JP2003163485A - サブラックシールド構造 - Google Patents
サブラックシールド構造Info
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- JP2003163485A JP2003163485A JP2001362537A JP2001362537A JP2003163485A JP 2003163485 A JP2003163485 A JP 2003163485A JP 2001362537 A JP2001362537 A JP 2001362537A JP 2001362537 A JP2001362537 A JP 2001362537A JP 2003163485 A JP2003163485 A JP 2003163485A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 共通の部品でシールドサブラックと非シール
ドサブラックを製造し、部品点数を減少させること。 【解決手段】 サブラック１の前面フレーム６はコの字
型の溝から成り、該溝の一端はサブラック１の裏面側に
曲げて形成された突縁部１３を有していて、サブラック
１の裏面カバ５は板状体の端部を前面フレーム６側に曲
げて形成した曲折部１２を有し、サブラック１の上面お
よび底面に着脱可能に形成されるシールドカバ１０は、
前面フレーム６側端部および裏面側端部にステップ状の
段差部１１を備え、該段差部１１にはシールドガスケッ
ト１４が貼り付けられていて、前面フレーム６の突縁部
１３の下方へシールドカバ１０の段差部１１の一端を挿
入し、コの字型溝の側壁に段差部１１の一端を係止させ
ると共に、段差部１１の他端に裏面カバ５の曲折部１２
を係合させ、導電性の固定金具２０でサブラック１に裏
面カバ５を固定させる。
ドサブラックを製造し、部品点数を減少させること。 【解決手段】 サブラック１の前面フレーム６はコの字
型の溝から成り、該溝の一端はサブラック１の裏面側に
曲げて形成された突縁部１３を有していて、サブラック
１の裏面カバ５は板状体の端部を前面フレーム６側に曲
げて形成した曲折部１２を有し、サブラック１の上面お
よび底面に着脱可能に形成されるシールドカバ１０は、
前面フレーム６側端部および裏面側端部にステップ状の
段差部１１を備え、該段差部１１にはシールドガスケッ
ト１４が貼り付けられていて、前面フレーム６の突縁部
１３の下方へシールドカバ１０の段差部１１の一端を挿
入し、コの字型溝の側壁に段差部１１の一端を係止させ
ると共に、段差部１１の他端に裏面カバ５の曲折部１２
を係合させ、導電性の固定金具２０でサブラック１に裏
面カバ５を固定させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信機器のサブラ
ックにおけるシールド構造に関するものであり、特に部
品点数の減少を可能にするシールド構造に関するもので
ある。
ックにおけるシールド構造に関するものであり、特に部
品点数の減少を可能にするシールド構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、通信機器は高速化、高機能化とと
もに、小型省スペース化が強く要求されている。このた
め、複数のプリント基板を高密度に収納するサブラック
が普及している。このような通信機器のサブラックに
は、自らが発する電磁波をサブラック外部に放出するこ
とにより生じる悪影響や、外部機器が発した電磁波によ
り発生する誤作動を防止するために、シールド加工がな
されている。
もに、小型省スペース化が強く要求されている。このた
め、複数のプリント基板を高密度に収納するサブラック
が普及している。このような通信機器のサブラックに
は、自らが発する電磁波をサブラック外部に放出するこ
とにより生じる悪影響や、外部機器が発した電磁波によ
り発生する誤作動を防止するために、シールド加工がな
されている。
【０００３】図５は、従来のサブラックを説明する図で
あり、（ａ）はシールド加工をされているサブラック
（以下、シールドサブラックとする。）を、（ｂ）はシ
ールド加工をされていないサブラック（以下、非シール
ドサブラックとする。）をそれぞれ示している。２はシ
ールドサブラックに備えられたシールド用ガイドレール
であり、プリント基板をサブラック１に挿入するための
ガイドレールにシールド部を備えたものである。
あり、（ａ）はシールド加工をされているサブラック
（以下、シールドサブラックとする。）を、（ｂ）はシ
ールド加工をされていないサブラック（以下、非シール
ドサブラックとする。）をそれぞれ示している。２はシ
