分を、当該部分に回転した状態で接触す
ることで当該部分に搬送駆動力を付与するロール部とし
ての複数の後段側のロール１３を用いて搬送し、当該部
分をコイル状に巻き取ることで、アルミニウム板２の両
面に潤滑剤及び塗料を有する塗膜が形成されてなるアル
ミニウム塗装板１の製造が完了する。Then, a portion on which the processing is completed in the printing processing section 11 is brought into contact with the portion in a state of being rotated, and a plurality of rear-stage side units are provided as a roll portion for imparting a conveyance driving force to the portion. By transporting using a roll 13 and winding the portion into a coil, the manufacturing of the aluminum coated plate 1 in which a coating film containing a lubricant and a paint is formed on both surfaces of the aluminum plate 2 is completed.
【００３５】なお、焼付処理部１１を通過したアルミニ
ウム板２の両面に、ワクサー１５にて、パーム油等のア
ウターワックスとしての潤滑剤を塗布する場合もある。
具体的には、上述のようにインナーワックスとしての潤
滑剤を含有する塗料をアルミニウム板２に塗布する場合
は、アウターワックスとしての潤滑剤を塗布する場合と
塗布しない場合とがあり、インナーワックスとしての潤
滑剤を含有しない塗料をアルミニウム板２に塗布する場
合には、アウターワックスとしての潤滑剤を必ず塗布す
ることになる。In some cases, a waxer such as palm oil may be applied with a lubricant as an outer wax on both sides of the aluminum plate 2 that has passed through the baking section 11.
Specifically, when the coating material containing the lubricant as the inner wax is applied to the aluminum plate 2, it may be applied with or without the lubricant as the outer wax. When the paint containing no lubricant is applied to the aluminum plate 2, the lubricant as the outer wax is necessarily applied.
【００３６】そして、このようにアウターワックスとし
ての潤滑剤を塗布する場合も、当該潤滑剤を塗布した部
分をコイル状に巻き取ることで、アルミニウム塗装板１
の製造が完了する。また、上記においては、コイル状に
巻き取られた帯状のものとしてアルミニウム塗装板１を
製造する場合について述べたが、このような帯状のもの
に限らず、例えば、所定の長さ（例えば、１ｍ程度）に
切断されたものとしてアルミニウム塗装板１を製造して
も良いのは勿論である。Even when the lubricant as the outer wax is applied in this manner, the aluminum-coated plate 1 is wound by winding the portion applied with the lubricant into a coil.
Is completed. Further, in the above description, the case where the aluminum coated plate 1 is manufactured as a strip-shaped member wound in a coil shape has been described, but the present invention is not limited to such a strip-shaped member, and for example, a predetermined length (for example, 1 m It goes without saying that the aluminum coated plate 1 may be manufactured as being cut into pieces.
【００３７】但し、本実施例の製造方法は、所定の長さ
のアルミニウム塗装板１を製造する度に、コーター９に
てアルミニウム板２に塗布する塗料を他の種類の塗料に
交換し（上述のようにワクサー１５を用いて潤滑剤の塗
布を行う場合は、更に必要に応じてワクサー１５で塗布
する潤滑剤も他の種類の潤滑剤に交換し）、塗膜の種類
の異なるアルミニウム塗装板１を連続的に製造できるよ
う構成されている。However, in the manufacturing method of this embodiment, every time the aluminum coated plate 1 having a predetermined length is manufactured, the coating material applied to the aluminum plate 2 by the coater 9 is replaced with another type of coating material (described above). If the lubricant is applied using Waxer 15 as described above, the lubricant applied by Waxer 15 may be replaced with another type of lubricant if necessary), and an aluminum coated plate with a different type of coating film 1 can be continuously manufactured.
【００３８】しかし、このようにアルミニウム塗装板１
を連続的に製造する場合には、アルミニウム（例えば、
アルミニウム板２と同一組成の金属等のアルミニウムを
含む金属であって、上述の「課題を解決するための手段
及び発明の効果」の項に記載したアルミニウムまたはア
ルミニウム合金等）を含有する粉状物たるアルミ粉が比
較的多量に表面に付着したアルミニウム塗装板１が製造
されてしまうことが懸念される。However, as described above, the aluminum coated plate 1
In the case of continuously producing
A metal containing aluminum, such as a metal having the same composition as the aluminum plate 2, and containing the above-mentioned "Means for solving the problem and effects of the invention", such as aluminum or aluminum alloy) There is a concern that the aluminum coated plate 1 having a relatively large amount of barrel aluminum powder adhered to the surface may be manufactured.
