JP2003191260A - Manufacturing device of resin film joined lens, and resin film joined lens - Google Patents
Manufacturing device of resin film joined lens, and resin film joined lensInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば球面レンズ
を非球面化する等、レンズに所定の特性を与えるため
に、球面形状のレンズ面に樹脂膜を形成する樹脂膜接合
レンズの製造装置及び樹脂膜接合レンズに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a resin film cemented lens, in which a resin film is formed on a spherical lens surface in order to impart a predetermined characteristic to the lens, for example, to make a spherical lens aspherical. The present invention relates to a resin film cemented lens.
【0002】[0002]
【従来の技術】各種の光学機器類に使用されるレンズと
して、収差改善等のために非球面レンズとして形成した
ものが広く使用されている。非球面レンズの製造はモー
ルド成形により行うことができるが、素材ガラスを高い
温度で溶融させた状態で成形しなければならないことか
ら、繰り返しレンズ成形を行うと、成形型の転写面が熱
によるダメージを受けて、転写精度が低下する等の点か
ら、非球面レンズの製造コストが極めて高くなる等の問
題点がある。以上のことから、例えば、特開昭63−1
57103号公報等にあるように、通常の研磨手段等に
より形成した球面レンズの表面に樹脂膜を接合した樹脂
膜接合レンズとし、この樹脂膜の表面を非球面形状とし
たものは、従来から広く知られている。2. Description of the Related Art Lenses formed as aspherical lenses for improving aberrations are widely used as lenses used in various optical instruments. Aspherical lenses can be manufactured by molding, but since the material glass must be melted at a high temperature and molded, repeated molding of the lens damages the transfer surface of the mold due to heat. Accordingly, there is a problem that the manufacturing cost of the aspherical lens becomes extremely high because the transfer accuracy is lowered. From the above, for example, JP-A-63-1
As disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 57103, a resin film cemented lens in which a resin film is bonded to the surface of a spherical lens formed by a normal polishing means, and the surface of the resin film has an aspherical shape has been widely used. Are known.
【0003】この公知の樹脂膜接合レンズは、所望の非
球面形状を有する転写面を備えた金型の表面に液状の樹
脂を供給して、この樹脂の上に球面レンズを当接させて
加圧力を作用させて、転写面の形状を樹脂に転写させる
ようにして製造される。そして、加圧した状態に保持し
て樹脂を硬化させることにより樹脂膜がレンズに接合さ
れることになる。樹脂としては紫外線硬化型の樹脂や熱
硬化樹脂等が用いられ、加熱は必要でないか、若しくは
加熱するにしても低い温度であり、光学ガラスが溶融す
る温度よりはるかに低い温度で良いことから、金型への
熱によるダメージが少なく、繰り返し使用しても転写精
度が低下しない等から、非球面レンズを安価に製造でき
る等の利点がある。In this known resin film cemented lens, a liquid resin is supplied to the surface of a mold having a transfer surface having a desired aspherical surface, and the spherical lens is brought into contact with the resin to apply the resin. It is manufactured by applying pressure to transfer the shape of the transfer surface onto the resin. Then, the resin film is bonded to the lens by maintaining the pressed state and curing the resin. As the resin, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like is used, and heating is not necessary, or even if heated, the temperature is low, and the temperature is much lower than the temperature at which the optical glass melts. Since there is little damage to the die due to heat and the transfer accuracy does not decrease even after repeated use, there are advantages that an aspherical lens can be manufactured at low cost.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、非球面レン
ズにおける非球面係数が低次のもの、例えば放物面や楕
円面等であれば、前述した従来技術による金型を用いて
も、その転写面の形状を樹脂に高精度に転写することが
できる。しかしながら、高次の非球面係数、例えば6次
以上の非球面係数を有する樹脂膜を形成しようとする
と、必ずしも正確な転写精度が得られない場合がある。By the way, if the aspherical lens has a low aspherical coefficient, for example, a parabolic surface or an elliptic surface, even if the mold according to the prior art described above is used, its transfer The surface shape can be transferred to the resin with high accuracy. However, when an attempt is made to form a resin film having a high-order aspherical coefficient, for example, a sixth-order or higher-order aspherical coefficient, accurate transfer accuracy may not always be obtained.
【0005】即ち、図6に示したように、球面レンズL
の球面形状となったレンズ面Lsに樹脂膜Rを接合させ
るに当って、金型Mにおける転写面Tの形状として、例
えば中央部の曲率がレンズ面Lsの曲率半径より小さく
なっており、また周辺部の曲率半径はレンズ面Lsの曲
率半径より大きくなっていたとする。この転写面Tの形
状では、全体としては凹曲面形状であるが、その中央部
と周辺部との間に円環状の突条部Pが生じている。That is, as shown in FIG. 6, the spherical lens L
In bonding the resin film R to the spherical lens surface Ls, the shape of the transfer surface T of the mold M is such that the curvature of the central portion is smaller than the radius of curvature of the lens surface Ls. It is assumed that the radius of curvature of the peripheral portion is larger than the radius of curvature of the lens surface Ls. The shape of the transfer surface T is a concave curved surface as a whole, but an annular projection P is formed between the central portion and the peripheral portion.
【0006】レンズLに接合される樹脂膜Rの表面を金
型Mの転写面Tに倣わせるために、液状の樹脂を金型M
の上に載置して、この樹脂上にレンズLを当接させ、こ
のレンズLに加圧力Fを作用させることにより、レンズ
Lのほぼ全周に及ぶように伸展させると共に転写面Tの
形状を転写し、かつ加圧状態に保ったままで樹脂を硬化
させる。樹脂の硬化は、例えば加熱(熱硬化性樹脂の場
合)、紫外線の照射(紫外線硬化樹脂の場合)等により
行われる。In order to make the surface of the resin film R bonded to the lens L follow the transfer surface T of the mold M, a liquid resin is used for the mold M.
The lens L is abutted on the resin, and a pressing force F is applied to the lens L to extend the lens L so as to extend over substantially the entire circumference and shape of the transfer surface T. Is transferred, and the resin is cured while being kept under pressure. Curing of the resin is performed, for example, by heating (in the case of a thermosetting resin), irradiation of ultraviolet rays (in the case of an ultraviolet curable resin), or the like.
