JP2003170099A - Coating method and coating apparatus - Google Patents
Coating method and coating apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法及び装置に
係り、特に、写真感光材料や磁気記録媒体の製造に使用
される塗布方法及び装置の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method and apparatus, and more particularly to improvement of a coating method and apparatus used for manufacturing photographic light-sensitive materials and magnetic recording media.
【０００２】[0002]
【従来の技術】写真感光材料や磁気記録媒体は、連続走
行する帯状の支持体（以下「ウエブ」という）上に磁性
液等の所定の塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布工
程を経て製造される。特に、磁気記録テープ等の磁気記
録媒体は、近年、放送用やコンピュータ用として急速に
容量、記録密度が向上しており、膜厚が極薄く、且つ表
面が平滑な磁性層を得ることのできる塗布技術が求めら
れている。2. Description of the Related Art A photographic light-sensitive material and a magnetic recording medium are subjected to a coating process in which a predetermined coating liquid such as a magnetic liquid is coated on a continuously running strip-shaped support (hereinafter referred to as "web") to form a coating film. Manufactured. In particular, magnetic recording media such as magnetic recording tapes have rapidly improved in capacity and recording density for broadcasting and computers in recent years, and it is possible to obtain a magnetic layer having an extremely thin film thickness and a smooth surface. Coating technology is required.
【０００３】塗布液をウエブ面に塗布する塗布装置とし
ては、例えば、ロールコータ型、グラビアコート型、ロ
ールコートプラスドクター型、エクストルージョン型、
スライドコート型等があるが、近年は、磁性塗布液の塗
布にはエクストルージョン型の塗布装置が多用されてい
る。As a coating device for coating the coating liquid on the web surface, for example, roll coater type, gravure coat type, roll coat plus doctor type, extrusion type,
Although there are slide coat types and the like, in recent years, extrusion type coaters have been widely used for coating the magnetic coating liquid.
【０００４】エクストルージョン型塗布装置のうち、特
開昭５８−１０９１６２号公報に記載されるように、塗
布ヘッド先端部をウエブに押し付けるタイプの方法は、
ウエブテンションを利用して塗布ヘッド先端部での液圧
を高くすることによってウエブに同伴されるエアーを排
除し、薄く均一な塗布層を得ることができるため、磁気
記録媒体の製造の分野では多用されている。しかし、こ
のタイプの塗布ヘッドを用いて単層塗布を行う場合でも
塗布厚みには限界がある。Among the extrusion type coating devices, as described in JP-A-58-109162, a method of pressing the tip of the coating head against the web is
It is widely used in the field of magnetic recording medium manufacturing because the air entrained in the web can be eliminated by increasing the liquid pressure at the tip of the coating head using the web tension, and a thin and uniform coating layer can be obtained. Has been done. However, even when a single layer coating is carried out using this type of coating head, the coating thickness is limited.
【０００５】更に薄い塗布層を形成する方法として、特
開平７−２８７８４３号公報に記載されるように、ウエ
ブ押し付け型のエクストルージョン塗布装置で、ウエブ
に過剰量を塗布した後、エクストルージョン塗布装置の
下流側に配設されたブレードで過剰分を掻き落とすこと
によって非常に薄い塗布層を形成することのできる掻き
落としタイプのものがある。この場合、過剰量を塗布す
る手段としては、押し付け型のエクストルージョン塗布
装置に限る必要はなく、ロールコータ型、グラビアスラ
イドコータ、バックアップ付きのエクストルージョンコ
ータ等を使用することができる。As a method for forming a thinner coating layer, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-287843, a web pressing type extrusion coating apparatus is used to coat an excessive amount of the web and then the extrusion coating apparatus. There is a scraping type blade capable of forming a very thin coating layer by scraping off an excessive amount with a blade arranged on the downstream side of. In this case, the means for applying the excessive amount is not limited to the pressing type extrusion coating device, and a roll coater type, a gravure slide coater, an extrusion coater with a backup, or the like can be used.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６か
ら分かるように、塗布ヘッド３で過剰にウエブ５に塗布
されてブレード６によって過剰分が掻き落とされて回収
された塗布液は一度大気に触れているので、塗布液中の
溶媒が揮発して粘度や固形分濃度等の液物性が変化して
しまう。粘度が変化した塗布液をそのまま再利用する
と、ブレード６で掻き落とされる液量、或いはブレード
６後の塗布膜の最終厚みに悪影響がでるため、調液タン
ク８により粘度や固形分濃度等の液物性の調液処理をし
てからでないと再利用できないという欠点がある。ま
た、塗布液の回収ラインは、大気に開放されているため
に、回収ライン外からの塵埃が混入し易い。従って、回
収した液を塗布液の供給タンク１からポンプ２で塗布ヘ
ッド３に送液する際にフィルタ９でろ過しても十分塵埃
を除去できないという欠点がある。However, as can be seen from FIG. 6, the coating liquid which has been excessively coated on the web 5 by the coating head 3 and scraped off by the blade 6 to recover the excess is once exposed to the atmosphere. Therefore, the solvent in the coating liquid volatilizes and the liquid properties such as viscosity and solid content concentration change. If the coating liquid having a changed viscosity is reused as it is, the amount of the liquid scraped off by the blade 6 or the final thickness of the coating film after the blade 6 is adversely affected. It has a drawback that it cannot be reused until the physical property is adjusted. Further, since the coating liquid recovery line is open to the atmosphere, dust from the outside of the recovery line is easily mixed. Therefore, there is a drawback in that dust cannot be sufficiently removed even if the collected liquid is filtered from the coating liquid supply tank 1 to the coating head 3 by the pump 2 and filtered by the filter 9.
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ドクターブレードを用いた掻き落としタイプ
の塗布装置と比べて同等以上に均一な極薄い塗布膜層を
得ることができ、しかも回収した塗布液を調液処理やろ
過処理することなく再利用することのできる塗布装置を
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to obtain an extremely thin coating film layer which is equal to or more uniform than a scraping type coating apparatus using a doctor blade. It is an object of the present invention to provide a coating device that can reuse a collected coating liquid without a liquid preparation process or a filtration process.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は前記
目的を達成するために、連続走行する帯状の支持体の片
面に、プレコート手段を用いて最終的に得ようとする所
望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液をプレコートした
後、前記支持体走行方向からみて前記プレコート手段の
下流側に設けた吸引手段によって塗布液の過剰分を吸い
取る塗布方法であって、前記支持体に塗布液を塗布して
から塗布液の過剰分を吸い取るまでの間において、塗布
液が大気に開放されないことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the first aspect of the present invention is to apply a desired coating to one side of a continuously running strip-shaped support by using a precoating means. A method of pre-coating a coating liquid in an amount more than its thickness, and then sucking an excessive amount of the coating liquid by a suction means provided on the downstream side of the pre-coating means when viewed from the running direction of the support, which is applied to the support. It is characterized in that the coating liquid is not exposed to the atmosphere between the application of the liquid and the absorption of the excess amount of the coating liquid.
【０００９】請求項１の塗布方法によれば、連続走行す
る帯状の支持体の片面に、プレコート手段を用いて最終
的に得ようとする所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液
をプレコートした後、前記支持体走行方向からみて前記
プレコート手段の下流側に設けた吸引手段によって塗布
液の過剰分を吸い取るようにした。このように本発明
は、過剰な塗布液を吸引手段で強制的に吸い取る方式な
ので、従来のドクターブレードのような掻き落とし方式
に比べて支持体に塗布する所望の塗布厚みを精度良く制
御することができる。しかも、連続走行する帯状の支持
体に所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液を塗布してか
ら、塗布液の過剰分を吸い取るまでの間において、支持
体に塗布された塗布液が大気に開放されないようにした
ので、吸い取られた塗布液の調液処理やろ過処理をしな
くても再利用することが可能になる。これにより、掻き
落としタイプの塗布装置と比べて同等以上に均一な極薄
い塗布膜層を得ることができ、しかも回収した塗布液を
調液処理やろ過処理をしなくても再利用することができ
る。According to the coating method of claim 1, one side of the continuously running strip-shaped support is precoated with a coating solution in excess of the desired coating thickness to be finally obtained by using the precoating means. After that, the excess amount of the coating liquid was sucked by the suction means provided on the downstream side of the precoat means as seen from the running direction of the support. As described above, the present invention is a method of forcibly sucking excess coating liquid by a suction means, and therefore, it is possible to accurately control a desired coating thickness to be applied to a support, as compared with a conventional scraping method such as a doctor blade. You can Moreover, the coating liquid applied to the support is exposed to the atmosphere between the time when the excess amount of the coating liquid is applied to the continuously running strip-shaped support and the excess amount of the coating liquid is absorbed. Since it is prevented from being opened, it is possible to reuse the sucked coating liquid without performing the preparation process or the filtration process. As a result, it is possible to obtain an extremely thin coating film layer that is equivalent to or more uniform than the scraping-type coating device, and the collected coating liquid can be reused without preparation or filtration. it can.
