JP2003186520A - 生産管理方法、生産管理システムおよびそのプログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 利益面においても効率の良い生産計画を作成
できる生産管理方法、生産管理システムおよびそのプロ
グラムを提供する。 【解決手段】 生産管理サーバ１３のスケジューラ処理
部２４は、製品の納期と、該製品を生産する生産設備の
設備稼働率とを少なくとも含む評価項目を基に生産計画
を自動作成する。原価利益管理サーバ１４は、製品の出
荷により得られる利益と、製品の生産に費やす時間を基
に求める単位時間当りの利益である利益速度とを含む第
二評価項目を基に、生産計画を評価して、該評価の良否
を出力する。次に、原価利益管理サーバ１４は、評価が
良である場合に、生産計画を出力し、評価が否である場
合に、該評価を反映した生産計画をスケジューラ処理部
２４へ自動作成するよう生産管理サーバ１３を制御す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、製品の納期と、
該製品を生産する生産設備の設備稼働率などを評価項目
として生産計画を自動作成する生産管理システム、生産
管理方法およびそのプログラムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ある製品の生産計画を立案する場
合においては、該製品の納期や、該製品の生産に用いる
設備の稼動率を変数とする評価関数により、変数とした
評価項目について最も満足できるスケジューリングを行
い、生産計画を立案している。その際に用いられる情報
は、主として ・受注情報 ・得意先・製品情報 ・工程別稼動情報 の三点である。

【０００３】これらのうち、重要度の高い項目について
はその要素を優先してスケジューリングを行う。まず、
得意先より厳守が求められることの多い、指定された納
期のある製品については、最優先項目を受注情報におけ
る納期の項目に設定し、それに基づいた投入順序、製品
情報に基づいた加工工程、および工程別稼動情報を用い
た生産設備の割り当てを行う。多数の種類の製品に関し
納期厳守が求められる場合には、多品種間での投入順
序、工程および生産設備の割り当てを、各製品の納期を
守る範囲で最大限に効率のよいものに調整する必要があ
る。一方、受注情報における複数製品の納期の制約が緩
い場合には、より効率的に生産設備を稼動できるよう
に、主に工程別稼動情報に基づき生産効率優先の投入計
画を作成する。また、これら納期および生産効率の両方
をバランスよく重視したスケジューリングも行われてい
る。

【０００４】上述したような様々な評価項目を考慮する
にあたっては、管理対象となる製品の種類がきわめて少
数の場合には手動にて経験と勘に頼って生産計画を立案
することも可能である。しかし、一般的には処理情報が
膨大となるため、コンピュータの能力なしには実現不可
能な作業である。この生産計画作成作業は、一般にスケ
ジューラプログラムを用いてコンピュータにより行われ
る。このスケジューラプログラムは、前述した、受注情
報、得意先・製品情報、工程別稼動情報を用いて、納期
優先の生産計画案、生産効率優先の生産計画案、あるい
は両者の折衷案などを作成する。こうして作成された生
産計画を用いて製品の生産を効率よく行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、受注
情報、得意先・製品情報、工程別稼動情報に基づいて作
成される生産計画には、直接的なコスト要因が含まれて
いない。このため、上述した納期優先の生産計画案、製
造効率優先の生産計画案、あるいは両者の折衷案が、コ
スト面から見ても満足できるものであったかを評価する
には、「リードタイム（受注から納品までの時間）の短
縮は、結果としてコストダウンになる」というような経
験則によるしかなかった。そこで「納期」「設備稼働
率」とともに「総リードタイム」を評価項目として考慮
し、スケジューラプログラムで重み付けを変えて生産計
画を作成することも行われていた。しかし、上述した方
法で作成した生産計画が、コスト的に見て最良の結果で
あるかは不確かなものであり、利益という視点で的確に
評価できる手段が無かったのが実情である。また、昨今
は市場ニーズの変化のスピードが速くなり、充分な実績
を積む前に状況が変化してしまい、リードタイム短縮に
よってコスト的に見て良い結果が出ているかを判断する
ことが難しくなってきている。

【０００６】この発明は、上述した事情を考慮してなさ
れたもので、利益面においても効率の良い生産計画を作
成できる生産管理方法、生産管理システムおよびそのプ
ログラムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述した課
題を解決すべくなされたもので、請求項１に記載の発明
は、製品の納期と、該製品を生産する生産設備の設備稼
働率とを少なくとも含む評価項目を基に生産計画を自動
作成するスケジューラプログラムを用いた生産管理方法
であって、スケジューラプログラムは、製品の出荷によ
り得られる利益と、製品の生産に費やす時間を基に求め
る単位時間当りの利益である利益速度とを含む第二評価
項目を満足する生産計画を自動作成することを特徴とす
る。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の生産管理方法であって、上記スケジューラプロ
グラムは、製品の納期と、該製品を生産する生産設備の
設備稼働率とを少なくとも含む評価項目を基に生産計画
を自動作成するステップと、自動作成された生産計画に
ついて第二評価項目を基に評価して、該評価の良否を出
力するステップと、評価の良否を出力するステップにお
いて良である場合に、生産計画を出力するステップと、
評価の良否を出力するステップにおいて否である場合
に、該評価を反映した生産計画を再度自動作成するステ
ップとを有することを特徴とする。

【０００９】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の生産管理方法であって、上記評価の良否を出力
するステップは、工程パターンに関する情報を格納する
工程パターンデータベースより製品に対応する工程パタ
ーンを参照し、設備に関する情報を格納する設備情報デ
ータベースより製品の生産に用いる設備情報を参照し、
工程と設備の対応を定義する読み解き情報をもとに想定
日報を作成し、該想定日報より想定実績を作成し、該想
定実績と読み解き情報とを基に製品標準生産計画を作成
するステップと、スケジューラプログラムが算出した生
産計画から算出された、または過去の工程処理の履歴で
あるロット履歴を格納するロット履歴データベースより
参照するロット履歴から算出されたロット実績と、読み
解き情報とを基に作業標準生産計画を作成するステップ
と、ロット履歴と読み解き情報とを基に生産実績を作成
するステップと、人件費および原材料の単価情報を格納
する単価情報データベースより該製品に必要な単価情報
を参照し、装置情報データベースより該製品の生産に用
いる設備の使用単価を含む設備単価情報を参照し、製品
の受注に関する情報である受注情報を格納する受注情報
データベースより該製品の受注情報を参照し、製品標準
生産計画、作業標準生産計画、生産実績を参照すること
で、製品標準原価／製品標準利益／製品標準利速と、作
業標準原価／作業標準利益／作業標準利速と、実績原価
／実績利益／実績利速とを算出するステップと、算出し
た３種類の原価／利益／利速を比較し評価するステップ
とを有することを特徴とする。

