JP2003190858A - Coating device - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】樹脂被覆写真用支持体に対して、高速塗布して
も良好な塗布面質を与えるグラビア塗布装置を提供す
る。
【解決手段】グラビアロール４、該グラビアロール４と
対向して原紙７を加圧して挟むバックアップロール５、
並びに上部ドクター２及び下部ドクター３を備え、グラ
ビアロール４に当接して密閉タイプとした塗液供給部１
からなる塗布装置において、グラビアロール４の表面の
セル配置に斜線型を用いて、グラビアロール４が通過す
る時に該グラビアロール４の面上に塗液が付着し、次
に、グラビアロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ
線に対してドクター刃先のなす角度がロールの回転方向
に対してマイナスの角度（即ちドクター刃先がロール回
転方向に対抗する位置にあるときの角度）で刃先が接す
る上部ドクター２で、グラビアロール４の表面に付着し
た塗液がかき落とされ、セル内のみに塗液が残るように
する。
(57) [Abstract] (with correction) [PROBLEMS] To provide a gravure coating apparatus which gives a good coated surface quality even when coated at high speed on a resin-coated photographic support. A gravure roll (4), a backup roll (5) that presses and sandwiches a base paper (7) in opposition to the gravure roll (4),
A coating liquid supply unit 1 comprising an upper doctor 2 and a lower doctor 3 and in contact with a gravure roll 4 to form a sealed type;
In the coating apparatus, the coating liquid adheres to the surface of the gravure roll 4 when the gravure roll 4 passes, using the oblique line type cell arrangement on the surface of the gravure roll 4. The upper part where the blade edge contacts the line connecting the point and the doctor's fulcrum at a negative angle to the roll rotation direction (that is, the angle when the doctor blade edge is at a position opposing the roll rotation direction). The coating liquid adhering to the surface of the gravure roll 4 is scraped off by the doctor 2 so that the coating liquid remains only in the cells.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布装置に関する
ものである。詳しくは密閉化された塗布供給部を設け、
高速塗布でも、液ハネのないグラビア塗布装置に関する
ものであり、グラビアロールのセルへの気液置換による
気泡が再度セル内の塗液と置換されない、その気泡が圧
力によりドクターの刃先を抜けることのない、塗布面質
の良好なグラビア塗布装置、特に樹脂被覆写真用支持体
の高速塗布に適した塗布装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating device. In detail, we provide a sealed coating supply unit,
Even with high-speed coating, it relates to a gravure coating device without liquid splattering, and bubbles due to gas-liquid replacement in the cell of the gravure roll are not replaced again with the coating liquid in the cell, and the bubbles do not come out of the doctor's blade edge due to pressure. The present invention relates to a gravure coating apparatus having a good coating surface quality, particularly a coating apparatus suitable for high-speed coating of a resin-coated photographic support.
【０００２】[0002]
【従来の技術】グラビア塗布装置は、グラビアロールの
表面に凹凸の彫刻加工が施されていて、グラビアパター
ンが非常に細かく、厳密にいえば小さな点点の連続であ
るが、塗液の調整と彫刻方法によって、全面をローラー
塗布したような、全面均一な表面仕上げを得ることが出
来る塗布装置である。塗布操作は、ロールの彫刻、塗布
液、塗布速度、塗布されるべき材料などによって決まる
ので、機械運転操作技術をあまり要さず、薄い塗膜を得
たい場合には便利な方法であり、各分野で、使用されて
いる。最近では塗布装置が生産ラインの一部として、使
用されることが多くなって来ており、生産ラインの速度
が速くなって来るに伴い、塗布する速度も高速になって
来ている。従来の塗布速度では塗液供給部が開放されて
いる吸液パンを使用しても液ハネが生じたり、攪拌作用
での発泡がなく、発泡があっても、少なく、均質な塗布
面が得られていたが、高速塗布になるに従い、液ハネと
発泡が原因で均質な塗布面が得られなくなり、問題とな
って来た。このため密閉化された、攪拌作用のない塗液
供給部による液付き方式が用いられるようになったが、
新たにグラビアロールのセルでの気液置換による気泡が
再度セル内の塗液と置換され、その気泡が圧力により塗
液供給部に設置されたドクターの刃先を抜け、塗布面質
を悪化させるという問題が生じて来た。樹脂被覆写真用
支持体のグラビア塗布においても同様に、高速化に伴
い、塗液供給部が開放されている給液パンを使用すると
液ハネと発泡のため均質な塗布面が得られなくなり、密
閉化された、攪拌作用のない塗液供給部による液付き方
式が用いられるようになったが、新たにグラビアロール
のセルへの気液置換による気泡が再度セル内の塗液と置
換され、その気泡が圧力によりドクターの刃先を抜け、
塗布面質を悪化させるという問題が生じて来た。そこで
その設備改良が必要になってきた。従前の密閉化され
た、攪拌作用のない塗液供給部による液付き方式につい
て、図７に基づいて説明すると、シール専用の下部ドク
ター３とシール及び掻き取り兼用の上部ドクター２と一
体構造をした塗液供給装置１のドクター２及び３の刃先
をグラビアロール４の版面にグラビアロール４の中心点
とドクターの支点を結ぶ線に対してドクター刃先のなす
角度がロールの回転方向に対してプラスの角度（即ちド
クター刃先がロール回転方向に同調する角度）で刃先が
接しており、巾方向はこれら２個のドクター２及び３の
刃先でシールと成し、次にテフロン（登録商標）シール
等のシールを用いて、グラビアロール４の版面と塗液供
給装置１の側面との接触個所をシールする。この様にし
て、塗液供給装置１とグラビアロール４の版面でかこま
れた中空内を密閉化することができ、中空内には、塗液
をかき回す装置はない。次に、この中空に塗液を供給
し、グラビアロール４を運転することができる。次に、
シール及び掻き取り兼用ドクター２により、グラビアロ
ール４の表面上に付着した塗液がかき落とされ、セル内
のみに塗液が残り、次にグラビアロール４とバックアッ
プロール５の間を原紙７が加圧をかけられた状態で通過
する時に原紙面に転写されて、塗布が行われる。このよ
うな密閉化された塗液供給部を有するグラビア塗布装置
は比較的低速運転や粘度の低い液では密閉化のため液ハ
ネは発生しないし、攪拌作用がないためセル内の気液置
換の再置換による発泡はなかった。2. Description of the Related Art A gravure coating apparatus has a gravure roll whose surface is engraved with irregularities so that the gravure pattern is very fine and, strictly speaking, is a series of small dots. It is a coating device which can obtain a uniform surface finish on the entire surface by roller coating depending on the method. The coating operation depends on the engraving of the roll, the coating liquid, the coating speed, the material to be coated, etc., so it is a convenient method for obtaining a thin coating film without requiring much machine operation technology. Used in the field. Recently, a coating apparatus has been increasingly used as a part of a production line, and as the speed of the production line has increased, the coating speed has also increased. With the conventional coating speed, even if a liquid absorption pan whose coating liquid supply section is open is used, liquid splashing does not occur, and there is no foaming due to the stirring action. However, with high speed coating, a uniform coating surface could not be obtained due to liquid splash and foaming, which became a problem. For this reason, a liquid-applied method in which a coating liquid supply section that is hermetically sealed and has no stirring action has come to be used,
