JP2003200709A - Pneumatic radial tire - Google Patents

Pneumatic radial tire

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JP2003200709A
JP2003200709A JP2002367131A JP2002367131A JP2003200709A JP 2003200709 A JP2003200709 A JP 2003200709A JP 2002367131 A JP2002367131 A JP 2002367131A JP 2002367131 A JP2002367131 A JP 2002367131A JP 2003200709 A JP2003200709 A JP 2003200709A
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carcass
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pneumatic radial tire capable of reducing the outside noise generated from the tire while keeping the driving stability and the comfort. <P>SOLUTION: The pneumatic radial tire has a carcass with the radial ply formed by the inner carcass ply and the outer carcass ply. The outer carcass ply hangs down along the outer surface of a bead apex in the axial direction of the tire and ends between the bead core and a stand-up part of the inner carcass ply. The bead part has a chafer and a filler, and the denier number d1P of the carcass strips of the inner carcass ply and the denier number d2P of the carcass strips of the outer carcass ply satisfy following expression (1): 0.4≤d1P/d2P≤0.8. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は操縦安定性及び乗心
地を保持しつつタイヤから生じる車外騒音の低減を図り
うる空気入りラジアルタイヤに関する。 【0002】 【従来の技術】近年、走行時においてタイヤから生じる
車外(通過)騒音の低減が要請され、法的にも規制が厳
しくなりつつある。 【0003】従来、タイヤから生じる騒音の低下を図る
べく、カーカスにあっては、それを構成するカーカスコ
ードに細糸を用いて、タイヤ剛性を下げることによって
音振の発生を抑制していた。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】しかし、細糸をカーカ
スコードとして用いた場合には、前述のようにタイヤ剛
性が低下することによって、操縦安定性が低下するとい
う問題が生じる。このように車外騒音の抑制と、操縦安
定性の確保とは二律背反の関係にある。 【0005】発明者は車外騒音の抑制と、操縦安定性の
確保との両立を図るべく、研究、実験を重ねた結果、 カーカスを2枚のカーカスプライによって形成す
る。 この2枚のカーカスプライの一方のプライに太糸の
カーカスコードを、他方のプライに細糸のカーカスコー
ドを用いる。 さらに両カーカスコードの太さの相対比を規制する
ことにより、操縦安定性を損なうことなく車外騒音を低
減しうる範囲が存在すること。 を見出したのである。 【0006】本発明は、細糸のカーカスコードを用いた
カーカスプライと、太糸のカーカスコードを用いたカー
カスプライとによってカーカスを形成することを基本と
して、操縦安定性、乗心地を保持しつつ車外騒音の低減
を図りうる空気入りラジアルタイヤの提供を目的として
いる。 【0007】 【課題を解決するための手段】本件請求項1に係る発明
は、空気入りラジアルタイヤであって、トレッド部から
サイドウォール部を通りビード部のビードコアの周りを
折返す内のカーカスプライ及びこの内のカーカスプライ
の外側でトレッド部からサイドウォール部を通り少なく
とも前記ビードコアの近傍にのびる外のカーカスプライ
によって形成されるラジアル配列のカーカスを具えると
ともに、前記内、外のカーカスプライは、ともに有機繊
維を用いたカーカスコードからなり、かつ内のカーカス
プライは、トレッド部からサイドウォール部を通りかつ
ビードエーペックスのタイヤ軸方向内面に沿って垂下し
て、ビード部のビードコアの周りをタイヤ軸方向内側か
ら外側に向かって折返しかつビードエーペックスの外側
で立ち上がる立上げ部を具え、しかも外のカーカスプラ
イは、トレッド部からサイドウォール部を通り、ビード
エーペックスのタイヤ軸方向外面に沿って垂下して前記
ビードコアと内のカーカスプライの前記立上げ部との間
で終端するとともに、前記ビード部に、合成又は天然の
繊維がネット状に編成され、かつビード部のタイヤ軸方
向外側において前記内のカーカスプライの前記立上げ部
の外面から、ビード部の底面に沿ってタイヤ軸方向内方
にのびかつビード部の内壁面に沿って立上がるチェーフ
アと、合成又は天然の繊維からなり、内のカーカスプラ
イと、ビードコアとの間をビードコア5を囲んで配され
るフィラとを設け、しかも、内のカーカスプライのカー
カスコードのデニール数d1Pと、外のカーカスプライの
カーカスコードのデニール数d2Pとは下記(1)式を充
足することを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。 0.4≦d1P/d2P≦0.8 (1) 【0008】前記カーカスは、外のカーカスプライのカ