ールドサブラックに備えられたシールド用ガイドレール
であり、プリント基板をサブラック１に挿入するための
ガイドレールにシールド部を備えたものである。
【０００４】３は非シールドサブラックに備えられた非
シールド用ガイドレールであり、板金に打ち抜きや打ち
出し等の加工を施して形成されたものである。このよう
に、シールドサブラックと非シールドサブラックは、異
なる部品で構成されているため、部品点数が多くなり、
組立間違いの増加、広い在庫スペースが必要になるこ
と、コストが割高になる等の問題があった。
シールド用ガイドレールであり、板金に打ち抜きや打ち
出し等の加工を施して形成されたものである。このよう
に、シールドサブラックと非シールドサブラックは、異
なる部品で構成されているため、部品点数が多くなり、
組立間違いの増加、広い在庫スペースが必要になるこ
と、コストが割高になる等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
共通の部品でシールドサブラックと非シールドサブラッ
クを製造し、部品点数を減少させることを目的とする。
共通の部品でシールドサブラックと非シールドサブラッ
クを製造し、部品点数を減少させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】サブラックの前面フレー
ムはコの字型の溝から成り、該溝の一端はサブラックの
裏面側に曲げて形成された突縁部を有していて、前記サ
ブラックの裏面カバは板状体の端部を前記前面フレーム
側に曲げて形成した曲折部を有し、前記サブラックの上
面および底面に着脱可能に形成されるシールドカバは、
前面フレーム側端部および裏面側端部にステップ状の段
差部を備え、該段差部には導電性を有する弾性体が貼り
付けられていて、前記前面フレームの突縁部の下方へ前
記シールドカバの段差部の一端を挿入し、前記コの字型
溝の側壁に該段差部の一端を係止させると共に、前記段
差部の他端に前記裏面カバの曲折部を係合させ、導電性
の固定金具で前記サブラックに前記裏面カバを固定させ
ると、前記弾性体が変形されて前記シールドカバと前面
フレームおよび裏面カバが密着して固定され、前記固定
金具を外すと、前記シールドカバがサブラックから外れ
ることを特徴とする。
ムはコの字型の溝から成り、該溝の一端はサブラックの
裏面側に曲げて形成された突縁部を有していて、前記サ
ブラックの裏面カバは板状体の端部を前記前面フレーム
側に曲げて形成した曲折部を有し、前記サブラックの上
面および底面に着脱可能に形成されるシールドカバは、
前面フレーム側端部および裏面側端部にステップ状の段
差部を備え、該段差部には導電性を有する弾性体が貼り
付けられていて、前記前面フレームの突縁部の下方へ前
記シールドカバの段差部の一端を挿入し、前記コの字型
溝の側壁に該段差部の一端を係止させると共に、前記段
差部の他端に前記裏面カバの曲折部を係合させ、導電性
の固定金具で前記サブラックに前記裏面カバを固定させ
ると、前記弾性体が変形されて前記シールドカバと前面
フレームおよび裏面カバが密着して固定され、前記固定
金具を外すと、前記シールドカバがサブラックから外れ
ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態
本実施の形態は、電磁波をシールドするシールドカバを
非シールドサブラックに着脱可能に構成したものであ
る。まず、第１の実施の形態の構成について図１〜図３
を用いて説明する。なお、各図面に共通する要素には同
一の符号を付す。
非シールドサブラックに着脱可能に構成したものであ
る。まず、第１の実施の形態の構成について図１〜図３
を用いて説明する。なお、各図面に共通する要素には同
一の符号を付す。
【０００８】図２は第１の実施の形態におけるサブラッ
ク１の外観斜視図（概念図）であり、図１は第１の実施
の形態におけるサブラック１において、サブラック１の
側面に配置された側板４に平行な面で切断した断面図で
ある。図１、図２において、４は側板（図２）、５はサ
ブラック１の背面に配置された裏面カバであり、板状体
の上下端および左右端をサブラック１の前面側に曲折し
て形成される曲折部１２を有している。
ク１の外観斜視図（概念図）であり、図１は第１の実施
の形態におけるサブラック１において、サブラック１の
側面に配置された側板４に平行な面で切断した断面図で
ある。図１、図２において、４は側板（図２）、５はサ
ブラック１の背面に配置された裏面カバであり、板状体
の上下端および左右端をサブラック１の前面側に曲折し
て形成される曲折部１２を有している。
【０００９】側板４および裏面カバ５は、導電性の固定
金具２０（例えば導電性のねじ）によってサブラック１
に固定される。６、７はそれぞれサブラック１の前面フ
レームおよび裏面フレームであり、前面フレーム６はコ
の字型の溝から成り、コの字型溝の一端は裏面カバ５側
に曲げられ、突縁部１３を形成している。
金具２０（例えば導電性のねじ）によってサブラック１
に固定される。６、７はそれぞれサブラック１の前面フ
レームおよび裏面フレームであり、前面フレーム６はコ
の字型の溝から成り、コの字型溝の一端は裏面カバ５側
に曲げられ、突縁部１３を形成している。
【００１０】８はバックパネルであり、９はバックパネ
ル８を押さえるための押さえ金具である。１０はサブラ
ック１の上面および底面に配置され、電磁波をシールド
するシールドカバであり、図３に第１の実施の形態にお
けるシールドカバ１０の説明図を示す。
ル８を押さえるための押さえ金具である。１０はサブラ
ック１の上面および底面に配置され、電磁波をシールド
するシールドカバであり、図３に第１の実施の形態にお
けるシールドカバ１０の説明図を示す。
【００１１】図３に示すように、シールドカバ１０の前
面フレーム６側および裏面カバ５側端部には、それぞれ
ステップ状の段差部１１が設けられていて、シールドカ
バ１０の段差部１１は前面フレーム６の突縁部１３およ
び裏面カバ５の曲折部１２と係合するように設計されて
いる。１４は導電性を有する弾性体で形成されたシール
ドガスケットであり、シールドカバ１０の段差部１１
に、全長にわたって貼り付けられている。
面フレーム６側および裏面カバ５側端部には、それぞれ
ステップ状の段差部１１が設けられていて、シールドカ
バ１０の段差部１１は前面フレーム６の突縁部１３およ
び裏面カバ５の曲折部１２と係合するように設計されて
いる。１４は導電性を有する弾性体で形成されたシール
ドガスケットであり、シールドカバ１０の段差部１１
に、全長にわたって貼り付けられている。
【００１２】１９はガイドレールであり、サブラック１
の上面および底面に設けられた溝にプリント基板の上下
縁を嵌合してプリント基板をサブラック１内に押し込む
ことにより、サブラック１内に複数のプリント基板を実
装させることができる。以下に、上述した構成を用いて
サブラック１へのシールドカバ１０の装着動作を説明す
る。
の上面および底面に設けられた溝にプリント基板の上下
縁を嵌合してプリント基板をサブラック１内に押し込む
ことにより、サブラック１内に複数のプリント基板を実
装させることができる。以下に、上述した構成を用いて
サブラック１へのシールドカバ１０の装着動作を説明す
る。
【００１３】まず、図１における矢印Ａに示すように、
シールドカバ１０の段差部１１を前面フレーム６の突縁
部１３の下方に挿入し、シールドカバ１０の段差部１１
を前面フレーム６のコの字型溝の側壁で係止させる。そ
して、図１における矢印Ｂに示すように、裏面カバ５の
曲折部１２がシールドカバ１０の段差部１１の上部に配
置するようにして、裏面カバ５の曲折部１２とシールド
カバ１０の段差部１１を係合させ、裏面カバ５を導電性
の固定金具２０によりサブラック１に固定する。
シールドカバ１０の段差部１１を前面フレーム６の突縁
部１３の下方に挿入し、シールドカバ１０の段差部１１
を前面フレーム６のコの字型溝の側壁で係止させる。そ
して、図１における矢印Ｂに示すように、裏面カバ５の
曲折部１２がシールドカバ１０の段差部１１の上部に配
置するようにして、裏面カバ５の曲折部１２とシールド
カバ１０の段差部１１を係合させ、裏面カバ５を導電性
の固定金具２０によりサブラック１に固定する。
【００１４】これにより、裏面カバ５はサブラック１の
前後方向から固定されると共に、シールドカバ１０の段
差部１１に貼り付けられていたシールドガスケット１４
が押し潰され、シールドカバ１０が前面フレーム６およ
び裏面カバ５と密着される。さらに、側板４を固定金具
２０により固定することにより、シールドカバ１０は、
サブラック１の左右方向からも固定され、シールドカバ
１０のサブラック１への装着は完了する。
前後方向から固定されると共に、シールドカバ１０の段
差部１１に貼り付けられていたシールドガスケット１４
が押し潰され、シールドカバ１０が前面フレーム６およ
び裏面カバ５と密着される。さらに、側板４を固定金具
２０により固定することにより、シールドカバ１０は、
サブラック１の左右方向からも固定され、シールドカバ
１０のサブラック１への装着は完了する。
【００１５】なお、固定金具２０を抜くことにより、シ
ールドカバ１０はサブラック１から取り外すことが可能
である。このように、第１の実施の形態によれば、非シ
ールドサブラックにシールドカバ１０を着脱可能に構成
することができ、これによりシールドサブラックと非シ
ールドサブラックを共通の部材で作成することができる
ため、部品点数の減少が可能となる。
ールドカバ１０はサブラック１から取り外すことが可能
である。このように、第１の実施の形態によれば、非シ
ールドサブラックにシールドカバ１０を着脱可能に構成
することができ、これによりシールドサブラックと非シ
ールドサブラックを共通の部材で作成することができる
ため、部品点数の減少が可能となる。
【００１６】第２の実施の形態
第２の実施の形態は、第１の実施の形態の構成におい
て、シールドカバ１０の段差部１１には凹部を、前面フ
レーム６の突縁部１３および裏面カバ５の曲折部１２に
は凸部を設けたものである。なお、本実施の形態では、
シールドカバ１０の前面フレーム６側段差部１１および
裏面カバ５側段差部１１に１つずつの凹部１７、１８を
設け、さらに前面フレーム６の突縁部１３および裏面カ
バ５の曲折部１２に１つずつの凸部１５、１６を設けた
場合を例として説明するが、凹部および凸部の数は１つ
ずつに限定されるものではない。
て、シールドカバ１０の段差部１１には凹部を、前面フ
レーム６の突縁部１３および裏面カバ５の曲折部１２に
は凸部を設けたものである。なお、本実施の形態では、
シールドカバ１０の前面フレーム６側段差部１１および
裏面カバ５側段差部１１に１つずつの凹部１７、１８を
設け、さらに前面フレーム６の突縁部１３および裏面カ
バ５の曲折部１２に１つずつの凸部１５、１６を設けた
場合を例として説明するが、凹部および凸部の数は１つ
ずつに限定されるものではない。
【００１７】図４は第２の実施の形態におけるシールド
カバ１０の説明図である。図４に示すように、前面フレ
ーム６の突縁部１３に設けられた凸部１５および裏面カ
バ５の曲折部１２に設けられた凸部１６は、それぞれシ
ールドカバ１０の前面フレーム６側段差部１１に設けら
れた凹部１７と裏面カバ５側段差部１１に設けられた凹
部１８と対応する位置に設けられている。
カバ１０の説明図である。図４に示すように、前面フレ
ーム６の突縁部１３に設けられた凸部１５および裏面カ
バ５の曲折部１２に設けられた凸部１６は、それぞれシ
ールドカバ１０の前面フレーム６側段差部１１に設けら
れた凹部１７と裏面カバ５側段差部１１に設けられた凹
部１８と対応する位置に設けられている。
【００１８】そして、第１の実施の形態で説明したよう
に、シールドカバ１０がサブラック１に装着されると、
シールドカバ１０の凹部１７、１８がそれぞれ前面フレ
ーム６の凸部１５および裏面カバ５の凸部１６と嵌合す
ると共に、シールドガスケット１４が押し潰されて、シ
ールドカバ１０は前面フレーム６および裏面カバ５に密
着される。
に、シールドカバ１０がサブラック１に装着されると、
シールドカバ１０の凹部１７、１８がそれぞれ前面フレ
ーム６の凸部１５および裏面カバ５の凸部１６と嵌合す
ると共に、シールドガスケット１４が押し潰されて、シ
ールドカバ１０は前面フレーム６および裏面カバ５に密
着される。
【００１９】このように、第２の実施の形態によれば、
シールドカバ１０の段差部１１に少なくとも１つずつ設
けられた凹部１７、１８と嵌合可能な凸部１５、１６を
裏面カバ５の曲折部１２と前面フレーム６の突縁部１３
に設けることにより、シールドカバ１０の組立精度およ
びシールド効果の向上が可能となる。
シールドカバ１０の段差部１１に少なくとも１つずつ設
けられた凹部１７、１８と嵌合可能な凸部１５、１６を
裏面カバ５の曲折部１２と前面フレーム６の突縁部１３
に設けることにより、シールドカバ１０の組立精度およ
びシールド効果の向上が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シールドカバを非シールドサブラックに着脱可能に構成
することにより、部品点数の減少が可能となる。
シールドカバを非シールドサブラックに着脱可能に構成
することにより、部品点数の減少が可能となる。
【図１】第１の実施の形態におけるサブラックの断面図
【図２】第１の実施の形態におけるサブラックの外観斜
視図
視図
【図３】第１の実施の形態におけるシールドカバの説明
図
図
【図４】第２の実施の形態におけるシールドカバの説明
図
図
【図５】従来のサブラックの説明図
１ サブラック
２ シールド用ガイドレール
３ 非シールド用ガイドレール
４ 側板
５ 裏面カバ
６ 前面フレーム
７ 裏面フレーム
８ バックパネル
９ 押さえ金具
１０ シールドカバ
１１ 段差部
１２ 曲折部
１３ 突縁部
１４ シールドガスケット
１５ 凸部
１６ 凸部
１７ 凹部
１８ 凹部
１９ ガイドレール
２０ 固定金具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 春日 伸一
東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気
工業株式会社内
Ｆターム(参考） 5E321 AA02 AA03 CC02 CC03 CC09
CC22 GG05
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のプリント基板を並べて収容するサ
ブラックのシールド構造において、 前記サブラックの前面フレームはコの字型の溝から成
り、該溝の一端はサブラックの裏面側に曲げて形成され
た突縁部を有していて、前記サブラックの裏面カバは板
状体の端部を前記前面フレーム側に曲げて形成した曲折
部を有し、 前記サブラックの上面および底面に着脱可能に形成され
るシールドカバは、前面フレーム側端部および裏面側端
部にステップ状の段差部を備え、該段差部には導電性を
有する弾性体が貼り付けられていて、 前記前面フレームの突縁部の下方へ前記シールドカバの
段差部の一端を挿入し、前記コの字型溝の側壁に該段差
部の一端を係止させると共に、前記段差部の他端に前記
裏面カバの曲折部を係合させ、導電性の固定金具で前記
サブラックに前記裏面カバを固定させると、前記弾性体
が変形されて前記シールドカバと前面フレームおよび裏
面カバが密着して固定され、前記固定金具を外すと、前
記シールドカバがサブラックから外れることを特徴とす
るサブラックシールド構造。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記シールドカバの前面フレーム側段差部および裏面側
段差部に少なくとも１つずつの凹部を設け、前記前面フ
レームの突縁部および前記裏面カバの曲折部に凸部を設
け、前記凹部と前記凸部をそれぞれ嵌合させて、前記サ
ブラックに前記シールドカバを装着させることを特徴と
するサブラックシールド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362537A JP2003163485A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | サブラックシールド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362537A JP2003163485A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | サブラックシールド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003163485A true JP2003163485A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19173023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362537A Pending JP2003163485A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | サブラックシールド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003163485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108124414A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-05 | 西安易朴通讯技术有限公司 | 一种屏蔽罩及终端 |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362537A patent/JP2003163485A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108124414A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-05 | 西安易朴通讯技术有限公司 | 一种屏蔽罩及终端 |
| CN108124414B (zh) * | 2018-01-12 | 2023-11-03 | 西安易朴通讯技术有限公司 | 一种屏蔽罩及终端 |
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