JP2003191965A - Packaging bag - Google Patents
Packaging bagInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、被包装物を包装す
る、開封用のカットテープを備えた包装袋に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から食品等の被包装物を包装する包
装袋として、同形状の一対のシート体の外周端部同士を
熱シールしたものが周知である。この一対のシート体の
それぞれは、被包装物に外気が触れないように、通気性
を有しない例えば樹脂シート等が採用されている。
【0003】かかる樹脂シートは強度があるため、この
樹脂シートで構成された包装袋を開封するには、ハサミ
などを用いなければ開封しにくいという欠点がある。そ
こで、包装袋の開封を容易にすべく、包装袋の内面とな
る一方のシート体の面に帯状のカットテープが貼着され
たものが提案されている。
【0004】かかるカットテープは、包装袋を形成すべ
く一対のシート体同士を熱シールする部分に端部が位置
するように、一方のシート体に貼着されている。そし
て、一方のシート体は、熱シールされる部分に位置した
カットテープの端部に沿って切り込まれ、把持片が形成
されている。
【0005】上記構成の包装袋によれば、把持片を一方
のシート体に対して外側方向、且つカットテープの長手
方向に引っ張れば、一方のシート体がカットテープに沿
って破断し、ハサミなどを用いることなく、容易に包装
袋を開封することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の包装袋は、外周端部が熱シールされた同形状の一対
のシート体うち、一方のシート体のみに把持片が形成さ
れているため、一対のシート体を熱シールする際に、カ
ットテープ及び把持片が他方のシート体に溶着する場合
がある。また、把持片をかわして一対のシート体の外周
端部同士を熱シールしても、把持片及びカットテープの
弾性により把持片及びカットテープが形状を維持しよう
として他方のシート体に密着した状態となる場合が多
い。これにより、従来の包装袋では、消費者が包装袋を
開封すべく把持片を把持しようとしても、把持片が他方
のシート体に密着状態にあるため、該把持片のみを容
易、且つ迅速に把持することできなかった。
【0007】そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、把
持片を容易、且つ迅速に把持することができ、且つ容易
に開封できる包装袋を提供することを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明にかかる包装袋は、請求項1記載の如く、外周端
部同士が熱シールされた一対のシート体1a,1bで構
成され、該一対のシート体1a,1b間にカットテープ
2を介在させ、且つカットテープ2の少なくとも何れか
一方の端部が熱シールされる部分に位置するように、一
方のシート体1aにカットテープ2が貼着されるととも
に、該カットテープ2の端部に沿って一方のシート体1
aが切り込まれて把持片3が形成されてなる包装袋にお
いて、前記把持片3を内在させるように、他方のシート
体1bに切り欠き部4が形成されてなることを特徴とす
る。
【0009】上記構成の包装袋によれば、従来と同様
に、カットテープ2の端部を一対のシート体1a,1b
同士を熱シールする部分に位置させるが、このカットテ
ープ2の端部に対応して他方のシート体1bに切り欠き
部4が形成されるため、この切り欠き部4内にカットテ
ープ2の端部を貼着させた把持片3が位置した状態、す
なわち、把持片3に対向する部分に、他方のシート体1
bが位置しない状態とすることができ、他方のシート体
1bから把持片3やカットテープ2の端部を離間させる
(剥がす)といった工程を行うことなく、容易、且つ迅
速に把持片3を把持することができ、包装袋の開封を容
易に行うことができる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる包装袋の一
実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【0011】本実施形態にかかる包装袋は、図1に示す
如く、外周端部同士が所定幅で熱シールされた、略同形
の一対のシート体1a,1bで構成されており、該一対
のシート体1a,1bの何れもが樹脂を成型した、いわ
ゆる樹脂シートである。
【0012】一方のシート体1aは、平面視長方形状を
なしており、長手方向の一端から所定距離離れた位置に
は、カットテープ2が貼着されている。カットテープ2
の配置について更に説明すると、一方のシート体1aの
長手方向の端部における熱シールされる部分をかわすよ
うに、一方のシート体1aの長手方向の一端から所定距
離離れた位置に、シート体の短手方向の長さに対応した
長さに設定されたカットテープ2が、両端をシート体の
短手方向の両端に一致させた状態で貼着されている。
【0013】また、一方のシート体1aは、開封用の把
持片3を形成すべく、熱シールの幅よりも浅い切り込み
深さで、カットテープ2の短手方向の両端に沿って切り
込まれている。つまり、この一対の切り込み間が開封用
の把持片3となる。
【0014】他方のシート体1bは、一方のシート体1
aと同様に、平面視略長方形状をなしており、一対のシ
ート体1a,1bを重ね合わせた際に、把持片3に貼着
されたカットテープ2の端部が露呈するように、前記一
方のシート体1aに貼着されたカットテープ2の端部と
対応する位置に切り欠き部4が形成されている。より詳
しくは、他方のシート体1bの長手方向の一端から、一
