JP2003185063A - Reinforced plastic pipe - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、低摩擦性又は低
摩擦・耐摩耗性を特徴とする強化プラスチック管に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reinforced plastic pipe characterized by low friction or low friction / wear resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】強化プラスチック管は、一般に、図８に
示すように、樹脂モルタル層１の内外周面に繊維強化樹
脂（以下、「ＦＲＰ」とも称する。）からなる層２を積
層したものである。この強化プラスチック複合管（ＦＲ
ＰＭ管）Ｐの製造は、円柱状金型上にＦＲＰ層２、樹脂
モルタル層１及びＦＲＰ層２を順番に巻き付けながらオ
ーブンで熱硬化させる（図３及び特開平６−１５５５９
６号公報等参照）。このとき、ＦＲＰ層２は、成形金型
上で硬化させるので、その表面は鏡面状態に近く、鋼管
やコンクリート管に比べて低摩擦である。2. Description of the Related Art Generally, a reinforced plastic pipe is formed by laminating a layer 2 made of fiber reinforced resin (hereinafter also referred to as "FRP") on the inner and outer peripheral surfaces of a resin mortar layer 1, as shown in FIG. is there. This reinforced plastic composite pipe (FR
For manufacturing the PM tube P, the FRP layer 2, the resin mortar layer 1 and the FRP layer 2 are sequentially wound on a cylindrical mold and thermally cured in an oven (FIG. 3 and JP-A-6-15559).
No. 6, etc.). At this time, since the FRP layer 2 is cured on the molding die, the surface thereof is close to a mirror surface state and has a low friction as compared with a steel pipe or a concrete pipe.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電力ケ
ーブル保護管路を構築した際、その管路に、引き込み用
ワイヤーを介して電力ケーブルを引き込むが、そのと
き、そのワイヤーやケーブルと保護管内面とに摩擦力が
発生し、引き込み張力が増大するため、管路のスパン長
に自ずと限界がある。また、管路は直線ばかりでなく、
屈曲箇所を多数有する。この屈曲箇所では、引き込み張
力による保護管へのケーブル側圧が増大するため、さら
に管路スパン長に制限を受ける。さらに、保護管とケー
ブルの摩擦力が大きいと、その摩擦により、ケーブルに
その機能を損なう損傷が生じる。However, when the power cable protection pipeline is constructed, the power cable is drawn into the pipeline via the pulling wire. At that time, the wire or cable and the inner surface of the protection tube are not connected to each other. Since a frictional force is generated in the pipe and the pull-in tension increases, the span length of the pipe line is naturally limited. Also, the pipeline is not only straight,
Has many bends. At this bent portion, the cable side pressure on the protective pipe due to the pull-in tension increases, so that the pipe line span length is further limited. Further, if the frictional force between the protective tube and the cable is large, the friction causes damage to the cable that impairs its function.
【０００４】一方、地中にトンネルを掘る場合、推進工
法が採用される場合が多いが、このとき使用される推進
管は、その外面が地盤と接触するため摩擦力が発生し、
推進工法の速度に影響する。また、最近の推進工法は、
直線状のトンネルだけでなく、途中で屈曲した部分を有
するトンネルの掘削にも利用可能となっている。この場
合、屈折箇所においては、推進管と地盤との接触も多く
なり、より大きな摩擦力が発生する。On the other hand, when excavating a tunnel in the ground, the propulsion method is often adopted. However, the propulsion pipe used at this time has a frictional force because its outer surface is in contact with the ground.
Affects the speed of the propulsion method. In addition, the recent propulsion method is
It can be used not only for straight tunnels, but also for excavation of tunnels that have a bend in the middle. In this case, in the bent portion, the contact between the propulsion pipe and the ground also increases, and a larger frictional force is generated.
【０００５】このように、電力ケーブル保護管や推進管
の場合、それらの管に対する摩擦力が大きくなるので、
内周面又は外周面に上記のＦＲＰ層２を設けた低摩擦の
ＦＲＰＭ管Ｐであっても、十分な摩擦抵抗の低下を図る
ことができず、さらなる低摩擦化が望まれる。As described above, in the case of the power cable protection tube and the propulsion tube, since the frictional force against the tubes becomes large,
Even with a low-friction FRPM pipe P having the above-mentioned FRP layer 2 on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface, it is not possible to sufficiently reduce the friction resistance, and further lower friction is desired.