【００１０】ここで、「支持体に塗布された塗布液が大
気に開放されない」とは、塗布液が塗布された支持体の
塗布面が少なくとも大気に開放されない状態であること
を意味し、支持体幅方向の端部が大気に開放されている
か否かは問題としない。Here, "the coating liquid applied to the support is not exposed to the atmosphere" means that the coated surface of the support applied with the coating liquid is at least not exposed to the atmosphere. It does not matter whether or not the end in the body width direction is open to the atmosphere.
【００１１】本発明の請求項２は、請求項１において、
吸引手段の吸引力をポンプにより発生させるようにした
もので、ポンプの回転数を調整することで吸引力の制御
を容易に行うことができる。A second aspect of the present invention is based on the first aspect.
Since the suction force of the suction means is generated by the pump, the suction force can be easily controlled by adjusting the rotation speed of the pump.
【００１２】本発明の請求項３は、請求項１又は２にお
いて、吸引手段で吸い取られた塗布液を密閉系の回収ラ
インを経て回収すると共に、回収した塗布液を再利用す
るようにしたもので、回収ラインも密閉系にすること
で、再利用する塗布液の粘度や固形分濃度等の液物性が
一層変化しないようにすることができ、塵埃が混入する
こともない。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the coating liquid sucked by the suction means is recovered through a closed recovery line, and the recovered coating liquid is reused. Then, by making the recovery line also a closed system, it is possible to prevent liquid properties such as viscosity and solid content concentration of the coating liquid to be reused from changing further, and dust is not mixed.
【００１３】本発明の請求項４は、請求項１〜３の何れ
か１において、プレコート手段から前記支持体に塗布さ
れた塗布液のウエット厚みが３ｃｃ／ｍ2 以上であるよ
うにしたもので、塗布液の過剰分が吸い取られた後の支
持体には、スジ状の欠陥のない良好な塗布膜面が形成さ
れ易くなる。According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the wet thickness of the coating liquid applied to the support from the precoat means is 3 cc / m 2 or more. After the excessive amount of the coating liquid is absorbed, a good coating film surface without streaky defects is likely to be formed on the support.
【００１４】本発明の請求項５は、請求項１〜４の何れ
か１において、プレコート液量又は吸い取り液量のうち
の少なくとも一方の液量を調整することにより、所望の
塗布厚みを得るようにしたので、精度良く所望の塗布厚
みを得ることができる。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, a desired coating thickness is obtained by adjusting at least one of the precoat liquid amount and the suction liquid amount. Therefore, the desired coating thickness can be accurately obtained.
【００１５】本発明の請求項６は、請求項５において、
プレコート液量及び前記吸い取り液量を流量計で計測
し、その流量差分が所望の塗布厚みとなるようにプレコ
ート液量又は前記吸い取り液量の少なくとも一方を調整
するようにしたので、更に精度良く所望の厚みを得るこ
とができる。この場合、吸引手段として吸引ポンプを使
用し、塗布液を供給する供給ポンプとの一対のポンプで
行うことが好ましい。According to claim 6 of the present invention, in claim 5,
The precoat liquid amount and the sucking liquid amount were measured with a flow meter, and at least one of the precoat liquid amount and the sucking liquid amount was adjusted so that the difference in the flow rates would be a desired coating thickness. Can be obtained. In this case, it is preferable that a suction pump is used as the suction means and a pair of pumps including a supply pump that supplies the coating liquid is used.
【００１６】本発明の請求項７は、請求項１、２、３又
は４において、支持体の走行速度（塗布速度）を調整し
て所望の塗布厚みを得るようにしたもので、支持体の走
行速度（塗布速度）を調整することで塗布厚みを変化さ
せることができる。According to a seventh aspect of the present invention, the traveling speed (coating speed) of the support is adjusted to obtain a desired coating thickness according to the first, second, third or fourth aspects. The coating thickness can be changed by adjusting the running speed (coating speed).
【００１７】本発明の請求項８は、請求項１、２、３、
４又は７において、塗布液の粘度を変えて所望の塗布厚
みを得るようにしたもので、塗布液の粘度を調整するこ
とで塗布厚みを変化させることができる。この場合、塗
布液の粘度調整に、塗布速度の速度調整を組み合わせる
態様も含まれる。Claim 8 of the present invention includes claims 1, 2, 3 and
In 4 or 7, the viscosity of the coating liquid is changed to obtain a desired coating thickness, and the coating thickness can be changed by adjusting the viscosity of the coating liquid. In this case, an aspect in which the speed adjustment of the coating speed is combined with the viscosity adjustment of the coating liquid is also included.
【００１８】本発明の請求項９は、請求項１、２、３、
４、７又は８において、塗布液の固形分濃度を調整して
所望の塗布厚みを得るようにしたもので、塗布液の固形
分濃度を調整することで塗布厚みを変化させることがで
きる。この場合、塗布液の固形分濃度調整に、塗布速度
の速度調整、塗布液の粘度調整の少なくとも１つを組み
合わせる態様も含まれる。The claim 9 of the present invention includes claims 1, 2, 3,
In 4, 7, or 8, the solid content concentration of the coating liquid is adjusted to obtain a desired coating thickness, and the coating thickness can be changed by adjusting the solid content concentration of the coating liquid. In this case, an aspect in which at least one of the speed adjustment of the coating speed and the viscosity adjustment of the coating liquid is combined with the solid content concentration adjustment of the coating liquid is also included.
【００１９】本発明の請求項１０は、請求項１〜９の何
れか１において、塗布液として磁性粒子を分散させた磁
性塗料を使用するものであり、本発明の塗布方法は粘度
調整や固形分濃度調整等の塗布液性状において精密さが
要求される磁性塗料において極めて有効である。According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the first to ninth aspects, a magnetic coating material in which magnetic particles are dispersed is used as a coating liquid. It is extremely effective for magnetic paints that require precision in the properties of coating liquids such as concentration adjustment.
【００２０】本発明の請求項１１は前記目的を達成する
ために、連続走行する帯状の支持体の片面に、プレコー
ト手段を用いて最終的に得ようとする所望の塗布厚みよ
りも過剰量の塗布液をプレコートした後、前記支持体走
行方向からみて前記プレコート手段の下流側に設けた吸
引手段によって塗布液の過剰分を吸い取る塗布装置であ
って、前記支持体に塗布液を塗布してから塗布液の過剰
分を吸い取るまでの間において、塗布液が大気に開放さ
れないための大気開放防止機構を設けたことを特徴とす
る。In order to achieve the above object, the eleventh aspect of the present invention uses an amount of excess over the desired coating thickness to be finally obtained by using precoat means on one surface of the continuously running belt-shaped support. A coating device that pre-coats the coating liquid and then sucks an excess of the coating liquid by a suction unit provided on the downstream side of the pre-coating unit when viewed from the running direction of the support, after coating the coating liquid on the support. A feature is that an atmosphere release preventing mechanism is provided to prevent the coating solution from being exposed to the atmosphere until the excess amount of the coating solution is absorbed.
【００２１】請求項１１の塗布装置によれば、連続走行
する帯状の支持体の片面に、プレコート手段を用いて最
終的に得ようとする所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布
液をプレコートした後、前記支持体走行方向からみてプ
レコート手段の下流側に設けた吸引手段によって塗布液
の過剰分を吸い取るようにした。このように本発明は、
過剰な塗布液を吸引手段で強制的に吸い取る方式なの
で、従来のドクターブレードのような掻き落とし方式に
比べて支持体に塗布する所望の塗布液量を精度良く制御
することができる。しかも、連続走行する帯状の支持体
に所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液を塗布してか
ら、塗布液の過剰分を吸い取るまでの間において、支持
体に塗布された塗布液が大気に開放されないための大気
開放防止機構を設けたので、吸い取られた塗布液の調液
処理やろ過処理をしなくても再利用することが可能にな
る。According to the coating apparatus of the eleventh aspect, one side of the continuously running strip-shaped support is precoated with a precoating means with an excessive amount of the coating liquid over the desired coating thickness to be finally obtained. After that, the excess amount of the coating liquid was sucked by the suction means provided on the downstream side of the precoat means as seen from the running direction of the support. Thus, the present invention is
Since it is a method of forcibly sucking the excess coating liquid by the suction means, it is possible to control the desired amount of coating liquid to be applied to the support with high accuracy, as compared with the conventional scraping method such as a doctor blade. Moreover, the coating liquid applied to the support is exposed to the atmosphere between the time when the excess amount of the coating liquid is applied to the continuously running strip-shaped support and the excess amount of the coating liquid is absorbed. Since the atmospheric release preventing mechanism for preventing the release is provided, it is possible to reuse the sucked coating liquid without performing the preparation process or the filtration process.