方のシート体1aの長手方向の一端からカットテープ2
が貼着された位置までの距離と同等の距離で、他端側に
位置した短手方向の両端部の一部を切り欠いて、把持片
3を内在させる切り欠き部4が形成されている。
【0015】かかる切り欠き部4は、長軸方向の半楕円
形状をなしており、この半楕円の長軸方向の長さ、すな
わち切り欠き部4の切り欠き深さが熱シールの幅より浅
く、且つ把持片3を形成するための一方のシート体1a
の切り込みの切り込み深さより深く設定されている。
【0016】また、半楕円状の切り欠き部4の短軸方向
の長さ、すなわち、シート体の端に位置する切り欠き部
4の開口幅は、把持片3の幅以上に設定されている。
【0017】つまり、切り欠き部4の切り欠き深さ及び
開口幅は、切り欠き部4内に把持片3を内在させ、且つ
包装袋内部に外気が流入するのを防止すべく、切り欠き
部4の周辺も確実に熱シールできるように設定されてい
る。
【0018】上記構成の一対のシート体1a,1bは、
互いの外周端部同士が熱シールされて包装袋となる。な
お、この包装袋による被包装物の包装は、シート体の何
れかの一端部を熱シールしない状態で、挿入用の開口を
形成し、この開口を介して被包装物を挿入した後に、こ
の熱シールされていなかった一端部を所定幅で熱シール
することにより行われる。
【0019】上記構成の包装袋から被包装物を取り出す
べく開封するには、図2に示す如く、切り欠き部4を介
して、該切り欠き部4内に位置した把持片3を把持し、
この把持片3を一方のシート体1aの外面側、且つ把持
片3に位置するカットテープ2の端部とは反対側の端部
側に引っ張ることにより、把持片3を形成した切り込み
の終点が、一方のシート体1aの破断起点となり、カッ
トテープ2の短手方向の両端に沿って一方のシートが破
断し、ライン上の開封口を形成され、開封状態となる。
【0020】以上のように、一方のシート体1aに形成
した把持片3と対応した他方のシート体1bの位置に切
り欠き部4を設けたことで、この切り欠き部4内にカッ
トテープ2の端部、及び把持片3を位置させることがで
き、他方のシート体1bから把持片3を離間させ(引き
放し)たりすることなく、把持片3を容易、且つ迅速に
把持することができる。これにより、包装袋の開封を容
易、且つ迅速に行うことができる。
【0021】尚、本発明の包装袋は、上記実施形態に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0022】本実施形態において、切り欠き部4の形状
を半楕円状としたが、必ずしも半楕円状にする必要はな
く、半円状、三角形状、四角形状などといった形状であ
ってもよい。つまり、切り欠き部4の形状は、カットテ
ープ2の端部を露呈することができ、且つカットテープ
2に沿って切り込まれて形成された把持片3を内在させ
ることができる形状であればよい。
【0023】また、本実施形態において、包装袋内に外
気が流入しないように切り欠き部4の切り欠き深さを熱
シールの幅以下に設定したが、被包装物が外気に触れて
もよいものである場合には、切り欠き部4の切り欠き深
さを熱シールの幅以上に設定してもよい。
【0024】さらに、本実施形態において、一対のシー
ト体1a,1bに樹脂シートを採用したが、一対のシー
ト体1a,1bは、風合いのある紙質シートに樹脂シー
トを貼着したものや、紙質シートに樹脂コーティングし
たものなどの、いわゆる複合シートであってもよい。ま
た、一対のシート体1a,1bの何れか一方に樹脂シー
トを採用し、他方に複合シートを採用しても勿論よい。
【0025】
【発明の効果】以上の如く、本発明の効果として、一方
のシート体に形成された把持片を内在させる切り欠き部
が他方のシート体に形成されることにより、他方のシー
ト体と把持片とが対向状態とならないため、把持片を他
方のシート体から離間させるといった動作を行うことな
く、切り欠き部に内在する把持片を容易、且つ迅速に把
持することができ、包装袋の開封が容易に行えることが
できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging bag provided with an opening cut tape for packaging an article to be packaged. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a packaging bag for packaging an article to be packaged such as food, a pair of sheets having the same shape and having the outer peripheral ends heat sealed is known. Each of the pair of sheet members is made of, for example, a resin sheet that does not have air permeability so as to prevent outside air from touching the packaged object. [0003] Since such a resin sheet has strength, there is a drawback that it is difficult to open a packaging bag made of this resin sheet without using scissors or the like. Therefore, in order to facilitate opening of the packaging bag, there has been proposed a