JP2003232935A - Light guide plate, its manufacturing method and light emitting device - Google Patents
Light guide plate, its manufacturing method and light emitting deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置など
に用いられ、光源からの光を所定方向に導く導光板、そ
の製造方法、並びに導光板を用いたサイドライト型の発
光装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate used in a liquid crystal display device or the like for guiding light from a light source in a predetermined direction, a method for manufacturing the same, and a sidelight type light emitting device using the light guide plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばノート型パソコン（ＰＣ）に使用
される液晶表示装置では、一般的に、当該装置及びノー
ト型ＰＣの各厚さ寸法を薄くするために、ＰＣ表示面の
側方部に配置される例えば線状光源を備えたサイドライ
ト型のバックライト（発光装置）が用いられている。こ
のようなサイドライト型の発光装置では、上記線状光源
からの照射光を導く導光板が用いられており、発光装置
はＰＣ表示面全面が照射光によって均一に発光可能なよ
う液晶表示装置を照射する。また、このような発光装置
には、従来、導光板から出射された照射光を集光する、
例えば図４に示す下向きレンズを用いたものが提供され
ている。2. Description of the Related Art In a liquid crystal display device used in, for example, a notebook type personal computer (PC), generally, in order to reduce the thickness of the device and the notebook type PC, a side portion of the PC display surface is provided. A side light type backlight (light emitting device) provided with, for example, a linear light source is used. In such a sidelight type light emitting device, a light guide plate that guides the irradiation light from the linear light source is used, and the light emitting device is a liquid crystal display device so that the entire PC display surface can emit light uniformly by the irradiation light. Irradiate. Further, conventionally, such a light emitting device collects irradiation light emitted from a light guide plate,
For example, a device using the downward lens shown in FIG. 4 is provided.
【０００３】図４において、この従来の発光装置には、
上記線状光源としての冷陰極管５１からの照射光が導入
される導光板５２と、この導光板５２の下方に設けら
れ、導光板５２内に導入された照射光を反射する反射板
５３とが設けられている。上記導光板５２は、射出成型
法によりアクリル樹脂を所望形状に形成したものであ
り、冷陰極管５１に対向して配置された導入面５２ａ
と、反射板５３に対向して配置された非発光面としての
反射面５２ｂと、この反射面５２ｂに非平行に形成さ
れ、導入面５２ａから導入された冷陰極管５１からの照
射光を、図の上側に配置される液晶表示装置（図示せ
ず）に向かって出光する発光面５２ｃとを備えている。
また、上記反射面５２ｂには、図５に示す略二等辺三角
形の断面形状を有する三角条を冷陰極管５１と直交する
方向に複数平行に設けたプリズム面が一体成型されてお
り、反射板５３により反射された照射光を含む導入面５
２ａから導入された照射光を発光面５２ｃ側に集光する
ようになっている。In FIG. 4, this conventional light emitting device includes:
A light guide plate 52 into which the irradiation light from the cold cathode tube 51 as the linear light source is introduced, and a reflection plate 53 provided below the light guide plate 52 and reflecting the irradiation light introduced into the light guide plate 52. Is provided. The light guide plate 52 is made of an acrylic resin in a desired shape by an injection molding method, and has an introduction surface 52 a facing the cold cathode tube 51.
And a reflection surface 52b as a non-light emitting surface arranged facing the reflection plate 53, and irradiation light from the cold cathode tube 51 formed non-parallel to the reflection surface 52b and introduced from the introduction surface 52a, A light emitting surface 52c that emits light toward a liquid crystal display device (not shown) arranged on the upper side of the drawing.
Further, the reflecting surface 52b is integrally formed with a prism surface in which a plurality of triangular strips having a cross-sectional shape of an isosceles triangle shown in FIG. 5 are provided in parallel in a direction orthogonal to the cold cathode tubes 51. Introduction surface 5 including irradiation light reflected by 53
The irradiation light introduced from 2a is focused on the light emitting surface 52c side.
【０００４】また、上記発光面５２ｃの上側には、上記
表示装置との間に、光学シートとしてプリズムシート５
４及び拡散シート５５がこの順番で重ねられている。こ
のプリズムシート５４は上記下向きレンズを構成するも
のであり、その下面には略二等辺三角形の断面形状を有
する三角条を冷陰極管５１と平行な方向に複数平行に設
けたプリズム面が形成されており、発光面５２ｃから出
光された照射光を集光し、拡散シート５５に出射するよ
うになっている。On the upper side of the light emitting surface 52c, between the display device and the prism sheet 5 as an optical sheet.
4 and the diffusion sheet 55 are stacked in this order. The prism sheet 54 constitutes the above-mentioned downward lens, and the lower surface thereof is provided with a prism surface in which a plurality of triangular strips each having a cross section of an isosceles triangle are provided in parallel in a direction parallel to the cold cathode tubes 51. Therefore, the irradiation light emitted from the light emitting surface 52c is collected and emitted to the diffusion sheet 55.
【０００５】以上のように構成された従来の発光装置で
は、冷陰極管５１からの照射光は導光板５２の導入面５
２ａから導入され、反射面５２ｂ及び反射板５３にて反
射されて、当該導光板５２内を進行しつつ、発光面５２
ｃから出射され光学シート５４，５５を経て液晶表示装
置を照射するようになっている。また、この従来の発光
装置は、プリズムシート５４のプリズム面と導光板５２
の反射面５２ｂに一体成型したプリズム面とを併用する
ことにより、導光板の発光面側にプリズムシート及び拡
散シートを各々２枚ずつ重ねた既存の発光装置に比べ
て、上記表示装置に照射される照射光の集光効率を高め
て、冷陰極管５１の消費電力を大きなものとすることな
く上記ＰＣ表示面での輝度を向上するとともに、当該発
光装置の厚さ寸法を薄くしていた。In the conventional light emitting device configured as described above, the irradiation light from the cold cathode fluorescent lamp 51 is introduced into the introduction surface 5 of the light guide plate 52.
2a, is reflected by the reflecting surface 52b and the reflecting plate 53, travels in the light guide plate 52, and is emitted from the light emitting surface 52.
The liquid crystal display device is irradiated with light emitted from c through the optical sheets 54 and 55. Further, in this conventional light emitting device, the prism surface of the prism sheet 54 and the light guide plate 52 are provided.
