JP2003181666A - Method of welding container for rectangular battery and method of manufacturing rectangular battery - Google Patents

Method of welding container for rectangular battery and method of manufacturing rectangular battery

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JP2003181666A
JP2003181666A JP2001377819A JP2001377819A JP2003181666A JP 2003181666 A JP2003181666 A JP 2003181666A JP 2001377819 A JP2001377819 A JP 2001377819A JP 2001377819 A JP2001377819 A JP 2001377819A JP 2003181666 A JP2003181666 A JP 2003181666A
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welding
laser
lid
angle
rectangular battery
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Japanese (ja)
Inventor
Katsu Kodama
児玉  克
Tsutomu Hashimoto
勉 橋本
Hidehiko Tajima
英彦 田島
Koichi Ide
康一 井手
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the welding quality of the laser welding machine for a container for a rectangular battery and to provide a method of welding a container for a rectangular battery, the method being capable of preventing damage to a laser welding machine, and a method of manufacturing a rectangular battery. <P>SOLUTION: The method of welding a container for a rectangular battery constituted of a metal case 4 for battery and a lid 2 both to be laser-welded comprises such an arrangement that a laser beam of light 21 is set to enter the surface of a portion 30 to be welded at an incident angle of θ<SB>2</SB>from inside the periphery of the lid as the laser beam is viewed from a plane S2 that is normal to the scanning direction of a laser welding machine, and is set to enter the surface of a portion to be welded from the side where scanning has ended at an incident angle of θ<SB>1</SB>, with respect to a plane S1, as is made a reference, which is normal to the scanning direction of the laser welding machine. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はリチウム二次電池等
の密閉型二次電池の電池容器に好適に用いられる角型電
池容器の溶接方法、及び角型電池の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for welding a rectangular battery container, which is preferably used as a battery container for a sealed secondary battery such as a lithium secondary battery, and a manufacturing method for the rectangular battery.

【0002】[0002]

【従来の技術】角型電池のケースと蓋とをレーザ溶接し
て密閉する技術として、蓋の辺部から溶接を開始させて
辺部で溶接を終了させる技術が報告されている(特開平
8−250079号公報参照)。この技術は、蓋の角部
(所定の曲率半径を持っている)で溶接を終了させた場
合に生じる溶接不良を防止するため、上記したように蓋
の辺部を溶接の開始(終了)点としたものである。
2. Description of the Related Art As a technique for sealing a case and a lid of a prismatic battery by laser welding, a technique of starting welding from a side portion of the lid and ending welding at the side portion has been reported (Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 8). -250079). In order to prevent welding defects that occur when welding is completed at the corners of the lid (having a specified radius of curvature), this technique uses the sides of the lid as the starting (end) points for welding as described above. It is what

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合、以下のような問題がある。第1の問
題は、レーザ溶接機の損傷が生じるということである。
これは、レーザビームを試料にほぼ直角に入射した場合
に顕著であり、入射光が試料表面で反射してレーザ光源
側に戻り、レンズやレーザ発振器等を損傷させることに
起因する。特に、試料がアルミニウム(やアルミニウム
合金)の場合、光の反射率が高いことから、充分な入熱
を確保するためレーザ出力を高くする必要があるが、そ
の分だけレーザ溶接機の損傷も激しくなる。
However, the above-mentioned prior art has the following problems. The first problem is that damage to the laser welder occurs.
This is remarkable when the laser beam is incident on the sample at a substantially right angle, and the incident light is reflected on the sample surface and returns to the laser light source side to damage the lens, the laser oscillator, and the like. In particular, when the sample is aluminum (or aluminum alloy), since the light reflectance is high, it is necessary to increase the laser output in order to ensure sufficient heat input, but the laser welder is severely damaged by that amount. Become.

【0004】第2の問題は、依然として溶接不良が生じ
るということである。これは、図13に示したメカニズ
ムによると考えられる。つまり、レーザビームが照射さ
れた試料は溶融して溶融領域となるが、この溶融領域に
さらにレーザビームが照射されると溶融金属が周囲に飛
散し、溶接ビードの形成が不十分になる。この問題も、
レーザビームを試料にほぼ垂直に入射した場合に顕著に
生じる。
The second problem is that defective welding still occurs. This is considered to be due to the mechanism shown in FIG. That is, the sample irradiated with the laser beam is melted and becomes a melting region, but when the melting region is further irradiated with the laser beam, the molten metal is scattered to the periphery, and the formation of the welding bead becomes insufficient. This problem also
It occurs remarkably when the laser beam is incident on the sample almost vertically.

【0005】ところで、従来の角型電池は、携帯電話や
パーソナルコンピュータ用の小型電池が主であり、ケー
スや蓋の厚みも薄いのでレーザ出力も小さく、上記した
問題は顕在化しなかった。しかし、近年ではリチウム二
次電池を大型化してバックアップ電源や電力貯蔵等に用
いる計画も進んでおり、大型の角型電池容器の溶接を行
おうとすると、上記した問題が特に重要となるのであ
る。
By the way, the conventional prismatic battery is mainly a small battery for a mobile phone or a personal computer, and since the thickness of the case and the lid is thin, the laser output is also small, and the above-mentioned problems have not been revealed. However, in recent years, plans are being made to increase the size of lithium secondary batteries and use them for backup power supplies, power storage, and the like, and when welding large rectangular battery containers, the above problems become particularly important.

【0006】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、角型電池容器のレーザ溶接の溶接品質
を向上できるとともに、レーザ溶接機の損傷を防止した
角型電池容器の溶接方法及び角型電池の製造方法を提供
することを目的とする。
The present invention has been made to solve the above problems, and it is possible to improve the welding quality of laser welding of a rectangular battery container and prevent the damage of the laser welding machine. And a method for manufacturing a prismatic battery.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項1記載の角型電池容器の溶接方法は、金
属製の電池ケースと蓋とをレーザ溶接してなる角型電池
容器の溶接方法であって、レーザ光の入射角を、被溶接
部の表面に対して垂直でない所定の角度とすることを特
徴とする。
In order to achieve the above object, the method for welding a rectangular battery container according to claim 1 is a rectangular battery container formed by laser welding a metallic battery case and a lid. Welding method, wherein the incident angle of the laser light is a predetermined angle that is not perpendicular to the surface of the welded portion.

【0008】前記入射角は、レーザ溶接機の走査方向に
垂直な面からみたとき、前記レーザ光が前記蓋の周縁よ
り内側から被溶接部の表面に入射するよう設定されてい
ることが好ましい。
It is preferable that the incident angle is set so that the laser light is incident on the surface of the welded portion from inside the peripheral edge of the lid when viewed from a plane perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine.