packaging bag in which a band-shaped cut tape is adhered to a surface of one sheet body which is an inner surface of the packaging bag. [0004] The cut tape is attached to one of the sheets so that an end is located at a portion where the pair of sheets is heat-sealed to form a packaging bag. Then, one sheet body is cut along the end of the cut tape located at the portion to be heat-sealed to form a gripping piece. According to the packaging bag having the above structure, if the gripping piece is pulled outward with respect to the one sheet member and in the longitudinal direction of the cut tape, the one sheet member is broken along the cut tape, and scissors or the like are cut off. It is possible to easily open the packaging bag without using any. [0006] However, in the packaging bag having the above-described structure, a gripping piece is formed on only one of the pair of sheets having the same shape whose outer peripheral ends are heat-sealed. Therefore, when heat sealing the pair of sheet members, the cut tape and the gripping piece may be welded to the other sheet member. In addition, even if the outer peripheral ends of the pair of sheet members are heat-sealed by doping the gripping pieces, the elasticity of the gripping pieces and the cut tape keeps the gripping pieces and the cut tape in close contact with the other sheet body. In many cases. Thereby, in the conventional packaging bag, even if the consumer tries to grip the gripping piece to open the packaging bag, the gripping piece is in close contact with the other sheet body, so that only the gripping piece can be easily and quickly. Could not grasp. [0007] In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a packaging bag that can easily and quickly grip a gripping piece and can be easily opened. [0008] In order to solve the above problems,
The packaging bag according to the present invention comprises a pair of sheets 1a and 1b whose outer peripheral ends are heat-sealed with a cut tape 2 interposed between the pair of sheets 1a and 1b. And the cut tape 2 is attached to one of the sheet bodies 1a so that at least one end of the cut tape 2 is located at a portion to be heat-sealed. One sheet body 1 along
In a packaging bag in which a is cut and the gripping piece 3 is formed, a notch 4 is formed in the other sheet body 1b so that the gripping piece 3 is included therein. According to the packaging bag having the above structure, the end of the cut tape 2 is connected to the pair of sheet members 1a, 1b as in the conventional case.