By using the prism surface integrally formed on the reflecting surface 52b of the above, the display device is irradiated with light as compared with the existing light emitting device in which two prism sheets and two diffusion sheets are stacked on the light emitting surface side of the light guide plate. Therefore, the efficiency of collecting the irradiation light is improved, the brightness on the PC display surface is improved without increasing the power consumption of the cold cathode tube 51, and the thickness of the light emitting device is reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の発光装置では、導光板５２の反射面（非発
光面）５２ｂに形成したプリズム面が反射板５３によっ
て反射された照射光などを集光していたので、発光面５
２ｃから出光される照射光の輝度、さらには上記ＰＣ表
示面での輝度が当該プリズム面の形成精度に大きく左右
される。このため、上記反射面５２ｂにプリズム面を精
度よく一体成型する必要があり、射出成型における成型
コントロールが難しいものとなって、導光板５２の製造
歩留まりが低下することがあった。また、当該プリズム
面を反射面５２ｂに精度よく一体成型する必要があるこ
とから、導光板５２用の金型を高精度に作成する必要が
あり、この導光板用金型のコストアップ、ひいては導光
板及び発光装置のコストアップを招いた。However, in the conventional light-emitting device as described above, the prism surface formed on the reflection surface (non-light-emitting surface) 52b of the light guide plate 52 does not emit irradiation light reflected by the reflection plate 53. Since it was converging, the light emitting surface 5
The brightness of the irradiation light emitted from 2c and further the brightness on the PC display surface are greatly influenced by the formation accuracy of the prism surface. Therefore, it is necessary to accurately form a prism surface integrally with the reflecting surface 52b, which makes it difficult to control the injection molding, and the manufacturing yield of the light guide plate 52 may be reduced. Further, since it is necessary to integrally mold the prism surface with the reflecting surface 52b with high accuracy, it is necessary to create a mold for the light guide plate 52 with high accuracy. This leads to an increase in the cost of the light plate and the light emitting device.
【０００７】上記のような従来の問題点に鑑み、本発明
は、導光板の製造を容易に、かつその製造歩留まりを向
上することができるとともに、コスト安価な導光板及び
発光装置を提供することを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a light guide plate and a light emitting device which can easily manufacture the light guide plate and can improve the manufacturing yield thereof and which is inexpensive. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の導光板は、光を
出光する発光面及び当該発光面と対向する非発光面を有
する導光板本体を備え、前記非発光面に、光を前記発光
面側に集光するレンズシートを透明な接着層により接着
したことを特徴としている（請求項１）。A light guide plate of the present invention comprises a light guide plate body having a light emitting surface for emitting light and a non-light emitting surface facing the light emitting surface, and the light is emitted to the non light emitting surface. It is characterized in that a lens sheet for condensing light on the surface side is adhered by a transparent adhesive layer (claim 1).
【０００９】上記のように構成された導光板では、その
導光板本体と別個に形成された上記レンズシートが透明
な接着層によって当該導光板本体の非発光面に接着され
ている。従って、上記従来例のようにプリズム面を導光
板の非発光面に精度よく一体成型する必要がなく、導光
板を容易に製造することができ、当該導光板の製造歩留
まりを向上することができる。また、非発光面にプリズ
ム面を精度よく一体成型する必要がないことから、導光
板用金型を高精度に作成する必要がなく、当該金型を安
価に作ることができ、導光板のコストを低減することが
できる。In the light guide plate configured as described above, the lens sheet formed separately from the light guide plate body is adhered to the non-light emitting surface of the light guide plate body by a transparent adhesive layer. Therefore, unlike the conventional example described above, it is not necessary to accurately form the prism surface integrally with the non-light-emitting surface of the light guide plate, the light guide plate can be easily manufactured, and the manufacturing yield of the light guide plate can be improved. . Further, since it is not necessary to precisely form the prism surface on the non-light-emitting surface, it is not necessary to manufacture the light guide plate mold with high precision, and the mold can be manufactured at low cost, which reduces the cost of the light guide plate. Can be reduced.
【００１０】また、上記導光板（請求項１）において、
前記接着層が、基材を有しない接着剤転写テープにより
構成されてもよい（請求項２）。この場合、上記接着剤
転写テープを用いたことにより、接着層の厚みを薄くす
ることができ、当該接着層での光吸収などのロスを抑え
ることができる。In the light guide plate (claim 1),
The adhesive layer may be composed of an adhesive transfer tape having no base material (claim 2). In this case, by using the above-mentioned adhesive transfer tape, the thickness of the adhesive layer can be reduced, and loss such as light absorption in the adhesive layer can be suppressed.
【００１１】また、上記導光板（請求項１または２）に
おいて、前記接着層が、前記導光板本体と略同じ屈折率
を有する材料により構成されてもよい（請求項３）。こ
の場合、略同じ屈折率を有する材料によって上記導光板
本体及び接着層を構成したことにより、これらの導光板
本体と接着層との境界面を通る光に、その境界面での反
射によるロスを抑えることができる。In the light guide plate (claim 1 or 2), the adhesive layer may be made of a material having substantially the same refractive index as that of the light guide plate body (claim 3). In this case, since the light guide plate body and the adhesive layer are made of materials having substantially the same refractive index, light passing through the boundary surface between the light guide plate body and the adhesive layer has a loss due to reflection at the boundary surface. Can be suppressed.
【００１２】また、上記導光板（請求項３）において、
前記導光板本体はアクリル樹脂製であり、前記接着層は
アクリル系粘着材であってもよい（請求項４）。この場
合、導光板本体と接着層とをともにアクリル系素材によ
って構成したことにより、これらの導光板本体と接着層
との境界面を通る光に、その境界面での反射によるロス
を抑えることができる。In the light guide plate (claim 3),
The light guide plate body may be made of acrylic resin, and the adhesive layer may be an acrylic adhesive material (claim 4). In this case, since the light guide plate body and the adhesive layer are both made of an acrylic material, it is possible to suppress the loss of light passing through the interface between the light guide plate body and the adhesive layer due to reflection at the interface. it can.
