JP2003145698A - Laminate for packaging food - Google Patents
Laminate for packaging foodInfo
- Publication number
- JP2003145698A JP2003145698A JP2001347372A JP2001347372A JP2003145698A JP 2003145698 A JP2003145698 A JP 2003145698A JP 2001347372 A JP2001347372 A JP 2001347372A JP 2001347372 A JP2001347372 A JP 2001347372A JP 2003145698 A JP2003145698 A JP 2003145698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propylene
- ethylene
- weight
- component
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用積層体
に関し、更に詳しくは、プロピレン−エチレンブロック
共重合体を主体としたヒートシール性、及び、引き裂き
性を改良したヒートシール性フィルムと基材フィルムと
からなる積層体であって、レトルト食品包装用袋を製造
するのに有用な食品包装用積層体に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated body for food packaging, and more specifically, to a heat-sealing film and a base material which are mainly composed of a propylene-ethylene block copolymer and have improved heat-sealability and tearability. The present invention relates to a laminate for food packaging, which is a laminate comprising a material film and is useful for producing a retort food packaging bag.
【0002】[0002]
【従来技術】従来、プロピレン−エチレンブロック共重
合体よりなるヒートシール性フィルムとポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリアミドフィルム等の基材フ
ィルムとからなる積層体を用いた積層フィルムは、レト
ルト食品包装用袋(以下「レトルトパウチ」ともい
う。)を作る包装用材料として知られている。一般に、
内容物を内封包装する時は、容器に内容物を充填し、そ
の後ヒートシールして密封する。その際、ヒートシール
温度が高温であると、容器が変形したり、ヒートシール
部が、肉薄になり、内容物の漏洩が起こるため、低温で
ヒートシールができるヒートシール性フィルムが求めら
れている。プロピレン−エチレンブロック共重合体は、
融点が160℃付近であるためレトルト殺菌におけるフ
ィルム同士の融着や変形が生じにくく、また内容物への
抽出移行成分も少ないので、レトルトパウチの内面に設
けられるヒートシール性フィルムとして広く知られてい
る。一方で、内容物の摂取、使用時などには、内容物を
包んでいる積層フィルムを、手で簡単に引き裂いて内容
物を取り出すことができる易引き裂き性は、高齢化社会
に対する利便性、優しさという点で今後より一層、包装
用積層体材料に求められる重要な機能と考えられる。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, a laminated film using a laminate comprising a heat-sealable film made of a propylene-ethylene block copolymer and a base film such as a polyethylene terephthalate film or a polyamide film is known as a retort food packaging bag (hereinafter referred to as a bag). Also known as "retort pouch"). In general,
When the contents are to be sealed, the container is filled with the contents and then heat-sealed. At that time, if the heat-sealing temperature is high, the container is deformed, the heat-sealing portion becomes thin, and leakage of the contents occurs, so a heat-sealing film capable of heat-sealing at a low temperature is required. . The propylene-ethylene block copolymer is
Since the melting point is around 160 ° C., fusion and deformation of the films during retort sterilization are less likely to occur, and there are few extracted transfer components to the contents, so it is widely known as a heat-sealable film provided on the inner surface of the retort pouch. There is. On the other hand, when ingesting or using the contents, the easy-to-tear property allows the contents to be easily torn and the contents can be taken out easily by hand. From this point of view, it is considered to be an important function required for packaging laminate materials in the future.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
積層体材料として知られているポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリアミドフィルムは、一般的な積層体
材料と比較して、製造時に延伸加工工程を必要としてお
り、また、特殊材料を添加するため、経済性に劣る。ま
た、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミド
フィルムは配向がフィルム方向に完全に平行でない性質
を有することから、袋を引き裂いて開封する場合、横方
向に引き裂こうとしても、途中で引き裂き方向がずれ、
斜め方向に引き裂かれるという欠点がある。また、レト
ルト食品包装に用いるヒートシール性フィルムは、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体自身が、難引き裂き
性材料であるため、易引き裂き性フィルムであるポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムと
ヒートシール性フィルムと積層体にした場合でも、易引
き裂き性を充分に満足することはできないものである。
また、レトルト食品包装袋は、内容物を詰めて流通する
といった方法が用いられているため、さらに、内容物を
充填し、加熱殺菌後、内容物の漏洩が発生しないよう適
度なシール強度が求められている。このため、従来、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体よりなるヒートシ
ール性フィルムは、意図的に易引き裂き性を検討される
ことがないものである。However, the polyethylene terephthalate film and the polyamide film, which are known as the above-mentioned laminate materials, require a stretching process step during production, as compared with general laminate materials, Moreover, since a special material is added, the economy is poor. Further, polyethylene terephthalate film, because the polyamide film has a property that the orientation is not completely parallel to the film direction, when tearing and opening the bag, even if you try to tear in the lateral direction, the tearing direction shifts in the middle,
It has the drawback of being torn in an oblique direction. Further, the heat-sealable film used for retort food packaging, the propylene-ethylene block copolymer itself is a difficult-to-tear material, polyethylene terephthalate film which is an easily tearable film, laminated with a polyamide film and a heat-sealable film. Even if it is made into a body, it cannot satisfy the easy tearability sufficiently.