【００１０】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の生産管理方法であって、上記評価結果を開示用
データベースへ格納するステップを更に有することを特
徴とする。

【００１１】また、請求項５に記載の発明は、請求項３
に記載の生産管理方法であって、算出した上記３種類の
原価／利益／利速より作業標準利速を抽出するステップ
と、抽出した作業標準利速を変数とする評価関数を用い
て、作業標準生産計画の評価の良否を出力するステップ
とを更に有することを特徴とする。

【００１２】また、請求項６に記載の発明は、製品の納
期と、該製品を生産する生産設備の設備稼働率とを少な
くとも含む評価項目を基に生産計画を自動作成するスケ
ジューラ手段と、製品の出荷により得られる利益と、製
品の生産に費やす時間を基に求める単位時間当りの利益
である利益速度とを含む第二評価項目を基に、生産計画
を評価して、該評価の良否を出力する生産計画評価手段
と、評価が良である場合に、生産計画を出力し、評価が
否である場合に、該評価を反映した生産計画をスケジュ
ーラ手段へ自動作成するよう制御する出力制御手段とを
具備することを特徴とする生産管理システムである。

【００１３】また、請求項７に記載の発明は、請求項６
に記載の生産管理システムであって、工程パターンに関
する情報を格納する工程パターンデータベースと、製品
の生産に用いる設備に関する情報を格納する設備情報デ
ータベースと、工程と設備の対応を定義する読み解き情
報を格納する読み解き情報データベースと、人件費およ
び原材料の単価情報を格納する単価情報データベース
と、製品の受注に関する情報である受注情報を格納する
受注情報データベースと、過去の工程処理の履歴である
ロット履歴を格納するロット履歴データベースとを更に
具備し、生産計画評価手段は、工程パターンデータベー
スより製品に対応する工程パターンを参照し、設備情報
データベースより該製品の生産に用いる設備情報を参照
し、読み解き情報データベースより参照する読み解き情
報を基に想定日報を作成する想定日報作成手段と、想定
日報より想定実績を作成し、該想定実績と読み解き情報
データベースより参照する読み解き情報とを基に製品標
準生産計画を作成する製品標準生産計画作成手段と、ス
ケジューラプログラムが算出した生産計画から算出され
た、またはロット履歴データベースより参照するロット
履歴から算出されたロット実績と、読み解き情報データ
ベースより参照する読み解き情報とを基に作業標準生産
計画を作成する作業標準生産計画作成手段と、ロット履
歴データベースより参照するロット履歴と、読み解き情
報データベースより参照する読み解き情報とを基に生産
実績を作成する生産実績展開手段と、単価情報データベ
ースより該製品に必要な単価情報を参照し、装置情報デ
ータベースより該製品の生産に用いる設備の使用単価を
含む設備単価情報を参照し、受注情報データベースより
該製品の受注情報を参照し、製品標準生産計画、作業標
準生産計画、生産実績を参照することで、製品標準原価
／製品標準利益／製品標準利速と、作業標準原価／作業
標準利益／作業標準利速と、実績原価／実績利益／実績
利速とを算出する利益・利速算出手段と、算出した３種
類の原価／利益／利速を比較し評価する比較評価手段と
を具備することを特徴とする。

【００１４】また、請求項８に記載の発明は、製品の納
期と、該製品を生産する生産設備の設備稼働率とを少な
くとも含む評価項目を基に生産計画を自動作成するステ
ップと、製品の出荷により得られる利益と、製品の生産
に費やす時間を基に求める単位時間当りの利益である利
益速度とを含む第二評価項目を基に、生産計画を評価し
て、該評価の良否を出力するステップと、評価の良否を
出力するステップにおいて良である場合に、生産計画を
出力するステップと、評価の良否を出力するステップに
おいて否である場合に、該評価を反映した生産計画を再
度自動作成するステップとをコンピュータに実行させる
ためのプログラムである。

【００１５】また、請求項９に記載の発明は、請求項８
に記載のプログラムであって、上記評価の良否を出力す
るステップは、工程パターンに関する情報を格納する工
程パターンデータベースより製品に対応する工程パター
ンを参照し、設備に関する情報を格納する設備情報デー
タベースより製品の生産に用いる設備情報を参照し、工
程と設備の対応を定義する読み解き情報をもとに想定日
報を作成し、該想定日報より想定実績を作成し、該想定
実績と読み解き情報とを基に製品標準生産計画を作成す
るステップと、スケジューラプログラムが算出した生産
計画から算出された、または過去の工程処理の履歴であ
るロット履歴を格納するロット履歴データベースより参
照するロット履歴から算出されたロット実績と、読み解
き情報とを基に作業標準生産計画を作成するステップ
と、ロット履歴と読み解き情報とを基に生産実績を作成
するステップと、人件費および原材料の単価情報を格納
する単価情報データベースより該製品に必要な単価情報
を参照し、装置情報データベースより該製品の生産に用
いる設備の使用単価を含む設備単価情報を参照し、製品
の受注に関する情報である受注情報を格納する受注情報
データベースより該製品の受注情報を参照し、製品標準
生産計画、作業標準生産計画、生産実績を参照すること
で、製品標準原価／製品標準利益／製品標準利速と、作
業標準原価／作業標準利益／作業標準利速と、実績原価
／実績利益／実績利速とを算出するステップと、算出し
た３種類の原価／利益／利速を比較し評価するステップ
とを有することを特徴とするプログラムである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を通じて
本発明を説明する。ただし、以下の実施の形態は特許請
求の範囲に記載された発明を限定するものではなく、ま
た実施の形態の中で説明されている特徴の組み合わせの
すべてが発明の解決手段に必要であるとは限らない。ま
ず、本発明の一実施形態における生産管理システムの概
略構成について図を用いて説明する。