【０００６】そこで、この発明の課題は、上記のような
強化プラスチック管Ｐの内周面又は外周面の摩擦抵抗を
さらに低下させることにある。Therefore, an object of the present invention is to further reduce the frictional resistance of the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the reinforced plastic pipe P as described above.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、上記強化プラスチック管の摩擦面に低
分子量四フッ化エチレン樹脂層を形成することとしたの
である。低分子量四フッ化エチレン樹脂は滑性に優れた
低摩擦面を構成するため、摩擦抵抗も低い。このため、
電力ケーブル保護管にあっては、上記ワイヤーやケーブ
ルと管内面との摩擦力が低減し、スムースな引き込みを
行うことができる。また、推進管にあっては、地盤と管
外面の摩擦力が低減され、スムースに推進することがで
きる。In order to solve the above problems, the present invention is to form a low molecular weight tetrafluoroethylene resin layer on the friction surface of the reinforced plastic pipe. Since the low molecular weight tetrafluoroethylene resin constitutes a low friction surface having excellent lubricity, the friction resistance is also low. For this reason,
In the power cable protection tube, the frictional force between the wire or cable and the inner surface of the tube is reduced, and smooth retraction can be performed. Further, in the propulsion pipe, the frictional force between the ground and the outer surface of the pipe is reduced, and the propulsion pipe can be smoothly propelled.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、樹
脂モルタル層の内外周面に繊維強化樹脂からなる層を積
層してなる上述の強化プラスチック複合管において、樹
脂モルタル層の内周面に積層した繊維強化樹脂層の内周
面、又は外周面に積層した繊維強化樹脂層の外周面に、
低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を混入させた保護層
を形成した構成を採用し得る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As an embodiment of the present invention, in the above-mentioned reinforced plastic composite pipe obtained by laminating a layer made of fiber reinforced resin on the inner and outer peripheral surfaces of a resin mortar layer, the inner peripheral surface of the resin mortar layer is The inner peripheral surface of the laminated fiber-reinforced resin layer, or the outer peripheral surface of the fiber-reinforced resin layer laminated on the outer peripheral surface,
It is possible to adopt a configuration in which a protective layer having a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder mixed therein is formed.
【０００９】また、繊維強化樹脂のみからなる強化プラ
スチック管においても、その内周面又は外周面に同じく
低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を混入させた保護層
を形成した構成を採用し得る。この管にあっては、橋梁
などの重量負荷を加えたくない場所に用いるのに有効で
ある。Also in the case of a reinforced plastic pipe made of only fiber reinforced resin, it is possible to adopt a construction in which a protective layer mixed with a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder is formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface thereof. This pipe is effective for use in places where you do not want to apply weight load, such as bridges.
【００１０】これらの強化プラスチック管において、低
分子量四フッ化エチレン樹脂粉末入り保護層は、その管
の内外周の片面のみならず両面にも形成し得る。In these reinforced plastic tubes, the protective layer containing the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder can be formed not only on one side of the inner and outer circumferences of the tube but also on both sides.
【００１１】上記保護層の形成手段としては、上記繊維
強化樹脂層の全体、又は繊維強化樹脂層の内周面部、外
周面部又は内外周面部のみに低分子量四フッ化エチレン
樹脂粉末を混入させたり、前記繊維強化樹脂層に低分子
量四フッ化エチレン樹脂を積層して形成する。その積層
にあっては、不織布に低分子量四フッ化エチレン樹脂粉
末混入の樹脂を含浸したものとしたり、低分子量四フッ
化エチレン樹脂粉末を繊維強化樹脂層の内外周面に吹き
付けて形成する等を採用する。このとき、繊維強化樹脂
層の内外周面部に低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を
混入し、さらに保護層を積層した場合は、その積層保護
層が剥離・摩耗などで消滅しても繊維強化樹脂層内の保
護層で摩擦抵抗の増加を防ぐ。低分子量四フッ化エチレ
ン樹脂粉末を不織布に含浸させたものはその不織布の存
在により、保護層の耐摩耗性がさらに向上する。As the means for forming the protective layer, a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder may be mixed into the entire fiber reinforced resin layer, or only the inner peripheral surface portion, outer peripheral surface portion or inner peripheral surface portion of the fiber reinforced resin layer. A low molecular weight tetrafluoroethylene resin is laminated on the fiber reinforced resin layer. In the lamination, the non-woven fabric may be impregnated with a resin mixed with a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder, or the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder may be sprayed onto the inner and outer peripheral surfaces of the fiber reinforced resin layer. To adopt. At this time, when a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder is mixed into the inner and outer peripheral surfaces of the fiber reinforced resin layer and a protective layer is further laminated, even if the laminated protective layer disappears due to peeling or abrasion, the fiber reinforced resin A protective layer within the layer prevents an increase in frictional resistance. When the nonwoven fabric is impregnated with the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder, the presence of the nonwoven fabric further improves the abrasion resistance of the protective layer.
【００１２】また、さらなる低摩擦化を望む場合には、
特願２００１−２８４５４６号、特願２００１−３０７
４００号などで開示の方法で、その摩擦面に微細な凹凸
を形成（サンディング）することができる。When it is desired to further reduce friction,
Japanese Patent Application No. 2001-284546, Japanese Patent Application No. 2001-307
By the method disclosed in No. 400 etc., fine irregularities can be formed (sanding) on the friction surface.