【００１３】また、上記導光板（請求項１）において、
前記接着層が、ＵＶ硬化樹脂により構成されてもよい
（請求項５）。この場合、上記接着層をＵＶ硬化樹脂に
よって構成することにより、紫外線による黄変等の劣化
が当該接着層に生じるのを極力抑えることができる。In the light guide plate (claim 1),
The adhesive layer may be made of a UV curable resin (claim 5). In this case, by forming the adhesive layer with a UV curable resin, it is possible to suppress deterioration such as yellowing due to ultraviolet rays from occurring in the adhesive layer as much as possible.
【００１４】また、上記導光板（請求項１〜５のいずれ
か）において、前記非発光面とレンズシートとは、両者
間に実質的に空気層が介在しないように接着されている
ことが好ましい（請求項６）。この場合、空気層が非発
光面とレンズシートとの間に実質的に介在していないの
で、これらの非発光面とレンズシートとを通る光にロス
が生じるのを抑えることができる。In the light guide plate (any of claims 1 to 5), it is preferable that the non-light-emitting surface and the lens sheet are bonded so that an air layer is not substantially interposed therebetween. (Claim 6). In this case, since the air layer is not substantially interposed between the non-light emitting surface and the lens sheet, it is possible to suppress the loss of light passing through the non-light emitting surface and the lens sheet.
【００１５】また、本発明の導光板の製造方法は、請求
項１に記載の導光板を製造する製造方法であって、前記
導光板本体の非発光面に、透明な接着層により、前記レ
ンズシートを接着することを特徴とするものである（請
求項７）。The method of manufacturing a light guide plate according to the present invention is the method of manufacturing a light guide plate according to claim 1, wherein the lens is provided with a transparent adhesive layer on a non-light-emitting surface of the light guide plate body. The sheet is adhered (claim 7).
【００１６】上記のように構成された導光板の製造方法
では、導光板本体と別個に形成されたレンズシートを、
透明な接着層によって導光板本体の非発光面に接着する
ことにより導光板を製造している。これにより、上記従
来例のようにプリズム面を導光板の非発光面に精度よく
一体成型する必要がなく、導光板を容易に製造すること
ができ、当該導光板の製造歩留まりを向上することがで
きる。また、非発光面にプリズム面を精度よく一体成型
する必要がないことから、導光板用金型を高精度に作成
する必要がなく、当該金型を安価に作ることができ、導
光板のコストを低減することができる。In the method of manufacturing a light guide plate configured as described above, the lens sheet formed separately from the light guide plate body is
The light guide plate is manufactured by adhering it to the non-light emitting surface of the light guide plate body with a transparent adhesive layer. As a result, unlike the conventional example described above, it is not necessary to accurately integrally form the prism surface on the non-light-emitting surface of the light guide plate, the light guide plate can be easily manufactured, and the manufacturing yield of the light guide plate can be improved. it can. Further, since it is not necessary to precisely form the prism surface on the non-light-emitting surface, it is not necessary to manufacture the light guide plate mold with high precision, and the mold can be manufactured at low cost, which reduces the cost of the light guide plate. Can be reduced.
【００１７】また、本発明の発光装置は、光が導入され
る導入面とこの導入面から導入された光を出光する発光
面とが設けられた導光板本体、及び前記導入面から導入
された光を前記発光面側に反射する反射板を備えた発光
装置であって、光を前記発光面側に集光するレンズシー
トを、前記導光板本体の前記反射板側に設けられた非発
光面との間に配置したことを特徴とするものである（請
求項８）。Further, the light emitting device of the present invention is provided with a light guide plate body provided with an introduction surface for introducing light and a light emitting surface for emitting the light introduced from the introduction surface, and the introduction surface for the light. A light emitting device comprising a reflector for reflecting light to the light emitting surface side, wherein a lens sheet for condensing light on the light emitting surface side is provided on a non-light emitting surface provided on the reflector plate side of the light guide plate body. It is characterized in that it is arranged between and (claim 8).
【００１８】上記のように構成された発光装置では、上
記レンズシートが導光板本体とは別個に形成されている
とともに、その導光板本体の反射板側に設けられた非発
光面との間に配置されている。従って、上記従来例と異
なり、導光板を容易に製造することができ、当該導光板
の製造歩留まりを向上することができる。また、従来例
と異なり、導光板用金型を高精度に作成する必要がな
く、当該金型を安価に作ることができ、導光板のコス
ト、ひいては発光装置のコストを低減することができ
る。In the light emitting device configured as described above, the lens sheet is formed separately from the light guide plate body, and between the lens sheet and the non-light emitting surface provided on the reflection plate side of the light guide plate body. It is arranged. Therefore, unlike the above conventional example, the light guide plate can be easily manufactured, and the manufacturing yield of the light guide plate can be improved. Further, unlike the conventional example, it is not necessary to manufacture the light guide plate mold with high precision, the mold can be manufactured at low cost, and the cost of the light guide plate and thus the cost of the light emitting device can be reduced.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の導光板及び発光装
置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説
明する。尚、以下の説明では、従来例との比較を容易な
ものとするために、ノート型ＰＣに使用される液晶表示
装置用のバックライトに適用した場合を例示して説明す
る。図１は、本発明の導光板及び発光装置の要部構成を
示す斜視図である。図２は図１のII−II線による拡大断
面図であり、図３は図１のIII−III線による拡大断面図
である。尚、図面の簡略化のために、図１では図２に示
すリフレクタ８及びシャーシ９の図示は省略し、図３で
はプリズムシート６及び拡散シート７の図示は省略して
いる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a light guide plate and a light emitting device of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, in order to facilitate comparison with the conventional example, a case where the invention is applied to a backlight for a liquid crystal display device used in a notebook PC will be described as an example. FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of a light guide plate and a light emitting device of the present invention. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line III-III of FIG. For simplification of the drawing, the reflector 8 and the chassis 9 shown in FIG. 2 are omitted in FIG. 1, and the prism sheet 6 and the diffusion sheet 7 are omitted in FIG.
