JP2003155457A - Production method for pressure-sensitive adhesive sheet and apparatus therefor - Google Patents
Production method for pressure-sensitive adhesive sheet and apparatus thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状，テープ
状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工された光重
合性組成物層に光を照射することによって、その光重合
性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性
接着シートの製造方法およびその装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a photopolymerizable composition layer formed by irradiating a photopolymerizable composition layer coated on a sheet-shaped, tape-shaped or film-shaped support with light. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, in which a pressure-sensitive adhesive layer is obtained by photopolymerization of.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、フィルム状などの支持体の上に光
重合性組成物層を適宜の厚さに塗エし、塗工後の光重合
性組成物層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層
を形成する感圧性接着シートの製造方法が知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a photopolymerizable composition layer is coated on a support such as a film to an appropriate thickness, and the photopolymerizable composition layer after coating is polymerized by irradiation with light, A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet for forming a pressure-sensitive adhesive layer is known.
【０００３】このような感圧性接着シートの代表的なも
のとして、上記支持体の表面および裏面の両面に感圧性
粘着剤層が形成された両面接着シートがある。従来の両
面接着シートの製造方法について、剥離フィルムを用い
て両面接着シートを製造する場合を例に採り、図７を参
照して説明する。図７（ａ）は、１回目の塗工における
感圧性接着シートの製造装置の概略構成図であって、図
７（ｂ）は、２回目の塗工における感圧性接着シートの
製造装置の概略構成図である。A typical example of such a pressure-sensitive adhesive sheet is a double-sided adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on both the front surface and the back surface of the support. A conventional method for producing a double-sided adhesive sheet will be described with reference to FIG. 7, taking a case of producing a double-sided adhesive sheet using a release film as an example. FIG. 7A is a schematic configuration diagram of a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus in the first coating, and FIG. 7B is a schematic of a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus in the second coating. It is a block diagram.
【０００４】従来に係る感圧性接着シートの製造装置
は、１回目の塗工において、図７（ａ）に示すように、
製品紙１０１を繰り出し供給する製品紙供給ロール１０
２ａと、剥離フィルム１０３を繰り出し供給する剥離フ
ィルム供給ロール１０４と、光重合性組成物（光重合性
組成物層１０５）を製品紙１０１に塗工（塗布）して剥
離フィルム１０３に貼り合わせるコーティングロール１
０６と、剥離ファイルム１０３が貼り合わされたこの製
品紙１０１に光を照射するための照射室１０７と、製品
紙１０１から剥離ファイルム１０３を剥離する剥離部１
０８と、光重合性組成物層１０５が塗布された製品紙１
０１を乾燥する乾燥室１０９と、不織布などの支持体
（基材）１１０を乾燥された製品紙１０１に貼りあわせ
て、塗工品として巻き取る、第１の塗工品巻き取り部１
１１ａとから構成されている。In the conventional pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus, in the first coating, as shown in FIG.
Product paper supply roll 10 for feeding and supplying product paper 101
2a, a release film supply roll 104 for feeding and supplying the release film 103, and a coating for applying (applying) the photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 105) to the product paper 101 and attaching it to the release film 103. Roll 1
06, an irradiation chamber 107 for irradiating the product paper 101 having the peeling film 103 attached thereto with light, and a peeling unit 1 for peeling the peeling film 103 from the product paper 101.
08 and the photopolymerizable composition layer 105 coated product paper 1
A first coating product winding section 1 in which a drying chamber 109 for drying 01 and a support (base material) 110 such as a non-woven fabric are attached to a dried product paper 101 and wound as a coated product.
11a.
【０００５】２回目の塗工における上記の装置は、図７
（ａ）の１回目の塗工における装置の製品紙供給ロール
１０２ａおよび第２の塗工品巻き取り部１１１ｂを除く
と、図７（ｂ）に示すように、１回目の塗工における装
置と同様の構成からなる。２回目の塗工では、製品紙供
給ロール１０２ａの替わりに、第１の塗工品巻き取り部
１１１ａで支持体１１０が貼り合わされた製品紙１０１
（塗工品）を繰り出し供給する塗工品供給ロール１０２
ｂを用い、第１の塗工品巻き取り部１１１ａの替わり
に、塗工品を単に巻き取る第２の塗工品巻き取り部１１
１ｂを用いている。The above device in the second coating is shown in FIG.
Except for the product paper supply roll 102a and the second coated product winding section 111b of the apparatus in the first coating in (a), as shown in FIG. It has the same configuration. In the second coating, instead of the product paper supply roll 102a, the product paper 101 to which the support 110 is attached at the first coated product winding section 111a.
Coated product supply roll 102 for feeding and supplying (coated product)
b, a second coated product winding section 11 for simply winding the coated product instead of the first coated product winding section 111a.
1b is used.
【０００６】次に上記のように構成された従来装置によ
り、感圧性接着シートを製造する製造工程について、以
下に説明する。Next, a manufacturing process for manufacturing a pressure-sensitive adhesive sheet with the conventional apparatus having the above-mentioned structure will be described below.
【０００７】まず、１回の塗工において、製品紙供給ロ
ール１０２ａから製品紙１０１を供給するとともに、剥
離フィルム供給ロール１０４から剥離フィルム１０３を
供給する。コーティングロール１０６は、光重合性組成
物（光重合性組成物層１０５）を製品紙１０１の所定の
幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工しつつ、
製品紙１０１と剥離フィルム１０３とを貼り合わせる。
この状態で、光照射室１０７が光を照射することで、光
重合性組成物層１０５が光重合されて感圧性接着剤を得
る。照射後、剥離部１０８は、製品紙１０１から剥離フ
ァイルム１０３を剥離する。このとき、光重合性組成物
層１０５（感圧性接着剤）は製品紙１０１の表面に塗布
された状態で、剥離ファイルム１０３のみが剥離され
る。この製品紙１０１を乾燥室１０９が乾燥して未反応
モノマーを除去し、第１の塗工品巻き取り部１１１ａ
が、不織布などの支持体（基材）１１０を乾燥された製
品紙１０１に貼りあわせて、塗工品として巻き取る。こ
の巻き取りの際、支持体１１０の裏面、すなわち製品紙
１０１に貼り合わされた面に光重合性組成物層１０５が
塗布されることになる。First, in one coating, the product paper 101 is supplied from the product paper supply roll 102a and the release film 103 is supplied from the release film supply roll 104. The coating roll 106 coats the photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 105) with a predetermined width of the product paper 101 and a predetermined thickness,
The product paper 101 and the release film 103 are attached to each other.
In this state, the light irradiation chamber 107 irradiates light, so that the photopolymerizable composition layer 105 is photopolymerized to obtain a pressure-sensitive adhesive. After the irradiation, the peeling unit 108 peels the peeling film 103 from the product paper 101. At this time, with the photopolymerizable composition layer 105 (pressure-sensitive adhesive) applied to the surface of the product paper 101, only the peeling film 103 is peeled off. The product paper 101 is dried in the drying chamber 109 to remove unreacted monomers, and the first coated product winding section 111a
However, a support (base material) 110 such as a non-woven fabric is attached to the dried product paper 101 and wound as a coated product. At the time of this winding, the photopolymerizable composition layer 105 is applied to the back surface of the support 110, that is, the surface attached to the product paper 101.
【０００８】２回目の塗工において、塗工品供給ロール
１０２ｂはこの塗工品を供給するとともに、剥離フィル
ム供給ロール１０４から剥離フィルム１０３を供給す
る。この塗工品の供給の際には、支持体１１０の表面に
光重合性組成物（光重合性組成物層１０５）が塗布され
るように供給される。１回目の塗工と同様に、コーティ
ングロール１０６は、光重合性組成物層１０５を塗工し
て塗工品と剥離フィルム１０３とを貼り合わせ、光照射
室１０７は光を照射し、剥離部１０８は、塗工品（製品
紙１０１および支持体１１０）から剥離ファイルム１０
３を剥離する。このとき、光重合性組成物層１０５は、
塗工品の支持体１０５の表面に塗布された状態で、剥離
ファイルム１０３のみが剥離される。この塗工品を乾燥
室１０９が乾燥して、第２の塗工品巻き取り部１１１ｂ
が巻き取る。これにより、支持体１の両面に感圧性接着
剤が塗布された製品紙１０１付きの感圧性接着シートが
完成する。In the second coating, the coated product supply roll 102b supplies the coated product and the release film 103 from the release film supply roll 104. At the time of supplying this coated product, the photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 105) is supplied so as to be applied to the surface of the support 110. Similar to the first coating, the coating roll 106 coats the photopolymerizable composition layer 105 to bond the coated product and the peeling film 103, and the light irradiation chamber 107 irradiates with light to separate the peeled portion. Reference numeral 108 denotes a peeled film 10 from the coated product (product paper 101 and support 110).
3 is peeled off. At this time, the photopolymerizable composition layer 105 is
Only the peeling film 103 is peeled off while being applied to the surface of the coated support 105. This coating product is dried in the drying chamber 109, and the second coating product winding section 111b is obtained.
