JP2003165151A

JP2003165151A - 二色押出成形機

Info

Publication number: JP2003165151A
Application number: JP2001368997A
Authority: JP
Inventors: Akira Takagi; 明高木
Original assignee: TOWA BUROO KK
Current assignee: TOWA BUROO KK
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-10
Anticipated expiration: 2021-12-03
Also published as: JP3657221B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で且つ低コストな構造を有すると共
に、、押出量を十分に確保することが出来る二色押出成
形機を提供する。【解決手段】加熱筒１０内に非連通状態で設けられた
第一及び第二の流路２０，２２の内部に、第一及び第二
のスクリュ２４，２６をぞれぞれ二本ずつ挿入配置する
と共に、それら第一及び第二のスクリュ２４，２６を、
それぞれ回転駆動せしめる第一及び第二の駆動機構を設
け、更に、前記加熱筒１０の先端部に、前記第一及び第
二の流路２０，２２内を各々流動せしめられた第一及び
第二の樹脂材料をダイス穴に向かって導く第一及び第二
の導入路が形成されたダイスを取り付けて、構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、二色押出成形機に係り、特に、
一つの加熱筒の内部に、第一の樹脂材料と第二の樹脂材
料とをそれぞれ別々に混練するための複数のスクリュが
挿入配置されてなる二色押出成形機の改良された構造に
関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、パイプや板材、棒材等の一定の
断面形状を有する樹脂成形品の成形に際しては、目的と
する樹脂成形品の断面形状に対応したダイス穴を有する
ダイスが先端部に取り付けられた加熱筒内に、軸心方向
に沿って螺旋状に延びる山部を備えたスクリュが回転可
能に挿入配置されてなる押出成形機が、一般に使用され
ている。このような押出成形機では、加熱筒内に供給さ
れた樹脂材料を、加熱筒による外部加熱とスクリュの回
転とにより、混練し、可塑化溶融せしめた状態で、ダイ
ス穴から押し出すことによって、目的とする樹脂成形品
が、連続的に成形され得るようになっているのである。

【０００３】ところで、かかる押出成形機を使って、部
分的に色や材質が異なる樹脂成形品、所謂二色成形品を
成形することも、従来から行なわれている。

【０００４】例えば、上述の如き構造を有する二台の押
出成形機を並べて配置すると共に、それら二台の押出成
形機のそれぞれの加熱筒の先端部に、一つのダイスを、
各加熱筒の先端開口部からそれぞれ吐出される樹脂材料
が内部で合流せしめられ得るように取り付け、そして、
二台の押出成形機の各加熱筒内に、色や材質等の異なる
第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とをそれぞれ供給し、
それら第一及び第二の樹脂材料を各加熱筒内で可塑化溶
融せしめて、各加熱筒の先端開口部から別々に且つ連続
的に吐出させつつ、ダイス穴から押し出すことにより、
第一の樹脂材料のみからなる部分と第二の樹脂材料のみ
からなる部分とを有し、それらの部分において、色や材
質が異ならしめられた二色成形品を得ることが、一般に
実施されているのである。

【０００５】また、近年では、一台の押出成形機で、二
色成形品を得ることも、試みられている。即ち、例え
ば、一つの加熱筒内に、非連通状態で延びる二つの流路
を設けると共に、それら二つの流路内に、スクリュをそ
れぞれ一本ずつ挿入配置し、更にかかる加熱筒の先端部
に、各流路の先端開口部に連通して、それら各流路内を
流動せしめられる樹脂材料が合流するダイスを取り付け
て、二色押出成形機を構成し、そして、この二色押出成
形機の加熱筒内における二つの流路内に、色や材質等の
異なる第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とを供給する一
方で、各流路内のスクリュを非連動下で別々に回転駆動
せしめることにより、第一及び第二の樹脂材料を各流路
内で可塑化溶融せしめて、各流路の先端開口部から別々
に且つ連続的に吐出させつつ、ダイス穴から押し出すこ
とにより、目的とする二色成形品を成形することも、実
際に行なわれているのである。

【０００６】ところが、二色成形品の成形に際して、二
台の押出成形機の併用方式を採用する場合には、一台の
押出成形機を用いる場合に比して、押出成形機全体が必
然的に大型なものとなるばかりでなく、設備コストが高
騰するといった問題が惹起されていたのである。

【０００７】一方、一つの加熱筒内に設けられた二つの
流路に、スクリュをそれぞれ一本ずつ内挿してなる従来
の二色押出成形機を用いる場合にあっては、二台の押出
成形機の併用方式に比べて、押出成形機全体の小型化が
図られ得ると共に、設備コストの低下が有利に達成され
得るのであるが、加熱筒内に、スクリュが一本だけ内挿
されてなる、一般的な単軸押出成形機に比べて、加熱筒
の先端部に取り付けられるダイスが不可避的に大きくな
ってしまうために、ダイス穴から押し出される樹脂材料
の十分な押出量を確保することが困難となるといった問
題が、内在していたのである。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、小型で且つ低コストな構造を有すると共
に、、押出量を十分に確保することが出来る二色押出成
形機を提供することにある。

【０００９】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とを別
々に且つ連続的に押し出して、該第一の樹脂材料のみか
らなる部分と該第二の樹脂材料のみからなる部分とを有
する樹脂成形品を成形する二色押出成形機において、
（ａ）前記第一の樹脂材料が流動せしめられる第一の流
路と、前記第二の樹脂材料が流動せしめられる第二の流
路とが、非連通状態で軸心方向に向かって互いに平行に
延び、且つ先端部においてそれぞれ外部に開口せしめら
れるように形成された加熱筒と、（ｂ）該加熱筒の先端
部に取り付けられ、先端に、前記樹脂成形品に対応した
形状のダイス穴を有すると共に、該加熱筒の前記第一の
流路内を流動せしめられた前記第一の樹脂材料と、前記
第二の流路内を流動せしめられた前記第二の樹脂材料と
を、該加熱筒の先端開口部から該ダイス穴に向かってそ
れぞれ導く第一及び第二の導入路とを有するダイスと、
（ｃ）軸心方向に沿って螺旋状に延びる山部をそれぞれ
有し、前記加熱筒の第一の流路内に、互いに平行に並ん
で、同一方向若しくは互いに異なる方向に同時回転可能
に挿入配置される、二本の第一のスクリュと、（ｄ）軸
心方向に沿って螺旋状に延びる山部をそれぞれ有し、前
記加熱筒の第二の流路内に、互いに平行に並んで、同一
方向若しくは互いに異なる方向に同時回転可能に挿入配
置される、二本の第二のスクリュと、（ｅ）それら二本
の第一のスクリュと二本の第二のスクリュとを、それぞ
れ回転駆動せしめる第一及び第二の駆動手段とを含むこ
とを特徴とする二色押出成形機を、その要旨とするもの
である。