【００３９】つまり、例えば、圧延工程を経たアルミニ
ウム板２の端部を切断（スリット処理）した際に切断後
のアルミニウム板２の端部に生じたバリ等が、塗膜が形
成されてアルミニウム塗装板１とされた部分を搬送する
ロール１３によって破砕され、当該ロール１３に付着し
た後、後方から搬送されてくるアルミニウム塗装板１の
部分の上に「アルミ粉」として付着する場合がある。That is, for example, when the end of the aluminum plate 2 that has undergone the rolling process is cut (slit processing), burrs and the like that are formed at the end of the aluminum plate 2 after cutting form a coating film and are applied to the aluminum coating. After being crushed by the roll 13 that conveys the plate 1 portion and attached to the roll 13, it may be attached as "aluminum powder" on the portion of the aluminum coated plate 1 that is conveyed from the rear.
【００４０】更に、アルミニウム塗装板１の素材たるア
ルミニウム板２とは異なる組成のアルミニウムの粉状物
であって、アルミニウム塗装板１送り用のロール１３に
以前から付着していたものが、アルミニウム塗装板１に
接触することで、当該アルミニウム塗装板１上に「アル
ミ粉」として付着することもある。Further, the aluminum powder having a composition different from that of the aluminum plate 2 which is the material of the aluminum coated plate 1, which has been adhered to the roll 13 for feeding the aluminum coated plate 1 before, is aluminum coated. By coming into contact with the plate 1, "aluminum powder" may be deposited on the aluminum coated plate 1 concerned.
【００４１】そして、このように多量のアルミ粉が付着
したアルミニウム塗装板１から同一の金型（図示省略）
を多数回用いて多数の缶蓋を製造していくと、比較的少
量のアルミ粉が表面に付着したアルミニウム塗装板１か
ら同様の手法にて多数の缶蓋を製造していく場合に比
べ、アルミニウム塗装板１の塗膜に含まれる潤滑剤とア
ルミニウム塗装板１の表面に付着したアルミ粉とを含む
硬質の堆積物が早期に厚めに金型のアルミニウム塗装板
１との接触面（以下、「金型の金属塗装板接触面」とも
いう。）に堆積してしまい、成形品としての缶蓋の形状
が当該堆積物の影響を受けて所望のものとはならなくな
るという問題がある。Then, the same die (not shown) is formed from the aluminum coating plate 1 to which a large amount of aluminum powder is attached in this way.
When a large number of can lids are manufactured by using a large number of times, compared to a case where a large number of can lids are manufactured by the same method from the aluminum coating plate 1 having a relatively small amount of aluminum powder adhered to the surface, The hard deposit containing the lubricant contained in the coating film of the aluminum coating plate 1 and the aluminum powder adhering to the surface of the aluminum coating plate 1 is thickened early and the contact surface with the aluminum coating plate 1 (hereinafter, (Also referred to as the “metal-painted plate contact surface of the mold”), and the shape of the can lid as a molded product is affected by the deposit and becomes undesired.
【００４２】そこで、本実施例の製造方法では、上記の
ように後段側のロール１３の部分に付着したアルミ粉
が、アルミニウム塗装板１の部分に移動して付着してし
まうことを防止するため、アルミ粉が付着させられた後
段側のロール１３の部分を、アルミニウム塗装板１の部
分に接触する前に清掃する工程を有する清掃工程を付加
している。Therefore, in the manufacturing method of the present embodiment, in order to prevent the aluminum powder attached to the portion of the roll 13 on the rear stage side from moving and attaching to the portion of the aluminum coating plate 1 as described above. A cleaning step is added which includes a step of cleaning the portion of the roll 13 on the rear stage side to which the aluminum powder is attached before contacting the portion of the aluminum coating plate 1.