【００２２】本発明の請求項１２は、請求項１１におい
て、吸引手段の吸引力を定量ポンプにより発生させるよ
うにしたもので、ポンプの回転数を調整することで吸引
力の制御を容易に行うことができ、しかも定量ポンプを
使用することで精度良く制御することができる。According to a twelfth aspect of the present invention, in the eleventh aspect, the suction force of the suction means is generated by a metering pump, and the suction force is easily controlled by adjusting the rotational speed of the pump. It is possible to control with high accuracy by using a metering pump.
【００２３】本発明の請求項１３は、請求項１１又は１
２における大気開放防止機構の一態様を示したもので、
大気開放防止機構は、プレコート手段のプレコート部と
吸引手段の吸引部とを別体とし、プレコート部と吸引部
との間の支持体の走行経路に沿って、支持体の塗布面を
少なくとも覆うカバー部材を設けて構成されるようにし
た。これにより、プレコート部で支持体に塗布された塗
布液は、支持体とリップ面に挟まれた状態で吸引部まで
移動して塗布液の過剰分が回収されるので、支持体に塗
布液を塗布してから塗布液の過剰分を吸引するまでの間
において、塗布液が大気に開放されることがない。The thirteenth aspect of the present invention is the eleventh aspect or the first aspect.
2 shows one mode of the atmospheric release prevention mechanism in 2.
The atmosphere release prevention mechanism separates the precoat part of the precoat means and the suction part of the suction means, and covers at least the coated surface of the support along the traveling path of the support between the precoat part and the suction part. A member is provided and configured. As a result, the coating solution applied to the support in the precoat section moves to the suction section while being sandwiched between the support and the lip surface, and the excess amount of the coating solution is recovered, so that the coating solution is applied to the support. The coating liquid is not exposed to the atmosphere between the application and the suction of the excess amount of the coating liquid.
【００２４】本発明の請求項１４は、請求項１３におい
て、プレコート部には塗布液を吐出する塗布用スリット
が設けられると共に、吸引部には吸い取った塗布液を回
収する回収用スリットが設けられるようにしたので、プ
レコート手段及び掻き落とし手段の全ての経路を密閉系
にすることが可能になる。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the thirteenth aspect, the precoat portion is provided with a coating slit for discharging the coating liquid, and the suction portion is provided with a collecting slit for collecting the sucked coating liquid. By doing so, it becomes possible to make all the paths of the precoating means and the scraping means a closed system.
【００２５】本発明の請求項１５は、請求項１３又は１
４において、塗布ヘッドの上流側と下流側とに設けた一
対のガイドローラで支持体を塗布ヘッドに近接させるよ
うにしたものである。The fifteenth aspect of the present invention is the thirteenth or first aspect.
4, the support is brought close to the coating head by a pair of guide rollers provided on the upstream side and the downstream side of the coating head.
【００２６】本発明の請求項１６は、請求項１３又は１
４において、塗布ヘッドのリップ面に対向させて支持体
の塗布液が塗布されない支持体背面側にバックアップロ
ーラを配置して、支持体を塗布ヘッドに近接させたもの
である。A sixteenth aspect of the present invention is the thirteenth or first aspect.
In No. 4, a backup roller is arranged on the back side of the support on the back side of the support where the coating liquid is not applied so as to face the lip surface of the coating head, and the support is brought close to the coating head.
【００２７】本発明の請求項１７は、請求項１４〜１６
の何れか１において、塗布用スリットにはプレコートす
る塗布液の供給ラインを連通し、回収用スリットには掻
き落とした塗布液の回収ラインを連通すると共に、供給
ライン及び回収ラインに塗布液の流量計を設けてプレコ
ート液量及び吸い取り液量を計測し、その流量差分が前
記所望の塗布厚みとなるように供給ライン又は回収ライ
ンの少なくとも一方の流量を制御する流量制御手段を設
けたものである。これにより、支持体に塗布する所望の
塗布量を精度良く制御することができる。The seventeenth aspect of the present invention includes the fourteenth to sixteenth aspects.
In any one of 1 above, the supply line of the coating liquid to be precoated is connected to the coating slit, the recovery line of the scraped coating liquid is connected to the recovery slit, and the flow rate of the coating liquid is supplied to the supply line and the recovery line. A meter is provided to measure the amount of the precoat liquid and the amount of the suction liquid, and the flow rate control means is provided to control the flow rate of at least one of the supply line and the recovery line so that the difference in the flow rate becomes the desired coating thickness. . This makes it possible to accurately control the desired amount of coating applied to the support.
【００２８】本発明の請求項１８は、請求項１１におけ
る大気開放防止機構の別の態様を示したもので、大気開
放防止機構は、別体として構成されたプレコート部と吸
引部との間の支持体の走行経路に沿って、支持体の塗布
面を少なくとも覆うカバー部材を設けて構成される。こ
れにより、プレコート部で支持体に塗布された塗布液
は、支持体とカバー部材に挟まれた状態で吸引部まで移
動し、塗布液の過剰分が吸引部で吸い取られるので、プ
レコート部から吸引手部での間において、支持体に塗布
された塗布液が大気に開放されることがない。従って、
プレコート部と吸引部とが別体の場合でも、支持体に塗
布された塗布液が大気に開放されることがないようにで
きる。A twenty-eighth aspect of the present invention shows another aspect of the atmosphere release prevention mechanism according to the eleventh aspect, wherein the atmosphere release prevention mechanism is provided between the precoat portion and the suction portion which are separately configured. A cover member that covers at least the coated surface of the support is provided along the traveling path of the support. As a result, the coating liquid applied to the support in the precoat section moves to the suction section while being sandwiched between the support and the cover member, and the excess coating solution is sucked in by the suction section. The coating liquid applied to the support is not exposed to the atmosphere between the hands. Therefore,
Even when the precoat section and the suction section are separate bodies, it is possible to prevent the coating liquid applied to the support from being exposed to the atmosphere.
【００２９】本発明の請求項１９は、請求項１８におい
て、プレコート部に塗布用スリットを有すると共に、吸
引部に回収用スリットを有し、プレコート部と吸引部の
両方に対向するように１つのバックアップローラを設け
たものである。これにより、プレコート部と吸引部とが
別体の場合でも、バックアップローラとガイド部材とに
より、あたかも一体であるような構成とすることができ
るので、プレコート手段及び吸引手段の全ての経路を密
閉系にすることが可能になる。According to a nineteenth aspect of the present invention, in the eighteenth aspect, the precoat portion has a coating slit and the suction portion has a recovery slit, and one slit is provided so as to face both the precoat portion and the suction portion. A backup roller is provided. As a result, even if the precoat section and the suction section are separate bodies, the backup roller and the guide member can be configured as if they were integrated, so that all the paths of the precoat section and the suction section are closed systems. It becomes possible to
【００３０】本発明の請求項２０は、請求項１１〜１９
の何れか１において、塗布液として磁性粒子を分散させ
た磁性塗料を使用するものであり、本発明の塗布装置は
粘度調整や固形分濃度調整等の塗布液性状において精密
さが要求される磁性塗料において極めて有効である。The twentieth aspect of the present invention includes the eleventh to nineteenth aspects.
In any one of the above, a magnetic coating material in which magnetic particles are dispersed is used as a coating liquid, and the coating apparatus of the present invention is a magnetic material that requires precision in coating liquid properties such as viscosity adjustment and solid content concentration adjustment. It is extremely effective in paints.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a coating method and apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００３２】図１は、本発明の塗布装置の全体構成を説
明する概念図であり、プレコート手段３１のプレコート
部３９と吸引手段３３の吸引部４１とが塗布ヘッド１６
に一体となった場合の例である。一体型の塗布ヘッド１
６をあえてプレコート部３９と吸引部４１に分けると、
塗布ヘッド１６に示した破線１７で区画される。FIG. 1 is a conceptual diagram for explaining the overall construction of the coating apparatus of the present invention, in which the precoat section 39 of the precoat means 31 and the suction section 41 of the suction means 33 are the coating head 16.
It is an example of the case of being integrated with. Integrated coating head 1
6 is divided into a precoat section 39 and a suction section 41,
It is defined by a broken line 17 shown on the coating head 16.
【００３３】図１に示すように、塗布装置１０は、主と
して、ウエブ１２の走行をガイドするガイドローラ１４
と、塗布ヘッド１６と、プレコート手段３１と、吸引手
段３３と、プレコート手段３１及び吸引手段３３を制御
するコントローラ２２とで構成される。また、塗布ヘッ
ド１６は、塗布ヘッド先端のリップ面２４が連続走行す
るウエブ１２と近接された状態で対向配置される。As shown in FIG. 1, the coating device 10 mainly includes a guide roller 14 for guiding the traveling of the web 12.
The coating head 16, the precoat means 31, the suction means 33, and the controller 22 for controlling the precoat means 31 and the suction means 33. Further, the coating head 16 is arranged so that the lip surface 24 at the tip of the coating head is close to the continuously running web 12.