【００１０】要するに、この本発明に従う二色押出成形
機にあっては、加熱筒内の第一の流路と第二の流路内
に、第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とがそれぞれ供給
された状態下で、第一の流路内に、互いに平行に並んで
挿入配置された二本の第一のスクリュと、第二の流路
に、互いに平行に並んで挿入配置された二本の第二のス
クリュとが、第一の駆動手段と第二の駆動手段とにて回
転駆動せしめられることにより、第一及び第二の樹脂材
料が、第一及び第二の流路内で、それぞれ混練されつ
つ、可塑化溶融せしめられて、それら溶融状態とされた
第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とが、加熱筒の先端部
における開口部からダイス内の第一及び第二の導入路を
通じてダイス穴に導かれるようになっており、そして、
その際に、第一のスクリュと第二のスクリュとが、第一
の駆動手段と第二の駆動手段にて、それぞれ別々に回転
駆動せしめられる場合には、第一の樹脂材料と第二の樹
脂材料とが、ダイス穴から別々に且つ連続的に押し出さ
れ、また、第一のスクリュと第二のスクリュとが、第一
の駆動手段と第二の駆動手段とにて同時に回転駆動せし
められる場合には、第一の樹脂材料と第二の樹脂材料と
が、ダイス穴から同時に且つ連続的に押し出されて、何
れの場合においても、第一の樹脂材料のみからなる部分
と第二の樹脂材料のみからなる部分とを有する、目的と
する樹脂成形品（二色成形品）が、成形されるようにな
っているのである。

【００１１】かくして、かかる本発明に従う二色押出成
形機においては、一つの加熱筒の内部に、第一及び第二
の二つの流路が設けられると共に、それら二つの流路内
に、第一のスクリュと第二のスクリュとがそれぞれ挿入
配置されて、構成されているところから、例えば、二台
の押出成形機を並べて配置してなる構造を有する従来機
に比して、押出成形機全体の小型化が有利に図られ得る
と共に、設備コストの低下が効果的に達成され得るので
ある。

【００１２】しかも、本発明に係る二色押出成形機にあ
っては、第一及び第二の流路内にそれぞれ挿入配置され
る二本の第一のスクリュ同士と二本の第二のスクリュ同
士とを、例えば、それぞれの山部と、軸心方向に隣り合
う山部同士の間に形成される谷部とが互いに噛み合わさ
れるように配置した状態で、第一及び第二の駆動手段に
て、それぞれ回転せしめれば、第一及び第二の二つの流
路内に供給される第一及び第二の樹脂材料が、それぞ
れ、各スクリュの山部と谷部の噛合部分で、大きな剪断
力を受けると共に、谷部内に入り込んだ各樹脂材料が、
該谷部に噛合する山部にて掻き出される如き状態とされ
て、各スクリュの谷部内に殆ど滞留することなく、各流
路内を、先端開口部側に向かって、十分に混練せしめら
れつつ、確実に送り出され得るのである。

【００１３】従って、このような本発明に従う二軸押出
成形機にあっては、小型で且つ低コストな構造が有利に
確保され得ると共に、目的とする樹脂成形品を与える第
一及び第二の樹脂材料が、何れも十分に混練せしめられ
た状態下で、より多くの押出量をもって、押し出され得
ることとなるのである。そして、その結果として、目的
とする樹脂成形品を、優れた品質をもって、効率的に且
つ低コストに成形することが可能となるのである。

【００１４】なお、このような本発明に従う二色押出成
形機の好ましい態様の一つによれば、前記二本の第一の
スクリュと前記二本の第二のスクリュのそれぞれにおけ
る、前記加熱筒の先端開口部側に位置せしめられる先端
側部位の前記螺旋状の山部に、該山部を所定長さに亘っ
て分断する切込部が、該山部の１ピッチ当たりに少なく
とも一つ設けられることとなる。

【００１５】このような構成を有する二色押出成形機に
あっては、第一及び第二の流路内で、加熱筒の基部側部
位にそれぞれ位置せしめられる、それぞれ二本ずつの第
一及び第二のスクリュの山部と谷部の噛合部分は勿論、
加熱筒の先端開口部側に位置せしめられる、各スクリュ
の山部と谷部の噛合部分でも、第一及び第二の樹脂材料
が、それぞれ、大きな剪断力を受けると共に、谷部内に
入り込んだ各樹脂材料が、該谷部に噛合する山部にて掻
き出される如き状態とされて、各スクリュの谷部内に殆
ど滞留することなく、各流路内を、先端開口部側に向か
って、更に十分に混練せしめられつつ、確実に送り出さ
れ得るのである。

【００１６】そして、特に、本発明に係る二色押出成形
機では、各スクリュの先端部側部位の山部に、それを所
定の長さに亘って分断する切込部が設けられているとこ
ろから、そのような各スクリュの先端側部位が位置せし
められる加熱筒の先端開口部側に送り込まれた第一及び
第二の樹脂材料の流れが、それぞれ、山部の切込部内で
複雑に変化せしめられ、それによって、それら各樹脂材
料が、切欠部内において効果的に撹拌されて、より一層
十分に混練せしめられ得るのである。

【００１７】それ故、この本発明に従う二色押出成形機
を用いることによって、加熱筒内で可塑化溶融せしめら
れた第一及び第二の樹脂材料を、第一及び第二のスクリ
ュの谷部内に殆ど滞留せしめることなく、第一及び第二
の流路内から確実に吐出せしめることが出来、また、そ
れら第一及び第二の流路内にそれぞれ挿入配置される二
本の第一のスクリュ同士や二本の第二のスクリュ同士の
間での山部と谷部の噛合部分で、第一及び第二の樹脂材
料に対して大きな剪断力が発揮されることに加えて、そ
れぞれの山部における切込部内で、各樹脂材料に対する
効果的な撹拌作用が各々発揮され得るため、各スクリュ
の山部形成部位の長さを従来品よりも短くした状態で
も、従来機と同等か若しくはそれ以上の混練性能を確保
することが、可能となるのである。

【００１８】従って、かくの如き本発明に従う二色押出
成形機を用いれば、加熱筒内部の第一及び第二の流路内
にそれぞれ供給される第一及び第二の樹脂材料に対する
高い混練性能と、各流路内からの第一及び第二の溶融樹
脂材料の優れた吐出性能とを何等損なうことなく、それ
ら両性能を十分に確保しつつ、各スクリュの全長が有利
に短く為され得のであり、その結果として、加熱筒の長
さの短縮化と、それによる二色押出成形機の小型化を、
更に効果的に実現することが可能となるのである。

【００１９】また、本発明に従う二軸押出成形機におい
て、第一及び第二のスクリュのそれぞれの山部に切込部
が設けられる場合には、かかる切込部が、前記先端側部
位の山部において、前記軸心方向に隣り合う山部同士の
該軸心方向に対応する位置に設けられる。これによっ
て、第一及び第二のスクリュの山部に対する切込部の形
成が容易となるばかりでなく、切込部内での第一及び第
二の樹脂材料に対する効果的な撹拌作用が、更に一層十
分に発揮され得て、より優れた混練性能が確保され得る
といった利点が得られることとなるのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明に係る二色押出成形機の構成に
ついて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとす
る。

【００２１】先ず、図１には、本発明に従う構造を有す
る二色押出成形機の一実施形態として、長さ方向の中間
部が、両端部とは材質の異なる樹脂材料にて与えられる
パイプ状二色成形品を成形するための二色押出成形機
が、その正面形態において、概略的に示されている。そ
こにおいて、１０は、水平方向に延びる加熱筒であり、
その先端部には、ダイス１２が取り付けられている。ま
た、かかる加熱筒１０の基部側の上部には、ホッパ１４
が取り付けられ、更に、その末端には、スクリュ駆動機
構１６が設けられている。