【００１７】図１は、本発明の一実施形態による生産管
理システムの概略構成を示すブロック図である。この図
において符号１０は、製品の納期と、該製品を生産する
生産設備の設備稼働率などを評価項目として生産計画を
自動作成し、該生産計画の評価を行う生産管理システム
である。１１は、インターネットやＬＡＮ（ローカル・
エリア・ネットワーク）などであるネットワーク１２を
介して生産管理システム１０へ生産計画の作成および評
価を要求する端末Ａ、端末Ｂ、端末Ｃ、…（以下、利用
者端末１１とする）である。

【００１８】次に、生産管理システム１０内の構成につ
いて説明する。１３は、生産管理のための種々の情報格
納するデータベース２３と、製品の納期や、該製品を生
産する生産設備の設備稼働率などを評価項目として生産
計画を自動作成するスケジューラ処理部２４とを少なく
とも具備する生産管理サーバである。１４は、生産管理
サーバ１３が作成した生産計画の評価結果等を格納する
データベース３３を具備し、コスト面より生産計画を評
価する機能を持つ原価利益管理サーバである。そこに
は、開示用データベース３３ｅなど複数のデータベース
を具備する。１５は、顧客端末よりインターネット経由
で注文情報を受信し、該注文情報を受注情報として格納
する受注情報データベース１５ａを具備する受注管理サ
ーバである。

【００１９】尚、生産管理システム１０内のサーバや利
用者端末１０は、例えばＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａ
ｙ Ｔｕｂｅ）や液晶表示装置等である表示装置（また
は表示部）と、例えばキーボードやマウスまたはボタン
である入力装置（または入力部）と、例えばブラウザな
どのインターネット上のコンテンツ（電子メールを含
む）を利用するためのソフトウェアとを具備する。

【００２０】次に、上述した生産管理サーバ１３の内部
の概略構成について図を用いて説明する。図２は、本発
明の一実施形態における生産管理サーバ１３の概略構成
を示すブロック図である。符号２１は、生産管理サーバ
１３内のデータを制御する制御部である。２２は、ネッ
トワーク１２を介して種々の情報を送受信する送受信処
理部である。

【００２１】また、２３は、生産管理に必要な情報を格
納するデータベースである。ここで、図２に示す、デー
タベース２３が具備する各データベースのデータ構成に
ついて説明する。まず、本実施形態における製品情報デ
ータベース２３ａの構成例について図を用いて説明す
る。図４は、本発明の一実施形態における製品情報デー
タベース２３ａの構成例を示す図である。図に示すよう
に“顧客情報”は、製品を注文してきた顧客の名称であ
る“顧客名”と、該顧客を一意に定める識別子である
“顧客コード”などの情報である。“製品情報”は、顧
客からの要望なども含む注文された製品に関する以下に
示す情報である。

【００２２】“製品コード”は、製品を一意に定める識
別子である。“製品名”は、製品の名称である。“製品
単価”は、顧客との契約などにより定められている製品
の単価である。“製品仕様情報”とは、顧客が要求する
製品の寸法、形状、性能、機能に関する情報である。
“使用材料情報”は、製品を製造するのに必要な材料に
関する情報であり、例えば以下に示す情報である。

【００２３】“材料コード”は、材料を一意に定める識
別子である。“材料名”は、材料の名称である。“材料
単価”は、材料の単価である。“材料製造者”は、材料
を製造した者の名称や連絡先などの情報である。“使用
個数”は、一つの製品に該材料を何個使用しているかの
情報である。以上に示したように、製品情報データベー
ス２３ａは、顧客毎に顧客より受注する製品に関する種
々の情報を格納する。

【００２４】次に、本実施形態における工程パターンデ
ータベース２３ｂおよび設備情報データベース２３ｃの
構成例について図を用いて説明する。図５は、本発明の
一実施形態における工程パターンデータベース２３ｂお
よび設備情報データベース２３ｃの構成例を示す図であ
る。図５（ａ）に示すように工程パターンデータベース
２３ｂは、“製品コード”および“製品名”に関連付け
て該“製品コード”で特定される製品の製造に必要な工
程の順序に関する情報である“工程パターン情報”を格
納する。

【００２５】また、図５（ｂ）に示すように、設備情報
データベース２３ｃは、上述した各工程を行う設備に関
する情報である“設備情報”として以下に示す情報を格
納する。“設備コード”は、製造の設備を一意に定める
識別子である。“設備名”は、設備の名称である。“設
備単価”は、設備を使用する際に発生する単位時間当り
の単価である。“設備稼働率”は、単位時間の内で設備
が稼動している時間の比率を示す。尚、“設備単価”
は、単位時間当りでなくてもよく、設備で製品を一個処
理した場合のコストなどでもよい。

【００２６】“処理情報”は、各設備において行う処理
に関する情報であり、以下に示す情報である。“処理内
容”は、該設備において製品に対して行う処理の内容の
情報である。“処理時間”は、“処理内容”を製品に対
して行うのに要する時間である。“設定パラメータ”
は、“処理内容”毎や顧客毎に設定する設備の設定パラ
メータに関する情報である。

【００２７】“使用材料情報”は、該設備にて製品を処
理する際に必要となる材料に関する情報ある。尚、構成
内容は上述した“使用材料情報”と同様であり、“材料
コード”、“材料名”、“材料単価”、“使用個数”な
どの情報である。“オペレータ情報”は、該設備を操作
するのに必要な人数の情報である“所要人数”や、一人
の単位時間当りの人件費である“人単価”などの情報で
ある。以上に示すように、設備情報データベース２３ｃ
は、設備に関する種々の情報を格納する。

【００２８】次に、２４は、製品の納期と、該製品を生
産する生産設備の設備稼働率とを評価項目として評価関
数により生産計画を自動作成するスケジューラ処理部で
ある。２５は、スケジューラ処理部２４が生産計画を作
成する際に用いる各評価項目の重み付け（優先項目の設
定）を制御するスケジューラ制御部である。２６は、ス
ケジューラ処理部２４が出力した生産計画をガントチャ
ート形式の表にして出力する表示制御処理部である。

【００２９】次に、上述した原価利益管理サーバ１４の
内部の概略構成について図を用いて説明する。図３は、
本発明の一実施形態における原価利益管理サーバ１４の
概略構成を示すブロック図である。符号３１は、原価利
益管理サーバ１４内のデータを制御する制御部である。
３２は、ネットワーク１２を介して種々の情報を送受信
する送受信処理部である。