【００３４】プレコート手段３１は、主として、塗布ヘ
ッド１６に形成されたプレコート部３９と、ウエブ１２
に塗布する塗布量よりも過剰な塗布量をプレコート部３
９に供給する供給ライン１８とで構成される。一方、吸
引手段３３は、塗布ヘッド１６に形成された吸引部４１
と、吸引部４１で吸い取った塗布液の過剰分を回収する
回収ライン２０とで構成される。The precoat means 31 mainly comprises a precoat part 39 formed on the coating head 16 and the web 12.
Excessive coating amount than the coating amount applied to the precoat part 3
9 and a supply line 18 for supplying the same. On the other hand, the suction unit 33 includes the suction unit 41 formed on the coating head 16.
And a recovery line 20 for recovering an excess of the coating liquid sucked by the suction unit 41.
【００３５】図１及び図２に示すように、塗布ヘッド１
６内には、塗布用ポケット部２６と回収用ポケット部２
８とで成る一対の筒状のポケット部２６、２８がウエブ
幅方向に平行に形成される。また、塗布ヘッド１６内に
は、リップ面２４に吐出口３０Ａを有する塗布用スリッ
ト３０と、該吐出口３０Ａよりもウエブ１２の走行方向
からみて下流側のリップ面２４に回収口３２Ａを有する
回収用スリット３２が形成されると共に、塗布用スリッ
ト３０が塗布用ポケット部２６に連通され、回収用スリ
ット３２が回収用ポケット部２８に連通される。これに
より、塗布ヘッド１６内に、プレコート部３９と吸引部
４１が一体構成される。そして、塗布用ポケット部２６
は供給ライン１８に接続され、回収用ポケット部２８は
回収ライン２０に接続される。塗布用スリット３０及び
回収用スリット３２は、それぞれのポケット部２６、２
８とリップ面２４とを繋ぐ狭隘な流路であり、ウエブ１
２の幅方向に延長される。そして、ウエブ１２に塗布す
る所望の塗布量よりも過剰の塗布液が供給ライン１８か
ら塗布ヘッド１６の塗布用ポケット部２６に供給され、
回収用スリット３２から回収用ポケット部２８に回収さ
れた塗布液の余剰分が回収ライン２０に排出される。
尚、図２では、塗布用ポケット部２６に塗布液を送液す
る方法として、塗布用ポケット部２６の一方側から供給
するようにしたが、この他にも塗布用ポケット部２６の
一方側から供給して他端側から引き抜くタイプ、或いは
塗布用ポケット部２６の中央部から供給して両側に分流
させるタイプがあり、いずれを適用してもよい。As shown in FIGS. 1 and 2, the coating head 1
6 includes a coating pocket portion 26 and a collecting pocket portion 2
A pair of cylindrical pockets 26 and 28 formed with 8 are formed parallel to the web width direction. Further, in the coating head 16, a coating slit 30 having a discharge port 30A on the lip surface 24 and a recovery port 32A on the lip surface 24 downstream of the discharge port 30A in the running direction of the web 12 are collected. The application slit 30 is formed, the application slit 30 is communicated with the application pocket portion 26, and the recovery slit 32 is communicated with the recovery pocket portion 28. As a result, the precoat section 39 and the suction section 41 are integrally formed in the coating head 16. Then, the coating pocket portion 26
Is connected to the supply line 18, and the recovery pocket portion 28 is connected to the recovery line 20. The coating slit 30 and the recovery slit 32 are respectively provided in the pocket portions 26, 2
8 is a narrow flow path connecting the lip surface 24 with the web 1
2 is extended in the width direction. Then, an excessive amount of the coating liquid to be applied to the web 12 is supplied from the supply line 18 to the coating pocket portion 26 of the coating head 16.
Excessive amount of the coating liquid recovered in the recovery pocket portion 28 from the recovery slit 32 is discharged to the recovery line 20.
In FIG. 2, as a method of feeding the coating liquid to the coating pocket portion 26, the coating liquid is supplied from one side of the coating pocket portion 26. However, in addition to this, the coating liquid is supplied from one side of the coating pocket portion 26. There is a type of supplying and withdrawing from the other end side, or a type of supplying from the central portion of the coating pocket portion 26 and diversion to both sides, and either one may be applied.
【００３６】供給ライン１８は、図１に示すように、供
給配管３４により塗布液タンク３６と塗布ヘッド１６の
塗布用ポケット部２６が接続されると共に、供給配管３
４の途中に、塗布用ポケット部２６に供給する塗布液量
を可変する供給ポンプ３８と、供給配管３４を流れる塗
布液量を測定する供給量流量計４０とが設けられる。一
方、回収ライン２０は、回収配管４２により回収用ポケ
ット部２８と塗布液タンク３６とが接続されると共に、
回収配管４２の途中に、回収用スリット３２から吸い取
られる塗布液量を可変する吸引ポンプ４４と、回収配管
４２を流れる塗布液量を測定する回収量流量計４６とが
設けられる。これにより、塗布ヘッド１６と塗布液タン
ク３６との間に大気に開放されない密閉系の供給・回収
ライン１８、２０を構成する。As shown in FIG. 1, the supply line 18 is connected to the coating liquid tank 36 and the coating pocket portion 26 of the coating head 16 by the supply pipe 34, and the supply pipe 3 is provided.
In the middle of 4, a supply pump 38 for varying the amount of coating liquid supplied to the coating pocket portion 26 and a supply flow meter 40 for measuring the amount of coating liquid flowing through the supply pipe 34 are provided. On the other hand, in the recovery line 20, the recovery pocket portion 28 and the coating liquid tank 36 are connected by the recovery pipe 42, and
In the middle of the recovery pipe 42, a suction pump 44 that varies the amount of the coating liquid sucked from the recovery slit 32, and a recovery amount flow meter 46 that measures the amount of the coating liquid flowing through the recovery pipe 42 are provided. As a result, closed supply / recovery lines 18 and 20 that are not exposed to the atmosphere are formed between the coating head 16 and the coating liquid tank 36.
【００３７】ガイドローラ１４は、塗布ヘッドを境にウ
エブ走行方向の上流側と下流側に一対設けられると共
に、塗布ヘッド１６先端よりも低い位置に配置される。
これにより、連続走行するウエブ１２は塗布ヘッド１６
のリップ面２４側に押し付けられるように近接され、ウ
エブ１２に過剰に塗布された塗布液がウエブ１２とリッ
プ面２４との間で加圧される。尚、図１では、一対のガ
イドローラ１４でウエブ１２を塗布ヘッド１６のリップ
面２４に近接させるようにしたが、図４のように、塗布
ヘッド１６に対向させて、塗布液が塗布されないウエブ
１２の背面側にバックアップローラ６０を配置してもよ
い。この場合、バックアップローラ６０を弾性体で形成
してもよい。A pair of guide rollers 14 are provided on the upstream side and the downstream side in the web running direction with the coating head as a boundary, and are arranged at a position lower than the tip of the coating head 16.
As a result, the continuously running web 12 is applied to the coating head 16
Of the coating liquid applied to the web 12 excessively and pressed between the web 12 and the lip surface 24. Although the web 12 is made to approach the lip surface 24 of the coating head 16 by the pair of guide rollers 14 in FIG. 1, as shown in FIG. 4, the web 12 is made to face the coating head 16 and is not coated with the coating liquid. The backup roller 60 may be arranged on the back side of 12. In this case, the backup roller 60 may be formed of an elastic body.
【００３８】コントローラ２２には、供給量流量計４０
及び回収量流量計４６で測定された塗布液供給量と塗布
液回収量の測定値が入力される。また、コントローラ２
２では、塗布液供給量から塗布液回収量を引いた差分
と、ウエブ１２に塗布する所望の塗布液量とが一致する
か否かの演算を行い、一致しない場合には一致するよう
に供給ポンプ３８と吸引ポンプ４４の少なくとも一方を
制御する。The controller 22 has a supply flow rate meter 40.
Also, the measured values of the coating liquid supply amount and the coating liquid recovery amount measured by the recovery amount flowmeter 46 are input. Also, the controller 2
In 2, the difference between the supply amount of the coating liquid and the recovered amount of the coating liquid is calculated to determine whether or not the desired amount of the coating liquid to be applied to the web 12 is matched. At least one of the pump 38 and the suction pump 44 is controlled.
【００３９】次に上記の如く構成された塗布装置１０の
作用について説明する。Next, the operation of the coating apparatus 10 configured as described above will be described.