【0007】レンズLと金型Mとの間に介在している樹
脂が硬化する過程では、樹脂の体積収縮が生じることに
なり、加圧力FによってレンズLが金型Mに向けて押圧
されているので、樹脂の体積が収縮すると樹脂の厚みが
減縮する。ここで、転写面Tとレンズ面Lsとの間の隙
間は均一ではなく、突条部Pの位置では最も接近し、そ
れより中央の部位及び外周側に向けて間隔が広がってい
く形状となっている。加圧力Fの作用下で樹脂が収縮し
てその厚みが減少していくと、レンズLが金型Mに近接
する結果、突条部Pとレンズ面Lsとの間の隙間が極め
て微小なものとなり、突条部Pの内側の領域が実質的に
密閉状態となってしまう。この状態からなお樹脂の収縮
が継続すると、密閉された中央部において、樹脂に含ま
れる空気及び樹脂とレンズL及び金型Mとの間に介在し
ている空気が排出されなくなる。しかも、この中央部で
は樹脂の体積減少により圧力が低下することから、内部
の空気が膨張すると共に、樹脂の厚みが最も大きく、最
下部である中心位置に集中しようとする。その結果、図
7に示したように、気泡Bが発生することになり、樹脂
の収縮がさらに進行すると気泡が成長して大きくなる。
密閉された領域に存在していることから、気泡は負圧状
態となっているので、樹脂は中心部に向けて引き込まれ
るようになり、レンズLを金型Mに圧接させる力が作用
する。このために、転写面Tの突条部PがレンズLのレ
ンズ面Lsに押し付けられて、その位置で樹脂が切断さ
れてしまう樹脂切れ部Cが生じる。During the process of hardening the resin interposed between the lens L and the mold M, the volume contraction of the resin occurs and the pressing force F presses the lens L toward the mold M. Therefore, when the volume of the resin contracts, the thickness of the resin decreases. Here, the gap between the transfer surface T and the lens surface Ls is not uniform, and the shape is such that it is closest to the position of the ridge P, and the distance is widened toward the central portion and the outer peripheral side. ing. When the resin contracts under the action of the pressing force F and its thickness decreases, the lens L approaches the mold M, and as a result, the gap between the ridge P and the lens surface Ls is extremely small. Therefore, the area inside the ridge P is substantially sealed. If the resin continues to shrink from this state, the air contained in the resin and the air interposed between the resin and the lens L and the mold M are not discharged in the sealed central portion. In addition, since the pressure decreases due to the volume decrease of the resin in this central portion, the air inside expands and the thickness of the resin becomes the largest, and the resin tends to concentrate at the center position which is the lowermost portion. As a result, as shown in FIG. 7, bubbles B are generated, and as the resin shrinks further, the bubbles grow and grow.
Since the air bubbles are in a negative pressure state because they are present in the sealed region, the resin comes to be drawn toward the center portion, and the force for bringing the lens L into pressure contact with the mold M acts. For this reason, the protruding portion P of the transfer surface T is pressed against the lens surface Ls of the lens L, and a resin cut portion C in which the resin is cut at that position occurs.
【0008】以上のように、レンズ面Lsに積層された
樹脂膜Rに樹脂切れ箇所が生じ、かつ中央部に僅かでも
気泡が生じると、球面収差やコマ収差が生じて、著しく
光学性能が低下することになり、また外観上からも見難
いものとなってしまう。低次の非球面、例えば放物面を
有する樹脂膜を形成する場合には、金型の転写面の中間
位置に前述したような突条部等が存在しないことから、
樹脂切れ箇所や気泡の発生がない。即ち、このような問
題点は、前述した突条部等が存在する高次非球面係数を
有する非球面レンズを製造する場合に特有のものとな
る。また、同様の現象は、金型の転写面の曲率半径に対
してレンズ面の曲率半径が小さい場合にも発生する。As described above, when the resin film R laminated on the lens surface Ls has a resin cut portion and even a small amount of bubbles in the center portion, spherical aberration and coma aberration occur, and the optical performance remarkably deteriorates. It is also difficult to see from the outside. In the case of forming a resin film having a low-order aspherical surface, for example, a parabolic surface, since the above-described ridges and the like do not exist at the intermediate position of the transfer surface of the mold,
There are no resin breaks or bubbles. That is, such a problem is peculiar when manufacturing an aspherical lens having a higher-order aspherical coefficient in which the above-mentioned ridges are present. The same phenomenon also occurs when the radius of curvature of the lens surface is smaller than the radius of curvature of the transfer surface of the mold.
【0009】また、レンズに回折格子を設けるために、
樹脂膜をレンズ面に接合するようにしたものも知られて
いる。ここで、回折格子を構成する樹脂膜は微小凹凸を
同心円状に多数形成したものからなるものである。従っ
て、球面レンズに回折格子を形成するに当って、前述し
た方法で樹脂膜を接合する際にも同様の問題点が生じる
ことになる。In order to provide a diffraction grating on the lens,
It is also known that a resin film is bonded to the lens surface. Here, the resin film forming the diffraction grating is formed of a large number of minute concavities and convexities formed in concentric circles. Therefore, in forming the diffraction grating on the spherical lens, the same problem will occur when the resin films are bonded by the above-described method.
【0010】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、優れた転写性を有
し、樹脂切れ部位や気泡等が発生することのない樹脂膜
接合レンズ及びその製造装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a resin film cemented lens which has excellent transferability and does not generate a resin cut portion or bubbles. And to provide a manufacturing apparatus therefor.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明による樹脂膜接合レンズの製造装置の構
成としては、ガラス製のレンズにおける一側表面を樹脂
膜接合面として、この樹脂膜接合面に、前記レンズに所
定の特性を持たせるために、透明な樹脂膜を接合する装
置であって、前記レンズの前記樹脂膜接合面に接合され
る樹脂の表面に所定の形状を転写する転写面を備えたコ
アと、前記コアが嵌合されるコアガイド部と、このコア
の転写面に対向する方向に前記レンズの外周が挿入ガイ
ドされるレンズガイド部とを備えたガイド部材と、前記
レンズの前記樹脂膜接合面と前記コアの前記転写面との
間に介装された樹脂を加圧するために、前記レンズの前
記樹脂膜接合面とは反対側の面を加圧する加圧部材と、
前記ガイド部材の前記レンズガイド部に設けられ、前記
レンズを所定の位置に保持可能なレンズ保持手段と、前
記コアを、前記レンズ保持手段により前記レンズが保持
された状態で、前記転写面と前記レンズとの間を全面に
わたって非接触状態となる位置に保持するコア位置決め
手段とから構成したことをその特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the structure of the resin film cemented lens manufacturing apparatus according to the present invention is such that one side surface of a glass lens is used as a resin film cemented surface. A device for bonding a transparent resin film to a film-bonding surface so that the lens has a predetermined characteristic, and transferring a predetermined shape to the surface of the resin bonded to the resin-film bonding surface of the lens. A guide member having a core having a transfer surface, a core guide portion into which the core is fitted, and a lens guide portion into which the outer periphery of the lens is inserted and guided in a direction facing the transfer surface of the core. A pressure for pressing the surface of the lens opposite to the resin film bonding surface in order to press the resin interposed between the resin film bonding surface of the lens and the transfer surface of the core. Members,
A lens holding means provided on the lens guide portion of the guide member and capable of holding the lens at a predetermined position; and the core, with the lens held by the lens holding means, the transfer surface and the The present invention is characterized in that it comprises core positioning means for holding the lens in a non-contact state over the entire surface.