It is said that the bubbles due to the gas-liquid replacement in the cell of the gravure roll are replaced with the coating liquid in the cell again, and the bubbles pass through the blade edge of the doctor installed in the coating liquid supply section due to the pressure and deteriorate the coating surface quality. There is a problem. Similarly, in the case of gravure coating of resin-coated photographic support, with the increase in speed, if a liquid supply pan with an open coating liquid supply part is used, a uniform coating surface cannot be obtained due to liquid splashing and foaming, and it is hermetically sealed. However, the liquid coating method by the coating liquid supply part without stirring action has come to be used, but the bubbles due to the gas-liquid replacement into the cell of the gravure roll are replaced again with the coating liquid in the cell, Air bubbles come out of the doctor's blade due to pressure,
The problem that the quality of the coated surface deteriorates has arisen. Therefore, it is necessary to improve the equipment. A conventional method of applying liquid by means of a hermetically sealed coating liquid supply section having no stirring action will be described with reference to FIG. 7. The lower doctor 3 for exclusive use of the seal and the upper doctor 2 for both sealing and scraping are integrally formed. The blade edges of the doctors 2 and 3 of the coating liquid supply device 1 are attached to the plate surface of the gravure roll 4 with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor, and the angle formed by the doctor blade edge is positive with respect to the rotation direction of the roll. The blade edges are in contact with each other at an angle (that is, the angle at which the doctor blade edge is synchronized with the roll rotation direction), and the blade edges of these two doctors 2 and 3 form a seal, and then a Teflon (registered trademark) seal or the like is used. The seal is used to seal the contact point between the plate surface of the gravure roll 4 and the side surface of the coating liquid supply device 1. In this way, the inside of the hollow surrounded by the coating liquid supply device 1 and the plate surface of the gravure roll 4 can be sealed, and there is no device for stirring the coating liquid inside the hollow. Next, the gravure roll 4 can be operated by supplying the coating liquid to this hollow. next,
The coating liquid adhering to the surface of the gravure roll 4 is scraped off by the doctor 2 for both sealing and scraping, the coating liquid remains only in the cells, and then the base paper 7 is applied between the gravure roll 4 and the backup roll 5. When passing under pressure, it is transferred to the surface of the base paper and applied. The gravure coating apparatus having such a sealed coating liquid supply unit does not generate liquid splash due to sealing at a relatively low speed operation or a liquid having a low viscosity, and since there is no stirring action, gas-liquid replacement in the cell There was no foaming due to the replacement.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、密閉
化された、攪拌作用のない塗液供給部による液付き方式
が用いられるグラビア塗布装置において、高速塗布で
も、グラビアロールのセルへの気液置換による気泡が塗
布面質を悪化させない、樹脂被覆写真用支持体にふさわ
しい良好な塗布面質を得る塗布装置及び一般紙に対応し
たグラビア塗布装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gravure coating apparatus in which a liquid-applied system with a coating liquid supply section which is hermetically sealed and has no stirring action is used. It is an object of the present invention to provide a coating apparatus that obtains a good coating surface quality suitable for a resin-coated photographic support and that does not deteriorate the coating surface quality due to gas-liquid substitution, and a gravure coating apparatus corresponding to general paper.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、鋭意検討した結果、以下の発明を見いだ
した。即ち、請求項１の発明は、樹脂被覆写真用支持体
に塗布するグラビア塗布装置であって、グラビアロール
４、該グラビアロール４と対向して樹脂被覆写真用支持
体７を加圧して挟むバックアップロール５、並びに上部
ドクター２及び下部ドクター３を備え、グラビアロール
４に当接して密閉タイプとした塗液供給部１からなる塗
布装置において、該グラビアロール４の表面のセル配置
に斜線型を用いることを特徴とする装置である。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have found the following inventions as a result of extensive studies to solve the above problems. That is, the invention of claim 1 is a gravure coating device for coating a resin-coated photographic support, and a backup for sandwiching a gravure roll 4 and a resin-coated photographic support 7 by pressing them against the gravure roll 4. In a coating device including a roll 5, an upper doctor 2 and a lower doctor 3, and a coating liquid supply unit 1 that is in contact with the gravure roll 4 and is of a sealed type, a diagonal type is used for the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4. The device is characterized in that
【０００５】請求項２の発明は、グラビア塗布装置で、
グラビアロール４、該グラビアロール４と対向して原紙
７を加圧して挟むバックアップロール５、並びに上部ド
クター２及び下部ドクター３を備え、グラビアロール４
に当接して密閉タイプとした塗液供給部１からなる塗布
装置において、グラビアロール４が通過する時に該グラ
ビアロール４の面上に塗液が付着し、次にグラビアロー
ル４の中心点とドクターの支点を結ぶ線に対してドクタ
ー刃先のなす角度がロールの回転方向に対してマイナス
の角度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対抗する
位置になったときの角度）で刃先が接する上部ドクター
２で、グラビアロール４の表面に付着した塗液がかき落
とされ、セル内のみに塗液が残り、次に、グラビアロー
ル４とバックアップロール５の間を原紙７が加圧をかけ
られた状態で通過する時に塗液が樹脂被覆面に転写され
て、全面均一塗布が行われ、再び該グラビアロール４が
塗液供給部１に入る時に気泡の持ち込み量を抑えるため
塗布後、塗液供給部１に入る前に、プレコート部６を設
けることを特徴とする塗布装置である。The invention of claim 2 is a gravure coating apparatus,
The gravure roll 4 includes a gravure roll 4, a backup roll 5 that faces the gravure roll 4 and presses the base paper 7 to sandwich it, and an upper doctor 2 and a lower doctor 3.