【0009】前記入射角は、レーザ溶接機の走査方向に
垂直な面を基準としたとき、走査が終了した側から前記
被溶接部の表面に入射するよう設定されていることが好
ましい。
[0009] It is preferable that the incident angle is set so that the surface of the laser welder is incident on the surface of the welded portion from the side where the scanning is completed, with reference to the surface perpendicular to the scanning direction.

【0010】前記蓋の外面に突出部が形成されている場
合に、前記入射角は、前記レーザ光が前記突出部と干渉
しないよう設定されていることが好ましい。
When a protrusion is formed on the outer surface of the lid, it is preferable that the incident angle is set so that the laser beam does not interfere with the protrusion.

【0011】請求項5記載の角型電池容器の溶接方法
は、前記蓋が四辺形である場合に、前記被溶接部の表面
に対するレーザ溶接機のトーチ角を一定に保持した状態
で、前記蓋の一辺上の開始点からレーザ溶接を開始し、
該一辺に沿ってレーザ溶接を行う第1工程と、前記一辺
の隣接辺に沿ってレーザ溶接を行う第2工程と、該隣接
辺に隣接し前記一辺に対向する辺に対し、前記隣接辺か
らの長さが、前記一辺のうち未溶接の長さと略同一であ
る終点に至るまでレーザ溶接を行う第3工程と、被溶接
体とレーザ溶接機との相対位置を180度反転させる第
4工程と、前記第4工程を経た被溶接体に対し、前記終
点近傍からレーザ溶接を開始し、前記対向辺に沿ってレ
ーザ溶接を行う第5工程と、前記対向辺の隣接辺に沿っ
てレーザ溶接を行う第6工程と、該隣接辺に隣接する前
記一辺に対し、前記開始点近傍に至るまでレーザ溶接を
行う第7工程とを有することを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for welding a rectangular battery container, wherein when the lid is a quadrangle, the torch angle of the laser welding machine with respect to the surface of the welded portion is kept constant, and the lid is fixed. Start laser welding from the starting point on one side of
A first step of performing laser welding along the one side, a second step of performing laser welding along the adjacent side of the one side, and a side adjacent to the adjacent side and facing the one side from the adjacent side The step of performing laser welding until the end of the one side is substantially the same as the unwelded length of the one side, and the fourth step of reversing the relative position of the object to be welded and the laser welder by 180 degrees. A fifth step of starting laser welding from the vicinity of the end point and performing laser welding along the facing side on the object to be welded that has undergone the fourth step; and laser welding along the side adjacent to the facing side. And a seventh step of performing laser welding on the one side adjacent to the adjacent side until reaching the vicinity of the start point.

【0012】請求項6記載の角型電池容器の溶接方法に
おいては、前記一辺に対する前記入射角は、レーザ溶接
機の走査方向に垂直な面を基準としたとき、走査が終了
した側から前記被溶接部の表面に入射するよう設定され
ているとともに、前記一辺の隣接辺に対する入射角は、
レーザ溶接機の走査方向に垂直な面からみたとき、前記
レーザ光が前記蓋の周縁より内側から被溶接部の表面に
入射するよう設定されていることを特徴とする。
In the method for welding a rectangular battery container according to claim 6, when the incident angle with respect to the one side is a plane perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine as a reference, the incident angle is measured from the side where the scanning is completed. It is set to be incident on the surface of the welded portion, and the incident angle of the one side with respect to the adjacent side is
When viewed from a plane perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine, the laser light is set so as to enter the surface of the welded portion from inside the peripheral edge of the lid.

【0013】請求項7記載の角型電池容器の溶接方法に
おいては、前記蓋の外面に突出部が形成されている場合
に、前記一辺に対する前記入射角は、前記レーザ光が前
記突出部と干渉しないよう設定されていることを特徴と
する。
In the method for welding a prismatic battery container according to claim 7, when a protrusion is formed on the outer surface of the lid, the incident angle with respect to the one side causes the laser light to interfere with the protrusion. The feature is that it is set not to.

【0014】請求項8記載の角型電池容器の溶接方法に
おいて、前記レーザ溶接機は、前記レーザ光の照射位置
近傍にシールドガスを送出することを特徴とする。
In the method for welding a rectangular battery container according to the present invention, the laser welding machine sends a shield gas near the irradiation position of the laser light.

【0015】本発明の角型電池の製造方法は、前記角型
電池容器の溶接方法を用いたことを特徴とする。
The method for manufacturing a prismatic battery of the present invention is characterized by using the method for welding the prismatic battery container.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の角型電池容器の溶
接方法及び角型電池の製造方法について、各図を参照し
て説明する。なお、リチウム二次電池用電池(缶)を例
として説明する。図1は、角型電池容器の斜視図であ
る。図2は、角型電池容器を用いた角型電池(二次電
池)の一部分を破断視した斜視図である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A method for welding a rectangular battery container and a method for manufacturing a rectangular battery according to the present invention will be described below with reference to the drawings. A lithium secondary battery (can) will be described as an example. FIG. 1 is a perspective view of a rectangular battery container. FIG. 2 is a perspective view in which a part of a rectangular battery (secondary battery) using the rectangular battery container is cut away.

【0017】図1において、電池ケース4に蓋2をレー
ザ溶接することにより角型電池容器6が構成され、この
角型電池容器6の外形は、幅約70mm×高さ160m
m×奥行き約30mmの略直方体形状をなしている。な
お、この実施形態では、電池ケース4は、アルミニウム
合金板等をプレス加工して深絞り成形やしごき成形する
ことにより一体形成されている。そして、電池ケース4
の開口周縁に蓋2がレーザ溶接されている。又、蓋2に
は、安全弁12、正極端子13、負極端子14、注液口
(封口する)15が設けられている。
In FIG. 1, a rectangular battery container 6 is constructed by laser-welding the lid 2 to the battery case 4, and the outer shape of the rectangular battery container 6 is about 70 mm in width and 160 m in height.
It has a substantially rectangular parallelepiped shape with m × depth of about 30 mm. In this embodiment, the battery case 4 is integrally formed by pressing an aluminum alloy plate or the like to perform deep drawing or ironing. And the battery case 4
The lid 2 is laser-welded to the peripheral edge of the opening. Further, the lid 2 is provided with a safety valve 12, a positive electrode terminal 13, a negative electrode terminal 14, and a liquid injection port (sealing) 15.