【００３０】３３は、生産計画における原価や利益の管
理に必要な情報を格納するデータベースである。読み解
き情報データベース３３ａは、工程と設備の対応を定義
する情報である読み解き情報を格納する。また、生産計
画情報データベース３３ｂと実績情報データベース３３
ｃのデータ構成については、図を用いて説明する。図６
は、本発明の一実施形態における生産計画情報データベ
ース３３ｂおよび実績情報データベース３３ｃの構成例
を示す図である。まず、生産計画情報データベース３３
ｂの構成例について図を用いて説明する。

【００３１】図６（ａ）に示すように“顧客名”は、製
品を注文してきた顧客の名称である。“製品名”は、製
品の名称である。“生産計画情報”は、該顧客からの注
文である該製品の生産計画に関する以下に示す情報であ
る。“ガントチャート情報”は、生産計画を分かりやす
く表示する表であるガントチャートのデータである。
“作成日時”は、“ガントチャート情報”を作成した日
時である。“履歴情報”は、“ガントチャート情報”を
更新した履歴に関する情報である。

【００３２】次に、実績情報データベース３３ｃの構成
例について図を用いて説明する。図６（ｂ）示すように
“製品コード”に関連付けて“製品名”および該製品を
製造する際に使用した設備に関する“設備情報”として
“設備コード”および“設備名”を、該設備での処理に
関する情報である“処理情報”として、処理の内容であ
る“処理内容”および処理の開始時間と終了時間である
“処理時間”などを格納する。また、ロット履歴データ
ベース３３ｄは、過去の工程処理の履歴であるロット履
歴を格納する。また、開示用データベース３３ｅは、生
産管理サーバ１３が作成した生産計画と、実際に処理さ
れた生産実績とを比較評価した評価結果を格納する。更
に、開示用データベース３３ｅは、生産実績に基づいた
実績原価などを格納する。

【００３３】３４は、製品の出荷により得られる利益
と、製品の生産に費やす時間を基に求める単位時間当り
の利益である利益速度とを含む第二評価項目を基に、生
産計画を評価して、該評価の良否を出力する生産計画評
価処理部である。本実施形態では、生産計画評価処理部
３４は、以下の処理部より構成される。

【００３４】３４ａは、工程パターンデータベース２３
ｂより製品に対応する工程パターンを参照し、設備情報
データベース２３ｃより製品の生産に用いる設備情報を
参照し、読み解き情報データベース３３ａより読み解き
情報を参照して、待ち時間無しで製品を製造した場合の
想定日報を作成する想定日報作成部である。３４ｂは、
想定日報作成部３４ａが作成した想定日報より想定実績
を作成し、該想定実績と読み解き情報データベース３３
ａより参照した読み解き情報とを基に、待ち時間無しで
製品を製造した場合の製品標準生産計画を作成する製品
標準生産計画作成部である。

【００３５】３４ｃは、ロット履歴データベース３３ｄ
より参照するロット履歴と、読み解き情報データベース
３３ａより参照する読み解き情報とを基に、実際に処理
された工程を示す生産実績を作成する生産実績展開部で
ある。３４ｄは、スケジューラ処理部２４が算出した生
産計画から、またはロット履歴データベース３３ｄより
参照するロット履歴から算出されたロット実績と、読み
解き情報データベース３３ａより参照する読み解き情報
とを基に、オペレータが目標とする生産計画である作業
標準生産計画を作成する作業標準生産計画作成部であ
る。尚、作業標準生産計画作成部３４ｄが、作業標準生
産計画を作成するタイミングは、実際に製品の生産を行
う前に限らず、製品の生産後に評価に用いるため作成し
てもよい。

【００３６】３４ｅは、設備情報データベース（単価情
報データベースを含む）２３ｃより該製品に必要な材料
などの単価情報や、該製品の生産に用いる設備の使用単
価を含む設備単価情報を参照し、受注情報データベース
１５ａより該製品の受注情報を参照し、製品標準生産計
画、作業標準生産計画、生産実績を参照することで、製
品標準原価／製品標準利益／製品標準利速と、作業標準
原価／作業標準利益／作業標準利速と、実績原価／実績
利益／実績利速とを算出する利益・利速算出部である。

【００３７】３４ｆは、利益・利速算出部３４ｅが算出
した３種類の原価／利益／利速を比較し評価する比較評
価処理部である。３４ｇは、利益・利速算出部３４ｅが
算出した３種類の原価／利益／利速より作業標準利速を
抽出する利速抽出処理部である。３４ｈは、利速抽出処
理部３４ｇが抽出した作業標準利速を変数とする評価関
数を用いて、作業標準生産計画作成部３４ｄの作成した
作業標準生産計画の評価の良否を出力する利速評価処理
部である。以上が、生産計画評価処理部３４の構成であ
る。

【００３８】３５は、利速評価処理部３４ｈの評価がＯ
Ｋの場合に、生産計画を利用者端末１１へ出力するよう
生産管理サーバ１３へ指示を送信し、利速評価処理部３
４ｈの評価がＮＧの場合には、評価結果を考慮して新た
な生産計画を再作成するよう生産管理サーバ１３へ指示
を送信する評価送信処理部である。

【００３９】尚、図示していないが、生産管理サーバ１
３には、生産管理の過程でロット履歴情報を取得し、上
述したロット履歴データベース３３ｄと同様のデータベ
ースを具備する。そして、原価利益管理サーバ１４は、
生産管理サーバ１３より、ロット履歴情報に関する情報
を取得することで、ロット履歴データベース３３ｄを構
築する。以上より、ロット履歴データベース３３ｄは、
生産管理サーバ１３または、原価利益管理サーバ１４の
どちらか一方にのみ具備してもよい。

【００４０】また、図１、図２、図３に示した各処理部
は専用のハードウェアにより実現されるものであっても
よく、また、各処理部はメモリおよびＣＰＵ（中央演算
装置）により構成され、各処理部の機能を実現する為の
プログラムをメモリにロードして実行することによりそ
の機能を実現させるものであってもよい。また、上記メ
モリは、ハードディスク装置や光磁気ディスク装置、フ
ラッシュメモリ等の不揮発性のメモリや、ＣＤ−ＲＯＭ
等の読み出しのみが可能な記録媒体、ＲＡＭ（Ｒａｎｄ
ｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）のような揮発性の
メモリ、あるいはこれらの組み合わせによるコンピュー
タ読み取り、書き込み可能な記録媒体より構成されるも
のとする。

