JP2003221143A - Paper feeder - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は給紙装置に関し、特
に搬送ローラに紙を押し付けるピンチローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device, and more particularly to a pinch roller for pressing a sheet against a conveying roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリンタ等の給紙装置においては、印刷
紙を送り出すために、例えばゴム製の、搬送ローラに紙
を押し付けるためにピンチローラ（あるいはプレッシャ
ローラともいう）が使用されることが多い。事務用のプ
リンタにおいては、スペース的に比較的余裕があるこ
と、また、印刷紙が大きいことから、例えば、特許文献
１（実開平５−４６４５５号公報）に記載のように、ピ
ンチローラは端部に軸を有して形成され、バネによって
この軸を押圧するようにしたものが多い。2. Description of the Related Art In a paper feeding device such as a printer, a pinch roller (also referred to as a pressure roller) is often used to feed a printing paper, for example, to press the paper against a carrying roller. . In an office printer, since there is a relatively large space and the printing paper is large, for example, as described in Patent Document 1 (Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-46455), the pinch roller has an end. In many cases, the shaft is formed in the portion, and the shaft is pressed by a spring.
【０００３】ところで、近年、電気やガスの検針、ある
いは、車内販売における領収証の発行、車内検札時の発
券等のために携帯式の小型プリンタが数多く使用される
ようになってきている。このような小型のプリンタにお
いては、スペースがないために、小径の支持軸を有さな
いピンチローラを溝の中に配設し、溝の内部に配設した
バネでピンチローラを押し上げて使用することが多い。By the way, in recent years, many small portable printers have come to be used for meter reading of electricity and gas, issuance of receipts for in-vehicle sales, ticket issuing at in-vehicle ticket inspection, and the like. In such a small printer, since there is no space, a pinch roller without a small-diameter support shaft is arranged in the groove, and the pinch roller is pushed up by a spring arranged inside the groove for use. Often.
【０００４】従来、バネの上端がどのようにピンチロー
ラに当接するかについては、特に注意されておらず、前
側が低く後側が高い場合もある。このような場合に発生
する問題を図５を参照して説明する。まず、ピンチロー
ラ６０は溝３０の上流側壁３１に押し付けられている時
（図５の（Ａ）参照）、搬送ローラ１０が回転し、それ
に伴い、ピンチローラ６０が回転した場合に、ピンチロ
ーラ６０に製造時にできたバリ、パーティング、段差や
傷等があると、これらがコイルバネ５０に引っかかり、
その引っかかった部分を支点にしてピンチローラ６０は
溝の下流側壁３２に移動し、コイルバネ５０は圧縮を受
けることになる（図５の（Ｂ）参照）。さらに、ピンチ
ローラ６０が回転すると、引っかかった部分が外れ、そ
の時に圧縮されたコイルバネ５０の反力によってピンチ
ローラ６０が初期の状態まで戻ることになる（図５の
（Ｃ）参照）。この時に、ピンチローラ６０が溝の上流
側壁３１に衝突して異音が発生するという問題がある。
また、印刷紙が搬送ローラ１０とピンチローラ６０の間
をスムーズに通過せずピンチローラ６０の上流または下
流で紙ジャムを発生するという問題もある。Conventionally, no particular attention has been paid to how the upper end of the spring comes into contact with the pinch roller, and the front side may be low and the rear side may be high. The problem that occurs in such a case will be described with reference to FIG. First, when the pinch roller 60 is pressed against the upstream side wall 31 of the groove 30 (see (A) of FIG. 5), the transport roller 10 rotates, and accordingly, when the pinch roller 60 rotates, the pinch roller 60 is rotated. If there are burrs, parting, steps, scratches, etc. created during manufacturing, these will get caught in the coil spring 50,
The pinch roller 60 moves to the downstream side wall 32 of the groove with the hooked portion as a fulcrum, and the coil spring 50 is compressed (see FIG. 5B). Further, when the pinch roller 60 rotates, the caught portion is removed, and the reaction force of the coil spring 50 compressed at that time causes the pinch roller 60 to return to the initial state (see FIG. 5C). At this time, there is a problem that the pinch roller 60 collides with the upstream side wall 31 of the groove to generate abnormal noise.
There is also a problem in that the print paper does not smoothly pass between the transport roller 10 and the pinch roller 60, and a paper jam occurs upstream or downstream of the pinch roller 60.