【0018】図2は、二次電池の一部分を破断視した斜
視図であり、符号16は、例えばマンガン酸リチウム系
材料とされる正極電極板(電極板)、17は例えば炭素
系材料とされる負極電極板(電極板)、18はセパレー
タを示す。図に示された通り、正極電極板16、負極電
極板17は略直立した状態で配置され、セパレータ18
を介して、正極電極板16,セパレータ18,負極電極
板17,セパレータ18,正極電極板16…の順に複数
積層され、電極群19が形成されている。各正極電極板
16は正極端子13に接続され、各負極電極板17は負
極端子14に接続されている。
FIG. 2 is a perspective view in which a part of the secondary battery is cut away. Reference numeral 16 is a positive electrode plate (electrode plate) made of, for example, lithium manganate-based material, and 17 is made of a carbon-based material, for example. A negative electrode plate (electrode plate) 18 is a separator. As shown in the figure, the positive electrode plate 16 and the negative electrode plate 17 are arranged in a substantially upright state, and the separator 18
A plurality of positive electrode plates 16, separators 18, negative electrode plates 17, separators 18, positive electrode plates 16, ... Are laminated in this order to form an electrode group 19. Each positive electrode plate 16 is connected to the positive electrode terminal 13, and each negative electrode plate 17 is connected to the negative electrode terminal 14.

【0019】さらに、電池容器の内部には、例えばエチ
レンカーボネート+ジメチルカーボネート等の有機材料
とされる電解液が封入されている。電解液の液量は、任
意に設定されるが、角型電池容器の内容積に対して20
〜50パーセント程度(液位は缶高さの90%程度)と
されており、正極電極16、負極電極17、セパレータ
18は、電解液に浸漬された状態となっている。
Further, an electrolytic solution made of an organic material such as ethylene carbonate + dimethyl carbonate is enclosed inside the battery container. Although the amount of the electrolytic solution is arbitrarily set, it is 20 with respect to the internal volume of the rectangular battery container.
It is set to about 50% (the liquid level is about 90% of the can height), and the positive electrode 16, the negative electrode 17, and the separator 18 are immersed in the electrolytic solution.

【0020】この二次電池は、電池ケース4に上記電極
群19を収容した後、蓋2を電池ケース4にレーザ溶接
し、さらに注液口15から上記電解液を注液した後これ
を封口することで製造される。
In this secondary battery, after the electrode group 19 is housed in the battery case 4, the lid 2 is laser-welded to the battery case 4, and the electrolytic solution is injected from the injection port 15 and then sealed. It is manufactured by doing.

【0021】図3は、安全弁12が設けられた面を示す
平面図であり、図1の二次電池においては、蓋2を示す
平面図である。安全弁12は、正極電極板16(電極
板),負極電極板17(電極板)の積層方向から容器1
を視た際に上側となる蓋2の対向する二つの角部に配設
されている。また、正極端子13、負極端子14は、蓋
2の中心部の左右にそれぞれ配設されている。
FIG. 3 is a plan view showing the surface on which the safety valve 12 is provided, and is a plan view showing the lid 2 in the secondary battery of FIG. The safety valve 12 is provided in the container 1 from the stacking direction of the positive electrode plate 16 (electrode plate) and the negative electrode plate 17 (electrode plate).
Are arranged at two opposite corners of the lid 2 which is the upper side when viewed from. Further, the positive electrode terminal 13 and the negative electrode terminal 14 are arranged on the left and right sides of the central portion of the lid 2, respectively.

【0022】この二次電池は、所定定格の単電池であ
り、複数の(4つの)単電池を直列に接続してモジュー
ルとする。そして、用途に応じて、モジュールを一また
は複数組み合わせて容量を適宜調節して用いる。また、
設置場所のスペースに応じて、図1に示す如く正極端子
13、負極端子14が設けられた面が上面となるように
縦向きに設置される場合と、正極端子13、負極端子1
4が設けられた面が側面となるように横向きに設置され
る場合とがある。
The secondary battery is a unit cell having a predetermined rating, and a plurality of (four) unit cells are connected in series to form a module. Then, depending on the application, one or more modules are combined and the capacity is adjusted appropriately before use. Also,
Depending on the space of the installation location, as shown in FIG. 1, the case in which the positive electrode terminal 13 and the negative electrode terminal 14 are installed vertically so that the surface provided with the positive electrode terminal 13 and the negative electrode terminal 14 is the upper surface, the positive electrode terminal 13, the negative electrode terminal 1
There is a case where it is installed sideways so that the surface on which 4 is provided becomes the side surface.

【0023】次に、本発明の角型電池容器の溶接方法の
一実施形態について、図4を参照して説明する。
Next, an embodiment of the method for welding the rectangular battery container of the present invention will be described with reference to FIG.

【0024】図4において、電池ケース4の上端開口に
蓋2を内嵌し、両者を面一にした状態で、その合わせ目
(被溶接部)30をレーザ溶接機20により溶接する。
蓋2、電池ケース4はいずれもアルミニウム合金からな
る。蓋2は厚み3mmの矩形状をなし、角部が所定の曲
率半径を持っている。
In FIG. 4, the lid 2 is fitted in the upper end opening of the battery case 4, and the joints (welded portion) 30 are welded by the laser welding machine 20 in a state where both are flush with each other.
Both the lid 2 and the battery case 4 are made of aluminum alloy. The lid 2 has a rectangular shape with a thickness of 3 mm, and its corners have a predetermined radius of curvature.

【0025】レーザ溶接機20は、被溶接部30の表面
に対してトーチ角θだけ傾けて設置されている。ここ
で、トーチ角とは、レーザ光21の照射方向と被溶接部
30の表面とのなす角である。又、レーザ溶接機20
は、レーザ光21の照射方向にほぼ沿った領域23に不
活性のシールドガスを送出し、溶接部の酸化等を防止す
るようになっている。なお、被溶接部30の表面とは、
上記した蓋2と電池ケース4の合わせ目の表面をいう。
又、両者の合わせ目が段になっている場合は、蓋2の表
面をいうものとする。
The laser welder 20 is installed with a torch angle θ inclined with respect to the surface of the welded portion 30. Here, the torch angle is an angle formed by the irradiation direction of the laser beam 21 and the surface of the welded portion 30. Also, the laser welding machine 20
Is designed to send an inert shield gas to a region 23 substantially along the irradiation direction of the laser light 21 to prevent the oxidation of the welded portion. The surface of the welded part 30 means
The surface of the joint between the lid 2 and the battery case 4 described above.
Further, when the seam of both is stepped, it means the surface of the lid 2.

【0026】レーザ溶接機20は、図に示す方向、つま
り蓋2の隣接する2辺に沿って、かつロボットのアーム
角度を変えずに蓋2の表面に平行移動して走査され、順
次被溶接部30にレーザ光を照射してゆく。この場合、
レーザ溶接機20と被溶接部30との位置関係に応じ
て、レーザ光21の入射方向が異なることになる。
The laser welding machine 20 is moved in parallel in the direction shown in the figure, that is, along two adjacent sides of the lid 2 and on the surface of the lid 2 without changing the arm angle of the robot, and is scanned. The part 30 is irradiated with laser light. in this case,
The incident direction of the laser light 21 differs depending on the positional relationship between the laser welder 20 and the welded portion 30.