The cut tape 2 is positioned at a portion to be heat-sealed. Since the cutout 4 is formed in the other sheet 1b corresponding to the end of the cut tape 2, the end of the cut tape 2 is formed in the cutout 4. The other sheet body 1 is placed in a state where the gripping piece 3 to which the part is adhered is located, that is, in a portion facing the gripping piece 3.
b can be made not to be located, and the gripping piece 3 is easily and quickly gripped without performing a step of separating (peeling) the gripping piece 3 or the end of the cut tape 2 from the other sheet 1b. The packaging bag can be easily opened. Hereinafter, an embodiment of a packaging bag according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the packaging bag according to the present embodiment comprises a pair of substantially identically shaped sheets 1a and 1b whose outer peripheral ends are heat-sealed with a predetermined width. Each of the sheet bodies 1a and 1b is a so-called resin sheet in which resin is molded. One sheet member 1a has a rectangular shape in a plan view, and a cut tape 2 is adhered at a position away from one end in the longitudinal direction by a predetermined distance. Cut tape 2
To further describe the arrangement of the sheet member 1a, the sheet member 1a is positioned at a predetermined distance from one longitudinal end of the sheet member 1a so as to avoid a heat-sealed portion at the longitudinal end of the sheet member 1a. A cut tape 2 set to have a length corresponding to the length in the short direction is attached with both ends aligned with both ends in the short direction of the sheet member. Further, one sheet 1a is cut along both ends in the transverse direction of the cut tape 2 at a cutting depth shallower than the width of the heat seal to form a gripping piece 3 for opening. ing. That is, the space between the pair of cuts becomes the gripping piece 3 for opening. The other sheet member 1b is connected to the one sheet member 1b.
As in the case of FIG. 2A, the cut tape 2 has a substantially rectangular shape in a plan view, and such that when the pair of sheets 1a and 1b are overlapped, the end of the cut tape 2 attached to the gripping piece 3 is exposed. A cutout 4 is formed at a position corresponding to the end of the cut tape 2 attached to one sheet 1a. More specifically, from one end of the other sheet member 1b in the longitudinal direction, the cut tape 2 is cut from one end of the one sheet member 1a in the longitudinal direction.
At a distance equivalent to the distance to the position where is attached, a cutout part 4 is formed in which a part of both ends in the short direction located at the other end side is cut out and the grip piece 3 is included. . The notch 4 has a semi-elliptical shape in the major axis direction, and the length of the semi-ellipse in the major axis direction, that is, the notch depth of the notch 4 is smaller than the width of the heat seal. And one sheet body 1a for forming the gripping piece 3
The depth of the cut is set deeper than the cut depth. The length of the semi-elliptical cutout 4 in the short axis direction, that is, the opening width of the cutout 4 located at the end of the sheet is set to be equal to or larger than the width of the gripping piece 3. . That is, the notch depth and the opening width of the notch 4 are adjusted so that the gripping piece 3 is provided inside the notch 4 and the outside air is prevented from flowing into the inside of the packaging bag. The periphery of 4 is also set so that heat sealing can be reliably performed. The pair of sheet members 1a and 1b having the above-described structure
The outer peripheral ends of each other are heat-sealed to form a packaging bag. In addition, in the packaging of the packaged object by the packaging bag, an opening for insertion is formed in a state in which one end of the sheet body is not heat-sealed, and after the packaged object is inserted through this opening, This is performed by heat-sealing one end that has not been heat-sealed to a predetermined width. As shown in FIG. 2, the gripping piece 3 located in the notch 4 is gripped via the notch 4 to open the package to be taken out of the packaging bag having the above structure.