【００４０】供給ポンプ３８により塗布液タンク３６か
ら塗布ヘッド１６の塗布用ポケット部２６に供給された
過剰の塗布液は、塗布用スリット３０を上昇して吐出口
３０Ａから吐出されると共に、供給配管３４を流れる塗
布液量が供給量流量計４０で測定されてコントローラ２
２に出力される。吐出口３０Ａから吐出された塗布液
は、塗布ヘッド１６のリップ面２４と、該リップ面２４
に近接して走行するウエブ１２との間でビード５０を形
成しながらウエブ１２に塗布される。即ち、吐出口３０
Ａから吐出された塗布液の吐出力とウエブ１２が塗布ヘ
ッド１６のリップ面２４を押し付ける押圧力がバランス
した状態で過剰な塗布液がウエブ１２に塗布される。一
方、吐出口３０Ａよりもウエブ走行方向の下流側のリッ
プ面２４に形成された回収用スリット３２の回収口３２
Ａでは、吸引ポンプ４４による吸引力により塗布液の過
剰分が回収用スリット３２内に吸い取られる。Excessive coating liquid supplied from the coating liquid tank 36 to the coating pocket portion 26 of the coating head 16 by the supply pump 38 rises up the coating slit 30 and is discharged from the discharge port 30A, and at the same time, the supply pipe is provided. The amount of coating liquid flowing through the controller 34 is measured by the supply flow meter 40 and
2 is output. The coating liquid discharged from the discharge port 30A is applied to the lip surface 24 of the coating head 16 and the lip surface 24.
Is applied to the web 12 while forming a bead 50 between the web 12 and the web 12 running close to the web 12. That is, the discharge port 30
Excessive coating liquid is applied to the web 12 in a state where the ejection force of the coating liquid ejected from A and the pressing force of the web 12 pressing the lip surface 24 of the coating head 16 are balanced. On the other hand, the recovery port 32 of the recovery slit 32 formed on the lip surface 24 on the downstream side of the discharge port 30A in the web traveling direction.
In A, the excessive amount of the coating liquid is sucked into the recovery slit 32 by the suction force of the suction pump 44.
【００４１】そして、回収用スリット３２内に吸い取ら
れて回収用ポケット部２８に溜まった塗布液の過剰分
は、回収ライン２０により塗布液タンク３６に回収され
ると共に、回収配管４２を流れる塗布液量が回収量流量
計４６で測定されてコントローラ２２に出力される。Then, the excess of the coating liquid sucked into the collecting slit 32 and accumulated in the collecting pocket 28 is collected in the coating liquid tank 36 by the collecting line 20 and the coating liquid flowing in the collecting pipe 42. The amount is measured by the recovery flow meter 46 and output to the controller 22.
【００４２】この塗布液の供給・回収において、コント
ローラ２２は、供給量流量計４０で測定された塗布液供
給量Ｑ1 から回収量流量計４６で測定された塗布液回収
量Ｑ 2 を引いた差分Ｑと、ウエブ１２に塗布する所望の
塗布液量とが一致するように、供給ポンプ３８の回転数
と吸引ポンプ４４の回転数の少なくとも一方を制御す
る。即ち、供給ポンプ３８と吸引ポンプ４４を駆動する
ことにより、塗布液タンク３６→供給配管３４→塗布用
ポケット部２６→塗布用スリット３０→回収用スリット
３２→回収用ポケット部２８→回収配管４２→塗布液タ
ンク３６に至る塗布液の循環流が形成されるが、供給ポ
ンプの塗布液供給量Ｑ1 が吸引ポンプの塗布液回収量Ｑ
2 よりも大きいので、回収用スリット３２の回収口３２
Ａ位置において、回収用スリット３２内への塗布液の流
れとウエブ１２に同伴される塗布液の流れに分配され
る。従って、Ｑ1 −Ｑ2 ＝Ｑがウエブ１２に塗布される
所望の塗布液量となり、このＱを小さくすることによ
り、均一な極薄い塗布膜層を得ることができる。この場
合、図３に示すように、リップ面２４を構成するバック
リップ面５２、ドクターリップ面５４、回収用リップ面
５６のうち、ドクターリップ面５４とウエブ１６との間
の過剰な塗布液のウエット厚みｔ1 、即ち回収用スリッ
ト３２で吸い取る前の塗布液のウエット厚みが３ｃｃ／
ｍ2 以上（ｍ2 当たりの塗布液量で表示）であることが
好ましい。これは、このウエット厚みｔ1 が薄すぎる
と、ウエブ１２に同伴されるエアーを排除するのに十分
な液圧（塗布液に加わる加圧力）が発生せず、ウエブ１
２面に最終的に得られる塗布膜面にスジ等の欠陥が生じ
やすくなるためである。In supplying and collecting this coating liquid,
The roller 22 supplies the coating liquid measured by the supply flow meter 40.
Salary Q1Recovery amount of coating liquid measured by flowmeter 46
Quantity Q 2Minus the difference Q and the desired application on the web 12.
The number of rotations of the supply pump 38 so that the amount of the coating liquid matches.
And at least one of the rotation speed of the suction pump 44 is controlled.
It That is, the supply pump 38 and the suction pump 44 are driven.
By this, coating liquid tank 36 → supply pipe 34 → for coating
Pocket 26 → coating slit 30 → recovery slit
32 → recovery pocket 28 → recovery pipe 42 → coating liquid
A circulating flow of the coating liquid reaching the tank 36 is formed,
Pump supply amount Q1Is the amount of coating liquid collected by the suction pump Q
2Since it is larger than the above, the recovery port 32 of the recovery slit 32 is
At the position A, the coating liquid flows into the recovery slit 32.
And the flow of coating liquid entrained in the web 12
It Therefore, Q1-Q2= Q is applied to the web 12
A desired amount of coating liquid is obtained, and by reducing this Q
As a result, a uniform and extremely thin coating film layer can be obtained. This place
In this case, as shown in FIG.
Lip surface 52, doctor lip surface 54, recovery lip surface
56, between the doctor lip surface 54 and the web 16
Excessive coating solution wet thickness t1, That is, the recovery slip
The wet thickness of the coating solution before being sucked by the girder 32 is 3 cc /
m2Or more (m2(Displayed as the amount of coating liquid per unit)
preferable. This is this wet thickness t1Is too thin
And enough to eliminate the air entrained in the web 12.
Liquid pressure (pressure applied to the coating liquid) does not occur, and the web 1
Defects such as stripes occur on the coating film surface that is finally obtained on two surfaces
This is because it becomes easier.
【００４３】この場合の好ましい塗布条件としては、塗
布速度が５０〜６００ｍ／分、更に好ましくは５０〜３
００ｍ／分であり、磁性塗布液の最終厚み（ドライ厚
み）が０．５μｍ以下、更に好ましくは０．２μｍ以下
である。また液粘度は、１００（１／秒）における粘度
が１Ｐａ・ｓ（１０ポアズ）以下、更に好ましくは０．
２Ｐａ・ｓ（２ポアズ）以下であり、４００００（１／
秒）における粘度が０．０１Ｐａ・ｓ（１０センチポア
ズ）以下、更に好ましくは０．００５Ｐａ・ｓ（５セン
チポアズ）以下である。また、ドクターリップ面５４及
び回収用リップ面５６が形成された各ブロックの材質
は、超合金又はファインセラミクス、アルミナＡ−１５
０、ジルコニア等の硬質体か、これらの材料でブロック
の表面部分を被覆した部材等により構成されており、そ
の表面はＲmax で０．５μｍ以下、好ましくは０．２μ
ｍ以下の粗さになるように表面加工されていることが好
ましい。In this case, the preferred coating conditions are a coating speed of 50 to 600 m / min, more preferably 50 to 3 m.
The magnetic coating liquid has a final thickness (dry thickness) of 0.5 μm or less, and more preferably 0.2 μm or less. The liquid viscosity is such that the viscosity at 100 (1 / sec) is 1 Pa · s (10 poise) or less, and more preferably 0.
2 Pa · s (2 poise) or less, 40,000 (1 /
The viscosity in seconds) is 0.01 Pa · s (10 centipoise) or less, more preferably 0.005 Pa · s (5 centipoise) or less. The material of each block on which the doctor lip surface 54 and the recovery lip surface 56 are formed is made of superalloy, fine ceramics, or alumina A-15.
0, a hard body such as zirconia, or a member in which the surface portion of the block is covered with these materials, and the surface has a R max of 0.5 μm or less, preferably 0.2 μm.
It is preferable that the surface is processed to have a roughness of m or less.