【００２０】図において、本実施形態の発光装置（バッ
クライト）は、冷陰極管１と、この冷陰極管１に対向し
て配置されてその照射光が導入される導入面２ａ、及び
この導入面２ａから導入された冷陰極管１からの照射光
を出光する発光面２ｃを有する導光板本体２と、この導
光板本体２の非発光面２ｂの下方に設けられ、導入面２
ａから導入された照射光を発光面２ｃ側に反射する反射
板３とを備えたサイドライト型として構成されている。
上記非発光面２ｂには、その非発光面全面を覆うよう
に、反射板３により反射された照射光を含む導入面２ａ
から導入された照射光を発光面２ｃ側に集光する、レン
ズシートとしてのプリズムシート５が透明な接着層４に
より接着されており、導光板１０が構成されている。ま
た、発光装置では、ノート型ＰＣのＰＣ表示面を構成す
るための液晶表示装置（図示せず）との間に、プリズム
シート６及び拡散シート７がこの順番で導光板本体２の
発光面２ｃ上に重ねた状態で配置されている。In the figure, the light emitting device (backlight) of the present embodiment is provided with a cold cathode tube 1, an introduction surface 2a which is arranged so as to face the cold cathode tube 1 and into which irradiation light is introduced, and the introduction surface 2a. The light guide plate body 2 having a light emitting surface 2c that emits the irradiation light from the cold cathode tube 1 introduced from the surface 2a, and the light guide plate body 2 is provided below the non-light emitting surface 2b.
It is configured as a side light type including a reflection plate 3 that reflects the irradiation light introduced from a to the light emitting surface 2c side.
On the non-light emitting surface 2b, the introduction surface 2a including the irradiation light reflected by the reflection plate 3 so as to cover the entire non-light emitting surface.
A prism sheet 5 as a lens sheet for condensing the irradiation light introduced from the light emitting surface 2c side is adhered by a transparent adhesive layer 4 to form a light guide plate 10. In the light emitting device, the prism sheet 6 and the diffusion sheet 7 are arranged in this order between the liquid crystal display device (not shown) for forming the PC display surface of the notebook PC and the light emitting surface 2c of the light guide plate body 2 in this order. It is arranged in a state of being stacked on top.
【００２１】上記冷陰極管１は、線状光源を構成するも
のであり、図２に示すように、例えばＪ字状の断面形状
を有するリフレクタ８内に配置されて、当該冷陰極管１
からの照射光が上記導入面２ａに効率よく入射されるよ
うになっている。詳細には、同図に示すように、導光板
１０及びこれに一体的に取り付けられた反射板３は、導
入面２ａを先頭にした状態でシャーシ９の本体９ａに取
り付けられたリフレクタ８の開口部に挿嵌されており、
冷陰極管１からの照射光が直接的に、またはリフレクタ
８を介して間接的に導入面２ａに入射される。また、上
記本体９ａ内には、導光板１０に一体的に取り付けられ
たプリズムシート６及び拡散シート７も収納されてお
り、その拡散シート７がシャーシ９の上蓋９ｂに当接し
て下方に押さえられ状態で、反射板３等が一体化された
導光板１０がシャーシ９に取り付けられている。The cold cathode tube 1 constitutes a linear light source, and as shown in FIG. 2, the cold cathode tube 1 is arranged in a reflector 8 having a J-shaped cross section, and the cold cathode tube 1 concerned.
The irradiation light from is efficiently incident on the introduction surface 2a. More specifically, as shown in the figure, the light guide plate 10 and the reflection plate 3 integrally attached to the light guide plate 10 have an opening of the reflector 8 attached to the main body 9a of the chassis 9 with the introduction surface 2a at the top. It is inserted in the part,
The irradiation light from the cold-cathode tube 1 is incident on the introduction surface 2a directly or indirectly via the reflector 8. Further, the prism sheet 6 and the diffusion sheet 7 integrally attached to the light guide plate 10 are also housed in the main body 9a, and the diffusion sheet 7 contacts the upper lid 9b of the chassis 9 and is pressed downward. In this state, the light guide plate 10 in which the reflector 3 and the like are integrated is attached to the chassis 9.
【００２２】上記導光板本体２は、射出成型法により、
例えば透明なアクリル樹脂を所望形状に成型したもので
あり、上記ＰＣ表示面全面が均一に発光されるよう導入
面２ａから導入された冷陰極管１の照射光を導き、かつ
発光面２ｃから出射する。また、この導光板本体２は、
上記導入面２ａの厚さ寸法がその対向する面のものより
大きい寸法となるように、互いに対向する非発光面２ｂ
と発光面２ｃとを非平行にした楔形状に形成されてい
る。さらに、導光板本体２では、印刷またはシボなどに
より構成された微小な凹凸状の所定パターンがその発光
面２ｃに施されており、冷陰極管１に近い部分と遠い部
分とで上記ＰＣ表示面に輝度差（発光ムラ）が生じるの
を防いで当該表示面全面で均一な輝度が得られるように
なっている。また、上記非発光面２ｂは、平坦な平面状
に形成されており、接着層４によるプリズムシート５の
接着作業を容易に行えるようになっている。また、この
ように非発光面２ｂが平坦な平面状であるので、導光板
本体２用の金型の製造を容易なものとすることができ
る。The light guide plate body 2 is formed by an injection molding method.
For example, a transparent acrylic resin is molded into a desired shape, and the irradiation light of the cold cathode tube 1 introduced from the introduction surface 2a is guided so as to uniformly emit light on the entire PC display surface and emitted from the light emission surface 2c. To do. In addition, the light guide plate body 2 is
Non-light emitting surfaces 2b facing each other such that the thickness of the introduction surface 2a is larger than that of the facing surface.
Is formed in a wedge shape in which the light emitting surface 2c and the light emitting surface 2c are not parallel to each other. Further, in the light guide plate main body 2, a minute concave-convex predetermined pattern formed by printing or embossing is provided on the light emitting surface 2c thereof, and the PC display surface is provided at a portion near the cold cathode tube 1 and a portion far therefrom. It is possible to prevent a difference in brightness (unevenness of light emission) from occurring and obtain uniform brightness on the entire display surface. Further, the non-light-emitting surface 2b is formed in a flat plane shape so that the work of bonding the prism sheet 5 with the bonding layer 4 can be easily performed. In addition, since the non-light-emitting surface 2b is flat and flat as described above, the mold for the light guide plate body 2 can be easily manufactured.
【００２３】上記反射板３は、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリカーボネート等の合成樹脂フィルムやアルミ
ニウム等の金属薄膜により構成されたものであり、上記
非発光面２ｂ側の表面が白色に塗装されてその非発光面
２ｂから接着層４及びプリズムシート５を介して入射さ
れる照射光を発光面２ｃ側に効率よく反射する。The reflection plate 3 is made of a synthetic resin film such as polyethylene terephthalate or polycarbonate, or a metal thin film such as aluminum. The surface of the non-light emitting surface 2b is painted white and the non-light emitting surface is formed. Irradiation light incident from 2b through the adhesive layer 4 and the prism sheet 5 is efficiently reflected to the light emitting surface 2c side.
