【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電用ボイラ
等の伝熱面に付着する燃焼灰を除去し、清掃するスート
ブロワ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電用ボイラ等の伝熱面、例えば、
過熱器、再熱器、節炭器等に付着する燃焼灰を除去する
スートブロワ装置がある。図３は、スートブロワ装置の
概略系統および制御系統を示す図である。図３におい
て、１は蒸気源、２は電動弁、３は圧力調節弁、４は圧
力検出器、５は信号発生器、６は減算器、７は比例・積
分器、８は流量検出器、９は蒸気弁（ポペット弁）、１
０はスートブロワ、１１は電動弁、１２はドレイントラ
ップ、１３はブロータンクである。圧力検出器４により
検出された蒸気源１からの蒸気の圧力を、減算器６によ
り偏差を取り、比例・積分器７で演算し、設定された圧
力となるように、圧力調節弁３の開度を制御する。ボイ
ラ火炉に対して左右対称に対向して設置した２台１組の
スートブロワ１０は、スートブロワ起動指令回路（図示
省略）のスートブロワ起動指令信号により、２台同時に
炉内に挿入が開始され、それと同時に蒸気弁９が開とな
り、スートブロワ１０に蒸気が充満され、挿入されなが
ら該スートブロワ１０の先端部の噴出口から蒸気を噴霧
する。
【０００３】図４は、従来の２台のスートブロワ１０の
起動手順を示す図である。図４に示すように、従来の２
台のスートブロワ１０の起動手順は、上述のごとく、ス
ートブロワ起動指令信号１４により、２台同時に起動、
すなわち、炉内に挿入される。２台のスートブロワ１０
は蒸気を噴霧しながら所定の先端位置まで達すると引き
戻される。引き戻される間も、蒸気は噴霧され続け、元
の位置に戻ると、蒸気弁９が閉となり、蒸気の噴霧が停
止する。従来のスートブロワ装置では、この一連の動作
時間（スートブロワ１０の炉内への挿入開始から元の位
置に戻るまでの時間）を短縮するために、２台のスート
ブロワ１０を同時に起動させていた。なお、スートブロ
ワ装置に関して記載された文献としては、特開昭６３−
１８３３０９号公報や、特開平１−２３４７１１号公報
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５は、上述の２台の
スートブロワ１０を同時に炉内に挿入する従来技術にお
ける、スートブロワ１０の挿入長さ、炉内に挿入された
スートブロワ１０の金属部分の温度、並びにスートブロ
ワ１０内を流れる蒸気流量と、時間との関係を示す図で
ある。
【０００５】５１はスートブロワ挿入長さ、５２は炉内
に挿入されたスートブロワ金属部分温度、５３はスート
ブロワ１０内を流れる蒸気流量（図３の流量検出器４に
よって計測される蒸気流量）、５４はスートブロワ金属
部分温度制限値、５５はスートブロワ起動時刻（スート
ブロワ挿入開始時刻）、５６は一般鋼材部分が炉内に挿
入される時刻、５７はＳＵＳ材部分、５８は一般鋼材部
分、５９はスートブロワ焼損区域である。
【０００６】図５に示すように、上記従来技術では、ス
ートブロワ起動指令信号１４（図４）により、２台のス
ートブロワ１０が同時に起動（炉内に挿入）されるた
め、蒸気はスートブロワ１０の２台分に同時に流れるの
で、１台のスートブロワ１０内に流れる蒸気流量が１０
０％となるのに、７０秒以上が必要であった。スートブ
ロワ１０は炉内に挿入されながらスートブロワ１０内の
蒸気流量が増加するため、炉内への挿入初期において
は、蒸気流量が不足し（すなわち、冷却されない）、炉
内に挿入されたスートブロワ１０の金属部分の温度が上
昇する。このため、スートブロワ１０の先端部は、耐熱
性の高いＳＵＳ材から構成されている。先端部以降の部
分は、一般鋼材で構成されている。
【０００７】しかしながら、１個当りのスートブロワ１
０内における蒸気流量の確保が遅いと、ＳＵＳ材の先端
部から一般鋼材の部分が炉内に挿入され時点において
も、炉内に挿入されたスートブロワ１０の金属部分の温
度が高いままであり、一般鋼材の部分が焼損に至る問題
があった。
【０００８】また、蒸気噴出口から蒸気を噴出させてド
レイン切りを行うスートブロワ装置（上記特開平１−２
３４７１１号公報）においても、ドレイン切りの蒸気は
清掃用の蒸気よりも流量を小さくするので、上記一般鋼
材の部分の焼損を防止することはできない。
【０００９】本発明の目的は、スートブロワの焼損を防
止することができるスートブロワ装置を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のスートブロワ装置は、２台１組のスートブ
ロワと、前記２台のスートブロワのうち、１台を先行し
て起動し、所定の時間が経過した後、残りの１台を起動
するスートブロワ起動指令手段とを有することを特徴と
する。
【００１１】本発明のスートブロワ装置では、２台のス
ートブロワのうち、１台を先行して起動し、所定の時間
が経過した後、残りの１台を起動することにより、スー
トブロワの温度を下げるための十分な蒸気流量を早期に
確保でき、スートブロワの温度を短時間で低下させるこ
とができるので、スートブロワの焼損を防止することが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。
【００１３】図１は、本発明の実施の形態の２台のスー
トブロワ１０の起動手順を示す図である。１４はスート
ブロワ起動指令信号、１５はタイマ等の信号遅延手段で
ある。本発明のスートブロワ装置は、２台１組のスート
ブロワ１０と、２台のスートブロワ１０のうち、１台を
先行して起動し、所定の時間が経過した後、残りの１台
を起動するスートブロワ起動指令手段（スートブロワ起
動指令信号１４を発生し、信号遅延手段１５を有する回
路）とを有する。すなわち、スートブロワ起動指令信号
１４により、２台１組のスートブロワ１０のうち、１台
を先行して起動させ、残りの１台を必要な蒸気流量確立
後に見合った時間後に挿入させる。つまり、スートブロ
ワ起動指令信号１４を受けた後、第１のスートブロワ１
０が起動する。第２のスートブロワ１０は、信号遅延手
段１５によって設定された時間後にスートブロワ起動指
令信号１４が出力され、起動する。このような構成によ
り、スートブロワ１０の一般鋼材部分の焼損を防止する
蒸気流量を早期に確立する。
【００１４】図２は、上述の２台１組で設置したスート
ブロワ１０の起動時間をずらす本実施の形態における、
スートブロワ１０の挿入長さ、炉内に挿入されたスート
ブロワ１０の金属部分の温度、並びにスートブロワ１０
内を流れる蒸気流量と、時間との関係を示す図である。
【００１５】２１は第１、第２のスートブロワ挿入長
さ、２２は炉内に挿入されたスートブロワ金属部分温
度、２３はスートブロワ１０内を流れる蒸気流量（図３
の流量検出器４によって計測される蒸気流量）、２４は
スートブロワ金属部分温度制限値、２５はスートブロワ
起動時刻（スートブロワ挿入開始時刻）、２６は一般鋼
材部分が炉内に挿入される時刻、２７はＳＵＳ材部分、
２８は一般鋼材部分である。
【００１６】すなわち、図２に示すように、起動時刻２
５から約４０秒で例えば９．９ｔ／ｈの蒸気流量２３の
確立が実現できる。従来の７０秒から４０秒に約３０秒
短縮できる。本実施の形態では、先行して起動される第
１のスートブロワ１０の一般鋼材部分２８が炉内に挿入
される前に、スートブロワ１０の金属部分温度２２を制
限値２４（６００℃）以下に下げることができるので、
スートブロワ１０の一般鋼材部分２８の焼損を防止する
ことができる。
【００１７】炉内に挿入されたスートブロワ金属部分温
度２２において、第２のスートブロワ１０の金属部分温
度は、６００℃以下に一定となった温度である。
【００１８】本実施の形態のスートブロワ装置を用いる
ことによって、２台同時にスートブロワ１０を挿入する
従来技術と比較して、第１のスートブロワ１０の起動時
（起動と同時に図３の蒸気弁９が開く）、蒸気は第１の
スートブロワ１０内にのみ流れることから蒸気流量は約
２倍となる。したがって、図２に示すように、蒸気流量
の早い立ち上りを実現し、それに伴い、スートブロワ１
０の金属部分の温度を下げるための十分な蒸気流量を早
期に確保でき、スートブロワ１０の金属部分の温度を短
時間で低下させることができる。その結果、スートブロ
ワ１０の一般鋼材部分２８が炉内に挿入される時刻２６
において、スートブロワ金属部分温度２２は制限値２４
の６００℃よりも低いので、スートブロワ１０の一般鋼
材部分２８の焼損を防止することができる。
【００１９】また、上記のことから、本実施の形態のス
ートブロワ装置は、火炉直上部のガス温度が極めて高い
場所にも設置が可能になる。
【００２０】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２台のスートブロワのうち、１台を先行して起動し、所
定の時間が経過した後、残りの１台を起動することによ
り、スートブロワの温度を下げるための十分な蒸気流量
を早期に確保でき、スートブロワの温度を短時間で低下
させることができるので、スートブロワの焼損を防止す
ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a soot blower device for removing and cleaning combustion ash adhering to a heat transfer surface of a boiler for thermal power generation or the like. [0002] A heat transfer surface of a boiler or the like for thermal power generation, for example,
There is a soot blower device for removing combustion ash adhering to a superheater, a reheater, a economizer, and the like. FIG. 3 is a diagram showing a schematic system and a control system of the soot blower device. In FIG. 3, 1 is a steam source, 2 is an electric valve, 3 is a pressure regulating valve, 4 is a pressure detector, 5 is a signal generator, 6 is a subtractor, 7 is a proportional / integrator, 8 is a flow detector, 9 is a steam valve (poppet valve), 1
0 is a soot blower, 11 is an electric valve, 12 is a drain trap, and 13 is a blow tank. The pressure of the steam from the steam source 1 detected by the pressure detector 4 is deviated by a subtractor 6 and calculated by a proportional / integrator 7 to open the pressure control valve 3 so that the pressure becomes the set pressure. Control the degree. Two sets of soot blowers 10 installed symmetrically opposite to the boiler furnace are simultaneously inserted into the furnace by a soot blower start command signal of a soot blower start command circuit (not shown). When the steam valve 9 is opened, the soot blower 10 is filled with steam, and the steam is sprayed from the outlet at the tip of the soot blower 10 while being inserted. FIG. 4 is a diagram showing a starting procedure of two conventional soot blowers 10. As shown in FIG.
As described above, the start procedure of the two soot blowers 10 is as follows.
That is, it is inserted into the furnace. Two soot blowers 10
Is returned when it reaches a predetermined tip position while spraying steam. During the withdrawal, the steam continues to be sprayed, and when returning to the original position, the steam valve 9 is closed and the spraying of the steam is stopped. In a conventional soot blower device, two soot blowers 10 are simultaneously activated in order to shorten this series of operation times (time from the start of insertion of the soot blower 10 into the furnace to the return to the original position). As a document describing a soot blower device, Japanese Patent Application Laid-Open No.
183309 and JP-A-1-234711. FIG. 5 shows the conventional soot blower 10 in which the two soot blowers 10 are simultaneously inserted into the furnace, the length of the soot blower 10 inserted into the furnace, and the length of the soot blower 10 inserted into the furnace. FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a temperature of a metal part, a flow rate of steam flowing in a soot blower 10, and time. [0005] 51 is a soot blower insertion length, 52 is the temperature of the soot blower metal part inserted into the furnace, 53 is the steam flow rate flowing through the soot blower 10 (steam flow rate measured by the flow rate detector 4 in FIG. 3), and 54 is Soot blower metal part temperature limit value, 55 is soot blower start time (soot blower insertion start time), 56 is time when general steel part is inserted into furnace, 57 is SUS material part, 58 is general steel part, and 59 is soot blower burnout area It is. As shown in FIG. 5, in the above prior art, the two soot blowers 10 are simultaneously started (inserted into the furnace) by the soot blower start command signal 14 (FIG. 4). Since the steam flows into the same soot blower simultaneously, the steam flow rate flowing into one soot blower 10 becomes 10
It took more than 70 seconds to reach 0%. Since the steam flow rate in the soot blower 10 increases while the soot blower 10 is inserted into the furnace, the steam flow rate is insufficient (that is, not cooled) at the initial stage of insertion into the furnace, and the soot blower 10 inserted into the furnace is The temperature of the metal part increases. For this reason, the tip of the soot blower 10 is made of a SUS material having high heat resistance. The portion after the tip is made of a general steel material. However, one soot blower 1
If the securing of the steam flow rate within 0 is slow, the temperature of the metal part of the soot blower 10 inserted into the furnace remains high even at the time when the general steel part is inserted into the furnace from the tip of the SUS material, There was a problem that the general steel part was burned. In addition, a soot blower device for discharging steam by ejecting steam from a steam ejection port (see Japanese Unexamined Patent Publication No.
Also in JP-A-34711, the flow rate of steam for drain cutting is smaller than that for steam for cleaning, so that it is not possible to prevent the general steel material from burning. An object of the present invention is to provide a soot blower device that can prevent burnout of a soot blower. [0010] In order to solve the above problems, a soot blower device of the present invention is a set of two soot blowers, and one of the two soot blowers is activated first. And a soot blower activation instruction means for activating the remaining one after a predetermined time has elapsed. In the soot blower device of the present invention, one of the two soot blowers is activated in advance, and after a predetermined time has elapsed, the remaining one is activated to lower the temperature of the soot blower. Can be secured early and the temperature of the soot blower can be reduced in a short time, so that burning of the soot blower can be prevented. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the drawings described below, those having the same functions are denoted by the same reference numerals, and repeated description thereof will be omitted. FIG. 1 is a diagram showing a starting procedure of two soot blowers 10 according to an embodiment of the present invention. 14 is a soot blower start command signal, and 15 is a signal delay means such as a timer. The soot blower device of the present invention starts a soot blower 10 and a soot blower 10 of two soot blowers 10 in advance, and after a predetermined time, activates the remaining one soot blower. Command means (a circuit which generates a soot blower start command signal 14 and has a signal delay means 15). That is, one of the two sets of soot blowers 10 is started in advance by the soot blower start command signal 14, and the remaining one is inserted after a certain time has elapsed after the necessary steam flow rate has been established. That is, after receiving the soot blower start command signal 14, the first soot blower 1
0 starts. The second soot blower 10 is activated by the output of the soot blower start command signal 14 after the time set by the signal delay means 15. With such a configuration, the steam flow rate for preventing burning of the general steel part of the soot blower 10 is established at an early stage. FIG. 2 shows an embodiment in which the start-up time of the soot blower 10 installed in a set of two units is shifted.
The insertion length of the soot blower 10, the temperature of the metal part of the soot blower 10 inserted into the furnace, and the soot blower 10
FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a steam flow rate flowing through the inside and time. Reference numeral 21 denotes the first and second soot blower insertion lengths, 22 denotes the temperature of the soot blower metal part inserted into the furnace, and 23 denotes the steam flow rate flowing through the soot blower 10 (FIG. 3).
, 24 is the soot blower metal part temperature limit value, 25 is the soot blower start time (soot blower insertion start time), 26 is the time when the general steel part is inserted into the furnace, 27 is SUS material part,
28 is a general steel part. That is, as shown in FIG.
From 5 to about 40 seconds, establishment of a steam flow rate 23 of, for example, 9.9 t / h can be realized. The time can be reduced from the conventional 70 seconds to 40 seconds by about 30 seconds. In the present embodiment, before the general steel part 28 of the first soot blower 10 started in advance is inserted into the furnace, the metal part temperature 22 of the soot blower 10 is reduced to the limit value 24 (600 ° C.) or less. So you can
Burnout of the general steel part 28 of the soot blower 10 can be prevented. At the soot blower metal part temperature 22 inserted into the furnace, the metal part temperature of the second soot blower 10 is a temperature that is kept below 600 ° C. By using the soot blower apparatus of the present embodiment, the first soot blower 10 is activated (the steam valve 9 of FIG. 3 is opened at the same time as the activation) as compared with the prior art in which two soot blowers 10 are inserted at the same time. ), Since the steam flows only in the first soot blower 10, the steam flow rate is approximately doubled. Therefore, as shown in FIG. 2, a rapid rise of the steam flow rate is realized, and accordingly, the soot blower 1
A sufficient steam flow rate for lowering the temperature of the metal part of 0 can be secured early, and the temperature of the metal part of the soot blower 10 can be reduced in a short time. As a result, at the time 26 when the general steel part 28 of the soot blower 10 is inserted into the furnace.
, The soot blower metal part temperature 22 is the limit value 24
Therefore, it is possible to prevent the general steel part 28 of the soot blower 10 from burning out. From the above, the soot blower of the present embodiment can be installed in a place where the gas temperature is extremely high just above the furnace. Although the present invention has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. It is. As described above, according to the present invention,
By starting one of the two soot blowers in advance and starting the remaining one after a predetermined time has elapsed, a sufficient steam flow rate for lowering the temperature of the soot blower can be secured early. Since the temperature of the soot blower can be reduced in a short time, burning of the soot blower can be prevented.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の２台のスートブロワの起
動手順を示す図である。
【図２】本実施の形態における、スートブロワの挿入長
さ、炉内に挿入されたスートブロワの金属部分の温度、
並びにスートブロワ内を流れる蒸気流量と、時間との関
係を示す図である。
【図３】本発明および従来のスートブロワ装置の概略系
統および制御系統を示す図である。
【図４】従来の２台のスートブロワの起動手順を示す図
である。
【図５】従来技術における、スートブロワの挿入長さ、
炉内に挿入されたスートブロワの金属部分の温度、並び
にスートブロワ内を流れる蒸気流量と、時間との関係を
示す図である。
【符号の説明】
１…蒸気源、２…電動弁、３…圧力調節弁、４…圧力検
出器、５…信号発生器、６…減算器、７…比例・積分
器、８…流量検出器、９…蒸気弁（ポペット弁）、１０
…スートブロワ、１１…電動弁、１２…ドレイントラッ
プ、１３…ブロータンク、１４…スートブロワ起動指令
信号、１５…信号遅延手段、２１…スートブロワ挿入長
さ、２２…炉内に挿入されたスートブロワ金属部分温
度、２３…スートブロワ内を流れる蒸気流量、２４…ス
ートブロワ金属部分温度制限値、２５…スートブロワ起
動時刻、２６…一般鋼材部分が炉内に挿入される時刻、
２７…ＳＵＳ材部分、２８…一般鋼材部分、５１…スー
トブロワ挿入長さ、５２…炉内に挿入されたスートブロ
ワ金属部分温度、５３…スートブロワ内を流れる蒸気流
量、５４…スートブロワ金属部分温度制限値、５５…ス
ートブロワ起動時刻、５６…一般鋼材部分が炉内に挿入
される時刻、５７…ＳＵＳ材部分、５８…一般鋼材部
分、５９…スートブロワ焼損区域。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a starting procedure of two soot blowers according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows the insertion length of a soot blower, the temperature of a metal part of a soot blower inserted into a furnace,
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a flow rate of steam flowing in a soot blower and time. FIG. 3 is a diagram showing a schematic system and a control system of the present invention and a conventional soot blower device. FIG. 4 is a diagram showing a starting procedure of two conventional soot blowers. FIG. 5 shows the insertion length of a soot blower in the prior art;
It is a figure which shows the temperature of the metal part of the soot blower inserted in the furnace, the steam flow which flows in a soot blower, and the relationship with time. [Description of Signs] 1 ... Steam source, 2 ... Electric valve, 3 ... Pressure control valve, 4 ... Pressure detector, 5 ... Signal generator, 6 ... Subtractor, 7 ... Proportional / integrator, 8 ... Flow rate detector , 9 ... steam valve (poppet valve), 10
... soot blower, 11 ... electric valve, 12 ... drain trap, 13 ... blow tank, 14 ... soot blower start command signal, 15 ... signal delay means, 21 ... soot blower insertion length, 22 ... soot blower metal part temperature inserted in the furnace 23, a steam flow rate flowing through the soot blower, 24, a temperature limit value of the soot blower metal part, 25, a soot blower start time, 26, a time at which a general steel part is inserted into the furnace,
27: SUS material portion, 28: general steel material portion, 51: soot blower insertion length, 52: soot blower metal portion temperature inserted into the furnace, 53: steam flow rate flowing through the soot blower, 54: soot blower metal portion temperature limit value, 55: soot blower starting time, 56: time when a general steel part is inserted into the furnace, 57: SUS material part, 58: general steel part, 59: soot blower burnout area.