【００４４】このように、本発明によれば、塗布ヘッド
１６に塗布用スリット３０と回収用スリット３２の２つ
のスリットを設け、塗布用スリット３０から過剰に吐出
してウエブ１２に塗布した塗布液の過剰分を回収用スリ
ット３２で吸い取って回収するようにした。これによ
り、塗布用スリット３０から吐出された塗布液の過剰分
が回収用スリット３２で回収されるまでの間、塗布液は
塗布ヘッド１６のリップ面２４とウエブ１２とでサンド
イッチ状態に置かれることになるので、塗布用スリット
３０からウエブ１２に塗布液を塗布して回収用スリット
３２で塗布液の過剰分を吸い取りまでの間を大気に触れ
ることのない密閉系にすることができる。また、上述し
たように、塗布ヘッド１６と塗布液タンク３６との間も
大気に開放されない密閉系の供給・回収ライン１８、２
０を構成したので、塗布装置１０全体を密閉系ラインと
することができる。従って、回収した塗布液中の溶媒が
揮発して粘度や固形分濃度等の液物性が変化しにくくな
ると共に、回収ライン外からの塵埃等の混入もなくな
る。しかも、塗布液の過剰分を吸引ポンプで回収用スリ
ット３２内に強制的に吸い取る方式なので、吸い取り量
の制御がし易く、均一な極薄い塗布膜層を得るのに適し
ている。As described above, according to the present invention, the coating head 16 is provided with the two slits, the coating slit 30 and the recovery slit 32, and the coating liquid applied to the web 12 by being excessively discharged from the coating slit 30. The excessive amount of was absorbed by the collecting slit 32 and collected. As a result, the coating liquid is placed in a sandwich state between the lip surface 24 of the coating head 16 and the web 12 until the excess amount of the coating liquid discharged from the coating slit 30 is collected by the collecting slit 32. Therefore, it is possible to form a closed system in which the coating liquid is applied from the coating slit 30 to the web 12 and the excess of the coating liquid is absorbed by the collecting slit 32 without exposing to the atmosphere. Further, as described above, the supply / recovery lines 18 and 2 in a closed system in which the space between the coating head 16 and the coating liquid tank 36 is not opened to the atmosphere.
Since 0 is configured, the entire coating device 10 can be a closed system line. Therefore, the solvent in the recovered coating liquid is volatilized, liquid properties such as viscosity and solid content concentration are less likely to change, and dust and the like from the outside of the recovery line are not mixed. In addition, since the method of forcibly sucking the excess amount of the coating liquid into the recovery slit 32 by the suction pump, it is easy to control the sucking amount, and it is suitable for obtaining a uniform and extremely thin coating film layer.
【００４５】これにより、ドクターブレードを使用した
従来の掻き落としタイプのエクストルージョン型塗布装
置と比べて同等以上に均一な極薄い塗布膜層を得ること
ができ、しかも回収した塗布液を調液処理やろ過処理を
施すことなく再利用することができる。従って、本発明
の塗布装置１０は、磁気記録媒体の製造で要求される均
一な極薄い磁性層を得るための塗布装置として好適であ
り、ウエブ１２に塗布される磁性塗布液のウエット厚み
が５μｍ以下が好ましい。更に好ましくはウエット厚み
が２μｍ以下の極薄塗布において好適である。As a result, it is possible to obtain an extremely thin coating film layer which is equal to or more uniform than the conventional scraping type extrusion type coating apparatus using a doctor blade, and the recovered coating solution is prepared. It can be reused without any filtration treatment. Therefore, the coating apparatus 10 of the present invention is suitable as a coating apparatus for obtaining the uniform ultrathin magnetic layer required in the manufacture of magnetic recording media, and the wet thickness of the magnetic coating liquid applied to the web 12 is 5 μm. The following are preferred. More preferably, it is suitable for an extremely thin coating having a wet thickness of 2 μm or less.
【００４６】図５は、本発明の塗布装置の別の態様を説
明する概念図であり、プレコート部３９と吸引部４１と
が別体の装置として離れた状態で配置されている場合で
ある。FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining another embodiment of the coating apparatus of the present invention, in which the precoat section 39 and the suction section 41 are arranged as separate devices in a separated state.
【００４７】図５に示すように、塗布装置６５は、１つ
の大径なバックアップローラ６６にウエブ１２が支持さ
れながら走行し、バックアップローラ６６の周面に近接
して、プレコート部３９と吸引部４１とが離れて配置さ
れる。プレコート部３９と吸引部４１には、図１の塗布
装置１０と同様に塗布用ポケット部２６、回収用ポケッ
ト部２８、塗布用スリット３０、回収用スリット３２が
形成される。そして、プレコート部３９と吸引部４１と
の間のウエブ走行経路に沿って、即ちバックアップロー
ラ６６の周面に沿って円弧状のカバー板６８が設けられ
る。供給ライン１８や回収ライン２０は図１で説明した
と同じなので省略する。As shown in FIG. 5, the coating device 65 runs while the web 12 is supported by one large-diameter backup roller 66, and comes close to the peripheral surface of the backup roller 66, and the precoat portion 39 and the suction portion. 41 and 41 are arranged apart from each other. The precoat portion 39 and the suction portion 41 are provided with a coating pocket portion 26, a collecting pocket portion 28, a coating slit 30, and a collecting slit 32, as in the coating device 10 of FIG. An arc-shaped cover plate 68 is provided along the web running path between the precoat portion 39 and the suction portion 41, that is, along the circumferential surface of the backup roller 66. The supply line 18 and the recovery line 20 are the same as those described with reference to FIG.
【００４８】このように構成された塗布装置６５は、プ
レコート部３９の塗布用スリット３０からウエブ１２に
過剰に塗布された塗布液は、ウエブ１２とカバー板６８
とで挟まれてサンドイッチ状態で吸引部４１に移動し、
吸引部４１で塗布液の過剰分が回収用スリット３２内に
吸い取られる。このように、図６の塗布装置６５の場合
にも図１の塗布装置１０と同様に、塗布から吸い取りま
での間において、塗布液が大気に触れることがないよう
にできる。この場合、ウエブ１２とカバー板６８のクリ
アランスは、クリアランスが大き過ぎると塗布液とカバ
ー板６８の間に空気層が形成されてしまい塗布液から溶
剤が揮発し易くなる。従って、ウエブ１２に塗布された
過剰な塗布液の塗布厚みと同等程度がよい。しかし、ク
リアランスが最終的に得ようとする塗布厚みよりも大き
いことは必須である。尚、図５のように、プレコート部
３９と吸引部４１とが別体の場合には、プレコート部３
９を図１のようにエクストルージョンコータ型にする必
要はなく、ロールコータ型、グラビアコート型、ロッド
コータ型等の各種のコータを使用することができる。In the coating device 65 having such a structure, the coating liquid excessively coated on the web 12 from the coating slit 30 of the precoat portion 39 is applied to the web 12 and the cover plate 68.
It is sandwiched between and moved to the suction part 41 in a sandwich state,
Excessive amount of the coating liquid is sucked into the recovery slit 32 by the suction unit 41. As described above, also in the case of the coating device 65 of FIG. 6, like the coating device 10 of FIG. 1, it is possible to prevent the coating liquid from coming into contact with the atmosphere between the coating and the absorption. In this case, if the clearance between the web 12 and the cover plate 68 is too large, an air layer is formed between the coating liquid and the cover plate 68, and the solvent easily volatilizes from the coating liquid. Therefore, it is preferable that the thickness is equivalent to the coating thickness of the excess coating liquid applied to the web 12. However, it is essential that the clearance be larger than the coating thickness to be finally obtained. When the precoat part 39 and the suction part 41 are separate bodies as shown in FIG. 5, the precoat part 3
It is not necessary to use 9 as an extrusion coater type as shown in FIG. 1, and various coaters such as a roll coater type, a gravure coat type, and a rod coater type can be used.
【００４９】[0049]
【実施例】次に、本発明の塗布装置を使用する際の好適
な条件として、塗布用スリットから過剰に吐出されてウ
エブに塗布された塗布液のウエット厚みｔ1 をどの程度
にすべきかを、ウエブに形成された塗布膜の面状態との
関係で調べた。EXAMPLES Next, as a preferable condition for using the coating apparatus of the present invention, what is the wet thickness t 1 of the coating liquid which is excessively discharged from the coating slit and applied to the web is to be determined. , And the relationship with the surface state of the coating film formed on the web.
【００５０】試験に供したウエブ、塗布ヘッド、塗布条
件は次の通りであり、塗布液組成は表１の通りである。The web, coating head, and coating conditions used in the test are as follows, and the composition of the coating liquid is as shown in Table 1.
【００５１】ウエブは、厚み３２μｍのＰＥＴフィルム
を使用した。As the web, a PET film having a thickness of 32 μm was used.
【００５２】塗布ヘッドは、スリット間隙が０．２ｍｍ
の塗布用スリットとスリット間隙が０．５ｍｍの回収用
スリットの２つのスリットを有するものを使用した。ま
た、塗布ヘッド先端のリップ面のうち、バックリップ面
をフラットとすると共に、ドクターリップ面の曲率半径
Ｒを１０ｍｍ又は４ｍｍ、回収リップ面の曲率半径Ｒを
３ｍｍ又は６ｍｍのものを用意し、ドクターリップ面と
回収リップ面についてはこれらの曲率半径のものを適宜
組み合わせて使用した。The coating head has a slit gap of 0.2 mm.