In the coating apparatus comprising the coating liquid supply unit 1 that is in contact with the air and is of a sealed type, the coating liquid adheres to the surface of the gravure roll 4 when the gravure roll 4 passes, and then the center point of the gravure roll 4 and the doctor. The upper doctor 2 with which the blade edge makes contact with the line connecting the fulcrums at a negative angle with respect to the roll rotation direction (that is, when the doctor blade edge is positioned to oppose the roll rotation direction) Then, the coating liquid adhering to the surface of the gravure roll 4 is scraped off, the coating liquid remains only in the cells, and then the base paper 7 is pressed between the gravure roll 4 and the backup roll 5. When passing, the coating liquid is transferred to the resin-coated surface, uniform coating is performed on the entire surface, and when the gravure roll 4 enters the coating liquid supply unit 1 again, the coating liquid is supplied after the coating in order to suppress the carry-in amount of bubbles. Before entering the 1, a coating apparatus and providing a precoat portion 6.
【０００６】請求項３の発明は、グラビアロール４の表
面のセル配置に斜線型を用いることを特徴とする塗布装
置である。The third aspect of the invention is a coating apparatus characterized in that a diagonal type is used for the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4.
【０００７】請求項４の発明は塗液がゼラチンである請
求項１、２または３記載の塗布装置である。A fourth aspect of the invention is the coating apparatus according to the first, second or third aspect, in which the coating liquid is gelatin.
【０００８】請求項５の発明は、セル内の空気と塗液と
が入れ替わることによる塗液供給部１の上部の内側に空
気溜まりが形成され、且つ、抜き取られる構造を備えた
請求項１または２記載の塗布装置である。The invention according to claim 5 is characterized in that an air reservoir is formed inside the upper portion of the coating liquid supply section 1 by exchanging the air in the cell and the coating liquid, and is drawn out. The coating device according to 2.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の請求項１の塗布装置を図
１、図３及び図４に基づいてその構成を順番に説明す
る。グラビアロール４、該グラビアロール４と対向して
樹脂被覆写真用支持体７を加圧して挟むバックアップロ
ール５、並びに上部ドクター２及び下部ドクター３を備
え、グラビアロール４に当接して密閉タイプとした塗液
供給部１からなる塗布装置において、グラビアロール４
が塗液供給部内を通過する時に該グラビアロール４の面
上に塗液が付着する。次に、グラビアロール４に刃先が
接する上部ドクター２で、グラビアロール４の表面に付
着した塗液をかき落とす。グラビアロール４のセルの型
を連続した溝が複数ロール面をスパイラルに平行して設
けた斜線型のセルにすると、空気がセルの溝を通って塗
液供給部外または塗液中に抜け易い構造となるためセル
への気液置換による気泡が再度セル内の塗液と置換され
難く、好ましい。（斜線型セルの彫刻パターンを図３に
示す。）樹脂被覆写真用支持体の塗布のように濃度が
０．１〜１５質量％のようには薄くはないが、磁気テー
プ等では斜線型グラビアロールを用いることは公知であ
るが、樹脂被覆写真用支持体の塗布液のような薄い濃度
で用いる開示はない。また、磁気テープ等では塗布速度
が低速であるため気液置換による気泡が再度セル内の塗
液と置換するという高速塗布時の問題はなかった。気液
置換による塗液供給部内の気泡は、塗液供給部１内の上
部（天井）に、滞留する。そこで、滞留した空気を時々
抜く必要がある。その為に上部ドクター２の底部の両端
に空気（泡）抜き管８を設置することが好ましい。上部
ドクター２及び下部ドクター３のグラビアロール４に接
する角度について、グラビアロール４の中心点とドクタ
ーの支点を結ぶ線に対してドクター刃先のなす角度がロ
ールの回転方向に対してマイナスの角度（即ちドクター
刃先がロール回転方向に対抗する位置にあるときの角
度）が好ましい。その理由を図４を用いて説明する。図
４は上部ドクター２の場合を示すが、下部ドクター３の
場合も同じである。グラビアロール４の中心点とドクタ
ーの支点を結ぶ線に対してドクター刃先のなす角度がロ
ールの回転方向に対してプラスの角度（即ちドクター刃
先がロール回転方向に同調する角度）で接すると、ドク
ターの支点を中心にエアーシリンダー等で加圧されたド
クター２の刃先を介してグラビアロール４に加わる力は
その反力としての力となる。その力はグラビアロール４
の回転と同調するのでドクター２の刃先とグラビアロー
ル４の間は隙間が出来易い。その隙間から塗液の圧力も
加って塗液内の気泡が刃先を抜け、塗布面質を悪化させ
る。それに反し、本発明の好ましい態様として、グラビ
アロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ線に対して
ドクター刃先のなす角度がロールの回転方向に対してマ
イナスの角度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対
抗する位置にあるときの角度）で刃先が接するとグラビ
アロール４に加わる力（反力）はグラビアロール４の回
転と対抗する力となるので、グラビアロール４の間は隙
間が出来難くく、好ましい。本発明の樹脂被覆写真用支
持体に用いる塗布装置にはプレコート部を設けても、設
けなくても良い。そしてセル内のみに塗液が残り、次
に、グラビアロール４とバックアップロール５の間を樹
脂被覆写真用支持体７が加圧をかけられた状態で通過す
る時に原紙面に転写されて、全面均一塗布が行われる。
グラビアロール４の表面セル配置は斜線型１５０線／イ
ンチ位が好ましい。軸方向に対して斜線の角度は３０〜
７０°位が好ましく、セルの溝の巾は１〜２０ｍｍ位、
好ましくは３〜１０ｍｍ、深さは３０〜１２０μｍが好
ましい。山の巾は１〜１０ｍｍ位、３〜８ｍｍが好まし
い。塗布速度は３００ｍ／分以上で好ましく用いられ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The construction of a coating apparatus according to claim 1 of the present invention will be described in order with reference to FIGS. 1, 3 and 4. A gravure roll 4, a backup roll 5 facing the gravure roll 4 and sandwiching the resin-coated photographic support 7 under pressure, an upper doctor 2 and a lower doctor 3 are provided, and the gravure roll 4 is brought into contact with the gravure roll 4 to form a sealed type. In the coating device including the coating liquid supply unit 1, the gravure roll 4
The coating liquid adheres to the surface of the gravure roll 4 when passing through the coating liquid supply section. Next, the coating liquid adhering to the surface of the gravure roll 4 is scraped off by the upper doctor 2 whose blade edge is in contact with the gravure roll 4. When the cell type of the gravure roll 4 is a diagonal type cell in which a plurality of continuous grooves are provided in parallel with the roll surface spirally, air easily escapes through the groove of the cell to the outside of the coating liquid supply unit or into the coating liquid. Since it has a structure, bubbles due to gas-liquid substitution in the cell are not easily replaced again with the coating liquid in the cell, which is preferable. (The engraved pattern of the shaded cells is shown in FIG. 3.) The density is not as thin as 0.1 to 15% by mass as in the case of coating a resin-coated photographic support, but the shaded gravure is used for magnetic tape or the like. Although it is known to use a roll, there is no disclosure that it is used in a thin concentration like a coating solution for a resin-coated photographic support. Further, in the case of a magnetic tape or the like, since the coating speed is low, there is no problem at the time of high-speed coating in which air bubbles due to gas-liquid replacement are replaced again with the coating liquid in the cells. The air bubbles in the coating liquid supply unit due to the gas-liquid replacement stay in the upper portion (ceiling) in the coating liquid supply unit 1. Therefore, it is necessary to occasionally remove the accumulated air. Therefore, it is preferable to install air (foam) vent tubes 8 at both ends of the bottom of the upper doctor 2. Regarding the angles of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 in contact with the gravure roll 4, the angle formed by the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor is a negative angle (that is, The angle when the doctor blade edge is in a position opposed to the roll rotation direction) is preferable. The reason will be described with reference to FIG. Although FIG. 4 shows the case of the upper doctor 2, the same applies to the case of the lower doctor 3. When the angle formed by the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor comes in contact with the roll rotation direction at a positive angle (that is, the angle at which the doctor blade edge synchronizes with the roll rotation direction), the doctor The force applied to the gravure roll 4 via the blade edge of the doctor 2 pressurized by an air cylinder or the like around the fulcrum is the reaction force. The power is gravure roll 4