【0012】また、本発明における樹脂膜接合レンズの
構成としては、ガラス製のレンズのレンズ面に、このレ
ンズに所定の特性を持たせるために、表面が凹凸形状と
なった透明な樹脂膜を接合した樹脂膜接合レンズであっ
て、前記樹脂膜のうちの最低膜厚となる部位は、前記レ
ンズ面と、このレンズ面に樹脂膜の凹凸形状を転写する
ための成形部材の転写面との間での最小間隔により規定
されるものであり、この最小間隔は前記樹脂膜を構成す
る樹脂が流通可能な最小限の間隔と一致させたことをそ
の特徴とするものである。Further, as the constitution of the resin film cemented lens in the present invention, a transparent resin film having an uneven surface is formed on the lens surface of the glass lens in order to give the lens predetermined characteristics. In the joined resin film-bonded lens, the portion of the resin film having the minimum film thickness is the lens surface and the transfer surface of the molding member for transferring the uneven shape of the resin film to the lens surface. It is defined by the minimum distance between the resin film, and this minimum distance is characterized by being matched with the minimum distance through which the resin forming the resin film can flow.
【0013】ここで、レンズに接合される樹脂膜は、レ
ンズに所定の光学特性を付与するためのものである。例
えば、球面レンズとして構成した場合においては、非球
面化するために樹脂膜を接合させる。この非球面化する
場合、非球面係数は6次乃至それ以上の高次とする場合
に極めて有利になる。また、例えばレンズに回折格子を
一体に設けるための凹凸形状を有する樹脂膜をレンズ面
に接合させるもの等も含まれる。Here, the resin film bonded to the lens is for imparting predetermined optical characteristics to the lens. For example, in the case of a spherical lens, a resin film is bonded in order to make it an aspherical surface. When this aspherical surface is used, the aspherical surface coefficient becomes extremely advantageous when the aspherical surface coefficient is a sixth order or higher order. Further, for example, the one in which a resin film having an uneven shape for integrally providing a lens with a diffraction grating is bonded to the lens surface is included.
【0014】いずれにしろ、レンズ面に接合させた樹脂
膜は、その接合時に部分的な樹脂切れが生じることがな
く、また気泡の発生等を防止する。加圧部材により可塑
状態となった樹脂を押圧して、レンズとコアとの間の全
面に広がるように伸展させ、かつ転写面の形状を転写す
る。この状態で樹脂を紫外線を照射したり、加熱したり
することにより硬化させるが、この硬化時に樹脂の体積
が減少する。レンズに対する加圧力によって、この樹脂
の収縮に応じてレンズとコアとの間隔が縮小するが、コ
アはコア保持手段により固定的に保持されているので、
レンズがコアに近接する。ただし、レンズとコアとの間
隔がある程度まで縮小すると、レンズはレンズ保持手段
に保持されて、レンズはコアの転写面に対して全面にわ
たって非接触状態となる。つまり、樹脂が硬化する間に
収縮しても、なお流動状態となっている限り、コアの転
写面における突出部分がレンズの樹脂膜形成面に接触せ
ず、樹脂はレンズとコアとの間の最小間隔を通過するよ
うに流動できる。In any case, the resin film bonded to the lens surface does not cause partial resin breakage at the time of bonding, and prevents the generation of bubbles and the like. The resin in the plastic state is pressed by the pressing member to be expanded so as to spread over the entire surface between the lens and the core, and the shape of the transfer surface is transferred. In this state, the resin is cured by irradiation with ultraviolet rays or heating, but the volume of the resin decreases during this curing. The pressure applied to the lens reduces the distance between the lens and the core according to the contraction of the resin, but since the core is fixedly held by the core holding means,
The lens is close to the core. However, when the distance between the lens and the core is reduced to some extent, the lens is held by the lens holding means and the lens is brought into a non-contact state over the entire transfer surface of the core. In other words, even if the resin contracts during curing, as long as the resin is still in a fluid state, the projecting portion on the transfer surface of the core does not contact the resin film forming surface of the lens, and the resin between the lens and the core It can flow through a minimum distance.
【0015】コアの転写面における突出部とレンズの樹
脂膜形成面との最小間隔は、あまり小さくすると、その
間に実質的な密閉状態となり、樹脂切れや気泡の発生を
防止できなくなる。一方、この最小間隔を大きくし過ぎ
ると、レンズとコアとの間隔が固定された後にもなお樹
脂が縮小するので、転写面の転写精度に影響を与えるこ
とになる。また、樹脂は、一般に、低波長成分の光を吸
収してしまうために、レンズに接合した樹脂膜に必要以
上の厚みを持たせるのは好ましくはない。樹脂膜の最低
膜厚は樹脂の性質や粘度等により変化するが、膜厚が
0.2μm以下であると、樹脂切れが生じる可能性があ
る。一方、転写精度及びレンズとしての透過光の減衰防
止等の観点から、最大膜厚は300μm以下とする。即
ち、樹脂膜の最低膜厚、即ちコアの転写面における突出
部とレンズの樹脂膜形成面との最小間隔は0.2μm〜
300μmの範囲とし、5μm〜15μmの範囲が最も
望ましい。If the minimum distance between the protrusion on the transfer surface of the core and the surface of the lens on which the resin film is formed is too small, a substantially airtight state will be created between them, and it will be impossible to prevent resin breakage and air bubble generation. On the other hand, if the minimum distance is made too large, the resin will still shrink even after the distance between the lens and the core is fixed, which will affect the transfer accuracy of the transfer surface. Further, since the resin generally absorbs light of low wavelength component, it is not preferable to give the resin film bonded to the lens a thickness more than necessary. The minimum film thickness of the resin film varies depending on the properties and viscosity of the resin, but if the film thickness is 0.2 μm or less, resin breakage may occur. On the other hand, the maximum film thickness is 300 μm or less from the viewpoints of transfer accuracy and prevention of attenuation of transmitted light as a lens. That is, the minimum film thickness of the resin film, that is, the minimum distance between the protrusion on the transfer surface of the core and the resin film formation surface of the lens is 0.2 μm to
The range is 300 μm, and the range of 5 μm to 15 μm is most desirable.