A slit having two slits for application and a slit for recovery having a slit gap of 0.5 mm was used. Among the lip surfaces at the tip of the coating head, the back lip surface is made flat, the doctor lip surface has a curvature radius R of 10 mm or 4 mm, and the recovery lip surface has a curvature radius R of 3 mm or 6 mm. For the lip surface and the recovery lip surface, those having these curvature radii were appropriately combined and used.
【００５３】塗布条件は、１００ｍ／分の塗布速度（ウ
エブの走行速度）でウエブに塗布幅が０．３ｍになるよ
うに塗布液を塗布した。また、塗布用スリットから吐出
する塗布液供給量Ｑ1 （cc／分）と、回収用スリットか
ら吸い取る塗布液回収量Ｑ2（cc／分）とを表２の試験
１〜試験１０まで変化させて、その差分Ｑ＝Ｑ1 −Ｑ 2
をウエブに塗布した。表２のｔ1 、ｔ2 、ｔは、Ｑ1 、
Ｑ2 、Ｑをウエット厚みに換算した数値であり、例え
ば、ｔ1 （cc／m2）＝Ｑ1 （cc／分）／塗布速度（ｍ／
分）／塗布幅（ｍ）によって算出される。The coating conditions are 100 m / min coating speed (U
The coating width on the web will be 0.3 m at the running speed of Eb)
Coating solution was applied. Also, discharge from the coating slit
Amount of coating liquid supplied Q1(Cc / min) and a recovery slit
Amount of coating liquid to be absorbed Q2(Cc / min) and test in Table 2
Change from 1 to 10 and the difference Q = Q1-Q 2
Was applied to the web. T in Table 21, T2, T is Q1,
Q2, Q is the numerical value converted to wet thickness.
If t1(Cc / m2) = Q1(Cc / min) / Coating speed (m /
Min) / application width (m).
【００５４】[0054]
【表１】 表２は試験結果を示したものである。[Table 1] Table 2 shows the test results.
【００５５】[0055]
【表２】
表２の結果から、試験１〜６のように、塗布用スリット
から過剰に吐出されてウエブに塗布された塗布液のウエ
ット厚みｔ1 が３（cc／m2）以上であれば、塗布液の過
剰分が吸い取られた後のウエブには、スジ状欠陥のない
良好な塗布膜面が形成される。一方、ウエット厚みｔ1
が２．７（cc／m2）以下の試験７〜１０では、塗布膜面
にスジ状欠陥が認められた。このことから、本発明の塗
布装置を使用する好ましい条件としては、ウエット厚み
ｔ1 を３（cc／m2）以上にして使用することが好まし
い。[Table 2] From the results of Table 2, as in Tests 1 to 6, if the wet thickness t 1 of the coating liquid excessively discharged from the coating slit and applied to the web is 3 (cc / m 2 ) or more, the coating liquid is A good coating film surface having no streak-like defects is formed on the web after the excess amount of is absorbed. On the other hand, wet thickness t 1
In Tests 7 to 10 in which the value was 2.7 (cc / m 2 ) or less, streak-like defects were observed on the coated film surface. From this, as a preferable condition for using the coating apparatus of the present invention, it is preferable to use the wet thickness t 1 of 3 (cc / m 2 ) or more.
【００５６】また、試験７と８との対比からわかるよう
に、ウエット厚みｔ1 が同じでも最終的に塗布される塗
布膜の厚みｔが厚い方がスジ欠陥が少ない。Further, as can be seen from the comparison between tests 7 and 8, even if the wet thickness t 1 is the same, the streak defect is less as the thickness t of the coating film finally applied is larger.
【００５７】[0057]
【発明の効果】本発明の塗布方法及び装置によれば、ド
クターブレードを用いた掻き落としタイプのエクストル
ージョン型塗布装置と比べて同等以上に均一な極薄い塗
布膜層を得ることができ、しかも回収した塗布液を調液
処理やろ過処理を施すことなく再利用することができ
る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the coating method and apparatus of the present invention, it is possible to obtain an extremely thin coating film layer which is equal to or more uniform than the scratch-off type extrusion coating apparatus using a doctor blade. The recovered coating liquid can be reused without any preparation process or filtration process.
【００５８】従って、本発明の塗布方法及び装置は、磁
気記録媒体の製造で要求される均一な極薄い磁性層を得
るための塗布装置として好適であり、支持体に塗布され
る磁性塗布液のウエット厚みが２μｍ以下の極薄塗布に
おいて特に好適である。Therefore, the coating method and apparatus of the present invention are suitable as a coating apparatus for obtaining a uniform ultrathin magnetic layer required in the production of magnetic recording media, and the magnetic coating solution coated on a support is prepared. It is particularly suitable for an extremely thin coating having a wet thickness of 2 μm or less.
【図１】本発明の塗布装置を説明する概念図であり、プ
レコート手段のプレコート部と吸引手段の吸引部とが塗
布ヘッドに一体となった場合の図FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a coating apparatus of the present invention, showing a case where a precoat section of a precoat unit and a suction section of a suction unit are integrated with a coating head.
【図２】図１の塗布ヘッドを説明する斜視図FIG. 2 is a perspective view illustrating the coating head of FIG.
【図３】塗布用スリットから過剰に吐出されてウエブに
塗布された塗布液のウエット厚みｔ1 を説明する説明図FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a wet thickness t 1 of a coating liquid that is excessively discharged from a coating slit and is coated on a web.
【図４】図１の一体型の塗布装置の別態様を説明する概
念図FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating another aspect of the integrated coating apparatus of FIG.
【図５】本発明の塗布装置の別の態様を説明する概念図
であり、プレコート手段のプレコート部と吸引手段の吸
引部とが別体になった場合の図FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating another aspect of the coating apparatus of the present invention, in which the precoat portion of the precoat means and the suction portion of the suction means are separate bodies.
【図６】従来の掻き落としタイプの塗布装置の全体構成
を説明する構成図FIG. 6 is a configuration diagram illustrating the overall configuration of a conventional scraping-type coating device.
１０…塗布装置、１２…ウエブ、１４…ガイドローラ、
１６…塗布ヘッド、１８…供給ライン、２０…回収ライ
ン、２２…コントローラ、２４…リップ面、２６…塗布
用ポケット部、２８…回収用ポケット部、３０…塗布用
スリット、３１…プレコート手段、３２…回収用スリッ
ト、３３…吸引手段、３４…供給配管、３６…塗布液タ
ンク、３８…供給ポンプ、３９…プレコート部、４０…
供給量流量計、４１…吸引部、４２…回収配管、４４…
吸引ポンプ、４６…回収量流量計、５０…ビード、５２
…バックリップ面、５４…ドクターリップ面、５６…回
収用リップ面10 ... Coating device, 12 ... Web, 14 ... Guide roller,
16 ... Coating head, 18 ... Supply line, 20 ... Collection line, 22 ... Controller, 24 ... Lip surface, 26 ... Coating pocket part, 28 ... Collection pocket part, 30 ... Coating slit, 31 ... Precoat means, 32 ... collection slit, 33 ... suction means, 34 ... supply pipe, 36 ... coating liquid tank, 38 ... supply pump, 39 ... precoat part, 40 ...
Flow rate meter, 41 ... Suction part, 42 ... Recovery pipe, 44 ...
Suction pump, 46 ... Recovery flow meter, 50 ... Bead, 52
... Back lip surface, 54 ... Doctor lip surface, 56 ... Recovery lip surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｆ Ｇ０３Ｃ 1/00 Ｇ０３Ｃ 1/00 Ｅ 1/74 1/74 Ｇ１１Ｂ 5/842 Ｇ１１Ｂ 5/842 Ｚ (72)発明者 柴田 徳夫 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H023 EA00 EA01 HA04 4D075 AC04 AC59 AC72 AC84 BB92Z CA22 CA48 DA04 DB36 DC28 EA05 EA45 4F041 AA12 AB01 BA05 BA12 BA34 BA57 BA60 CA02 CA12 CA23 CA28 4F042 AA22 AB00 BA12 BA15 BA17 BA25 CA01 CB02 CB08 CB20 CC03 CC09 CC15 DD11 DD46 5D112 CC01 CC10 HH09 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B05D 3/00 B05D 3/00 F G03C 1/00 G03C 1/00 E 1/74 1/74 G11B 5 / 842 G11B 5/842 Z (72) Inventor Tokuo Shibata 12-12 Ogimachi, Odawara-shi, Kanagawa Fuji Photo Film Co., Ltd. F-term (reference) 2H023 EA00 EA01 HA04 4D075 AC04 AC59 AC72 AC84 BB92Z CA22 CA48 DA04 DB36 DC28 EA05 EA45 4F041 AA12 AB01 BA05 BA12 BA34 BA57 BA60 CA02 CA12 CA23 CA28 4F042 AA22 AB00 BA12 BA15 BA17 BA25 CA01 CB02 CB08 CB20 CC03 CC09 CC15 DD11 DD46 5D112 CC01 CC10 HH09
Claims (20)
コート手段を用いて最終的に得ようとする所望の塗布厚
みよりも過剰量の塗布液をプレコートした後、前記支持
体走行方向からみて前記プレコート手段の下流側に設け
た吸引手段によって塗布液の過剰分を吸い取る塗布方法
であって、 前記支持体に塗布液を塗布してから塗布液の過剰分を吸
い取るまでの間において、塗布液が大気に開放されない
ことを特徴とする塗布方法。1. A continuous running belt-shaped support is pre-coated on one side with a pre-coating means in an amount exceeding the desired coating thickness to be finally obtained, and then from the running direction of the support. It is a coating method for sucking the excess amount of the coating liquid by a suction means provided on the downstream side of the precoating means, wherein the coating is performed between the coating liquid of the support and the excess amount of the coating liquid. A coating method characterized in that the liquid is not exposed to the atmosphere.