ーカスコードを1500デニール以上とするのが好まし
い。 【0009】なお内、外のカーカスプライの構成は、図
1に示すように外のカーカスプライがビードコアのタイ
ヤ軸方向外側を通るいわゆる1−1構造をなす。 【0010】又内のカーカスプライはその巻上げ端がリ
ムフランジの先端よりもタイヤ半径方向内方で終端する
いわゆるローターンアップとして形成でき、又ビードエ
ーペックス先端よりもタイヤ半径方向外方で終端するい
わゆるハイターンアップとして形成してもよい。 【0011】 【作用】ラジアル配列のカーカスを具えているため、バ
イアス配列のタイヤに比して対接地性がよく、又車外騒
音の発生も少ない。 【0012】内外のカーカスプライは、それを構成する
各カーカスコードのデニール数d1P、d2Pを違えてお
り、その比d1P/d2Pを次の如く規制している。 0.4≦d1P/d2P≦0.8 (1) 【0013】これによって、操縦安定性、乗心地を低下
させることなく車外騒音を低下させることが出来る。 【0014】比d1P/d2Pが0.4未満では、タイヤの
剛性低下を招き、操縦安定性を低下させる。又比d1P/
d2Pの比が0.8をこえる範囲にあっては、両カーカス
コードのデニール数がともに大であって1に近づくと
き、即ち太糸であるときには車外騒音を抑制し得ず、
又、両カーカスコードのデニール数がともに小であって
1に近づくとき、即ち細糸であるときには、タイヤの剛
性が低下し操縦安定性を損なうことになる。 【0015】このように、操縦安定性と騒音抑制とを両
立させるには比d1P/d2Pを限られた範囲に規制せねば
ならないのである。 【0016】なお、外のカーカスコードを1500デニ
ール以上とした場合には、操縦安定性が一層向上する。 【0017】 【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づき説明する。図1〜3において空気入りラジアルタイ
ヤ1は、内のカーカスプライ11、外のカーカスプライ
12によって形成されるカーカス10を具える。 【0018】内のカーカスプライ11は、トレッド部2
からサイドウォール部3を通りかつ三角形状のビードエ
ーペックス8のタイヤ軸方向内面に沿って垂下し、ビー
ド部4のビードコア5の周りをタイヤ軸方向内側から外
側に向かって折返すとともに、前記ビードエーペックス
8の外側を立上がる立上げ部を形成している。この立上
げ部の先端11aは、本実施例においてはビード部4が
嵌着する正規のリムJのフランジ外端Pよりもタイヤ半
径方向内側に位置させている。 【0019】外のカーカスプライ12は、前記内のカー
カスプライ11の外側に配され、トレッド部2からサイ
ドウォール部3を通り前記ビードエーペックス8の外面
に沿って垂下するとともに、ビード部4のビードコア5
近傍で、かつビードコア5と内のカーカスプライ11の
折返し部との間、しかも図1に明記しているように、ビ
ードコア5の底面には達することなく、前記内のカーカ
スプライ11の前記立上げ部との間で終端している。こ
のように、カーカス10は、いわゆる1−1LTU構造
として形成されている。 【0020】内のカーカスプライ11及び外のカーカス
プライ12はともにナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維からなるカー
カスコード13、14をタイヤ赤道Cに対して70〜9
0度の角度で傾けて配したすだれ状のファブリックをト
ッピングゴム15により被覆したシート体をなす。内、
外のカーカスプライ11、12の間では、カーカスコー
ド13、14が互いに交差する向きに配される。 【0021】なおカーカスコード13、14はそのデニ
ール数を1500d以下かつ600d以上好ましくは1
000d以上の範囲とするのがよい。又内、外のカーカ
スプライ11、12の間ではそれぞれのカーカスコード
13、14の単位長さ当たりの打込数を略同一としてい
る。 【0022】ここで、内、外のカーカスプライ11、1
2の間では、内のカーカスプライ11のカーカスコード
13のデニール数d1Pと外のカーカスプライ12のカー
カスコード14のデニール数d2Pとを異ならせ、図2及
び下記(1)式に示すように、外のカーカスプライ11
のコードのデニール数d1Pを内のカーカスプライ12の
コードのデニール数d2Pよりも大きくし、その比d1P/
d2Pを 0.4≦d1P/d2P≦0.8 (1) の比率で設定している。 【0023】このようなデニール数d1P、d2Pが異なる
2つのカーカスコード、即ち太糸と細糸の構成及びその
特性の一例を表1に示す。 【0024】又、外のカーカスプライ11においてカー
カスコードを1500デニール以上とすることにより操
縦安定性を一層向上しうる。 【0025】 【表1】【0026】トレッド部2においては、前記カーカス1
0の半径方向外側かつトレッド部2の内部にベルト層1
7が配される。ベルト層17は、本実施例では、ナイロ
ン、レーヨン、ポリエステル、芳香族ポリアミド等の有
機繊維コード又はスチールコードからなるベルトコード
をタイヤ赤道Cに対して傾斜させて並列した2枚のベル
トプライを前記ベルトコードが互いに交差する向きに配
してタガ効果を発揮させて重ね合わせることにより形成
し、トレッド部2の剛性を高めている。 【0027】又トレッド部2には、前記ベルト層17の
半径方向外側に、バンドコードを埋設したプライからな
るバンド層19を設け、タイヤ走行時において遠心力に
よるベルト層17のリフティングを防止している。 【0028】ビード部4には、本実施例では、前記ビー
ドコア5からタイヤ半径方向外方に向かって立上がり硬
質のゴムからなる前記ビードエーペックス8と、このビ
ード部4を補強するチェーファ21とフィラ22とを具
える。 【0029】チェーファ21は、合成又は天然の繊維を
ネット状に編成し、ビード部4のタイヤ軸方向外側にお
いて外のカーカスプライ12の外面に一端が添着すると
ともに、ビード部4の底面4aに沿ってタイヤ軸方向内
方にのびかつビード部4の内壁面に沿って立上がり、従
って、チェーフア21は、ビード部のタイヤ軸方向外側
において前記内のカーカスプライの前記立上げ部の外面
から、ビード部の底面に沿ってタイヤ軸方向内方にのび
かつビード部の内壁面に沿って立上がる。 【0030】フィラ22は、合成又は天然の繊維を配設