Since it is synchronized with the rotation of, the gap between the cutting edge of the doctor 2 and the gravure roll 4 is easily formed. The pressure of the coating liquid is also applied from the gap to cause bubbles in the coating liquid to pass through the blade edge and deteriorate the quality of the coated surface. On the contrary, in a preferred embodiment of the present invention, the angle formed by the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor is a negative angle with respect to the rotation direction of the roll (that is, the doctor blade edge is in the roll rotation direction). When the blade edge comes into contact with the gravure roll 4 at an angle (when it is in a position to oppose), the force (reaction force) applied to the gravure roll 4 becomes a force to oppose the rotation of the gravure roll 4, so it is difficult to form a gap between the gravure rolls 4. ,preferable. The coating device used for the resin-coated photographic support of the present invention may or may not be provided with a precoat portion. Then, the coating liquid remains only in the cells, and when the resin-coated photographic support 7 passes between the gravure roll 4 and the backup roll 5 under pressure, it is transferred to the base paper surface, Uniform application is performed.
The surface cell arrangement of the gravure roll 4 is preferably about 150 diagonal lines / inch. The angle of the oblique line with respect to the axial direction is 30 ~
70 ° is preferable, and the width of the cell groove is 1 to 20 mm,
The depth is preferably 3 to 10 mm and the depth is preferably 30 to 120 μm. The width of the mountain is preferably about 1 to 10 mm and 3 to 8 mm. A coating speed of 300 m / min or more is preferably used.
【００１０】次に、本発明の請求項２について説明す
る。一般的シートに塗布する使用の場合であって、グラ
ビアロール４のセル配置は、格子型でも好ましい。（格
子型セルの彫刻パターンを図２に示す。）しかし斜線型
の方がより一層好ましい。グラビアロール４が塗液供給
部１に入る時に気泡の持ち込み量を抑えるため塗布後、
塗液供給部１に入る前に、プレコート部６を設ける。プ
レコートの方式はいかなる方式でも良いが、その方式の
例示を図５、６に基づいて説明する。図５はドクターブ
レード１２がグラビアロール４の面に接触する方式であ
る。塗液は原紙面に塗布する液と同じ方が好ましい。塗
液をヘッダーパイプ１３から落下させ、溢れた液は両サ
イドから溢れる。溢れた液はタンク１４−１，１４−２
に戻す。図６は、被覆ロール１６がグラビアロール４の
面に接触回転する方式である。塗液をヘッダーパイプ１
３から落下させ、溢れた液は両サイドから溢れる。溢れ
た液はタンク１４−１，１４−２に戻す。プレコートに
より塗液がセル内に入ったグラビアロール面は次に塗液
供給部１に入る。塗液供給部１の上部ドクター２及び下
部ドクター３の刃先は、グラビアロール４の中心点とド
クターの支点を結ぶ線に対してドクター刃先のなす角度
がロールの回転方向に対してマイナスの角度（即ちドク
ター刃先がロール回転方向に対抗する位置にあるときの
角度）で接しており、ドクター２、３の刃先とグラビア
ロール４の間は隙間が出来難く、その隙間から塗液の圧
力により塗液内の気泡が刃先を抜け難く、塗布面を悪化
させることがない。本発明の塗布装置は以上説明した構
成で成り立っている。本発明の請求項２の効果の出る速
度としては４００ｍ／分以上、グラビアロールの彫刻パ
ターン８５〜３００線／インチ、深さ３０〜１２０μｍ
の斜線型、塗液供給部１のドクター刃先の角度はマイナ
ス１０〜６０°が好ましく用いられる。次に本発明の請
求項３について説明する。一般的使用の場合であって、
グラビアロール４に当接して密閉タイプとした塗液供給
部１からなる塗布装置において、該グラビアロール４の
表面のセル配置に斜線型を用い、グラビアロール４が塗
液供給部１を通過する時に空気がセルの溝を通って塗液
供給部外または塗液中に抜け易い構造のためセルへの気
液置換による気泡が再度セル内の塗液と置換され難く
い。Next, claim 2 of the present invention will be described. The cell arrangement of the gravure roll 4 is also preferably a lattice type when it is used for application to a general sheet. (The engraving pattern of the lattice type cell is shown in FIG. 2.) However, the hatched type is more preferable. After application in order to suppress the amount of bubbles brought in when the gravure roll 4 enters the coating liquid supply unit 1,
Before entering the coating liquid supply unit 1, a precoat unit 6 is provided. The precoating method may be any method, but an example of the method will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows a system in which the doctor blade 12 contacts the surface of the gravure roll 4. The coating liquid is preferably the same as the liquid applied to the surface of the raw paper. The coating liquid is dropped from the header pipe 13, and the overflowed liquid overflows from both sides. Overflowing liquid is in tanks 14-1, 14-2
Return to. FIG. 6 shows a system in which the coating roll 16 rotates in contact with the surface of the gravure roll 4. Apply coating liquid to header pipe 1
Drop from 3 and overflow liquid will overflow from both sides. The overflowed liquid is returned to the tanks 14-1 and 14-2. The gravure roll surface on which the coating liquid has entered the cells by precoating then enters the coating liquid supply unit 1. Regarding the blade edges of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 of the coating liquid supply unit 1, the angle formed by the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor is a negative angle with respect to the rotation direction of the roll ( That is, the doctor blades are in contact with each other at an angle when they are in a position opposed to the roll rotation direction), and it is difficult to form a gap between the blade edges of the doctors 2 and 3 and the gravure roll 4, and the coating liquid pressure is applied from the gaps. The bubbles inside do not easily come out of the cutting edge, and the coated surface is not deteriorated. The coating apparatus of the present invention has the configuration described above. The speed of producing the effect of claim 2 of the present invention is 400 m / min or more, engraving pattern of gravure roll 85 to 300 lines / inch, depth 30 to 120 μm.