【0016】レンズ保持手段は、例えばレンズガイド部
に形成した段差壁で構成することができる。また、コア
を所定の位置に位置決めするコア位置決め手段は、ガイ
ド部材のレンズガイド部を通過して、このガイド部材の
表面から突出する第1の位置と、レンズがレンズ保持手
段に保持された状態で、転写面をレンズに対して全面に
わたって非接触状態となり、樹脂膜の最低膜厚を保持さ
せる第2の位置と、この第2の位置からレンズに対して
所定間隔だけ離間させる第3の位置とに位置決め可能な
昇降駆動手段で構成することができる。さらに、加圧部
材はレンズに自重を作用させる加重部材で構成すること
ができ、この加重部材はガイド部材に回転可能に嵌合さ
せる構成とすると、この荷重部材を回転させることによ
り、樹脂の伸展が良好となる。さらに、コアに供給され
る樹脂は、必要な樹脂膜を形成する上で必要な量よりあ
る程度多い量としなければ、正確な樹脂膜を形成するこ
とができない。従って、加圧部材による加圧の開始時
に、余剰の樹脂をレンズの有効領域となる部位の外部に
溜めるようになし、樹脂が硬化する際にレンズとコアと
の間に樹脂が補給できるようにしなければならない。こ
のためには、コアに転写面の外周部とガイド部材の内周
部との間に樹脂がオーバーフローする円環状空間を形成
すれば良い。The lens holding means can be composed of, for example, a step wall formed in the lens guide portion. Further, the core positioning means for positioning the core at a predetermined position passes through the lens guide portion of the guide member and projects from the surface of the guide member, and the lens is held by the lens holding means. Then, the transfer surface is in a non-contact state over the entire surface of the lens, and a second position for keeping the minimum film thickness of the resin film and a third position for separating the lens from the second position by a predetermined distance. It can be constituted by an elevating and lowering drive means which can be positioned at and. Further, the pressurizing member can be composed of a weighting member for exerting its own weight on the lens. When the weighting member is rotatably fitted to the guide member, the load member is rotated to extend the resin. Will be good. Further, the resin supplied to the core cannot be accurately formed unless the amount of the resin supplied to the core is larger than the amount necessary to form the necessary resin film. Therefore, at the time of starting the pressurization by the pressurizing member, the surplus resin is made to collect outside the effective area of the lens so that the resin can be supplied between the lens and the core when the resin is cured. There must be. For this purpose, an annular space in which the resin overflows may be formed between the outer peripheral portion of the transfer surface and the inner peripheral portion of the guide member in the core.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。まず、図1に樹脂膜接合レ
ンズの構成を示す。図中において、1はレンズ、2はこ
のレンズ1に接合した樹脂膜2であり、これらにより樹
脂膜接合レンズ3が構成される。レンズ1はガラス製の
ものであって、その1側のレンズ面1aは球面形状とな
った球面レンズである。そして、樹脂膜2はこのレンズ
面1aに接合されるものであり、このレンズ面1aが樹
脂膜形成面となる。ここで、樹脂膜2は球面レンズにお
ける収差の改善等のために非球面化するために接合され
るものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. First, FIG. 1 shows the structure of a resin film cemented lens. In the figure, 1 is a lens, 2 is a resin film 2 bonded to this lens 1, and these constitute a resin film cemented lens 3. The lens 1 is made of glass, and the lens surface 1a on one side thereof is a spherical lens having a spherical shape. The resin film 2 is bonded to the lens surface 1a, and the lens surface 1a becomes the resin film forming surface. Here, the resin film 2 is bonded to make it an aspherical surface in order to improve the aberration in the spherical lens.
【0018】ここで、樹脂膜2の表面は凹凸形状となっ
ており、レンズ1のレンズ面1aの曲率半径をR1とし
たときに、樹脂膜2の内周側における所定の角度分は曲
率半径がレンズ1の曲率半径R1より小さい曲率半径R
2となっており、また外周側の部位はレンズ1の曲率半
径R1より大きい曲率半径R3となっている。従って、
樹脂膜2の曲率半径R2を有する曲面から曲率半径R3
の曲面への移行部が最も厚みの薄い最低膜厚部2aとな
る。この最低膜厚部2aの厚みは0.2μm〜300μ
m、より好ましくは5μ〜15μmの範囲としている。Here, the surface of the resin film 2 has an uneven shape, and when the radius of curvature of the lens surface 1a of the lens 1 is R1, the radius of curvature is a predetermined angle on the inner peripheral side of the resin film 2. Is a radius of curvature R smaller than the radius of curvature R1 of the lens 1
The radius of curvature R3 is larger than the radius of curvature R1 of the lens 1 on the outer peripheral side. Therefore,
From the curved surface having the radius of curvature R2 of the resin film 2 to the radius of curvature R3
The transitional part to the curved surface becomes the thinnest minimum film thickness part 2a. The thickness of this minimum film thickness portion 2a is 0.2 μm to 300 μm.
m, more preferably in the range of 5 μm to 15 μm.
【0019】以上の樹脂膜接合レンズ3を形成するため
の装置構成を図2及び図3に示す。図中において、10
はコアを示し、このコア10の上面が転写面10aとな
っている。コア10はガイド部材11内に挿通されてお
り、このコア10の下部にはコア昇降部材12が連結し
て設けられている。コア昇降部材12は、例えばカム、
送りねじ等の昇降駆動手段(図示せず)により昇降駆動
されるものである。コア昇降部材12は、後述する図4
にHPで示した第1の高さ位置と、SPで示した第2の
高さ位置と、LPで示した第3の高さ位置とに変位さ
せ、かつそれぞれの位置に位置決め保持できるようにな
っている。コア昇降部材12がHPで示した第1の位置
にある時には、コア10の転写面10aはガイド部材1
1の上面より高い位置に配置される。また、SPで示し
た第2の位置はレンズ1に樹脂膜2を接合する作動位置
である。さらに、LPで示した第3の位置は、第2の位
置より僅かに下方の位置であって、この位置にコア10
を下降させることにより、樹脂膜2からコア10の転写
面10aを離型させることができる。従って、コア昇降
部材12は、樹脂膜接合時において、コア10を所定の
高さ位置に位置決めするためのコア位置決め手段を構成
する。An apparatus configuration for forming the above resin film cemented lens 3 is shown in FIGS. In the figure, 10
Indicates a core, and the upper surface of the core 10 serves as a transfer surface 10a. The core 10 is inserted into the guide member 11, and a core elevating member 12 is provided below the core 10 so as to be connected thereto. The core lifting member 12 is, for example, a cam,
It is driven up and down by a lifting drive means (not shown) such as a feed screw. The core lifting member 12 is shown in FIG.
So that it can be displaced to the first height position indicated by HP, the second height position indicated by SP, and the third height position indicated by LP, and can be positioned and held at each position. Has become. When the core elevating / lowering member 12 is at the first position indicated by HP, the transfer surface 10a of the core 10 has the guide member 1
It is arranged at a position higher than the upper surface of 1. The second position indicated by SP is an operating position where the resin film 2 is bonded to the lens 1. Further, the third position indicated by LP is a position slightly below the second position, and the core 10 is located at this position.
By lowering, the transfer surface 10a of the core 10 can be released from the resin film 2. Therefore, the core elevating / lowering member 12 constitutes a core positioning means for positioning the core 10 at a predetermined height position during resin film bonding.