By pulling the gripping piece 3 toward the outer surface of the one sheet member 1a and toward the end opposite to the end of the cut tape 2 located at the gripping piece 3, the end point of the cut in which the gripping piece 3 is formed is set. Then, one of the sheets 1a becomes a breaking starting point, and one of the sheets breaks along both ends in the short direction of the cut tape 2 to form an opening on the line, and the sheet is opened. As described above, since the notch 4 is provided at the position of the other sheet 1b corresponding to the gripping piece 3 formed on the one sheet 1a, the cut tape 2 is provided in the notch 4. And the gripping piece 3 can be positioned, and the gripping piece 3 can be easily and quickly gripped without separating (releasing) the gripping piece 3 from the other sheet member 1b. . This makes it possible to easily and quickly open the packaging bag. Incidentally, the packaging bag of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention. In the present embodiment, the shape of the notch 4 is semi-elliptical, but it is not always necessary to make it semi-elliptical, and it may be semi-circular, triangular, square, or the like. In other words, the shape of the notch 4 is a shape that can expose the end of the cut tape 2 and allow the gripping piece 3 cut and formed along the cut tape 2 to be present inside. Good. Further, in this embodiment, the cutout depth of the cutout portion 4 is set to be equal to or less than the width of the heat seal so that the outside air does not flow into the packaging bag. If the heat seal is used, the notch depth of the notch 4 may be set to be equal to or larger than the width of the heat seal. Further, in the present embodiment, a resin sheet is used for the pair of sheet bodies 1a and 1b, but the pair of sheet bodies 1a and 1b may be a sheet made of a textured paper sheet adhered to a resin sheet, or a paper sheet. A so-called composite sheet, such as a sheet obtained by coating a resin, may be used. Alternatively, a resin sheet may be used for one of the pair of sheet members 1a and 1b, and a composite sheet may be used for the other. As described above, as an effect of the present invention, the notch part in which the holding piece formed in one sheet body is formed is formed in the other sheet body, so that the other sheet body is formed. Since the gripping piece does not face the gripping piece, the gripping piece inside the cutout can be easily and quickly gripped without performing an operation of separating the gripping piece from the other sheet body, and the packaging bag Can be easily opened.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態にかかる包装袋の全体斜視
図を示す。
【図2】同実施形態にかかる包装袋を開封する際の状態
図を示す。
【符号の説明】
1a,1b…シート体、2…カットテープ、3…把持
片、4…切り欠き部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall perspective view of a packaging bag according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a state diagram when the packaging bag according to the embodiment is opened. [Description of Signs] 1a, 1b: sheet body, 2: cut tape, 3: gripping piece, 4: notch
Claims (1)
ート体(1a,1b)で構成され、該一対のシート体
(1a,1b)間にカットテープ(2)を介在させ、且
つカットテープ(2)の少なくとも何れか一方の端部が
熱シールされる部分に位置するように、一方のシート体
(1a)にカットテープ(2)が貼着されるとともに、
該カットテープ(2)の端部に沿って一方のシート体
(1a)が切り込まれて把持片(3)が形成されてなる
包装袋において、前記把持片(3)を内在させるよう
に、他方のシート体(1b)に切り欠き部(4)が形成
されてなることを特徴とする包装袋。Claims: 1. A pair of sheet bodies (1a, 1b) whose outer peripheral ends are heat-sealed with a cut tape (2) between the pair of sheet bodies (1a, 1b). And the cut tape (2) is attached to one of the sheet bodies (1a) so that at least one end of the cut tape (2) is located at a portion to be heat-sealed.
In a packaging bag in which one sheet body (1a) is cut along the end of the cut tape (2) to form a gripping piece (3), the gripping piece (3) is contained therein. A packaging bag comprising a cutout (4) formed in the other sheet (1b).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001389380A JP2003191965A (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001389380A JP2003191965A (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Packaging bag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003191965A true JP2003191965A (en) | 2003-07-09 |
Family
ID=27597611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2003191965A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009103296A1 (en) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Beanstalk Aps | Easy to open package |
DE212009000003U1 (en) | 2008-02-22 | 2009-11-26 | Beanstalk Aps | Easy-to-open packaging |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001389380A patent/JP2003191965A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009103296A1 (en) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Beanstalk Aps | Easy to open package |
DE212009000003U1 (en) | 2008-02-22 | 2009-11-26 | Beanstalk Aps | Easy-to-open packaging |
EA020919B1 (en) * | 2008-02-22 | 2015-02-27 | БИНСТАЛК АпС | Easy to open package |
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