【特許文献１】実開平５−４６４５５号公報[Patent Document 1] Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-46455
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
み、溝内に配設されバネで押し上げられるピンチローラ
を有する給紙装置の異音の発生を防止することを目的と
する。また、ピンチローラの上流または下流で紙ジャム
を発生しないようにすることも本発明の目的である。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, it is an object of the present invention to prevent the generation of abnormal noise in a sheet feeding device having a pinch roller arranged in a groove and pushed up by a spring. It is also an object of the present invention to prevent paper jams upstream or downstream of the pinch rollers.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、搬送ローラと、該搬送ローラに紙を押し付けるピン
チローラを有し、ピンチローラが、紙の移動方向の上流
側にある上流側壁と、紙の移動方向の下流側にある下流
側壁と、底部壁とを有し、搬送ローラ側が開口され、搬
送ローラの軸線に平行に延伸する溝内に受容され、溝の
底壁に形成されたバネ受容穴に配設されたバネにより搬
送ローラに向かって押圧されている給紙装置であって、
ピンチローラが常時下流側壁に接しているようにピンチ
ローラを下流方向に付勢するピンチローラ下流方向付勢
手段を具備することを特徴とする給紙装置が提供され
る。このような給紙装置ではピンチローラ下流方向付勢
手段がピンチローラを下流方向に付勢しピンチローラは
常時下流側壁に接している。According to the invention of claim 1, there is provided an upstream side wall having a carrying roller and a pinch roller for pressing the paper against the carrying roller, the pinch roller being on the upstream side in the moving direction of the paper. And a downstream side wall on the downstream side in the moving direction of the paper and a bottom wall, the conveyance roller side is opened, is received in a groove extending parallel to the axis of the conveyance roller, and is formed on the bottom wall of the groove. A sheet feeding device that is pressed toward the conveying roller by a spring disposed in the spring receiving hole,
There is provided a sheet feeding device comprising a pinch roller downstream direction urging means for urging the pinch roller in the downstream direction so that the pinch roller is always in contact with the downstream side wall. In such a sheet feeding device, the pinch roller downstream urging means urges the pinch roller downstream so that the pinch roller is always in contact with the downstream side wall.
【０００７】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、ピンチローラ下流方向付勢手段が、ピンチロ
ーラに当接するバネの端部を、紙の移動の上流側を高
く、下流側を低くしたバネの傾斜端部構造である、こと
を特徴とする給紙装置が提供される。このような給紙装
置ではピンチローラに当接するバネの端部を、紙の移動
の上流側を高く、下流側を低くしたバネの傾斜端部構造
によって、ピンチローラは常時下流側壁に当接せしめら
れる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pinch roller downstream urging means has an end portion of the spring that abuts against the pinch roller so that the upstream side of paper movement is high and the downstream side is high. There is provided a sheet feeding device characterized in that it has an inclined end structure of a spring having a reduced height. In such a sheet feeding device, the end of the spring that abuts against the pinch roller is always in contact with the downstream side wall due to the inclined end structure of the spring in which the upstream side of the paper movement is high and the downstream side is low. To be
【０００８】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
において、バネがコイルバネであって、ピンチローラに
当接するバネの端部が”の”の字形状に形成され、”
の”の字形状の中心線が紙の移動方向に平行にされ、上
流側が高く、下流側が低くなるようにされている、こと
を特徴とする給紙装置が提供される。このような給紙装
置ではコイルバネのピンチローラに当接する端部が”
の”の字形状に形成され”の”の字形状の中心線が、上
流側が高く、下流側が低くなるようにされており、この
中心線がピンチローラに当接する。According to a third aspect of the invention, in the second aspect of the invention, the spring is a coil spring, and the end of the spring that abuts against the pinch roller is formed in a "" shape.
There is provided a paper feeding device characterized in that the center line of the "-shaped" is parallel to the moving direction of the paper, and the upstream side is high and the downstream side is low. In the device, the end of the coil spring that contacts the pinch roller is
The center line of the "" shape formed in the "" shape is designed to be high on the upstream side and low on the downstream side, and this center line contacts the pinch roller.
【０００９】請求項４の発明によれば、請求項２の発明
において、溝の底部壁に、バネの回動を防止するバネ回
動防止手段が設けられている、ことを特徴とする給紙装
置が提供される。このような給紙装置では溝の底部壁に
設けられたバネ回動防止手段によりコイルバネの回動が
防止される。According to the invention of claim 4, in the invention of claim 2, the bottom wall of the groove is provided with spring rotation preventing means for preventing rotation of the spring. A device is provided. In such a sheet feeding device, the rotation of the coil spring is prevented by the spring rotation preventing means provided on the bottom wall of the groove.
【００１０】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
において、ピンチローラ下流方向付勢手段は、溝の中心
軸線を搬送ローラの軸線よりも下流側に位置せしめる溝
オフセット構造であることを特徴とする給紙装置が提供
される。このような給紙装置では溝の中心軸線が搬送ロ
ーラの軸線よりも下流側に位置せしめられていてピンチ
ローラは上流側に移動しようとした場合にバネを圧縮し
なければならない。According to the invention of claim 5, in the invention of claim 1, the pinch roller downstream urging means has a groove offset structure for locating the central axis of the groove on the downstream side of the axis of the conveying roller. A paper feeder is provided. In such a sheet feeding device, the central axis of the groove is located downstream of the axis of the conveying roller, and the pinch roller must compress the spring when it tries to move upstream.