【0020】ガイド部材11は、コア10をガイドする
と共に、樹脂膜2が接合されるレンズ1もガイドするた
めのものである。即ち、ガイド部材11は上下方向に貫
通する貫通孔が設けられており、この貫通孔の上部側は
レンズ1をガイドするレンズガイド部11aであり、こ
のレンズガイド部11aの下部位置にはコア10をガイ
ドするコアガイド部11bとなっている。さらに、コア
ガイド部11bの下部はコア昇降部材12を昇降ガイド
する昇降ガイド部11cとなっている。そして、レンズ
ガイド部11aとコアガイド部11bとの孔径は、レン
ズガイド部11aの方が大きくなっており、レンズガイ
ド部11aとコアガイド部11bとの間には段差壁13
が形成される。レンズ1は、この段差壁13に当接する
位置まで下降するが、この段差壁13に当接すると、そ
れ以上は下降できないようになっており、この段差壁1
3がレンズ保持手段を構成する。The guide member 11 serves to guide the core 10 and also the lens 1 to which the resin film 2 is bonded. That is, the guide member 11 is provided with a through hole penetrating in the vertical direction, the upper side of this through hole is a lens guide portion 11a for guiding the lens 1, and the core 10 is located at a lower position of this lens guide portion 11a. Is a core guide portion 11b for guiding the. Further, a lower portion of the core guide portion 11b serves as an elevating guide portion 11c that elevates and guides the core elevating member 12. The lens guide portion 11a has a larger hole diameter between the lens guide portion 11a and the core guide portion 11b, and the step wall 13 is provided between the lens guide portion 11a and the core guide portion 11b.
Is formed. The lens 1 descends to a position where it abuts the step wall 13, but when it abuts the step wall 13, it cannot descend any further.
3 constitutes a lens holding means.
【0021】レンズ1は所定の有効径を有し、この有効
径の外周側にはレンズ枠への装着部等として利用され、
レンズとして機能しない余白部がある。コア10の転写
面10aは、少なくともレンズ1の有効径の全体をカバ
ーするものである。また、転写面10aの形状として
は、全体として凹状の曲面を有するが、中央部の曲率半
径は図1に示した曲率半径R2と一致し、また外周部は
曲率半径R3と一致するものであり、曲率半径R2から
曲率半径R3への移行部は円環状突部10aPとなって
いる。また、コア10における転写面10aの外周側に
は、斜め下方に向けて傾斜する面取り部10bが形成さ
れており、従ってこの面取り部10bとガイド部材11
のコアガイド部11bの内面との間には所定の円環状の
空間が形成される。この空間は余剰樹脂が流入するオー
バーフロー部14となる。The lens 1 has a predetermined effective diameter, and is used as a mounting portion for a lens frame on the outer peripheral side of this effective diameter.
There is a blank area that does not function as a lens. The transfer surface 10a of the core 10 covers at least the entire effective diameter of the lens 1. The shape of the transfer surface 10a has a concave curved surface as a whole, but the radius of curvature of the central portion matches the radius of curvature R2 shown in FIG. 1, and the outer peripheral portion matches the radius of curvature R3. The transition from the radius of curvature R2 to the radius of curvature R3 is an annular protrusion 10aP. Further, on the outer peripheral side of the transfer surface 10a of the core 10, a chamfered portion 10b is formed which is inclined obliquely downward. Therefore, the chamfered portion 10b and the guide member 11 are formed.
A predetermined annular space is formed between the core guide portion 11b and the inner surface of the core guide portion 11b. This space serves as an overflow portion 14 into which surplus resin flows.
【0022】さらに、図中において、15は加圧部材で
ある。加圧部材15は、所定の重量を有するキャップ形
状となったものであり、その天蓋部15aにはレンズ1
の外径より僅かに小さい口径を有する導光用開口16が
形成されており、周胴部15bはガイド部材11の外面
に回転可能に嵌合されるものである。また、図中におい
て、17は紫外線照射手段を示し、この紫外線照射手段
17から出射される紫外線は加圧部材15の天蓋部15
aに設けた導光用開口16を介してレンズ1とコア10
との間に介装される樹脂に照射できるようになってい
る。Further, in the figure, 15 is a pressing member. The pressure member 15 has a cap shape having a predetermined weight, and the lens 1 is attached to the canopy portion 15a.
The light guide opening 16 having a diameter slightly smaller than the outer diameter of the guide member 11 is formed, and the peripheral body portion 15b is rotatably fitted to the outer surface of the guide member 11. In addition, in the figure, reference numeral 17 denotes an ultraviolet irradiation means, and the ultraviolet light emitted from this ultraviolet irradiation means 17 is the canopy portion 15 of the pressing member 15.
The lens 1 and the core 10 through the light guide opening 16 provided in a.
The resin interposed between and can be irradiated.
【0023】次に、図4に基づいて、レンズ1への樹脂
膜2の接合を行う方法を説明する。まず、図4(a)に
示したように、コア昇降部材12によりコア10をHP
の位置に変位させて、その転写面10aをガイド部材1
1の上面から突出させる。この状態で、転写面10aに
離型剤を塗布する。なお、コア10の転写面10aに離
型膜が形成されておれば、離型剤の塗布は行わなくても
良い。次いで、図4(b)に示したように、転写面10
aに樹脂18を供給する。ここで、使用される樹脂とし
ては、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等であり、紫外線
以外の放射線で硬化する樹脂であっても良い。以下の説
明では紫外線硬化樹脂を用いたものとして説明するが、
これに限定されるものではないことは言うまでもない。
供給される樹脂18は、液状とするか、少なくとも加圧
部材15によりレンズ1を加圧した時に、容易に塑性変
形が可能な状態とする。Next, a method of bonding the resin film 2 to the lens 1 will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 4 (a), the core 10 is lifted by the core lifting member 12.
To a position where the transfer surface 10a is moved to the guide member 1
It is made to project from the upper surface of 1. In this state, a release agent is applied to the transfer surface 10a. If the release film is formed on the transfer surface 10a of the core 10, the release agent may not be applied. Then, as shown in FIG. 4B, the transfer surface 10
The resin 18 is supplied to a. The resin used here is a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, or the like, and may be a resin curable by radiation other than ultraviolet rays. In the following description, it will be described as using an ultraviolet curable resin,
Needless to say, it is not limited to this.
The supplied resin 18 is in a liquid state, or is in a state in which it can be easily plastically deformed at least when the lens 1 is pressed by the pressing member 15.