The angle of the blade edge of the doctor blade of the coating liquid supply unit 1 of -10 to 60 ° is preferably used. Next, claim 3 of the present invention will be described. For general use,
In the coating device comprising the coating liquid supply unit 1 that is in contact with the gravure roll 4 and is of a sealed type, when the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4 is a diagonal line type and the gravure roll 4 passes through the coating liquid supply unit 1, Since air easily escapes through the groove of the cell to the outside of the coating liquid supply unit or into the coating liquid, it is difficult for bubbles to be replaced with the coating liquid in the cell again due to gas-liquid substitution in the cell.
【００１１】樹脂被覆写真用支持体７であり、ゼラチン
塗布に於いては、上記の塗布装置を用いて、ゼラチン濃
度０．１〜１５質量％、塗布量は乾燥質量にして４０〜
３００ｍｇ／ｍ2が好ましい。ゼラチン濃度０．１重量
％未満の場合は高速塗布する場合、塗布ムラが発生し易
い。ゼラチン濃度１５重量％を超える場合は均一に塗布
することが難しくなる。塗布量が４０ｍｇ／ｍ2未満、
３００ｍｇ／ｍ2を超えると写真乳剤層との接着性が低
下する。This is a resin-coated photographic support 7, and in the gelatin coating, the gelatin concentration is 0.1 to 15% by mass and the coating amount is 40 to 40 in dry mass by using the above coating apparatus.
300 mg / m 2 is preferred. When the gelatin concentration is less than 0.1% by weight, uneven coating is likely to occur in high speed coating. When the gelatin concentration exceeds 15% by weight, it becomes difficult to apply it uniformly. Coating amount less than 40 mg / m 2 ,
If it exceeds 300 mg / m 2 , the adhesion to the photographic emulsion layer will be reduced.
【００１２】以下、実施例により本発明を詳しく説明す
るが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
尚、実施参考例及び比較参考例については、樹脂被覆写
真用支持体の写真構成層を設ける側に、ゼラチン塗布し
た。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the contents of the present invention are not limited to the examples.
In addition, in Examples and Comparative Examples, gelatin was coated on the side of the resin-coated photographic support on which the photographic constituent layers were provided.
【００１３】実施例１
請求項１の発明を図１に基づいて説明する。塗液供給部
１の上部ドクター２、下部ドクター３の刃先が半径３０
０ｍｍのグラビアロール４の中心点とドクターの支点を
結ぶ線に対してドクター刃先のなす角度がマイナス３５
°の角度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対抗す
る位置にあるときの角度）で接しており、塗液供給部１
の側面のグラビアロールに当接する部分はテフロン樹脂
でシールされている。また、塗液供給部上部の内側には
空気溜りが形成されるようになっており、グラビアロー
ル４の表面のセル配置が斜線型１５０線／インチ、セル
の溝の深さは５０μｍ，傾斜角度は軸方向に対し６０°
である、本発明の塗布装置である。プレコート部６を設
けても、設けなくても良いが、設けた方が好ましい。Embodiment 1 The invention of claim 1 will be described with reference to FIG. The blade edges of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 of the coating liquid supply unit 1 have a radius of 30.
The angle formed by the doctor blade edge is minus 35 with respect to the line connecting the center point of the 0 mm gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor.
Are in contact with each other at an angle of ° (that is, the angle when the doctor blade edge is in the position opposed to the roll rotation direction),
The part of the side surface of the abutting part that contacts the gravure roll is sealed with Teflon resin. Further, an air pocket is formed inside the upper part of the coating liquid supply unit, the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4 is a diagonal line of 150 lines / inch, the depth of the cell groove is 50 μm, and the inclination angle is Is 60 ° to the axial direction
Which is the coating apparatus of the present invention. The precoat portion 6 may or may not be provided, but it is preferable to provide it.
【００１４】比較例１
従来の塗布装置を図７に基づいて説明する。塗液供給部
１の上部ドクター２、下部ドクター３の刃先がグラビア
ロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ線に対してド
クター刃先のなす角度がプラス３０°の角度（即ちドク
ター刃先がロール回転方向に同調する角度）で接してお
り、塗液供給部１の上部ドクター２、グラビアロール４
の表面のセル配置が格子型１５０線／インチであり、塗
液供給部１に入る前にプレコート部のない塗布装置であ
る。Comparative Example 1 A conventional coating apparatus will be described with reference to FIG. The angle of the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor with the blade edges of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 of the coating liquid supply unit is plus 30 ° (that is, the doctor blade edge rolls). The upper doctor 2 and the gravure roll 4 of the coating liquid supply unit 1 are in contact with each other.
The cell arrangement on the surface of is a grid type 150 lines / inch, and it is a coating apparatus without a precoat section before entering the coating liquid supply section 1.