【００２４】上記接着層４は、例えば高透明で基材を有
しない接着剤転写テープ（例えば、住友スリーエム株式
会社製、高透明接着剤転写テープＮｏ．９４８３）によ
り構成されており、気泡等を含む空気層を実質的に介在
させることなくプリズムシート５を非発光面２ｂに接着
する。この接着層４は、８０％以上の可視光線の透過率
を有する無色透明な材質であって、上記冷陰極管１など
からの紫外線による黄変等の劣化の少ないものが好まし
い。また、接着層４は、導光板本体２との境界面での照
射光の不必要な反射を抑えるために、導光板本体２と略
同じ屈折率を有するものが好ましく、さらには導光板本
体２と同じ材質、つまりアクリル系粘着材からなるもの
が好ましい。また、接着層４の厚みは、当該接着層４で
の光吸収等のロスを抑えるために、０．１５ｍｍ程度以
下とすることが好ましく、上記高透明接着剤転写テープ
を用いた場合、接着層４の厚みは０．１２５ｍｍであ
り、上記光吸収等のロスを極力抑えることができる。ま
た、上記のように、基材を有しないテープを用いること
でも、光吸収等のロスを抑えることができる。さらに、
接着層４が空気層を介在させることなくプリズムシート
５を非発光面２ｂに接着しているので、空気層を介在さ
せた場合に生じる屈折率の変化に起因する照射光のロス
を防ぐことができ、上記ＰＣ表示面での輝度の低下を抑
制することができる。The adhesive layer 4 is made of, for example, a highly transparent adhesive transfer tape having no base material (for example, highly transparent adhesive transfer tape No. 9483 manufactured by Sumitomo 3M Ltd.), and has no bubbles. The prism sheet 5 is adhered to the non-light emitting surface 2b without substantially interposing an air layer containing the prism sheet 5. The adhesive layer 4 is preferably a colorless and transparent material having a visible light transmittance of 80% or more and less susceptible to deterioration such as yellowing due to ultraviolet rays from the cold cathode fluorescent lamp 1 or the like. Further, the adhesive layer 4 preferably has substantially the same refractive index as that of the light guide plate body 2 in order to suppress unnecessary reflection of the irradiation light at the boundary surface with the light guide plate body 2, and further, the light guide plate body 2 It is preferable to use the same material as that described above, that is, an acrylic adhesive material. In addition, the thickness of the adhesive layer 4 is preferably about 0.15 mm or less in order to suppress loss such as light absorption in the adhesive layer 4, and when the highly transparent adhesive transfer tape is used, The thickness of No. 4 is 0.125 mm, and the loss such as light absorption can be suppressed as much as possible. Further, as described above, it is possible to suppress loss such as light absorption by using a tape having no base material. further,
Since the adhesive layer 4 adheres the prism sheet 5 to the non-light-emitting surface 2b without interposing an air layer, it is possible to prevent loss of irradiation light due to a change in refractive index that occurs when an air layer is interposed. Therefore, it is possible to suppress a decrease in brightness on the PC display surface.
【００２５】上記プリズムシート５は、市販の光学シー
ト（例えば、住友スリーエム株式会社製、レンズＮｏ．
ＢＥＦＩＩ）を用いたものであり、略二等辺三角形の断
面形状を有する三角条を複数設けたプリズム面５ａが、
反射板３側の表面（下向き）に形成されている。このプ
リズム面５ａの上記三角条は、その条方向が例えば冷陰
極管１と直交する方向に平行に設けられている。また、
三角条の頂角は、９０゜近くの角度のものが選択されて
いる。このプリズムシート５は、そのプリズム面５ａに
より、上記非発光面２ｂから接着層４を経て入射される
冷陰極管１の照射光、及び当該シート５から出射された
後反射板３により反射されて再度入射された照射光を発
光面２ｃ側に集光する。尚、レンズシートとしては、プ
リズムシート５以外に断面形状がかまぼこ状のレンズ面
を有するものであってもよい。The prism sheet 5 is a commercially available optical sheet (for example, lens No. 1 manufactured by Sumitomo 3M Limited).
BEFII) is used, and the prism surface 5a provided with a plurality of triangular stripes having a cross-sectional shape of an isosceles triangle is
It is formed on the surface (downward) on the reflection plate 3 side. The triangular stripes on the prism surface 5a are provided such that the stripe directions are parallel to the direction orthogonal to the cold cathode tubes 1, for example. Also,
The apex angle of the triangular strip is selected to be close to 90 °. The prism sheet 5 is reflected by the prism surface 5a by the irradiation light of the cold cathode tube 1 which is incident from the non-light emitting surface 2b through the adhesive layer 4 and the rear reflection plate 3 which is emitted from the sheet 5. The irradiation light that is incident again is condensed on the light emitting surface 2c side. The lens sheet may have a lens surface having a semicylindrical cross section other than the prism sheet 5.
【００２６】上記プリズムシート６は、発光面２ｃに対
向する面に、略二等辺三角形の断面形状を有する三角条
を複数設けたプリズム面６ａが形成されたものであり、
発光面２ｃから出射された照射光を集光する下向きレン
ズを構成している。プリズム面６ａの上記三角条は、そ
の条方向が例えば冷陰極管１と平行な方向に平行に設け
られている。上記拡散シート７は、上記ＰＣ表示面での
輝度が均一になるようプリズムシート６から液晶表示装
置側に出射された照射光を拡散するものであり、例えば
乳白色に着色されたアクリル樹脂により構成されてい
る。尚、この説明以外に、拡散シート７に代えて、プリ
ズムシート６からの照射光を所定方向に偏光する偏光シ
ートを設ける構成でもよく、またプリズムシート６から
の照射光によってＰＣ表示面を適切に発光させることが
できる場合などでは当該拡散シート７を割愛することも
できる。The prism sheet 6 has a prism surface 6a formed on the surface facing the light emitting surface 2c, in which a plurality of triangular strips each having a cross section of an isosceles triangle are provided.