【0024】コア10は、図4(c)に示したように、
コア昇降部材12によりSPの位置まで下降させ、その
後に、図4(d)に示したように、レンズ1をガイド部
材11のレンズガイド部11a内に挿入する。レンズ1
は、そのレンズ面1aを下向きにしてこのレンズガイド
部11a内に挿入するようになし、樹脂18はこのレン
ズ面1aに当接する。ただし、この状態ではレンズ1の
レンズ面1aはレンズガイド部11aとコアガイド部1
1bとの間の段差壁13からは浮き上がった状態となっ
ている。The core 10 is, as shown in FIG.
The core elevating member 12 lowers the position to SP, and then the lens 1 is inserted into the lens guide portion 11a of the guide member 11 as shown in FIG. Lens 1
Is inserted into the lens guide portion 11a with the lens surface 1a facing downward, and the resin 18 contacts the lens surface 1a. However, in this state, the lens surface 1a of the lens 1 has the lens guide portion 11a and the core guide portion 1a.
It is in a state of being lifted up from the step wall 13 between 1b.
【0025】さらに、図4(e)に示したように、加圧
部材15をガイド部材11に嵌合する。これによって、
加圧部材15の天蓋部15aがレンズ1のレンズ面1a
とは反対側の面に当接することになり、レンズ1が樹脂
18を押圧する方向に加圧される。ただし、加圧部材1
5の重力を作用させただけでは、レンズ1とコア10と
の間の芯出しが正確に行われず、また樹脂18がむらな
く伸展しない場合があり、さらに空気の巻き込みがあ
る。そこで、加圧部材15を回転させて、レンズ1をこ
れに追従回転させて、流動状態となっている樹脂18を
コア10の転写面10aとレンズ1のレンズ面1aとに
十分馴染ませてほぼ均一化すると共に、その間から空気
を排出する。ここで、加圧部材15の回転時に過度な押
圧力を作用させると、樹脂18に部分的な膜切れが発生
するおそれがある。従って、実質的に押圧力を作用させ
ないようにして回転させるのが望ましい。樹脂18は加
圧部材15による荷重でコア10の外周側に向けて伸展
するが、余剰の樹脂はオーバーフロー部14に流入す
る。Further, as shown in FIG. 4E, the pressing member 15 is fitted to the guide member 11. by this,
The canopy portion 15a of the pressing member 15 is the lens surface 1a of the lens 1.
Since the lens 1 comes into contact with the surface on the opposite side, the lens 1 is pressed in the direction of pressing the resin 18. However, the pressure member 1
If the gravity of 5 is applied, the centering between the lens 1 and the core 10 may not be performed accurately, the resin 18 may not spread evenly, and air may be entrained. Therefore, the pressure member 15 is rotated to rotate the lens 1 so as to follow it, so that the fluidized resin 18 is sufficiently adapted to the transfer surface 10a of the core 10 and the lens surface 1a of the lens 1. While homogenizing, air is exhausted between them. Here, if an excessive pressing force is applied when the pressure member 15 rotates, the resin 18 may be partially broken. Therefore, it is desirable to rotate without applying a pressing force substantially. The resin 18 extends toward the outer peripheral side of the core 10 under the load of the pressure member 15, but the excess resin flows into the overflow portion 14.
【0026】加圧部材15の天蓋部15aに形成した導
光用開口16の上部位置には紫外線照射手段17が配置
されている。そこで、図4(f)に示したように、紫外
線をレンズ1に向けて照射する。ガラス製のレンズ1は
紫外線を透過させるので、樹脂18に紫外線が照射され
る。その結果、樹脂18は照射された紫外線の作用によ
り硬化して転写面10aの形状が転写された樹脂膜2が
形成される。An ultraviolet irradiation means 17 is arranged above the light guide opening 16 formed in the canopy portion 15a of the pressing member 15. Therefore, as shown in FIG. 4F, ultraviolet rays are irradiated toward the lens 1. Since the glass lens 1 transmits ultraviolet rays, the resin 18 is irradiated with ultraviolet rays. As a result, the resin 18 is cured by the action of the irradiated ultraviolet rays to form the resin film 2 in which the shape of the transfer surface 10a is transferred.
【0027】ここで、樹脂18が紫外線により硬化する
過程で、この樹脂18は収縮する。レンズ1は加圧部材
15により加圧されているので、樹脂18の収縮に伴っ
てレンズ1がコア10の転写面10aに近接する方向に
変位する。従って、樹脂18はレンズ1のレンズ面1a
に対しても、またコア10の転写面10aに対しても密
着した状態に保持される。そして、樹脂18の紫外線に
よる硬化の最終段階になると、その収縮によりレンズ1
はレンズガイド部11aとコアガイド部11bとの間の
段差壁13に当接する。その結果、レンズ1のレンズ面
1aとコア10の転写面10aとの間に間隔が保持され
る。この状態では、レンズ面1aは転写面10aとは非
接触状態となっており、レンズ面1aと転写面10aと
の間で最も接近している転写面10aの円環状突部10
aPの位置でも、それとレンズ面1aとの間には少なく
とも0.2μm、最大で300μmだけ離間するように
なっている。Here, the resin 18 shrinks in the process of curing the resin 18 by ultraviolet rays. Since the lens 1 is pressed by the pressing member 15, the lens 1 is displaced in the direction of approaching the transfer surface 10 a of the core 10 as the resin 18 contracts. Therefore, the resin 18 is the lens surface 1a of the lens 1.
And the transfer surface 10a of the core 10 are also kept in close contact with each other. Then, at the final stage of curing the resin 18 by ultraviolet rays, the lens 1 contracts due to the contraction.
Contacts the step wall 13 between the lens guide portion 11a and the core guide portion 11b. As a result, a space is maintained between the lens surface 1a of the lens 1 and the transfer surface 10a of the core 10. In this state, the lens surface 1a is not in contact with the transfer surface 10a, and the annular projection 10 of the transfer surface 10a that is closest to the lens surface 1a and the transfer surface 10a.
Even at the position of aP, the lens surface 1a and the lens surface 1a are separated from each other by at least 0.2 μm and at most 300 μm.
【0028】以上のように、レンズ面1aと転写面10
aとの間は全面にわたって非接触状態に保たれるので、
その間の樹脂18がそれ以上収縮したとしても、円環状
突条10aPの外側から樹脂が引き込まれることにな
り、円環状突部10aPの内側の部位が負圧になって、
レンズ面1aと当接して樹脂切れ状態が発生したり、気
泡が発生する等のおそれはない。また、レンズ1が段差
壁13に当接するのは、硬化のほぼ最終段階であり、ま
たオーバーフロー部14に余剰の樹脂が存在しているか
ら、レンズ1とコア10との間隔が変化しない状態で樹
脂18が収縮しても、オーバーフロー部14からの余剰
樹脂がレンズ1とコア10との間に補給されるので、全
体としての樹脂18に対するの転写精度が低下すること
はない。As described above, the lens surface 1a and the transfer surface 10
Since it is kept in a non-contact state over the entire surface with a,
Even if the resin 18 contracts further during that time, the resin is drawn in from the outside of the annular protrusion 10aP, and a negative pressure is applied to the portion inside the annular protrusion 10aP.
