JP2003269867A - Cooling member - Google Patents
Cooling memberInfo
- Publication number
- JP2003269867A JP2003269867A JP2003053020A JP2003053020A JP2003269867A JP 2003269867 A JP2003269867 A JP 2003269867A JP 2003053020 A JP2003053020 A JP 2003053020A JP 2003053020 A JP2003053020 A JP 2003053020A JP 2003269867 A JP2003269867 A JP 2003269867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling member
- cooling
- groove
- grooves
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
- F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
- F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク炉または高
炉の内張りの、交換可能な構成要素としての冷却部材に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cooling member as an exchangeable component of an arc furnace or blast furnace lining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉のための冷却部材は公知であり、こ
れら冷却部材は、銅または低溶融銅合金から成り、且つ
鍛造された、または圧延された粗ブロックから製造され
ている（ドイツ連邦共和国特許第２９ ０７号５１１明
細書）。この冷却部材の内部において、使用状態で垂直
方向に指向する冷却剤管路が設けられており、これら冷
却剤管路は、機械的な深孔により形成されている。この
冷却部材の高炉の内側に面した側面上に、水平方向に指
向する溝が、耐火性の材料の位置固定のために組み込ま
れている。Cooling elements for blast furnaces are known, these cooling elements being made of copper or low-melting copper alloys and manufactured from forged or rolled rough blocks (Germany). Patent No. 29 07 511). Inside this cooling member, there are provided coolant pipe lines that are oriented vertically in the use state, and these coolant pipe lines are formed by mechanical deep holes. On the side of the cooling member facing the inside of the blast furnace, horizontally oriented grooves are incorporated for fixing the position of the refractory material.
【０００３】この様式の冷却部材のアーク炉または高炉
内における使用において、高炉内に存在している高い温
度によって条件付けられる場合、これら冷却部材が変形
することが判明した。溶融周期により、アーク炉内にお
いて、それに加えて極度の温度変動が生じる。It has been found that in the use of this type of cooling elements in arc furnaces or blast furnaces, these cooling elements deform when conditioned by the high temperatures present in the blast furnace. The melting cycle additionally causes extreme temperature fluctuations in the arc furnace.
【０００４】溶融相の間じゅう、冷却部材は、熱に起因
して膨張し、その際、炉内側の方を向いた要素側面が、
基本的に背後の要素側面よりもより高い温度に曝されて
いる。この温度が、溶融工程の間、またはこの溶融工程
の後に再び低下した場合、この冷却部材は、組織変化に
よって条件付けられて、アーク炉または高炉の内側の方
を向いた要素側面上で、外側に位置する要素側面上より
もより強度に収縮する。このことは、炉内側に向かって
整向された冷却部材の、増大する使用期間およびこの増
大する使用期間と同時に現れる温度変動でもって増大す
る湾曲を誘起する。During the molten phase, the cooling element expands due to heat, with the side of the element facing the inside of the furnace,
It is basically exposed to higher temperatures than the element sides behind it. If the temperature is reduced again during the melting process or after the melting process, the cooling member is conditioned by structural changes to the outside on the element side facing the inside of the arc furnace or blast furnace. It contracts more strongly than on the side of the element where it is located. This induces an increasing curvature of the cooling element oriented towards the inside of the furnace with increasing service life and temperature fluctuations which coincide with this increasing service life.