【００２２】より具体的には、この本実施形態の二色押
出成形機を構成する加熱筒１０は、従来機の加熱筒に比
して、略半分に近い極めて短い長さを有して、構成され
ている。また、かかる加熱筒１０の長さ方向の中間部か
らホッパ１４の取付部位までの基部側の外周面には、螺
旋状の溝が形成されると共に、その溝に沿うようにし
て、線ヒータ１７が巻き付けられて、装着されている一
方、該中間部からダイス１２の取付部位までの先端部側
の外周面には、二つのバンドヒータ１８，１８が、かか
る先端部分を覆って、装着されている。

【００２３】さらに、このような加熱筒１０にあって
は、その内部を示す一部切欠図を含む図２と、横断面の
端面形態を示す図３からも明らかな如く、内部に、略瓢
箪形の横断面形状を呈する二つの空洞部が、それらの間
を仕切るようにして、加熱筒１０の軸心に沿って延びる
隔壁部１９にて互いに非連通とされた状態で、加熱筒１
０の軸心方向に向かって互いに平行に延び、且つ加熱筒
１０の先端部側端面と基部側端面とにおいて、それぞれ
外方に開口するように形成されている。また、それら二
つの空洞部のうち、加熱筒１０内において、その基部側
から先端部側に向かう方向において右側（図２において
も、右側）に位置して延びる空洞部が、目的とするパイ
プ状二色成形品の両端部部位を与える第一の樹脂材料が
流動せしめられる第一の流路２０とされている一方、基
部側から先端部側に向かう方向において左側（図２にお
いても、左側）に位置して延びる空洞部が、第一の樹脂
材料とは異なる材質を有し、目的とするパイプ状二色成
形品の中間部部位を与える第二の樹脂材料が流動せしめ
られる第二の流路２２とされている。

【００２４】そして、ここでは、そのような第一の流路
２０内と第二の流路２２内とに、第一のスクリュ２４と
第二のスクリュ２６とが、それぞれ二本ずつ、挿入配置
されているのである。なお、それら二本の第一のスクリ
ュ２４，２４と二本の第二のスクリュ２６，２６は、何
れも、同一の形状と同一の長さとを有して、構成されて
いる。

【００２５】すなわち、図２には、第一のスクリュ２４
のみが示されているものの、第一及び第二のスクリュ２
４，２６のそれぞれは、その軸心方向の一端部たる基部
が、前記スクリュ駆動機構１６にて回転駆動可能に支持
される、平滑な外周面を有する支持部２８とされている
と共に、かかる支持部２８を除いた部位の軸心方向の中
間部が、支持部２８と同様な平滑な外周面を有する平滑
部３０とされており、また、それら支持部２８と平滑部
３０との間の部位の外周面と、平滑部３０よりも先端側
の部位の外周面とに、軸心方向に沿って螺旋状に延びる
山部３２と、かかる山部３２同士の間に位置する谷部３
４が、それぞれ一体的に形成されて、構成されている。
換言すれば、各スクリュ２４，２６においては、第一及
び第二の流路２０，２２内への挿入配置下で、それら二
つの流路２０，２４内に第一及び第二の樹脂材料をそれ
ぞれ供給するホッパ１４の形成側に位置せしめられる基
部側部位と、加熱筒１０の先端側端面における第一及び
第二の流路２０，２２の各開口部側に位置せしめられる
先端側部位とに、螺旋状の山部３２と谷部３４とが、そ
れぞれ部分的に形成されているのである。

【００２６】さらに、このような各スクリュ２４，２６
にあっては、その基部側部位に設けられた山部３２のピ
ッチが、先端部側部位に設けられた山部３２のピッチよ
りも大きくされており、それによって、加熱筒１０の第
一の流路２０内と第二の流路２２内への挿入配置下で、
スクリュ駆動機構１６にて回転駆動せしめられた際に、
各流路２０，２２内にそれぞれ供給される第一及び第二
の樹脂材料を、ピッチの大きな山部３２が設けられた基
部側部位において、主に、各流路２０，２２内における
加熱筒１０の先端側開口部、つまり、第一及び第二の樹
脂材料のダイス１２内への吐出側開口部に向かって、１
回転当たりに大きな量で送り出し得るようになっている
一方、ピッチの小さな山部３２が設けられた先端側部位
において、主に、基部側部位から送り込まれた第一及び
第二の樹脂材料をそれぞれ圧縮して、混練し得るように
なっている。即ち、ここでは、ピッチの大きな螺旋状の
山部３２が設けられた基部側部位が、第一及び第二の樹
脂材料を先端側に送り出す送り部３６とされている一
方、ピッチの小さな螺旋状の山部３２が設けられた先端
側部位が、第一及び第二の樹脂材料を混練する混練部３
８とされているのである。

【００２７】そして、かかる第一及び第二のスクリュ２
４，２６においては、特に、混練部３８における山部３
２に、切込部４０が形成されている。この切込部４０
は、各スクリュ２４，２６の軸心方向に互いに隣り合う
山部３２の一つ一つを、所定長さに亘って部分的に完全
に切除して、それら各山部３２を隔てて隣り合う谷部３
４同士を連結せしめる如き形態を有している。そして、
かかる切込部４０は、それら山部３２の一つ一つにおけ
る、周方向に９０°の位相差を有する４箇所に、それぞ
れ設けられており、また、それら各山部３２に設けられ
た四つの切込部４０が、軸心方向に互いに隣り合う山部
３２同士の間において、それぞれ軸心方向に対応するよ
うに位置せしめられている。かくして、ここでは、第一
及び第二のスクリュ２４，２６のそれぞれの先端側部位
に設けられた螺旋状の山部３２に、それを所定長さに亘
って分断する切込部４０が、各スクリュ２４，２６の軸
心方向に隣り合う山部３２同士の該軸心方向に対応する
位置において、山部３２の１ピッチ当たりに四つ設けら
れているのである。

【００２８】なお、各山部３２に設けられた切込部４０
の長さ（スクリュ１０の周方向に沿った長さ）：ｍは、
何等限定されるものではなく、山部３２が形成される混
練部３８の外径や、各山部３２に対する形成個数等に応
じて適宜に決定されるところであるが、ここでは、混練
部３８の外径：Ｄが３４ｍｍ程度とされ、また各山部３
２に対する形成個数が４個とされているため、かかる切
込部４０のそれぞれの長さ：ｍが、１２ｍｍ程度とされ
ており、それによって、後述する如き、各切込部４０内
での第一及び第二の樹脂材料の撹拌作用が十分に発揮さ
れ得るようになっている。

【００２９】また、第一及び第二のスクリュ２４，２６
は、それぞれ、螺旋状の山部３２が設けられた送り部３
６の長さ：Ｌ₁と混練部３８の長さ：Ｌ₂の合計長さ（有
効長）：Ｌ₁＋Ｌ₂＝Ｌが、例えば、４５５ｍｍ程度とさ
れて、それら送り部３６と混練部３８の３４ｍｍ程度と
された各外径：Ｄとの比率：Ｌ／Ｄが約１３．４となっ
ている。これによって、山部３２の形成部位の長さ（有
効長）：Ｌが１０００ｍｍ程度とされ、且つかかる有効
長：Ｌとその外径Ｄとの比率：Ｌ／Ｄが３０程度とされ
た一般的な従来のスクリュに比して、第一及び第二のス
クリュ２４，２６の有効長、ひいてはその全長が、従来
スクリュのそれらに比して、各段に小さくされているの
である。