【００１３】[0013]
【実施例】この発明にかかる強化プラスチック複合管Ｐ
は、図１（ａ）に示すように、樹脂モルタル層１１から
なる基管の内外周面に繊維強化樹脂からなる層１２を積
層してなる。この樹脂モルタル層１１の内周面に積層し
た繊維強化樹脂層１２の内周面、又は外周面に積層した
前記繊維強化樹脂層１２の外周面に、低分子量四フッ化
エチレン樹脂粉末３０（図中、点で示す）を混入（含
有）させた樹脂からなる保護層１３が積層される。EXAMPLE A reinforced plastic composite pipe P according to the present invention
As shown in FIG. 1A, a base tube made of a resin mortar layer 11 is laminated with a layer 12 made of a fiber reinforced resin on the inner and outer peripheral surfaces thereof. On the inner peripheral surface of the fiber reinforced resin layer 12 laminated on the inner peripheral surface of the resin mortar layer 11, or on the outer peripheral surface of the fiber reinforced resin layer 12 laminated on the outer peripheral surface, a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 (Fig. The protective layer 13 made of a resin containing (indicated by dots) is laminated.
【００１４】上記樹脂モルタル層１１は、強化プラスチ
ック複合管の基管となるものであり、鋼管やコンクリー
ト管と同様な強度を有すれば、特に材質には限定されな
い。The resin mortar layer 11 serves as a base pipe of a reinforced plastic composite pipe, and is not particularly limited in material as long as it has the same strength as a steel pipe or a concrete pipe.
【００１５】上記繊維強化樹脂層１２は、繊維に樹脂を
含浸させたものからなり、高強度の樹脂である。これに
使用される繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属
繊維等をあげることができる。また、これに使用される
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性の樹脂等があげられる。The fiber-reinforced resin layer 12 is made of resin impregnated into fibers and has high strength. Fibers used for this purpose include glass fiber, carbon fiber, metal fiber and the like. Examples of the resin used for this purpose include thermosetting resins such as unsaturated polyester resins and epoxy resins.
【００１６】上記低分子量四フッ化エチレン樹脂として
は、ダイキン工業株式会社製 商品名：ルブロン（登録
商標）などを使用し、その基材樹脂としては、上記の不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性の樹
脂等があげられる。As the low-molecular-weight tetrafluoroethylene resin, trade name: Lubron (registered trademark) manufactured by Daikin Industries, Ltd. is used, and the base resin thereof is the unsaturated polyester resin, epoxy resin or the like. Examples thereof include thermosetting resins.
【００１７】その低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末３
０の粒径は、特に限定されないが、２〜１０μｍのもの
が好ましい。また、上記保護層１３における低分子量四
フッ化エチレン樹脂粉末３０の基材樹脂に対する混入量
は、基材樹脂１００重量部に対し、低分子量四フッ化エ
チレン樹脂粉末１〜５０重量部がよく、より好ましくは
５〜３０重量部である。１重量部より少ないと、摩擦係
数を十分に低下させることができないからであり、５０
重量部より多いと、成形に支障をきたす場合があるから
である。The low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 3
The particle size of 0 is not particularly limited, but is preferably 2 to 10 μm. The mixing amount of the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 in the protective layer 13 to the base resin is preferably 1 to 50 parts by weight of the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder with respect to 100 parts by weight of the base resin, It is more preferably 5 to 30 parts by weight. This is because if the amount is less than 1 part by weight, the friction coefficient cannot be lowered sufficiently.
This is because if the amount is more than the weight part, molding may be hindered.
【００１８】強化プラスチック管Ｐの他の例としては、
図２（ａ）に示すように、樹脂モルタル層１１を有さな
いものを挙げることができる。この管Ｐは、繊維強化樹
脂層１２のみからなる強化プラスチック管の内周面又は
外周面に、低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末３０を混
入させた樹脂からなる保護層１３を積層したものであ
る。これは、樹脂モルタル層１１を有さないため、軽量
となり、橋梁等の重量制限を受ける場所に使用する場合
に有効である。この場合に使用される繊維強化樹脂１２
中の繊維及び樹脂、保護層１３中の低分子量四フッ化エ
チレン樹脂粉末３０及び基材樹脂の種類及び割合は、上
記の場合と同様である。As another example of the reinforced plastic pipe P,
As shown in FIG. 2 (a), there may be mentioned those not having the resin mortar layer 11. This pipe P is obtained by laminating a protective layer 13 made of a resin in which a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 is mixed, on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of a reinforced plastic pipe composed only of the fiber reinforced resin layer 12. . This is light in weight because it does not have the resin mortar layer 11, and is effective when used in a place subject to weight restrictions such as a bridge. Fiber-reinforced resin 12 used in this case
The types and proportions of the fibers and the resin therein, the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 and the base resin in the protective layer 13 are the same as in the above case.