【００１１】請求項６の発明によれば、搬送ローラと、
該搬送ローラに紙を押し付けるピンチローラを有し、ピ
ンチローラが、ピンチローラケーシングに形成された紙
の移動方向の上流側にある上流側壁と、紙の移動方向の
下流側にある下流側壁と、底部壁とを有し、搬送ローラ
側が開口され、搬送ローラの軸線に平行に延伸する溝内
に受容され、溝の底壁に形成されたバネ受容穴に配設さ
れたバネにより搬送ローラに向かって押圧されている給
紙装置であって、ピンチローラケーシングの搬送ローラ
と対向する面の、ピンチローラの上流側、または、上流
側および下流側に、印刷紙を搬送ローラに沿わしめ、搬
送ローラとピンチローラの間をスムーズに通過させる、
印刷紙ガイド手段を設けたことを特徴とする給紙装置が
提供される。このような給紙装置では、印刷紙はピンチ
ローラケーシングの搬送ローラと対向する面の、ピンチ
ローラの上流側、または、上流側および下流側に設けた
印刷紙ガイド手段によって搬送ローラに沿わしめられ、
搬送ローラとピンチローラの間をスムーズに通過する。According to the sixth aspect of the invention, a conveying roller,
A pinch roller for pressing the paper against the transport roller, the pinch roller having an upstream side wall on the upstream side in the paper moving direction formed on the pinch roller casing, and a downstream side wall on the downstream side in the paper moving direction; Has a bottom wall, is opened on the side of the conveying roller, is received in a groove extending parallel to the axis of the conveying roller, and is directed toward the conveying roller by a spring provided in a spring receiving hole formed in the bottom wall of the groove. In the sheet feeding device that is pressed by the printing roller, the printing paper is arranged along the conveyance roller on the upstream side of the pinch roller, or on the upstream side and the downstream side of the surface of the pinch roller casing facing the conveyance roller. Smoothly pass between the pinch roller and
There is provided a paper feeding device characterized in that a printing paper guide means is provided. In such a paper feeding device, the printing paper is moved along the conveyance roller by the printing paper guide means provided on the upstream side of the pinch roller or on the upstream side and the downstream side of the surface of the pinch roller casing facing the conveyance roller. ,
Smoothly passes between the transport roller and pinch roller.
【００１２】請求項７の発明によれば、請求項６の発明
において、印刷紙ガイド手段が、ピンチローラケーシン
グの上面に良好な滑り性を有するフィルムを貼着して成
る、ことを特徴とする給紙装置が提供される。このよう
な給紙装置では、印刷紙はピンチローラケーシングの上
面に貼着された良好な滑り性を有するフィルムにガイド
される。According to the invention of claim 7, in the invention of claim 6, the printing paper guide means is formed by adhering a film having good slipperiness to the upper surface of the pinch roller casing. A paper feeder is provided. In such a paper feeding device, the printing paper is guided by a film having good slipperiness, which is attached to the upper surface of the pinch roller casing.
【００１３】請求項８の発明によれば、請求項６の発明
において、印刷紙ガイド手段は、ピンチローラケーシン
グの上面のピンチローラよりも上流側に配設したピンチ
ローラへ近づくにつれて搬送ローラに接近する傾斜板を
含む、ことを特徴とする載の給紙装置が提供される。こ
のような給紙装置では、印刷紙はピンチローラケーシン
グの上面のピンチローラよりも上流側に配設したピンチ
ローラへ近づくにつれて搬送ローラに接近する傾斜板に
ガイドされる。According to the invention of claim 8, in the invention of claim 6, the printing paper guide means approaches the conveying roller as it approaches the pinch roller arranged on the upstream side of the pinch roller on the upper surface of the pinch roller casing. There is provided an on-board sheet feeding device including a tilting plate. In such a paper feeding device, the printing paper is guided by the inclined plate which approaches the conveying roller as it approaches the pinch roller provided on the upper surface of the pinch roller casing on the upstream side of the pinch roller.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施の形態を説明する。初めに、第１の実施の形態
について説明する。図１が第１の実施の形態の構造を示
す図であって、搬送ローラ１０は図示されない駆動手
段、例えばモータ、によって矢印の方向に回転せしめら
れる。搬送ローラ１０に対向して、ピンチローラケーシ
ング２０が配設されていて、ピンチローラケーシング２
０には溝３０が形成されていて、溝３０は、紙の動きの
上流側の上流側壁３１と、上流側壁に対向し紙の動きの
下流側にある下流側壁３２と、底部壁３３を有する。底
部壁３３の中心線は搬送ローラ１０の軸線の真下にある
ようにされている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, the first embodiment will be described. FIG. 1 is a view showing the structure of the first embodiment, in which the conveying roller 10 is rotated in the direction of the arrow by a driving means (not shown) such as a motor. A pinch roller casing 20 is provided so as to face the transport roller 10, and the pinch roller casing 2 is provided.
A groove 30 is formed at 0, and the groove 30 has an upstream side wall 31 upstream of paper movement, a downstream side wall 32 facing the upstream side wall and downstream of paper movement, and a bottom wall 33. . The center line of the bottom wall 33 is located directly below the axis of the transport roller 10.
【００１５】溝３０の底部壁３３の長手方向の中央付近
に円形断面のコイルバネ受容穴４０が形成されていて、
コイルバネ受容穴４０内にコイルバネ５０が受容されて
いる。コイルバネ５０の上にピンチローラ６０が配設さ
れ、ピンチローラ６０はコイルバネ５０により搬送ロー
ラ１０に向かって付勢され印刷紙１００を搬送ローラ１
０に押し付ける。印刷紙１００はこの実施の形態の場合
は感熱紙であって、ピンチローラ６０で搬送ローラ１０
に押し付けられた部分を通過して約半周後にサーマルヘ
ッド７０により印字される。A coil spring receiving hole 40 having a circular cross section is formed near the center of the bottom wall 33 of the groove 30 in the longitudinal direction.