There is no possibility of contact with the lens surface 1a to cause resin breakage or bubbles. Further, the contact of the lens 1 with the step wall 13 is almost at the final stage of curing, and since the excess resin is present in the overflow portion 14, the distance between the lens 1 and the core 10 does not change. Even if the resin 18 contracts, the surplus resin from the overflow portion 14 is replenished between the lens 1 and the core 10, so that the transfer accuracy of the resin 18 as a whole does not decrease.
【0029】樹脂18の硬化が終了すると、転写面10
aの形状が正確に転写された樹脂膜2が形成される。そ
こで、図4(g)に示したように、加圧部材15をガイ
ド部材11から除去する。その後に、図4(h)に示し
たように、コア10に連結したコア昇降部材12を一度
LPの位置まで下降させる。レンズ1は段差壁13に保
持されて、それ以上下降しないので、コア10が単独で
下降する。転写面10aには予め離型剤が塗布されてい
るので、コア10の下降により転写面10aから樹脂膜
2が離間する。その結果、樹脂膜2の型離れが行われ
て、この樹脂膜2はレンズ1に接合されて、樹脂膜接合
レンズ3が得られる。さらに、図4(i)に示したよう
に、コア昇降部材12によりコア10をガイド部材11
の上部位置であるHPまで押し上げて、樹脂膜接合レン
ズ3をガイド部材11から離脱させることができ、図4
(j)で、この樹脂膜接合レンズ3が取り出される。When the curing of the resin 18 is completed, the transfer surface 10
The resin film 2 in which the shape of a is accurately transferred is formed. Therefore, as shown in FIG. 4G, the pressure member 15 is removed from the guide member 11. After that, as shown in FIG. 4H, the core elevating member 12 connected to the core 10 is once lowered to the LP position. Since the lens 1 is held by the step wall 13 and does not descend further, the core 10 descends independently. Since the transfer agent is previously applied to the transfer surface 10a, the resin film 2 is separated from the transfer surface 10a as the core 10 descends. As a result, the resin film 2 is released from the mold, the resin film 2 is bonded to the lens 1, and the resin film cemented lens 3 is obtained. Further, as shown in FIG. 4I, the core elevating member 12 moves the core 10 to the guide member 11
The resin film cemented lens 3 can be released from the guide member 11 by pushing it up to HP which is the upper position of FIG.
At (j), the resin film cemented lens 3 is taken out.
【0030】以上が樹脂膜接合レンズ3を形成する工程
である。この工程を順次繰り返すことによって、高次の
非球面係数を有するが故に、複雑な凹凸形状を有するコ
ア10の転写面10aの形状を正確に樹脂膜2に転写し
た樹脂膜接合レンズ3を容易に、しかも効率的に製造す
ることができる。なお、レンズに接合される樹脂膜は球
面レンズを非球面化するものとして説明したが、例え
ば、図5に示したように、レンズ100のレンズ面10
0aに同心円状の多数の円環状の突部からなる回折格子
102を接合する等においても適用できる。The above is the process of forming the resin film cemented lens 3. By repeating this step sequentially, the resin film cemented lens 3 in which the shape of the transfer surface 10a of the core 10 having a complicated uneven shape is accurately transferred to the resin film 2 because of having a high-order aspherical surface coefficient can be easily obtained. Moreover, it can be manufactured efficiently. Although the resin film bonded to the lens has been described as an aspherical surface of the spherical lens, for example, as shown in FIG.
It can also be applied to the case where 0a is joined to the diffraction grating 102 including a large number of concentric annular projections.
【0031】[0031]
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、優
れた転写性を有し、樹脂切れ部位や気泡等が発生しない
樹脂膜接合レンズを得ることができる等の効果を奏す
る。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is constituted as described above, it is possible to obtain a resin film cemented lens which has excellent transferability and does not generate resin cut portions or bubbles.
【図1】本発明の実施の一形態を示す樹脂膜接合レンズ
の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin film cemented lens showing an embodiment of the present invention.
【図2】図1の樹脂膜接合レンズの製造装置を分解して
示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an exploded view of an apparatus for manufacturing a resin film cemented lens of FIG.
【図3】レンズに樹脂膜を接合している状態を示す樹脂
膜接合レンズの製造装置の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of a resin film cemented lens manufacturing apparatus showing a state in which a resin film is bonded to a lens.
【図4】樹脂膜接合レンズの製造工程を示す工程説明図
である。FIG. 4 is a process explanatory view showing the manufacturing process of the resin film cemented lens.
【図5】本発明の他の実施の形態を示す樹脂膜接合レン
ズの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a resin film cemented lens showing another embodiment of the present invention.
【図6】従来技術による樹脂膜接合レンズの製造装置の
概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of an apparatus for manufacturing a resin film cemented lens according to a conventional technique.
【図7】従来技術による樹脂膜接合レンズの製造工程に
おいて、樹脂が硬化する過程を示す作用説明図である。FIG. 7 is an operation explanatory view showing a process in which a resin is cured in a manufacturing process of a resin film cemented lens according to a conventional technique.