In addition, since the retort food packaging bag uses a method of packing and distributing the contents, further, after filling the contents and sterilizing by heating, an appropriate sealing strength is required to prevent leakage of the contents. Has been. Therefore, conventionally, a heat-sealable film made of a propylene-ethylene block copolymer is not intentionally examined for easy tearability.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明を
見出したものである。本発明は、少なくともプロピレン
−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組
成物よりなるヒートシール性フィルムと耐熱性樹脂フィ
ルムとからなる積層体を、前記のヒートシール性フィル
ムが内側となるように袋状に形成した食品包装用積層体
において、前記のプロピレン−エチレンブロック共重合
体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、ラミネート側の層
(A)と食品に接する層(B)からなり、ラミネート側
の層(A)は、第1成分としてのプロピレン−エチレン
ブロック共重合体(1)70〜90重量%と、第2成分
としてのブテン−1を15重量%以上含有するエチレン
−ブテン−1共重合体およびまたはLLDPEを10〜
30重量%とを成分とし、第1成分としてのプロピレン
−エチレンブロック共重合体(1)は、プロピレン単独
重合体またはエチレン含量が2重量%以下のプロピレン
−エチレン共重合体よりなるプロピレンブロック(I)
85〜95重量%と、エチレン含量が20〜95重量%
のエチレン−プロピレン共重合体ブロック(II)5〜
15重量%とからなり、メルトフローレート(230
℃、荷重2.16kg)が1.0〜4.0g/10分で
あり、食品に接する層(B)は、前記の第1成分として
のプロピレン−エチレンブロック共重合体(1)90〜
100重量%と、第2成分としてのブテン−1を15重
量%以上含有するエチレン−ブテン−1共重合体および
またはLLDPE0〜10重量%とを成分とすることを
特徴とする食品包装用積層体に係るものである。Therefore, the present inventors have found the present invention as a result of earnest research in order to solve the above problems. The present invention provides a laminate comprising a heat-sealing film made of a resin composition containing at least a propylene-ethylene block copolymer resin as a main component and a heat-resistant resin film, so that the heat-sealing film is on the inside. In the laminate for food packaging formed in a bag shape, the resin composition containing the propylene-ethylene block copolymer resin as a main component comprises a layer (A) on the laminate side and a layer (B) in contact with food. The layer (A) on the laminate side is an ethylene-butene containing propylene-ethylene block copolymer (1) 70 to 90% by weight as a first component and butene-1 as a second component in an amount of 15% by weight or more. -1 copolymer and / or LLDPE of 10
The propylene-ethylene block copolymer (1) as the first component contains propylene homopolymer or a propylene-ethylene block copolymer (I) having an ethylene content of 2% by weight or less. )
85-95% by weight and ethylene content 20-95% by weight
Ethylene-propylene copolymer block (II)
It is composed of 15 wt% and has a melt flow rate (230
C., load 2.16 kg) is 1.0 to 4.0 g / 10 minutes, and the layer (B) in contact with the food has a propylene-ethylene block copolymer (1) 90 to 90 as the first component.
A laminate for food packaging, which comprises 100% by weight and an ethylene-butene-1 copolymer containing 15% by weight or more of butene-1 as a second component and / or 0 to 10% by weight of LLDPE. It is related to.