The coil spring 50 is received in the coil spring receiving hole 40. A pinch roller 60 is disposed on the coil spring 50, and the pinch roller 60 is urged toward the conveying roller 10 by the coil spring 50 to convey the printing paper 100 to the conveying roller 1.
Press on 0. In this embodiment, the printing paper 100 is a thermal paper, and the pinch roller 60 is used to convey the paper 10 to the conveyance roller 10.
Printing is performed by the thermal head 70 after passing about a half turn through the portion pressed against.
【００１６】ピンチローラ６０に接するコイルバネ５０
の上端は図示のように、上流側が高く、下流側が低い、
傾斜上端構造とされている。したがって、ピンチローラ
６０は常に下流側壁３２に押圧され、上流側壁３１との
間を移動して異音を発生することがない。Coil spring 50 in contact with pinch roller 60
The upper end of the is high on the upstream side and low on the downstream side,
It has an inclined upper end structure. Therefore, the pinch roller 60 is always pressed by the downstream side wall 32 and does not move between the pinch roller 60 and the upstream side wall 31 to generate abnormal noise.
【００１７】さらに、図２に示すように、上から見る
と、”の”の字形状にされていて、”の”の字の中心線
が長手方向に直角にされていて、コイルバネ５０は、そ
の中心でピンチローラ６０を押圧し、押圧作用が安定す
ると、伴に、ピンチローラ６０との接触面積が減少す
る。Further, as shown in FIG. 2, when viewed from above, the shape of the "" is formed, the center line of the "" is perpendicular to the longitudinal direction, and the coil spring 50 is When the pinch roller 60 is pressed at its center and the pressing action is stabilized, the contact area with the pinch roller 60 is also reduced.
【００１８】コイルバネ５０は使用中に組立て時の設置
方向からずれることは殆どないが、念のために、図３に
示すように、コイルバネ受容穴４０の底面４１に内側が
平行な２本の三日月状の突起４２を形成し、その間に、
コイルバネ５０の下端部に形成した”の”の字の中心線
部を配置すれば、万全である。なお、図３は、わかりや
すくするために、コイルバネ受容穴４０を軸に平行な平
面で半分に切断し、かつ、溝３０の構造がわかるよう
に、右側は軸に直角な平面で切断して示してある。The coil spring 50 hardly shifts from the installation direction at the time of assembly during use, but as a precaution, as shown in FIG. 3, two crescent moons whose inside is parallel to the bottom surface 41 of the coil spring receiving hole 40. -Shaped projection 42 is formed, and in the meantime,
It is sufficient if the center line portion of the letter "A" formed at the lower end portion of the coil spring 50 is arranged. In FIG. 3, the coil spring receiving hole 40 is cut in half in a plane parallel to the axis for clarity, and the right side is cut in a plane perpendicular to the axis so that the structure of the groove 30 can be seen. It is shown.
【００１９】次に、第２の実施の形態について説明す
る。図４が第２の実施の形態の構成を示す図であって、
この第２の実施の形態は、第１の実施の形態に加えて、
溝３０を下流側にオフセットさせたものである。このよ
うにすることにより、ピンチローラ６０が下流側から上
流側に移動しようとしても、その際に、コイルバネ５０
を圧縮することが必要であり、その反力が抵抗となるの
で、さらに確実にピンチローラ６０を下流側壁３２に押
し付けることができる。Next, a second embodiment will be described. FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the second embodiment,
This second embodiment is different from the first embodiment in that
The groove 30 is offset to the downstream side. By doing so, even if the pinch roller 60 tries to move from the downstream side to the upstream side, the coil spring 50
Need to be compressed, and the reaction force thereof becomes a resistance, so that the pinch roller 60 can be more reliably pressed against the downstream side wall 32.
【００２０】なお、第２の実施の形態は単独で使用する
こともできるが、コイルバネ５０の上端が、第１の実施
の形態とは逆向き、すなわち、下流側が高いようにされ
ていると、作用が不安定になるので、少なくとも、水平
に保つことが好ましい。Although the second embodiment can be used alone, if the upper end of the coil spring 50 is oriented in the opposite direction from the first embodiment, that is, the downstream side is higher, Since the action becomes unstable, it is preferable to keep it at least horizontal.
【００２１】また、従来からおこなわれているように、
ピンチローラ６０のコイルバネ５０が当接する中央部分
を縮径し、実際に印刷紙１００を搬送ローラ１０に押し
付ける部分を太くすれば、コイルバネ５０が当接する部
分に印刷紙１００のゴミ等がコイルバネ５０に付着する
可能性が低くなり誤作動が発生しにくい。Further, as is conventionally done,
If the central portion of the pinch roller 60 with which the coil spring 50 abuts is reduced in diameter, and the portion where the printing paper 100 is actually pressed against the transport roller 10 is made thicker, dust and the like on the printing paper 100 will come into contact with the coil spring 50 at the portion where the coil spring 50 abuts. The possibility of adhesion is reduced and malfunction does not occur easily.