【００４１】次に、上述した生産管理システム１０の動
作について説明する。図７は、本発明の一実施形態によ
る生産管理システム１０の動作を示すフロー図である。
まず、顧客端末より注文情報が受注管理サーバ１５へ送
信される（ｔ１）。これにより、受注管理サーバ１５に
おいて、注文情報を受注情報として受注情報データベー
ス１５ａに格納する（ｔ２）。次に、利用者端末１１
が、ネットワーク１２経由で、製品Ａの生産計画の要求
を生産管理サーバ１３へ送信したとする（ｔ３）。これ
により、生産管理サーバ１３の送受信処理部２２は、該
要求を受信する（ｔ４）。

【００４２】次に、製品Ａの生産計画の要求を受けた生
産管理サーバ１３は、受注管理サーバ１５へ、受注情報
データベース１５ａに格納される受注情報を参照して、
製品Ａの納期や受注個数や仕様などの情報を送信するよ
う要求する。これにより、受注管理サーバ１５は、製品
Ａの納期や受注個数や仕様などの情報を生産管理サーバ
１３へ送信する（ｔ５）。製品Ａの納期や受注個数など
の情報と、設備情報データベース２３ｃに格納される設
備情報を基に、スケジューラ処理部２４は、製品Ａを製
造するための生産計画を作成する（ｔ６）。

【００４３】次に、送受信処理部２２は、スケジューラ
処理部２４が作成した製品Ａの生産計画を原価利益管理
サーバ１４へ送信する（ｔ７）。原価利益管理サーバ１
４の送受信処理部３２は、この生産計画を受信する。次
に、原価利益管理サーバ１４は、受注管理サーバ１５へ
製品Ａの受注金額に関する情報を要求する。これによ
り、受注管理サーバ１５は、受注情報データベース１５
ａより製品Ａの受注情報を参照して受注金額の情報を原
価利益管理サーバ１４へ送信する（ｔ８）。これによ
り、原価利益管理サーバ１４の送受信処理部３２は、受
注金額の情報を受信する。

【００４４】次に、原価利益管理サーバ１４は、生産管
理サーバ１３より受信した生産計画を以下の手順で評価
する（ｔ９）。まず、作業標準生産計画作成部３４ｄ
は、送受信処理部３２が受信した（スケジューラ処理部
２４が算出した）生産計画から算出されたロット実績
と、読み解き情報データベース３３ａより参照する読み
解き情報とを基に、オペレータが目標とする生産計画で
ある作業標準生産計画を作成する。次に、利益・利速算
出部３４ｅは、設備情報データベース２３ｃより該製品
に必要な材料などの単価情報や、該製品の生産に用いる
設備の使用単価を含む設備単価情報を参照し、受信した
受注金額を参照し、作業標準生産計画を参照すること
で、作業標準原価／作業標準利益／作業標準利速を算出
する。

【００４５】次に、利速抽出処理部３４ｇは、利益・利
速算出部３４ｅが算出した作業標準原価／作業標準利益
／作業標準利速より作業標準利速を抽出する。次に、利
速評価処理部３４ｈは、利速抽出処理部３４ｇが抽出し
た作業標準利速を変数とする評価関数を用いて、作業標
準生産計画作成部３４ｄの作成した作業標準生産計画の
評価の良否を出力する。以上により、原価利益管理サー
バ１４は、生産管理サーバ１３より受信した製品Ａの生
産計画を評価する（ｔ９）。

【００４６】次に、評価送信処理部３５は、利速評価処
理部３４ｈの評価がＯＫの場合に、生産計画を利用者端
末１１へ出力するよう生産管理サーバ１３へ指示を送信
する。また、利速評価処理部３４ｈの評価がＮＧの場合
には、評価結果を考慮して新たな生産計画を再作成する
よう生産管理サーバ１３へ指示を送信する（ｔ１０）。
次に、利用者端末１１へ出力する指示の場合は、生産管
理サーバ１３は、評価がＯＫであった製品Ａの生産計画
を利用者端末１１へ送信する（ｔ１１）。また、生産計
画を再作成する指示の場合は、評価結果を考慮してスケ
ジューラ制御部２５が、評価項目の重み付けを変更し、
スケジューラ処理部２４が新たな生産計画を作成する
（ｔ１２）。尚、図示していないがｔ１２の処理の後
は、上述したｔ７の処理へ戻る。

【００４７】また、上述したｔ９の生産計画を評価する
処理について更に詳細に説明する。図８は、本発明の一
実施形態である生産管理システム１０において生産計画
を評価する処理フローを示す図である。尚、作業標準原
価を算出する場合については上述したので、製品標準原
価や実績原価を算出する場合について説明する。

【００４８】最初に、待ち時間を考慮していない、理想
的な生産計画（最も効率よい設備を使用した場合）であ
る製品標準生産計画を基に製品標準原価／製品標準利益
／製品標準利速を算出する場合について説明する。ま
ず、想定日報作成部３４ａが、工程パターンデータベー
ス２３ｂより製品に対応する工程パターンを参照し、設
備情報データベース２３ｃより製品の生産に用いる設備
情報を参照し、読み解き情報データベース３３ａより読
み解き情報を参照して、待ち時間無しで製品を製造した
場合の想定日報を作成する（ｔ５１）。

【００４９】次に、製品標準生産計画作成部３４ｂは、
想定日報作成部３４ａが作成した想定日報より想定実績
を作成し、該想定実績と読み解き情報データベース３３
ａより参照した読み解き情報とを基に、待ち時間無しで
製品を製造した場合の製品標準生産計画を作成する（ｔ
５２、ｔ５３）。次に、利益・利速算出部３４ｅは、設
備情報データベース２３ｃより該製品に必要な材料など
の単価情報や、該製品の生産に用いる設備の使用単価を
含む設備単価情報を参照し、受注情報データベース１５
ａより受注金額を参照し、製品標準生産計画を参照する
ことで、製品標準原価／製品標準利益／製品標準利速を
算出する（ｔ５４）。