【００１５】実施参考例１
塗液供給部１の上部ドクター２、下部ドクター３の刃先
がグラビアロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ線
に対してドクター刃先のなす角度がマイナス３５°の角
度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対抗する位置
にあるときの角度）で接する塗液供給部１に入る前にド
クターブレード１２で構成されるプレコート部６が設け
られ、グラビアロール４の表面のセル配置が斜線型１５
０線／インチである塗布装置を用いて、塗布速度４００
ｍ／分で、樹脂被覆写真用支持体の写真構成層を設ける
側に、ゼラチン濃度１．０％、塗布量が乾燥重量で５０
ｍｇ／ｍ2 にてゼラチン塗布を行った。Reference Example 1 The angle of the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor with the blade edges of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 of the coating liquid supply section 1 is minus 35 °. Before entering the coating liquid supply unit 1 in contact with (that is, the angle when the doctor blade edge is opposed to the roll rotation direction), the precoat unit 6 including the doctor blade 12 is provided, and the cells on the surface of the gravure roll 4 are provided. Placed diagonally 15
Using a coating device with 0 line / inch, a coating speed of 400
At a rate of m / min, a gelatin concentration of 1.0% and a coating amount of 50 by dry weight on the side of the resin-coated photographic support on which the photographic constituent layers are provided.
Gelatin coating was performed at mg / m 2 .
【００１６】実施参考例２
塗液供給部１に入る前にドクターブレード１２で構成さ
れるプレコート部６が設けられ、グラビアロール４の表
面のセル配置が斜線型１５０線／インチである塗布装置
と、上部ドクター２、下部ドクター３の刃先がグラビア
ロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ線に対してド
クター刃先のなす角度がプラス３０°の角度（即ちドク
ター刃先がロール回転方向に同調する角度）で接する塗
液供給部１を用いて、塗布速度４００ｍ／分で、樹脂被
覆写真用支持体の写真構成層を設ける側に、ゼラチン濃
度１．０％、塗布量が乾燥重量で５０ｍｇ／ｍ2 にてゼ
ラチン塗布を行った。Reference Example 2 A coating apparatus in which a precoat section 6 composed of a doctor blade 12 is provided before entering the coating liquid supply section 1 and the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4 is a diagonal line of 150 lines / inch. , The upper doctor 2 and the lower doctor 3 blade edges form an angle of plus 30 ° with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor (that is, the angle at which the doctor blade edge is synchronized with the roll rotation direction). ), The coating liquid supply unit 1 is used, and the coating speed is 400 m / min, the gelatin concentration is 1.0%, and the coating amount is 50 mg / m 2 on a dry weight side on the side where the photographic constituting layer of the resin-coated photographic support is provided. At 2, gelatin was applied.
【００１７】実施参考例３
塗液供給部１の上部ドクター２、下部ドクター３の刃先
がグラビアロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ線
に対してドクター刃先のなす角度がマイナス３５°の角
度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対抗する位置
にあるときの角度）で接する塗液供給部１に入る前にド
クターブレード１２で構成されるプレコート部６が設け
られ、表面セル配置が格子型１５０線／インチのグラビ
アロール４を用いて、塗布速度４００ｍ／分で、樹脂被
覆写真用支持体の写真構成層を設ける側に、ゼラチン濃
度１．０％、塗布量が乾燥重量で５０ｍｇ／ｍ2にてゼ
ラチン塗布を行った。Reference Example 3 The angles of the upper and lower doctor blades 2 and 3 of the coating liquid supply unit 1 are minus 35 ° with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor blade. Before entering the coating liquid supply unit 1 in contact with the doctor blade edge at an angle when the doctor blade edge is opposed to the roll rotation direction, the precoat unit 6 including the doctor blade 12 is provided, and the surface cell arrangement is the lattice type 150. Using a linear / inch gravure roll 4 at a coating speed of 400 m / min, a gelatin concentration of 1.0% and a coating amount of 50 mg / m 2 as a dry weight on the side of the resin-coated photographic support on which the photographic constituent layer is provided. At that time, gelatin was applied.
【００１８】実施参考例４
塗液供給部１の上部ドクター２、下部ドクター３の刃先
がグラビアロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ線
に対してドクター刃先のなす角度がマイナス３５°の角
度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対抗する位置
にあるときの角度）で接する塗液供給部１で、グラビア
ロール４の表面のセル配置が斜線型１５０線／インチを
用いて塗布速度４００ｍ／分で、樹脂被覆写真用支持体
の写真構成層を設ける側に、ゼラチン濃度１．０％、塗
布量が乾燥重量で５０ｍｇ／ｍ2にてゼラチン塗布を行
った。塗液供給部１に入る前にドクターブレード１２で
構成されるプレコート部６を用いない。Reference Example 4 The angle of the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor with the blade edges of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 of the coating liquid supply section 1 is minus 35 °. In the coating liquid supply unit 1 contacting at an angle (that is, the angle when the doctor blade edge is opposed to the roll rotation direction), the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4 is a diagonal line 150 lines / inch, and the coating speed is 400 m / min. Then, on the side of the resin-coated photographic support on which the photographic constituent layer was provided, gelatin was applied at a gelatin concentration of 1.0% and a dry weight of 50 mg / m 2 . Before entering the coating liquid supply unit 1, the precoat unit 6 composed of the doctor blade 12 is not used.
【００１９】実施参考例５
グラビアロール４の表面のセル配置が斜線型１５０線／
インチであり、上部ドクター２、下部ドクター３の刃先
がグラビアロール４となす角度がプラス角度の従来の塗
液供給部１を用いて、塗布速度４００ｍ／分で、樹脂被
覆写真用支持体の写真構成層を設ける側に、ゼラチン濃
度１．０％、塗布量が乾燥重量で５０ｍｇ／ｍ2 にてゼ
ラチン塗布を行った。塗液供給部１に入る前にドクター
ブレード１２で構成されるプレコート部６を用いない。Reference Example 5 The cell arrangement on the surface of the gravure roll 4 is a diagonal line of 150 lines /
Photograph of a resin-coated photographic support at a coating speed of 400 m / min using the conventional coating liquid supply unit 1 which is inch and the angle formed by the upper doctor 2 and the lower doctor 3 with the gravure roll 4 is a positive angle. On the side where the constituent layers were provided, gelatin was applied at a gelatin concentration of 1.0% and a coating amount of 50 mg / m 2 as a dry weight. Before entering the coating liquid supply unit 1, the precoat unit 6 composed of the doctor blade 12 is not used.