【００３０】そして、かくの如き構造とされた第一のス
クリュ２４と第二のスクリュ２６のそれぞれ二本ずつ
が、第一の流路２０内と第二の流路２２内とにおいて、
それぞれの平滑部３０同士を対応位置せしめると共に、
送り部３６同士と混練部３８同士とにおいて、山部３２
と谷部３４とを相互に噛み合わせつつ、互いに平行に並
んで挿入配置され、また、そのような配置状態下で、支
持部１２において、スクリュ駆動機構１６にて回転駆動
せしめられ得るように、支持せしめられているのであ
る。

【００３１】一方、加熱筒１０の先端部に取り付けられ
るダイス１２は、図１と、かかるダイス１２の左側面形
態及び縦断面形態をそれぞれ示す図４及び図５から明ら
かなように、ヘッドアダプタ４２とヘッドリング４４と
が一体的に組み付けられて構成された、ダイス１２に対
してクロスヘッド型構造を与えるダイス本体４６を有し
ている。

【００３２】すなわち、このダイス本体４６を構成する
ヘッドアダプタ４２は、全体として、下方に向かって開
口する、内周面が円筒面とされた穴部を有する矩形ブロ
ック体形状を呈し、左側の外側面の一つが、取付面４８
とされている。また、ヘッドリング４４は、上部側が、
ヘッドアダプタ４２の円筒状内周面を有する穴部に対応
した内孔を有する円筒部５０とされている一方、下端部
が、先端に向かうに従って次第に小径化するテーパ筒部
５２とされた形態を有している。そして、かかるヘッド
アダプタ４２が、取付面４８において、加熱筒１０の先
端面に当接して、ボルト固定されていると共に、ヘッド
リング４４が、円筒部５０の上端面において、ヘッドア
ダプタ４２に対して、その下端面に当接した状態で、ボ
ルト固定されている。

【００３３】これによって、ここでは、ヘッドアダプタ
４２とヘッドリング４４とが一体的に組み付けられてな
るダイス本体４６が、内周面が略円筒形状とされ、且つ
開口部が狭窄化された円形穴５４を有し、かかる円形穴
５４を下方に向かって開口せしめた状態で、その左側の
外側面からなる取付面４８において、水平方向に延びる
加熱筒１０の先端面に当接して、取り付けられているの
である。

【００３４】また、このようなダイス本体４６にあって
は、円形穴５４の底部内面の中心部に、該円形穴５４の
深さ寸法よりも高さの低いガイドブッシュ５６が、固着
されており、更に、円形穴５４内には、ダイス本体４６
の高さよりも長い長さを有するマンドレル５８が、その
長さ方向中間部において、ガイドブッシュ５６に挿通せ
しめられて、配置されている。また、このマンドレル５
８にあっては、上端部が、円形穴５４の底部を貫通し
て、上方に延出せしめられている一方、下端部の外周面
が、ダイス本体４６の下端部を構成する前記テーパ筒部
５２の内周面よりも小さなテーパ角度と、それよりも一
周り小さな径を有するテーパ面部６０とされて、かかる
テーパ面部６０が、円形穴５４の下端開口部内に位置せ
しめられており、そして、そのような配置状態下で、ガ
イドブッシュ５６にて案内されつつ、上下方向に移動可
能とされている。

【００３５】更にまた、かかるダイス本体４６の上部に
は、エアシリンダ６２が、四つのスタッドボルト６４を
介して、位置固定に設けられており、そして、このエア
シリンダ６２内に嵌め込まれて、該エアシリンダ６２の
作動に応じて上下移動せしめられる取付プレート６６の
下面の中心部に対して、ダイス本体４６を貫通して上方
に延出せしめられたマンドレル５８の上端部が、取り付
けられている。

【００３６】かくして、ここでは、ダイス本体４６の円
形穴５４内に挿通配置されたマンドレル５８の下端部の
テーパ面部６０とダイス本体４６のテーパ筒部５２の内
周面との間に、目的とするパイプ状二色成形品の横断面
形状に対応した形状を有するダイス穴６８が形成されて
おり、また、かかるマンドレル５８が、エアシリンダ６
２の作動によって、取付プレート６６と共に、上下方向
に一体移動せしめられるようになっている。そして、そ
のようなマンドレル５８の上方及び下方への移動に伴っ
て、ダイス穴６８の間隔が拡大及び縮小されて、ダイス
穴６８から押し出されて成形されるパイプ状二色成形品
の厚さが、容易に変化せしめられ得るようになっている
のである。なお、図４及び図５中、６７と６９は、マン
ドレル５８内に空気を供給すると共に、その供給された
空気を、マンドレル５８の先端部から吹き出すための空
気通路であって、ダイス穴６８から押し出されて成形さ
れるパイプ状二色成形品内に空気を吹き出すことによっ
て、かかるパイプ状二色成形品の成形途中での潰れ等を
防止するためのものである。

【００３７】また、このようなダイス本体４６にあって
は、図４及び図５と、ダイス１２の横断面における端面
形態をそれぞれ示す図６及び図７とに示されるように、
加熱筒１０の先端面に取り付けられる取付面４８におい
て、側方に開口する横孔形態を呈し、加熱筒１０への取
付状態下で、円形穴５４を加熱筒１０の第一の流路２０
と第二の流路２２とに、それぞれ連通せしめる第一の導
入孔７０（図５において、二点鎖線で示す）と第二の導
入孔７２（図５において、破線で示す）が、ヘッドアダ
プタ４２の側壁部に設けられている。更に、それら第一
及び第二の導入孔７０，７２のうち、円形穴５４を第一
の流路２０に連通せしめる第一の導入孔７０の内周面に
は、円形穴５４内に向かって開口する開口部の下側半分
以上を閉塞する下側突起７４が設けられている一方、円
形穴５４を第二の流路２２に連通せしめる第二の導入孔
７２の内周面には、第二の流路２２内に向かって開口す
る開口部の上側半分以上を閉塞する上側突起７６が、形
成されている。

【００３８】更にまた、かかるダイス本体４６の円形穴
５４内には、全体として、円形穴５４の内径よりも一周
り小さな外径と、前記ガイドブッシュ５６の外径よりも
一周り大きな内径とを有するセパレートブッシュ７８
が、同軸的に挿入されている。また、このセパレートブ
ッシュ７８にあっては、その上端部に、円形穴５４の内
径と略同一寸法の外径を有する円環状の外フランジ部８
０が一体的に設けられており、かかる外フランジ部８０
の外周面を、第一の導入孔７０内に設けられた下側突起
７４の先端部内周面と、第二の導入孔７２内に設けられ
た上側突起７６のそれぞれの先端部内周面を含む円形穴
５４の内周面に接触させた状態で、円形穴５４内に位置
せしめられている。