【００２２】次に、第３の実施の形態について説明す
る。図５が第３の実施の形態の構造を図１と同様な見方
で示す図であって、ピンチローラケーシング２０の上流
側上面２１から下流側上面２２に滑り性の良好な材料か
ら成るガイドフィルム８０Ａを貼着したものである。こ
のようにすることにより、例えば、印刷紙１００が第
１，２の実施の形態とは異なり、図示されるように、上
方から進入するようにされていても、スムーズに搬送ロ
ーラ１０とピンチローラ６０の対向部に導かれ、その手
前で紙ジャムを発生することが防止される。Next, a third embodiment will be described. FIG. 5 is a view showing the structure of the third embodiment in the same way as in FIG. 1, and is a guide film made of a material having a good slipperiness from the upstream upper surface 21 to the downstream upper surface 22 of the pinch roller casing 20. 80A is attached. By doing so, for example, unlike the first and second embodiments, even if the printing paper 100 is designed to enter from above as shown in the drawing, the conveying roller 10 and the pinch roller can be smoothly moved. It is guided to the facing portion of 60 and paper jam is prevented from occurring in front of it.
【００２３】図６は図５の矢印VIの方向から見た図であ
り、図７は図５の矢印VIIの方向から見た図である。両
図に示されるように、ピンチローラ６０は中央部分が外
側部分より縮径されており、ガイドフィルム８０はこの
縮径された部分に対応するように配設されており、ピン
チローラ６０と接触することはない。FIG. 6 is a view as seen in the direction of arrow VI in FIG. 5, and FIG. 7 is a view as seen in the direction of arrow VII in FIG. As shown in both figures, the center portion of the pinch roller 60 is reduced in diameter from the outer portion, and the guide film 80 is arranged so as to correspond to this reduced diameter portion, and contacts the pinch roller 60. There is nothing to do.
【００２４】次に第４の実施の形態について説明する。
図８が第４の実施の形態の特徴を説明する図であって、
ピンチローラ６０の軸方向の両方の端部まで拡大したガ
イドフィルム８１を使用している点が異なる。なお、拡
大された部分は下流側壁３２に沿って溝３０の内部に延
伸している。図９は図８の矢印IXの方向から見た図であ
り、図１０は図８の矢印Xの方向から見た図である。第
４の実施の形態はこのように構成され第３の実施の形態
よりも広範囲に印刷紙１００がガイドされ、より確実に
紙ジャムが防止される。Next, a fourth embodiment will be described.
FIG. 8 is a diagram for explaining the features of the fourth embodiment,
The difference is that the guide film 81 expanded to both axial ends of the pinch roller 60 is used. The enlarged portion extends inside the groove 30 along the downstream side wall 32. 9 is a diagram viewed from the direction of arrow IX in FIG. 8, and FIG. 10 is a diagram viewed from the direction of arrow X in FIG. The fourth embodiment is configured as described above, the printing paper 100 is guided in a wider range than in the third embodiment, and the paper jam is more reliably prevented.
【００２５】次に第５の実施の形態について説明する。
図１１が第５の実施の形態の特徴を説明する図であっ
て、ピンチローラケーシング２０の溝３０よりも上流側
の上面に上流側が薄く、下流側が厚い、傾斜板９０を設
けたものである。傾斜板９０はピンチローラケーシング
２０と一体に形成してもよいし、あるいは、適切な部材
で別途成形したものを貼着、あるいは、接着してもよ
い。図１２は図１１の矢印XIIの方向から見た図であ
り、図１２に示されるように、傾斜板９０は溝３０の軸
方向の幅に亘って形成されている。第５の実施の形態は
このように構成され、印刷紙１００は傾斜板９０により
搬送ローラ１０とピンチローラ６０の間に導入され紙ジ
ャムの発生が防止できる。Next, a fifth embodiment will be described.
FIG. 11 is a view for explaining the features of the fifth embodiment, in which an inclined plate 90 having a thin upstream side and a thick downstream side is provided on the upper surface of the pinch roller casing 20 upstream of the groove 30. . The inclined plate 90 may be formed integrally with the pinch roller casing 20, or may be separately formed by a suitable member and then attached or adhered. FIG. 12 is a view as seen from the direction of arrow XII in FIG. 11, and as shown in FIG. 12, the inclined plate 90 is formed across the axial width of the groove 30. The fifth embodiment is configured in this way, and the printing paper 100 is introduced between the conveying roller 10 and the pinch roller 60 by the inclined plate 90, and the occurrence of paper jam can be prevented.
【００２６】次に第６の実施の形態について説明する。
図１３が第５の実施の形態の特徴を説明する図であっ
て、第５の実施の形態に加えて、ピンチローラ６０の下
流側に滑り性の良い材料から成るフィルム８２を貼着し
たものである。フィルム８２は溝３０の全幅に亘って設
けられ、下側は溝３０内に延伸している。図１４は図１
３の矢印XIVの方向から見た図であり、図１２に示され
るように、ガイド部材９０は溝３０の軸方向の幅に亘っ
て形成されている。第５の実施の形態はこのように構成
され、印刷紙１００はガイド部材９０により搬送ローラ
１０とピンチローラ６０の間に導入され紙ジャムの発生
が防止できる。Next, a sixth embodiment will be described.