A downward lens that collects the irradiation light emitted from the light emitting surface 2c is configured. The triangular stripes on the prism surface 6a are provided such that the stripe directions are parallel to the direction parallel to the cold cathode tubes 1, for example. The diffusion sheet 7 diffuses the irradiation light emitted from the prism sheet 6 to the liquid crystal display side so that the brightness on the PC display surface becomes uniform, and is made of, for example, an acrylic resin colored in milky white. ing. In addition to the above description, instead of the diffusion sheet 7, a configuration may be used in which a polarizing sheet that polarizes the irradiation light from the prism sheet 6 in a predetermined direction is provided, and the irradiation light from the prism sheet 6 can be used to appropriately adjust the PC display surface. The diffusion sheet 7 can be omitted if it can emit light.
【００２７】上記のように構成された発光装置では、冷
陰極管１からの照射光が導光板本体２の導入面２ａから
導入され、プリズムシート５のプリズム面５ａ及び反射
板３にて反射されて、導光板１０内を進行しつつ、発光
面２ｃから出射されプリズムシート６及び拡散シート７
を経て液晶表示装置を照射する。このとき、反射板３に
より反射された照射光を含む導入面２ａから導入された
冷陰極管１の照射光はプリズムシート５のプリズム面５
ａにより発光面２ｃ側に集光され、さらには発光面２ｃ
から出射された照射光はプリズムシート６のプリズム面
６ａにより集光されるので、高い集光効率で冷陰極管１
の照射光を上記液晶表示装置に照射させることができ、
ＰＣ表示面での輝度を向上することができる。In the light emitting device configured as described above, the irradiation light from the cold cathode tube 1 is introduced from the introduction surface 2a of the light guide plate body 2 and reflected by the prism surface 5a of the prism sheet 5 and the reflection plate 3. While traveling in the light guide plate 10, the prism sheet 6 and the diffusion sheet 7 are emitted from the light emitting surface 2c.
Then, the liquid crystal display device is irradiated with light. At this time, the irradiation light of the cold cathode tube 1 introduced from the introduction surface 2a including the irradiation light reflected by the reflection plate 3 is the prism surface 5 of the prism sheet 5.
The light is condensed on the side of the light emitting surface 2c by a.
Since the irradiation light emitted from the cold cathode fluorescent lamp 1 is condensed by the prism surface 6a of the prism sheet 6, the cold cathode fluorescent lamp 1 has high condensing efficiency.
It is possible to irradiate the liquid crystal display device with the irradiation light of
The brightness on the PC display surface can be improved.
【００２８】以上のように構成された本実施形態では、
各々別々に形成した導光板本体２とプリズムシート５と
が、透明な接着層４により互いに接着されることによ
り、導光板１０が構成されている。これにより、プリズ
ム面を導光板の非発光面に一体成型した上記従来例に比
べて、導光板本体２及び導光板１０の製造を容易に行う
ことができ、当該導光板本体２及び導光板１０の製造歩
留まりを向上することができる。また、従来例と異な
り、導光板用金型を高精度に作成する必要がないことか
ら、当該金型を安価に作ることができ、導光板本体２及
び導光板１０のコスト、ひいては発光装置のコストを低
減することができる。また、透明な接着層４を用いてプ
リズムシート５を非発光面２ｂに接着していることか
ら、当該接着層４での光吸収等のロスを抑えることがで
き、上記ＰＣ表示面での輝度が低下するのを抑えること
ができる。さらに、プリズムシート５が接着層４によっ
て非発光面２ｂに接着された導光板１０を用いることに
より、発光装置の組立作業を簡単化することができる。
また、導光板１０にプリズムシート５を設けたことによ
り、当該シート５を設けていないものに比べて、輝度を
１２％以上アップすることができる。In the present embodiment configured as described above,
The light guide plate body 2 and the prism sheet 5, which are separately formed, are adhered to each other by the transparent adhesive layer 4 to form the light guide plate 10. As a result, the light guide plate body 2 and the light guide plate 10 can be manufactured more easily than in the conventional example in which the prism surface is integrally molded with the non-light emitting surface of the light guide plate, and the light guide plate body 2 and the light guide plate 10 are easily manufactured. The manufacturing yield of can be improved. Further, unlike the conventional example, since it is not necessary to manufacture the light guide plate mold with high accuracy, the mold can be manufactured at low cost, and the cost of the light guide plate main body 2 and the light guide plate 10 and thus the light emitting device can be improved. The cost can be reduced. Further, since the prism sheet 5 is adhered to the non-light-emitting surface 2b by using the transparent adhesive layer 4, it is possible to suppress loss such as light absorption in the adhesive layer 4 and the brightness on the PC display surface. Can be suppressed. Further, by using the light guide plate 10 in which the prism sheet 5 is adhered to the non-light emitting surface 2b by the adhesive layer 4, the assembling work of the light emitting device can be simplified.
In addition, since the light guide plate 10 is provided with the prism sheet 5, the brightness can be increased by 12% or more as compared with the case where the sheet 5 is not provided.
【００２９】尚、上記の説明では、透明な接着層４とし
て、基材を有しない接着剤転写テープを用いた構成につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えばウレタンアクリレート等のアクリレート化合
物を上記非発光面２ｂに塗布し、紫外線を照射すること
によって形成したＵＶ硬化樹脂を接着層４として用いる
ことができる。このようにＵＶ硬化樹脂を用いた場合
は、冷陰極管１などから放射される紫外線により、接着
層４に黄変等の劣化が生じるのを極力抑えることがで
き、上記ＰＣ表示面での発光色の変化等を抑制すること
ができ、導光板１０の耐久性を向上することができる。In the above description, the structure using the adhesive transfer tape having no base material as the transparent adhesive layer 4 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, urethane acrylate. A UV-curable resin formed by applying an acrylate compound such as the above to the non-light-emitting surface 2b and irradiating with ultraviolet rays can be used as the adhesive layer 4. When the UV curable resin is used as described above, it is possible to suppress deterioration of the adhesive layer 4 such as yellowing due to ultraviolet rays emitted from the cold cathode fluorescent lamp 1 as much as possible, and the light emission on the PC display surface is achieved. It is possible to suppress changes in color and the like, and improve the durability of the light guide plate 10.