【００３９】これによって、円形穴５４内に、セパレー
トブッシュ７８の内側に位置し、且つ第一の導入孔７０
を通じて、加熱筒１０の第一の流路２０内に連通せしめ
られた内側空間と、セパレートブッシュ７８を外側から
取り囲むようにして位置し、且つ第二の導入孔７２を通
じて、加熱筒１０の第二の流路２２内に連通せしめられ
た外側空間とが画成され、以て、かかる内側空間が、第
一の流路２０内を流動せしめられた第一の樹脂材料をダ
イス穴６８に導く第一の導入路８２とされている一方、
外側空間が、第二の流路２２内を流動せしめられた第二
の樹脂材料をダイス穴６８に導く第二の導入路８４とさ
れているのである。

【００４０】また、このような構造とされたダイス１２
が取り付けられる加熱筒１０の基部側の上部に配置され
たホッパ１４は、図１及び図２に示されるように、取付
ステー８６を介して、加熱筒１０に固定されている。

【００４１】すなわち、この取付ステー８６は、加熱筒
１０に外嵌可能な内孔を有する角筒体を、周方向に対向
する分割面を有するように分割してなる二つの分割体８
８ａ，８８ｂからなり、それらが加熱筒１０の基部側の
一部を外側から取り囲んだ状態で、組み付けられて、一
方が他方にボルト固定されることにより、加熱筒１０の
基部に対して、脱着可能に取り付けられるようになって
いる。そして、かかる取付ステー８６を与える二つの分
割体８８ａ，８８ｂのうち、加熱筒１０への取付下で、
上側に位置せしめられる上側分割体８８ａの上面に、ホ
ッパ１４が一体的に設けられており、以て、取付ステー
８６の加熱筒１０への取付けに伴って、ホッパ１４が、
加熱筒１０に対して固定され得るようになっているので
ある。

【００４２】また、そのようなホッパ１４にあっては、
それの加熱筒１０に対する固定状態下での横断面形態を
示す図８に示されるように、内部に、加熱筒１０の軸心
に沿って延びる仕切板９０が設けられていることによ
り、該内部が、加熱筒１０の基部側から先端部側に向か
う方向において、仕切板９０を境にして、左右（図８で
は上下）二つの空間に仕切られており、以て、それら二
つの空間のうち、右側（図８では下側）空間が、前記第
一の樹脂材料を収容する第一の収容部９２とされている
一方、左側（図８では上側）空間が、前記第二の樹脂材
料を収容する第二の収容部９４とされている。

【００４３】そして、そのようなホッパ１４における第
一の収容部９２と第二の収容部９４は、ホッパ１４が一
体形成される前記取付ステー８６の上側分割体８８ａの
上部部位と、かかる上部部位に対応する加熱筒１０の基
部の上部部位とをそれぞれ貫通して、該加熱筒１０内の
第一の流路２０と第二の流路２２とをそれぞれ上方に向
かって開口させるように形成された二つの投入口９６，
９８を通じて、それら第一の流路２０と第二の流路２２
の内部に、それぞれ連通せしめられている。これによっ
て、ホッパ１４における第一の収容部９２と第二の収容
部９４の内部に、第一の樹脂材料と第二の樹脂材料をそ
れぞれ収容せしめることによって、それら第一及び第二
の樹脂材料が、加熱筒１０内の第一の流路２０と第二の
流路２２の内部に供給され得るようになっているのであ
る。

【００４４】また、加熱筒１０の基部側の末端に設けら
れたスクリュ駆動機構１６は、図１とその左側面形態を
示す図９から明らかなように、加熱筒１０の軸心方向に
おいて、所定距離を隔てて互いに対向位置せしめられた
状態で、基台１００上に位置固定に設けられた第一、第
二、及び第三の三つの支持プレート１０２，１０４，１
０６を有している。そして、それら第一乃至第三の支持
プレート１０２，１０４，１０６のうち、加熱筒１０と
最も離隔して位置せしめられた第一の支持プレート１０
２の加熱筒１０側とは反対側には、非連動下で、それぞ
れ別々に駆動制御可能な第一及び第二の駆動手段として
の第一及び第二のサーボモータ１０８，１１０が、加熱
筒１０内の第一及び第二の流路２０，２２の配置形態と
対応して、左右に並べられ、且つそれぞれの駆動軸１１
２を、第一の支持プレート１０２を貫通して、それに対
向する第二の支持プレート１０４側に突出させた状態
で、支持されている。また、それら第一及び第二のサー
ボモータ１０８，１１０の各駆動軸１１２には、駆動プ
ーリ１１４が、それぞれ一体回転可能に取り付けられて
いる。

【００４５】一方、第一及び第二のサーボモータ１０
８，１１０が支持される第一の支持プレート１０２と、
それに対向する第二の支持プレート１０４との対向面間
には、前記二つの駆動プーリ１１４（図９には一つのみ
を示した）以外に、大小二つのプーリを有する二段プー
リ１１６と、ドライブプーリ１１８とが、各サーボモー
タ１０８，１１０に対応して、それぞれ二つずつ軸支さ
れている（これも、図９において、一つずつだけを示し
た）。特に、二つのドライブプーリ１１８は、それぞ
れ、第一及び第二の支持プレート１０２，１０４間に架
設され、且つ第二の支持プレート１０４側の先端部が、
該第二の支持プレート１０４を貫通して、加熱筒１０に
接触位置する第三の支持プレート１０６側に突出位置せ
しめられた第一及び第二のドライブシャフト１２０にて
軸支されており、また、それら第一及び第二のドライブ
シャフト１２０における第三の支持プレート１０４側へ
の突出側先端部には、駆動ギヤ１２２が、それぞれ固定
されている（図９においては、二つのドライブシャフト
１２０と二つの駆動ギヤ１２２を、それぞれ一つずつだ
け示した）。

【００４６】そして、駆動プーリ１１４と二段プーリ１
１６の大プーリ１１７ａとの間、及び二段プーリ１１６
の小プーリ１１７ｂとドライブプーリ１１８との間に、
それらを互いに連動せしめるベルト１２４がそれぞれ架
け渡されていることによって、第一及び第二のサーボモ
ータ１０８，１１０の駆動に伴って、第一及び第二のド
ライブシャフト１２０が、それぞれ回転駆動せしめられ
るようになっているのである。

【００４７】一方、第二の支持プレート１０４と、第三
の支持プレート１０６との間には、加熱筒１０から延出
した二本の第一のスクリュ２４，２４と二本の第二のス
クリュ２６，２６のそれぞれの支持部２８が、第三の支
持プレート１０６を貫通して、位置せしめられている
（図９では、二本の第一のスクリュ２４，２４のみを示
した）。そして、それら各支持部２８の先端部には、ギ
ヤ１２６が各々固定されており、また、二本の第一のス
クリュ２４の各支持部２８に固定されたギヤ１２６，１
２６が、第一のサーボモータ１０８の駆動に伴って回転
駆動せしめられる第一のドライブシャフト１２０の駆動
ギヤ１２２に噛合せしめられている一方、図示されては
いないものの、二本の第二のスクリュ２４の各支持部２
８に固定されたギヤ１２６，１２６も、第二のサーボモ
ータ１０８の駆動に伴って回転駆動せしめられる第二の
ドライブシャフト１２０の駆動ギヤ１２４に噛合せしめ
られている。