【００１９】これらの強化プラスチック管Ｐの製造は、
図３に示す方法で製造することができる。図１（ａ）に
示す層構造を有する強化プラスチック複合管Ｐを製造す
る場合は、円柱状の芯金１７上に、まず、ＰＥＴフィル
タなどの離型シート１９を巻き付け、その上に、低分子
量四フッ化エチレン樹脂粉末混入の樹脂を含浸させた合
成繊維製不織布・マット等からなる保護層１８、ＦＲＰ
層１４、樹脂モルタル層１５、ＦＲＰ層１４、ＦＲＰ層
１４’及び保護層２０を順次にそれぞれ所定回数巻き付
けて、保護層１３、繊維強化樹脂層１２、樹脂モルタル
層１１、繊維強化樹脂層１２等を形成し、オーブン１６
を通し熱硬化させて、強化プラスチック複合管Ｐを得
る。保護層２０は低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を
含有しない樹脂又は不織布等から成る。この保護層２０
も、低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を含有する構成
とすることができる。The production of these reinforced plastic pipes P is
It can be manufactured by the method shown in FIG. In the case of manufacturing the reinforced plastic composite pipe P having the layer structure shown in FIG. 1 (a), first, a mold release sheet 19 such as a PET filter is wound around a cylindrical core metal 17, and a low molecular weight material is placed on the release sheet 19. Protective layer 18 made of synthetic fiber non-woven fabric, mat, etc. impregnated with resin mixed with tetrafluoroethylene resin powder, FRP
The layer 14, the resin mortar layer 15, the FRP layer 14, the FRP layer 14 ', and the protective layer 20 are sequentially wound a predetermined number of times respectively, and the protective layer 13, the fiber-reinforced resin layer 12, the resin mortar layer 11, the fiber-reinforced resin layer 12, etc. Forming an oven 16
And heat-cured to obtain a reinforced plastic composite pipe P. The protective layer 20 is made of a resin or a non-woven fabric which does not contain the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder. This protective layer 20
In addition, the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder may be contained.
【００２０】また、樹脂モルタル層１２を有さない強化
プラスチック管Ｐ、すなわち、図２（ａ）に示す層構造
を有する強化プラスチック管Ｐを製造する場合は、上記
の方法において、上記樹脂モルタル層１５の巻き付けを
除いて製造すればよい。When the reinforced plastic pipe P not having the resin mortar layer 12, that is, the reinforced plastic pipe P having the layer structure shown in FIG. It may be manufactured by removing the winding of 15.
【００２１】なお、ＦＲＰ層１４は、繊維をその長さ方
向に送り出しながら樹脂を含浸させたものであって、図
３からも明らかなように、円柱状の芯金１７と垂直又は
垂直に近い角度をもって芯金１７上に巻き付けられるの
に対し、ＦＲＰ層１４’は、円柱状の芯金１７の長さ方
向に繊維がその長さ方向を同じにして送り出される。こ
のため、ＦＲＰ層１４、１４’の両強化繊維が交差する
こととなり、得られる強化プラスチック管Ｐは、強度が
より向上する。ＦＲＰ層１４，１４’の層数は任意であ
る。The FRP layer 14 is made of fibers impregnated with resin while being fed in the lengthwise direction thereof, and as is clear from FIG. 3, it is perpendicular or nearly vertical to the cylindrical cored bar 17. The FRP layer 14 ′ is wound around the cored bar 17 at an angle, while the fibers are delivered in the lengthwise direction of the cylindrical cored bar 17 with the lengthwise direction being the same. Therefore, the reinforcing fibers of the FRP layers 14 and 14 'intersect with each other, and the strength of the obtained reinforced plastic pipe P is further improved. The number of layers of the FRP layers 14 and 14 'is arbitrary.
【００２２】強化プラスチック複合管Ｐの管構造は、図
１（ａ）、図２（ａ）の管構造だけに限られるものでは
なく、図１（ｂ）、同（ｃ）、図２（ｂ）、同（ｃ）に
示すような管構造を採用してもよい。図１（ｂ）に示す
管構造は、強化プラスチック複合管Ｐの内面の繊維強化
樹脂層１２の内周面部、又は、強化プラスチック複合管
Ｐの外面の繊維強化樹脂層１２の外周面部、すなわち、
強化プラスチック複合管の内面又は外面に設けられた保
護層１３と接する側の繊維強化樹脂層１２の周面部に、
低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末３０を含有させる構
造である。また、図２（ｂ）に示す管構造は、繊維強化
樹脂層１２の内周面部、又は繊維強化樹脂層１２の外周
面部、すなわち、強化プラスチック複合管Ｐの内面又は
外面に設けられた保護層１３と接する側の繊維強化樹脂
層１２の周面部に、低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末
３０を含有させる構造である。The pipe structure of the reinforced plastic composite pipe P is not limited to the pipe structure shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), but may be any of those shown in FIGS. 1 (b), 1 (c) and 2 (b). ), And a tube structure as shown in FIG. The tube structure shown in FIG. 1B has an inner peripheral surface portion of the fiber reinforced resin layer 12 on the inner surface of the reinforced plastic composite pipe P, or an outer peripheral surface portion of the fiber reinforced resin layer 12 on the outer surface of the reinforced plastic composite pipe P, that is,
On the peripheral surface portion of the fiber reinforced resin layer 12 on the side in contact with the protective layer 13 provided on the inner or outer surface of the reinforced plastic composite pipe,
The structure is such that a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 is contained. Further, the pipe structure shown in FIG. 2B has a protective layer provided on the inner peripheral surface of the fiber reinforced resin layer 12 or the outer peripheral surface of the fiber reinforced resin layer 12, that is, the inner surface or the outer surface of the reinforced plastic composite pipe P. It is a structure in which the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 is contained in the peripheral surface portion of the fiber reinforced resin layer 12 on the side in contact with 13.