【0027】まず、図の左右方向に延びた被溶接部30
aの場合を考えると、レーザ光21は、レーザ溶接機2
0の走査方向(図の左右方向)に垂直な面S1を基準と
したとき、走査が終了した側(図の左側)から被溶接部
30の表面に入射するような入射角θ1に設定されてい
る。このような入射角を、以下「前進角」と称する。前
進角とした場合、面S1からみるとレーザ光は被溶接部
に対して垂直に入射するように見える。
First, the welded portion 30 extending in the left-right direction in the drawing.
Considering the case of a, the laser beam 21 is emitted by the laser welding machine 2
With reference to the surface S1 perpendicular to the scanning direction of 0 (left-right direction in the figure), the incident angle θ1 is set so that the surface of the welded portion 30 is incident from the side where scanning is completed (left side in the figure). There is. Such an incident angle is hereinafter referred to as "advancing angle". When the advancing angle is set, the laser light appears to be incident perpendicularly to the welded part when viewed from the surface S1.

【0028】次に、図の上下方向に延びた被溶接部30
bの場合を考える。被溶接部30bの延びる方向は被溶
接部30aの延びる方向と直角をなす。この場合、レー
ザ光21は、レーザ溶接機20の走査方向(図の上下方
向)に垂直な面S2からみたとき、蓋2の周縁より内側
から被溶接部30の表面に入射するような入射角θ2に
設定されている。このような入射角を、以下「外向角」
と称する。外向角とした場合、レーザ光は面S2に平行
に入射する。
Next, the welded portion 30 extending in the vertical direction in the figure.
Consider the case of b. The extending direction of the welded portion 30b is perpendicular to the extending direction of the welded portion 30a. In this case, the laser beam 21 is incident on the surface of the welded portion 30 from the inside of the peripheral edge of the lid 2 when viewed from the surface S2 perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine 20 (the vertical direction in the drawing). It is set to θ2. Such an angle of incidence is referred to below as the "outward angle".
Called. When the outward angle is set, the laser light is incident parallel to the surface S2.

【0029】上記した外向角と前進角は、いずれも被溶
接部30の表面に対して垂直でない所定の角度でレーザ
光を入射させて溶接することができるので、レーザ光の
反射光によるレーザ溶接機の損傷を防止できる効果があ
る。一方、溶融領域にビームが照射されて溶融金属が飛
散することに伴う、溶接ビードの形成不良を防止する点
では、外向角の方が好ましい。これについて図5、6を
参照して説明する。
Since the above-mentioned outward angle and advancing angle can be applied by welding the laser light at a predetermined angle which is not perpendicular to the surface of the welded portion 30, laser welding by reflected light of the laser light is possible. This has the effect of preventing damage to the machine. On the other hand, the outward angle is preferable from the viewpoint of preventing defective formation of the weld beads caused by the irradiation of the beam to the molten region and scattering of the molten metal. This will be described with reference to FIGS.

【0030】図5は、外向角の場合のレーザ光の入射状
態と、溶接部の形状とを示す。この図において、レーザ
光が外向角θ2で入射し、被溶接部に溶融領域が形成さ
れる。この状態でさらにレーザ光が入射すると、レーザ
光は溶融領域のエッジを飛散させた後、外部に抜け、そ
れ以上の溶融領域の飛散が防止される。そして、溶接部
は、エッジがなく完全に丸くダレた形状になっている。
FIG. 5 shows the state of incidence of laser light and the shape of the welded portion in the case of an outward angle. In this figure, laser light is incident at an outward angle of θ2 and a molten region is formed in the welded part. When laser light is further incident in this state, the laser light scatters the edge of the melted region and then escapes to the outside to prevent further scattering of the melted region. Then, the welded portion has a completely rounded and sagging shape without edges.

【0031】図6は、前進角の場合のレーザ光の入射状
態と、溶接部の形状とを示す。この図において、(紙面
の奥側からの)レーザ光が前進角θ1で入射し、被溶接
部に溶融領域が形成される。この状態でさらにレーザ光
が入射すると、レーザ光は溶融領域の一部を飛散させた
後、反射して紙面の手前側に抜け、それ以上の溶融領域
の飛散が防止される。そして、溶接部は、エッジがわず
かに丸くなった形状になっている。
FIG. 6 shows the incident state of the laser beam and the shape of the welded portion when the advancing angle is set. In this figure, laser light (from the back side of the paper surface) is incident at an advancing angle θ1 and a molten region is formed in the welded portion. When laser light is further incident in this state, the laser light scatters a part of the melted region, and then is reflected and escapes to the front side of the paper surface, and further scattering of the melted region is prevented. Then, the welded portion has a shape with a slightly rounded edge.

【0032】このように、溶接品質の点では、外向角が
最も好ましいのであるが、被溶接部との空間的な位置関
係によっては外向角を適用不可能な場合がある。例え
ば、蓋の外面に電極端子等の突出部が形成されている場
合、外向角ではレーザ光が突出部と干渉することがあ
る。これについて、図7〜図9を参照して説明する。
Thus, in terms of welding quality, the outward angle is most preferable, but the outward angle may not be applicable depending on the spatial positional relationship with the welded part. For example, when a protrusion such as an electrode terminal is formed on the outer surface of the lid, the laser beam may interfere with the protrusion at the outward angle. This will be described with reference to FIGS. 7 to 9.

【0033】図7は、蓋2の外面に電極端子13,14
が突出している場合を例示している。電極端子13、1
4と蓋との位置関係は図中の各種寸法(mm)で示され
ているが、これに限定されるものではない。
In FIG. 7, electrode terminals 13 and 14 are provided on the outer surface of the lid 2.
Is illustrated as an example. Electrode terminals 13, 1
The positional relationship between 4 and the lid is shown by various dimensions (mm) in the figure, but the present invention is not limited to this.

【0034】図8は、図7の蓋2に対し、短辺(図7の
縦辺)方向の被溶接部30Aを外向角θ2で溶接する場
合を示す。ここで、電極端子13、14は、蓋2の表面
から約10mm程度の高さに突出している。被溶接部3
0Aがレーザ光と干渉する電極端子13、14と空間的
に充分離間しているので、外向角θ2で溶接可能であ
る。
FIG. 8 shows a case where the welded portion 30A in the short side (vertical side of FIG. 7) direction is welded to the lid 2 of FIG. 7 at an outward angle θ2. Here, the electrode terminals 13 and 14 project from the surface of the lid 2 to a height of about 10 mm. Welded part 3
Since 0A is spatially sufficiently separated from the electrode terminals 13 and 14 that interfere with the laser beam, welding can be performed at the outward angle θ2.