【0005】上記において、前記のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、
前記の食品に接する層(B)が、前記の第1成分として
のプロピレン−エチレンブロック共重合体(1)25〜
70重量%と、第2成分としてのブテン−1を15重量
%以上含有するエチレン−ブテン−1共重合体5〜30
重量%、第3成分としてのプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体(2)25〜50重量%とを成分とし、第3
成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体
(2)は、プロピレン単独重合体またはエチレン含有が
2重量%以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなる
プロピレンブロック(I)65〜85重量%と、エチレ
ン含有が20〜95重量%のエチレン−プロピレン共重
合体ブロック(II)15〜35重量%とからなり、メ
ルトフローレート(230℃、荷重2.16kg)が
0.5〜1.5g/10分であることを特徴とする食品
包装用積層体を提供することもできる。また、前記のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とす
る樹脂組成物によるヒートシール性フィルムは、50〜
100μmの全層厚みであり、かつ、前記のラミネート
側の層(A)と食品に接する層(B)の層厚み比率とし
て9:1〜3:7からなることを特徴とする請求項1ま
たは請求項2記載の食品包装用積層体を提供することも
できる。In the above, the resin composition containing the propylene-ethylene block copolymer resin as a main component is
The layer (B) in contact with the food is the propylene-ethylene block copolymer (1) 25-
Ethylene-butene-1 copolymer 5 to 30 containing 70% by weight and 15% by weight or more of butene-1 as the second component
% By weight and 25 to 50% by weight of the propylene-ethylene block copolymer (2) as the third component,
The propylene-ethylene block copolymer (2) as a component comprises a propylene homopolymer or a propylene block (I) of 65 to 85% by weight, which is composed of a propylene-ethylene copolymer having an ethylene content of 2% by weight or less, and an ethylene content. Of 20 to 95% by weight of ethylene-propylene copolymer block (II) and 15 to 35% by weight, and a melt flow rate (230 ° C., load 2.16 kg) of 0.5 to 1.5 g / 10 minutes. It is also possible to provide a laminated body for food packaging characterized by the above. Further, the heat-sealable film made of the resin composition containing the propylene-ethylene block copolymer resin as a main component has a thickness of 50 to 50.
The total layer thickness of 100 μm, and the layer thickness ratio of the layer (A) on the laminating side and the layer (B) in contact with the food is 9: 1 to 3: 7. The food packaging laminate according to claim 2 can also be provided.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be specifically described below.
【0007】図1は、本発明の食品包装用積層体の一例
を示す断面図である。食品包装用積層体10は、基材フ
ィルム1と、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹
脂を主成分とするポリプロピレンフィルムの未延伸フィ
ルムからなるヒートシール性フィルム3とを、接着層2
を介して積層したものである。そして、前記ヒートシー
ル性フィルム3は、易引き裂き性を有するラミネート側
の層31と、食品に接する層32とを積層した積層フィ
ルムによって構成されている。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a laminated body for food packaging of the present invention. The food packaging laminate 10 comprises a base film 1 and a heat-sealable film 3 made of an unstretched polypropylene film containing propylene-ethylene block copolymer resin as a main component, and an adhesive layer 2
It is laminated through. The heat-sealable film 3 is composed of a laminated film in which a laminate-side layer 31 having easy tearability and a layer 32 in contact with food are laminated.
【0008】図2は、本発明の別態様の食品包装用積層
体の一例を示す断面図である。積層体10は、二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム(基材フィルム
1)に、接着剤2を用いて、二軸延伸ナイロンフィルム
41(機能性フィルム)とを積層した。更に、図1で用
いたヒートシール性フィルム3と、二軸延伸ナイロンフ
ィルム41とを、接着剤2を介して積層した積層フィル
ムによって構成されている。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a laminated body for food packaging according to another aspect of the present invention. In the laminate 10, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (base film 1) was laminated with a biaxially stretched nylon film 41 (functional film) using the adhesive 2. Further, the heat-sealable film 3 used in FIG. 1 and the biaxially stretched nylon film 41 are laminated by an adhesive 2 to form a laminated film.
【0009】図3は、本発明の更に別態様の食品包装用
積層体の一例を示す断面図である。積層体10は、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(基材フィル
ム1)に、接着剤2を用いて、アルミニウム箔42(機
能性フィルム)とを積層した。更に、図1で用いたヒー
トシール性フィルム3と、アルミニウム箔42とを、接
着剤2を介して積層した積層フィルムによって構成され
ている。FIG. 3 is a sectional view showing an example of a laminated body for food packaging according to still another aspect of the present invention. In the laminate 10, the aluminum foil 42 (functional film) was laminated on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film (base film 1) using the adhesive 2. Further, the heat-sealing film 3 used in FIG. 1 and the aluminum foil 42 are laminated by an adhesive 2 to form a laminated film.