【００５０】次に、過去の実績であるロット履歴から求
まる生産実績を基に、実績原価／実績利益／実績利速を
算出する場合について説明する。まず、生産実績展開部
３４ｃは、ロット履歴データベース３３ｄより参照する
ロット履歴と、読み解き情報データベース３３ａより参
照する読み解き情報とを基に、実際に処理された工程・
作業履歴を示す生産実績を作成する（ｔ６０、ｔ６
１）。次に、利益・利速算出部３４ｅは、設備情報デー
タベース２３ｃより該製品に必要な材料などの単価情報
や、該製品の生産に用いる設備の使用単価を含む設備単
価情報を参照し、受注情報データベース１５ａより受注
金額を参照し、生産実績を参照することで、実績原価／
実績利益／実績利速を算出する（ｔ６２）。

【００５１】次に、比較評価処理部３４ｆは、利益・利
速算出部３４ｅが算出した３種類の原価／利益／利速を
比較し評価する（ｔ６３）。これにより、製品標準利速
と作業標準利速を比較することで、工程間で製品を待機
させているロス量を知ることができる。また、作業標準
利速と実績利速を比較することで、製造時に生産計画通
りに生産されずに生じたロス量を知ることができる。

【００５２】また、上述した各種処理を行う処理部の機
能を実現する為のプログラムをコンピュータ読み取り可
能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプ
ログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行す
ることにより各処理を行っても良い。なお、ここでいう
「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハ
ードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシ
ステム」とは、ＷＷＷシステムを利用している場合であ
れば、Ｗｅｂページ提供環境（あるいは表示環境）も含
むものとする。

【００５３】また、「コンピュータ読み取り可能な記録
媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、
ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシス
テムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことを
いう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」
とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の
通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバ
やクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発
メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持
しているものも含むものとする。

【００５４】また、上記プログラムは、このプログラム
を記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝
送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により
他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここ
で、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネ
ット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回
線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体
のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能
の一部を実現する為のものであっても良い。さらに、前
述した機能をコンピュータシステムに既に記録されてい
るプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆ
る差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。以
上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も
含まれる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明においては、製品の納期と、該製品を生産する生産
設備の設備稼働率とを少なくとも含む評価項目を基に生
産計画を自動作成するスケジューラプログラムを用いた
生産管理方法であって、スケジューラプログラムは、製
品の出荷により得られる利益と、製品の生産に費やす時
間を基に求める単位時間当りの利益である利益速度とを
含む第二評価項目を満足する生産計画を自動作成するの
で、コスト面を考慮した生産計画を作成することができ
る。

【００５６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の生産管理方法であって、上記スケジューラプロ
グラムは、製品の納期と、該製品を生産する生産設備の
設備稼働率とを少なくとも含む評価項目を基に生産計画
を自動作成するステップと、自動作成された生産計画に
ついて第二評価項目を基に評価して、該評価の良否を出
力するステップと、評価の良否を出力するステップにお
いて良である場合に、生産計画を出力するステップと、
評価の良否を出力するステップにおいて否である場合
に、該評価を反映した生産計画を再度自動作成するステ
ップとを有するので、コスト面を考慮した生産計画の評
価が悪い場合に、生産計画を再度作成する際に、評価で
悪い部分を考慮した修正を行うことができる。

【００５７】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の生産管理方法であって、上記評価の良否を出力
するステップは、工程パターンに関する情報を格納する
工程パターンデータベースより製品に対応する工程パタ
ーンを参照し、設備に関する情報を格納する設備情報デ
ータベースより製品の生産に用いる設備情報を参照し、
工程と設備の対応を定義する読み解き情報をもとに想定
日報を作成し、該想定日報より想定実績を作成し、該想
定実績と読み解き情報とを基に製品標準生産計画を作成
するステップと、スケジューラプログラムが算出した生
産計画から算出された、または過去の工程処理の履歴で
あるロット履歴を格納するロット履歴データベースより
参照するロット履歴から算出されたロット実績と、読み
解き情報とを基に作業標準生産計画を作成するステップ
と、ロット履歴と読み解き情報とを基に生産実績を作成
するステップと、人件費および原材料の単価情報を格納
する単価情報データベースより該製品に必要な単価情報
を参照し、装置情報データベースより該製品の生産に用
いる設備の使用単価を含む設備単価情報を参照し、製品
の受注に関する情報である受注情報を格納する受注情報
データベースより該製品の受注情報を参照し、製品標準
生産計画、作業標準生産計画、生産実績を参照すること
で、製品標準原価／製品標準利益／製品標準利速と、作
業標準原価／作業標準利益／作業標準利速と、実績原価
／実績利益／実績利速とを算出するステップと、算出し
た３種類の原価／利益／利速を比較し評価するステップ
とを有するので、理想の生産計画に対する、スケジュー
ラプログラムが算出した生産計画の無駄な部分や、実際
に行われた製造工程の無駄な部分を、コストの面から比
較評価することができる。

【００５８】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の生産管理方法であって、上記評価結果を開示用
データベースへ格納するステップを更に有するので、利
用者は、いつでも評価結果を参照することができる。

【００５９】また、請求項５に記載の発明は、請求項３
に記載の生産管理方法であって、算出した上記３種類の
原価／利益／利速より作業標準利速を抽出するステップ
と、抽出した作業標準利速を変数とする評価関数を用い
て、作業標準生産計画の評価の良否を出力するステップ
とを更に有するので、利速を考慮した生産計画になるよ
うフィードバックすることができる。

【００６０】また、請求項６に記載の発明は、生産管理
システムの発明であって、製品の納期と、該製品を生産
する生産設備の設備稼働率とを少なくとも含む評価項目
を基に生産計画を自動作成するスケジューラ手段と、製
品の出荷により得られる利益と、製品の生産に費やす時
間を基に求める単位時間当りの利益である利益速度とを
含む第二評価項目を基に、生産計画を評価して、該評価
の良否を出力する生産計画評価手段と、評価が良である
場合に、生産計画を出力し、評価が否である場合に、該
評価を反映した生産計画をスケジューラ手段へ自動作成
するよう制御する出力制御手段とを具備するので、コス
ト面の評価を反映した生産計画を作成することができ
る。