し、内のカーカスプライ11と、ビードコア5との間を
ビードコア5を囲んで配される。 【0031】このようなチェーファ21及びフィラ22
を介在させることによりビード部4の縦、横の剛性を高
めるのに役立つ。なおチェーファ、フィラを設けること
なくビード部を形成してもよい。 【0032】なお、前記のように、本発明の空気入りラ
ジアルタイヤは、いわゆる1−1構造のカーカスを具え
る。 【0033】 【具体例】1)テスト1 タイヤサイズが215/65R15でありかつ図1に示
す構成を有するタイヤ(1−1LTU)についてデニー
ル数比d1P/d2Pを変化させて試作するとともにそれぞ
れのタイヤについての車外騒音を調査した。 【0034】車外騒音は自動車規格JASO Z 10
1−83に定める車外騒音試験方法に準據して行い、速
度60km/hのもとで定常走行でのオーバオールの騒音
を測定した。 【0035】そのテスト結果を図3のグラフに示す。テ
ストの結果比d1P/d2Pが1.2以上において車外騒音
が低減することが確認できた。 【0036】2)テスト2 テスト1と同じサイズかつ同一カーカス構成のタイヤに
ついて表2に示す仕様で試作する(実施例1〜3)とと
もに、その性能をテストした。又従来の構成からなるタ
イヤ(従来例)及び本願構成外のタイヤ(比較例1、
2)についても併せてテストを行いその性能を比較し
た。 【0037】テストは、各試供タイヤを15×61/2 −
JJのリムを介して4.5lのFR車に装着するととも
に、タイヤ内圧2.0kgf/cm2 のもとで実車走行を実
施した。 【0038】テスト要領は次の通り。 イ)車外騒音 テスト1)と略同一方法で速度60km/hで走行させ、
オーバオールの騒音を測定するとともに、従来例を基準
として騒音の各低減量(dBA)を表示した。 【0039】ロ)ロードノイズ 荒れたアスファルト路における速度50km/h時のオー
バオールの騒音を従来例を0とした各低減量(dBA)
を表示した。 【0040】ハ)操縦安定性及び乗心地 前記イ)、ロ)項のテストにおいて1名乗車でのフィー
リングにより判定した。表2に示す○は良好、△はやや
不良、×は不良をそれぞれ示す。 【0041】 【表2】 【0042】テストの結果、実施例のものは、従来例、
比較例のものに比べて操縦安定性、乗心地を保持しつつ
騒音を低下しうることが確認出来た。 【0043】 【発明の効果】叙上の如く本発明の空気入りラジアルタ
イヤは、前記構成を具えることにより、操縦安定性及び
乗心地を保持しつつ走行時におけるタイヤから生じる騒
音を低減しうる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pneumatic radial tire capable of reducing external noise generated from a tire while maintaining steering stability and ride comfort. 2. Description of the Related Art In recent years, there has been a demand for reduction of outside (passing) noise generated from tires during running, and regulations have been becoming stricter legally. Conventionally, in order to reduce the noise generated from tires, the occurrence of sound and vibration has been suppressed by reducing the rigidity of the carcass by using a thin thread for the carcass cord constituting the carcass. [0004] However, when a fine thread is used as a carcass cord, there is a problem that the steering rigidity is reduced due to the decrease in tire rigidity as described above. As described above, suppression of noise outside the vehicle and securing of steering stability have a trade-off relationship. [0005] The inventor has conducted research and experiments in order to achieve both suppression of noise outside the vehicle and securing of steering stability. As a result, the carcass is formed by two carcass plies. A carcass cord of a thick thread is used for one of the two carcass plies, and a carcass cord of a thin thread is used for the other ply. In addition, there is a range in which noise outside the vehicle can be reduced without impairing steering stability by regulating the relative ratio of the thickness of both carcass cords. Was found. The present invention is based on the fact that a carcass is formed by a carcass ply using a carcass cord of a fine thread and a carcass ply using a carcass cord of a thick thread, while maintaining steering stability and riding comfort. It aims to provide a pneumatic radial tire that can reduce outside noise. [0007] The invention according to claim 1 is a pneumatic radial tire, in which a carcass ply is folded from a tread portion through a sidewall portion and around a bead core of a bead portion. And a radially arranged carcass formed by an outer carcass ply extending at least in the vicinity of the bead core from the tread portion through the sidewall portion outside the carcass ply therein, and the inner and outer carcass plies include: Both are made of carcass cords using organic fibers, and the carcass ply inside hangs down from the tread portion through the sidewall portion and along the inner surface of the bead apex in the tire axial direction, and the tire shaft around the bead core of the bead portion. Turn back from inside to outside and stand outside the bead apex The outer carcass ply has a rising portion, and the outer carcass ply passes through the sidewall portion from the tread portion, hangs down along the tire axial direction outer surface of the bead apex, and has the bead core and the rising portion of the inner carcass ply. And between the bead portion, a synthetic or natural fiber is knitted in a net shape, and on the outer side of the bead portion in the tire axial direction, from the outer surface of the rising portion of the inner carcass ply, A chafer extending inward in the tire axial direction along the bottom surface and rising along the inner wall surface of the bead portion, and made of synthetic or natural fiber, is arranged around the bead core 5 between the inner carcass ply and the bead core. And the carcass cord of the inner carcass ply has a denier d1P and the carcass cord of the outer carcass ply has a denier of d1P. A pneumatic radial tire characterized by satisfying the following formula (1) and the Le number D2P. 0.4 ≦ d1P / d2P ≦ 0.8 (1) In the carcass, the carcass cord of the outer carcass ply is preferably 1500 denier or more. The inner carcass ply has a so-called 1-1 structure in which the outer carcass ply passes outside the bead core in the tire axial direction as shown in FIG. The inner carcass ply can be formed as a so-called low turn-up in which the winding end terminates inward in the tire radial direction from the tip of the rim flange, and the so-called terminating end terminates outward in the tire radial direction from the tip of the bead apex. It may be formed as a high turn-up. Since the carcass of the radial arrangement is provided, it has better ground contact and less occurrence of noise outside the vehicle than the tire of the bias arrangement. The inner and outer carcass plies have different denier numbers d1P and d2P of the respective carcass cords constituting them, and regulate the ratio d1P / d2P as follows. 0.4 ≦ d1P / d2P ≦ 0.8 (1) As a result, the noise outside the vehicle can be reduced without lowering the steering stability and ride comfort. If the ratio d1P / d2P is less than 0.4, the rigidity of the tire is reduced, and the steering stability is reduced. Also d1P /
When the ratio of d2P is in the range exceeding 0.8, when the denier numbers of both carcass cords are both large and approach one, that is, when the yarn is thick, the noise outside the vehicle cannot be suppressed,
Also, when the denier number of both carcass cords is small and approaches 1, that is, when the carcass cord is a fine thread, the rigidity of the tire is reduced and steering stability is impaired. As described above, the ratio d1P / d2P must be restricted to a limited range in order to achieve both steering stability and noise suppression. When the outer carcass cord is 1500 denier or more, the steering stability is further improved. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3, the pneumatic radial tire 1 includes a carcass 10 formed by an inner carcass ply 11 and an outer carcass ply 12. The carcass ply 11 in the tread portion 2
Through the sidewall portion 3 and along the inner surface of the triangular bead apex 8 in the tire axial direction, and bends around the bead core 5 of the bead portion 4 from the inner side to the outer side in the tire axial direction. 8 is formed. In this embodiment, the leading end 11a of the rising portion is located radially inward of the flange outer end P of the regular rim J to which the bead portion 4 is fitted. The outer carcass ply 12 is disposed outside the inner carcass ply 11, hangs down from the tread portion 2 through the sidewall portion 3 along the outer surface of the bead apex 8, and has a bead core of the bead portion 4. 5
In the vicinity, between the bead core 5 and the folded portion of the carcass ply 11 therein, and as shown in FIG. 1, without reaching the bottom surface of the bead core 5, the rising of the inner carcass ply 11 is performed. Terminating between the parts. Thus, the carcass 10 is formed as a so-called 1-1 LTU structure. Both the inner carcass ply 11 and the outer carcass ply 12 are provided with carcass cords 13 and 14 made of organic fibers such as nylon, polyester, rayon, and aromatic polyamide fibers 70 to 9 with respect to the tire equator C.
A sheet body is formed by covering an interdigital fabric inclined at an angle of 0 degrees with a topping rubber 15. Of which
Between the outer carcass plies 11 and 12, the carcass cords 13 and 14 are arranged in a direction crossing each other. The carcass cords 13 and 14 have a denier of 1500 d or less and 600 d or more, preferably 1 d.
000d or more. In addition, the number of carcass cords 13, 14 to be driven per unit length is substantially the same between the inner and outer carcass plies 11, 12. Here, the inner and outer carcass plies 11, 1
2, the denier number d1P of the carcass cord 13 of the inner carcass ply 11 and the denier number d2P of the carcass cord 14 of the outer carcass ply 12 are made different from each other, as shown in FIG. 2 and the following equation (1). Outside carcass ply 11
Is larger than the denier number d2P of the cord of the carcass ply 12, and the ratio d1P /
d2P is set at a ratio of 0.4 ≦ d1P / d2P ≦ 0.8 (1). Table 1 shows an example of the structure and characteristics of two carcass cords having different denier numbers d1P and d2P, that is, a thick yarn and a thin yarn. The steering stability can be further improved by setting the carcass cord of the outer carcass ply 11 to 1500 denier or more. [Table 1] In the tread portion 2, the carcass 1
0 in the radial direction outside and inside the tread portion 2
7 are arranged. In the present embodiment, the belt layer 17 comprises two belt plies in which a belt cord made of an organic fiber cord or a steel cord such as nylon, rayon, polyester, or aromatic polyamide or the like is inclined with respect to the tire equator C and arranged in parallel. The belt cords are arranged in a direction intersecting each other and are formed by overlapping with each other so as to exert a tag effect, thereby increasing the rigidity of the tread portion 2. The tread portion 2 is provided with a band layer 19 made of a ply in which a band cord is buried, radially outside the belt layer 17 to prevent lifting of the belt layer 17 due to centrifugal force during tire running. I have. In the present embodiment, the bead apex 8 made of hard rubber rises from the bead core 5 outward in the tire radial direction, and the chafer 21 and the filler 22 which reinforce the bead 4 are provided in the present embodiment. And The chafer 21 is formed by knitting synthetic or natural fibers into a net shape, and has one end attached to the outer surface of the outer carcass ply 12 outside the bead portion 4 in the tire axial direction, and along the bottom surface 4a of the bead portion 4. And rises inward in the tire axial direction and rises along the inner wall surface of the bead portion 4. Therefore, the chafers 21 are formed on the outer side of the bead portion in the tire axial direction from the outer surface of the rising portion of the inner carcass ply by the bead portion. Extends inward in the tire axial direction along the bottom surface of the tire and rises along the inner wall surface of the bead portion. The filler 22 is provided with synthetic or natural fibers, and is disposed between the carcass ply 11 and the bead core 5 so as to surround the bead core 5. Such a chafer 21 and a filler 22 are provided.
Intervening helps to increase the vertical and horizontal rigidity of the bead portion 4. The bead portions may be formed without providing chafers and fillers. As described above, the pneumatic radial tire of the present invention has a so-called 1-1 carcass. [Specific Example] 1) Test 1 A tire (1-1 LTU) having a tire size of 215 / 65R15 and having the structure shown in FIG. 1 was manufactured by changing the denier number ratio d1P / d2P and each tire was manufactured. The exterior noise of the vehicle was investigated. The noise outside the vehicle is a car standard JASO Z 10
The overall noise was measured during steady running at a speed of 60 km / h at a speed of 60 km / h. The test results are shown in the graph of FIG. As a result of the test, it was confirmed that the noise outside the vehicle was reduced when the ratio d1P / d2P was 1.2 or more. 2) Test 2 Tires having the same size and the same carcass structure as those of Test 1 were prototyped according to the specifications shown in Table 2 (Examples 1 to 3), and their performance was tested. Further, a tire having a conventional configuration (conventional example) and a tire having a configuration other than the present application (Comparative Example 1,
A test was also conducted for 2), and the performance was compared. In the test, each test tire was tested for 15 × 6 1/2 −
The vehicle was mounted on a 4.5-liter FR car via a JJ rim, and the vehicle was run under an internal tire pressure of 2.0 kgf / cm2. The test procedure is as follows. A) Running at a speed of 60 km / h in substantially the same manner as in the outside noise test 1),
The overall noise was measured, and the noise reduction (dBA) was displayed based on the conventional example. B) Road noise Each reduction amount (dBA) of the overall noise on a rough asphalt road at a speed of 50 km / h compared to the conventional example as 0.
Was displayed. (C) Driving stability and ride comfort In the tests of the above (a) and (b), the judgment was made based on the feeling of a single passenger. In Table 2, ○ indicates good, Δ indicates slightly defective, and × indicates defective. [Table 2] As a result of the test, the example of the embodiment is a conventional example,
It was confirmed that noise could be reduced while maintaining steering stability and riding comfort as compared with the comparative example. As described above, the pneumatic radial tire of the present invention having the above-described structure can reduce noise generated from the tire during traveling while maintaining steering stability and riding comfort. .

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の一実施例を示すタイヤ右半分断面図で
ある。 【図2】そのカーカスの構成を例示する断面図である。 【図3】カーカスコードのデニール数比と車外騒音との
関係を示すグラフである。 【符号の説明】 2 トレッド部 3 サイドウォール部 4 ビード部 5 ビードコア 10、10A カーカス 11、11A 内のカーカスプライ 12、12A 外のカーカスプライ 13、14 カーカスコード
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a right half sectional view of a tire showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the carcass. FIG. 3 is a graph showing a relationship between a denier ratio of a carcass cord and noise outside the vehicle. [Description of Signs] 2 Tread portion 3 Side wall portion 4 Bead portion 5 Bead core 10, 10A Carcass ply 12, inside carcass 11, 11A Carcass ply 13, 12 outside carcass ply 13, 14 Carcass cord

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】トレッド部からサイドウォール部を通りビ
ード部のビードコアの周りを折返す内のカーカスプライ
及びこの内のカーカスプライの外側でトレッド部からサ
イドウォール部を通り少なくとも前記ビードコアの近傍
にのびる外のカーカスプライによって形成されるラジア
ル配列のカーカスを具えるとともに、 前記内、外のカーカスプライは、ともに有機繊維を用い
たカーカスコードからなり、 かつ内のカーカスプライは、トレッド部からサイドウォ
ール部を通りかつビードエーペックスのタイヤ軸方向内
面に沿って垂下して、ビード部のビードコアの周りをタ
イヤ軸方向内側から外側に向かって折返しかつビードエ
ーペックスの外側で立ち上がる立上げ部を具え、 しかも外のカーカスプライは、トレッド部からサイドウ
ォール部を通り、ビードエーペックスのタイヤ軸方向外
面に沿って垂下して前記ビードコアと内のカーカスプラ
イの前記立上げ部との間で終端するとともに、 前記ビード部に、合成又は天然の繊維がネット状に編成
され、かつビード部のタイヤ軸方向外側において前記内
のカーカスプライの前記立上げ部の外面から、ビード部
の底面に沿ってタイヤ軸方向内方にのびかつビード部の
内壁面に沿って立上がるチェーフアと、 合成又は天然の繊維からなり、内のカーカスプライと、
ビードコアとの間をビードコア5を囲んで配されるフィ
ラとを設け、 しかも、内のカーカスプライのカーカスコードのデニー
ル数d1Pと、外のカーカスプライのカーカスコードのデ
ニール数d2Pとは下記(1)式を充足することを特徴と
する空気入りラジアルタイヤ。 0.4≦d1P/d2P≦0.8 (1)
Claims: 1. A carcass ply inside a tread portion, which passes through a sidewall portion and turns around a bead core of a bead portion, and at least passes through a sidewall portion from a tread portion to a sidewall outside the carcass ply inside the carcass ply. A carcass ply having a radial arrangement formed by an outer carcass ply extending near the bead core, wherein the inner and outer carcass plies are both made of a carcass cord using organic fibers, and the inner carcass ply is A rising portion that hangs down from the tread portion through the sidewall portion and along the inner surface of the bead apex in the tire axial direction, turns around the bead core of the bead portion from the inside in the tire axial direction to the outside, and rises outside the bead apex. And the outside carcass ply is from the tread Passing through the sidewall portion, hanging down along the tire axial direction outer surface of the bead apex and terminating between the bead core and the rising portion of the inner carcass ply, a synthetic or natural fiber is formed in the bead portion. It is knitted in a net shape, and extends from the outer surface of the rising portion of the inner carcass ply in the tire axial direction outside of the bead portion to the inward in the tire axial direction along the bottom surface of the bead portion and to the inner wall surface of the bead portion. Along with a chafah standing up along with a carcass ply of synthetic or natural fibers,
A filler arranged between the bead core and the bead core 5 is provided, and the denier number d1P of the carcass cord of the inner carcass ply and the denier number d2P of the carcass cord of the outer carcass ply are as follows (1). A pneumatic radial tire that satisfies the formula. 0.4 ≦ d1P / d2P ≦ 0.8 (1)
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JP2014094644A (en) * 2012-11-08 2014-05-22 Bridgestone Corp Tire for motorcycle

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