【0010】図4は、本発明の尚また別態様の食品包装
用積層体の一例を示す断面図である。積層体10は、二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(基材フィ
ルム1)と、二軸延伸ナイロンフィルム41、及び、ア
ルミニウム箔42からなる機能性フィルム4とを順に接
着剤2を介して積層した。更に、図1で用いたヒートシ
ール性フィルム3と、機能性フィルム4とを、接着剤2
を介して積層した積層フィルムによって構成されてい
る。FIG. 4 is a sectional view showing an example of a laminate for food packaging according to still another aspect of the present invention. In the laminate 10, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (base film 1), a biaxially stretched nylon film 41, and a functional film 4 made of an aluminum foil 42 were sequentially laminated with an adhesive 2 interposed therebetween. Further, the heat-sealable film 3 and the functional film 4 used in FIG.
It is composed of a laminated film laminated via the.
【0011】本発明において、本発明に係る食品包装用
積層体を構成する基材フィルム1としては、ヒート―シ
ール時の熱に耐える耐熱性、及び、包装後外部からの物
理的衝撃から包装用フィルム及び内容物を保護するため
に必要な耐衝撃性、場合によってはバリア性を兼ね備え
たものを使用するものが好ましい。具体的には、この基
材フィルム1の材料としては、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム(以下「PETフィルム」という。)、ポ
リブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム(以下「PPフィル
ム」という。)、6ナイロンフィルム、6,6ナイロン
フィルム等のポリアミドフィルムを好適に用いることが
できる。一般的には、2軸延伸加工を施すことにより、
耐熱性、耐衝撃性をさらに向上させたものが用いられ
る。基材フィルム1の厚さは、特に限定されないが、5
〜20μmのものが通常使用される。また、必要に応じ
てこれらの基材フィルム1に金属、または金属酸化物を
蒸着して使用してもよい。必要に応じて基材フィルム1
の表面および/または裏面に印刷を施してもよい。In the present invention, as the base film 1 constituting the laminated body for food packaging according to the present invention, the heat resistance against heat at the time of heat-sealing, and the physical impact from the outside after packaging are used for packaging. It is preferable to use a film having both impact resistance required to protect the film and contents, and in some cases, barrier properties. Specifically, as the material of the base film 1, a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as "PET film"), a polyester film such as polybutylene terephthalate film, a polypropylene film (hereinafter referred to as "PP film"), 6 A polyamide film such as a nylon film or a 6,6 nylon film can be preferably used. Generally, by performing biaxial stretching,
A material having further improved heat resistance and impact resistance is used. The thickness of the base film 1 is not particularly limited, but is 5
Those having a thickness of up to 20 μm are usually used. In addition, a metal or a metal oxide may be vapor-deposited and used on the base material film 1 as needed. Base film as needed 1
You may print on the front surface and / or the back surface of this.
【0012】本発明に係る食品包装用積層体を構成する
ヒートシール性フィルム3としては、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体である無延伸ポリプロピレンフィ
ルム(以下「CCP」という。)を好適に用いることが
できる。 CCPとしては、後述するプロピレン−エチ
レンブロック共重合体の製造方法により、第1成分とし
てのプロピレン−エチレンブロック共重合体(1)(以
下「BPP(1)」ともいう。)を製造し、第2成分と
してのブテン−1を含有するエチレン−ブテン−1共重
合体以下「EBM (1)」ともいう。)およびまたは
LLDPEを添加してなる樹脂組成物から製膜したフィ
ルムを用いることが必要である。As the heat-sealable film 3 constituting the laminate for food packaging according to the present invention, an unstretched polypropylene film (hereinafter referred to as "CCP") which is a propylene-ethylene block copolymer is preferably used. it can. As the CCP, a propylene-ethylene block copolymer (1) (hereinafter, also referred to as “BPP (1)”) as a first component is produced by the method for producing a propylene-ethylene block copolymer described below, and the CCP is produced. An ethylene-butene-1 copolymer containing butene-1 as the two components is hereinafter also referred to as "EBM (1)". ) And / or LLDPE added, it is necessary to use a film formed from a resin composition.
【0013】本発明の好ましい態様において、ヒートシ
ール性フィルム3は、ラミネート側の層31と食品に接
する層の32層構成とすることが必要であり、全層厚5
0〜100μmのものがよく、かつ、ラミネート側の層
31と食品に接する層32の層厚み比率9:1〜3:7
であることが必要で、好ましくは、9:1〜6:4のも
のが良い。食品に接する層32の比率が1未満では、内
容物を充填した前後のヒートシール強度が不充分にな
り、7を超えると易引き裂き性が不充分になり、また、
得られる積層体の柔軟性が乏しくなるため、耐衝撃性が
低下する。In a preferred embodiment of the present invention, the heat-sealable film 3 is required to have a 32-layer constitution of a layer 31 on the laminate side and a layer in contact with food, and the total layer thickness is 5
The layer thickness ratio of the layer 31 on the laminate side and the layer 32 in contact with the food is preferably 9: 1 to 3: 7.
And preferably 9: 1 to 6: 4. If the ratio of the layer 32 in contact with the food is less than 1, the heat seal strength before and after filling the content is insufficient, and if it exceeds 7, the easy tearing property is insufficient, and
Since the obtained laminate has poor flexibility, impact resistance is reduced.
【0014】必要に応じ、本発明に係る食品包装用積層
体においては、他の機能性フィルム4を積層することが
できる。上記フィルムとしては、例えば、酸素バリアー
層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設け
ることができる。また、これらの層を数層設けることも
できる。酸素バリアー層としては、厚さ5〜9μmのア
ルミニウム箔を用いるのが一般的であるが、塩化ビニリ
デン系樹脂を薄膜コーティングしたフィルム、アルミニ
ウム、酸化アルミナ、酸化珪素等の無機物を蒸着したフ
ィルムを用いることもできる。衝撃吸収樹脂層として
は、ナイロンフィルムが好適に用いられる。ナイロンフ
ィルムは、1軸延伸、2軸延伸または無延伸の何れのも
のであっても好適に用いることができる。衝撃吸収樹脂
層の厚さは、特に限定されないが、通常5〜40μm、
好ましくは10〜30μmの範囲である。If necessary, other functional films 4 can be laminated in the laminated product for food packaging according to the present invention. As the film, for example, either one or both of an oxygen barrier layer and a shock absorbing resin layer can be provided. Also, several layers of these layers can be provided. As the oxygen barrier layer, an aluminum foil having a thickness of 5 to 9 μm is generally used, but a film coated with a thin film of vinylidene chloride resin or a film deposited with an inorganic substance such as aluminum, alumina oxide, or silicon oxide is used. You can also A nylon film is preferably used as the shock absorbing resin layer. The nylon film may be uniaxially stretched, biaxially stretched or unstretched, and can be suitably used. The thickness of the shock absorbing resin layer is not particularly limited, but is usually 5 to 40 μm,
It is preferably in the range of 10 to 30 μm.
【0015】次に、プロピレン−エチレンブロック共重
合体の製造方法について説明する。Next, a method for producing a propylene-ethylene block copolymer will be described.
【0016】プロピレン−エチレンブロック共重合体を
製造するための原料としては、プロピレンとエチレンが
使用されるが、必要に応じて本発明の目的を損なわない
程度で他のオレフィン、例えば、ブテン−1、4−メチ
ル−ペンテン−1などを添加することができる。Propylene and ethylene are used as raw materials for producing a propylene-ethylene block copolymer, but other olefins such as butene-1 may be used, if necessary, so long as the object of the present invention is not impaired. , 4-methyl-pentene-1 and the like can be added.
【0017】重合工程の際に使用される触媒としては、
マグネシウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を必須成
分とするマグネシウム担時難固体触媒、三塩化チタンを
主成分とする固体触媒成分と有機アルミニウムからなる
触媒、あるいはメタロセン触媒を使用することができ
る。The catalyst used in the polymerization step is
It is possible to use a magnesium-prone solid catalyst containing magnesium, halogen, titanium, and an electron donor as essential components, a catalyst composed of a solid catalyst component containing titanium trichloride as a main component and organic aluminum, or a metallocene catalyst.
【0018】プロピレン−エチレンブロック共重合体を
製造するための重合工程は、プロピレンの単独重合体ま
たはエチレン含有量が2重量%以下のプロピレン−エチ
レン共重合体よりなるプロピレンブロックを形成する第
1の重合工程と、エチレン含有量20〜95重量%の範
囲であるエチレン−プロピレン共重合体ブロックを重合
する第2の重合工程とからなる。The polymerization step for producing the propylene-ethylene block copolymer is the first step of forming a propylene block consisting of a propylene homopolymer or a propylene-ethylene copolymer having an ethylene content of 2% by weight or less. It comprises a polymerization step and a second polymerization step in which an ethylene-propylene copolymer block having an ethylene content in the range of 20 to 95% by weight is polymerized.
【0019】第一の重合工程は、原材料であるプロピレ
ンまたはプロピレンとエチレンとの混合物に上述の触媒
を加え、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が2
重量%以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなるプ
ロピレンブロックを、最終的に得られる全重合体量の6
5〜95重量%に相当する量となるように形成させる工
程である。In the first polymerization step, the above-mentioned catalyst is added to the raw material propylene or a mixture of propylene and ethylene to obtain a propylene homopolymer or an ethylene content of 2%.
A propylene block composed of propylene-ethylene copolymer in an amount of not more than 5% by weight is used, and a propylene block of 6% of the total polymer amount finally obtained is used.
It is a step of forming so as to have an amount corresponding to 5 to 95% by weight.
【0020】第二の重合工程は、第一の重合工程に引き
続いて行われ、第一の重合工程で製造したプロピレンブ
ロックにプロピレンとエチレンの混合物をさらに導入し
て、エチレン含量が20〜95重量%のエチレン−プロ
ピレンブロック共重合を、全重合体量の5〜35重量%
に相当する量となるように形成させる工程である。The second polymerization step is carried out subsequent to the first polymerization step, and the mixture of propylene and ethylene is further introduced into the propylene block produced in the first polymerization step so that the ethylene content is 20 to 95% by weight. % Ethylene-propylene block copolymer, 5 to 35 wt% of total polymer amount
Is a step of forming so as to have an amount corresponding to.
【0021】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
製造は、回分式、連続式の何れの方法によっても実施可
能である。この際、ヘキサン、ヘプタンなどの不活性炭
化水素溶媒中で重合を行なう方法、実質的に不活性溶媒
を用いずにプロピレンを溶媒として使用する方法、実質
的に液体溶媒を用いずにガス上の単量体中で重合を行な
う方法、さらにこれらを組み合わせた方法を採択するこ
とができる。第一の重合工程と第二の重合工程は、同一
の重合槽を用いても、別の重合槽を用いてもよい。The propylene-ethylene block copolymer can be produced by either a batch method or a continuous method. At this time, a method of polymerizing in an inert hydrocarbon solvent such as hexane or heptane, a method of using propylene as a solvent without using a substantially inert solvent, or a method of using a gas on a gas without using a substantially liquid solvent. It is possible to adopt a method of polymerizing in a monomer, or a method of combining these. The first polymerization step and the second polymerization step may use the same polymerization tank or different polymerization tanks.
【0022】本発明の易引き裂き性を有するヒートシー
ル性フィルム3を得るためには、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体とエチレン−ブテン−1および/また
はLLDPEからなり、メルトフローレート前記の範囲
内とする樹脂2種類を、例えば、共押出しによるフィル
ム成形法にて製造してもよく、フィルムラミネーション
成形法にて製造してもよい。共押出しによるフィルム成
形法としては、さらに具体的には、共押出Tダイ法、共
押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が
挙げられ、フィルムラミネーション成形法としては、更
に具体的にはドライラミネーション法が挙げられる。In order to obtain the heat-sealable film 3 having easy tearability of the present invention, it comprises propylene-ethylene block copolymer and ethylene-butene-1 and / or LLDPE and has a melt flow rate within the above range. The two types of resins to be used may be manufactured by, for example, a film molding method by coextrusion or a film lamination molding method. Specific examples of the film forming method by coextrusion include a coextrusion T-die method, a coextrusion inflation method, and a coextrusion lamination method. The film lamination forming method is more specifically a dry lamination method. Is mentioned.
【0023】これらの成形法のうちでは、共押出による
フィルム成形法が好ましい。この共押出成形法では、フ
ィルムラミネーション法のように、加工時に使用される
接着剤中の溶剤を乾燥させる必要がなく、溶媒乾燥工程
が不要であり、フィルムラミネーションと比較して生産
性に優れる。Of these molding methods, the film molding method by coextrusion is preferable. Unlike the film lamination method, this coextrusion molding method does not require drying of the solvent in the adhesive used during processing, does not require a solvent drying step, and is superior in productivity to film lamination.