FIG. 13 is a diagram for explaining the features of the fifth embodiment, in which, in addition to the fifth embodiment, a film 82 made of a material having good slipperiness is attached to the downstream side of the pinch roller 60. Is. The film 82 is provided over the entire width of the groove 30, and the lower side extends into the groove 30. FIG. 14 shows FIG.
It is the figure seen from the direction of arrow XIV of 3, and as shown in Drawing 12, guide member 90 is formed over the axial width of slot 30. The fifth embodiment is configured in this way, and the printing paper 100 is introduced between the transport roller 10 and the pinch roller 60 by the guide member 90, and the occurrence of paper jam can be prevented.
【００２７】[0027]
【発明の効果】請求項１から５に記載の発明は、搬送ロ
ーラと、該搬送ローラに紙を押し付けるピンチローラを
有し、ピンチローラが、紙の移動方向の上流側にある上
流側壁と、紙の移動方向の下流側にある下流側壁と、底
部壁とを有し、搬送ローラ側が開口され、搬送ローラの
軸線に平行に延伸する溝内に受容され、溝の底壁に形成
されたバネ受容穴に配設されたバネにより搬送ローラに
向かって押圧されている給紙装置の発明であるが、ピン
チローラが常時下流側壁に接しているようにピンチロー
ラを下流方向に付勢するピンチローラ下流方向付勢手段
を具備しており、ピンチローラ下流方向付勢手段がピン
チローラを下流方向に付勢しピンチローラは常時下流側
壁に当接せしめられ、上流側に向かって移動して、上流
側壁に衝突して異音を発生することがない。According to the invention described in claims 1 to 5, there is provided a conveying roller and a pinch roller for pressing the paper against the conveying roller, and the pinch roller is an upstream side wall on the upstream side in the moving direction of the paper. A spring formed on the bottom wall of the groove, which has a downstream side wall on the downstream side in the moving direction of the paper and a bottom wall, is opened in the conveyance roller side and is received in a groove extending parallel to the axis of the conveyance roller. It is an invention of a sheet feeding device that is pressed toward a conveying roller by a spring arranged in a receiving hole. However, the pinch roller biases the pinch roller in the downstream direction so that the pinch roller is always in contact with the downstream side wall. It is equipped with a downstream direction biasing means, and the pinch roller downstream direction biasing means biases the pinch roller in the downstream direction so that the pinch roller is always brought into contact with the downstream side wall, moves toward the upstream side, and reaches the upstream side. It collides with the side wall and is different It is not possible to generate a.
【００２８】特に、請求項２のように、ピンチローラ下
流方向付勢手段を、ピンチローラに当接するバネの端部
を、紙の移動の上流側を高く、下流側を低くしたバネの
傾斜端部構造とすれば、バネの小さな改良で異音の発生
を防止できる。さらに、請求項３のように、バネをコイ
ルバネとし、ピンチローラに当接するバネの端部を”
の”の字形状に形成し、”の”の字形状の中心線を紙の
移動方向に平行にし、上流側が高く、下流側が低くなる
ようにすれば、バネはその中心部でピンチローラを押圧
するので作動が安定し、ピンチローラとの接触を少なく
する。また、請求項４のように溝の底部壁にバネの回動
を防止するバネ回動防止手段を設けることも、作動を安
定させる。In particular, as described in claim 2, the pinch roller downstream direction urging means is such that the end of the spring abutting the pinch roller has the inclined end of the spring in which the upstream side of paper movement is high and the downstream side is low. With the partial structure, it is possible to prevent the generation of abnormal noise with a small modification of the spring. Further, as in claim 3, the spring is a coil spring, and the end of the spring that abuts against the pinch roller is "
If it is formed in the shape of "" and the center line of the shape of "" is parallel to the moving direction of the paper so that the upstream side is high and the downstream side is low, the spring presses the pinch roller at its center. Therefore, the operation is stable and the contact with the pinch roller is reduced, and the spring rotation preventing means for preventing the rotation of the spring is provided on the bottom wall of the groove as described in claim 4 to stabilize the operation. .
【００２９】特に、請求項５のように、ピンチローラ下
流方向付勢手段を、溝の中心軸線を搬送ローラの軸線よ
りも下流側に位置せしめる溝オフセット構造とすれば、
ピンチローラは上流側に移動しようとした場合にバネを
圧縮せねばならず、このバネの反力によりピンチローラ
は下流側壁に常時当接せしめられて異音の発生が防止さ
れる。In particular, when the pinch roller downstream urging means has a groove offset structure in which the central axis of the groove is located on the downstream side of the axis of the conveying roller, as in claim 5,
When the pinch roller tries to move to the upstream side, the spring must be compressed, and the reaction force of the spring causes the pinch roller to constantly abut the downstream side wall to prevent the generation of abnormal noise.