【００２０】比較参考例１
塗液供給部１の上部ドクター２、下部ドクター３の刃先
がグラビアロール４の中心点とドクターの支点を結ぶ線
に対してドクター刃先のなす角度がマイナス３５°の角
度（即ちドクター刃先がロール回転方向に対抗する位置
にあるときの角度）で接する塗液供給部１にて、表面の
セル配置が格子型１５０線／インチのグラビアロール４
を用いて塗布速度４００ｍ／分で、樹脂被覆写真用支持
体の写真構成層を設ける側に、ゼラチン濃度１．０％、
塗布量が乾燥重量で５０ｍｇ／ｍ 2 にてゼラチン塗布を
行った。塗液供給部１に入る前にドクターブレード１２
で構成されるプレコート部６を用いない。Comparative Reference Example 1
Edges of upper doctor 2 and lower doctor 3 of coating liquid supply unit 1
Is a line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor
The angle of the doctor blade is minus 35 °
Degree (that is, the position where the doctor blade edge opposes the roll rotation direction)
At the angle) when the coating liquid supply unit 1
Gravure roll 4 with cell layout of 150 lines / inch grid
Support for resin-coated photographs at a coating speed of 400 m / min using
On the side of the body where the photographic constituent layers are provided, a gelatin concentration of 1.0%,
Dry coating weight of 50mg / m 2 Apply gelatin at
went. Before entering the coating liquid supply unit 1, the doctor blade 12
The precoat section 6 composed of is not used.
【００２１】比較参考例２
塗液供給部１に入る前にドクターブレード１２で構成さ
れるプレコート部６が設けられ、上部ドクター２、下部
ドクター３の刃先がグラビアロール４となす角度がプラ
ス角度の従来の塗液供給部１と表面のセル配置が格子型
１５０線／インチのグラビアロール４を用いて、塗布速
度４００ｍ／分で、樹脂被覆写真用支持体の写真構成層
を設ける側に、ゼラチン濃度１．０％、塗布量が乾燥重
量で５０ｍｇ／ｍ2 にてゼラチン塗布を行った。Comparative Reference Example 2 Before entering the coating liquid supply section 1, a precoat section 6 composed of a doctor blade 12 is provided, and the angle formed by the blade edges of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 with the gravure roll 4 is a positive angle. Using a conventional coating liquid supply unit 1 and a gravure roll 4 having a lattice type cell line of 150 lines / inch, a coating speed of 400 m / min and a gelatin coating on a side of a resin-coated photographic support on which a photographic constituent layer is provided. Gelatin was applied at a concentration of 1.0% and a dry weight of 50 mg / m 2 .
【００２２】比較参考例３
塗液供給部１の上部ドクター２、下部ドクター３の刃先
がグラビアロール４となす角度がプラス角度の従来の塗
液供給部１にて、グラビアロール４の表面のセル配置が
格子型１５０線／インチである塗布装置を用いて塗布速
度４００ｍ／分で、樹脂被覆写真用支持体の写真構成層
を設ける側に、ゼラチン濃度１．０％、塗布量が乾燥重
量で５０ｍｇ／ｍ2 にてゼラチン塗布を行った。Comparative Reference Example 3 The cells on the surface of the gravure roll 4 in the conventional coating liquid supply unit 1 in which the blade angles of the upper doctor 2 and the lower doctor 3 of the coating liquid supply unit 1 make a positive angle with the gravure roll 4. Using a coating device having a lattice type of 150 lines / inch, the coating speed was 400 m / min, the gelatin concentration was 1.0%, and the coating amount was dry weight on the side where the photographic constituent layer of the resin-coated photographic support was provided. Gelatin was coated at 50 mg / m 2 .
【００２３】上記実施参考例１〜６、比較参考例１につ
いて、樹脂被覆写真用支持体の写真構成層を設ける側
に、ゼラチン塗布を行った後、目視にて、塗布面の評価
を行った。得られた結果を表１に示す。In the above Reference Examples 1 to 6 and Comparative Reference Example 1, gelatin was coated on the side of the resin-coated photographic support on which the photographic constituent layers were provided, and then the coated surface was visually evaluated. . The results obtained are shown in Table 1.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】（注１） ○：本発明で用いる装置部 ×：本発明の装置部を用いない場合(Note 1) O: Device used in the present invention X: When the device section of the present invention is not used
【００２６】（注２） 評価基準としては、以下の通り
である。
○：塗布ムラがなく塗布品質が良好。
△：塗布ムラが多少あるが、塗布品質としては高速でも
大丈夫。
×：塗布ムラがあり、塗布品質としては、不良。(Note 2) The evaluation criteria are as follows. ◯: No coating unevenness and good coating quality. Δ: There is some coating unevenness, but high coating quality is okay. X: There is coating unevenness, and the coating quality is poor.
【００２７】表１から明らかな如く、本発明におけるド
クター、グラビアロール、プレコートを用いると高速塗
布面質の改良に効果があることがわかる。また、本発明
に用いられるドクター、グラビアロール、プレコートを
全て用いると塗布面質の改良に好ましい効果があること
がわかる。As is clear from Table 1, the use of the doctor, gravure roll and precoat in the present invention is effective in improving the quality of high speed coating surface. Further, it can be seen that the use of all of the doctor, gravure roll and precoat used in the present invention has a favorable effect on the improvement of the coating surface quality.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明により、高速塗布でも、塗布面質
の良好な、グラビア塗布装置及び樹脂被覆写真用支持体
に対して良好な塗布面質となる塗布装置を提供すること
が出来る。According to the present invention, it is possible to provide a gravure coating apparatus having a good coating surface quality and a coating apparatus having a good coating surface quality on a resin-coated photographic support even at high speed coating.
【図１】本発明のグラビア塗布装置である。FIG. 1 is a gravure coating apparatus of the present invention.
【図２】本発明のグラビア塗布装置で、グラビアロール
の表面のセル配置が格子型の平面図である。FIG. 2 is a plan view in which cells are arranged on the surface of a gravure roll in a grid type in the gravure coating device of the present invention.
【図３】本発明のグラビア塗布装置で、グラビアロール
の表面のセル配置が斜線型の立面及び断面図である。FIG. 3 is an elevational view and a cross-sectional view in which the cell arrangement on the surface of the gravure roll is an oblique line type in the gravure coating device of the present invention.
【図４】本発明のグラビア塗布装置で、塗液供給部の上
部ドクターと下部ドクターの刃先がグラビアロールに対
し、接触する、力の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a force with which the blade edges of the upper doctor and the lower doctor of the coating liquid supply unit come into contact with the gravure roll in the gravure coating apparatus of the present invention.
【図５】本発明のグラビア塗布装置で、プレコート部に
ドクターブレードを設けた図である。FIG. 5 is a diagram in which a doctor blade is provided in a precoat portion in the gravure coating device of the present invention.
【図６】本発明のグラビア塗布装置で、プレコート部に
被覆ロールを設けた図である。FIG. 6 is a view in which a coating roll is provided in a precoat portion in the gravure coating device of the present invention.