【００６１】また、請求項７に記載の発明は、請求項６
に記載の生産管理システムであって、工程パターンに関
する情報を格納する工程パターンデータベースと、製品
の生産に用いる設備に関する情報を格納する設備情報デ
ータベースと、工程と設備の対応を定義する読み解き情
報を格納する読み解き情報データベースと、人件費およ
び原材料の単価情報を格納する単価情報データベース
と、製品の受注に関する情報である受注情報を格納する
受注情報データベースと、過去の工程処理の履歴である
ロット履歴を格納するロット履歴データベースとを更に
具備し、生産計画評価手段は、工程パターンデータベー
スより製品に対応する工程パターンを参照し、設備情報
データベースより該製品の生産に用いる設備情報を参照
し、読み解き情報データベースより参照する読み解き情
報を基に想定日報を作成する想定日報作成手段と、想定
日報より想定実績を作成し、該想定実績と読み解き情報
データベースより参照する読み解き情報とを基に製品標
準生産計画を作成する製品標準生産計画作成手段と、ス
ケジューラプログラムが算出した生産計画から算出され
た、またはロット履歴データベースより参照するロット
履歴から算出されたロット実績と、読み解き情報データ
ベースより参照する読み解き情報とを基に作業標準生産
計画を作成する作業標準生産計画作成手段と、ロット履
歴データベースより参照するロット履歴と、読み解き情
報データベースより参照する読み解き情報とを基に生産
実績を作成する生産実績展開手段と、単価情報データベ
ースより該製品に必要な単価情報を参照し、装置情報デ
ータベースより該製品の生産に用いる設備の使用単価を
含む設備単価情報を参照し、受注情報データベースより
該製品の受注情報を参照し、製品標準生産計画、作業標
準生産計画、生産実績を参照することで、製品標準原価
／製品標準利益／製品標準利速と、作業標準原価／作業
標準利益／作業標準利速と、実績原価／実績利益／実績
利速とを算出する利益・利速算出手段と、算出した３種
類の原価／利益／利速を比較し評価する比較評価手段と
を具備するので、理想の生産計画である製品標準生産計
画に対する、作業標準生産計画の無駄な部分や、生産実
績である実際に行われた製造工程の無駄な部分を、コス
トの面から比較評価することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態による生産管理システム
の概略構成を示すブロック図である。

【図２】 本発明の一実施形態における生産管理サーバ
１３の概略構成を示すブロック図である。

【図３】 本発明の一実施形態における原価利益管理サ
ーバ１４の概略構成を示すブロック図である。

【図４】 本発明の一実施形態における製品情報データ
ベース２３ａの構成例を示す図である。

【図５】 本発明の一実施形態における工程パターンデ
ータベース２３ｂおよび設備情報データベース２３ｃの
構成例を示す図である。

【図６】 本発明の一実施形態における生産計画情報デ
ータベース３３ｂおよび実績情報データベース３３ｃの
構成例を示す図である。

【図７】 本発明の一実施形態による生産管理システム
１０の動作を示すフロー図である。

【図８】 本発明の一実施形態である生産管理システム
１０において生産計画を評価する処理フローを示す図で
ある。

【符号の説明】

１０ 生産管理システム １１ 端末Ａ、端末Ｂ、端末Ｃ、…（利用者端末１
１） １２ ネットワーク １３ 生産管理サーバ １４ 原価利益管理サーバ １５ 受注管理サーバ １５ａ 受注情報データベース １６ プリンタ ２１ 制御部 ２２ 送受信処理部 ２３ データベース ２３ａ 製品情報データベース ２３ｂ 工程パターンデータベース ２３ｃ 設備情報データベース ２４ スケジューラ処理部 ２５ スケジューラ制御部 ２６ 表示制御処理部 ３１ 制御部 ３２ 送受信処理部 ３３ データベース ３３ａ 読み解き情報データベース ３３ｂ 生産計画情報データベース ３３ｃ 実績情報データベース ３３ｄ ロット履歴データベース ３３ｅ 開示用データベース ３４ 生産計画評価処理部 ３４ａ 想定日報作成部 ３４ｂ 製品標準生産計画作成部 ３４ｃ 生産実績展開部 ３４ｄ 作業標準生産計画作成部 ３４ｅ 利益・利速算出部 ３４ｆ 比較評価処理部 ３４ｇ 利速抽出処理部 ３４ｈ 利速評価処理部 ３５ 評価送信処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間々田 亮 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3C100 AA07 AA16 AA57 BB04 BB12 BB14 BB15 BB39 CC02 CC08