【０００５】改良された形状安定性は、アーク炉の内側
の方に向いた要素側面が、方向を冷却剤管路に向けて延
在する格子状に配設された溝によって、多数の面セグメ
ントに分割されていることによって得られる（ドイツ連
邦共和国特許公開第１９９３７ ２９１号明細書）。こ
れら個別の面セグメントは、冷却工程において、確かに
側面から収縮するが、しかしながら、この長さ変化は、
局部的にそれぞれの面セグメントに限定されており、従
って、応力は、隣接した面セグメントに対して影響を及
ぼさず、且つ、結果として、これら冷却部材の内部応力
および湾曲が効果的に低減される。この冷却部材の実施
形態の場合、しかしながら、溝が、作動状態において高
張力のスラグによって塞がることが起こり、従って、熱
的な変動応力の発生の際に、他方また、力がこれら個別
の面セグメント間で伝達され、このことから、最後に、
冷却部材の不都合な湾曲が結果として生じる。The improved shape stability is due to the fact that the element sides facing the inside of the arc furnace are provided with a number of surface segments by means of grooves arranged in a grid extending in the direction of the coolant lines. (German Patent Publication No. 199337 291). These individual face segments certainly contract from the side during the cooling process, however, this change in length is
It is locally confined to each face segment, so that the stress has no effect on adjacent face segments, and as a result the internal stresses and curvatures of these cooling members are effectively reduced. . In the case of this cooling member embodiment, however, it is possible for the grooves to become blocked in operation by high tension slugs, so that also during the occurrence of thermally fluctuating stresses, on the other hand, also forces are exerted on these individual surface segments. Transmitted between, and finally from this,
Inconvenient bending of the cooling member results.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このことから、本発明
の根底をなす課題は、アーク炉または高炉の内張りの、
交換可能な構成要素としての冷却部材を供給することで
あり、この冷却部材が、この冷却部材の形状安定性に関
して改良された特性を備えていることである。Therefore, the problem underlying the present invention is that of the lining of the arc furnace or blast furnace,
Providing a cooling element as a replaceable component, the cooling element having improved properties with respect to the shape stability of the cooling element.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この課題の解決策は、本
発明により、特許請求項１の特徴を有する冷却部材にあ
る。According to the invention, the solution to this problem resides in a cooling element having the features of patent claim 1.
【０００８】これに従って、銅または低溶融銅合金から
成る冷却部材は、冷却剤管路によって、貫通されてお
り、その際、アーク炉または高炉の内側の方を向いた、
この冷却部材の背面側が、この融解炉の内側の方向に延
在する溝によって、多数の面セグメントに分割されてい
る。これら溝をこの冷却部材の背面側上に配置すること
の利点は、これら溝が、作業状態の間にスラグによって
塞がり得ず、且つ、熱に起因する個別の面セグメントの
長さ変化が、不都合な方法で、隣接する面セグメントへ
と伝達され得ないことにある。この冷却部材の実施形態
により、これら溝は、これら溝の課せられた伸縮継ぎ目
としての機能性を、これら溝が塞がること、または内部
応力によって引き起こされる変形が生じることの危険が
与えられること無しに、長い耐用期間にわたって維持す
る。According to this, the cooling element made of copper or a low-melting copper alloy is penetrated by a coolant line, facing the inside of the arc furnace or blast furnace,
The back side of the cooling member is divided into a number of face segments by a groove extending inward of the melting furnace. The advantage of arranging these grooves on the back side of this cooling member is that they cannot be blocked by slugs during working conditions and that the length change of the individual face segments due to heat is disadvantageous. Cannot be transmitted to the adjacent face segment in any way. According to this embodiment of the cooling member, these grooves fulfill their imposing stretch seam functionality without the risk that they will be blocked or that deformations caused by internal stresses will occur. , Maintain over long service life.
【０００９】本発明の思想の有利な実施形態において、
溝は、基本的に、格子形状に配設されている。この格子
は、冷却部材の全背面側にわたって一様に形成されてお
り、その際、特に、正方形またはひし形の面セグメント
が、製造技術的に特別に有利に実現可能である。本発明
の範囲内において、同様に、これら溝、もしくはこれら
面セグメントの格子形状の配設が、領域的に変化するこ
とも考えられる。例えば、この実施形態により領域的に
異なる内部応力を考慮に入れるために、特別に高い熱的
な応力の領域内において、より僅かの熱的な応力の領域
内におけるよりもより多い溝、もしくは面セグメントが
配置されても良い。In an advantageous embodiment of the idea of the invention,
The grooves are basically arranged in a lattice shape. The grid is formed uniformly over the entire rear side of the cooling element, in particular square or diamond-shaped surface segments being particularly advantageous in terms of manufacturing technology. Within the scope of the invention, it is likewise conceivable that the arrangement of these grooves, or of the grid pattern of these surface segments, varies locally. For example, in order to take into account regionally different internal stresses according to this embodiment, more grooves, or surfaces, in the region of extra high thermal stress than in the region of lesser thermal stress. Segments may be arranged.
【００１０】冷却剤管路の方向に延在する溝は、特に有
利とみなされる（特許請求項２）。これら冷却剤管路の
領域において、最も高い熱的な変動が、および従って、
同様に応力変動も生じ、従って、これら領域内におい
て、同様に熱に起因する冷却部材の長さ変化も、最も大
きい。Grooves extending in the direction of the coolant line are considered particularly advantageous (claim 2). In the area of these coolant lines, the highest thermal fluctuations, and
Stress fluctuations likewise occur, so that also in these areas the change in length of the cooling element, which is also due to heat, is greatest.
【００１１】それぞれの冷却管路に、１つの溝を所属し
て設けることは、従って有利であり（特許請求項３）、
その際、これら冷却剤管路が、特に、これら冷却剤管路
に所属して設けられた溝の底部領域内において指向して
いる（特許請求項４）。It is therefore advantageous to provide each cooling line with a groove associated with it (claim 3).
The coolant lines are then oriented, in particular, in the bottom region of the grooves associated with these coolant lines (claim 4).
【００１２】特許請求項５の特徴により、冷却剤管路の
中心長手方向軸線は、少なくとも部分的に、これら冷却
剤管路に所属して設けられた溝の中心長手方向平面内に
おいて位置している。これらの溝は、有利には、冷却部
材の背面側へと垂直に形成されており、従って、これら
溝の中心長手方向平面は、この冷却部材の背面側に対し
て垂直に指向している。これら冷却剤管路の中心長手方
向軸線に向けてのこれら中心長手方向平面のこの整向に
より、特別に効果的な、この冷却部材内における熱に起
因する内部応力の低減が可能となる。According to the features of claim 5, the central longitudinal axes of the coolant lines are located at least partly in the central longitudinal plane of the grooves associated with these coolant lines. There is. The grooves are preferably formed vertically to the back side of the cooling element, so that the central longitudinal plane of the grooves is oriented perpendicular to the back side of the cooling element. This orientation of these central longitudinal planes towards the central longitudinal axis of these coolant lines allows a particularly effective reduction of the heat-induced internal stresses in this cooling element.
【００１３】特許請求項６の対象は、１つの溝の溝底部
と、冷却部材の背面側との間で測定された溝深さが、１
つの溝の延在部（Verlauf）にわたって変化しているこ
とである。１つの溝がこの溝の全延在部にわたって、一
定の溝深さを備えていることは、確かに基本的に可能で
あるが、しかしながら、異なる溝深さによって、冷却部
材の内部での温度経過の変動が、および従って、同様に
局部的に変化する長さ変化が、有利に考慮に入れられ
る。The object of claim 6 is that the groove depth measured between the groove bottom of one groove and the back side of the cooling member is 1
It is changing over the extension of one groove (Verlauf). It is certainly possible in principle that one groove has a constant groove depth over the entire extension of this groove, however, due to the different groove depth, the temperature inside the cooling element is Variations in the course, and thus also locally varying length variations, are advantageously taken into account.
【００１４】熱的な変動応力の結果として冷却部材内に
おいて発生する曲げモーメントの、特に効果的な減少
は、この冷却部材において、請求項７の特徴でもって達
成される。この特徴に従って、溝深さは、領域的に、最
も小さな、測定された、この冷却部材の背面側と、冷却
剤管路を囲繞する壁部との間の間隔よりもより大きい
か、または同じである。この本発明の思想の実施形態
は、１つの冷却剤管路が溝の延在部を交差する場合、だ
いたい２つの冷却剤管路の間に配設されている溝が、こ
れら溝の溝深さにおいて、ただその場合に限定されてい
るだけであることの事情を考慮に入れている。A particularly effective reduction of the bending moments generated in the cooling element as a result of thermally varying stresses is achieved in this cooling element with the features of claim 7. According to this feature, the groove depth is regionalally greater than or equal to the smallest measured distance between the rear side of this cooling member and the wall surrounding the coolant line. Is. This embodiment of the idea of the invention is such that, when one coolant line intersects the extension of the groove, the grooves arranged between the two coolant lines generally have a groove depth of these grooves. In that regard, the circumstances of being limited to that case are taken into consideration.
【００１５】次に、概略的な図において図示された実施
例に基づいて、本発明を詳しく説明する。The invention will now be described in more detail on the basis of the exemplary embodiment illustrated in the schematic drawing.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】図１は、銅または低溶融銅合金か
ら成る冷却部材１を示している。この冷却部材１は、こ
の冷却部材の内部において、断続的な線でもって記入さ
れた冷却剤管路２、３、４によって貫通されており、そ
の際、この冷却部材１の背面側５に、液体を導くよう
に、互いに結合された冷却剤管路２、３のためにそれぞ
れ１つの冷却剤流入口６および冷却剤排出口７が設けら
れている。これら冷却剤管路２、３、４は、この実施例
において、垂直方向および水平方向に延在している。1 shows a cooling member 1 made of copper or a low-melting copper alloy. The cooling member 1 is penetrated inside the cooling member by coolant lines 2, 3, 4 which are filled in with intermittent lines, on the rear side 5 of the cooling member 1, A coolant inlet 6 and a coolant outlet 7 are provided for each of the coolant lines 2, 3 which are connected to one another so as to guide the liquid. These coolant lines 2, 3, 4 extend vertically and horizontally in this embodiment.
【００１７】冷却部材１の背面側５内へと、冷却剤管路
２、３、４の方向に延在する、水平方向に指向する溝
８、および垂直方向に指向する溝９が形成されている。
これら水平方向に指向する溝８および垂直方向に指向す
る溝９は、冷却剤流入口６および冷却剤排出口７の空隙
部の下に、この冷却部材１の全背面側５に渡って延在し
ており、且つこの背面側５を、面セグメント１０の格子
状の配設へと分割している。この実施例において、それ
ぞれの冷却剤管路２、３、４に、溝８、９が所属して設
けられており、その際、これら冷却剤管路２、３、４
は、それぞれに、これら冷却剤管路に所属して設けられ
た溝８、９の底部領域１１内において指向している。こ
の場合、これら冷却剤管路２、３、４の中心長手方向軸
線ＬＡは、少なくとも、部分的に、これら冷却剤管路に
所属して設けられた溝８、９の中心長手方向平面ＭＬＥ
内において位置している。これら溝８、９の中心長手方
向平面ＭＬＥは、この実施例の場合、この冷却部材１の
背面側５の上に、垂直に立っている。Formed in the rear side 5 of the cooling member 1 are a groove 8 extending in the direction of the coolant lines 2, 3, 4 which is oriented horizontally and a groove 9 which is oriented vertically. There is.
The horizontally oriented groove 8 and the vertically oriented groove 9 extend over the entire rear side 5 of the cooling member 1 below the gaps of the coolant inlet port 6 and the coolant outlet port 7. And the rear side 5 is divided into a grid-like arrangement of face segments 10. In this embodiment, each coolant line 2, 3, 4 is provided with a groove 8, 9 associated therewith, with the coolant lines 2, 3, 4, respectively.
Are respectively oriented in the bottom regions 11 of the grooves 8, 9 associated with these coolant lines. In this case, the central longitudinal axis LA of these coolant lines 2, 3, 4 is at least partially defined by the central longitudinal planes MLE of the grooves 8, 9 associated with these coolant lines.
It is located within. The central longitudinal plane MLE of these grooves 8, 9 stands vertically on the rear side 5 of this cooling member 1 in this embodiment.
【００１８】付加的に、冷却剤管路２、３、４に所属し
て設けられた溝８、９に対して、同様に、これら冷却剤
管路２、３、４の方向に延在する、水平方向に指向した
溝１２、および垂直方向に指向した溝１３が、冷却部材
１の背面側５内へと形成されている。これら付加的な溝
１２、１３は、これら付加的な溝が隣接する複数の溝に
対して同一に、一定の間隔を占めるように設けられてお
り、従って、面セグメント１０の一様な格子が、この冷
却部材１の背面側５上に形成される。In addition, grooves 8 and 9 associated with the coolant lines 2, 3 and 4 likewise extend in the direction of these coolant lines 2, 3 and 4. , A groove 12 oriented in the horizontal direction and a groove 13 oriented in the vertical direction are formed in the rear side 5 of the cooling member 1. These additional grooves 12, 13 are provided such that they are equally spaced with respect to a plurality of adjacent grooves, so that a uniform grid of the surface segments 10 is provided. Is formed on the back side 5 of the cooling member 1.
【００１９】図２は、図１の冷却部材１の水平方向の断
面を示している。この冷却部材１の背面側５と、溝底部
１４との間で測定された溝深さＴは、溝８の延在部にわ
たって変化していることは明確である。この溝深さＴ
は、その際に、この冷却部材１の内部で指向するこの実
施例における溝２および３のように、この溝８の方向に
延在するか、それともこの溝の延在部と交差している冷
却剤管路２、３、４に依存している。これら冷却剤管路
２、３、４を囲繞する壁部１５が、如何なる場合におい
ても、存在していなければならないので、これら溝深さ
Ｔは、ただ、その領域内において如何なる冷却剤管路
２、３、４も指向していない領域においてだけ、この冷
却部材１の背面側５と壁部１５との間で測定された最も
小さな間隔よりもより大きい。このことによって、図２
において例示的に図示された延在部が得られる。FIG. 2 shows a horizontal cross section of the cooling member 1 of FIG. It is clear that the groove depth T measured between the back side 5 of this cooling member 1 and the groove bottom 14 varies over the extension of the groove 8. This groove depth T
Then extend in the direction of this groove 8 or intersect the extension of this groove, like the grooves 2 and 3 in this embodiment pointing inside this cooling member 1. It depends on the coolant lines 2, 3, 4. Since the wall 15 surrounding these coolant conduits 2, 3, 4 must be present in any case, these groove depths T are only determined by any coolant conduits 2 in that area. Only in the areas where neither 3, 4 are oriented, the smallest spacing measured between the back side 5 of this cooling element 1 and the wall 15 is greater. As a result, FIG.
The extension shown in FIG.
【００２０】アーク炉または高炉の内側の方を向いた冷
却部材１の側面１６上で、詳細には図示されていない方
法で、完全に、またはただ領域的にだけ、断熱被覆体１
７が設けられており、この断熱被覆体は、例えば、同様
にスラグ堆積物によっても形成され得る。On the side 16 of the cooling element 1 facing the inside of the arc furnace or blast furnace, in a manner not shown in detail, completely or only regionally, the thermal barrier coating 1
7 is provided, which can be formed, for example, by slag deposits as well.
【図１】その冷却部材の背面側に向けた注視の方向にお
ける、冷却部材の図である。FIG. 1 is a view of the cooling member in a gaze direction toward the back side of the cooling member.
【図２】図１の冷却部材の、線ＩＩ−ＩＩに沿った断面
図である。2 is a cross-sectional view of the cooling member of FIG. 1 taken along the line II-II.
１ 冷却部材
２ 冷却剤管路
３ 符号２における冷却剤管路
４ 符号２における冷却剤管路
５ 符号１の冷却部材の背面側
６ 冷却剤流入口
７ 冷却剤排出口
８ 符号５の背面側における溝
９ 符号５の背面側における溝
１０ 符号５の背面側の面セグメント
１１ 符号８、９の溝の底部領域
１２ 符号５の背面側における溝
１３ 符号５の背面側における溝
１４ 溝底部
１５ 符号４の冷却剤管路の壁部
１６ 符号１の冷却部材の側面
１７ 断熱被覆体
ＬＡ 符号２、３、４の冷却剤管路の中心長手方向軸
線
ＭＬＥ 符号８、９の溝の中心長手方向平面
Ｔ 溝深さ1 Cooling Member 2 Coolant Pipeline 3 Coolant Pipeline 4 Numeral 2 Coolant Pipeline 5 Numeral 2 Rear Side of Cooling Member 6 Numeral 6 Coolant Inlet 7 Coolant Discharge Port 8 Rear Side of Numeral 5 Groove 9 Groove 10 on the back side of reference numeral 5 Surface segment 11 on the back side of reference numeral 11 Bottom area 12 of the groove of reference numerals 8 and 9 Groove 13 on the back side of reference numeral 5 Groove 14 on the back side of reference numeral 5 Groove bottom 15 Reference numeral 4 Of the coolant conduit wall 16 of the cooling member side surface 17 of the reference numeral 1 Insulating cover LA The central longitudinal axis MLE of the coolant conduits of the reference numerals 2, 3 and 4 Central central longitudinal plane T of the groove of reference numerals 8 and 9 Groove depth
フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト・フーゲンシュット ドイツ連邦共和国、ベルム、エングター・ ストラーセ、118 (72)発明者 ハンス− ギュンター・ヴォプカー ドイツ連邦共和国、ブラムシェ、ゼムメル ヴァイスストラーセ、９ (72)発明者 フランク・ベーエルト ドイツ連邦共和国、ヴァレンホルスト、フ ォン− ヘーフェル− ストラーセ、８ Ｆターム(参考） 4K015 CA04 4K051 AA01 AA05 AB03 HA01 HA09Continued front page (72) Inventor Gerhard Hugenshut Germany, Belm, Engter Strasse, 118 (72) Inventor Hans-Gunter Wopker Germany, Bramsche, Semmel Weiss Strasse, 9 (72) Inventor Frank Beert Germany, Wallenhorst, Hu Hon-Hever-Strasse, 8 F-term (reference) 4K015 CA04 4K051 AA01 AA05 AB03 HA01 HA09
Claims (7)
能な構成要素としての冷却部材であって、この冷却部材
が、銅または低溶融銅合金から成り、且つ、冷却剤管路
（２、３、４）によって貫通されており、その際、この
アーク炉または高炉の内側の方を向いた、この冷却部材
（１）の背面側（５）が、このアーク炉または高炉の内
側の方向に延在する溝（８、９、１１、１３）によっ
て、多数の面セグメント（１０）に分割されていること
を特徴とする冷却部材。1. A cooling element as a replaceable component of an arc furnace or blast furnace lining, said cooling element comprising copper or a low-melting copper alloy, and a coolant line (2, 3). 4) through which the rear side (5) of the cooling member (1), which faces the inside of the arc furnace or blast furnace, extends in the direction of the inside of the arc furnace or blast furnace. Cooling element characterized in that it is divided into a number of surface segments (10) by existing grooves (8, 9, 11, 13).
４）の方向に延在することを特徴とする請求項１に記載
の冷却部材。2. Grooves (8, 9) are provided with coolant lines (2, 3,
The cooling member according to claim 1, wherein the cooling member extends in the direction 4).
１つの溝（８、９）が、所属して設けられていることを
特徴とする請求項１または２に記載の冷却部材。3. In each cooling line (2, 3, 4),
3. Cooling element according to claim 1 or 2, characterized in that one groove (8, 9) is provided associated with it.
れら冷却剤管路に所属して設けられた溝（８、９）の底
部領域（１１）内において指向しているように構成され
ていることを特徴とする請求項３に記載の冷却部材。4. The coolant lines (2, 3, 4) are oriented in the bottom region (11) of the grooves (8, 9) provided in the coolant lines. The cooling member according to claim 3, wherein the cooling member is configured as follows.
向軸線（ＬＡ）は、少なくとも、部分的に、これら冷却
剤管路に所属して設けられた溝（８、９）の中心長手方
向平面（ＭＬＥ）内において位置していることを特徴と
する請求項３または４に記載の冷却部材。5. The central longitudinal axis (LA) of the coolant lines (2, 3, 4) is provided at least partly with the grooves (8, 9) associated with these coolant lines. Cooling element according to claim 3 or 4, characterized in that it is located in the central longitudinal plane (MLE) of the.
却部材（１）の背面側（５）との間で測定された溝深さ
（Ｔ）が、１つの溝（８、９、１３、１４）の延在部に
わたって変化しているように構成されていることを特徴
とする請求項１から５のいずれか一つに記載の冷却部
材。6. The groove depth (T) measured between the groove bottom (14) of one groove (8) and the back side (5) of the cooling member (1) is one groove (8). , 9, 13, 14) and is configured to vary over the extension of the cooling member according to any one of claims 1 to 5.
（Ｔ）は、領域的に、最も小さな、この冷却部材（１）
の背面側（５）と、冷却剤管路（２、３、４）を囲繞す
る壁部（１５）との間で測定された間隔よりもより大き
いか、または同じであるように構成されていることを特
徴とする請求項６に記載の冷却部材。7. The cooling member (1) having the smallest groove depth (T) of the grooves (8, 9, 13, 14) in a region.
Configured to be greater than or the same as the distance measured between the rear side (5) of the and the wall (15) surrounding the coolant lines (2, 3, 4). The cooling member according to claim 6, wherein the cooling member is provided.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10210785.8 | 2002-03-12 | ||
| DE10210785 | 2002-03-12 | ||
| DE10219518A DE10219518A1 (en) | 2002-03-12 | 2002-04-30 | cooling element |
| DE10219518.8 | 2002-04-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269867A true JP2003269867A (en) | 2003-09-25 |
Family
ID=27766697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003053020A Pending JP2003269867A (en) | 2002-03-12 | 2003-02-28 | Cooling member |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1344838A3 (en) |
| JP (1) | JP2003269867A (en) |
| CN (1) | CN100343395C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020196589A1 (en) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blast furnace wall-cooling staves |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU80606A1 (en) * | 1978-12-01 | 1980-07-21 | Dupret E Sa Ets | METAL COOLING ELEMENTS FOR INDUSTRIAL OVENS |
| DE2924991C2 (en) * | 1979-06-21 | 1982-12-23 | Ferdinand Lentjes, Dampfkessel- und Maschinenbau, 4000 Düsseldorf | Water-cooled furnace wall element |
| FR2493871A1 (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-14 | Usinor | COOLING PLATES FOR BLAST FURNACES |
| FR2552105B1 (en) * | 1983-09-21 | 1988-10-28 | Usinor | IMPROVEMENT IN COOLING PLATES FOR BLAST FURNACES |
| ATE205546T1 (en) * | 1995-05-05 | 2001-09-15 | Sms Demag Ag | COOLING PLATES FOR SHAFT OVENS |
| DE19937291A1 (en) * | 1999-08-06 | 2001-02-15 | Km Europa Metal Ag | Cooling element |
| JP4582861B2 (en) * | 2000-05-01 | 2010-11-17 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | Stave cooler |
| CN1190503C (en) * | 2000-06-14 | 2005-02-23 | 鞍山钢铁集团公司 | Cooling wall of blast furnace and its making technology |
| CN2473215Y (en) * | 2001-03-23 | 2002-01-23 | 包钢(集团)公司设计院 | Composite cooling wall for blast furnace cast steel |
| JP2008023916A (en) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Kinsus Interconnect Technology Corp | Method of patterning roll-film body in automated production process |
-
2003
- 2003-02-19 CN CNB031061362A patent/CN100343395C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-28 JP JP2003053020A patent/JP2003269867A/en active Pending
- 2003-03-04 EP EP03004701A patent/EP1344838A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020196589A1 (en) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blast furnace wall-cooling staves |
| KR20210122826A (en) | 2019-03-27 | 2021-10-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Stave for cooling furnace wall of blast furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100343395C (en) | 2007-10-17 |
| EP1344838A2 (en) | 2003-09-17 |
| CN1444001A (en) | 2003-09-24 |
| EP1344838A3 (en) | 2008-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3625824B1 (en) | Heat sink and method for producing same | |
| KR101684985B1 (en) | Stave cooler for a metallurgical furnace and method for protecting a stave cooler | |
| JP4482276B2 (en) | Cooling element | |
| US9347708B2 (en) | Furnace with refractory bricks that define cooling channels for gaseous media | |
| RU2212013C2 (en) | Cooled plate for shaft furnaces | |
| KR20140012083A (en) | Stave cooler for a metallurgical furnace | |
| JP2003269867A (en) | Cooling member | |
| RU2404014C2 (en) | Crystalliser | |
| RU2487946C2 (en) | Method of making cooling element for pyrometallurgical reactor and cooling element | |
| JP5441593B2 (en) | Water cooling jacket, furnace body cooling structure and furnace body cooling method using the same | |
| AU2002329303A1 (en) | Melt launder | |
| ZA200402338B (en) | Melt launder. | |
| EP3580361B1 (en) | Cooling plate for metallurgical furnace | |
| JP2003311377A (en) | Tube-type mold for continuous casting | |
| JP2016194131A (en) | Stave cooler | |
| CN203715655U (en) | Copper cooling wall with groove array structure | |
| JP5111473B2 (en) | Water cooling jacket, furnace body cooling structure and furnace body cooling method using the same | |
| JP7037419B2 (en) | Metal smelting furnace and its operation method | |
| KR20030074284A (en) | Cooling element | |
| JP6999473B2 (en) | Flash smelting furnace cooling method and flash smelting furnace cooling structure | |
| KR20010021233A (en) | Cooling element | |
| KR20120021384A (en) | Water cooling panel for electric furnace and installation method thereof | |
| CN211947180U (en) | Cooling wall for titanium slag smelting furnace | |
| JP2012045591A (en) | Continuous casting mold | |
| RU2354709C1 (en) | Refrigeratory plate of metallurgical aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20081219 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090217 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Effective date: 20090224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090804 |