【0035】図9は、図7の蓋2に対し、長辺(図7の
横辺)方向の被溶接部30Bを外向角θ2で溶接しよう
とする場合を示す。被溶接部30Bが電極端子13、1
4と空間的に接近しているので、外向角θ2で溶接しよ
うとすると、レーザ光が電極端子と干渉する。そこで、
この場合は、図9の正面方向からみたときに蓋2に垂直
に入射する前進角で溶接を行うことになる。
FIG. 9 shows a case where the welded portion 30B in the long side (horizontal side of FIG. 7) direction is to be welded to the lid 2 of FIG. 7 at an outward angle θ2. The welded portion 30B has electrode terminals 13 and 1
4, the laser light interferes with the electrode terminal when welding is attempted at the outward angle θ2. Therefore,
In this case, welding is performed at an advancing angle perpendicularly incident on the lid 2 when viewed from the front direction of FIG.

【0036】ところで、外向角と前進角を併用し、図4
に示すレーザ溶接機で溶接を行う場合、図10に示す
「一筆書き」で溶接すると好ましくない。つまり、この
図において、レーザ溶接機20が蓋2の周縁に沿って逆
時計周りに走査されると、図の手前側の横辺は前進角、
それに隣接する右側の縦辺は外向角になる。
By the way, using both the outward angle and the forward angle,
When performing the welding with the laser welding machine shown in FIG. 10, it is not preferable to weld with the “single stroke” shown in FIG. That is, in this figure, when the laser welding machine 20 is scanned counterclockwise along the peripheral edge of the lid 2, the horizontal side on the front side of the figure is the advance angle,
The right vertical side adjacent to it becomes the outward angle.

【0037】ここで、レーザ溶接機20の向き(溶接機
を取り付けたロボットのアーム角度)を溶接工程の途中
で変化させるのは、制御上難しい場合もあり、工程簡略
化の点では、なるべくレーザ溶接機を被溶接部の表面に
対して平行移動させる方がよい。そのため、レーザ溶接
機を平行移動させて溶接を進行させると、奥側の横辺は
後退角(前進角とレーザ光の入射方向が逆)になり、左
側の縦辺は内向角(外向角と入射方向が逆)になる。後
退角の場合は、前記したシールドガスがレーザ溶接機の
進行方向に滞留する度合が少なく、溶接品質の点で前進
角より劣る。内向角の場合は、外向角の場合に生じたレ
ーザ光の抜けが生じにくくなるので、溶接品質の点で外
向角より劣る。
Here, it may be difficult to control the direction of the laser welder 20 (arm angle of the robot equipped with the welder) during the welding process, and in view of simplification of the process, the laser should be used as much as possible. It is better to move the welding machine in parallel with the surface of the welded part. Therefore, when the laser welding machine is moved in parallel to advance welding, the horizontal side on the back side has a receding angle (the advancing angle and the incident direction of laser light are opposite), and the vertical side on the left side has an inward angle (outward angle). The incident direction is opposite). In the case of the receding angle, the shield gas is less likely to stay in the traveling direction of the laser welding machine and is inferior to the advancing angle in terms of welding quality. In the case of the inward angle, the laser beam is less likely to escape from the outer angle, which is inferior to the outward angle in terms of welding quality.

【0038】そこで、本発明の好ましい実施形態とし
て、隣接する2辺を前進角及び外向角で溶接した後、蓋
2を反転させることで、レーザ溶接機の向きを変えるこ
となく、残りの2辺についても前進角及び外向角で溶接
できるようにしている。これについて図11を参照して
説明する。
Therefore, as a preferred embodiment of the present invention, the two adjacent sides are welded at the advancing angle and the outward angle, and then the lid 2 is inverted, so that the remaining two sides are not changed in the direction of the laser welding machine. With respect to the above, welding is also possible at an advancing angle and an outward angle. This will be described with reference to FIG.

【0039】図11は、図7の蓋2に対して外向角と前
進角により溶接を行うための溶接工程を示し、図4に示
すレーザ溶接機(YAGレーザ)を用いている。図11
は蓋2の上面から見た工程を示しており、全工程におい
て、トーチ角θは一定に保持されている。また、La
1、La2は蓋2の横辺であり(約71.9mm)、L
b1、Lb2は縦辺(約28.9mm)である。
FIG. 11 shows a welding process for welding the lid 2 of FIG. 7 with an outward angle and an advancing angle, and the laser welding machine (YAG laser) shown in FIG. 4 is used. Figure 11
Shows the steps seen from the upper surface of the lid 2, and the torch angle θ is kept constant in all steps. Also, La
1, La2 is the side of the lid 2 (about 71.9 mm), L
b1 and Lb2 are vertical sides (about 28.9 mm).

【0040】まず、蓋2の下側の横辺La1上の開始点
からレーザ溶接を開始し、La1に沿って前進角でレー
ザ溶接を行う(第1工程)。この開始点は、La1の左
端から距離Lc(約10mm)だけ離間している。次
に、蓋2の右下角部をレーザ溶接した後、La1の隣接
辺である右側の縦辺Lb1に沿って外向角でレーザ溶接
を行う(第2工程)。そして、蓋2の右上角部をレーザ
溶接した後、Lb1に隣接しLa1に対向する上側の横
辺La2に対し、La2の右端から距離Ldだけ離間し
た終点に至るまで後退角でレーザ溶接を行う(第3工
程)。距離Ldは、前記距離Lc(La1のうち未溶接
の長さ)と同一としてもよいが、Lcより大きくする
と、後述する反転後の溶接部と、反転前の溶接終了部と
が一部重なるようになるので、より確実に溶接ができ
る。このようなことから、Ldを15mm程度とすると
よい。
First, laser welding is started from the starting point on the lower lateral side La1 of the lid 2 and laser welding is performed at an advancing angle along La1 (first step). This starting point is separated from the left end of La1 by a distance Lc (about 10 mm). Next, after laser welding the lower right corner of the lid 2, laser welding is performed at an outward angle along the vertical side Lb1 on the right side which is the adjacent side of La1 (second step). Then, after laser welding the upper right corner of the lid 2, laser welding is performed on the upper lateral side La2 adjacent to Lb1 and facing La1 at a receding angle up to an end point separated by a distance Ld from the right end of La2. (Third step). The distance Ld may be the same as the distance Lc (the unwelded length of La1), but if it is larger than Lc, the welded portion after reversal and the welding end portion before reversal described later partially overlap. Therefore, welding can be performed more reliably. Therefore, Ld is preferably set to about 15 mm.