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品の納期と、該製品を生産する生産設
   備の設備稼働率とを少なくとも含む評価項目を基に生産
   計画を自動作成するスケジューラプログラムを用いた生
   産管理方法であって、 前記スケジューラプログラムは、前記製品の出荷により
   得られる利益と、前記製品の生産に費やす時間を基に求
   める単位時間当りの利益である利益速度とを含む第二評
   価項目を満足する前記生産計画を自動作成することを特
   徴とする生産管理方法。
2. 【請求項２】 前記スケジューラプログラムは、 製品の納期と、該製品を生産する生産設備の設備稼働率
   とを少なくとも含む評価項目を基に生産計画を自動作成
   するステップと、 自動作成された前記生産計画について前記第二評価項目
   を基に評価して、該評価の良否を出力するステップと、 前記評価の良否を出力するステップにおいて良である場
   合に、前記生産計画を出力するステップと、 前記評価の良否を出力するステップにおいて否である場
   合に、該評価を反映した前記生産計画を再度自動作成す
   るステップとを有することを特徴とする請求項１に記載
   の生産管理方法。
3. 【請求項３】 前記評価の良否を出力するステップは、 工程パターンに関する情報を格納する工程パターンデー
   タベースより製品に対応する工程パターンを参照し、設
   備に関する情報を格納する設備情報データベースより製
   品の生産に用いる設備情報を参照し、工程と設備の対応
   を定義する読み解き情報をもとに想定日報を作成し、該
   想定日報より想定実績を作成し、該想定実績と前記読み
   解き情報とを基に製品標準生産計画を作成するステップ
   と、 前記スケジューラプログラムが算出した生産計画から算
   出された、または過去の工程処理の履歴であるロット履
   歴を格納するロット履歴データベースより参照する前記
   ロット履歴から算出されたロット実績と、前記読み解き
   情報とを基に作業標準生産計画を作成するステップと、 前記ロット履歴と前記読み解き情報とを基に生産実績を
   作成するステップと、 人件費および原材料の単価情報を格納する単価情報デー
   タベースより該製品に必要な単価情報を参照し、前記装
   置情報データベースより該製品の生産に用いる設備の使
   用単価を含む設備単価情報を参照し、製品の受注に関す
   る情報である受注情報を格納する受注情報データベース
   より該製品の前記受注情報を参照し、前記製品標準生産
   計画、前記作業標準生産計画、前記生産実績を参照する
   ことで、製品標準原価／製品標準利益／製品標準利速
   と、作業標準原価／作業標準利益／作業標準利速と、実
   績原価／実績利益／実績利速とを算出するステップと、 算出した前記３種類の原価／利益／利速を比較し評価す
   るステップとを有することを特徴とする請求項２記載の
   生産管理方法。
4. 【請求項４】 前記評価結果を開示用データベースへ格
   納するステップを更に有することを特徴とする請求項３
   に記載の生産管理方法。
5. 【請求項５】 算出した前記３種類の原価／利益／利速
   より前記作業標準利速を抽出するステップと、 抽出した前記作業標準利速を変数とする評価関数を用い
   て、前記作業標準生産計画の評価の良否を出力するステ
   ップとを更に有することを特徴とする請求項３に記載の
   生産管理方法。
6. 【請求項６】 製品の納期と、該製品を生産する生産設
   備の設備稼働率とを少なくとも含む評価項目を基に生産
   計画を自動作成するスケジューラ手段と、 前記製品の出荷により得られる利益と、前記製品の生産
   に費やす時間を基に求める単位時間当りの利益である利
   益速度とを含む第二評価項目を基に、前記生産計画を評
   価して、該評価の良否を出力する生産計画評価手段と、 前記評価が良である場合に、前記生産計画を出力し、前
   記評価が否である場合に、該評価を反映した前記生産計
   画を前記スケジューラ手段へ自動作成するよう制御する
   出力制御手段とを具備することを特徴とする生産管理シ
   ステム。
7. 【請求項７】 工程パターンに関する情報を格納する工
   程パターンデータベースと、 製品の生産に用いる設備に関する情報を格納する設備情
   報データベースと、 工程と設備の対応を定義する読み解き情報を格納する読
   み解き情報データベースと、 人件費および原材料の単価情報を格納する単価情報デー
   タベースと、 製品の受注に関する情報である受注情報を格納する受注
   情報データベースと、 過去の工程処理の履歴であるロット履歴を格納するロッ
   ト履歴データベースとを更に具備し、 前記生産計画評価手段は、 前記工程パターンデータベースより製品に対応する工程
   パターンを参照し、前記設備情報データベースより該製
   品の生産に用いる設備情報を参照し、前記読み解き情報
   データベースより参照する前記読み解き情報を基に想定
   日報を作成する想定日報作成手段と、 前記想定日報より想定実績を作成し、該想定実績と前記
   読み解き情報データベースより参照する前記読み解き情
   報とを基に製品標準生産計画を作成する製品標準生産計
   画作成手段と、 前記スケジューラプログラムが算出した生産計画から算
   出された、または前記ロット履歴データベースより参照
   する前記ロット履歴から算出されたロット実績と、前記
   読み解き情報データベースより参照する前記読み解き情
   報とを基に作業標準生産計画を作成する作業標準生産計
   画作成手段と、 前記ロット履歴データベースより参照する前記ロット履
   歴と、前記読み解き情報データベースより参照する前記
   読み解き情報とを基に生産実績を作成する生産実績展開
   手段と、 前記単価情報データベースより該製品に必要な単価情報
   を参照し、前記装置情報データベースより該製品の生産
   に用いる設備の使用単価を含む設備単価情報を参照し、
   前記受注情報データベースより該製品の前記受注情報を
   参照し、前記製品標準生産計画、前記作業標準生産計
   画、前記生産実績を参照することで、製品標準原価／製
   品標準利益／製品標準利速と、作業標準原価／作業標準
   利益／作業標準利速と、実績原価／実績利益／実績利速
   とを算出する利益・利速算出手段と、 算出した前記３種類の原価／利益／利速を比較し評価す
   る比較評価手段とを具備することを特徴とする請求項６
   記載の生産管理システム。
8. 【請求項８】 製品の納期と、該製品を生産する生産設
   備の設備稼働率とを少なくとも含む評価項目を基に生産
   計画を自動作成するステップと、 製品の出荷により得られる利益と、前記製品の生産に費
   やす時間を基に求める単位時間当りの利益である利益速
   度とを含む第二評価項目を基に、前記生産計画を評価し
   て、該評価の良否を出力するステップと、 前記評価の良否を出力するステップにおいて良である場
   合に、前記生産計画を出力するステップと、 前記評価の良否を出力するステップにおいて否である場
   合に、該評価を反映した前記生産計画を再度自動作成す
   るステップとをコンピュータに実行させるためのプログ
   ラム。
9. 【請求項９】 前記評価の良否を出力するステップは、 工程パターンに関する情報を格納する工程パターンデー
   タベースより製品に対応する工程パターンを参照し、設
   備に関する情報を格納する設備情報データベースより製
   品の生産に用いる設備情報を参照し、工程と設備の対応
   を定義する読み解き情報をもとに想定日報を作成し、該
   想定日報より想定実績を作成し、該想定実績と前記読み
   解き情報とを基に製品標準生産計画を作成するステップ
   と、 前記スケジューラプログラムが算出した生産計画から算
   出された、または過去の工程処理の履歴であるロット履
   歴を格納するロット履歴データベースより参照する前記
   ロット履歴から算出されたロット実績と、前記読み解き
   情報とを基に作業標準生産計画を作成するステップと、 前記ロット履歴と前記読み解き情報とを基に生産実績を
   作成するステップと、 人件費および原材料の単価情報を格納する単価情報デー
   タベースより該製品に必要な単価情報を参照し、前記装
   置情報データベースより該製品の生産に用いる設備の使
   用単価を含む設備単価情報を参照し、製品の受注に関す
   る情報である受注情報を格納する受注情報データベース
   より該製品の前記受注情報を参照し、前記製品標準生産
   計画、前記作業標準生産計画、前記生産実績を参照する
   ことで、製品標準原価／製品標準利益／製品標準利速
   と、作業標準原価／作業標準利益／作業標準利速と、実
   績原価／実績利益／実績利速とを算出するステップと、 算出した前記３種類の原価／利益／利速を比較し評価す
   るステップとを有することを特徴とする請求項８に記載
   のプログラム。