【００４３】具体的には、例えば、上記のようにコータ
ー９で塗布する塗料の交換等を行うためアルミニウム板
２の搬送を一時的に止めた際に、ヘキサン等の溶剤に浸
した布材で拭くという手法や、後段側のロール１３の表
面を清掃するブラシ等（図示省略）を付設し、搬送中の
アルミニウム塗装板１側から後段側のロール１３をなす
各ロール１３ａ，１３ｂの側に移動して付着したアルミ
粉を、各ロール１３ａ，１３ｂに後方のアルミニウム塗
装板１の部分が接触する前に、当該ブラシ等で清掃する
という手法等により、後段側のロール１３の部分を清掃
し、後段側のロール１３の部分に付着したアルミ粉を取
り除く。Specifically, for example, a cloth material dipped in a solvent such as hexane is used when the transport of the aluminum plate 2 is temporarily stopped to change the coating material applied by the coater 9 as described above. A wiping method or a brush (not shown) for cleaning the surface of the roll 13 on the rear side is attached, and the roll 13a, 13b forming the roll 13 on the rear side is moved from the side of the aluminum coating plate 1 being conveyed. The aluminum powder adhered to the rolls 13a and 13b is cleaned with a brush or the like before the rear aluminum coated plate 1 is brought into contact with the rolls 13a and 13b. The aluminum powder adhering to the roll 13 on the rear side is removed.
【００４４】従って、本実施例によれば、後段側のロー
ル１３からアルミニウム塗装板１の部分に移動して付着
するアルミ粉の量を大幅に低減することができ、その分
だけ、製造されたアルミニウム塗装板１の塗膜表面に付
着しているアルミ粉の量を十分に低減できる。Therefore, according to the present embodiment, the amount of the aluminum powder which is moved from the roll 13 on the rear stage side to the portion of the aluminum coating plate 1 and adheres can be greatly reduced, and the amount of the aluminum powder produced is reduced accordingly. The amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coated plate 1 can be sufficiently reduced.
【００４５】そして、このようにアルミ粉の量を低減で
きる分だけ、アルミニウム塗装板１から缶蓋を成形する
ために使用される金型が多数回に渡って使用されても、
当該金型の金属塗装板接触面に硬質の堆積物が多量に堆
積することは防止され、金型の金属塗装板接触面の清掃
頻度を大幅に低減しても缶蓋の形状不良が起きることは
確実に防止されるという効果が得られる。In this way, even if the mold used for molding the can lid from the aluminum coating plate 1 is used many times by the amount that can reduce the amount of aluminum powder,
Accumulation of a large amount of hard deposits on the metal coating plate contact surface of the mold is prevented, and even if the frequency of cleaning the metal coating plate contact surface of the mold is greatly reduced, the shape of the can lid may be defective. Has the effect of being reliably prevented.
【００４６】また、本実施例のアルミニウム塗装板１で
は、上記のように缶蓋を製造するためのものとして用い
れば、缶蓋として使用された際に缶の内容物と接する内
側となる面において内容物の衛生上好適な耐食性と密着
性とを有する塗膜を備えたアルミニウム塗装板１として
当該アルミニウム塗装板１を使用できるという効果も得
られる。In addition, in the aluminum coated plate 1 of this embodiment, if it is used for manufacturing a can lid as described above, the inner surface contacting with the contents of the can when used as a can lid. There is also an effect that the aluminum coated plate 1 can be used as the aluminum coated plate 1 provided with a coating film having corrosion resistance and adhesiveness suitable for hygiene of contents.
【００４７】つまり、本実施例のように製造されるアル
ミニウム塗装板１では、上述のように、金型の金属塗装
板接触面の清掃頻度を大幅に低減しても缶蓋の形状不良
が起きることは確実に防止されるという効果が得られる
が、このことは、金型の金属塗装板接触面に堆積する硬
質の堆積物によって、金型内に配置されたアルミニウム
塗装板１の塗膜表面にキズが付けられるといった不具合
も確実に防止されることを意味する。That is, in the aluminum coated plate 1 manufactured as in the present embodiment, as described above, the shape of the can lid is defective even if the frequency of cleaning the contact surface of the metal coated plate of the mold is greatly reduced. The effect is to be surely prevented, but this is due to the hard deposits deposited on the metal coating plate contact surface of the mold, which causes the coating surface of the aluminum coating plate 1 placed in the mold. This means that defects such as scratches can be reliably prevented.