【0041】次に、被溶接体(電池ケース4と蓋2)と
レーザ溶接機20との相対位置を180度反転させる
(第4工程)。通常は、レーザ溶接機20をそのままと
し、電池容器をその固定ステージごと反転させればよ
い。そして、この電池容器に対し、上記した終点からレ
ーザ溶接を開始し、La2に沿ってレーザ溶接を行う
(第5工程)。第5工程では、蓋2が反転されているの
で、図10の後退角でなく、第1工程と同様な前進角で
溶接できる。さらに、蓋2の左上角部をレーザ溶接した
後、LA2の隣接辺であるLb2に沿ってレーザ溶接を
行う(第6工程)。この第6工程も、蓋2が反転されて
いるので、図10の内向角でなく、第2工程と同様な外
向角で溶接できる。次にLb2に隣接するLa1に対
し、前記開始点に至るまで後退角でレーザ溶接を行う
(第7工程)。
Next, the relative positions of the object to be welded (battery case 4 and lid 2) and the laser welder 20 are reversed by 180 degrees (fourth step). Usually, the laser welding machine 20 may be left as it is and the battery container may be inverted together with its fixed stage. Then, laser welding is started from this end point to this battery container, and laser welding is performed along La2 (fifth step). In the fifth step, since the lid 2 is inverted, welding can be performed at the same advancing angle as in the first step, instead of the receding angle shown in FIG. Further, after laser welding the upper left corner of the lid 2, laser welding is performed along the adjacent side Lb2 of the LA2 (sixth step). Also in this sixth step, since the lid 2 is inverted, welding can be performed not at the inward angle in FIG. 10 but at the same outward angle as in the second step. Next, laser welding is performed on La1 adjacent to Lb2 at a receding angle until reaching the starting point (seventh step).

【0042】このようにして溶接を行うと、外向角を適
用すると蓋の突出部がレーザ光と干渉する場合(図10
の横方向)、前進角と外向角を併用することで良好な溶
接を行うことができる。又、溶接途中で反転操作を行う
ことで、残り部分が後退角や内向角で溶接されることな
く、前進角と外向角で良好な溶接ができる。なお、上記
したトーチ角θ、前進角θ1、外向角θ2は同一角であ
る。又、上記実施形態において、第3工程及び第7工程
は後退角で溶接されているが、短い距離であるのでシー
ルドガスが溶接部位にある程度滞留するので、溶接品質
が大きく低下することはない。
When welding is performed in this manner, when the outward angle is applied, the protruding portion of the lid interferes with the laser light (FIG. 10).
The horizontal direction) and the forward angle and the outward angle can be used together to perform good welding. Further, by performing the reversing operation during welding, it is possible to perform good welding at the advancing angle and the outward angle without the remaining portion being welded at the receding angle or the inward angle. The torch angle θ, the forward angle θ1, and the outward angle θ2 are the same angle. Further, in the above-described embodiment, although the third step and the seventh step are welded at the receding angle, since the shield gas stays at the welding site to some extent due to the short distance, the welding quality does not significantly deteriorate.

【0043】図12は、上記した前進角あるいは外向角
によってレーザ溶接した場合の溶接部のビード形状を示
す。良好なビードが形成されていることがわかる。
FIG. 12 shows the bead shape of the welded portion when laser welding is performed at the above-mentioned advance angle or outward angle. It can be seen that good beads are formed.

【0044】以上のように、本発明においては、被溶接
部の表面に対して垂直でない所定の角度でレーザ光を入
射させて溶接することで、レーザ光の反射光によるレー
ザ溶接機の損傷を防止する。このような効果を発揮する
には、好ましくは入射角(トーチ角)を10〜30度の
範囲とするのがよく、さらに好ましくは20度程度とす
るのがよい。入射角がこの範囲を超えると、被溶接部に
投入可能なレーザ光のエネルギが低くなるので好ましく
ない。又、入射角がこの範囲未満であると、レーザ溶接
機の損傷を防止する効果が不十分である。
As described above, in the present invention, laser light is incident at a predetermined angle that is not perpendicular to the surface of the welded portion to perform welding, thereby preventing damage to the laser welding machine due to reflected light of the laser light. To prevent. In order to exert such an effect, the incident angle (torch angle) is preferably in the range of 10 to 30 degrees, more preferably about 20 degrees. If the incident angle exceeds this range, the energy of the laser beam that can be injected into the welded portion will be low, which is not preferable. Further, if the incident angle is less than this range, the effect of preventing damage to the laser welding machine is insufficient.

【0045】そして、予め電池ケース4に前記電極群を
収容した後、蓋2を電池ケース4に嵌合し、上記した溶
接を行った後、蓋2に開口された注液口15から電解液
を注液し、封口することで、角型電池を製造することが
できる。
Then, after accommodating the electrode group in the battery case 4 in advance, the lid 2 is fitted into the battery case 4, the above-mentioned welding is performed, and then the electrolytic solution is injected from the liquid injection port 15 opened in the lid 2. A rectangular battery can be manufactured by injecting and sealing the solution.

【0046】なお、本発明は上記実施形態に限られるこ
とはない。例えば、レーザ溶接機の向きを溶接中に変化
させれば、被溶接部のすべてを外向角で、あるいは前進
角で溶接することも可能である。さらに、外向角と前進
角をそれぞれ所定の角度ずつ備えた入射角としてもよ
い。
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, if the orientation of the laser welder is changed during welding, it is possible to weld all of the welded parts at an outward angle or at an advancing angle. Further, the incident angle may be a predetermined angle for each of the outward angle and the forward angle.

【0047】又、上記図11の場合、蓋の長辺側を前進
角で溶接し、短辺側を外向角で溶接したが、これに限ら
ず、長辺側を外向角で溶接し、短辺側を前進角で溶接し
てもよい。いずれの方法を採用するかは、蓋の突出部の
形状や位置によって変わる。さらに、レーザ溶接として
はCO2ガスレーザを用いてもよい。
Further, in the case of FIG. 11 described above, the long side of the lid is welded at the advancing angle and the short side is welded at the outward angle. However, the invention is not limited to this. The sides may be welded at the advancing angle. Which method is used depends on the shape and position of the protruding portion of the lid. Further, a CO 2 gas laser may be used for laser welding.

【0048】また、溶接する対象としては、レーザ溶接
が適用可能な金属であればよいが、特に、反射率の高い
金属、例えばアルミニウムやその合金の場合に本発明は
有効である。そして、蓋の厚みが厚く(アルミニウム合
金であれば2mm以上)、投入するレーザのエネルギが
大きい場合に、本発明は有効である。
The object to be welded may be any metal to which laser welding can be applied, but the present invention is particularly effective for a metal having a high reflectance, such as aluminum or its alloy. The present invention is effective when the lid has a large thickness (2 mm or more for an aluminum alloy) and the energy of the applied laser is large.