1,100 レンズ 1a,100a レンズ面 2 樹脂膜 2a 最低膜厚部 3 樹脂膜接合レンズ 10 コア 10a 転写面 10aP 円環状突部 10b 面取り部 11 ガイド部材 11a レンズガイド部 11b コアガイド部 12 コア昇降部材 13 段差壁 14 オーバーフロー部 15 加圧部材 16 導光用開口 17 紫外線照射手段 18 樹脂 102 回折格子 1,100 lens 1a, 100a lens surface 2 Resin film 2a Minimum film thickness part 3 Resin film cemented lens 10 core 10a Transfer surface 10aP Annular protrusion 10b Chamfer 11 Guide member 11a Lens guide part 11b Core guide part 12 core lifting member 13 step wall 14 Overflow part 15 Pressurizing member 16 Light guide opening 17 Ultraviolet irradiation means 18 resin 102 diffraction grating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) // B29K 105:20 B29K 105:20 709:08 709:08 B29L 9:00 B29L 9:00 11:00 11:00 (72)発明者 飯塚 泰男 栃木県佐野市小中町700番地 佐野富士光 機株式会社内 Fターム(参考) 2H049 AA03 AA18 AA39 AA43 4F202 AD04 AF01 AG03 AG05 AG26 AH74 AH75 CA09 CB01 CB12 CK11 CK52 CL02 CQ01 4F204 AA36 AA44 AD04 AF16 AG03 AG05 AH74 AM32 EA03 EA04 EB01 EB11 EF05 EF36 EK10 EK24 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B29K 105: 20 B29K 105: 20 709: 08 709: 08 B29L 9:00 B29L 9:00 11:00 11:00 (72) Inventor Yasuo Iizuka 700 Konaka-cho, Sano-shi, Tochigi Prefecture S-term Fuji Foki Co., Ltd. F-term (reference) 2H049 AA03 AA18 AA39 AA43 4F202 AD04 AF01 AG03 AG05 AG26 AH74 AH75 CA09 CB01 CB12 CK11 CK52 CL02 CQ01 4F204 AA36 AA44 AD04 AF16 AG03 AG05 AH74 AM32 EA03 EA04 EB01 EB11 EF05 EF36 EK10 EK24
Claims (10)
脂膜接合面として、この樹脂膜接合面に、前記レンズに
所定の特性を持たせるために、透明な樹脂膜を接合する
装置において、 前記レンズの前記樹脂膜接合面に接合される樹脂の表面
に所定の形状を転写する転写面を備えたコアと、 前記コアが嵌合されるコアガイド部と、このコアの転写
面に対向する方向に前記レンズの外周が挿入ガイドされ
るレンズガイド部とを備えたガイド部材と、 前記レンズの前記樹脂膜接合面と前記コアの前記転写面
との間に介装された樹脂を加圧するために、前記レンズ
の前記樹脂膜接合面とは反対側の面を加圧する加圧部材
と、 前記ガイド部材の前記レンズガイド部に設けられ、前記
レンズを所定の位置に保持可能なレンズ保持手段と、 前記コアを、前記レンズ保持手段により前記レンズが保
持された状態で、前記転写面と前記レンズとの間を全面
にわたって非接触状態となる位置に保持するコア位置決
め手段とから構成したことを特徴とする樹脂膜接合レン
ズの製造装置。1. A device for bonding a transparent resin film to one surface of a glass lens as a resin film bonding surface so that the lens has predetermined characteristics. A core having a transfer surface for transferring a predetermined shape onto the surface of the resin bonded to the resin film bonding surface of the lens, a core guide portion into which the core is fitted, and a direction facing the transfer surface of the core. A guide member having a lens guide portion into which the outer periphery of the lens is inserted and guided; and to press the resin interposed between the resin film bonding surface of the lens and the transfer surface of the core. A pressing member that presses a surface of the lens opposite to the resin film bonding surface; and a lens holding unit that is provided in the lens guide portion of the guide member and that can hold the lens at a predetermined position, In front of the core A resin film-bonded lens comprising: a core positioning unit that holds the lens between the transfer surface and the lens in a non-contact state over the entire surface while the lens is held by the lens holding unit. Manufacturing equipment.
脂膜はその球面形状となったレンズ面を非球面化させる
ものであることを特徴とする請求項1記載の樹脂膜接合
レンズの製造装置。2. The apparatus for manufacturing a resin film cemented lens according to claim 1, wherein the lens is a spherical lens, and the resin film makes the spherical lens surface aspherical. .
ったレンズ面に接合される回折格子であることを特徴と
する請求項1記載の樹脂膜接合レンズの製造装置。3. The apparatus for manufacturing a resin film cemented lens according to claim 1, wherein the resin film is a diffraction grating cemented to a spherical lens surface of the lens.
の前記レンズと、前記コア位置決め手段により保持され
ている前記コアの転写面との間の最小間隔は0.2μm
〜300μmであることを特徴とする請求項1記載の樹
脂膜接合レンズの製造装置。4. The minimum distance between the lens when held by the lens holding means and the transfer surface of the core held by the core positioning means is 0.2 μm.
The resin film cemented lens manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the resin film cemented lens has a thickness of about 300 μm.
部に形成した段差壁であることを特徴とする請求項1記
載の樹脂膜接合レンズの製造装置。5. The apparatus for manufacturing a resin film cemented lens according to claim 1, wherein the lens holding means is a step wall formed in the lens guide portion.
記ガイド部材の前記レンズガイド部を通過して、このガ
イド部材の表面から突出する第1の位置と、前記レンズ
が前記レンズ保持手段に保持された状態で、前記転写面
を前記レンズに対して全面にわたって非接触状態とな
り、前記樹脂膜の最低膜厚を確保するための第2の位置
と、この第2の位置から前記レンズに対して所定間隔だ
け離間させる第3の位置とに位置決め可能なコア昇降手
段であることを特徴とする請求項1記載の樹脂膜接合レ
ンズの製造装置。6. The core positioning means has a first position where the core passes through the lens guide portion of the guide member and projects from the surface of the guide member, and the lens is held by the lens holding means. In this state, the transfer surface is in a non-contact state over the entire surface of the lens, and a second position for ensuring the minimum film thickness of the resin film, and the second position with respect to the lens 2. The resin film cemented lens manufacturing apparatus according to claim 1, which is a core elevating means that can be positioned at a third position where it is separated by a predetermined distance.
させるものであり、この加圧部材は前記ガイド部材に対
して回転可能に嵌合させることにより、前記コアに供給
された前記樹脂の膜厚を均一化させることができる構成
としたことを特徴とする請求項1記載の樹脂膜接合レン
ズの製造装置。7. The pressure member applies self-weight to the lens, and the pressure member is rotatably fitted to the guide member so that the resin supplied to the core is 2. The apparatus for manufacturing a resin film cemented lens according to claim 1, wherein the film thickness is made uniform.
記ガイド部材の内周部との間に樹脂がオーバーフローす
る円環状空間を形成する構成としたことを特徴とする請
求項1記載の樹脂膜接合レンズの製造装置。8. The ring-shaped space in which resin overflows is formed between the outer peripheral portion of the transfer surface and the inner peripheral portion of the guide member in the core. Manufacturing equipment for resin film cemented lenses.
ンズに所定の特性を持たせるために、表面が凹凸形状と
なった透明な樹脂膜を接合した樹脂膜接合レンズにおい
て、 前記樹脂膜のうちの最低膜厚となる部位は、前記レンズ
面と、このレンズ面に樹脂膜の凹凸形状を転写するため
の成形部材の転写面との間での最小間隔により規定され
るものであり、この最小間隔は前記樹脂膜を構成する樹
脂が流通可能な最小限の間隔と一致させたことを特徴と
する樹脂膜接合レンズ。9. A resin-film-bonded lens comprising a glass lens and a transparent resin film having a concavo-convex surface formed on the lens surface of the resin film in order to provide the lens with predetermined characteristics. The portion of the minimum film thickness is defined by the minimum distance between the lens surface and the transfer surface of the molding member for transferring the uneven shape of the resin film onto the lens surface. A resin film cemented lens characterized in that the minimum interval is made to coincide with the minimum interval through which the resin forming the resin film can flow.
mであることを特徴とする請求項9記載の樹脂膜接合レ
ンズ。10. The minimum film thickness is 0.2 μm to 300 μm.
The resin film cemented lens according to claim 9, wherein m is m.
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