【００４８】かくして、ここでは、第一のサーボモータ
１０８の駆動に伴って、二本の第一のスクリュ２４，２
４が、同一方向に同時回転せしめられるようになってい
る一方、第二のサーボモータ１１０の駆動に応じて、二
本の第二のスクリュ２６，２６が、同一方向に同時回転
させられるようになっている。そして、それによって、
各第一のスクリュ２４と各第二のスクリュ２６とが、別
々に若しくは同時に回転せしめられ得るようになってい
るのである。

【００４９】而して、かくの如き構造とされた本実施形
態の二色押出成形機を用いて、両端部が第一の樹脂材料
からなり、且つ中間部が第二の樹脂材料からなる、目的
とするパイプ状二色成形品を得る際には、例えば、先
ず、ホッパ１４における第一の収容部９２と第二の収容
部９４内に、例えば、ペレット状を呈する、互いに材質
の異なる第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とをそれぞれ
投入した状態下で、第一のサーボモータ１０８と第二の
サーボモータ１１０とをそれぞれ駆動させて、第一の流
路２０内における二本の第一のスクリュ２４，２４と、
第二の流路２２内における二本の第二のスクリュ２６，
２６をそれぞれ回転駆動させることにより、ホッパ１４
内の第一及び第二の樹脂材料が、ダイス１２のダイス穴
６８内から押し出されるまで、パージングを行なう。

【００５０】次いで、第二のサーボモータ１１０を停止
して、第一のサーボモータ１０８だけを駆動せしめるこ
とにより、第一の流路２２内における二本の第一のスク
リュ２４，２４のみを同一方向に同時回転させて、ダイ
ス穴６８から、第一の樹脂材料だけを押し出して、第一
の樹脂材料のみからなるパイプ状成形品を成形する。

【００５１】このとき、各第一のスクリュ２４，２４の
送り部３６，３６同士において、それぞれの山部３２と
谷部３４との噛合部分で、大きな剪断力を受けつつ、第
一の樹脂材料が混練せしめられると共に、一方の第一の
スクリュ２４における送り部３６の谷部３４内に入り込
んだ第一の樹脂材料が、他方の第一のスクリュ２４にお
ける送り部１８の山部３２にて掻き出されて、各送り部
３６，３６の谷部３４内に滞留することなく、第一の流
路２０内の先端部側にスムーズに送り出されるのであ
り、また、そのようにして送り出される第一の樹脂材料
は、加熱筒１０の基部側外周部と先端側外周部とにそれ
ぞれ巻き付けられた前記線ヒータ１７とヒータバンド１
８にて加熱された状態で、各第一のスクリュ２４，２４
の混練部３８，３８同士におけるそれぞれの山部３２と
谷部３４との噛合部分で、大きな剪断力を受けつつ、小
さなピッチの山部３２同士の間で圧縮せしめられて、更
に混練されると共に、谷部３４内に入り込んだ第一の樹
脂材料が、山部３２の掻き出しにより、各混練部３８，
３８の谷部３４内に滞留することなく、第一の導入孔７
０を通じてダイス１２の第一の導入路８２内に向かって
確実に吐出せしめられることとなる。

【００５２】そして、ここでは、特に、各第一のスクリ
ュ２４，２４の混練部３８，３８における、軸心方向に
互いに隣り合う山部３２の一つ一つに、前記切込部４０
が、１ピッチあたり四つ設けられているため、それら各
第一のスクリュ２４，２４の混練部３８，３８同士の山
部３２と谷部３４との噛合部分で大きな剪断力を受けつ
つ混練される第一の樹脂材料の流れが、山部３２の各切
込部４０内で複雑に変化せしめられて、かかる第一の樹
脂材料が、各切込部４０内において効果的に撹拌され
て、より十分に混練され得るようになっているのであ
る。

【００５３】その後、第一の樹脂材料のみからなるパイ
プ状成形品が所定の長さに達した時点で、或いは第一の
サーボモータ１０８の回転数が所定の回転数に到達した
時点で、第一のサーボモータ１０８を停止する一方、第
二のサーボモータ１１０の駆動を再開することにより、
第一の流路２２内における二本の第一のスクリュ２４，
２４の回転を停止させる一方で、第二の流路２４内にお
ける二本の第二のスクリュ２６，２６を回転せしめて、
ダイス穴６８から、第二の樹脂材料だけを押し出す。こ
れによって、先端側部分が所定長さに亘って第一の樹脂
材料のみからなり、且つ基部側部分が第二の樹脂材料の
みからなる、連続したパイプ状成形品を成形する。

【００５４】この第二の樹脂材料の押出工程でも、各第
二のスクリュ２６，２６の送り部３６，３６同士におい
て、それぞれの山部３２と谷部３４との噛合部分で、大
きな剪断力を受けつつ、第二の樹脂材料が混練せしめら
れると共に、谷部３４内に入り込んだ第二の樹脂材料
が、山部３２の掻き出しにより、第二の流路２２の先端
部側にスムーズに送り出され、また、そのようにして送
り出される第二の樹脂材料は、加熱筒１０の基部側外周
部と先端側外周部とにそれぞれ巻き付けられた前記線ヒ
ータ１７とヒータバンド１８にて加熱された状態で、各
第二のスクリュ２６，２６の混練部３８，３８同士にお
けるそれぞれの山部３２と谷部３４との噛合部分で、大
きな剪断力を受けつつ、小さなピッチの山部３２同士の
間で圧縮せしめられて、更に混練されると共に、谷部３
４内に入り込んだ第二の樹脂材料が、山部３２の掻き出
しにより、各混練部３８，３８の谷部３４内に滞留する
ことなく、第二の導入孔７２を通じてダイス１２の第二
の導入路８４内に向かって確実に吐出せしめられること
となる。

【００５５】そして、ここでは、各第二のスクリュ２
６，２６の混練部３８，３８における、軸心方向に互い
に隣り合う山部３２の一つ一つにも、前記切込部４０
が、１ピッチあたり四つ設けられているため、それら各
第二のスクリュ２６，２６の混練部３８，３８同士の山
部３２と谷部３４との噛合部分で大きな剪断力を受けつ
つ混練される第二の樹脂材料の流れが、山部３２の各切
込部４０内で複雑に変化せしめられて、かかる第二の樹
脂材料が、各切込部４０内において効果的に撹拌され
て、より十分に混練され得るようになっているのであ
る。

【００５６】引き続き、パイプ状成形品の第二の樹脂材
料のみからなる部分が所定の長さに達したら、若しくは
第二のサーボモータ１１０の回転数が所定の回転数に達
したら、再度、第二のサーボモータ１１０を停止する一
方、第一のサーボモータ１０８の駆動を再開することに
より、ダイス穴６８から、第一の樹脂材料だけを押し出
す。これによって、両端部分が所定長さに亘って第一の
樹脂材料のみからなり、且つ中間部分が第二の樹脂材料
のみからなる、目的とするパイプ状二色成形品を成形す
るのである。なお、ここでの第一の樹脂材料の押出工程
においても、パイプ状二色成形品の第一の樹脂材料のみ
からなる先端部分の押出工程と同様に、第一の樹脂材料
が、より十分に混練せしめられた状態で、第一の流路２
０内から大きな量で、確実に吐出せしめられることとな
る。

