JP2003159609A - Solid gun drill - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドガンドリ
ルに関し、特に、小径のガンドリルを対象にして、パイ
プ状本体の折損を減少できるようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solid gun drill and, more particularly, to a gun drill having a small diameter so that breakage of a pipe-shaped body can be reduced.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のソリッドガンドリル20
は、図４で示されているように、工具刃先部21及びパイ
プ状本体22を超硬合金で構成し、このパイプ状本体２２
は、バックテーパを付加した工具刃先部21よりも小径と
なるような段差部23が設けられている。この場合、バッ
クテーパの範囲は、通常工具径の４〜10倍程度であり、
段差は、径で0.1〜0.2mm程度になっている。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of solid gun drill 20
As shown in FIG. 4, the tool cutting edge portion 21 and the pipe-shaped main body 22 are made of cemented carbide.
Is provided with a step portion 23 having a diameter smaller than that of the tool cutting edge portion 21 to which a back taper is added. In this case, the range of back taper is usually about 4 to 10 times the tool diameter,
The step difference is about 0.1 to 0.2 mm in diameter.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】したがって、前述した
ソリッドガンドリルは、工具径が小さい場合には、強度
上、工具刃先部20及びパイプ状本体21間に段付き加工を
行うことが困難であり、また加工したものも、段付き部
分の強度が弱くなる等の問題点があった。Therefore, in the above-described solid gun drill, when the tool diameter is small, it is difficult to perform step processing between the tool cutting edge portion 20 and the pipe-shaped body 21 in terms of strength. Further, the processed product also has a problem that the strength of the stepped portion becomes weak.
【０００４】このようなことから、本発明は、上述した
段付き加工に伴う不都合な問題点を解消するため、工具
刃先部及びパイプ状本体の構成を改善して、強度低下が
防止できるようにしたソリッドガンドリルを提供するも
のである。In view of the above, the present invention solves the above-mentioned inconvenient problems associated with stepped machining, so that the structure of the tool cutting edge portion and the pipe-shaped main body can be improved to prevent a decrease in strength. It provides a solid gun drill.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、欠円状断面を有する超硬合金製のパ
イプ状本体の先端部位には、工具刃先部が形成されるよ
うにしたソリツドガンドリルを前提にして改善したもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and a tool edge portion is formed at the tip end portion of a pipe-shaped main body made of a cemented carbide having an open circular cross section. It is an improvement on the premise of the solid gun drill.
【０００６】すなわち、前記パイプ状本体は、工具刃先
部からドライバに向かって段差なしに連続するバックテ
ーパが付加されるようにしたものである。That is, the pipe-shaped main body is such that a continuous back taper is added from the tool blade edge portion toward the driver without any step.
【０００７】また、工具刃先部に形成された一対の外周
逃げ部は、その軸方向長さは、切り屑排出溝よりも短
く、工具径の10〜50倍の範囲内で設定されることが好ま
しい。Further, the pair of outer peripheral relief portions formed on the cutting edge of the tool have an axial length shorter than that of the chip discharge groove, and may be set within a range of 10 to 50 times the tool diameter. preferable.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明ソリッドガンドリル
の一実施例について、図を参照しながら説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the solid gun drill of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１及び図２において、ソリッドガンドリ
ル１は、欠円状断面を有する超硬合金製のパイプ状本体
２及びこれに連結されるドライバ３から構成されてい
る。そして、パイプ状本体２は、軸方向に延びる切り屑
排出溝４の形成により、工具刃先部５からパイプ状本体
２の途中まで欠円状断面をなすように構成される。1 and 2, a solid gun drill 1 is composed of a pipe-shaped main body 2 made of a cemented carbide having an open circular cross section and a driver 3 connected thereto. Then, the pipe-shaped main body 2 is configured so as to have an open circular cross section from the tool blade portion 5 to the middle of the pipe-shaped main body 2 by forming the chip discharge groove 4 extending in the axial direction.
【００１０】この工具刃先部５は、穴あけ作用及びガイ
ド作用に機能するように先端切れ刃稜6a, 6b、外周稜７
が形成され、また外周側には、ベアリングサーフェス
８、一対の外周逃げ部9a, 9bが形成されている。この場
合、先端切刃稜6a, 6bは、ベベル形の刃先形状が例示さ
れている。The tool cutting edge portion 5 has tip cutting edge ridges 6a, 6b and an outer peripheral ridge 7 so as to function for a drilling action and a guiding action.
And a bearing surface 8 and a pair of outer peripheral relief portions 9a, 9b are formed on the outer peripheral side. In this case, the tip cutting edge ridges 6a, 6b are illustrated as beveled edge shapes.
【００１１】また、前記切り屑排出溝４の形成により残
存するランド10には、その先端視でみたときに、前記ベ
アリングサーフェス８に対応して、長穴状の油穴11が穿
設されている。Further, the land 10 remaining by the formation of the chip discharge groove 4 is provided with an elongated oil hole 11 corresponding to the bearing surface 8 when viewed from the front end thereof. There is.
【００１２】この油穴11は、本発明では、後述するよう
に工具剛性が高まっているため、通常適用される丸穴よ
りも大きくして、切削油の吐出量が多くなるよう配慮さ
れている。なお、油穴11の内周壁は、ベアリングサーフ
ェス８側で円弧状をなし、また切り屑排出溝４側で直線
状をなしている。In the present invention, the oil hole 11 has a higher tool rigidity as will be described later. Therefore, the oil hole 11 is made larger than the normally applied round hole so that the discharge amount of the cutting oil is increased. . The inner peripheral wall of the oil hole 11 is arcuate on the bearing surface 8 side and linear on the chip discharge groove 4 side.
【００１３】ところで、本発明のソリッドガンドリル１
は、工具刃先部５からドライバ３に向かって、従来工具
で存在した段差を設けずに、一連の連続したバックテー
パが付加されている。この場合、バックテーパは、通常
4/100〜6/100の範囲で設定され、バックテーパの範囲が
長くなったときには、バックテーパ量を小さくし、パイ
プ状本体２の直径が細くならないよう配慮する。By the way, the solid gun drill 1 of the present invention
Is provided with a series of continuous back taper from the tool edge portion 5 toward the driver 3 without providing the step difference that is present in the conventional tool. In this case, the back taper is usually
It is set in the range of 4/100 to 6/100, and when the range of the back taper becomes long, the back taper amount is reduced so that the diameter of the pipe-shaped main body 2 does not become thin.
【００１４】この結果、本発明ソリッドガンドリル１
は、前述した段差が存在せず、またバックテーパによる
パイプ状本体２の最小径が、従来品の最小径に対して、
第１表のように大きくなる。
第１表
As a result, the solid gun drill 1 of the present invention
Does not have the above-mentioned step, and the minimum diameter of the pipe-shaped main body 2 due to the back taper is smaller than that of the conventional product.
It becomes large as shown in Table 1. Table 1
【００１５】また、本発明ソリッドガンドリル１は、パ
イプ状本体２の最小径を大きくできることから、第２表
のように工具剛性が向上する。この場合、表中の数値
は、ドライバ３を固定して、工具刃先部５にトルク荷重
（ｋｇ・ｃｍ）を加えときの破損値である。
第２表
Further, in the solid gun drill 1 of the present invention, since the minimum diameter of the pipe-shaped main body 2 can be increased, the tool rigidity is improved as shown in Table 2. In this case, the numerical values in the table are damage values when the driver 3 is fixed and a torque load (kg · cm) is applied to the tool edge portion 5. Table 2
【００１６】さらに、前記外周逃げ部9a, 9bは、図示の
場合、その一方の外周逃げ部9aが、前記外周稜７部分に
隣接してベアリングサーフェス８間に形成され、他方の
外周逃げ部9bが、ベアリングサーフェス８及びヒール12
側に形成されている。Further, in the case of the outer peripheral relief portions 9a and 9b, one outer peripheral relief portion 9a is formed between the bearing surfaces 8 adjacent to the outer peripheral edge 7 portion and the other outer peripheral relief portion 9b in the illustrated case. But bearing surface 8 and heel 12
Formed on the side.
【００１７】これに対し、図３は、ヒール１２側にパッ
ド１３が形成されるものであり、この結果。外周逃げ部
９ｂは、ベアリングサーフェス８及びパッド１３間に形
成される。これは、マージン１４ベアリングサーフェス
８及びパッド１３によりガイド機能を高める配慮であ
る。On the other hand, in FIG. 3, the pad 13 is formed on the heel 12 side, and as a result thereof. The outer peripheral relief portion 9b is formed between the bearing surface 8 and the pad 13. This is because the margin 14 bearing surface 8 and the pad 13 enhance the guide function.
【００１８】そして、これらの外周逃げ部9a, 9bは、そ
の軸方向長さＬ1が、切り屑排出溝４よりも短く、工具
径Ｄの10〜50倍の範囲内で設定されている。The outer peripheral relief portions 9a, 9b have an axial length L1 shorter than that of the chip discharge groove 4 and set within a range of 10 to 50 times the tool diameter D.
【００１９】軸方向長さＬ1が、工具径Ｄの10倍未満の
場合は、加工穴による締め付け力が強く、外周逃げを形
成した効果がなくなるため除外した。軸方向長さＬ1
が、工具径Ｄの50倍をこえる場合は、バックテーパによ
る工具径の減少により、外周逃げを形成する意味がなく
なり、また外周逃げを形成するのは加工上困難だから除
外した。When the axial length L1 is less than 10 times the tool diameter D, the tightening force by the machined hole is strong and the effect of forming the outer peripheral clearance is lost, so it is excluded. Axial length L1
However, when the diameter exceeds 50 times the tool diameter D, the tool diameter is reduced by the back taper, so that it becomes meaningless to form the outer peripheral clearance, and it is difficult to form the outer peripheral clearance, so it is excluded.
【００２０】なお、第２表の本発明品は、外周逃げの長
さＬ1及び切り屑排出溝４の溝長L2については、以下の
仕様を設定したものである。
φ2.50mm(No1)の場合は、Ｌ1＝50mm，L2＝150mm
φ1.05mm(No2)の場合は、Ｌ1＝50mm，L2＝120mm
φ1.55mm(No3)の場合は、Ｌ1＝20mm，L2＝40mm
次に、第２表のNo３に該当する本発明品及び従来品を利
用した穴明け試験について説明する。工具仕様等及び試
験結果は、以下のとおりである。In the products of the present invention shown in Table 2, the following specifications are set for the outer peripheral clearance length L1 and the chip discharge groove 4 groove length L2. φ2.50mm (No1), L1 = 50mm, L2 = 150mm φ1.05mm (No2), L1 = 50mm, L2 = 120mm φ1.55mm (No3), L1 = 20mm, L2 = 40 mm Next, a punching test using the product of the present invention and the conventional product corresponding to No. 3 in Table 2 will be described. Tool specifications and test results are as follows.
【００２１】 工具仕様 本発明品；φ1.55×１１５, 溝長；40mm, 外周逃げ長さ；20mm 従来品 ；φ1.55×１１５, 溝長；40mm, 外周逃げ長さ；13mm パイプ状本体径；φ1.40 被削材 ＳＫＤ１１（生材） 切削条件 Ｖ＝49m／min， f＝0.08mm／rev， 深さＨ＝15mm 使用機械 立形マシニングセンタ ガイド穴 φ1.57 深さ４mm[0021] Tool specifications Invented product: φ1.55 × 115, Groove length: 40mm, Perimeter relief length: 20mm Conventional product: φ1.55 × 115, groove length: 40mm, peripheral clearance length: 13mm Pipe body diameter; φ1.40 Work Material SKD11 (Raw Material) Cutting conditions V = 49m / min, f = 0.08mm / rev, depth H = 15mm Machine used Vertical machining center Guide hole φ1.57 depth 4mm
【００２２】試験結果 本発明品は、300穴まで問題な
く加工できたのに対し、従来品は、50穴前後で折損し
た。この場合、本発明品は、被削材の穴あけ精度も良好
であった。Test Results The product of the present invention could be processed without problems up to 300 holes, whereas the conventional product was broken at around 50 holes. In this case, the product of the present invention had good drilling accuracy for the work material.
【００２３】また、第２表のNo1及びNo２における本発
明品について、同様な穴あけ試験をしたが、いずれも良
好な結果が得られた。Further, similar drilling tests were carried out on the products of the present invention in No. 1 and No. 2 in Table 2, and good results were obtained in each case.
【００２４】なお、本発明のソリッドガンドリル１は、
油穴11については、図示のようにベアリングサーフェス
８に対応して長穴状に形成されることが好ましい。これ
によって、切削油の吐出量が多くなって切りくず排出性
が向上し、穴あけ精度も向上する。The solid gun drill 1 of the present invention is
The oil hole 11 is preferably formed in an elongated hole shape corresponding to the bearing surface 8 as illustrated. As a result, the discharge amount of cutting oil is increased, the chip discharging property is improved, and the drilling accuracy is also improved.
【００２５】また、本発明のソリッドガンドリル１は、
Al2O3, TiC, TiN, TiCN, TiCNOなどの硬質膜（図示せ
ず）を単層又は複層で被覆するようにすれば、耐摩耗性
がさらに良好になって穴あけ性能を向上できる。The solid gun drill 1 of the present invention is
If a hard film (not shown) such as Al 2 O 3 , TiC, TiN, TiCN, or TiCNO is coated with a single layer or multiple layers, the wear resistance is further improved and the drilling performance can be improved.