【００３０】また、上記の説明では、透明な接着層４に
よって非発光面２ｂに接着されたプリズムシート５を用
いた構成について説明したが、本発明の発光装置はこれ
に限定されるものではなく、非発光面２ｂにプリズムシ
ート５を配置したものであればよい。また、上記の説明
では、ノート型ＰＣに使用される液晶表示装置を照射す
るバックライトに適用した場合について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、液晶テレビのデ
ィスプレイ、あるいは携帯電話等を含む携帯情報端末
（ＰＤＡ）などの表示面を構成する液晶表示装置を照射
するバックライト、または写真ネガ、レントゲン写真等
に光を照射して視認をし易くするためのライトボック
ス、または看板や駅構内の壁面などに設置される広告等
をライトアップする発光装置に好適に用いることができ
る。Further, in the above description, the structure using the prism sheet 5 adhered to the non-light emitting surface 2b by the transparent adhesive layer 4 has been described, but the light emitting device of the present invention is not limited to this. The prism sheet 5 may be arranged on the non-light emitting surface 2b. Further, in the above description, the case where the present invention is applied to a backlight that illuminates a liquid crystal display device used in a notebook PC has been described, but the present invention is not limited to this, and a display of a liquid crystal television or a mobile phone. A backlight for illuminating a liquid crystal display device that constitutes a display surface of a personal digital assistant (PDA) such as a telephone, or a light box for illuminating a photographic negative, a radiograph, or the like for easy visual recognition, or It can be suitably used for a light emitting device that lights up an advertisement or the like installed on a signboard or a wall surface in a station.
【００３１】また、上記の説明では、冷陰極管１からの
照射光を用いた構成について説明したが、本発明は導光
板１０によって光源の光を所定方向に導きつつ、その光
を用いて照射対象物を照射できるものであれば何等限定
されるものではなく、熱陰極管などの線状光源、あるい
は発光ダイオード（ＬＥＤ）やメタルハライドランプ等
の高輝度放電ランプなどの点状光源を用いることもでき
る。Further, in the above description, the structure using the irradiation light from the cold cathode fluorescent lamp 1 has been described, but in the present invention, the light from the light source is guided in a predetermined direction by the light guide plate 10 and the irradiation is performed using the light. The light source is not limited as long as it can irradiate an object, and a linear light source such as a hot cathode tube or a point light source such as a high-intensity discharge lamp such as a light emitting diode (LED) or a metal halide lamp may be used. it can.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上のように構成された本発明は以下の
効果を奏する。請求項１の導光板によれば、上記プリズ
ムシートが透明な接着層によって当該導光板本体の非発
光面に接着されているので、上記従来例のようにプリズ
ム面を導光板の非発光面に精度よく一体成型する必要が
ない。この結果、導光板を容易に製造することができ、
当該導光板の製造歩留まりを向上することができる。ま
た、非発光面にプリズム面を精度よく一体成型する必要
がないので、導光板用金型を高精度に作成する必要がな
く、当該金型を安価に作ることができ、導光板のコスト
を低減することができる。The present invention constructed as described above has the following effects. According to the light guide plate of claim 1, since the prism sheet is adhered to the non-light emitting surface of the light guide plate main body by the transparent adhesive layer, the prism surface is made to be the non-light emitting surface of the light guide plate as in the conventional example. It is not necessary to perform integral molding with high precision. As a result, the light guide plate can be easily manufactured,
The manufacturing yield of the light guide plate can be improved. Further, since it is not necessary to precisely mold the non-light emitting surface integrally with the prism surface, it is not necessary to manufacture the light guide plate mold with high accuracy, and the mold can be manufactured at low cost, which reduces the cost of the light guide plate. It can be reduced.
【００３３】また、請求項２の導光板によれば、上記接
着層が基材を有しない接着剤転写テープにより構成され
ているので、接着層の厚みを薄くすることができ、よっ
て当該接着層での光吸収などのロスを抑えることがで
き、照射対象物を照射する光の輝度が低下するのを抑制
することができる。また、請求項３の導光板によれば、
接着層が導光板本体と略同じ屈折率を有する材料により
構成されているので、これらの導光板本体と接着層との
境界面での反射によるロスを抑えることができ、照射対
象物を照射する光の輝度が低下するのを抑制することが
できる。また、請求項４の導光板によれば、導光板本体
と接着層とがともにアクリル系素材によって構成されて
いるので、これらの導光板本体と接着層との境界面での
反射によるロスを抑えることができ、照射対象物を照射
する光の輝度が低下するのを抑制することができる。Further, according to the light guide plate of the second aspect, since the adhesive layer is composed of an adhesive transfer tape having no base material, the thickness of the adhesive layer can be reduced, and thus the adhesive layer can be made thin. It is possible to suppress a loss such as light absorption in the above, and it is possible to suppress a decrease in the brightness of the light with which the irradiation target is irradiated. According to the light guide plate of claim 3,
Since the adhesive layer is made of a material having substantially the same refractive index as the light guide plate body, it is possible to suppress the loss due to reflection at the boundary surface between the light guide plate body and the adhesive layer, and irradiate the irradiation target. It is possible to prevent the brightness of light from decreasing. Further, according to the light guide plate of the fourth aspect, since the light guide plate body and the adhesive layer are both made of an acrylic material, loss due to reflection at the boundary surface between the light guide plate body and the adhesive layer is suppressed. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the brightness of the light that illuminates the irradiation target.
【００３４】また、請求項５の導光板によれば、上記接
着層がＵＶ硬化樹脂により構成されているので、紫外線
による黄変等の劣化が当該接着層に生じるのを極力抑え
ることができ、当該導光板の寿命の長寿命化を図ること
ができる。Further, according to the light guide plate of the fifth aspect, since the adhesive layer is made of UV curable resin, it is possible to suppress deterioration such as yellowing due to ultraviolet rays from occurring in the adhesive layer as much as possible. The life of the light guide plate can be extended.
【００３５】また、請求項６の導光板によれば、空気層
が非発光面とレンズシートとの間に実質的に介在してい
ないので、これらの非発光面とレンズシートとを通る光
にロスが生じるのを抑えることができ、照射対象物を照
射する光の輝度が低下するのを抑制することができる。Further, according to the light guide plate of the sixth aspect, since the air layer is not substantially interposed between the non-light emitting surface and the lens sheet, light passing through these non-light emitting surface and the lens sheet is not affected. It is possible to suppress the occurrence of loss, and it is possible to suppress a decrease in the brightness of the light that irradiates the irradiation target.