【００５７】このように、本実施形態の二色押出成形機
にあっては、加熱筒１０の内部に、互いに材質や色等の
異なる第一及び第二の樹脂材料が流動せしめられる第一
及び第二の流路２０，２２が設けられ、かかる二つの流
路２０，２２内に、二本の第一のスクリュ２４，２４と
二本の第二のスクリュ２６，２６が挿入配置されて、構
成され、それら第一のスクリュ２４，２４と第二のスク
リュ２６，２６が、それぞれ、第一及び第二のサーボモ
ータ１０８，１１０にて択一的に回転駆動せしめられる
ことにより、第一及び第二の樹脂材料が、別々に且つ連
続的に押し出されて、両端部部分が第一の樹脂材料のみ
からなり、且つ中間部が第二の樹脂材料のみからなる、
目的とするパイプ状二色成形品が得られるようになって
いるところから、例えば、加熱筒内に一つの流路が設け
られると共に、その流路内に一つのスクリュが挿入され
てなる押出成形機の二台を並べて配置した構造を有する
従来機に比して、押出成形機全体の小型化が有利に図ら
れ得ると共に、設備コストの低下が効果的に達成され得
るのである。

【００５８】また、本実施形態に係る二色押出成形機に
あっては、二本の第一のスクリュ２４，２４と二本の第
二のスクリュ２６，２６とが、第一のスクリュ２４，２
４同士と第二のスクリュ２６，２６同士において、それ
ぞれ、山部３２と谷部３４とを互いに噛合せしめた状態
で、第一及び第二の流路２０，２２内に配置され、第一
及び第二のサーボモータ１０８，１１０にて、各々回転
駆動せしめられることにより、第一の樹脂材料が、第一
の流路２０内で十分に混練されつつ、第一のスクリュ２
４，２４の各谷部３４内に滞留することなく、第一の導
入孔７０を通じてダイス１２の第一の導入路８２内に向
かって確実に吐出せしめられる一方、第二の樹脂材料
も、第二の流路２２内で十分に混練されつつ、第二のス
クリュ２６，２６の各谷部３４内に滞留することなく、
第二の導入孔７２を通じてダイス１２の第二の導入路８
４内に向かって確実に吐出せしめられるようになってい
るところから、第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とが、
何れも、ダイス穴６８から大きな押出量をもって押し出
される得るのである。

【００５９】従って、本実施形態の二色押出成形機にあ
っては、目的とするパイプ状二色成形品を、優れた品質
をもって、効率的に且つ低コストに成形することが可能
となるのである。

【００６０】しかも、このような本実施形態に係る二色
押出成形機においては、第一及び第二のスクリュ２４，
２６のそれぞれの混練部３８における山部３２に切込部
４０が設けられていることにより、各混練部３８，３８
同士の山部３２と谷部３４との噛合部分で大きな剪断力
を受けつつ混練される第一及び第二の樹脂材料の流れ
が、山部３２の各切込部４０内で複雑に変化せしめられ
て、それら第一及び第二の樹脂材料のそれぞれが、各切
込部４０内での効果的な撹拌にて、より十分に混練され
得るようになっているため、第一及び第二のスクリュ２
４，２６とそれらが内挿される加熱筒１０の長さが従来
機よりも短くされているにも拘わらず、従来機と同等乃
至はそれ以上の混練性能が発揮され得るのである。

【００６１】かくして、本実施形態の二色押出成形機に
あっては、高い混練性能と優れた押出性能（吐出性能）
を何等損なうことなく、各スクリュ２４，２６及び加熱
筒１０の短縮化に伴う小型化が、有利に実現され得てい
るのである。

【００６２】また、本実施形態の二色押出成形機にあっ
ては、上述の如き優れた特徴を発揮せしめる切込部４０
が、第一及び第二のスクリュ２４，２６の各混練部３８
における山部３２において、軸心方向に隣り合うもの同
士の該軸心方向に対応する位置に、１ピッチあたり四つ
ずつ設けられているため、例えば、各切込部４０が、軸
心方向に隣り合う山部３２同士において、周方向に互い
異なる位置に設けられる場合とは異なって、それら切込
部４０の形成が容易となっているばかりでなく、切込部
４０内での第一及び第二の樹脂材料に対する効果的な撹
拌作用が、更に一層十分に発揮され得て、より優れた混
練性能が確保され得るといった利点が得られることとな
るのである。

【００６３】さらに、本実施形態の二色押出成形機にお
いては、第一及び第二のスクリュ２４，２６のそれぞれ
の送り部３６と混練部３８との間に、平滑な外周面を有
する平滑部３０が設けられているため、第一及び第二の
樹脂材料が、第一及び第二の流路２０，２２内における
各スクリュ２４，２６の平滑部１４の配置部分を流動せ
しめられる際に、それら第一及び第二の樹脂材料の流れ
が、それぞれ、送り部３６や混練部３８の配置部分とは
異なった流れとなり、それによって、混練効果の向上
が、更に望まれ得るのであり、また、各スクリュ２４，
２６を回転駆動せしめるための第一及び第二のサーボモ
ータ１０８，１１０の負荷が、有利に軽減され得るとい
った利点もあるのである。

【００６４】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、それらはあくまでも例示に過ぎないもので
あって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約を
も受けるものではない。

【００６５】例えば、前記実施形態では、二本の第一の
スクリュ２４，２４と二本の第二のスクリュ２６，２６
とが、第一の駆動手段しての第一のサーボモータ１０８
と第二の駆動手段としての第二のサーボモータ１１０に
て、それぞれ別々に回転駆動せしめられることにより、
軸方向の両端部部分が第一の樹脂材料からなり、且つ軸
方向の中間部部分が第二の樹脂材料からなるパイプ状二
色成形品が成形されるようになっていたが、第一のサー
ボモータ１０８と第二のサーボモータ１１０の駆動順序
を変えることで、両端部部分が第二の樹脂材料からな
り、且つ中間部分が第一の樹脂材料からなるパイプ状二
色成形品を得ることが出来、更に、例えば、第一のサー
ボモータ１０８と第二のサーボモータ１１０とを同時駆
動させて、第一のスクリュ２４，２４と第二のスクリュ
２６，２６とを同時に回転駆動させれば、径方向の内側
部分が第一の樹脂材料のみからなり、且つ径方向の外側
部分が第二の樹脂材料のみからなるパイプ状二色成形品
を得ることも、可能となるのである。そして、かくし
て、径方向の内側部分と外側部分とがそれぞれ異なる樹
脂材料にて構成されるパイプ状二色成形品を得る場合に
は、例えば、かかる内側部分を与える第一の樹脂材料と
して、外側部分を与える第二の樹脂材料よりも０いか、
若しくは柔らかいもの等が、用いられることとなるので
ある。

【００６６】また、第一及び第二の駆動手段は、前記実
施形態に示される如き、二つのサーボモータ１０８，１
１０に、何等限定されるものではなく、各第一のスクリ
ュ２４，２４と各第二のスクリュ２６，２６とを回転駆
動せしめ得る構造を有するものであれば、公知の駆動手
段が、何れも採用され得るのである。