させることを特徴とする請求項１の塗布方法。2. The coating method according to claim 1, wherein the suction force of the suction means is generated by a pump.
インを経て回収すると共に、回収した塗布液を再利用す
ることを特徴とする請求項１又は２の塗布方法。3. The coating method according to claim 1, wherein the sucked coating liquid is recovered through a closed system recovery line, and the recovered coating liquid is reused.
された塗布液のウエット厚みが３ｃｃ／ｍ2 以上である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１の塗布方法。4. The coating method according to any one of claims 1 to 3, wherein the wet thickness of the coating liquid applied from the precoating means to the support is 3 cc / m 2 or more.
記吸い取る吸い取り液量のうちの少なくとも一方の液量
を調整することにより、前記所望の塗布厚みを得ること
を特徴とする請求項１〜４の何れか１の塗布方法。5. The desired coating thickness is obtained by adjusting the amount of at least one of the amount of precoat liquid for precoating and the amount of suction liquid for sucking. Or the application method of 1.
を流量計で計測し、その流量差分が前記所望の塗布厚み
となるように前記プレコート液量又は前記吸い取り液量
の少なくとも一方を調整することを特徴とする請求項５
の塗布方法。6. The amount of the precoat liquid and the amount of the suction liquid are measured by a flow meter, and at least one of the amount of the precoat liquid and the amount of the suction liquid is adjusted so that the difference in the flow rates is the desired coating thickness. 6. The method according to claim 5, wherein
How to apply.
の塗布厚みを得ることを特徴とする請求項１、２、３又
は４の塗布方法。7. The coating method according to claim 1, wherein the desired coating thickness is obtained by adjusting the traveling speed of the support.
布厚みを得ることを特徴とする請求項１、２、３、４又
は７の塗布方法。8. A coating method according to claim 1, wherein the desired coating thickness is obtained by adjusting the viscosity of the coating liquid.
望の塗布厚みを得ることを特徴とする請求項１、２、
３、４、７又は８の塗布方法。9. The method according to claim 1, wherein the desired coating thickness is obtained by adjusting the solid content concentration of the coating liquid.
3, 4, 7 or 8 coating method.
塗料であることを特徴とする請求項１〜９の何れか１の
塗布方法。10. The coating method according to claim 1, wherein the coating liquid is a magnetic coating material in which magnetic particles are dispersed.
レコート手段を用いて最終的に得ようとする所望の塗布
厚みよりも過剰量の塗布液をプレコートした後、前記支
持体走行方向からみて前記プレコート手段の下流側に設
けた吸引手段によって塗布液の過剰分を吸い取る塗布装
置であって、 前記支持体に塗布液を塗布してから塗布液の過剰分を吸
い取るまでの間において、塗布液が大気に開放されない
ための大気開放防止機構を設けたことを特徴とする塗布
装置。11. A continuous running belt-shaped support is pre-coated on one side with a pre-coating means in an amount exceeding the desired coating thickness to be finally obtained, and then from the running direction of the support. A coating device for sucking the excess amount of the coating liquid by a suction means provided on the downstream side of the precoating means, the coating device applying the coating liquid to the support until absorbing the excess amount of the coating liquid. An application device comprising an atmosphere release preventing mechanism for preventing the liquid from being released into the atmosphere.
り発生させることを特徴とする請求項１１の塗布装置。12. The coating apparatus according to claim 11, wherein the suction force of the suction means is generated by a metering pump.
引部とを一体的に有する塗布ヘッドのリップ面と、前記
支持体とを近接させることで形成すると共に、前記プレ
コート部を前記塗布ヘッドの支持体走行方向上流側に設
け、前記吸引部を下流側に設けたことを特徴とする請求
項１１又は１２の塗布装置。13. The atmosphere release preventing mechanism is formed by bringing a lip surface of an application head integrally having a precoat portion of the precoat means and a suction portion of the suction means, and the support body close to each other. The coating apparatus according to claim 11 or 12, wherein the precoat section is provided on the upstream side of the coating head in the support body traveling direction, and the suction section is provided on the downstream side.
塗布用スリットが設けられると共に、前記吸引部には吸
い取った塗布液を回収する回収用スリットが設けられる
ことを特徴とする請求項１３の塗布装置。14. The pre-coating unit is provided with a coating slit for discharging a coating liquid, and the suction unit is provided with a collecting slit for collecting the sucked-up coating liquid. Coating device.
けた一対のガイドローラで前記支持体を前記塗布ヘッド
のリップ面に近接させることを特徴とする請求項１３又
は１４の塗布装置。15. The coating apparatus according to claim 13, wherein the support is brought close to the lip surface of the coating head by a pair of guide rollers provided on the upstream side and the downstream side of the coating head.
て、前記支持体の塗布液が塗布されない背面側にバック
アップローラを配置して、前記支持体を前記塗布ヘッド
のリップ面に近接させることを特徴とする請求項１３又
は１４の塗布装置。16. A backup roller is disposed on the back surface side of the support which is not coated with the coating liquid so as to face the lip surface of the coating head so that the support is brought close to the lip surface of the coating head. The coating device according to claim 13 or 14, characterized by the above-mentioned.
塗布液の供給ラインを連通し、前記回収用スリットには
吸い取った塗布液の回収ラインを連通すると共に、前記
供給ライン及び前記回収ラインに塗布液の流量計を設け
てプレコート液量及び吸い取り液量を計測し、その流量
差分が前記所望の塗布厚みとなるように前記供給ライン
又は前記回収ラインの少なくとも一方の流量を制御する
流量制御手段を設けたことを特徴とする請求項１４〜１
６の何れか１の塗布装置。17. A coating liquid supply line for pre-coating is connected to the coating slit, a collection line for sucked coating liquid is connected to the collecting slit, and the coating liquid is connected to the supplying line and the collecting line. And a flow rate control means for controlling the flow rate of at least one of the supply line and the recovery line so that the difference between the flow rates becomes the desired coating thickness. Claims 14 to 1 characterized in that
6. The coating device according to any one of 6 above.
引部とを別体とし、前記プレコート部と前記吸引部との
間の前記支持体の走行経路に沿って、前記支持体の塗布
面を少なくとも覆うカバー部材を設けて構成されること
を特徴とする請求項１１の塗布装置。18. The atmospheric release preventing mechanism separates a precoat portion of the precoat means and a suction portion of the suction means, and follows a traveling path of the support between the precoat portion and the suction portion. The coating device according to claim 11, further comprising a cover member that covers at least the coating surface of the support.
有すると共に、前記吸引部には回収用スリットを有し、
前記プレコート部と前記吸引部の両方に対向するように
１つのバックアップローラを設けたことを特徴とする請
求項１８の塗布装置。19. The precoat section has an application slit, and the suction section has a recovery slit.
19. The coating apparatus according to claim 18, wherein one backup roller is provided so as to face both the precoat portion and the suction portion.
塗料であることを特徴とする請求項１１〜１９の何れか
１の塗布装置。20. The coating apparatus according to claim 11, wherein the coating liquid is a magnetic coating material in which magnetic particles are dispersed.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2002190143A JP2003170099A (en) | 2001-09-28 | 2002-06-28 | Coating method and coating apparatus |
| US10/253,427 US6833157B2 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | Coating method and apparatus |
| DE10244882A DE10244882A1 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-26 | Coating process and apparatus |
| US10/732,273 US7112348B2 (en) | 2001-09-28 | 2003-12-11 | Coating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
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| JP2001302402 | 2001-09-28 | ||
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003170099A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829084B1 (en) * | 2000-10-10 | 2008-05-16 | 도쿄 오카 고교 가부시키가이샤 | A coating method |
| KR100836995B1 (en) | 2006-12-14 | 2008-06-10 | 기아자동차주식회사 | Wax of vehicle |
-
2002
- 2002-06-28 JP JP2002190143A patent/JP2003170099A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829084B1 (en) * | 2000-10-10 | 2008-05-16 | 도쿄 오카 고교 가부시키가이샤 | A coating method |
| KR100836995B1 (en) | 2006-12-14 | 2008-06-10 | 기아자동차주식회사 | Wax of vehicle |
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