【0049】[0049]

【発明の効果】本発明によれば、レーザ光の入射角を、
被溶接部の表面に対して垂直でない所定の角度とするの
で、レーザ光の反射光によるレーザ溶接機の損傷を防止
できる。また、溶融領域にビームが垂直に照射されて溶
融金属が飛散することに伴う、溶接ビードの形成不良を
防止し、溶接品質が向上する。特に、Liイオン二次電
池溶容器のように気密性を問われる場合に本発明が有効
である。
According to the present invention, the incident angle of laser light can be
Since the predetermined angle is not perpendicular to the surface of the welded portion, it is possible to prevent the laser welder from being damaged by the reflected light of the laser light. Further, it is possible to prevent defective formation of the weld beads due to the vertical irradiation of the beam to the melting region and the scattering of the molten metal, and the welding quality is improved. The present invention is particularly effective when airtightness is required, such as in a Li-ion secondary battery melting vessel.

【0050】請求項2記載の本発明によれば、レーザ光
の照射位置近傍にシールドガスを送出した場合に、溶接
部位のシールド効果が良好になるので溶接品質がさらに
向上する。
According to the second aspect of the present invention, when the shield gas is delivered in the vicinity of the irradiation position of the laser beam, the shielding effect of the welded portion is improved, so that the welding quality is further improved.

【0051】請求項3記載の本発明によれば、レーザ光
が外部に抜けるので、溶融領域にビームが照射されて溶
融金属が飛散することに伴う、溶接ビードの形成不良を
防止して溶接品質を向上させる点でさらに有効である。
According to the present invention as set forth in claim 3, since the laser beam is emitted to the outside, the welding quality is prevented by preventing the defective formation of the welding bead, which is caused by the irradiation of the beam on the melting region and the scattering of the molten metal. It is even more effective in improving.

【0052】請求項5記載の本発明によれば、蓋の隣接
する2辺を所定の入射角で溶接した後、蓋を反転させる
ことで、レーザ溶接機の向きを変えることなく、残りの
2辺についても予め設定した入射角で溶接できる。その
ため、レーザ溶接機の向きを変えずとも、蓋の各辺の溶
接品質が向上する。
According to the fifth aspect of the present invention, the two adjacent sides of the lid are welded at a predetermined incident angle, and then the lid is inverted, so that the remaining two portions can be welded without changing the direction of the laser welding machine. It is also possible to weld the sides with a preset incident angle. Therefore, the welding quality of each side of the lid is improved without changing the direction of the laser welding machine.

【0053】請求項6記載の本発明によれば、蓋の隣接
する2辺を溶接するための入射角を、上記請求項2又は
3記載の本発明における入射角に設定できるので、溶接
品質がさらに向上する。
According to the present invention described in claim 6, since the incident angle for welding the two adjacent sides of the lid can be set to the incident angle in the present invention described in claim 2 or 3, the welding quality is improved. Further improve.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の溶接方法が適用される角型電池容器
の斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a rectangular battery container to which a welding method of the present invention is applied.

【図2】 角型電池容器の一部分を破断視した斜視図で
ある。
FIG. 2 is a perspective view in which a part of the prismatic battery container is cut away.

【図3】 安全弁12が設けられた面を示す平面図であ
る。
FIG. 3 is a plan view showing a surface on which a safety valve 12 is provided.

【図4】 本発明の角型電池容器の溶接方法の一実施形
態を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing an embodiment of a method for welding a rectangular battery container of the present invention.

【図5】 外向角の場合のレーザ光の入射状態と、溶接
部の形状とを示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing a laser beam incident state and a shape of a welded portion in the case of an outward angle.

【図6】 前進角の場合のレーザ光の入射状態と、溶接
部の形状とを示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing a laser light incident state and a welded portion shape in the case of an advance angle.

【図7】 電極端子が外部に突出している場合の蓋の構
成を示す図である。
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a lid when the electrode terminals are projected to the outside.

【図8】 図7の蓋に対し、短辺方向の被溶接部を外向
角で溶接する場合を示す図である。
8 is a diagram showing a case where a welded portion in the short side direction is welded to the lid of FIG. 7 at an outward angle.

【図9】 図7の蓋に対し、長辺方向の被溶接部を外向
角又は前進角で溶接する場合を示す図である。
9 is a diagram showing a case where a welded portion in the long side direction is welded to the lid of FIG. 7 at an outward angle or an advancing angle.

【図10】 図4に示すレーザ溶接機で外向角と前進角
を併用して溶接する場合を示す図である。
10 is a diagram showing a case where the laser welding machine shown in FIG. 4 is used for welding by using both an outward angle and an advance angle.

【図11】 図4に示すレーザ溶接機で蓋を反転させて
溶接する場合を示す図である。
11 is a diagram showing a case where the lid is inverted and welded by the laser welding machine shown in FIG. 4. FIG.

【図12】 外向角または前進角により溶接した場合の
溶接ビード形状を示す図である。
FIG. 12 is a view showing a weld bead shape when welding is performed at an outward angle or an advancing angle.

【図13】 従来の角型電池容器の溶接方法を示す図で
ある。
FIG. 13 is a diagram showing a conventional method for welding a rectangular battery container.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 蓋 4 電池ケース 6 角型電池容器 13、14 蓋の突出部(電極端子) 20 レーザ溶接機 21 レーザ光 23 シールドガス 30 被溶接部 θ1 レーザ光の入射角(前進角) θ2 レーザ光の入射角(外向角) S1,S2 レーザ溶接機の走査方向に垂直な
面 La1 蓋の一辺 Lb1 一辺の隣接辺 La2 一辺の対向辺 Lb2 対向辺の隣接辺 Lc 一辺のうち未溶接の長さ Ld 対向辺のうち、一辺の隣接辺から
終点までの長さ
2 Lid 4 Battery Case 6 Rectangular Battery Containers 13 and 14 Lid Projection (Electrode Terminal) 20 Laser Welder 21 Laser Light 23 Shield Gas 30 Welding Part θ1 Laser Light Incident Angle (Advancing Angle) θ2 Laser Light Incident Angle (outward angle) S1, S2 Surface La1 perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine One side Lb of the lid One side adjacent to one side La2 One side opposite side Lb2 One side to the opposite side Lc Unwelded length Ld of one side The opposite side Of the length from the adjacent side of one side to the end point