【００２６】さらに、本発明のソリッドガンドリル１
は、実施例としてベベル形の刃先形状を示したが、切削
条件によってノッチ形或いはスタックポイント形の刃先
形状も適用できる。Furthermore, the solid gun drill 1 of the present invention
In the above, a bevel-shaped cutting edge shape is shown as an example, but a notch-shaped or stack point-shaped cutting edge shape can be applied depending on cutting conditions.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、欠円状
断面を有する超硬合金製のパイプ状本体２の先端部位に
は、工具刃先部５が形成されるようにしたソリツドガン
ドリル１において、前記パイプ状本体２が、工具刃先部
５からドライバ３に向かって段差なしに連続するバック
テーパが付加されるようにしたものである。As described above, the present invention provides a solid gun drill having a tool cutting edge portion 5 formed at the tip portion of a cemented carbide pipe-shaped main body 2 having a circular cross section. 1, the pipe-shaped main body 2 has a continuous back taper from the tool edge portion 5 toward the driver 3 without any step.
【００２８】したがって、本発明のソリッドガンドリル
１は、段差付きの従来品に対して工具剛性が高められ、
これに伴って穴あけ性能も向上するという利点を有す
る。Therefore, in the solid gun drill 1 of the present invention, the tool rigidity is increased as compared with the conventional product having a step,
Along with this, there is an advantage that the drilling performance is also improved.
【００２９】また、本発明のソリッドガンドリル１は、
工具刃先部に形成された一対の外周逃げ部の軸方向長さ
が、切り屑排出溝よりも短く、工具径の10〜50倍の範囲
内で設定されることから、工具剛性を損なうことなく良
好なガイド作用が得られ、穴あけ精度も向上するという
利点を有する。Further, the solid gun drill 1 of the present invention is
Since the axial length of the pair of outer peripheral reliefs formed on the tool edge is shorter than the chip discharge groove and is set within the range of 10 to 50 times the tool diameter, it does not impair the tool rigidity. There is an advantage that a good guide action can be obtained and drilling accuracy is also improved.
【図１】本発明ソリッドガンドリルの一実施例を示す要
部の正面図である。FIG. 1 is a front view of a main part showing an embodiment of a solid gun drill of the present invention.
【図２】本発明ソリッドガンドリルの先端視の拡大端面
図である。FIG. 2 is an enlarged end view of the solid gun drill of the present invention when viewed from the front end.
【図３】本発明ソリッドガンドリルの他の実施例を示す
先端視の拡大端面図である。FIG. 3 is an enlarged end view of a solid gun drill according to another embodiment of the present invention as viewed from the front end.
【図４】従来例を示すソリッドガンドリルの正面図であ
る。FIG. 4 is a front view of a conventional solid gun drill.
１ ソリッドガンドリル ２ パイプ状本体 ３ ドライバ ４ 切り屑排出溝 ５ 工具刃先部 6a, 6b 先端切刃稜 ７ 外周稜 ８ ベアリングサーフェス 9a, 9b外周逃げ部 10 ランド 11 油穴 12 ヒール 1３ パッド 1４ マージン 1 solid gun drill 2 Pipe-shaped body 3 drivers 4 Chip discharge groove 5 Tool edge 6a, 6b Tip cutting edge 7 peripheral edge 8 bearing surface 9a, 9b Perimeter relief 10 lands 11 oil hole 12 heels 13 pads 14 margin
Claims (2)
状本体は、その先端部位には、工具刃先部が形成される
ようにしたソリツドガンドリルにおいて、 前記パイプ状本体は、工具刃先部からドライバに向かっ
て段差なしに連続するバックテーパが付加されているこ
とを特徴とするソリッドガンドリル。1. A solid gun made of cemented carbide having an open circular cross section, wherein a tool cutting edge portion is formed at a tip end portion of the solid gun drill. A solid gun drill characterized in that a continuous back taper is added from the part toward the driver without any step.
逃げ部は、その軸方向長さが、切り屑排出溝よりも短
く、工具径の10〜50倍の範囲内で設定されている請求項
１記載のソリッドガンドリル。2. The pair of outer peripheral relief portions formed in the tool edge portion have an axial length shorter than that of the chip discharge groove and set within a range of 10 to 50 times the tool diameter. The solid gun drill according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360188A JP2003159609A (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Solid gun drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360188A JP2003159609A (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Solid gun drill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159609A true JP2003159609A (en) | 2003-06-03 |
Family
ID=19171048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360188A Pending JP2003159609A (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Solid gun drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003159609A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120121351A1 (en) * | 2009-06-29 | 2012-05-17 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Deep hole drill |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360188A patent/JP2003159609A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120121351A1 (en) * | 2009-06-29 | 2012-05-17 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Deep hole drill |
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