【００２３】さらに、図１（ｃ）に示す管構造は、強化
プラスチック複合管Ｐの内面又は外面の繊維強化樹脂層
１２の全体に、低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を含
有させる構造である。さらにまた、図２（ｃ）に示す管
構造は、繊維強化樹脂層１２の全体に、低分子量四フッ
化エチレン樹脂粉末を含有させる構造である。Further, the pipe structure shown in FIG. 1 (c) is a structure in which a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder is contained in the entire fiber reinforced resin layer 12 on the inner surface or the outer surface of the reinforced plastic composite pipe P. Furthermore, the tube structure shown in FIG. 2 (c) is a structure in which a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder is contained in the entire fiber reinforced resin layer 12.
【００２４】繊維強化樹脂層１２の一部又は全体に低分
子量四フッ化エチレン樹脂粉末を含有させることによ
り、保護層１３に加えて潤滑性を増し、摩擦係数を低下
させることができる。By including a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder in a part or the whole of the fiber reinforced resin layer 12, the lubricity can be increased in addition to the protective layer 13 and the friction coefficient can be lowered.
【００２５】この強化プラスチック管Ｐを製造する場合
は、図３に示す方法を基準に、保護層１３に接する所定
層数のＦＲＰ層１４、１４’又は全てのＦＲＰ層１４、
１４’に、低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末３０を加
えればよい。このＦＲＰ層１４、１４’に加えられる低
分子量四フッ化エチレン樹脂粉末３０の添加量は、保護
層１３の場合と同様である。In the case of manufacturing this reinforced plastic pipe P, based on the method shown in FIG. 3, a predetermined number of FRP layers 14, 14 ′ in contact with the protective layer 13 or all FRP layers 14,
The low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 may be added to 14 '. The amount of the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 added to the FRP layers 14 and 14 ′ is the same as that of the protective layer 13.
【００２６】上記の保護層１３は、不織布・マットを介
在せずに、低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末混入のみ
の樹脂で形成してもよい。The protective layer 13 may be formed of a resin containing only a low-molecular-weight tetrafluoroethylene resin powder without interposing a non-woven fabric / mat.
【００２７】上記各実施例では、保護層１３を繊維強化
樹脂層１２とは別途に積層して形成したが、繊維強化樹
脂１２（ＦＲＰ層１４、１４’）に低分子量四フッ化エ
チレン樹脂粉末を混入して形成してもよい。すなわち、
図１（ｂ）、（ｃ）、図２（ｂ）、（ｃ）において、保
護層１３を省略してもよい。In each of the above embodiments, the protective layer 13 was formed separately from the fiber reinforced resin layer 12, but the fiber reinforced resin 12 (FRP layers 14 and 14 ') was formed with a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder. May be mixed and formed. That is,
1B, 1C, 2B, and 2C, the protective layer 13 may be omitted.
【００２８】[0028]
【実験例】上記実施例の強化プラスチック管Ｐが摩擦性
において優れていることを確認するため、図４乃至図７
に示す往復すべり試験機Ａを用いて実験を行った。この
往復すべり試験機Ａは、下フレーム４０にリニアガイド
４１を介して半割りケーブル保護管Ｐの保持器４２をそ
の長さ方向に移動自在に設けている。その移動は、上方
から押されてもリニアガイド４１によって小さな摩擦力
（無視できる摩擦力）で円滑になされる。保持器４２は
Ｕ字状の凹部を形成した保持ブロック４３が設けられ、
このブロック４３の凹部にケーブル保護管Ｐが嵌めら
れ、その管割面に止片４４が押し付けられてブロック４
３にねじ止めされることにより、保護管Ｐが保持器４２
にしっかりと保持される。[Experimental Example] In order to confirm that the reinforced plastic pipe P of the above-described example is excellent in frictional properties, FIGS.
An experiment was carried out using the reciprocal slip tester A shown in. In this reciprocal slip tester A, a holder 42 of a half-divided cable protection tube P is provided on a lower frame 40 via a linear guide 41 so as to be movable in the longitudinal direction. Even if it is pushed from above, the movement is smoothly performed by the linear guide 41 with a small frictional force (negligible frictional force). The retainer 42 is provided with a retaining block 43 having a U-shaped recess,
The cable protection pipe P is fitted into the concave portion of the block 43, and the stopper piece 44 is pressed against the split surface of the pipe to block the block 4.
The protective tube P is fixed to the cage 42 by being screwed to
Firmly held in.
【００２９】下フレーム４０の両側壁にはロードセル４
５が設けられており、このロードセル４５に対向して、
保持器４２には押圧（伝達）ボルト４５ａが設けられて
いる。押圧ボルト４５ａはそのねじ込み量によって、保
持器４２とロードセル４５の間隔（予圧）を調整する。The load cells 4 are provided on both side walls of the lower frame 40.
5 is provided, facing the load cell 45,
The retainer 42 is provided with a pressing (transmission) bolt 45a. The pressure bolt 45a adjusts the interval (preload) between the retainer 42 and the load cell 45 by the screwing amount.
【００３０】下フレーム４０には上フレーム５０が昇降
自在に設けられ、その支柱間はボールブッシュ５１を介
在して昇降がスムーズに行われるようになっている。ま
た、下フレーム４０の両側面にはエアシリンダ４６が設
けられ、そのロッド端にはロードセル４７が設けられ
て、上フレーム５０のブラケット５２に対向している。
このため、エアシリンダ４６により上フレーム５０を持
ち上げると、上フレーム５０及びその上にあるものの荷
重がロードセル４７でもって検出される。エアシリンダ
４６への空気圧の調整により、持ち上げ力を変更して、
上フレーム５０の荷重を調節する。An upper frame 50 is provided on the lower frame 40 so as to be able to move up and down, and a ball bush 51 is interposed between the columns to smoothly move up and down. Air cylinders 46 are provided on both side surfaces of the lower frame 40, and load cells 47 are provided at rod ends of the air cylinders 46 so as to face the brackets 52 of the upper frame 50.
Therefore, when the upper frame 50 is lifted by the air cylinder 46, the load of the upper frame 50 and the load on the upper frame 50 is detected by the load cell 47. By adjusting the air pressure to the air cylinder 46, change the lifting force,
The load of the upper frame 50 is adjusted.
【００３１】上フレーム５０にはケーブル試片ａの保持
器６０がリニアガイド５３を介して移動自在に設けられ
ており、このリニアガイド５３によって、保持器６０は
上から押されても小さな摩擦力で円滑に動く。保持器６
０はボールねじ５４にその保持器下面のボール軸受（図
示せず）を介してねじ合っており、上フレーム５０上の
サーボモータ５６によりボールねじ５４が回されると、
上フレーム５０の長さ方向（ケーブル保持器４２の長さ
方向）に動く。サーボモータ５６は条件設定が可変の制
御盤（図示せず）により制御され、保持器６０には適宜
に所要数の載荷プレート５７が載せられる。A retainer 60 for the cable test piece a is movably provided on the upper frame 50 via a linear guide 53. With this linear guide 53, even if the retainer 60 is pushed from above, a small frictional force is exerted. Works smoothly. Cage 6
0 is screwed to the ball screw 54 via a ball bearing (not shown) on the lower surface of the cage, and when the servo motor 56 on the upper frame 50 rotates the ball screw 54,
It moves in the length direction of the upper frame 50 (the length direction of the cable holder 42). The servo motor 56 is controlled by a control panel (not shown) whose condition setting is variable, and a required number of loading plates 57 are appropriately placed on the holder 60.
【００３２】保持器６０は、下方に２組のアーム６１が
延びて、そのアーム６１の下端に半割円筒状のケース６
２を有する。このケース６２に、ケーブル試片ａが入れ
られ、そのケーブルの銅芯にねじ６３をねじ込んでケー
ブル試片ａをその下部を突出させてケース６２に固定す
る。なお、上リニアガイド５３の両端にはリミットスイ
ッチ４９を設けて、保持器６０のオーバランを防止す
る。The holder 60 has two sets of arms 61 extending downward, and the lower end of the arms 61 has a half-cylindrical case 6 formed therein.
Have two. The cable test piece a is put in the case 62, and the screw 63 is screwed into the copper core of the cable to fix the cable test piece a to the case 62 by projecting the lower part thereof. Limit switches 49 are provided at both ends of the upper linear guide 53 to prevent the cage 60 from overrunning.
【００３３】この往復すべり試験機Ａは以上の構成であ
り、一の保持器４２に長さ８５０ｍｍの図１（ａ）に示
す半割りケーブル保護管（強化プラスチック複合管）Ｐ
を保持するとともに、他の保持器６０に２５０ｍｍのケ
ーブル試片ａを保持する。つぎに、エアシリンダ４６、
載荷プレート５７によって、ケーブル保護管Ｐとケーブ
ル試片ａの間に押圧力を掛けるとともに、ボルト４５ａ
によってロードセル４５に一定の荷重（予圧）を掛け
る。この状態で、保持器６０を片道５００ｍｍ移動さ
せ、ロードセル４５、４７によって、動歪み計測アンプ
を介してケーブル保護管Ｐの移動抗力Ｆ及び押圧力Ｎを
測定する（検出する）。その測定値は、図７に示すよう
に動歪み計により連続曲線図で表される。この連続曲線
図のＮ、Ｆ（平均値）により、μ＝Ｆ／Ｎとして、その
移動抗力Ｆの最大値Ｆ1 で静摩擦係数μ1 を、途中の安
定値Ｆ2 で動摩擦係数μ2 をそれぞれ算出する。なお、
図７は左方への移動時のみのデータである。This reciprocal slip tester A has the above-mentioned structure, and one cage 42 has a length of 850 mm and a half-divided cable protection tube (reinforced plastic composite tube) P shown in FIG.