【図７】グラビア塗布装置で、密閉タイプとした塗液供
給部からなる従来の塗布装置である。FIG. 7 is a gravure coating apparatus, which is a conventional coating apparatus including a coating liquid supply unit of a sealed type.
１ 塗布供給部 ２ 上部ドクター ３ 下部ドクター ４ グラビアロール ５ バックアップロール ６ プレコート部 ７ 樹脂被覆写真用支持体または原紙 ８ 空気抜き管 ９ 刃先とプラス角度で接する時の反力 １０ 刃先とマイナス角度で接する時の反力 １１ ドクターの支点 １２ ドクターブレード １３ 塗液供給ヘッダーパイプ １４−１ 回収液タンク１ １４−２ 回収液タンク２ １５−１ ヘッダー供給バルブ １５−２ 回収排出バルブ１ １５−３ 回収排出バルブ２ １６ 被覆ロール 1 Coating supply section 2 upper doctor 3 Lower doctor 4 Gravure roll 5 backup roll 6 Precoat section 7 Resin-coated photographic support or base paper 8 air vent tube 9 Reaction force when contacting the blade edge at a positive angle 10 Reaction force when contacting the cutting edge at a negative angle 11 Doctor fulcrum 12 doctor blade 13 Coating liquid supply header pipe 14-1 Recovery liquid tank 1 14-2 Recovery liquid tank 2 15-1 Header supply valve 15-2 Recovery discharge valve 1 15-3 Recovery discharge valve 2 16 coating roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H023 EA01 4F040 AA22 AB04 AB20 AC01 BA26 CB06 CB29 CB34 DA14 4F042 AA22 BA10 CA07 CB02 CB08 CB11 CB20 DD08 DD17 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 2H023 EA01 4F040 AA22 AB04 AB20 AC01 BA26 CB06 CB29 CB34 DA14 4F042 AA22 BA10 CA07 CB02 CB08 CB11 CB20 DD08 DD17
Claims (5)
ア塗布装置であって、グラビアロール４、該グラビアロ
ール４と対向して樹脂被覆写真用支持体７を加圧して挟
むバックアップロール５、並びに上部ドクター２及び下
部ドクター３を備え、グラビアロール４に当接して密閉
タイプとした塗液供給部１からなる塗布装置において、
該グラビアロール４の表面のセル配置に斜線型を用いる
ことを特徴とする塗布装置。1. A gravure coating device for coating a resin-coated photographic support, comprising a gravure roll 4, a backup roll 5 facing the gravure roll 4, and pressing and sandwiching the resin-coated photographic support 7. In a coating apparatus comprising an upper doctor 2 and a lower doctor 3, which is in contact with a gravure roll 4 and is of a hermetically sealed type, a coating liquid supply unit 1,
A coating device characterized by using an oblique line type for the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4.
４、該グラビアロール４と対向して原紙７を加圧して挟
むバックアップロール５、並びに上部ドクター２及び下
部ドクター３を備え、グラビアロール４に当接して密閉
タイプとした塗液供給部１からなる塗布装置において、
グラビアロール４が通過する時に該グラビアロール４の
面上に塗液が付着し、次に、グラビアロール４の中心点
とドクターの支点を結ぶ線に対してドクター刃先のなす
角度がロールの回転方向に対してマイナスの角度（即ち
ドクター刃先がロール回転方向に対抗する位置にあると
きの角度）で刃先が接する上部ドクター２で、グラビア
ロール４の表面上に付着した塗液がかき落とされ、セル
内のみに塗液が残り、次に、グラビアロール４とバック
アップロール５の間を原紙７が加圧をかけられた状態で
通過する時に原紙面に転写されて、全面均一塗布が行わ
れ、再び該グラビアロール４が塗液供給部１に入る時に
気泡の持ち込み量を抑えるため、塗液供給部１に入る前
に、プレコート部６を設けることを特徴とする塗布装
置。2. A gravure coating apparatus comprising a gravure roll 4, a backup roll 5 facing the gravure roll 4 and sandwiching the base paper 7 by pressing it, and an upper doctor 2 and a lower doctor 3 and contacting the gravure roll 4. In the coating device including the coating liquid supply unit 1 which is a closed type,
When the gravure roll 4 passes, the coating liquid adheres to the surface of the gravure roll 4, and then the angle formed by the doctor blade edge with respect to the line connecting the center point of the gravure roll 4 and the fulcrum of the doctor is the rotation direction of the roll. With respect to the upper doctor 2 where the blade edge contacts at a negative angle (that is, the angle when the doctor blade edge is opposed to the roll rotation direction), the coating liquid adhering to the surface of the gravure roll 4 is scraped off, The coating liquid remains only in the inside, and when the base paper 7 next passes between the gravure roll 4 and the backup roll 5 in a state where pressure is applied, it is transferred to the base paper surface, uniform coating is performed on the entire surface, and again. In order to suppress the carry-in amount of air bubbles when the gravure roll 4 enters the coating liquid supply unit 1, a coating apparatus is provided with a precoat unit 6 before entering the coating liquid supply unit 1.
線型を用いることを特徴とする請求項２に記載の塗布装
置。3. The coating apparatus according to claim 2, wherein the cell arrangement on the surface of the gravure roll 4 is a diagonal type.
は３記載の塗布装置。4. The coating apparatus according to claim 1, 2 or 3, wherein the coating liquid is gelatin.
による塗液供給部１の上部の内側に空気溜まりが形成さ
れ、且つ、抜き取られる構造を備えた請求項１または２
記載の塗布装置。5. The structure according to claim 1, wherein an air pool is formed inside the upper part of the coating liquid supply section 1 by exchanging the air and the coating liquid in the cell, and is drawn out.
The coating device described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399202A JP2003190858A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Coating device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001399202A JP2003190858A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Coating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2001399202A Pending JP2003190858A (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Coating device |
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|---|---|
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| JP2018130696A (en) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 日新製鋼株式会社 | Liquid component application device |
| CN112570196A (en) * | 2020-12-03 | 2021-03-30 | 浙江百联无纺科技有限责任公司 | Non-woven fabrics rubber coating mechanism |
| CN118061691A (en) * | 2024-03-22 | 2024-05-24 | 山东胜通光学材料科技有限公司 | A pre-coated base film for outdoor printing and coating and drying equipment thereof |
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2001
- 2001-12-28 JP JP2001399202A patent/JP2003190858A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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