【００６７】さらに、そのような第一及び第二の駆動手
段を、一つのサーボモータや、それ以外の公知の駆動手
段の一つのものにて構成することも可能である。なお、
そうする場合にあっては、例えば、かかる一つの駆動手
段にて、第一のスクリュ２４と第二のスクリュ２６を、
共に回転駆動せしめ得るように構成すると共に、この駆
動手段に、従来より公知のクラッチ手段等を付加する等
すれば、第一のスクリュ２４と第二のスクリュ２６とを
別々に（択一的に）駆動させることが、可能となるので
ある。

【００６８】更にまた、ダイス１２の内部構造も、前記
実施形態に示されるものに、何等限定されるものではな
く、第一及び第二の流路２０，２２内で混練せしめられ
つつ、加熱溶融された第一及び第二の樹脂材料が、第一
及び第二の導入路８２，８４を通じて、ダイス穴６８に
向かって、連続的に導き得るように構成されるものであ
れば、如何なる構造も、採用され得るのである。

【００６９】また、前記実施形態では、第一及び第二の
スクリュ２４，２６における切込部４０が設けられた混
練部３８の山部３２と、切込部４０が設けられていない
送り部３６の山部３２とが、互いに異なるピッチとされ
ていたが、それらの山部３２を同一のピッチにおいて形
成することも可能であり、また、それら混練部３８と送
り部３６の山部３２とは、更に異なるピッチの山部３２
を、形成しても、何等差し支えないのである。

【００７０】さらに、送り部３６と混練部３８における
それぞれの山部３２のピッチを同一とする場合にあって
も、或いはそれらを異なるものと為す場合にあっても、
送り部３６と混練部３８の山部３２を、互いに異なるリ
ード角をもって形成したり、若しくはそれらの山部３２
の高さや厚さを変えて、形成したりしても、良いのであ
る。

【００７１】また、前記実施形態では、送り部３６と混
練部３８との間に、平滑な外周面を有する平滑部３０が
設けられていたが、そのような平滑部３０を省略して
も、何等差し支えない。

【００７２】さらに、前記実施形態では、切込部４０
が、混練部３８の山部３２に対して、周方向に９０°の
位相差をもって、１ピッチ当たりに四つ設けられていた
が、山部３２の１ピッチ当たりにおける切込部４０の配
設個数や配設間隔等は、決してこれに限定されるもので
はなく、第一及び第二のスクリュ２４，２６のそれぞれ
の外径や切込部４０の一つ一つの長さ（大きさ）等に応
じて、適宜に変更され得るものである。

【００７３】また、そのような切込部４０の長さ（周方
向の長さ）や、第一及び第二のスクリュ２４，２６のそ
れぞれの有効長及び外径も、前記実施形態に示されるも
のに、特に限定されるものでないことは勿論であるが、
各スクリュ２４，２６の有効長は、山部３２に対する切
込部４０の形成によって、従来品に比して有利に短く為
され得ることとなる。

【００７４】さらに、前記実施形態では、二本の第一の
スクリュ２４，２４と二本の第二のスクリュ２６，２６
とが、それぞれ加熱筒１０内に、同一方向に回転せしめ
られるように、挿入配置されるようになっていたが、そ
れらを、異なる方向に回転せしめられる状態で、加熱筒
１０内に挿入配置することも、勿論可能である。

【００７５】加えて、前記実施形態では、本発明を、パ
イプ状二色成形品を成形するための二色押出成形機に適
用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、板
形状や棒形状を呈する二色成形品を成形する二色押出成
形機の何れに対しても、有利に適用され得ることは、勿
論である。

【００７６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、
何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、
言うまでもないところである。

【００７７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に従う二軸押出成形機にあっては、小型で且つ低コス
トな構造が有利に確保され得ると共に、目的とする樹脂
成形品（二色成形品）を与える第一及び第二の樹脂材料
が、何れも十分に混練せしめられた状態下で、より多く
の押出量をもって、押し出され得るのであり、その結果
として、目的とする樹脂成形品を、優れた品質をもっ
て、効率的に且つ低コストに成形することが可能となる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う二色押出成形機の一例を示す正面
説明図である。

【図２】図１に示された二色押出成形機の一部切欠図を
含む要部拡大説明図である。

【図３】図２のIII−III断面における端面説明図であ
る。

【図４】図１に示された二色押出成形機に取り付けられ
るダイスの左側面拡大説明図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面要部説明図である。

【図６】図５におけるVI−VI断面説明図である。

【図７】図５におけるVII−VII断面説明図である。

【図８】図２におけるVIII−VIII断面要部説明図であ
る。

【図９】図１におけるIX矢視説明図である。

【符号の説明】

１０加熱筒１２ダイス１４ホッパ１６スクリュ
駆動機構２０第一の流路２２第二の流
路２４第一のスクリュ２６第二のス
クリュ３２山部３４谷部３６送り部３８混練部４０切込部４６ダイス本
体６８ダイス穴７０第一の導
入孔７２第二の導入孔８２第一の導
入路８４第二の導入路１０８第一の
サーボモータ１１０第二のサーボモータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とを別
々に且つ連続的に押し出して、該第一の樹脂材料のみか
らなる部分と該第二の樹脂材料のみからなる部分とを有
する樹脂成形品を成形する二色押出成形機であって、前記第一の樹脂材料が流動せしめられる第一の流路と、
前記第二の樹脂材料が流動せしめられる第二の流路と
が、非連通状態で軸心方向に向かって互いに平行に延
び、且つ先端部においてそれぞれ外部に開口せしめられ
るように形成された加熱筒と、該加熱筒の先端部に取り付けられ、先端に、前記樹脂成
形品に対応した形状のダイス穴を有すると共に、該加熱
筒の前記第一の流路内を流動せしめられた前記第一の樹
脂材料と、前記第二の流路内を流動せしめられた前記第
二の樹脂材料とを、該加熱筒の先端開口部から該ダイス
穴に向かってそれぞれ導く第一及び第二の導入路とを有
するダイスと、軸心方向に沿って螺旋状に延びる山部をそれぞれ有し、
前記加熱筒の第一の流路内に、互いに平行に並んで、同
一方向若しくは互いに異なる方向に同時回転可能に挿入
配置される、二本の第一のスクリュと、軸心方向に沿って螺旋状に延びる山部をそれぞれ有し、
前記加熱筒の第二の流路内に、互いに平行に並んで、同
一方向若しくは互いに異なる方向に同時回転可能に挿入
配置される、二本の第二のスクリュと、それら二本の第一のスクリュと二本の第二のスクリュと
を、それぞれ回転駆動せしめる第一及び第二の駆動手段
とを、含むことを特徴とする二色押出成形機。
【請求項２】前記二本の第一のスクリュと前記二本の
第二のスクリュのそれぞれにおける、前記加熱筒の先端
開口部側に位置せしめられる先端側部位の前記螺旋状の
山部に、該山部を所定長さに亘って分断する切込部が、
該山部の１ピッチ当たりに少なくとも一つ設けられてい
る請求項１に記載の二色押出成形機。
【請求項３】前記切込部が、前記先端側部位の山部に
おいて、前記軸心方向に隣り合う山部同士の該軸心方向
に対応する位置に設けられている請求項２に記載の二色
押出成形機。