While holding the cable specimen a of 250 mm in the other holder 60. Next, the air cylinder 46,
By the loading plate 57, a pressing force is applied between the cable protection tube P and the cable sample a, and the bolt 45a
A constant load (preload) is applied to the load cell 45 by. In this state, the holder 60 is moved one way by 500 mm, and the load cells 45 and 47 measure (detect) the moving reaction force F and the pressing force N of the cable protection tube P via the dynamic strain measurement amplifier. The measured value is represented by a dynamic strain meter in a continuous curve diagram as shown in FIG. Based on N and F (average value) in this continuous curve diagram, with μ = F / N, the static friction coefficient μ 1 at the maximum value F 1 of the moving drag F, and the dynamic friction coefficient μ 2 at the stable value F 2 on the way, respectively. calculate. In addition,
FIG. 7 shows data only when moving to the left.
【００３４】一方、図８に示す、保護層１３を設けない
従来の強化プラスチック複合管Ｐも同様な実験を行い、
それらの結果を下記表１に示し、その摩擦係数の割合
は、従来例の摩擦係数μ1 を１００％としたときの、実
施例１のそれに対する割合を示す。On the other hand, the same experiment was conducted on the conventional reinforced plastic composite pipe P shown in FIG.
The results are shown in Table 1 below, and the ratio of the friction coefficient thereof is the ratio of that of Example 1 when the friction coefficient μ 1 of the conventional example is 100%.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】この表１から、実施例１のものが優れてい
ることが理解できる。また、実施例１において、保護層
１３内面にサンディング（凹凸形状）を施したもの（実
施例２）にあっては、表１から理解できるように、さら
に低摩擦化を図ることができた。From this table 1, it can be understood that the example 1 is superior. Further, in Example 1, in which the inner surface of the protective layer 13 was sanded (uneven shape) (Example 2), as can be understood from Table 1, it was possible to further reduce friction.
【００３７】[0037]
【発明の効果】この発明は、以上のように、低分子量四
フッ化エチレン樹脂を含む保護層を形成することとした
ので、その保護層の表面は摩擦抵抗がより少ないものと
なる。このため、ケーブル保護管にあっては、電力ケー
ブルの引き込み長さを長くすることができて、マンホー
ル数も削減することができるので、管路布設工事費の縮
減が図れてコストダウンにつなげることができる。推進
管にあっては推進もスムースになるとともに、推進長も
長くし得る。As described above, according to the present invention, since the protective layer containing the low molecular weight tetrafluoroethylene resin is formed, the surface of the protective layer has less frictional resistance. For this reason, in the cable protection tube, the length of the power cable lead-in can be lengthened and the number of manholes can be reduced, which leads to a reduction in pipeline installation work costs, leading to cost reduction. You can With a propulsion pipe, propulsion becomes smooth and the propulsion length can be lengthened.
【図１】（ａ）は一実施例の一部拡大断面図、同（ｂ）
は他の例を示す一部拡大断面図、同（ｃ）はさらに他の
例を示す一部拡大断面図FIG. 1A is a partially enlarged sectional view of an embodiment, FIG.
Is a partially enlarged sectional view showing another example, and (c) is a partially enlarged sectional view showing still another example.
【図２】（ａ）は他の実施例の一部拡大断面図、同
（ｂ）は他の例を示す一部拡大断面図、（ｃ）はさらに
他の例を示す一部拡大断面図2A is a partially enlarged sectional view of another embodiment, FIG. 2B is a partially enlarged sectional view of another example, and FIG. 2C is a partially enlarged sectional view of yet another example.
【図３】強化プラスチック複合管を製造する装置を示す
概略図FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a reinforced plastic composite pipe.
【図４】往復すべり試験機の概略斜視図FIG. 4 is a schematic perspective view of a reciprocal slip tester.
【図５】同試験機の正面図FIG. 5 is a front view of the testing machine.
【図６】同試験機のケーブル保持器の要部断面図FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a cable retainer of the testing machine.
【図７】同試験機による時間と押圧力Ｎ及び移動抗力Ｆ
との関係図FIG. 7: Time, pressing force N and moving drag F by the same tester
Relationship diagram with
【図８】従来の強化プラスチック管の一例を示す斜視図FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional reinforced plastic pipe.
１、１１ 樹脂モルタル層 ２ 、１２ 繊維強化樹脂層（ＦＲＰ層） １３ 低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末入り保護層 １４、１４' 巻き付け繊維強化樹脂層（ＦＲＰ層） １５ 巻き付け樹脂モルタル層 １６ オーブン １７ 芯金 １８ 巻き付け保護層 １９ 離型シート ３０ 低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末 Ａ 往復すべり試験機 ａ ケーブル Ｐ 強化プラスチック管 1, 11 Resin mortar layer 2, 12 Fiber reinforced resin layer (FRP layer) 13 Protective layer containing low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 14, 14 'Wound fiber reinforced resin layer (FRP layer) 15 Wrapped resin mortar layer 16 oven 17 Core 18 Winding protection layer 19 Release sheet 30 Low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder A reciprocal slip tester a cable P reinforced plastic tube
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｈ０２Ｇ 3/04 ３０１Ｚ Ｈ０２Ｇ 3/04 ３０１ Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｗ (72)発明者 伊藤 功一 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 高畑 政行 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 BA25 CA08 CA53 CB06 CB14 CB22 CC03 CC12 CC19 CC20 DA10 DB17 DB23 4F100 AE11A AK01D AK01E AK18D AK18E AK44 AK53 AL05D AL05E BA05 DA11 DE01D DE01E DG15D DG15E DH02B DH02C EH61D EH61E EJ82D EJ82E EJ91D EJ91E GB46 JA09D JA09E JB13D JB13E JK16 4F205 AA17 AA39 AA41 AC04 AD16 AE08 AG03 AG08 AH34 HA02 HA06 HA14 HA39 HB01 HF02 HF25 HL02 HM05 HT02 HT13 HT22 HT24 5G357 DA10 DD05 DE08 DE10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B32B 27/30 H02G 3/04 301Z H02G 3/04 301 B29C 67/14 W (72) Inventor Koichi Ito 1-12-19 Kitahorie, Nishi-ku, Osaka-shi Kurimoto Iron Works Co., Ltd. (72) Inventor Masayuki Takahata 1-12-19 Kitahori, Nishi-ku, Osaka-shi F-term inside Kurimoto Iron Works (reference) 3H111 AA01 BA15 BA25 CA08 CA53 CB06 CB14 CB22 CC03 CC12 CC19 CC20 DA10 DB17 DB23 4F100 AE11A AK01D AK01E AK18D AK18E AK44 AK53 AL05D AL05E BA05 DA11 DE01D DE01E DG15D DG15E DH02B DH02C EH61D EH61E EJ82D EJ82E EJ91D EJ91E GB46 JA09D JA09E JB13D JB13E JK16 4F205 AA17 AA39 AA41 AC04 AD16 AE08 AG03 AG08 AH34 HA02 HA06 HA14 HA39 HB01 HF02 HF25 HL02 HM05 HT02 HT13 HT22 HT24 5G357 DA10 DD05 DE08 DE10
Claims (6)
化樹脂からなる層１２を積層してなる強化プラスチック
複合管Ｐにおいて、 上記樹脂モルタル層１１の内周面に積層した繊維強化樹
脂層１２の内周面、前記外周面に積層した繊維強化樹脂
層１２の外周面又はその内外周面に、低分子量四フッ化
エチレン樹脂粉末３０を混入させた保護層１３を形成し
てなる強化プラスチック管。1. A reinforced plastic composite pipe P in which a layer 12 made of fiber reinforced resin is laminated on the inner and outer peripheral surfaces of a resin mortar layer 11, and a fiber reinforced resin layer 12 laminated on the inner peripheral surface of the resin mortar layer 11. Of the fiber-reinforced resin layer 12 laminated on the inner peripheral surface, the outer peripheral surface or the inner and outer peripheral surfaces of the fiber-reinforced resin layer 12, and a protective layer 13 in which a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder 30 is mixed is formed on the reinforced plastic pipe. .
ラスチック管Ｐの内周面、外周面又はその内外周面に、
低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を混入させた保護層
１３を形成してなる強化プラスチック管。2. The inner peripheral surface, the outer peripheral surface, or the inner and outer peripheral surfaces of the reinforced plastic pipe P consisting only of the fiber reinforced resin layer 12,
A reinforced plastic tube formed with a protective layer 13 in which a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder is mixed.
上記繊維強化樹脂層１２の内周面部、外周面部又はその
内外周面部のみに低分子量四フッ化エチレン樹脂粉末を
混入させて上記保護層１３を形成してなる請求項１又は
２に記載の強化プラスチック管。3. The entire fiber reinforced resin layer 12, or
The reinforcement according to claim 1 or 2, wherein the low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder is mixed only in the inner peripheral surface portion, the outer peripheral surface portion or the inner peripheral surface portion of the fiber reinforced resin layer 12 to form the protective layer 13. Plastic tube.
ッ化エチレン樹脂を積層して上記保護層１３を形成して
なる請求項１乃至３のいづれかに記載の強化プラスチッ
ク管。4. The reinforced plastic pipe according to claim 1, wherein a low molecular weight tetrafluoroethylene resin is laminated on the fiber reinforced resin layer 12 to form the protective layer 13.
フッ化エチレン樹脂粉末混入の樹脂を含浸してなるもの
であることを特徴とする請求項４に記載の強化プラスチ
ック管。5. The reinforced plastic pipe according to claim 4, wherein the protective layer 13 is formed by impregnating a non-woven fabric with a resin mixed with a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder.
チレン樹脂粉末を、繊維強化樹脂層１２の内外周面に吹
き付けて形成してなることを特徴とする請求項４に記載
の強化プラスチック管。6. The reinforced plastic according to claim 4, wherein the protective layer 13 is formed by spraying a low molecular weight tetrafluoroethylene resin powder onto the inner and outer peripheral surfaces of the fiber reinforced resin layer 12. tube.
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
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| CN103427376A (en) * | 2013-08-09 | 2013-12-04 | 山东中玻管业有限公司 | Production process of sand inclusion steel-plastic composite cable duct |
| CN106393754A (en) * | 2016-09-28 | 2017-02-15 | 长沙新世管道有限公司 | Composite cable protection pipe and production method thereof |
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-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001387807A patent/JP2003185063A/en active Pending
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