Will wind up. As a result, the pressure-sensitive adhesive sheet with the product paper 101 in which the pressure-sensitive adhesive is applied to both surfaces of the support 1 is completed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を有する装置の場合には、塗布，光照射，巻き
取りからなる工程（工程によっては乾燥も含む）を２回
繰り返す必要があり、製造工程上手間がかかる。However, in the case of an apparatus having such a structure, it is necessary to repeat the step of coating, light irradiation and winding (including drying depending on the step) twice, It takes time to process.
【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、製造工程を簡易にする感圧性接着シー
トの製造方法およびその装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a pressure-sensitive adhesive sheet that simplifies the manufacturing process.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、支持体に塗布された光重
合性組成物層に光照射部からの光を照射することによっ
て、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤
層を得る感圧性接着シートの製造方法において、前記支
持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほ
ぼ同時にそれぞれ塗布し、前記光照射部から光を支持体
の両面方向にそれぞれ照射することを特徴とするもので
ある。The present invention has the following constitution in order to achieve such an object. That is, in the invention according to claim 1, the photopolymerizable composition layer coated on the support is irradiated with light from the light irradiation part to photopolymerize the photopolymerizable composition layer to thereby obtain pressure sensitivity. In the method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet for obtaining an adhesive layer, a photopolymerizable composition layer is applied on both the front surface and the back surface of the support at substantially the same time, and light from the light irradiation part is applied to both sides of the support. It is characterized by irradiating each.
【００１２】（作用・効果）請求項１に記載の発明によ
れば、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成
物層がほぼ同時に塗布されて、その塗布された支持体の
両面方向に光照射部から光がそれぞれ照射される。光重
合性組成物層に光が照射されることで、支持体の両面に
塗布された光重合性組成物層が光重合されて感圧性接着
剤層となる。その結果、支持体の両面に光重合された感
圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。
これにより、従来のように支持体の面に光重合性組成物
を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光重
合性組成物を塗布して光を照射しなくても、１度の照射
によって支持体の両面に光重合された感圧性接着シート
を得ることができる。従って、従来と比較して感圧性接
着シートの製造工程を簡易にすることができる。(Operation / Effect) According to the invention described in claim 1, the photopolymerizable composition layer is applied to both the front surface and the back surface of the support at substantially the same time, and both surfaces of the applied support are coated. Light is emitted in each direction from the light emitting unit. By irradiating the photopolymerizable composition layer with light, the photopolymerizable composition layer coated on both surfaces of the support is photopolymerized to form a pressure-sensitive adhesive layer. As a result, a pressure-sensitive adhesive sheet is obtained in which both sides of the support are coated with the photopolymerized pressure-sensitive adhesive.
As a result, it is not necessary to apply the photopolymerizable composition to the surface of the support and irradiate it with light as in the conventional case, and then to apply the photopolymerizable composition to the other surface of the support and irradiate it with light. It is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet in which both surfaces of the support are photopolymerized by irradiation once. Therefore, the manufacturing process of the pressure-sensitive adhesive sheet can be simplified as compared with the conventional case.
【００１３】本発明において、支持体の表面および裏面
の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布
するとは、必ずしも光重合性組成物層を同時にそれぞれ
塗布する意味ではなく、支持体の一面を塗布した直後に
他面を塗布する場合も含む。すなわち、光照射部から光
を照射するまでに支持体の表面および裏面に光重合性組
成物層がそれぞれ塗布されていれば良い。また、光照射
は、支持体の両面方向にそれぞれ同時に照射する必要は
なく、支持体の一面を照射した後に他面を照射しても良
い。In the present invention, coating the photopolymerizable composition layers on both the front surface and the back surface of the support at substantially the same time does not necessarily mean coating the photopolymerizable composition layers at the same time. It also includes the case where the other surface is applied immediately after the first surface is applied. That is, the photopolymerizable composition layer may be applied to the front surface and the back surface of the support before the light is irradiated from the light irradiation part. Further, the light irradiation does not have to be performed simultaneously on both surface directions of the support, and one surface of the support may be irradiated and then the other surface may be irradiated.
【００１４】本発明において、支持体の両面に光重合性
組成物を塗布する手法は、特に限定されず、例えば、前
記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、支持体の
両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に
光重合性組成物を塗布する（請求項２に記載の発明）手
法や、支持体の両面に直接的に光重合性組成物を塗布す
る手法などが挙げられる。前者の手法の場合には、支持
体の両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部
から支持体の両面方向にそれぞれ光を照射した後、剥離
シートを支持体から剥離する。これによって、支持体の
両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された状態で、
剥離シートのみが剥がれる。In the present invention, the method of coating the photopolymerizable composition on both sides of the support is not particularly limited, and for example, a release sheet coated with the photopolymerizable composition layer may be formed on both sides of the support. Examples include a method of applying the photopolymerizable composition to the support by laminating them simultaneously (the invention of claim 2), a method of directly applying the photopolymerizable composition to both surfaces of the support, and the like. . In the case of the former method, the release sheet is peeled from the support after each of which is irradiated with light from the light irradiating section in both directions of the support in a state where the release sheets are attached to both sides of the support. By this, in the state where the pressure-sensitive adhesive photopolymerized is applied to both surfaces of the support,
Only the release sheet peels off.
【００１５】この場合においても、光重合性組成物層を
塗布した剥離シートを支持体の両面にほぼ同時にそれぞ
れ貼り合わせるとは、必ずしも光重合性組成物層を塗布
した剥離シートを支持体の両面に同時にそれぞれ貼り合
わせる意味ではなく、剥離シートを支持体の一面に貼り
合わせた直後に他面に貼り合わせる場合も含む。すなわ
ち、光照射部から光を照射するまでに支持体の表面およ
び裏面に光重合性組成物層を塗布した剥離シートがそれ
ぞれ貼り合わされていれば良い。In this case as well, it means that the release sheet coated with the photopolymerizable composition layer is bonded to both sides of the support at substantially the same time. It does not mean that the release sheet and the release sheet are attached to each other at the same time. That is, it is sufficient that the release sheet coated with the photopolymerizable composition layer is attached to the front surface and the back surface of the support by the time the light is irradiated from the light irradiation section.
【００１６】また、上記手法を、より好適に行うため
に、本発明者等が鋭意検討した結果、冷却の際感圧性接
着剤が固化することに着目して、剥離の直前に冷却を行
うことで支持体から剥離シートが剥離し易くなるという
知見を得た。上記知見に基づいて得られた手法は、剥離
シートを支持体から剥離する過程で、剥離シートを冷却
した後に剥離シートを支持体から剥離する（請求項３に
記載の発明）ものである。このように剥離前に冷却する
ことで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シ
ートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧
性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解
決することができる。Further, as a result of diligent studies by the present inventors in order to more suitably carry out the above-mentioned method, cooling is performed immediately before peeling, paying attention to the fact that the pressure-sensitive adhesive solidifies during cooling. It was found that the release sheet is easily released from the support. The method obtained on the basis of the above-mentioned findings is to peel the release sheet from the support after cooling the release sheet in the process of peeling the release sheet from the support (the invention according to claim 3). By cooling before peeling in this way, the support and release sheet do not peel off due to heavy peeling during peeling, and even if peeled off, the surface of the pressure-sensitive adhesive on the support becomes rough, abnormal winding, etc. Can solve the problem.
【００１７】また、剥離シートの温度が３０°Ｃ以下に
なるように剥離シートを冷却するのが好ましく（請求項
４に記載の発明）、より好ましくは２０°Ｃ以下、さら
に好ましくは１０°Ｃ以下に剥離シートの温度がなるよ
うに冷却する。Further, it is preferable to cool the release sheet so that the temperature of the release sheet becomes 30 ° C. or lower (the invention according to claim 4), more preferably 20 ° C. or lower, further preferably 10 ° C. The release sheet is cooled to the temperature below.
【００１８】また、剥離シートを支持体から剥離する過
程で、剥離シートを支持体の両面からほぼ同時にそれぞ
れ剥離する（請求項５に記載の発明）のが好ましい。こ
の場合においても、剥離シートを支持体の両面からほぼ
同時にそれぞれ剥離するとは、必ずしも剥離シートを支
持体の両面から同時にそれぞれ剥離する意味ではなく、
剥離シートを支持体の一面から剥離した直後に他面から
剥離する場合も含む。すなわち、支持体が巻き取られる
までに支持体の両面から剥離シートが剥離されていれば
良い。Further, in the process of peeling the release sheet from the support, it is preferable to release the release sheet from both sides of the support at substantially the same time (the invention according to claim 5). Also in this case, peeling the release sheet from both sides of the support at substantially the same time does not necessarily mean that the release sheet is simultaneously released from both sides of the support, respectively.
It also includes the case where the release sheet is released from the other surface immediately after it is released from the one surface. That is, it suffices if the release sheet is peeled from both sides of the support before the support is wound up.
【００１９】上述した光重合性組成物は、アクリル系樹
脂組成物であるのが好ましい（請求項６に記載の発
明）。この他にも、ポリエステル系、エポキシ系などの
光重合性組成物が好適に用いられる。The above-mentioned photopolymerizable composition is preferably an acrylic resin composition (the invention according to claim 6). In addition to these, a photopolymerizable composition such as a polyester type or an epoxy type is preferably used.
【００２０】さらに、請求項７に記載の発明は、支持体
に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照
射することによって、その光重合性組成物層を光重合さ
せて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置
において、前記支持体の表面および裏面の両面上に光重
合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布する塗布手段を
備え、支持体の両面方向に光をそれぞれ照射するよう
に、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設す
ることを特徴とするものである。Further, in the invention according to claim 7, the photopolymerizable composition layer coated on the support is irradiated with light from a light irradiation part to photopolymerize the photopolymerizable composition layer. In a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus for obtaining a pressure-sensitive adhesive layer by means of a coating means for coating the photopolymerizable composition layer on both the front surface and the back surface of the support at substantially the same time, In order to irradiate each of them with light, the light irradiating portions are arranged in both surface directions of the support.
【００２１】（作用・効果）また、請求項７に記載の発
明によれば、塗布手段は、支持体の表面および裏面の両
面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布す
る。支持体の両面方向に光をそれぞれ照射するように、
光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設すること
で、支持体の両面に塗布された各々の光重合性組成物層
が、それぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。その
結果、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布
された感圧性接着シートが得られる。これにより、従来
のように支持体の面に光重合性組成物を塗布して光を照
射した後、さらに支持体の他面に光重合性組成物を塗布
して光を照射することなく、従来と比較して感圧性接着
シートの製造工程を簡易にすることができる。(Operation / Effect) According to the invention described in claim 7, the coating means coats the photopolymerizable composition layer on both the front surface and the back surface of the support at substantially the same time. To irradiate light on both sides of the support,
By arranging the light irradiation portions on both sides of the support, the photopolymerizable composition layers applied on both sides of the support are photopolymerized to form pressure-sensitive adhesive layers. As a result, a pressure-sensitive adhesive sheet is obtained in which both sides of the support are coated with the photopolymerized pressure-sensitive adhesive. Thereby, after applying the photopolymerizable composition to the surface of the support as in the prior art and irradiating with light, without further applying the photopolymerizable composition to the other surface of the support and irradiating with light, The manufacturing process of the pressure-sensitive adhesive sheet can be simplified as compared with the conventional case.
【００２２】さらに、請求項７に記載の装置において、
光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、支持体の両
面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に光
重合性組成物を塗布する手段に塗布手段を構成し、両面
に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から光が
両面方向にそれぞれ照射された支持体から、剥離シート
を剥離する剥離手段を備える（請求項８に記載の発明）
場合、光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、支持
体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持
体の両面にそれぞれ塗布された各々の光重合性組成物層
は、光照射部から光がそれぞれ照射されることで、それ
ぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。剥離手段が剥
離シートを剥離することで、支持体の両面に光重合され
た感圧性接着剤が塗布された状態で、剥離シートのみが
剥がれる。その結果、支持体の両面に光重合された感圧
性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。Further, in the apparatus according to claim 7,
By applying the release sheet coated with the photopolymerizable composition layer on both sides of the support at substantially the same time, the application means is configured to apply the photopolymerizable composition to the support, and the release sheet is attached to both sides. A peeling means for peeling the release sheet from the support, which is irradiated with light from the light irradiation section in both directions in a combined state, is provided (the invention according to claim 8).
In this case, the release sheet coated with the photopolymerizable composition layer, each photopolymerizable composition layer respectively coated on both sides of the support by sticking to the both sides of the support almost simultaneously, respectively, from the light irradiation part. When each is irradiated with light, each is photopolymerized to form a pressure-sensitive adhesive layer. By the peeling means peeling the peeling sheet, only the peeling sheet is peeled off in a state where the photopolymerized pressure-sensitive adhesive is applied to both surfaces of the support. As a result, a pressure-sensitive adhesive sheet is obtained in which both sides of the support are coated with the photopolymerized pressure-sensitive adhesive.
【００２３】さらに、請求項７に記載の装置において、
両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から
光が両面方向にそれぞれ照射された支持体を冷却する冷
却手段を備え、冷却手段によって冷却された剥離シート
を支持体から剥離手段が剥離する（請求項９に記載の発
明）のが好ましい。Further, in the apparatus according to claim 7,
The release sheet is provided with cooling means for cooling the support irradiated with light from the light irradiating section on both sides in a state where the release sheets are attached to both sides, and the release means peels the release sheet cooled by the cooling means from the support. (Invention of Claim 9) is preferable.
【００２４】上述した冷却手段を備えることで、両面に
剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から光が両
面方向にそれぞれ照射された支持体が冷却されるととも
に、支持体に貼り合わされた剥離シートも冷却される。
冷却されたこの剥離シートを支持体から剥離すること
で、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シート
が剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧性粘
着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決す
ることができる。By providing the above-mentioned cooling means, the support irradiated with light from the light irradiator in both directions in a state where the release sheets are bonded to both surfaces is cooled, and the release bonded to the support is also performed. The seat is also cooled.
By peeling this cooled release sheet from the support, the support and the release sheet do not peel off due to heavy release when peeling, and the surface of the pressure-sensitive adhesive on the support is rough even if peeled off, Problems such as winding abnormalities can be solved.
【００２５】すなわち、上記請求項７は、請求項１に記
載の発明方法を好適に実施することができ、請求項７に
従属された請求項８，請求項９に記載の発明は、請求項
２，請求項３に記載の発明方法をそれぞれ好適に実施す
ることができる。That is, the above-mentioned claim 7 can suitably carry out the method according to claim 1, and the inventions according to claims 8 and 9 which are dependent on claim 7 The invention method according to claim 2 and claim 3 can be suitably implemented.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。本実施例に係る感圧性接着シートの製
造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。
図１は、本発明に係る感圧性接着シートの製造装置の一
例の概略構成図である。図２は、図１に示した製造装置
の照射室の平面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The schematic configuration of the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus according to this example will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an example of a pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a plan view of the irradiation chamber of the manufacturing apparatus shown in FIG.
【００２７】本実施例に係る感圧性接着シートの製造装
置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいは
フィルム状などの支持体（基材）１を繰り出し供給する
支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰
り出された支持体１に光重合性組成物を所定の厚さに塗
工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重
合性組成物（光重合性組成物層４）に光を照射するため
の照射室５と、支持体１から後述する剥離フィルム６を
剥離する剥離部７と、光重合性組成物層４が塗布された
支持体１を乾燥する乾燥室８と、乾燥された支持体１を
巻き取る支持体巻き取り部９とから構成されている。以
下、各部の構成を詳細に説明する。As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment has a support supply roll 2 for feeding and supplying a support (base material) 1 in the form of a sheet, tape or film. A coating part 3 for coating (applying) the photopolymerizable composition on the support 1 fed from the support supply roll 2 to a predetermined thickness, and the photopolymerizable composition coated on the support 1. An irradiation chamber 5 for irradiating the composition (photopolymerizable composition layer 4) with light, a peeling portion 7 for peeling a release film 6 described later from the support 1, and a photopolymerizable composition layer 4 are applied. It is composed of a drying chamber 8 for drying the support 1 and a support winding section 9 for winding the dried support 1. Hereinafter, the configuration of each unit will be described in detail.
【００２８】支持体１は、例えば、ポリエステルフィル
ムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙、
金属箔などが用いられる。The support 1 is, for example, a plastic film such as a polyester film, non-woven fabric, woven fabric, paper,
Metal foil or the like is used.
【００２９】また、光重合性組成物は、モノマーまたは
その一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照
射により重合して感圧性接着剤となるものであり、アク
リル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組
成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重
合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例
で用いられる光重合性組成物の各成分について例示す
る。The photopolymerizable composition contains a monomer or a partially polymerized product thereof and a photopolymerization initiator, and is polymerized by light irradiation to form a pressure-sensitive adhesive. A photopolymerizable composition such as a polyester type or an epoxy type is used. Among these, the acrylic photopolymerizable composition is particularly preferably used. Each component of the photopolymerizable composition used in this example is illustrated below.
【００３０】本実施例では、光重合性組成物として、ア
ルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極
性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で
用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）
アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モ
ノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イ
ソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イ
ソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イ
ソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸または
メタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキ
ル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキ
ル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種また
は２種以上を主成分に用いられる。In this embodiment, as the photopolymerizable composition, a monomer containing an alkyl acrylate monomer as a main component and a polar group-containing copolymerizable monomer are used. The alkyl acrylate monomer used in this example is (meth)
A vinyl-based monomer whose main component is an acrylic acid alkyl ester, and specific examples include a methyl group, an ethyl group,
Of acrylic acid or methacrylic acid having an alkyl group such as propyl group, butyl group, isobutyl group, pentyl group, isopentyl group, hexyl group, butyl group, octyl group, isooctyl group, nonyl group, isononyl group, decyl group, isodecyl group One or two or more kinds of alkyl ester or one having two or more carbon atoms of the alkyl group such as one obtained by substituting a part of the alkyl group with a hydroxyl group is used as a main component.
【００３１】また、極性基含有の共重合性単量体として
は、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルア
ミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプ
ロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。ま
た、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなど
の２量体を用いても良い。As the polar group-containing copolymerizable monomer, unsaturated acids such as (meth) acrylic acid, itaconic acid and 2-acrylamidopropanesulfonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2- A hydroxyl group-containing monomer such as hydroxypropyl (meth) acrylate and caprolactone (meth) acrylate are used. Further, not only a monomer but also a dimer such as (meth) acrylic acid dimer may be used.
【００３２】アルキルアクリレート単量体を主成分とす
る単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合
は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％で
あり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が
２０〜４重量％である。このような範囲で使用すること
により、接着性，凝集力などのバランスをうまくとるこ
とができる。The proportion of the monomer containing the alkyl acrylate monomer as the main component and the polar group-containing copolymerizable monomer is 70 to 99% by weight for the former and 30 to 1% by weight for the latter. It is particularly preferable that the former is 80 to 96% by weight and the latter is 20 to 4% by weight. By using it in such a range, the adhesiveness, cohesive force and the like can be well balanced.
【００３３】本実施例で用いられる光重合開始剤として
は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピ
ルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメ
チルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２
−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２
−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン
類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなど
の置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルク
ロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニ
ル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカル
ボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用い
られる。このような光重合開始剤の使用量は、前述した
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、
極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当た
り、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３
重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少
ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやす
くなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分
子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着
特性上好ましい特性が得られない。Examples of the photopolymerization initiator used in this embodiment include benzoin ethers such as benzoin methyl ether and benzoin isopropyl ether, and substituted benzoin ethers such as anisole methyl ether, 2.2.
-Diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2
-Substituted acetophenones such as phenylacetophenone, substituted-α-ketols such as 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, aromatic sulfonyl chlorides such as 2-naphthalenesulfonyl chloride, 1-phenyl-1, 1-propane Photoactive oximes such as dione-2- (o-ethoxycarbonyl) -oxime are used. The amount of such a photopolymerization initiator used is a monomer whose main component is the above-mentioned alkyl acrylate monomer,
It is usually 0.1 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight in total with the polar group-containing copolymerizable monomer.
Good parts by weight. When the amount of the photopolymerization initiator used is less than this range, the polymerization rate becomes slow and a large amount of the monomer tends to remain, which is not industrially preferable. On the contrary, when the amount is large, the molecular weight of the polymer lowers and the cohesive force of the adhesive decreases. It is liable to come and it is not possible to obtain desirable properties in terms of adhesive properties.
【００３４】本実施例で用いられる架橋剤としては、多
官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコー
ルジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートな
どの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いら
れる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その
官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアル
キルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性
基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、
０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部
とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート
単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。As the cross-linking agent used in this example, a polyfunctional acrylate monomer or the like is used. For example, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, 1.2-ethylene glycol diacrylate, 1.6 A bifunctional or higher functional alkyl acrylate monomer such as hexanediol diacrylate and 1 / 12-dodecanediol diacrylate is used. The amount of the polyfunctional acrylate monomer used varies depending on the number of functional groups and the like, but in general, the above-mentioned monomer containing an alkyl acrylate monomer as a main component and a polar group-containing copolymerizable monomer. With a total of 100 parts by weight,
The amount is preferably 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight. When the polyfunctional acrylate monomer is used in such a range, good cohesive force is maintained.
【００３５】また、上記多官能アクリレート以外にも、
粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。
併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架
橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通
常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明
では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いるこ
とができる。In addition to the above polyfunctional acrylates,
A cross-linking agent may be used in combination depending on the use of the pressure-sensitive adhesive.
As the cross-linking agent used in combination, for example, a cross-linking agent that is normally used, such as an isocyanate-based cross-linking agent, an epoxy-based cross-linking agent, or an aziridine-based cross-linking agent can be used. In the present invention, an additive such as a tacky adhesive can be used if necessary.
【００３６】図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロ
ール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物（光
重合性組成物層４）を、その支持体１の幅方向に所定幅
で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の
両面に塗工するためのものである。この塗工部３は、例
えば、支持体１の表面側にはコンマコータとして、剥離
フィルム６を繰り出し供給する剥離フィルム供給ロール
１０と、この剥離フィルム供給ロール１０から繰り出さ
れた剥離フィルム６に光重合性組成物を給液するための
給液槽１１と、給液槽１１から給液された光重合性組成
物を剥離フィルム６に塗布するコンマロール１２と、光
重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離
フィルム６を支持体１の表面に搬送するためのバックア
ップロール１３とを備えているとともに、支持体１の裏
面側には（ファウンテン）ダイコータとして、表面側と
同様に剥離フィルム６を繰り出し供給する剥離フィルム
供給ロール１０と、この剥離フィルム供給ロール１０か
ら繰り出された剥離フィルム６に光重合性組成物を塗布
するためのリップコータ１４と、光重合性組成物（光重
合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６を支持体
１の裏面に搬送するためのバックアップロール１３とを
備えている。さらに、塗工部３は、光重合性組成物層４
を塗布した剥離フィルム６を、支持体１の両面にほぼ同
時に貼り合わせるように、コーティングロール１５を支
持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。Returning to FIG. 1, the coating section 3 applies the photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 4) to the support 1 fed from the support supply roll 2 and the width of the support 1. This is for coating both the front surface and the back surface of the support 1 so as to have a predetermined width and a predetermined thickness in the direction. The coating section 3 is, for example, as a comma coater on the surface side of the support 1, a release film supply roll 10 for delivering the release film 6 and a photopolymerization on the release film 6 delivered from the release film supply roll 10. Supply tank 11 for supplying the polymerizable composition, a comma roll 12 for applying the photopolymerizable composition supplied from the liquid supply tank 11 to the release film 6, and the photopolymerizable composition (photopolymerizable The backing roll 13 for conveying the release film 6 coated with the composition layer 4) to the surface of the support 1 is provided, and the back side of the support 1 serves as a (fountain) die coater and the front side. Similarly, the photopolymerizable composition is applied to the release film supply roll 10 that delivers the release film 6 and to supply the release film 6 delivered from the release film supply roll 10. A lip coater 14 for the photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 4) and a backup roll 13 for conveying the peeled film 6 applied to the back side of the support 1. Furthermore, the coating part 3 includes the photopolymerizable composition layer 4
A coating roll 15 is provided at the same position on the front surface and the back surface of the support 1 so that the release film 6 coated with can be attached to both surfaces of the support 1 almost at the same time.
【００３７】光重合性組成物（光重合性組成物層４）が
塗布された剥離フィルム６をコーティングロール１５で
支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせること
で、支持体１の両面に光重合性組成物層４がそれぞれ塗
布される。The release film 6 coated with the photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 4) is adhered to both surfaces of the support 1 with the coating roll 15 at substantially the same time, so that both surfaces of the support 1 are exposed to light. Each of the polymerizable composition layers 4 is applied.
【００３８】なお、塗工部３の構成は、上述したような
コンマコータやダイコータに限定されるものではなく、
リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式の
ものであっても良く、光重合性組成物の厚み調整の手法
も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能
である。The structure of the coating section 3 is not limited to the comma coater or die coater as described above.
Other coating methods such as a reversing coater and a gravure coater may be used, and the method for adjusting the thickness of the photopolymerizable composition can be appropriately changed and implemented according to each coating method.
【００３９】上述した剥離フィルム６は、特に限定しな
いが、シリコーン系で形成されている方が、剥離力が軽
くなるので剥離し易い点において好ましい。なお、剥離
フィルム６は、本発明における剥離シートに、塗工部３
は、本発明における塗布手段にそれそれ相当する。The above-mentioned release film 6 is not particularly limited, but it is preferable that it is made of a silicone-based material because the release force becomes lighter and the release is easy. The release film 6 is the same as the release sheet of the present invention, except that the coating portion 3
Correspond to the coating means in the present invention.
【００４０】照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗
工された光重合性組成物層４に光を照射するためのもの
である。この照射室５は、例えば支持体１の両面方向に
向けて照射する２つの光照射部１６と、各光照射部１６
内にそれぞれ配設される複数個の紫外線発生用ランプ１
７と、この光照射部１６および紫外線発生用ランプ１７
が内部に配置される容器１８とを備えている。紫外線発
生用ランプ１７は、両面に剥離フィルム６がそれぞれ貼
り合わされた支持体１を上下に挟むようにそれぞれ並ん
で配設されている。支持体１の上方向に配設された一方
の光照射部１６における紫外線発生用ランプ１７は支持
体１の表面側にある光重合性組成物層４に光を照射し、
支持体１の下方向に配設された他方の光照射部１６にお
ける紫外線発生用ランプ１７は支持体１の裏面側にある
光重合性組成物層４に光を照射する。光照射部１６は、
本発明における光照射部に相当する。The irradiation chamber 5 is for irradiating the photopolymerizable composition layer 4 coated on both surfaces of the support 1 with light. The irradiation chamber 5 includes, for example, two light irradiation units 16 that irradiate both sides of the support 1 and each light irradiation unit 16
A plurality of lamps 1 for generating ultraviolet rays, each of which is arranged inside
7, the light irradiation section 16 and the ultraviolet ray generating lamp 17
And a container 18 disposed inside. The ultraviolet ray generating lamps 17 are arranged side by side so as to sandwich the support 1 having the peeling films 6 adhered on both sides, respectively. The ultraviolet ray generating lamp 17 in the one light irradiation unit 16 disposed in the upper direction of the support 1 irradiates the photopolymerizable composition layer 4 on the surface side of the support 1 with light,
The ultraviolet ray generating lamp 17 in the other light irradiation section 16 disposed below the support 1 irradiates the photopolymerizable composition layer 4 on the back side of the support 1 with light. The light irradiation unit 16 is
It corresponds to the light irradiation unit in the present invention.
【００４１】光照射部１６に配設された紫外線発生用ラ
ンプ１７は、図２（ａ）に示すように、各々が支持体１
の幅方向に沿って平行になるように、並設されている。
支持体１の裏面側に配設された紫外線発生用ランプ１７
についても、図２（ａ）に示すように、各々が並設され
ている。なお、紫外線発生用ランプ１７の並設方向につ
いては、図２（ａ）に限定されず、例えば図２（ｂ）に
示すように、各々が支持体１の移動方向（ａ方向）に沿
って平行になるように並設されていても良いし、支持体
１の表面側にある紫外線発生用ランプ１７は図２（ａ）
に示すように、裏面側にある紫外線発生用ランプ１７は
図２（ｂ）に示すように、それぞれが並設されていても
良い。As shown in FIG. 2A, each of the ultraviolet ray generating lamps 17 arranged in the light irradiating section 16 has a support 1
Are arranged side by side so that they are parallel to each other in the width direction.
Ultraviolet ray generating lamp 17 disposed on the back side of the support 1.
Also, as shown in FIG. 2A, each of them is arranged in parallel. The arrangement direction of the ultraviolet ray generating lamps 17 is not limited to that shown in FIG. 2A, and as shown in FIG. 2B, for example, each of them is along the moving direction of the support 1 (direction a). They may be arranged side by side in parallel, and the ultraviolet ray generating lamps 17 on the surface side of the support 1 are shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the ultraviolet ray generating lamps 17 on the back surface side may be arranged in parallel as shown in FIG.
【００４２】この照射部１６の紫外線発生用ランプとし
ては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ
などの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライ
トランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなど
が好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプと
を組み合わせても使用することができる。光の照度につ
いては、０．１〜３００mW/cm2、好ましくは１〜２５０
mW/cm2、さらに好ましくは１〜２０mW/cm2である。ま
た、低圧放電ランプの方が、剥離フィルム６の剥離力が
軽いので後述する冷却による剥離の安定性が高くなって
剥離し易い点において好ましい。The ultraviolet ray generating lamp of the irradiation unit 16 is preferably, for example, a high pressure discharge lamp such as a metal halide lamp or a high pressure mercury lamp, a low pressure discharge lamp such as a chemical lamp, a black light lamp or a insect trap fluorescent lamp. It is also possible to use a combination of a high pressure discharge lamp and a low pressure discharge lamp. Regarding the illuminance of light, it is 0.1 to 300 mW / cm 2 , preferably 1 to 250.
mW / cm 2, more preferably from 1~20mW / cm 2. Further, the low-pressure discharge lamp is preferable in that the peeling force of the peeling film 6 is lighter, the peeling stability by cooling described later becomes higher, and peeling is easier.
【００４３】本実施例での重合時の光量は、感圧性接着
剤の必要特性によって任意に設定して良いが、通常１０
０〜５０００mJ/cm2、好ましくは２００〜４０００mJ/c
m2、さらに好ましくは２００〜３０００mJ/cm2である。The amount of light during polymerization in this embodiment may be arbitrarily set depending on the required characteristics of the pressure sensitive adhesive, but is usually 10
0-5000 mJ / cm 2 , preferably 200-4000 mJ / c
m 2 , more preferably 200 to 3000 mJ / cm 2 .
【００４４】図１に示すように、剥離部７は、支持体１
の両面から剥離フィルム６をほぼ同時に剥離するように
剥離ロール１９を支持体１の表面および裏面の同じ箇所
に備えているとともに、支持体１に貼り合わされた剥離
フィルム６を表面および裏面の両面から冷却する冷却ノ
ズル２０と、この剥離ロール１９および冷却ノズル２０
が内部に配置される断熱ボックス２１とを備えている。
さらに、剥離された各々の剥離フィルム６は、剥離フィ
ルム巻き取りロール２２によってそれぞれ巻き取られ
る。なお、上述した剥離部７は、本発明における剥離手
段に、冷却ノズル２０は、本発明における冷却手段にそ
れぞれ相当する。As shown in FIG. 1, the peeling portion 7 is formed by the support 1
A peeling roll 19 is provided at the same position on the front surface and the back surface of the support 1 so as to peel the release film 6 from both surfaces of the support 1 at the same time, and the release film 6 attached to the support 1 is applied from both the front surface and the back surface. Cooling nozzle 20 for cooling, and peeling roll 19 and cooling nozzle 20
And a heat insulating box 21 disposed inside.
Further, each peeled release film 6 is wound by a peeling film winding roll 22. The above-mentioned peeling section 7 corresponds to the peeling means in the present invention, and the cooling nozzle 20 corresponds to the cooling means in the present invention.
【００４５】冷却ノズル２０は、液体窒素により冷却さ
れた気体を噴出して、剥離フィルム６の表面および裏面
の両面に向けて冷却するように、剥離フィルム６の表面
側および裏面側にそれぞれ配設されている。The cooling nozzles 20 are respectively arranged on the front surface side and the back surface side of the release film 6 so that the gas cooled by liquid nitrogen is jetted and cooled toward both the front surface and the back surface of the release film 6. Has been done.
【００４６】なお、本発明における冷却手段は、上述し
た冷却ノズル２０に限定されず、例えば、冷却水などの
冷却用媒体を剥離ロール１９に循環させ、剥離ロール１
９を冷却するとともに、冷却された剥離ロール１９を介
して、つまり冷却ロールを介して剥離フィルム６を冷却
してもよい。The cooling means in the present invention is not limited to the cooling nozzle 20 described above. For example, a cooling medium such as cooling water is circulated through the peeling roll 19 to remove the peeling roll 1.
9 may be cooled, and the release film 6 may be cooled via the cooled release roll 19, that is, via a cooling roll.
【００４７】なお、支持体１の移動速度（ライン速度）
が高速になると、冷却の効果が小さくなるので、移動速
度に応じて効率的に冷却できるように冷却手段を適宜選
択する。The moving speed of the support 1 (line speed)
Since the effect of cooling decreases as the speed increases, the cooling means is appropriately selected so that the cooling can be efficiently performed according to the moving speed.
【００４８】冷却温度としては、剥離フィルム６の温度
は３０°Ｃ以下、好ましくは２０°Ｃ以下、さらに好ま
しくは１０°Ｃ以下である。冷却温度が低いほど、剥離
の安定性が高くなる。As for the cooling temperature, the temperature of the release film 6 is 30 ° C. or lower, preferably 20 ° C. or lower, more preferably 10 ° C. or lower. The lower the cooling temperature, the higher the stability of peeling.
【００４９】また、冷却ノズル２０を剥離部７内に設置
し、断熱ボックス２１で内部を覆ったが、剥離する前に
冷却するならば、冷却ノズル２０は、剥離部７外にあっ
ても良い。ただし、効率良く冷却するためには、冷却ノ
ズル２０を剥離部７内に設置し、断熱ボックス２１で内
部を覆うほうが好ましい。Although the cooling nozzle 20 is installed in the peeling section 7 and the inside is covered with the heat insulating box 21, the cooling nozzle 20 may be outside the peeling section 7 if cooling is performed before peeling. . However, in order to cool efficiently, it is preferable to install the cooling nozzle 20 in the peeling section 7 and cover the inside with the heat insulating box 21.
【００５０】剥離部７の剥離ロール１９によって剥離さ
れた各々の剥離フィルム６は、剥離フィルム巻き取りロ
ール２２によってそれぞれ巻き取られる。この際、巻き
ズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ま
しい。剥離フィルム７が支持体１より剥離され、さらに
巻き取られることで、支持体１の両面には、光重合性組
成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤
が塗布された状態となる。Each peeling film 6 peeled off by the peeling roll 19 of the peeling section 7 is wound up by the peeling film winding roll 22. At this time, it is desirable to dispose a winding correction device in order to prevent winding deviation. A state in which the pressure-sensitive adhesive photopolymerized by light irradiation from the photopolymerizable composition layer 4 is applied to both surfaces of the support 1 by peeling the release film 7 from the support 1 and further winding the release film 7. Becomes
【００５１】剥離部７から支持体巻き取り部９までは、
支持体１、および光重合性組成物層４から光照射によっ
て光重合された感圧性接着剤のみの状態であるので、支
持体１が、例えば不織布など強度の弱い場合には、引き
取りテンションの調整も必要となる。テンション調整
は、シリンダのエアー圧で行い、０．１〜１０kgf/c
m2、好ましくは１〜８kgf/cm2、さらに好ましくは２〜
５kgf/cm2である。それよりも弱いと、剥離フィルム６
を剥がすことができず、巻き取りを行うことができな
い。また、強すぎると、支持体１が破れてしまう。From the peeling section 7 to the support winding section 9,
Since the support 1 and the pressure-sensitive adhesive photopolymerized from the photopolymerizable composition layer 4 by light irradiation are only in a state, when the support 1 is weak in strength such as nonwoven fabric, adjustment of take-up tension is performed. Will also be required. Tension adjustment is performed by air pressure of the cylinder, 0.1-10kgf / c
m 2 , preferably 1 to 8 kgf / cm 2 , more preferably 2 to
It is 5 kgf / cm 2 . If it is weaker than that, release film 6
Cannot be peeled off and cannot be wound up. If it is too strong, the support 1 will be broken.
【００５２】乾燥室８は、剥離後の支持体１、すなわち
光重合性組成物層４が塗布された支持体１を乾燥するた
めのものである。この乾燥部８の温度は、支持体１や光
重合性組成物層４などの使用材料により任意に設定され
るが、通常、８０°Ｃ〜１５０°Ｃに設定される。The drying chamber 8 is for drying the support 1 after peeling, that is, the support 1 coated with the photopolymerizable composition layer 4. The temperature of the drying section 8 is arbitrarily set depending on the materials used such as the support 1 and the photopolymerizable composition layer 4, but is usually set to 80 ° C to 150 ° C.
【００５３】支持体巻き取り部９は、乾燥された支持体
１に貼り合わせるための製品紙２３を繰り出し供給する
製品紙供給ロール２４と、この製品紙供給ロール２４か
ら繰り出された製品紙２３および乾燥された支持体１を
貼り合わせる製品紙張り合わせロール２５と、製品紙２
３が貼り合わされた支持体１を巻き取るための支持体巻
き取りロール２６とを備えている。The support take-up section 9 supplies a product paper supply roll 24 for supplying and supplying the product paper 23 to be bonded to the dried support 1, and the product paper 23 supplied from the product paper supply roll 24. Product paper laminating roll 25 for laminating dried support 1 and product paper 2
And a support take-up roll 26 for winding the support 1 to which 3 is attached.
【００５４】次に上記のように構成された実施例装置に
より、感圧性接着シートを製造する製造工程について、
以下に説明する。Next, with respect to the manufacturing process for manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet by the embodiment apparatus configured as described above,
This will be described below.
【００５５】まず、支持体供給ロール２から支持体１を
供給するとともに、支持体１の表面側および裏面側にそ
れぞれある剥離フィルム供給ロール１０から剥離フィル
ム６をそれぞれ供給する。表面側において、コンマコー
タ（給液槽１１，コンマロール１２）は、支持体１の表
面側に貼り合わされる剥離フィルム６に対して、光重合
性組成物をその剥離フィルム６の所定の幅で、なおか
つ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重
合性組成物が塗工された剥離フィルム６は、移動方向
（ａ方向）に移動されてコーティングロール１５の方へ
搬送される。一方、裏面側において、ダイコータ（リッ
プコータ１４）は、支持体１の裏面側に貼り合わされる
剥離フィルム６に対して、光重合性組成物をその剥離フ
ィルム６の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるよ
うに塗工する。このように光重合性組成物が塗工された
剥離フィルム６は、同じく移動方向（ａ方向）に移動さ
れてコーティングロール１５の方へ搬送される。First, the support 1 is supplied from the support supply roll 2, and the release film 6 is supplied from the release film supply rolls 10 on the front surface side and the back surface side of the support 1, respectively. On the front surface side, the comma coater (the liquid supply tank 11, the comma roll 12) applies the photopolymerizable composition to the release film 6 bonded to the front surface side of the support 1 at a predetermined width of the release film 6. Moreover, the coating is performed so that the thickness becomes a predetermined value. The release film 6 coated with the photopolymerizable composition in this way is moved in the moving direction (direction a) and is conveyed to the coating roll 15. On the other hand, on the back surface side, the die coater (lip coater 14) applies the photopolymerizable composition to the release film 6 bonded to the back surface side of the support 1 in a predetermined width of the release film 6 and at a predetermined width. Apply so that it has a thickness. The release film 6 coated with the photopolymerizable composition in this manner is also moved in the moving direction (direction a) and is conveyed to the coating roll 15.
【００５６】コーティングロール１５は、光重合性組成
物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６
を支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせる。
剥離フィルム６が両面に貼り合わされた支持体１は、移
動方向（ａ方向）に移動されて照射室５の方へ搬送され
る。The coating roll 15 is a release film 6 coated with a photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 4).
Are bonded to both surfaces of the support 1 almost simultaneously.
The support 1 having the release films 6 attached on both sides is moved in the moving direction (direction a) and is transported to the irradiation chamber 5.
【００５７】照射室５は、支持体１と支持体１の両面に
それぞれ貼り合わされた剥離フィルム６との間に塗工さ
れた光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対して、
光を照射する。このとき、照射室５内にそれぞれ配設さ
れる紫外線発生用ランプ１７のうち、表面側にある紫外
線発生用ランプ１７は、支持体１の表面に向けて照射
し、裏面側にある紫外線発生用ランプ１７は、支持体１
の裏面に向けて照射する。The irradiation chamber 5 is provided with respect to the photopolymerizable composition (photopolymerizable composition layer 4) applied between the support 1 and the release films 6 attached to both surfaces of the support 1. ,
Irradiate with light. At this time, of the ultraviolet ray generating lamps 17 respectively disposed in the irradiation chamber 5, the ultraviolet ray generating lamps 17 on the front surface side irradiate the surface of the support 1 and emit ultraviolet rays on the rear surface side. The lamp 17 is a support 1
Irradiate toward the back side of.
【００５８】なお、照射室５による光の支持体１の光重
合性組成物層４への照射は、光重合性組成物層４の重合
率が少なくとも８０％以上になるまで行われる。光重合
性組成物層４の重合率が８０％以上になっていることの
検出は、例えば、製造しようとする製品の仕様に応じた
光重合性組成物が支持体に塗工されたサンプルに対し
て、照射室５における照射光量などの各条件を適宜変更
して照射実験を行い、この実験後のサンプルの重合率を
測定することで、実験的に求めることができる。The irradiation of the photopolymerizable composition layer 4 of the support 1 with the light from the irradiation chamber 5 is performed until the polymerization rate of the photopolymerizable composition layer 4 becomes at least 80% or more. Detection that the degree of polymerization of the photopolymerizable composition layer 4 is 80% or more can be performed by, for example, detecting a sample in which the photopolymerizable composition according to the specifications of the product to be manufactured is applied to the support. On the other hand, it is possible to experimentally determine by performing an irradiation experiment by appropriately changing each condition such as the irradiation light amount in the irradiation chamber 5 and measuring the polymerization rate of the sample after this experiment.
【００５９】剥離部７内にある冷却ノズル２０は、支持
体１ごと剥離フィルム６を冷却する。表面側において、
表面側にある冷却ノズル２０は剥離フィルム６の表面に
向けて、剥離フィルム６の表面を冷却するとともに、裏
面側にある冷却ノズル２０は剥離フィルム６の裏面に向
けて、剥離フィルム６の裏面を冷却する。なお、その
際、剥離フィルム６の温度が３０°Ｃ以下になるように
冷却する。The cooling nozzle 20 in the peeling section 7 cools the peeling film 6 together with the support 1. On the front side,
The cooling nozzle 20 on the front surface side cools the surface of the release film 6 toward the front surface of the release film 6, and the cooling nozzle 20 on the back surface side moves the back surface of the release film 6 toward the back surface of the release film 6. Cooling. At that time, the release film 6 is cooled so that the temperature thereof becomes 30 ° C. or lower.
【００６０】このように剥離前に冷却することで、剥離
する際に重剥離化して支持体および剥離フィルムが剥が
れない、また剥がれても支持体上にある粘着剤の表面が
荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができ
る。この冷却による効果について、具体例および比較例
の比較で後述する。By cooling before peeling as described above, heavy peeling occurs during peeling, the support and the peeling film are not peeled off, and even if peeled off, the surface of the pressure-sensitive adhesive on the support is rough, and abnormal winding occurs. Can solve such problems. The effect of this cooling will be described later in comparison with specific examples and comparative examples.
【００６１】剥離部７内にある剥離ロール１９は、冷却
ノズル２０による冷却後の支持体１に対して、その両面
にそれぞれ貼り合わされている剥離フィルム６を支持体
１より剥離し、剥離フィルム巻き取りロール２２は、剥
離フィルム６をそれぞれ巻き取る。これにより、支持体
１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって
光重合された感圧性接着剤が塗布された状態となる。The peeling roll 19 in the peeling section 7 peels the peeling films 6 attached to both sides of the support 1 after being cooled by the cooling nozzle 20 from the support 1 to wind the peeling film. The take-up rolls 22 take up the release films 6 respectively. As a result, the pressure-sensitive adhesive photopolymerized by photoirradiation from the photopolymerizable composition layer 4 is applied to both surfaces of the support 1.
【００６２】乾燥室８は、光重合性組成物層４が塗布さ
れた支持体１を乾燥し、製品紙張り合わせロール２５
は、この乾燥された支持体１と製品紙供給ロール２４か
ら繰り出された製品紙２３とを貼り合わせる。支持体巻
き取りロール２６は、製品紙２３が貼り合わされた支持
体１を巻き取る。このようにして感圧性接着シートが製
造される。In the drying chamber 8, the support 1 coated with the photopolymerizable composition layer 4 is dried, and the product paper laminating roll 25 is used.
Adheres the dried support 1 to the product paper 23 fed from the product paper supply roll 24. The support take-up roll 26 winds the support 1 to which the product paper 23 is attached. In this way, the pressure-sensitive adhesive sheet is manufactured.
【００６３】以下に、図１に示した装置を用いて得られ
た感圧性接着シートの具体例と、同じ装置を用いて、剥
離フィルム６の冷却を行わないで得られた比較例とを示
す。Hereinafter, specific examples of the pressure-sensitive adhesive sheet obtained by using the apparatus shown in FIG. 1 and a comparative example obtained by using the same apparatus without cooling the release film 6 will be shown. .
【００６４】＜具体例＞支持体１としては、厚さ５０μ
ｍの不織布を用いた。また、剥離フィルム６には、シリ
コーン処理を行った厚み３８μｍのポリエチレンフィル
ムを用いた。<Specific Example> The support 1 has a thickness of 50 μm.
m non-woven fabric was used. As the release film 6, a 38 μm-thick polyethylene film subjected to silicone treatment was used.
【００６５】光重合性組成物は次のようにして得た。ア
ルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体として
の２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量
部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１
０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−
２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部 を４つ口
フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露するこ
とによって部分的に光重合したシロップを得た。この部
分重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリ
メチロールプロパントリアクリレート０．３重量部を均
一に混合し、光重合性組成物を得た。この光重合性組成
物が支持体を含めて１７０μｍになるように塗工部３に
て塗工し、光照射としてはブラックライトを用い、剥離
部７内の冷却ノズル２０は液体窒素を通した窒素気体を
吹き付け、剥離フィルム６の温度が３０°Ｃ以下になる
ようにした。ここで、剥離された剥離フィルム６を取り
出し、剥離フィルム６として再度用い、剥離の際に冷却
を行う。このような作業を複数回繰り返し、具体例を得
た。The photopolymerizable composition was obtained as follows. 90 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA) as a main monomer whose main component is an alkyl acrylate, and a polar group-containing copolymerizable monomer acrylic acid (AA) 1
0-2 parts by weight of 2,2-dimethoxy- as a photopolymerization initiator
2-Phenylacetophenone (0.05) was placed in a four-necked flask and exposed to ultraviolet rays in a nitrogen atmosphere to obtain a partially photopolymerized syrup. 100 parts by weight of this partially polymerized syrup was uniformly mixed with 0.3 part by weight of trimethylolpropane triacrylate as a cross-linking component to obtain a photopolymerizable composition. The photopolymerizable composition including the support was coated to a thickness of 170 μm in the coating unit 3, black light was used for light irradiation, and liquid nitrogen was passed through the cooling nozzle 20 in the peeling unit 7. Nitrogen gas was blown so that the temperature of the release film 6 was 30 ° C. or lower. Here, the peeled release film 6 is taken out, used again as the release film 6, and cooled at the time of peeling. Such work was repeated multiple times to obtain specific examples.
【００６６】＜比較例＞図１に示した装置を用い、冷却
ノズル２０による剥離フィルム６の冷却を行わないこと
以外は、具体例と同様にして比較例を得た。<Comparative Example> A comparative example was obtained in the same manner as the specific example, except that the apparatus shown in FIG. 1 was used and the release film 6 was not cooled by the cooling nozzle 20.
【００６７】上記具体例および比較例に係る各感圧性接
着シートについて、剥離フィルム６の再使用回数をそれ
ぞれ測定した。その結果を表１に示す。With respect to each of the pressure-sensitive adhesive sheets according to the above specific examples and comparative examples, the number of reuses of the release film 6 was measured. The results are shown in Table 1.
【００６８】[0068]
【表１】 [Table 1]
【００６９】表１に示した測定結果から明らかなよう
に、剥離前に冷却を行うと、６回以上使用して巻き取り
不良は起こらず、剥離することができた。一方、冷却を
行わない場合には、２回目から巻き取り不良が起こり、
再使用することができなかった。As is clear from the measurement results shown in Table 1, when cooling was carried out before peeling, the film could be peeled off without causing winding failure after being used 6 times or more. On the other hand, if cooling is not performed, winding failure occurs from the second time,
It could not be reused.
【００７０】以上のように、本実施例によれば、塗工部
３は、支持体１の両面上に光重合性組成物層４をほぼ同
時にそれぞれ塗布する。支持体１の両面方向に光を照射
するように、光照射部１６の紫外線発生用ランプ１７を
支持体１の両面方向に配設することで、支持体１の両面
に塗布された各々の光重合性組成物層４が、それぞれ光
重合されて感圧性接着剤層となる。その結果、支持体１
の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性
接着シートが得られる。これにより、従来のように支持
体１の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、
さらに支持体１の他面に光重合性組成物を塗布して光を
照射することなく、従来と比較して感圧性接着シートの
製造工程を簡易にすることができる。As described above, according to this embodiment, the coating section 3 applies the photopolymerizable composition layer 4 on both surfaces of the support 1 substantially simultaneously. By arranging the ultraviolet ray generating lamps 17 of the light irradiation unit 16 in both surface directions of the support 1 so as to irradiate light in both surface directions of the support 1, each light applied to both surfaces of the support 1 The polymerizable composition layer 4 is photopolymerized to form a pressure-sensitive adhesive layer. As a result, the support 1
A pressure-sensitive adhesive sheet having a photo-sensitive pressure-sensitive adhesive coated on both surfaces thereof can be obtained. As a result, after coating the photopolymerizable composition on the surface of the support 1 and irradiating with light as in the conventional case,
Further, it is possible to simplify the manufacturing process of the pressure-sensitive adhesive sheet as compared with the conventional case without coating the photopolymerizable composition on the other surface of the support 1 and irradiating with light.
【００７１】さらに、冷却ノズル２０を剥離部７内に備
えて、剥離直前で支持体１ごと剥離フィルム６を冷却す
ることで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離
シートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感
圧性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を
解決することができる。また、これにより、上記表１の
測定結果に示すように、剥離フィルムを再使用すること
ができるという効果をも奏する。Further, by providing the cooling nozzle 20 in the peeling section 7 and cooling the peeling film 6 together with the support 1 immediately before peeling, heavy peeling occurs when peeling and the support and the peeling sheet are not peeled off. Further, it is possible to solve the problems such as the surface of the pressure-sensitive adhesive on the support being rough even if it is peeled off and abnormal winding. Further, as a result, as shown in the measurement result of Table 1, the release film can be reused.
【００７２】本発明は上述した実施例のものに限らず、
次のように変形実施することもできる。The present invention is not limited to the embodiment described above,
Modifications can be made as follows.
【００７３】上述した本実施例では、図１に示すような
塗工で、支持体１に光重合性組成層４を塗布したが、下
記のように塗布することができる。すなわち、本実施例
に係る塗工部３に着目すると、図３にように表される
が、図４〜図６のように塗工部３を構成することができ
る。In the above-mentioned embodiment, the photopolymerizable composition layer 4 was applied to the support 1 by the coating as shown in FIG. 1, but it can be applied as follows. That is, when attention is paid to the coating section 3 according to the present embodiment, the coating section 3 is represented as shown in FIG. 3, but the coating section 3 can be configured as shown in FIGS. 4 to 6.
【００７４】図４では、塗工前に支持体１を上方向に一
度持ち上げて下方向に導く方向指示用ロール２７を、支
持体供給ロール２と塗工部３のコーティングロール１５
との間に設置する。このように構成することで、支持体
１の表面からわずかに早く光重合性組成物層４が塗布さ
れた剥離フィルム６が貼り合わされ、それに続いて、支
持体１の裏面に光重合性組成物層４が塗布された剥離フ
ィルム６が貼り合わされる。図４のような変形例では、
例えば支持体１が不織布などで構成される場合に、支持
体１に対する光重合性組成物層４の含浸性を向上させる
ことができる。In FIG. 4, before the coating, the direction indicating roll 27 which lifts the support 1 upward and guides it downward is used as the support supply roll 2 and the coating roll 15 of the coating section 3.
Install between and. With such a configuration, the release film 6 coated with the photopolymerizable composition layer 4 is bonded to the surface of the support 1 slightly earlier, and subsequently, the photopolymerizable composition is applied to the back surface of the support 1. The release film 6 coated with the layer 4 is laminated. In a modification like FIG. 4,
For example, when the support 1 is composed of a non-woven fabric or the like, the impregnation property of the photopolymerizable composition layer 4 with respect to the support 1 can be improved.
【００７５】図５では、支持体１の裏面に光重合性組成
物層４を直接的に塗布するためのリップコータ１４を、
支持体供給ロール２と塗工部３のコーティングロール１
５との間に設置する。なお、本実施例のようにダイコー
タの一部としてリップコータ１４を備えて、塗工部３に
おいてリップコータ１４を２つ設置しても良い。このよ
うに構成することで、支持体１の裏面に光重合性組成物
層４が塗布された剥離フィルム６が貼り合わされる前
に、支持体１の裏面にリップコータ１４によって光重合
性組成物層４が塗布されて、剥離フィルム６が貼り合わ
される。図５の変形例でも図４と同様に、例えば支持体
１が不織布などで構成される場合に、支持体１に対する
光重合性組成物層４の含浸性を向上させることができ
る。In FIG. 5, a lip coater 14 for directly coating the photopolymerizable composition layer 4 on the back surface of the support 1,
Support supply roll 2 and coating roll 1 of coating section 3
Install between 5 and. Note that the lip coater 14 may be provided as a part of the die coater as in the present embodiment, and two lip coaters 14 may be installed in the coating unit 3. With this configuration, the photopolymerizable composition layer is formed on the back surface of the support 1 by the lip coater 14 before the release film 6 coated with the photopolymerizable composition layer 4 is attached to the back surface of the support 1. 4 is applied and the release film 6 is attached. Similar to FIG. 4, the modification of FIG. 5 can also improve the impregnation property of the photopolymerizable composition layer 4 into the support 1 when the support 1 is made of a nonwoven fabric or the like.
【００７６】図３〜図５では、剥離フィルム６を貼り合
わせることで、支持体１に光重合性組成物層４を塗布し
たが、図６に示すように、支持体１の表面および裏面の
両面にそれぞれリップコータ１４を備え、支持体１の両
面に各光重合性組成物層４をそれぞれ直接的に塗布して
も良い。3 to 5, the photopolymerizable composition layer 4 was applied to the support 1 by adhering the release film 6 to each other. However, as shown in FIG. You may equip both surfaces with the lip coater 14 and apply each photopolymerizable composition layer 4 directly to both surfaces of the support body 1, respectively.
【００７７】なお、塗工部３の構成は、本実施例の図３
および変形例の図４〜図６の構成に限定されない。The construction of the coating unit 3 is the same as that of the embodiment shown in FIG.
The configuration is not limited to the configurations shown in FIGS.
【００７８】[0078]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性
組成物層がほぼ同時に塗布されて、その塗布された支持
体の両面方向に光照射部から光がそれぞれ照射されるの
で、光が照射されることで光重合性組成物層が光重合さ
れた感圧性接着剤であって、その感圧性接着剤が支持体
の両面に塗布された感圧性接着シートを得ることができ
る。その結果、従来のように支持体の面に光重合性組成
物を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光
重合性組成物を塗布して光を照射することなく、従来と
比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすること
ができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the photopolymerizable composition layer is applied to both the front surface and the back surface of the support at substantially the same time, and Since the light is irradiated from the light irradiation portion in both directions, the photopolymerizable composition layer is a photopolymerizable pressure-sensitive adhesive which is irradiated with light, and the pressure-sensitive adhesive is a support. A pressure-sensitive adhesive sheet coated on both sides can be obtained. As a result, after coating the photopolymerizable composition on the surface of the support as in the prior art and irradiating with light, without coating the photopolymerizable composition on the other surface of the support and irradiating with light, The manufacturing process of the pressure-sensitive adhesive sheet can be simplified as compared with the conventional case.
【図１】本発明に係る感圧性粘着シートの製造装置の一
例を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus for producing a pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention.
【図２】製造装置の照射室の平面図であって、（ａ）は
本実施例に関する平面図、（ｂ）は変形例に関する平面
図である。2A and 2B are plan views of an irradiation chamber of a manufacturing apparatus, in which FIG. 2A is a plan view relating to the present embodiment, and FIG. 2B is a plan view relating to a modification.
【図３】本実施例に係る塗工部の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a coating unit according to the present embodiment.
【図４】変形例に係る塗工部の概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a coating unit according to a modified example.
【図５】さらなる変形例に係る塗工部の概略構成図であ
る。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a coating unit according to a further modification.
【図６】さらなる変形例に係る塗工部の概略構成図であ
る。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a coating unit according to a further modification.
【図７】従来の感圧性粘着シートの製造装置を示す概略
構成図であって、（ａ）は、１回目の塗工に関する構成
図、（ｂ）は２回目の塗工に関する構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a conventional pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus, in which (a) is a configuration diagram relating to a first coating and (b) is a configuration diagram relating to a second coating. .
１ …支持体 ３ …塗工部 ４ …光重合性組成物層 ６ …剥離フィルム ７ …剥離部 １６ …光照射部 ２０ …冷却ノズル 1 ... Support 3 ... Coating department 4 ... Photopolymerizable composition layer 6 ... Release film 7 ... Peeling part 16 ... Light irradiation unit 20 ... Cooling nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 閥 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AB01 AB07 CC02 EA05 GA01 GA02 4J011 AA01 AC04 CA01 CB02 CC04 CC10 DA02 DB22 FA01 FB01 QA03 SA04 SA06 SA33 SA36 SA78 UA01 VA01 WA06 4J040 DF041 DF051 EC001 ED001 GA05 GA07 GA25 JA09 JB08 JB09 KA13 PB19 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hirose 1-2 1-2 Shimohozumi, Ibaraki City, Osaka Prefecture Nitto Electric Works Co., Ltd. F-term (reference) 4J004 AA10 AB01 AB07 CC02 EA05 GA01 GA02 4J011 AA01 AC04 CA01 CB02 CC04 CC10 DA02 DB22 FA01 FB01 QA03 SA04 SA06 SA33 SA36 SA78 UA01 VA01 WA06 4J040 DF041 DF051 EC001 ED001 GA05 GA07 GA25 JA09 JB08 JB09 KA13 PB19
Claims (9)
光照射部からの光を照射することによって、その光重合
性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性
接着シートの製造方法において、 前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物
層をほぼ同時にそれぞれ塗布し、前記光照射部から光を
支持体の両面方向にそれぞれ照射することを特徴とする
感圧性接着シートの製造方法。1. A method of irradiating a photopolymerizable composition layer coated on a support with light from a light irradiation part to photopolymerize the photopolymerizable composition layer to obtain a pressure-sensitive adhesive layer. In the method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, photopolymerizable composition layers are applied on both the front and back surfaces of the support at substantially the same time, and light is irradiated from the light irradiation unit in both directions of the support. A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, which is a feature.
造方法において、 前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支
持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支
持体に光重合性組成物を塗布し、支持体の両面に前記剥
離シートが貼り合わされた状態で前記光照射部から光を
支持体の両面方向にそれぞれ照射し、剥離シートを支持
体から剥離することで前記感圧性接着剤を支持体の両面
に得ることを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。2. The method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the release sheet coated with the photopolymerizable composition layer is attached to both sides of the support at substantially the same time to form a support. By applying a photopolymerizable composition, in the state where the release sheet is attached to both surfaces of the support, light is irradiated from the light irradiating section in both directions of the support, and the release sheet is peeled from the support. A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, characterized in that the pressure-sensitive adhesive is obtained on both sides of a support.
造方法において、 前記剥離シートを支持体から剥離する過程で、剥離シー
トを冷却した後に剥離シートを支持体から剥離すること
を特徴とする感圧性接着シートの製造方法。3. The method for manufacturing a pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 2, wherein in the process of peeling the release sheet from the support, the release sheet is cooled and then the release sheet is released from the support. A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet.
造方法において、 剥離シートの温度が３０°Ｃ以下になるように剥離シー
トを冷却することを特徴とする感圧性接着シートの製造
方法。4. The method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 3, wherein the release sheet is cooled so that the temperature of the release sheet becomes 30 ° C. or lower. .
の感圧性接着シートの製造方法において、 前記剥離シートを支持体から剥離する過程で、剥離シー
トを支持体の両面からほぼ同時にそれぞれ剥離すること
を特徴とする感圧性接着シートの製造方法。5. The method for manufacturing a pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 2, wherein the release sheet is peeled from the support at substantially the same time in the process of peeling the release sheet from the support. A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, which comprises peeling.
の感圧性接着シートの製造方法において、 前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であるこ
とを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。6. The method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the photopolymerizable composition is an acrylic resin composition. Sheet manufacturing method.
光照射部からの光を照射することによって、その光重合
性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性
接着シートの製造装置において、 前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物
層をほぼ同時にそれぞれ塗布する塗布手段を備え、 支持体の両面方向に光をそれぞれ照射するように、前記
光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設することを
特徴とする感圧性接着シートの製造装置。7. A pressure-sensitive adhesive layer is obtained by irradiating a photopolymerizable composition layer coated on a support with light from a light irradiation part to photopolymerize the photopolymerizable composition layer. In the pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus, a coating means for coating the photopolymerizable composition layers on both the front surface and the back surface of the support at substantially the same time respectively is provided, so that light is irradiated in both directions of the support, respectively. An apparatus for manufacturing a pressure-sensitive adhesive sheet, characterized in that the light irradiating sections are arranged in both directions of a support.
造装置において、 前記塗布手段は、前記光重合性組成物層を塗布した剥離
シートを、前記支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り
合わせることで支持体に光重合性組成物を塗布する手段
であって、 両面に前記剥離シートが貼り合わされた状態で前記光照
射部から光が両面方向にそれぞれ照射された支持体か
ら、剥離シ−トを剥離する剥離手段を備えることを特徴
とする感圧性接着シートの製造装置。8. The pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus according to claim 7, wherein the applying unit attaches the release sheet coated with the photopolymerizable composition layer to both surfaces of the support at substantially the same time. It is a means for applying a photopolymerizable composition to the support, wherein the release sheet is separated from the support irradiated with light from the light irradiation section in both directions in a state where the release sheets are attached to both surfaces. An apparatus for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, comprising: a peeling unit that peels off the adhesive.
造装置において、 両面に前記剥離シートが貼り合わされた状態で前記光照
射部から光が両面方向にそれぞれ照射された支持体を冷
却する冷却手段を備え、 前記冷却手段によって冷却された剥離シートを支持体か
ら前記剥離手段が剥離することを特徴とする感圧性接着
シートの製造装置。9. The pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the support irradiated with light from the light irradiator in both directions is cooled in a state where the release sheets are attached to both surfaces. An apparatus for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, comprising: a cooling means, wherein the peeling sheet cooled by the cooling means is peeled off from a support by the peeling means.
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