【００３６】また、請求項７の導光板の製造方法によれ
ば、透明な接着層によって導光板本体の非発光面に、こ
の本体と別個に形成されたレンズシートを接着すること
により導光板を製造しているので、上記従来例のように
プリズム面を導光板の非発光面に精度よく一体成型する
必要がない。従って、導光板を容易に製造することがで
き、当該導光板の製造歩留まりを向上することができ
る。また、非発光面にプリズム面を精度よく一体成型す
る必要がないことから、導光板用金型を高精度に作成す
る必要がなく、当該金型を安価に作ることができ、導光
板のコストを低減することができる。According to the method of manufacturing a light guide plate of claim 7, the light guide plate is formed by adhering a lens sheet formed separately from the main body of the light guide plate to the non-emission surface of the light guide plate main body with a transparent adhesive layer. Since it is manufactured, it is not necessary to accurately form the prism surface integrally with the non-light-emitting surface of the light guide plate as in the conventional example. Therefore, the light guide plate can be easily manufactured, and the manufacturing yield of the light guide plate can be improved. Further, since it is not necessary to precisely form the prism surface on the non-light-emitting surface, it is not necessary to manufacture the light guide plate mold with high precision, and the mold can be manufactured at low cost, which reduces the cost of the light guide plate. Can be reduced.
【００３７】また、請求項８の発光装置によれば、導光
板と別個に形成されたプリズムシートを導光板本体の非
発光面との間に配置しているので、上記従来例と異な
り、導光板を容易に製造することができ、当該導光板の
製造歩留まりを向上することができる。また、従来例と
異なり、導光板用金型を高精度に作成する必要がないの
で、当該金型を安価に作ることができ、導光板のコス
ト、ひいては発光装置のコストを低減することができ
る。Further, according to the light emitting device of the eighth aspect, since the prism sheet formed separately from the light guide plate is arranged between the non-light emitting surface of the light guide plate body, unlike the above-mentioned conventional example, the light guide plate is not provided. The light plate can be easily manufactured, and the manufacturing yield of the light guide plate can be improved. Further, unlike the conventional example, since it is not necessary to manufacture the light guide plate mold with high accuracy, the mold can be manufactured at low cost, and the cost of the light guide plate and thus the cost of the light emitting device can be reduced. .
【図１】本発明の一実施形態に係る導光板及び発光装置
の要部構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of a light guide plate and a light emitting device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II線による拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】図１のIII−III線による拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along the line III-III in FIG.
【図４】従来の導光板及び発光装置の要部構成を示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a main configuration of a conventional light guide plate and a light emitting device.
【図５】図４のＶ−Ｖ線で断面をとった場合での導光板
及び反射板を示す部分拡大断面図である。5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a light guide plate and a reflection plate when a cross section is taken along line VV in FIG.
２ 導光板本体 ２ａ 導入面 ２ｂ 非発光面 ２ｃ 発光面 ３ 反射板 ４ 接着層 ５ プリズムシート １０ 導光板 2 Light guide plate body 2a Introduction side 2b Non-emission surface 2c light emitting surface 3 reflector 4 Adhesive layer 5 prism sheet 10 Light guide plate
Claims (8)
する非発光面を有する導光板本体を備え、 前記非発光面に、光を前記発光面側に集光するレンズシ
ートを透明な接着層により接着したことを特徴とする導
光板。1. A light guide plate main body having a light emitting surface for emitting light and a non-light emitting surface facing the light emitting surface, wherein a lens sheet for condensing light on the light emitting surface side is transparent to the non-light emitting surface. A light guide plate characterized by being bonded by an adhesive layer.
テープにより構成されていることを特徴とする請求項１
に記載の導光板。2. The adhesive layer is composed of an adhesive transfer tape having no base material.
The light guide plate described in.
折率を有する材料により構成されていることを特徴とす
る請求項１または２に記載の導光板。3. The light guide plate according to claim 1, wherein the adhesive layer is made of a material having substantially the same refractive index as that of the light guide plate body.
前記接着層はアクリル系粘着材であることを特徴とする
請求項３に記載の導光板。4. The light guide plate body is made of acrylic resin,
The light guide plate according to claim 3, wherein the adhesive layer is an acrylic adhesive material.
れていることを特徴とする請求項１に記載の導光板。5. The light guide plate according to claim 1, wherein the adhesive layer is made of a UV curable resin.
に実質的に空気層が介在しないように接着されているこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の導光
板。6. The light guide plate according to claim 1, wherein the non-light emitting surface and the lens sheet are adhered to each other so that an air layer is not substantially interposed therebetween. .
法であって、 前記導光板本体の非発光面に、透明な接着層により、前
記レンズシートを接着することを特徴とする導光板の製
造方法。7. The manufacturing method for manufacturing a light guide plate according to claim 1, wherein the lens sheet is bonded to a non-light-emitting surface of the light guide plate main body with a transparent adhesive layer. Method of manufacturing light plate.
入された光を出光する発光面とが設けられた導光板本
体、及び前記導入面から導入された光を前記発光面側に
反射する反射板を備えた発光装置であって、 光を前記発光面側に集光するレンズシートを、前記導光
板本体の前記反射板側に設けられた非発光面との間に配
置したことを特徴とする発光装置。8. A light guide plate main body provided with an introduction surface for introducing light and a light emitting surface for emitting the light introduced from this introduction surface, and the light introduced from the introduction surface to the light emitting surface side. A light emitting device having a reflecting plate for reflecting, wherein a lens sheet for condensing light on the light emitting surface side is arranged between the light guide plate body and a non-light emitting surface provided on the reflecting plate side. A light emitting device characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035590A JP2003232935A (en) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | Light guide plate, its manufacturing method and light emitting device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002035590A JP2003232935A (en) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | Light guide plate, its manufacturing method and light emitting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232935A true JP2003232935A (en) | 2003-08-22 |
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|---|---|---|---|
| JP2002035590A Withdrawn JP2003232935A (en) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | Light guide plate, its manufacturing method and light emitting device |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003232935A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010146784A (en) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Sony Corp | Planar light-emitting device |
| KR100997953B1 (en) | 2010-09-01 | 2010-12-02 | (주) 제니아 | One-body light guide panel and fabricating method thereof |
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2002
- 2002-02-13 JP JP2002035590A patent/JP2003232935A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |