JP2003192466A - Ceramic porous body and method for manufacturing ceramic porous body - Google Patents
Ceramic porous body and method for manufacturing ceramic porous bodyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はセラミック多孔体及
びセラミック多孔体の製造方法に係わり、特にセラミッ
ク多孔体を所定の大きさに形成するセラミック多孔体、
複数個のセラミック多孔体を連ねたセラミック多孔体成
形体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic porous body and a method for manufacturing the ceramic porous body, and more particularly to a ceramic porous body having a predetermined size.
The present invention relates to a method for producing a ceramic porous body formed body in which a plurality of ceramic porous bodies are connected.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミック多孔体の顆粒品の製造方法
は、一般にセラミック原料にバインダーと発泡剤あるい
は可燃性ビーズ等を添加し、水あるいは有機溶媒などに
分散させてスラリー化したものを型に流し込んで成形し
たセラミック多孔体、または、バインダーと発泡剤ある
いは可燃性ビーズと水あるいは有機溶媒などをセラミッ
ク原料に添加し高粘性化したものを押出して成形したセ
ラミック多孔体、または、プレス等により圧力を加えて
一定の形状を作製し必要に応じて乾燥処理を施し焼成し
たセラミック多孔体に対して、ジョークラッシャーやロ
ールミルなどの粉砕機、あるいは乳鉢などを用いて粉砕
し、篩い分けを行って所定の粒度に調整するものであ
る。2. Description of the Related Art Generally, a method for producing granules of a ceramic porous material is to add a binder and a foaming agent or combustible beads to a ceramic raw material, and disperse it in water or an organic solvent to make a slurry and pour it into a mold. The ceramic porous body molded by, or the ceramic porous body extruded by adding a binder and a foaming agent or flammable beads and water or an organic solvent to the ceramic raw material to make it highly viscous, or pressing by a press etc. In addition, for a ceramic porous body that has been made into a certain shape and dried if necessary and fired, it is crushed using a crusher such as a jaw crusher or a roll mill, or a mortar, and sieved to obtain a predetermined shape. It is to adjust the grain size.
【０００３】しかしながら、ジョークラッシャーやロー
ルミルなどの粉砕機を用いて粉砕した顆粒品は、その粒
度に対する要求がミリ（ｍｍ）単位で要求されている場
合、上限規格以上の粒度の顆粒品については、再度粉砕
処理を行えばよいが、下限規格以下の粒度の顆粒品につ
いては、その顆粒品は使用不可能となり、歩留りが低下
する問題があった。However, in the case of granules crushed using a crusher such as a jaw crusher or a roll mill, when the particle size is required to be in millimeters (mm), granules having a particle size above the upper limit standard are Although the pulverization treatment may be performed again, there is a problem that the granular product having a particle size smaller than the lower limit standard cannot be used and the yield is reduced.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで、顆粒品の製造
歩留りを向上させることができるセラミック多孔体の製
造方法が要望されていた。また、顆粒品に丸みを付け充
填性を高めることができるセラミック多孔体の製造方法
が要望されていた。さらに、人の骨の欠損部に充填する
ハイドロキシアパタイトに代表されるリン酸カルシウム
系セラミック多孔体など充填部に顆粒品を容易に保持で
きるセラミック多孔体が要望されていた。Therefore, there has been a demand for a method for producing a ceramic porous body capable of improving the production yield of granules. Further, there has been a demand for a method for producing a ceramic porous body that can round the granules and enhance the filling property. Furthermore, there has been a demand for a ceramic porous body that can easily hold a granular product in a filling portion such as a calcium phosphate-based ceramic porous body typified by hydroxyapatite that is filled in a defective portion of human bone.
【０００５】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、顆粒品の製造歩留りを向上させることができる
セラミック多孔体の製造方法を提供することを目的とす
る。また、顆粒品に丸みを付け充填性を高めることがで
きるセラミック多孔体の製造方法を提供することを目的
とする。さらに、人の骨の欠損部に充填する場合など充
填部に顆粒品を容易に保持できるセラミック多孔体を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a ceramic porous body which can improve the manufacturing yield of granules. Moreover, it aims at providing the manufacturing method of the ceramic porous body which can round a granular product and can improve filling property. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a ceramic porous body that can easily hold a granular product in a filling portion such as when filling a defective portion of human bone.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の１つの態様によれば、セラミック原料を用
いて多孔体の成形体を作り、この成形体を所定の大きさ
に細かく切断し、焼成することを特徴とするセラミック
多孔体の製造方法が提供される。これにより、顆粒品の
製造歩留りの向上が図れる。In order to achieve the above object, according to one embodiment of the present invention, a molded body of a porous body is made by using a ceramic raw material, and the molded body is finely cut into a predetermined size. Then, a method for producing a ceramic porous body is provided, which comprises firing and firing. As a result, the production yield of granules can be improved.
【０００７】好適な一例では、上記成形体は、セラミッ
ク原料を含有するスラリーを攪拌起泡し、架橋重合して
ゲル化される。これにより、容易にセラミック多孔体の
成形体を作れる。In a preferred example, the above-mentioned molded body is gelled by agitating and foaming a slurry containing a ceramic raw material, and crosslinking and polymerizing. This makes it possible to easily form a ceramic porous body.
【０００８】また、他の好適な一例では、上記成形体
は、押出成形により成形される。これにより、所定の形
状の成形体の成形が可能となる。必要があれば、この成
形体をさらに小さく切断すればよい。[0008] In another preferable example, the molded body is molded by extrusion molding. As a result, it becomes possible to mold a molded product having a predetermined shape. If necessary, this molded body may be cut into smaller pieces.
【０００９】また、他の好適な一例では、上記セラミッ
ク多孔体に自粉砕により丸みを付ける。これにより、顆
粒品の粒の大きさを極端に変化させることがなく丸みを
付けられる。In another preferable example, the ceramic porous body is rounded by self-pulverization. As a result, the granular product can be rounded without extremely changing the size of the granules.
【００１０】また、他の本発明の他の態様によれば、セ
ラミック原料を成形し焼成して製造したリング形状のセ
ラミック多孔体と、このセラミック多孔体を複数個連ね
ることを特徴とするセラミック多孔体が提供される。こ
れにより、人の骨の欠損した部分の回復治療に用いた場
合に細胞の成長を促し、人体への同化が促進される。According to another aspect of the present invention, a ring-shaped ceramic porous body produced by molding and firing a ceramic raw material, and a plurality of the ceramic porous bodies are connected to each other. The body is provided. This promotes the growth of cells and promotes the assimilation to the human body when used for the healing treatment of the defective portion of the human bone.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるセラミック
多孔体及びセラミック多孔体の製造方法の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a ceramic porous body and a method for manufacturing a ceramic porous body according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】本発明に係わるセラミック多孔体の製造方
法は、セラミック原料を用いて多孔質成形体を作り、こ
の多孔質成形体を所定の大きさに切断し、焼成するもの
である。セラミック原料としては、特に制限はないが、
通常セラミック多孔体としてよく用いられるもの、例え
ば、アルミナ、ジルコニア、部分安定化または安定化ジ
ルコニア、スピネル、炭化珪素、ムライト、マグネシ
ア、窒化ケイ素等が上げられる。In the method for producing a ceramic porous body according to the present invention, a porous molded body is produced by using a ceramic raw material, and the porous molded body is cut into a predetermined size and fired. The ceramic raw material is not particularly limited,
Materials that are commonly used as ceramic porous bodies, such as alumina, zirconia, partially stabilized or stabilized zirconia, spinel, silicon carbide, mullite, magnesia, and silicon nitride are listed.
【００１３】上記多孔質成形体としては、セラミック原
料粉末、例えば、アルミナ粉末を含有するスラリーに発
泡剤あるいは可燃性ビーズを添加し、特に発泡剤を添加
したものについては泡立機などで攪拌して泡立させ、鋳
込み後、ゲル化させるものが最適である。このゲル化の
方法については、特に限定しないが、ゼラチンやアガロ
ースなどの冷却によるゲル化や、卵白アルブミンに代表
されるタンパク質などに熱を加えてゲル化する方法や、
特開平７−１８７８５２号公報に記載されているよう
な、硬化性有機物質がエポキシ系樹脂化合物であって、
硬化剤がアミン系化合物、アルコール系化合物、酢酸、
クレゾールまたはフタール酸を用いてゲル化させる方
法、あるいは、ポリビニルアルコールなどの水酸基を有
するポリマーとグルタールアルデヒドなどの多官能基ア
ルデヒドを架橋重合させて作った成形体が最適である。
上記のように攪拌起泡し、架橋重合等することにより、
容易にセラミック多孔体の成形体を作ることができる。As the above-mentioned porous molded body, a foaming agent or combustible beads is added to a slurry containing a ceramic raw material powder, for example, alumina powder, and particularly a foaming agent-added one is stirred by a whisk or the like. It is best to use a foaming method to make it foam, and then to gel after casting. The method of gelation is not particularly limited, but gelation by cooling gelatin or agarose, or a method of gelling by applying heat to a protein typified by ovalbumin,
As described in JP-A-7-187852, the curable organic substance is an epoxy resin compound,
Hardener is amine compound, alcohol compound, acetic acid,
The method of gelation using cresol or phthalic acid, or the molded article made by cross-linking polymerizing a polymer having a hydroxyl group such as polyvinyl alcohol with a polyfunctional aldehyde such as glutaraldehyde is most suitable.
By stirring and foaming as described above, and by performing cross-linking polymerization and the like,
It is possible to easily form a ceramic porous body.
【００１４】このようにして作られた成形体を、所定の
形状にし、さらに、所定の大きさに小さく切断する。こ
のとき、押出成形により所定の形状に成形体を成形する
ことができる。The molded body produced in this manner is formed into a predetermined shape and further cut into a predetermined size. At this time, the molded body can be molded into a predetermined shape by extrusion molding.
【００１５】図１に示すように、押出切断装置１は、押
出型枠２に形成された成形体貫通孔３の出口近傍に設け
られたメッシュ状のカッター部（図示せず）を有し、押
出型枠２の入口（図示せず）側から挿入され押圧された
成形体４が細長い直方体４ａに切断され押出されるよう
になっている。この細長い直方体４ａを、さらに、再度
別個の押出型枠に入れて切断するか、あるいは、カッタ
ーなどにより、図２（ａ）に示すような小さな正方形
状、あるいは、長方形状のセラミック成形体４ｂにす
る。As shown in FIG. 1, the extrusion cutting apparatus 1 has a mesh-shaped cutter portion (not shown) provided in the vicinity of the outlet of the molded body through hole 3 formed in the extrusion mold 2, The molded body 4 inserted and pressed from the inlet (not shown) side of the extrusion mold 2 is cut into an elongated rectangular parallelepiped 4a and extruded. The elongated rectangular parallelepiped 4a is further put into a separate extrusion mold and cut, or a small square-shaped or rectangular-shaped ceramic molded body 4b as shown in FIG. 2A is cut by a cutter or the like. To do.
【００１６】なお、成形体は比較的柔らかいので、金
属、セラミック、硝子、有機素材などからなる刃物また
は繊維などを用いて切断することができる。Since the molded product is relatively soft, it can be cut using a blade or a fiber made of metal, ceramic, glass, organic material or the like.
【００１７】小さな成形体に切断された成形体を通常の
方法により焼成する。The molded body cut into small molded bodies is fired by a usual method.
【００１８】この焼成工程の前に必要があれば、乾燥工
程を入れる。If necessary, a drying step is performed before the firing step.
【００１９】また、小さなセラミック成形体は、カッタ
ー部の形状を変えることにより、図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）に示すような顆粒品４ｂ、４ｃ、４ｄ、
４ｅのような形状にすることができる。これらは粒度が
揃っているので、取扱いが容易であり、必要に応じて２
種ないし３種の粒度または形状のものを組み合せてもよ
い。このようにして製造した顆粒品４ｂ、４ｃ、４ｄ、
４ｅは、炭酸ガス吸収材、フィルター材、触媒担体、断
熱材、吸音材、吸着材、肯補填材やバイオリアクター担
体などの各種用途に用いられる。特に炭酸ガス吸収材や
人工骨として用いれば、粒度が揃っているので取扱いが
容易であり、また、充填率の向上が図れて好ましい。In addition, the small ceramic molded body can be formed by changing the shape of the cutter portion as shown in FIGS.
Granules 4b, 4c, 4d as shown in (c) and (d),
It can be shaped like 4e. These have uniform particle size, so they are easy to handle, and if necessary, 2
You may combine the particle size or shape of 1 type to 3 types. Granules 4b, 4c, 4d produced in this way,
4e is used for various applications such as a carbon dioxide absorbent, a filter material, a catalyst carrier, a heat insulating material, a sound absorbing material, an adsorbent material, a filler material and a bioreactor carrier. In particular, when it is used as a carbon dioxide absorbent or artificial bone, the particle size is uniform, so that it is easy to handle, and the filling rate is improved, which is preferable.
【００２０】さらに、図２（ｄ）に示す顆粒品４ｅを、
リン酸カルシウム系セラミック原料を用いてリング形状
に製造し、この顆粒品４ｅをポリ乳酸などの生体吸収材
料５ａやコラーゲン等を用いてビーズ細工のように連続
したセラミック多孔体５にし、適当な長さを切取って人
の骨の欠損した部分の回復治療に用いることができる。
単なる顆粒と違い充填が容易であり、充填後の動きが小
さくなることから細胞の成長が促され、人体への同化が
促進される。Further, the granular product 4e shown in FIG.
The calcium phosphate-based ceramic raw material is used to produce a ring shape, and the granular product 4e is made into a continuous ceramic porous body 5 like beadwork by using a bioabsorbable material 5a such as polylactic acid or collagen, and an appropriate length is obtained. It can be cut out and used for the healing treatment of a defective portion of a human bone.
Unlike simple granules, filling is easy and the movement after filling is small, which promotes cell growth and promotes assimilation to the human body.
【００２１】上記のようなセラミック多孔体の製造方法
を用いることで、顆粒品の製造過程におけるロスはほと
んど発生することなく、従来の粉砕方法に比べ、歩留り
が格段に向上する。By using the method for producing a ceramic porous body as described above, the yield is significantly improved as compared with the conventional pulverization method, with almost no loss in the production process of granules.
【００２２】また、上記のようにして製造された顆粒品
は、刃物や繊維などで切断されているため、直方体や三
角錐などのような形状で、鋭角を持った形状となってい
る。そこで、形状に丸みがある顆粒品が要求される場合
がある。この場合には、自粉砕方法を採用して顆粒品に
丸みをつける。Since the granules produced as described above are cut with a knife or fibers, they have a shape such as a rectangular parallelepiped or a triangular pyramid with an acute angle. Therefore, a granular product having a rounded shape may be required. In this case, the self-crushing method is used to round the granules.
【００２３】例えば、顆粒品をポットに入れて回転さ
せ、顆粒品同士の衝突や磨耗により角を取り、丸みを有
する形状に加工する。この方法により、顆粒品の粒の大
きさを極端に変化させることがなく丸みを付けることが
でき、顆粒品の使用時において充填性を、従来の方法に
より製造された顆粒品に比べて、著しく向上させること
ができる。上述した方法では、特に１辺１ｍｍないし１
０ｍｍの立方体では、歩留向上が著しく、本発明が好適
に用いられる。For example, the granules are put in a pot and rotated, and the granules are processed into a rounded shape by cutting corners due to collision or abrasion. By this method, the granules can be rounded without significantly changing the size of the granules, and the filling property during use of the granules is significantly improved as compared with the granules produced by the conventional method. Can be improved. In the above-mentioned method, in particular, one side is 1 mm to 1 mm.
With a cube of 0 mm, the yield is remarkably improved, and the present invention is preferably used.
【００２４】[0024]
【実施例】１．収率試験
１）目的：本発明に係わるセラミック多孔体の製造方法
と従来の製造方法を用いて粒径２〜５ｍｍの顆粒品を製
造し、その収率を比較する。[Example] 1. Yield test 1) Purpose: A granular product having a particle size of 2 to 5 mm is produced by using the method for producing a ceramic porous body according to the present invention and a conventional production method, and the yields thereof are compared.
【００２５】２）試料の製法と試験方法：セラミック原
料として平均粒径１μｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末
１ｋｇ、硬化性成分としてエポキシ樹脂化合物８０ｇ、
分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系化合物３
ｇ、溶媒のイオン交換水２００ｇを、ボールミルで１５
時間混合して得られたセラミックラリーに、起泡材とし
てステアリン酸アンモニウム２５ｇを混合し、ヒータ回
転タイプの泡立機にて１時間攪拌し、スラリーを起泡さ
せ、比重０．４の気泡保持スラリーを調製した。得られ
た気泡保持スラリーに、さらに、硬化剤としてイミノビ
スプロピルアミン２１ｇを添加して、上記泡立機で攪拌
混合した後、縦横内寸１５０ｍｍ、高さ２０ｍｍのシリ
コーンゴム製の成形型に流し込み、室温で４０分静置し
硬化させた後、得られた成形体をカッターナイフによ
り、３分割し、分割したものからそれぞれ一辺が約７ｍ
ｍ、５ｍｍ、３ｍｍの立方体となるよう、さらに切断し
た。こうして得られた切断品を温度２０℃、相対湿度８
０％の大気雰囲気中で２４時間乾燥した後、温度４０
℃、相対湿度３０％の乾燥大気雰囲気中で６時間脱水乾
燥した。この脱水乾燥した成形体を、５００℃までは５
０℃／時間、５００〜１６５０℃までは１５０℃／時間
の昇温速度で昇温し、１６５０℃で４時間保持した後、
冷却速度１５０℃／時間で室温まで降温し、多孔質アル
ミナの焼結体を得た。2) Manufacturing method and test method of sample: 1 kg of alumina (Al 2 O 3 ) powder having an average particle diameter of 1 μm as a ceramic raw material, 80 g of an epoxy resin compound as a curable component,
Ammonium polycarboxylate compound 3 as a dispersant
g, and 200 g of ion-exchanged water as a solvent in a ball mill for 15
25 g of ammonium stearate as a foaming material was mixed with the ceramic rally obtained by time-mixing, and the mixture was stirred for 1 hour by a heater rotation type foaming machine to foam the slurry and hold bubbles with a specific gravity of 0.4. A slurry was prepared. 21 g of iminobispropylamine was further added as a curing agent to the obtained air bubble-holding slurry, and the mixture was stirred and mixed by the above-mentioned foaming machine, and then poured into a silicone rubber molding die having an inner and vertical dimension of 150 mm and a height of 20 mm. After being allowed to stand at room temperature for 40 minutes to cure, the obtained molded body was divided into 3 parts by a cutter knife, and each side was about 7 m from the divided part.
It was further cut into cubes of m, 5 mm, and 3 mm. The cut product obtained in this way has a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 8
After drying in 0% air atmosphere for 24 hours, the temperature is 40%.
It was dehydrated and dried for 6 hours in a dry air atmosphere at 30 ° C. and a relative humidity of 30%. This dehydrated and dried molded body is heated up to 500 ° C for 5
The temperature is raised at 0 ° C./hour, from 500 to 1650 ° C. at a heating rate of 150 ° C./hour, and held at 1650 ° C. for 4 hours,
The temperature was lowered to room temperature at a cooling rate of 150 ° C./hour to obtain a sintered body of porous alumina.
【００２６】実施例１は、各大きさに切断したものを混
ぜ合わせた試料５００ｇについて、篩目４７５０μｍと
２０００μｍの篩を組み合わせて篩通し、２０００μｍ
以上の試料の重量を測定し、収率を算出した。In Example 1, about 500 g of a sample obtained by mixing cut pieces of each size, a sieve of 4750 μm and a sieve of 2000 μm were combined and sieved to obtain 2000 μm.
The weight of the above sample was measured and the yield was calculated.
【００２７】従来例１は、焼成された多孔体（焼成体寸
法：縦横内寸約１００ｍｍ、高さ約１０ｍｍ）をジョー
クラッシャー、ロールクラッシャー、乳鉢でそれぞれ５
００ｇを粉砕し、実施例１と同様に篩分けを行い、収率
を算出した。In Conventional Example 1, a fired porous body (dimensions of fired body: vertical and horizontal inner dimensions of about 100 mm, height of about 10 mm) was used in a jaw crusher, a roll crusher, and a mortar, respectively.
00 g was crushed and sieved in the same manner as in Example 1 to calculate the yield.
【００２８】３）結果：実施例１、従来例１の収率を表
１に示す。3) Results: The yields of Example 1 and Conventional Example 1 are shown in Table 1.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】実施例１は収率が９９．７％と極めて高い
ことがわかった。It was found that the yield of Example 1 was as high as 99.7%.
【００３１】これに対して、従来例１は、各粉砕方式共
実施例１に比べて低く、５２．９〜６６．３％であるこ
とがわかった。On the other hand, it was found that Conventional Example 1 was 52.9-66.3%, which is lower than that of Example 1 in each pulverizing method.
【００３２】２．充填試験
１）目的：本発明に係わるセラミック多孔体の製造方法
と従来の方法を用いて製造した多孔体の充填性を比較す
る。2. Filling test 1) Purpose: To compare the filling properties of the ceramic porous body according to the present invention and the porous body produced by the conventional method.
【００３３】２）試料の製法と試験方法：実施例２は、
各大きさで切断したものを混ぜ合わせた試料５００ｇを
ポリプロピレン製のポットに入れ、密閉し、２４時間ポ
ットを回転させて回収した。回収した試料を篩目４７５
０μｍと２０００μｍの篩を組み合わせて篩通し、２０
００μｍ以上の試料について、直径２０ｍｍ×高さ１５
０ｍｍの容器に充填した。2) Sample preparation method and test method:
A sample (500 g) obtained by mixing cut pieces of each size was put into a polypropylene pot, sealed, and the pot was rotated for 24 hours to collect the sample. The collected sample is sieve mesh 475.
Sieve by combining 0 μm and 2000 μm sieves,
20 mm in diameter x 15 in height for samples of 00 μm or more
It was filled in a 0 mm container.
【００３４】従来例２は、各大きさで切断したものを混
ぜ合わせた試料で、自粉砕を実施しなかったもの、ジョ
ークラッシャー、ロールクラッシャー、乳鉢でそれぞれ
粉砕し、実施例２と同様に篩分けを行ったものを、直径
２０ｍｍ×高さ１５０ｍｍの容器に充填した。Conventional Example 2 is a sample obtained by mixing pieces cut into various sizes, which are not self-crushed, are crushed by a jaw crusher, a roll crusher, and a mortar, respectively, and are sieved in the same manner as in Example 2. The divided product was filled in a container having a diameter of 20 mm and a height of 150 mm.
【００３５】３）結果：表２に示す。3) Results: Shown in Table 2.
【００３６】[0036]
【表２】 [Table 2]
【００３７】実施例２の充填率は従来例２に比べて、約
１０〜３０％高いことがわかった。It was found that the filling rate of Example 2 was higher by about 10 to 30% than that of Conventional Example 2.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明に係わるセラミック多孔体の製造
方法によれば、顆粒品の製造歩留りを向上させることが
できるセラミック多孔体の製造方法を提供することがで
きる。また、顆粒品に丸みを付け充填性を高めることが
できるセラミック多孔体の製造方法を提供することがで
きる。さらに、人の骨の欠損部に充填する場合など充填
部に顆粒品を容易に保持できるセラミック多孔体を提供
することができる。According to the method for producing a ceramic porous body of the present invention, it is possible to provide a method for producing a ceramic porous body capable of improving the production yield of granules. Further, it is possible to provide a method for producing a ceramic porous body, which is capable of rounding a granular product to enhance the filling property. Further, it is possible to provide a ceramic porous body which can easily hold a granular product in a filling portion when filling a defective portion of human bone.
【図１】本発明に係わるセラミック多孔体の製造方法に
用いられる押出切断装置の概念図。FIG. 1 is a conceptual diagram of an extrusion cutting device used in a method for producing a ceramic porous body according to the present invention.
【図２】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発
明に係わるセラミック多孔体の概念図。2 (a), (b), (c), and (d) are conceptual views of a ceramic porous body according to the present invention.
【図３】本発明に係わるセラミック多孔体の概念図。FIG. 3 is a conceptual diagram of a ceramic porous body according to the present invention.
１ 押出切断装置 ２ 押出型枠 ３ 成形体貫通孔 ４ 成形体 ４ａ 長方体 ４ｂ セラミック成形体 ４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 顆粒品 ５ セラミック多孔体 ５ａ 生体吸収材料 1 Extrusion cutting device 2 extrusion formwork 3 Molded body through hole 4 molded body 4a rectangular parallelepiped 4b Ceramic molded body 4b, 4c, 4d, 4e Granules 5 Ceramic porous body 5a Bioabsorbable material
Claims (5)
を作り、この成形体を所定の大きさに細かく切断し、焼
成することを特徴とするセラミック多孔体の製造方法。1. A method for producing a ceramic porous body, which comprises forming a molded body of a porous body using a ceramic raw material, finely cutting the molded body into a predetermined size, and firing.
造方法において、上記成形体は、セラミック原料を含有
するスラリーをゲル化させたものであることを特徴とす
るセラミック多孔体の製造方法。2. The method for producing a ceramic porous body according to claim 1, wherein the compact is a gelled slurry containing a ceramic raw material.
孔体の製造方法において、上記成形体は、押出成形によ
り成形されることを特徴とするセラミック多孔体の製造
方法。3. The method for producing a ceramic porous body according to claim 1, wherein the compact is formed by extrusion molding.
のセラミック多孔体の製造方法において、上記セラミッ
ク多孔体に自粉砕により丸みを付けることを特徴とする
セラミック多孔体の製造方法。4. The method for manufacturing a ceramic porous body according to claim 1, wherein the ceramic porous body is rounded by self-pulverization.
たリング形状のセラミック多孔体と、このセラミック多
孔体を複数個連ねることを特徴とするセラミック多孔
体。5. A ring-shaped ceramic porous body produced by molding and firing a ceramic raw material, and a plurality of the ceramic porous bodies connected to each other.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006101986A (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Olympus Corp | Production method of spherical ceramic particle, cell seeding method and production method of biological tissue prosthesis |
| JP2013060322A (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Tokuyama Corp | Method for producing aluminum nitride sintered granule |
-
2001
- 2001-12-19 JP JP2001386547A patent/JP2003192466A/en active Pending
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