【００３０】請求項６から８に記載の発明は、搬送ロー
ラと、該搬送ローラに紙を押し付けるピンチローラを有
し、ピンチローラが、紙の移動方向の上流側にある上流
側壁と、紙の移動方向の下流側にある下流側壁と、底部
壁とを有し、搬送ローラ側が開口され、搬送ローラの軸
線に平行に延伸する溝内に受容され、溝の底壁に形成さ
れたバネ受容穴に配設されたバネにより搬送ローラに向
かって押圧されている給紙装置の発明であるが、ピンチ
ローラケーシングの搬送ローラと対向する面の、ピンチ
ローラの上流側、または、上流側および下流側に、印刷
紙を搬送ローラに沿わしめ、搬送ローラとピンチローラ
の間をスムーズに通過させる、印刷紙ガイド手段を設け
られ、ピンチローラの上流、下流で紙ジャムを発生する
ことが防止される。特に、請求項７のように、印刷紙ガ
イド手段が、ピンチローラケーシングの上面に良好な滑
り性を有するフィルムを貼着して形成するようにすれ
ば、コストがかからず、また、従来品へも容易に適用で
きる。The invention according to claims 6 to 8 has a carrying roller and a pinch roller for pressing the paper against the carrying roller, wherein the pinch roller has an upstream side wall on the upstream side in the moving direction of the paper and a paper A spring receiving hole formed in the bottom wall of the groove, which has a downstream side wall on the downstream side in the moving direction and a bottom wall, is opened in the conveyance roller side, is received in a groove extending parallel to the axis of the conveyance roller, and is formed in the bottom wall of the groove. In the invention of the sheet feeding device which is pressed against the conveying roller by the spring arranged in the above, the surface of the pinch roller casing facing the conveying roller is located upstream of the pinch roller, or upstream and downstream of the pinch roller. In addition, a printing paper guide unit is provided which allows the printing paper to run along the carrying roller and smoothly passes between the carrying roller and the pinch roller, and prevents paper jams upstream and downstream of the pinch roller. In particular, when the printing paper guide means is formed by adhering a film having good slidability to the upper surface of the pinch roller casing as in claim 7, it does not cost much, and the conventional product Can be easily applied to.
【図１】第１の実施の形態の特徴を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a feature of a first embodiment.
【図２】第１の実施の形態を搬送ローラを除去して上か
ら見た図である。FIG. 2 is a diagram of the first embodiment viewed from above with a transport roller removed.
【図３】第１の実施の形態の変形例におけるコイルバネ
の方向の固定の仕方を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a method of fixing a coil spring in a direction according to a modified example of the first embodiment.
【図４】第２の実施の形態の特徴を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing features of the second embodiment.
【図５】第３の実施の形態の特徴を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing features of the third embodiment.
【図６】図５のVIの方向から見た図である。FIG. 6 is a view seen from the direction of VI in FIG.
【図７】図５のVIIの方向から見た図である。FIG. 7 is a view seen from the direction of VII in FIG.
【図８】第４の実施の形態の特徴を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a feature of a fourth embodiment.
【図９】図８のIXの方向から見た図である。9 is a diagram viewed from the direction of IX in FIG.
【図１０】図８のXの方向から見た図である。FIG. 10 is a diagram viewed from the X direction in FIG.
【図１１】第５の実施の形態の特徴を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing features of the fifth embodiment.
【図１２】図１１のXIIの方向から見た図である。FIG. 12 is a view seen from the direction of XII in FIG. 11.
【図１３】第６の実施の形態の特徴を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing characteristics of the sixth embodiment.
【図１４】図１３のXIVの方向から見た図である。FIG. 14 is a view as seen from the direction of XIV in FIG.
【図１５】従来技術の問題点を説明する図であって、
（Ａ）ピンチローラが上流側壁に当接している状態を示
し、（Ｂ）ピンチローラが移動して下流側壁に当る様子
を示し、（Ｃ）ピンチローラが上流側に戻って上流側壁
に当たる様子を示している。FIG. 15 is a diagram for explaining the problems of the prior art,
(A) shows a state where the pinch roller is in contact with the upstream side wall, (B) shows a state where the pinch roller moves and hits the downstream side wall, and (C) shows a state where the pinch roller returns to the upstream side and hits the upstream side wall. Shows.
１０…搬送ローラ ２０…ピンチローラケーシング ３０…溝 ３１…上流側壁 ３２…下流側壁 ３３…底部壁 ４０…コイルバネ受容穴 ５０…コイルバネ ６０…ピンチローラ ７０…サーマルプリンタ ８０、８１、８２…フィルム ９０…傾斜板 １００…印刷紙 10 ... Conveyor roller 20 ... Pinch roller casing 30 ... Groove 31 ... upstream side wall 32 ... Downstream side wall 33 ... Bottom wall 40 ... Coil spring receiving hole 50 ... Coil spring 60 ... Pinch roller 70 ... Thermal printer 80, 81, 82 ... Film 90 ... Inclined plate 100 ... Printing paper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA03 CA33 DA12 DB04 LA07 LB03 3F101 FA02 FB02 FB14 FC01 FD02 LA07 LB03 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3F049 AA03 CA33 DA12 DB04 LA07 LB03 3F101 FA02 FB02 FB14 FC01 FD02 LA07 LB03
Claims (8)
付けるピンチローラを有し、ピンチローラが、ピンチロ
ーラケーシングに形成された紙の移動方向の上流側にあ
る上流側壁と、紙の移動方向の下流側にある下流側壁
と、底部壁とを有し、搬送ローラ側が開口され、搬送ロ
ーラの軸線に平行に延伸する溝内に受容され、溝の底壁
に形成されたバネ受容穴に配設されたバネにより搬送ロ
ーラに向かって押圧されている給紙装置であって、 ピンチローラが常時下流側壁に接しているようにピンチ
ローラを下流方向に付勢するピンチローラ下流方向付勢
手段を具備することを特徴とする給紙装置。1. A conveyance roller, a pinch roller for pressing the paper against the conveyance roller, the pinch roller being an upstream side wall on the upstream side of the paper movement direction formed in the pinch roller casing, and a paper movement direction. Has a downstream side wall on the downstream side and a bottom wall, is opened in the conveying roller side, is received in a groove extending parallel to the axis of the conveying roller, and is arranged in a spring receiving hole formed in the bottom wall of the groove. A pinch roller downstream urging means for urging the pinch roller in the downstream direction so that the pinch roller is always in contact with the downstream side wall. A sheet feeding device provided with.
チローラに当接するバネの端部を、紙の移動の上流側を
高く、下流側を低くしたバネの傾斜端部構造である、こ
とを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。2. The pinch roller downstream direction urging means has an inclined end structure of a spring in which the end of the spring abutting the pinch roller is high on the upstream side of paper movement and low on the downstream side. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is a sheet feeding device.
ラに当接するバネの端部が”の”の字形状に形成さ
れ、”の”の字形状の中心線が紙の移動方向に平行にさ
れ、上流側が高く、下流側が低くなるようにされてい
る、ことを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。3. The spring is a coil spring, and the end of the spring that abuts against the pinch roller is formed in a "-" shape, and the center line of the "-" shape is parallel to the moving direction of the paper. The sheet feeding device according to claim 2, wherein the upstream side is high and the downstream side is low.
ネ回動防止手段が設けられている、ことを特徴とする請
求項２に記載の給紙装置。4. The sheet feeding device according to claim 2, wherein a spring rotation preventing means for preventing rotation of the spring is provided on the bottom wall of the groove.
中心軸線を搬送ローラの軸線よりも下流側に位置せしめ
る溝オフセット構造であることを特徴とする請求項１に
記載の給紙装置。5. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the pinch roller downstream urging means has a groove offset structure that positions the central axis of the groove on the downstream side of the axis of the conveying roller.
付けるピンチローラを有し、ピンチローラが、ピンチロ
ーラケーシングに形成された紙の移動方向の上流側にあ
る上流側壁と、紙の移動方向の下流側にある下流側壁
と、底部壁とを有し、搬送ローラ側が開口され、搬送ロ
ーラの軸線に平行に延伸する溝内に受容され、溝の底壁
に形成されたバネ受容穴に配設されたバネにより搬送ロ
ーラに向かって押圧されている給紙装置であって、 ピンチローラケーシングの搬送ローラと対向する面の、
ピンチローラの上流側、または、上流側および下流側
に、印刷紙を搬送ローラに沿わしめ、搬送ローラとピン
チローラの間をスムーズに通過させる、印刷紙ガイド手
段を設けたことを特徴とする給紙装置。6. A conveyance roller, and a pinch roller for pressing the paper against the conveyance roller, wherein the pinch roller is an upstream side wall on the upstream side of the paper movement direction formed in the pinch roller casing, and a paper movement direction. Has a downstream side wall on the downstream side and a bottom wall, is opened in the conveying roller side, is received in a groove extending parallel to the axis of the conveying roller, and is arranged in a spring receiving hole formed in the bottom wall of the groove. A sheet feeding device that is pressed against a conveying roller by an installed spring, the surface of the pinch roller casing facing the conveying roller,
A printing paper guide unit is provided on the upstream side of the pinch roller or on the upstream side and the downstream side of the printing paper, along which the printing paper is guided along the transportation roller and smoothly passes between the transportation roller and the pinch roller. Paper equipment.
シングの上面に良好な滑り性を有するフィルムを貼着し
て成る、ことを特徴とする請求項６に記載の給紙装置。7. The paper feeding device according to claim 6, wherein the printing paper guide means is formed by adhering a film having good slidability on the upper surface of the pinch roller casing.
シングの上面のピンチローラよりも上流側に配設したピ
ンチローラへ近づくにつれて搬送ローラに接近する傾斜
板を含む、ことを特徴とする請求項６に記載の給紙装
置。8. The printing paper guide means includes an inclined plate that approaches the conveying roller as it approaches the pinch roller disposed on the upstream side of the pinch roller on the upper surface of the pinch roller casing. The paper feeder described in.
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|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-10-28 JP JP2002312845A patent/JP4293776B2/en not_active Expired - Fee Related
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