【００４８】従って、本実施例のアルミニウム塗装板１
を缶蓋用に使用した際においては、このように形状不良
防止のみならず、塗膜表面にキズが付けられることが防
止される分だけ、缶蓋として使用された際に内容物と接
する内側となる面において成形後のアルミニウム塗装板
１の塗膜に内容物の衛生上問題となる剥離や腐食等の欠
陥が生じないという更なる好条件が得られる。Therefore, the aluminum coated plate 1 of this embodiment
When used as a can lid, not only is it possible to prevent defects in the shape in this way, but it is also possible to prevent scratches on the surface of the coating film. In this respect, it is possible to obtain a further favorable condition that the coating film of the aluminum coated plate 1 after molding does not cause defects such as peeling and corrosion which are a sanitary problem for the contents.
【００４９】なお、上記のように後段側のロール１３の
部分を清掃する態様としては、例えば、複数の後段側の
ロール１３のうち焼付処理部１１の後方の当該焼付処理
部１１に近い箇所に配置されたロール１３の部分（例え
ば、図１の場合は、焼付処理部１１直後のロール１３ａ
を含むロール１３の部分等）だけを清掃するものであっ
ても良い。As a mode of cleaning the portion of the roll 13 on the rear stage side as described above, for example, a portion of the plurality of rolls 13 on the rear stage side, which is located behind the print processing unit 11 and close to the print processing unit 11, is located. A portion of the arranged roll 13 (for example, in the case of FIG. 1, the roll 13a immediately after the baking processing unit 11)
It is also possible to clean only the part of the roll 13 including the above).
【００５０】但し、上記のように後段側のロール１３の
部分を清掃する際に全てのロール１３（１３ａ，１３
ｂ）を清掃しても良いのは勿論である。そして、このよ
うに全てのロール１３を清掃すれば、上記のように焼付
処理部１１の後方の当該焼付処理部１１に近い箇所に配
置されたロール１３の部分だけを清掃する場合に比べ、
更に好適にアルミニウム塗装板１の塗膜表面に付着して
いるアルミ粉の量を低減できることとなる。However, when cleaning the portion of the roll 13 on the rear side as described above, all the rolls 13 (13a, 13a)
Of course, b) may be cleaned. Then, if all the rolls 13 are cleaned in this way, as compared with the case of cleaning only the part of the roll 13 arranged at a position near the baking processing section 11 behind the baking processing section 11 as described above,
Further, the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coated plate 1 can be reduced more suitably.
【００５１】次に、上述した上記実施例の有する効果を
裏付ける実験例について説明する。
［実験例］この実験では、表面に付着しているアルミ粉
の量だけが異なる複数の缶蓋用のアルミニウム塗装板１
を用意し、該複数のアルミニウム塗装板１夫々を缶蓋成
形用の一つの金型に供して多数の缶蓋を成形した場合
に、成形回数の増加に伴って金型の金属塗装板接触面に
堆積していく硬質の堆積物（上述のように潤滑剤とアル
ミ粉とを含む堆積物）の量に違いはないか否かの評価を
行った。Next, an experimental example that supports the effects of the above-described embodiment will be described. [Experimental Example] In this experiment, aluminum coating plates 1 for a plurality of can lids differing only in the amount of aluminum powder adhering to the surface.
And a plurality of aluminum coating plates 1 are provided to one mold for can lid molding to mold a large number of can lids, the metal coating plate contact surface of the mold increases as the number of molding times increases. It was evaluated whether or not there is a difference in the amount of hard deposit (the deposit containing the lubricant and the aluminum powder as described above) that accumulates on the.
【００５２】この実験の結果について図２を用いて説明
する。まず、図２は、夫々のアルミニウム塗装板１から
一つの金型を用いて缶蓋を成形した成形回数（横軸）
と、成形回数の増加に伴って金型の金属塗装板接触面に
堆積していく硬質の堆積物の堆積厚さ（縦軸）との関係
を表したものである。The results of this experiment will be described with reference to FIG. First, FIG. 2 shows the number of times of molding a can lid from each aluminum coating plate 1 using one mold (horizontal axis).
And the deposition thickness (vertical axis) of the hard deposit that accumulates on the metal-coated plate contact surface of the mold as the number of moldings increases.
【００５３】なお、金型の金属塗装板接触面への硬質の
堆積物の堆積厚さが０．１〜０．１５ｍｍを下限とする
厚さに達すると、成形される缶蓋の形状に堆積物の影響
が出て形状不良となり、缶蓋の表面に堆積物によるキズ
が発生することが判明している。When the deposition thickness of the hard deposit on the contact surface of the metal coating plate of the die reaches a thickness of 0.1 to 0.15 mm as a lower limit, the hard deposit is deposited on the shape of the molded can lid. It has been found that the influence of the object appears and the shape becomes defective, and the surface of the can lid is scratched by deposits.
【００５４】また、アルミニウム塗装板１の表面に付着
しているアルミ粉の量は種々の方法で測定可能である
が、この実験では、下記の方法により当該アルミ粉の量
の測定を行い、表面に付着したアルミ粉の量が判明した
アルミニウム塗装板１が使用された。The amount of the aluminum powder adhering to the surface of the aluminum coated plate 1 can be measured by various methods. In this experiment, the amount of the aluminum powder was measured by the following method, Aluminum coated plate 1 was used in which the amount of aluminum powder adhering to was known.
【００５５】即ち、この方法では、まず、エタノールを
含ませたコットンをアルミニウム塗装板１の表面に所定
圧力（例えば、略０．２ＭＰａ程度の圧力）で押し付け
ながら、当該コットンにてアルミニウム塗装板１の表面
の部分（例えば、面積３０〜４０ｍ2に亘る部分）を拭
き取る。That is, in this method, first, while cotton containing ethanol is pressed against the surface of the aluminum coated plate 1 at a predetermined pressure (for example, a pressure of about 0.2 MPa), the aluminum coated plate 1 is pressed by the cotton. Wipe off a portion of the surface (for example, a portion covering an area of 30 to 40 m 2 ).
【００５６】次に、当該コットンに付着したアルミ粉量
を原子吸光法で測定し、得られたアルミ粉量を、当該コ
ットンにて拭き取ったアルミニウム塗装板１の表面部分
の面積で除することにより、単位面積当りのアルミ粉の
量を得た。そして、この実験では、図２に示されるよう
に、アルミニウム塗装板１の表面に０．１ｍｇ／ｍ2と
比較的多量のアルミ粉が付着していた場合は、１０万回
程度という比較的少ない成形回数で、缶蓋の表面にキズ
を発生させ得る程度の厚みの堆積物が金型の金属塗装板
接触面に堆積することが判った。Next, the amount of aluminum powder attached to the cotton was measured by an atomic absorption method, and the obtained amount of aluminum powder was divided by the area of the surface portion of the aluminum coated plate 1 wiped with the cotton. The amount of aluminum powder per unit area was obtained. Then, in this experiment, as shown in FIG. 2, when a relatively large amount of aluminum powder of 0.1 mg / m 2 adhered to the surface of the aluminum coated plate 1, it was relatively small, about 100,000 times. It was found that, depending on the number of times of molding, a deposit having a thickness enough to cause scratches on the surface of the can lid was deposited on the metal coating plate contact surface of the mold.
【００５７】また、アルミニウム塗装板１の表面に０．
１ｍｇ／ｍ2よりも少ない０．０５ｍｇ／ｍ2のアルミ粉
が付着していた場合は、１日に複数回の頻度で金型の金
属塗装板接触面の清掃を行う必要がなくなる程度の回数
ともいえる３０万回程度の成形回数で、缶蓋の表面にキ
ズを発生させ得る程度の厚みの堆積物が金型の金属塗装
板接触面に堆積し、アルミニウム塗装板１の表面に更に
少ない０．００５ｍｇ／ｍ2のアルミ粉が付着していた
場合は、缶蓋の成形を１００万回行っても、缶蓋の表面
にキズを発生させ得る程度の厚みの堆積物の堆積は起こ
らないことが判った。Further, the surface of the aluminum-painted plate 1 has a thickness of 0.
If aluminum powder less 0.05 mg / m 2 than 1 mg / m 2 was adhered, the number required to the extent that no longer cleaning the metal coated plate contact surface of the mold at a frequency of several times a day It can be said that the number of times of molding can be said to be about 300,000 times, and a deposit having a thickness enough to cause scratches on the surface of the can lid is deposited on the contact surface of the metal coating plate of the mold, and even less on the surface of the aluminum coating plate 1. If 0.005 mg / m 2 of aluminum powder is adhered, even if the can lid is molded 1 million times, a deposit with a thickness sufficient to cause scratches on the surface of the can lid does not occur. I understood.
【００５８】従って、この実験例の実験結果から、アル
ミニウム塗装板１の塗膜表面に付着しているアルミ粉の
量を減少させれば、該塗膜に含まれる潤滑剤の量を少な
くしなくても金型の金属塗装板接触面に堆積する硬質の
堆積物の量が低減されることが確認された。Therefore, from the experimental results of this experimental example, if the amount of aluminum powder adhering to the coating film surface of the aluminum coating plate 1 is reduced, the amount of lubricant contained in the coating film is not reduced. However, it was confirmed that the amount of hard deposits deposited on the metal coating plate contact surface of the mold was reduced.
【００５９】また、アルミニウム塗装板１から缶蓋を成
形するために使用される金型の金属塗装板接触面に堆積
する硬質の堆積物の量を、実用上、確実に低減でき、金
型の金属塗装板接触面の清掃頻度を１日に１回程度と大
幅に低減しても缶蓋の形状不良が起きることを確実に防
止できるアルミ粉の付着量の範囲が０．０５ｍｇ／ｍ 2
以下であること、更に、当該付着量の範囲を０．００５
ｍｇ／ｍ2とすれば、金型の金属塗装板接触面に堆積し
ていく堆積物の量をより好適に低減でき、金型の金属塗
装板接触面の清掃頻度をより一層大幅に低減しても缶蓋
の形状不良が起きることがより一層好適に防止できるこ
とが確認された。Also, a can lid is formed from the aluminum coating plate 1.
Deposited on the metal-painted plate contact surface of the mold used to shape
In practice, the amount of hard deposits can be reduced reliably and
The frequency of cleaning the contact surface of the metal mold plate of the mold is large once a day.
Even if the width is reduced, the shape of the can lid is securely prevented from occurring.
The range of the amount of aluminum powder that can be stopped is 0.05 mg / m 2
It is the following or more, and the range of the adhesion amount is 0.005
mg / m2If so, it will be deposited on the metal coating plate contact surface of the mold.
The amount of accumulated deposits can be reduced more appropriately, and the metal coating of the mold
Can lid even if the frequency of cleaning the plate contact surface is further reduced
It is possible to prevent the shape defect of the
Was confirmed.
【００６０】この結果は、上記実施例における清掃工程
において行う清掃の程度を明確にするものであり、上記
実施例における清掃工程では、製造されたアルミニウム
塗装板１の表面に付着しているアルミ粉の量が０．０５
ｍｇ／ｍ2以下となるよう、より好ましくは０．００５
ｍｇ／ｍ2以下となるよう、後段側のロール１３を清掃
すると良いことを示している。This result clarifies the degree of cleaning performed in the cleaning step in the above-mentioned embodiment. In the cleaning step in the above-mentioned embodiment, the aluminum powder adhered to the surface of the manufactured aluminum coated plate 1 is cleaned. Amount of 0.05
It is more preferably 0.005 so as to be less than mg / m 2.
It indicates that it is preferable to clean the roll 13 on the rear stage side so that the amount is not more than mg / m 2 .
【００６１】そして、製造されたアルミニウム塗装板１
の表面に付着しているアルミ粉の量が０．０５ｍｇ／ｍ
2以下となるようにするには、例えば、上記のように焼
付処理部１１の後方の当該焼付処理部１１に近い箇所に
配置されたロール１３の部分だけを清掃することが考え
られる。Then, the manufactured aluminum coated plate 1
The amount of aluminum powder adhering to the surface of the is 0.05 mg / m
In order to reduce the number to 2 or less, for example, it is conceivable to clean only the portion of the roll 13 arranged at a position near the baking processing section 11 behind the baking processing section 11 as described above.
【００６２】また、アルミニウム塗装板１の表面に付着
しているアルミ粉の量が０．００５ｍｇ／ｍ2以下とな
るようにするには、例えば、複数の後段側のロール１３
の全てを清掃することが考えられる。以上、本発明の一
実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限
定されるものではなく、種々の態様を採ることができ
る。In order to keep the amount of aluminum powder adhering to the surface of the aluminum coated plate 1 to 0.005 mg / m 2 or less, for example, a plurality of rolls 13 on the rear stage side are used.
It is possible to clean all of the above. Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modes can be adopted.
【図１】 実施例のアルミニウム塗装板の製造方法の概
略を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a method for manufacturing an aluminum coated plate of an example.
【図２】 実験例による評価結果を表すグラフである。FIG. 2 is a graph showing evaluation results according to an experimental example.
１…アルミニウム塗装板、２…アルミニウム板、１３…
後段側のロール1 ... Aluminum coated plate, 2 ... Aluminum plate, 13 ...
Rear roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 純二 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 伊藤 順一 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 BB91Z CA09 DA06 DB07 DC42 EA37 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Junji Ito Sumitomo Light Gold 5-11-3 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside the industry (72) Inventor Junichi Ito Sumitomo Light Gold 5-11-3 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside the industry F-term (reference) 4D075 BB91Z CA09 DA06 DB07 DC42 EA37
Claims (2)
潤滑剤を有する塗膜を形成してなるアルミニウム塗装板
であって、 前記塗膜が形成された当該アルミニウム塗装板の表面に
付着しているアルミ粉の量が０．０５ｍｇ／ｍ2以下と
されたことを特徴とするアルミニウム塗装板。1. An aluminum coated plate having a coating film having a lubricant formed on at least one surface of an aluminum plate, the aluminum coating plate having the coating film formed thereon and adhering to the surface of the aluminum coated plate. An aluminum coated plate characterized in that the amount of powder is 0.05 mg / m 2 or less.
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム塗装
板。2. The aluminum coated plate according to claim 1, wherein the aluminum coated plate is for a can lid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080886A JP2003275679A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Aluminum coated plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080886A JP2003275679A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Aluminum coated plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275679A true JP2003275679A (en) | 2003-09-30 |
Family
ID=29206501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002080886A Pending JP2003275679A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Aluminum coated plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003275679A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273972A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Furukawa Sky Kk | Aluminum coated plate for molding having excellent resistance against build-up |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080886A patent/JP2003275679A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273972A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Furukawa Sky Kk | Aluminum coated plate for molding having excellent resistance against build-up |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5214437B2 (en) | Steel plate for containers | |
| RU2008115945A (en) | METHOD FOR PRODUCING CORROSION-PROTECTED FLAT STEEL PRODUCTS | |
| JP4668063B2 (en) | Resin-coated aluminum plate and method for producing the same | |
| JP4897818B2 (en) | Steel plate for container and manufacturing method thereof | |
| JP2003275679A (en) | Aluminum coated plate | |
| EP3458263B1 (en) | Metalloplastic strip for rigid food packaging, and manufacturing process | |
| BR112021012838A2 (en) | SYSTEMS AND METHODS TO LAMINATE tinplate for can bottoms and lids | |
| TW201143970A (en) | Surface processing method for magnesium alloy plate and magnesium alloy plate | |
| JP4908734B2 (en) | Resin-coated metal sheet having excellent formability and method for producing the same | |
| JP2007268992A (en) | Coated aluminum-alloy plate for can top, and its manufacturing method | |
| JP3457298B2 (en) | Stripping-type resin-coated titanium material excellent in processability, method for producing the same, and method for stripping the film | |
| JP5095932B2 (en) | Resin-coated aluminum plate and method for producing the same | |
| JP4347934B2 (en) | Aluminum alloy coated plate material for can lids excellent in formability and coating film adhesion and method for producing the same | |
| JP2004160512A (en) | Coated aluminum-alloy plate for can top | |
| JP2002220649A (en) | Device and method for removing adhered substance on surface of roll in molten metal plating bath | |
| JP2002239430A (en) | Roll coater type coating apparatus and method for coating strip | |
| JP5498741B2 (en) | Aluminum can lid | |
| WO2016015320A1 (en) | Manufacturing method for plastic-dipped steel plate | |
| JPH10286905A (en) | Container cap having excellent sealing properties and manufacture thereof | |
| JPH0432585A (en) | Production of aluminum sheet having superior coatability | |
| JPH02245274A (en) | Formation of lubricating film on continuously coated al-mg-based alloy sheet and its processing material | |
| JP2008266713A (en) | Method for manufacturing lustrous tin-plated steel sheet | |
| EP0866147B1 (en) | Process for manufacturing an object made from a steel sheet and enameled in direct mode | |
| JP2006263624A (en) | Coating method and apparatus for strip | |
| JPH10114012A (en) | Surface lubricating treatment metallic material with excellent marring resistance and film-removing property |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040407 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |