JP2003245768A - Die casting method and injection device - Google Patents
Die casting method and injection deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト鋳造方
法とこのダイカスト鋳造方法の実施に用いる射出装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting method and an injection device used for carrying out the die casting method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ダイカスト鋳造においては、一般に図５
に示すように、給湯口１を有する射出スリーブ２内に、
前記給湯口１を通してラドル３から溶湯Ｍを定量給湯し
（）、この給湯終了後、所定のタイミングで駆動手段
（図示略）によりプランジャチップ４を前進させ
（）、射出スリーブ２の前端側の射出口５から金型の
キャビティ（図示略）へ溶湯を高圧で射出する（）よ
うにしている。2. Description of the Related Art Generally, in die casting, FIG.
As shown in, inside the injection sleeve 2 having the hot water supply port 1,
The molten metal M is quantitatively supplied from the ladle 3 through the hot water supply port 1 (), and after the completion of the hot water supply, the plunger tip 4 is advanced () by a driving means (not shown) at a predetermined timing, and the front end side of the injection sleeve 2 is shot. The molten metal is injected from the outlet 5 into the cavity (not shown) of the mold at high pressure ().
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したダ
イカスト鋳造方法においては、ラドル３からの給湯によ
り射出スリーブ２内の溶湯Ｍに波が発生し、この波が、
プランジャチップ４の前進に応じて増幅して、図５に
示すように波立ちＭ´が発生し、場合によっては、この
波立ちＭ´が過大になって、図５に示すように溶湯Ｍ
の内部に空気層Ａがトラップされてしまい、これが鋳造
品質を悪化させる大きな原因になっていた。なお、例え
ば、特開昭６２−６８６６７号公報には、射出スリーブ
の先端開口部内に配置した分流子をアクチュエータによ
り移動させることにより射出スリーブの内容積を可変と
し、射出スリーブ内に溶湯を１００％充填した後、前記
分流子をプランジャチップの前進と同期して後退させ
て、空気層が形成されないようする対策を採っている。
しかし、このような対策では、分流子を移動させるアク
チュエータを金型に設けられなければならないため、金
型が複雑大型化し、メンテナンスも面倒になってコスト
負担の増大が避けられないようになる。By the way, in the above die casting method, a wave is generated in the molten metal M in the injection sleeve 2 by the hot water supplied from the ladle 3, and this wave is generated.
As the plunger tip 4 advances, it amplifies to generate ripples M'as shown in FIG. 5, and in some cases, the ripples M'become excessive, resulting in molten metal M'as shown in FIG.
The air layer A was trapped inside the steel, which was a major cause of deterioration of casting quality. Note that, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 62-68667, an internal volume of the injection sleeve is made variable by moving a shunt placed inside the opening of the tip of the injection sleeve by an actuator so that 100% of the molten metal is contained in the injection sleeve. After filling, the shunt is retracted in synchronism with the forward movement of the plunger tip to prevent the formation of an air layer.
However, in such a measure, since the actuator for moving the shunt has to be provided in the mold, the mold becomes complicated and large in size, and maintenance becomes troublesome, so that an increase in cost burden cannot be avoided.
【０００４】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、その課題とするところは、金型の複雑
大型化を招くことなく射出スリーブ内における溶湯の波
立ち現象を抑え、もって鋳造品質の向上に大きく寄与す
るダイカスト鋳造方法を提供し、併せてこのダイカスト
鋳造方法を効率よく実施できる射出装置を提供すること
にある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its object is to suppress the ripple phenomenon of the molten metal in the injection sleeve without causing the mold to be complicated and upsized. It is an object of the present invention to provide a die casting method which greatly contributes to the improvement of casting quality, and also to provide an injection apparatus which can efficiently carry out the die casting method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記波立
ち現象について種々検討した結果、ラドル３による給湯
終了直後に該給湯部位に湯面が一時的に下がる段差波が
発生し、この段差波がプランジャチップ４の前端に衝突
して、その反射波が射出スリーブ２の先端側で波立ちＭ
´として立上がることに原因がある、との結論に至っ
た。本発明に係るダイカスト鋳造方法は、上記した検討
結果に基づいてなされたもので、その特徴とするところ
は、射出スリーブ内に給湯した溶湯をプランジャチップ
の前進により金型のキャビティに射出するダイカスト鋳
造方法において、前記給湯終了後、プランジャチップの
前面の湯面高さをセンサにより検知し、この検知結果に
基づいて該プランジャチップを前進させるようにした点
にある。このように行うダイカスト鋳造方法において
は、給湯終了直後に形成される段差波がプランジャチッ
プに衝突した際の湯面の上昇をセンサにより監視し、湯
面レベルが適当に上昇したタイミングでプランジャチッ
プを前進させることで、プランジャチップ前面の溶湯の
立上りと段差波の反射波とが同調し、大きな塊となって
流動し、波立ちの発生が抑制される。この場合、上記プ
ランジャチップの前面の湯面高さがピークに達する前段
階に設定した基準値を超えた時点で、該プランジャチッ
プを前進させるのが望ましく、これにより、プランジャ
チップ前面の溶湯の立上がりと段差波の反射波とが確実
に同調する。一方、本発明に係るダイカスト鋳造用射出
装置の特徴は、給湯口を有する射出スリーブと、該射出
スリーブに摺動可能に配設されたプランジャチップと、
該プランジャチップを駆動する駆動手段とを備えたダイ
カスト鋳造用射出装置において、前記給湯口を通してプ
ランジャチップ前面の湯面高さを検知する非接触式変位
センサを設けると共に、該変位センサからの信号に基づ
いて前記駆動手段の作動を制御する制御手段を設けた点
にある。このように構成した射出装置においては、非接
触式変位センサを用いて、射出スリーブの外部からその
給湯口を通して簡単に湯面高さを検知することができ
る。Means for Solving the Problems As a result of various studies on the above-mentioned ripple phenomenon, the inventors of the present invention have found that, immediately after the hot water supply by the ladle 3 is finished, a step wave in which the surface of the hot water temporarily drops is generated. The wave collides with the front end of the plunger tip 4, and the reflected wave swells at the tip end side of the injection sleeve 2.
We came to the conclusion that there is a cause for rising as ´. The die casting method according to the present invention has been made based on the above-mentioned examination results, and is characterized in that the molten metal supplied into the injection sleeve is injected into the cavity of the die by the advance of the plunger tip. In the method, after the hot water supply is completed, the height of the surface of the front surface of the plunger tip is detected by a sensor, and the plunger tip is advanced based on the detection result. In the die casting method performed in this way, the sensor monitors the rise of the molten metal level when the step waves formed immediately after the hot water has collided with the plunger chip, and when the molten metal level rises appropriately, the plunger chip is By advancing, the rising of the molten metal on the front surface of the plunger tip and the reflected wave of the step wave are synchronized with each other to flow as a large lump and the occurrence of waviness is suppressed. In this case, it is desirable to move the plunger tip forward when the height of the molten metal on the front surface of the plunger tip exceeds the reference value set in the previous stage to reach the peak. And the reflected wave of the step wave are surely synchronized. On the other hand, the features of the die casting casting injection device according to the present invention include an injection sleeve having a hot water supply port, and a plunger chip slidably disposed on the injection sleeve,
In a die casting casting injection device having a driving means for driving the plunger tip, a non-contact displacement sensor for detecting the height of the molten metal surface in front of the plunger chip through the hot water supply port is provided, and a signal from the displacement sensor is provided. A control means for controlling the operation of the drive means based on the above is provided. In the injection apparatus thus configured, the non-contact type displacement sensor can be used to easily detect the height of the molten metal surface from the outside of the injection sleeve through the hot water supply port.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【０００７】図１は、本発明に係る射出装置を含むダイ
カスト鋳造装置の全体的な構造を示したものである。同
図において、１０は本発明に係る射出装置、２０は金型
であり、本射出装置１０は、従来（図５）と同様に基端
部に給湯口１１を、先端部に射出口１２をそれぞれ有す
る射出スリーブ１３を備え、射出スリーブ１３はその先
端部を金型２０に結合させた状態で配置されている。金
型２０は、前記射出スリーブ１３を結合した一方の側が
固定型２１として、この固定型２１に対向する他方の側
が可動型２２として構成されており、固定型２１に対し
て可動型２２を合せた状態すなわち型閉じ状態で、両者
の間には鋳造空間としてのキャビティ２３と前記射出ス
リーブ１３の射出口１２をこのキャビティ２３に導く湯
道部２４とが画成されるようになっている。なお、ここ
では、説明の便宜のため、射出スリーブ１３を、先端が
閉じられた有底構造として示しているが、実際には、射
出スリーブ１３の先端を開放して、この開放端部内に可
動型２２に内装した分流子を配置する型構造となってい
る。FIG. 1 shows the overall structure of a die casting apparatus including an injection apparatus according to the present invention. In the figure, 10 is an injection device according to the present invention, and 20 is a mold. The injection device 10 has a hot water supply port 11 at the base end and an injection port 12 at the tip end as in the conventional case (FIG. 5). Each of the injection sleeves 13 has an injection sleeve 13, and the injection sleeve 13 is arranged with its tip end coupled to the mold 20. The mold 20 is configured such that one side to which the injection sleeve 13 is coupled is a fixed mold 21 and the other side facing the fixed mold 21 is a movable mold 22, and the movable mold 22 is fitted to the fixed mold 21. In the closed state, that is, in the mold closed state, a cavity 23 as a casting space and a runner portion 24 for guiding the injection port 12 of the injection sleeve 13 to the cavity 23 are defined between them. Here, for convenience of description, the injection sleeve 13 is shown as a bottomed structure in which the tip is closed, but in reality, the tip of the injection sleeve 13 is opened and the injection sleeve 13 is movable inside this open end. It has a mold structure in which the shunts mounted inside the mold 22 are arranged.
【０００８】本射出装置１０はまた、射出スリーブ１３
に摺動可能に配設されたプランジャチップ１４とこのプ
ランジャチップ１４を駆動する駆動手段１５とを備えて
いる。プランジャチップ１４は、射出スリーブ１３の基
端側に寄せられた図示の状態が原位置となっており、前
記給湯口１１は、この原位置に位置決めされているプラ
ンジャチップ１４の直前に開口するように射出スリーブ
１３の上部に設けられている。The injection device 10 also includes an injection sleeve 13.
And a driving means 15 for driving the plunger tip 14. The plunger tip 14 is in the original position in the state shown in the drawing, which is brought closer to the base end side of the injection sleeve 13, and the hot water supply port 11 is opened immediately before the plunger tip 14 positioned in this original position. Is provided on the top of the injection sleeve 13.
【０００９】本射出装置１０はさらに レーザ変位セン
サ（レーザ変位計）１６と、このレーザ変位センサ１６
からの信号に基づいて前記駆動手段１５の作動を制御す
る制御手段１７とを備えている。レーザ変位センサ１６
は、給湯口１１の直上位置にレーザの出射口を下方へ向
けて位置固定的に配置されている。このレーザ変位セン
サ１６は、プランジャチップ１４の前面の湯面高さを検
知する役割をなすもので、給湯口１１を通してレーザを
射出スリーブ１３内の溶湯Ｍへ出射し、かつ溶湯Ｍの上
面（湯面）で反射したレーザの反射光を受光する機能を
有している。なお、このレーザ変位センサ１６は、非接
触式の他の変位センサ、例えば超音波センサ、赤外線セ
ンサ、ミリ波レーダー等に変更することができる。一
方、制御手段１７は、前記レーザ変位センサ１６で検知
した湯面高さと予め記憶した設定値（基準値）とを比較
し、湯面高さが設定値を超えたときに前記駆動手段１５
へ出力指令を送出する機能を有しており、駆動手段１５
は、この制御手段１５からの出力指令に応じてプランジ
ャチップ１４を前進動作させる。The injection apparatus 10 further includes a laser displacement sensor (laser displacement meter) 16 and the laser displacement sensor 16
Control means 17 for controlling the operation of the drive means 15 based on the signal from the. Laser displacement sensor 16
Is fixedly positioned directly above the hot water supply port 11 with the laser emission port facing downward. The laser displacement sensor 16 plays a role of detecting the height of the molten metal surface on the front surface of the plunger tip 14, emits the laser to the molten metal M in the injection sleeve 13 through the hot water supply port 11, and the upper surface of the molten metal M (the molten metal). It has a function of receiving the reflected light of the laser reflected by the surface. The laser displacement sensor 16 can be changed to another non-contact type displacement sensor, for example, an ultrasonic sensor, an infrared sensor, a millimeter wave radar, or the like. On the other hand, the control means 17 compares the molten metal level detected by the laser displacement sensor 16 with a preset value (reference value) stored in advance, and when the molten metal height exceeds the set value, the drive means 15 is driven.
Has a function of sending an output command to the driving means 15
Moves the plunger tip 14 forward in response to the output command from the control means 15.
【００１０】以下、上記構成の射出装置１０を備えたダ
イカスト装置によるダイカスト鋳造の実施形態を図２も
参照して説明する。鋳造に際しては、先ず、図２に示
すように、射出スリーブ１３の給湯口１１の上方に前記
ラドル３を搬入して、該ラドル３から給湯口１１を通し
て射出スリーブ１３内に溶湯Ｍを給湯する。この時、ラ
ドル３は、レーザ変位センサ１６およびレーザ光と干渉
しないように平面視で斜め方向から給湯口１１の上方に
搬入する。ラドル３からの給湯により、給湯終了直後に
は、図２に示すように、該給湯部位に湯面が一時的に
下がる段差波Ｆが発生し、この段差波Ｆがプランジャチ
ップ４の前端に衝突して、その前面の湯面が上昇する。
そこで、本実施形態においては、図２に示すように、
ラドル３による給湯終了と同時にレーザ変位センサ１６
より照射して、給湯口１１を通して前記プランジャチッ
プ４の前面の湯面高さを連続的に検知する。このレーザ
変位センサ１６の信号は制御手段１７（図１）へ送出さ
れるようになっており、制御手段１７は、レーザ変位セ
ンサ１６による測定値と基準値とを比較し、測定値（湯
面高さ）が基準値を超えると、駆動手段１５へ出力指令
を送出し、これによりプランジャチップ１４が前進を開
始する。なお、レーザ変位センサ１６による照射は、給
湯開始と同時に開始してもよく、この場合は、給湯終了
と同時に計測を開始するようにする。Hereinafter, an embodiment of die casting using a die casting apparatus equipped with the injection apparatus 10 having the above construction will be described with reference to FIG. In casting, first, as shown in FIG. 2, the ladle 3 is carried in above the hot water supply port 11 of the injection sleeve 13, and the molten metal M is supplied from the ladle 3 through the hot water supply port 11 into the injection sleeve 13. At this time, the ladle 3 is carried in above the hot water inlet 11 from an oblique direction in a plan view so as not to interfere with the laser displacement sensor 16 and the laser light. Immediately after the hot water is supplied from the ladle 3, as shown in FIG. 2, a step wave F in which the surface of the hot water temporarily lowers is generated, and the step wave F collides with the front end of the plunger tip 4. Then, the water level in front of it rises.
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG.
Laser displacement sensor 16 at the same time when hot water supply by the ladle 3 is completed
Further irradiation is performed to continuously detect the height of the molten metal surface on the front surface of the plunger tip 4 through the hot water supply port 11. The signal of the laser displacement sensor 16 is sent to the control means 17 (FIG. 1), and the control means 17 compares the measured value by the laser displacement sensor 16 with the reference value to measure the measured value When the (height) exceeds the reference value, an output command is sent to the driving means 15, whereby the plunger tip 14 starts to move forward. The irradiation by the laser displacement sensor 16 may be started at the same time as the hot water supply is started, and in this case, the measurement is started at the same time as the hot water supply is finished.
【００１１】ところで、プランジャチップ１４の前端に
衝突した段差波Ｆは、プランジャチップ１４の前面で湯
面上昇を起こした後、反射波として前方へ移動する。そ
こで、本実施の形態においては、予め実験によりプラン
ジャチップ１４の前面の湯面高さの変化を測定し、図３
に示すように、この湯面上昇がピークＰに達する前段階
に前記制御手段１７に設定する基準値Ａを決定してい
る。したがって、プランジャチップ１４が前進を開始す
る時点Ｂでは、前記段差波Ｆの反射波が発生する直前で
プランジャチップ１４が前進することになり、この結
果、プランジャチップ１４の前進による湯面の立上りと
前記段差波Ｆの反射波とが同調し、図２に示すよう
に、溶湯Ｍがプランジャチップ１４の前面で大きな塊
Ｍ″となって前方へ流動する。すなわち、プランジャチ
ップ１４の前方に前記した波立ちＭ´（図５）が生じ
ることがなくなり、これにより、射出スリーブ１３内の
空気は溶湯Ｍに先行して前記金型２０内のキャビティ２
３へ押出され、さらに後続の溶湯により金型２０外へと
排出される。したがって、このように行うダイカスト鋳
造によれば、ブローホールのような鋳造欠陥の著しく少
ない品質良好な鋳造品が得られるようになる。By the way, the step wave F that collides with the front end of the plunger tip 14 moves forward as a reflected wave after the molten metal rises on the front surface of the plunger tip 14. Therefore, in the present embodiment, a change in the height of the molten metal on the front surface of the plunger tip 14 is measured in advance by an experiment, and FIG.
As shown in, the reference value A to be set in the control means 17 is determined before the rise of the molten metal reaches the peak P. Therefore, at the point B when the plunger tip 14 starts to move forward, the plunger tip 14 moves forward immediately before the reflected wave of the step wave F is generated, and as a result, the rise of the molten metal surface due to the forward movement of the plunger tip 14 occurs. The reflected wave of the step wave F is synchronized with each other, and as shown in FIG. 2, the molten metal M flows forward as a large lump M ″ on the front surface of the plunger tip 14. That is, in front of the plunger tip 14. Waviness M ′ (FIG. 5) does not occur, whereby the air in the injection sleeve 13 precedes the molten metal M and the cavity 2 in the mold 20.
3 and is discharged to the outside of the mold 20 by the subsequent molten metal. Therefore, according to the die casting in this way, it is possible to obtain a good quality cast product with extremely few casting defects such as blow holes.
【００１２】[0012]
【実施例】約880×104Ｎの型締力を有するダイカストマ
シンを用い、前記給湯口１１より、690℃のアルミニウ
ム溶湯を、250℃に予熱した射出スリーブ１３に２kg/ｓ
の速度で給湯し、図３に示すようにプランジャチップ１
４の前面の湯面高さが50mm（Ａ）を超えた時点（Ｂ）
と、この時点より0.2ｓ及び0.4ｓ遅れた時点との３つの
時点でプランジャチップ１４の前進を開始（射出開始）
し、最初、ストローク400ｍｍまでは0.5m/sの速度で、
その後、2.5m/ｓに増速してストローク550mmまでプラン
ジャチップ１４を前進させて前記キャビティ２３に溶湯
を充填し、大きさ2.5×450×500mm、重量1.5kgの薄板状
試験片を鋳造した。そして、鋳造後、各試験片につい
て、Ｘ線透過試験による内部欠陥の検査を行い、内部欠
陥の面積を求めた。EXAMPLE Using a die casting machine having a mold clamping force of about 880 × 10 4 N, molten aluminum of 690 ° C. from the hot water inlet 11 was injected into the injection sleeve 13 preheated to 250 ° C. at 2 kg / s.
Hot water is supplied at the speed of 1 and plunger tip 1
When the level of the molten metal on the front of 4 exceeds 50 mm (A) (B)
And, the forward movement of the plunger tip 14 is started at three points, that is, 0.2 s and 0.4 s later than this point (injection start).
First, at a speed of 0.5 m / s up to a stroke of 400 mm,
Thereafter, the speed was increased to 2.5 m / s and the plunger tip 14 was advanced to a stroke of 550 mm to fill the cavity 23 with the molten metal, and a thin plate test piece having a size of 2.5 × 450 × 500 mm and a weight of 1.5 kg was cast. Then, after casting, each test piece was inspected for an internal defect by an X-ray transmission test, and the area of the internal defect was obtained.
【００１３】図４は、上記内部欠陥の検査結果を示した
もので、これより、湯面上昇がピークＰに達する前段階
の時点（Ｂ）で射出開始したものが最も内部欠陥が少な
く、その時点より時間が遅れるほど（遅延時間0.2ｓ、
0.4ｓ）、内部欠陥が拡大している。これは、射出開始
の遅れにより、前記した波立ちＭ´（図５）が生じ易
くなって、空気層が溶湯Ｍにトラップされた（図５）
たためと推定される。なお、プランジャチップ１４の前
面の湯面高さがピークＰ（図３）に達する時点は、給湯
量によっても左右されるので、給湯量に応じた湯面高さ
の変化を事前に把握しておく必要がある。FIG. 4 shows the inspection result of the internal defect. From this, the injection started at the time (B) before the rise of the molten metal surface reaches the peak P has the smallest internal defect. The later the time is (the delay time 0.2s,
0.4 s), internal defects are expanding. This is because the undulation M ′ (FIG. 5) described above is likely to occur due to the delay in the start of injection, and the air layer is trapped in the molten metal M (FIG. 5).
It is presumed to be a tame. The time when the height of the molten metal on the front surface of the plunger tip 14 reaches the peak P (FIG. 3) is also affected by the amount of hot water supplied. Therefore, the change in the molten metal height according to the amount of hot water should be grasped in advance. I need to put it.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るダ
イカスト鋳造方法および射出装置によれば、プランジャ
チップ前面の湯面高さの変化に応じて適当なタイミング
で射出開始を行うことで、射出スリーブ内における溶湯
の波立ち現象を抑えることができ、金型の複雑大型化を
招くことなく鋳造品質の向上を達成でき、その利用価値
は大なるものがある。As described above, according to the die casting method and the injection apparatus of the present invention, the injection is started at an appropriate timing according to the change in the height of the molten metal on the front surface of the plunger chip. It is possible to suppress the phenomenon of swelling of the molten metal in the injection sleeve, achieve the improvement of casting quality without inviting a complicated die, and its great utility value.
【図１】本発明に係る射出装置を含むダイカスト鋳造装
置の全体的な構造を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall structure of a die casting apparatus including an injection apparatus according to the present invention.
【図２】本発明に係るダイカスト鋳造方法の実施状況を
経時的に示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the implementation status of the die casting method according to the present invention over time.
【図３】本ダイカスト鋳造方法における射出開始タイミ
ングを示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing injection start timing in the present die casting method.
【図４】本ダイカスト鋳造方法により得た鋳造品の内部
欠陥に及ぼす射出開始時間の影響を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the effect of injection start time on the internal defects of a cast product obtained by the present die casting method.
【図５】従来のダイカスト鋳造方法の実施状況を経時的
に示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the implementation status of a conventional die casting method over time.
１０ 射出装置 １１ 給湯口 １２ 射出口 １３ 射出スリーブ １４ プランジャチップ １５ 駆動手段 １６ レーザ変位センサ（非接触式変位センサ） １７ 制御手段 ２０ 金型 ２３ キャビティ Ｍ 溶湯 10 injection device 11 Hot water supply port 12 Exit 13 injection sleeve 14 Plunger tip 15 Drive means 16 Laser displacement sensor (non-contact displacement sensor) 17 Control means 20 mold 23 cavities M molten metal
Claims (3)
ジャチップの前進により金型のキャビティに射出するダ
イカスト鋳造方法において、前記給湯終了後、プランジ
ャチップの前面の湯面高さをセンサにより検知し、この
検知結果に基づいて該プランジャチップを前進させるこ
とを特徴とするダイカスト鋳造方法。1. A die casting method for injecting molten metal supplied into an injection sleeve into a cavity of a mold by advancing a plunger chip, wherein a sensor detects a molten metal surface height of a front surface of the plunger chip after completion of the hot water supply, A die casting method, wherein the plunger tip is advanced based on the detection result.
ークに達する前段階に設定した基準値を超えた時点で、
該プランジャチップを前進させることを特徴とする請求
項１に記載のダイカスト鋳造方法。2. When the height of the molten metal surface in front of the plunger tip reaches a peak and exceeds a reference value set in the previous stage,
The die casting method according to claim 1, wherein the plunger tip is advanced.
スリーブに摺動可能に配設されたプランジャチップと、
該プランジャチップを駆動する駆動手段とを備えたダイ
カスト鋳造用射出装置において、前記給湯口を通してプ
ランジャチップ前面の湯面高さを検知する非接触式変位
センサを設けると共に、該変位センサからの信号に基づ
いて前記駆動手段の作動を制御する制御手段を設けたこ
とを特徴とするダイカスト鋳造用射出装置。3. An injection sleeve having a hot water supply port, and a plunger tip slidably disposed on the injection sleeve,
In a die casting casting injection device having a driving means for driving the plunger tip, a non-contact displacement sensor for detecting the height of the molten metal surface in front of the plunger chip through the hot water supply port is provided, and a signal from the displacement sensor is provided. An injection device for die casting, characterized in that a control means for controlling the operation of the drive means based on the above is provided.
Priority Applications (1)
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