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田島 英彦 長崎県長崎市飽の浦町1番1号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 井手 康一 長崎県長崎市深堀町五丁目717番地1 長 菱エンジニアリング株式会社内 Fターム(参考) 4E068 BA00 CA08 DA07 5H011 AA09 BB03 DD13 DD26 FF03 GG09 JJ29 KK00    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Hidehiko Tajima             1-1 Satinoura Town, Nagasaki City, Nagasaki Prefecture Mitsubishi Heavy Industries             Nagasaki Shipyard Co., Ltd. (72) Inventor Koichi Ide             Nagasaki Prefecture Nagasaki City Fukahori Town 5 chome 717 1             Ryo Engineering Co., Ltd. F-term (reference) 4E068 BA00 CA08 DA07                 5H011 AA09 BB03 DD13 DD26 FF03                       GG09 JJ29 KK00

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 金属製の電池ケースと蓋とをレーザ溶接
してなる角型電池容器の溶接方法であって、 レーザ光の入射角を、被溶接部の表面に対して垂直でな
い所定の角度とすることを特徴とする角型電池容器の溶
接方法。
1. A method for welding a rectangular battery container, which comprises laser-welding a metal battery case and a lid, wherein an incident angle of laser light is a predetermined angle which is not perpendicular to a surface of a welded portion. A method for welding a rectangular battery container, comprising:
【請求項2】 前記入射角は、レーザ溶接機の走査方向
に垂直な面からみたとき、前記レーザ光が前記蓋の周縁
より内側から被溶接部の表面に入射するよう設定されて
いることを特徴とする請求項1に記載の角型電池容器の
溶接方法。
2. The incident angle is set so that the laser light is incident on the surface of the welded portion from inside the peripheral edge of the lid when viewed from a plane perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine. The method for welding a rectangular battery container according to claim 1, wherein the method is for welding a rectangular battery container.
【請求項3】 前記入射角は、レーザ溶接機の走査方向
に垂直な面を基準としたとき、走査が終了した側から前
記被溶接部の表面に入射するよう設定されていることを
特徴とする請求項1又は2に記載の角型電池容器の溶接
方法。
3. The incident angle is set so that when the surface perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine is used as a reference, the incident angle is incident on the surface of the welded portion from the side where the scanning is completed. The method for welding a rectangular battery container according to claim 1 or 2.
【請求項4】 前記蓋の外面に突出部が形成されている
場合に、前記入射角は、前記レーザ光が前記突出部と干
渉しないよう設定されていることを特徴とする請求項1
ないし3のいずれかに記載の角型電池容器の溶接方法。
4. The incident angle is set so that the laser beam does not interfere with the protruding portion when a protruding portion is formed on the outer surface of the lid.
4. The method for welding a rectangular battery container according to any one of 1 to 3.
【請求項5】 前記蓋が四辺形である場合に、 前記被溶接部の表面に対するレーザ溶接機のトーチ角を
一定に保持した状態で、 前記蓋の一辺上の開始点からレーザ溶接を開始し、該一
辺に沿ってレーザ溶接を行う第1工程と、 前記一辺の隣接辺に沿ってレーザ溶接を行う第2工程
と、 該隣接辺に隣接し前記一辺に対向する辺に対し、前記隣
接辺からの長さが、前記一辺のうち未溶接の長さと略同
一である終点に至るまでレーザ溶接を行う第3工程と、 被溶接体とレーザ溶接機との相対位置を180度反転さ
せる第4工程と、 前記第4工程を経た被溶接体に対し、前記終点近傍から
レーザ溶接を開始し、前記対向辺に沿ってレーザ溶接を
行う第5工程と、 前記対向辺の隣接辺に沿ってレーザ溶接を行う第6工程
と、 該隣接辺に隣接する前記一辺に対し、前記開始点近傍に
至るまでレーザ溶接を行う第7工程とを有することを特
徴とする請求項1に記載の角型電池容器の溶接方法。
5. When the lid has a quadrilateral shape, the laser welding is started from a starting point on one side of the lid with the torch angle of the laser welding machine with respect to the surface of the welded portion kept constant. A first step of performing laser welding along the one side, a second step of performing laser welding along the adjacent side of the one side, and the adjacent side to the side adjacent to the adjacent side and facing the one side. The third step of performing the laser welding until the end of the one side, which is substantially the same as the unwelded length of the one side, and the fourth step of reversing the relative position of the object to be welded and the laser welding machine by 180 degrees A fifth step of performing laser welding on the object to be welded that has undergone the fourth step from the vicinity of the end point and performing laser welding along the facing side, and laser along the side adjacent to the facing side. A sixth step of performing welding, and the step of adjoining the adjacent side To the sides, the prismatic battery vessel welding method according to claim 1, characterized in that it comprises a seventh step of performing laser welding up to the vicinity of the starting point.
【請求項6】 前記一辺に対する前記入射角は、レーザ
溶接機の走査方向に垂直な面を基準としたとき、走査が
終了した側から前記被溶接部の表面に入射するよう設定
されているとともに、 前記一辺の隣接辺に対する入射角は、レーザ溶接機の走
査方向に垂直な面からみたとき、前記レーザ光が前記蓋
の周縁より内側から被溶接部の表面に入射するよう設定
されていることを特徴とする請求項5に記載の角型電池
容器の溶接方法。
6. The incident angle with respect to the one side is set so as to be incident on the surface of the welded portion from the side where scanning is completed, with reference to a plane perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine. The incident angle with respect to the adjacent side of the one side is set so that the laser light is incident on the surface of the welded portion from the inside from the peripheral edge of the lid when viewed from a plane perpendicular to the scanning direction of the laser welding machine. The method for welding a rectangular battery container according to claim 5, wherein
【請求項7】 前記蓋の外面に突出部が形成されている
場合に、前記一辺に対する前記入射角は、前記レーザ光
が前記突出部と干渉しないよう設定されていることを特
徴とする請求項5又は6に記載の角型電池容器の溶接方
法。
7. The incident angle with respect to the one side is set so that the laser light does not interfere with the protrusion when the protrusion is formed on the outer surface of the lid. 7. The method for welding the rectangular battery container according to 5 or 6.
【請求項8】 前記レーザ溶接機は、前記レーザ光の照
射位置近傍にシールドガスを送出することを特徴とする
請求項1ないし7のいずれかに記載の角型電池容器の溶
接方法。
8. The method for welding a rectangular battery container according to claim 1, wherein the laser welding machine sends a shield gas near an irradiation position of the laser light.
【請求項9】 請求項1ないし8のいずれかに記載の角
型電池容器の溶接方法を用いたことを特徴とする角型電
池の製造方法。
9. A method for manufacturing a prismatic battery, which comprises using the method for welding a prismatic battery container according to claim 1.
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