【0024】食品包装用積層袋の各層を形成する樹脂に
は、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を
随時添加することができる。各々のフィルムを貼合する
接着剤は、ウレタン系接着剤が好適に使用されるが、公
知のもので衛生的に支障のないものであればそれ以外の
使用も可能である。To the resin forming each layer of the laminated bag for food packaging, known additives such as a lubricant, an antioxidant, an antistatic agent, and a coloring agent are optionally added within a range not hindering the achievement of the object of the present invention. It can be added. Urethane-based adhesives are preferably used as the adhesive for bonding the films, but other adhesives can be used as long as they are publicly known and do not impair sanitary conditions.
【0025】以上に説明した積層体10を、ヒートシー
ル性フィルムが向かい合うように重ね合わせ、所望の周
縁部をヒートシールすることによって、本発明の食品包
装用積層体を製造することができる。ヒートシールの方
法は、従来公知の方法を使用でき、例えば、加熱バー、
加熱ナイフ、加熱ワイヤ、インパルスシールのような外
部加熱方式、または超音波シール、誘電加熱シールのよ
うな内部加熱方式を使用できる。The laminated body for food packaging of the present invention can be manufactured by stacking the laminated bodies 10 described above so that the heat-sealable films face each other and heat-sealing the desired peripheral portion. The method of heat sealing can be a conventionally known method, for example, a heating bar,
External heating methods such as heating knives, heating wires, impulse sealing or internal heating methods such as ultrasonic sealing, dielectric heating sealing can be used.
【0026】[0026]
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を説明する。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.
【0027】( BPP(1)の製造例)先ず、第1成
分であるBPP(1)を製造する。内容量200リット
ルの攪拌式オートクレーブをプロピレンで充分置換した
後、充分に脱水および脱酸素したn−ヘプタンを63リ
ットル導入し、ジエチルアルミニウムクロライド27g
および三塩化チタン触媒(丸紅ソルベイ社製)9.0g
をプロピレン雰囲気下で導入した。(Production Example of BPP (1)) First, BPP (1) as the first component is produced. After fully replacing the stirring autoclave with an internal volume of 200 liters with propylene, 63 liters of sufficiently dehydrated and deoxygenated n-heptane were introduced, and 27 g of diethylaluminum chloride was added.
And titanium trichloride catalyst (made by Marubeni Solvay) 9.0 g
Was introduced under a propylene atmosphere.
【0028】第一の重合工程は、オートクレーブを65
℃に昇温した後、水素濃度を1.8vol%に保ちなが
らプロピレンを9.0kg/時間の流量で導入すること
により開始した。240分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに90分間継続重合させた後、気相部を0.6
kg/cm2Gとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック(I)を得た。In the first polymerization step, the autoclave was heated to 65
After the temperature was raised to 0 ° C., propylene was introduced at a flow rate of 9.0 kg / hour while maintaining the hydrogen concentration at 1.8 vol% to start the process. After 240 minutes, the introduction of propylene was stopped, the polymerization was continued for 90 minutes, and then the gas phase portion was changed to 0.6.
Purging was performed until the pressure became kg / cm 2 G to obtain a propylene block (I) made of a propylene homopolymer.
【0029】第二の重合工程は、オートクレーブを60
℃に降温した後、プロピレンを2.0kg/時間の流量
で、エチレンを2.0kg/時間の流量で60分間導入
して共重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共重
合体(1)のスラリーを得た。In the second polymerization step, the autoclave is operated at 60
After the temperature was lowered to ℃, propylene was introduced at a flow rate of 2.0 kg / hour and ethylene was introduced at a flow rate of 2.0 kg / hour for 60 minutes to carry out copolymerization to prepare a slurry of the propylene-ethylene block copolymer (1). Obtained.
【0030】このようにして得られたスラリーを、ろ過
および乾燥して35.9kg のBPP(1)のパウダ
ーを得た。得られたBPP(1)の230℃、2.16
kg荷重でのMFR(1)は、2.1g/10分であ
り、第一の重合工程で得られたプロピレン単独重合より
なるプロピレンブロック(I)のMFR(I)は、3.
4g/10分であった。また、第2の重合工程において
BPP(1)中に導入されたエチレン−プロピレン共重
合体ブロック(II)は、全重合体の10重量%であっ
た。The slurry thus obtained was filtered and dried to obtain 35.9 kg of BPP (1) powder. Obtained BPP (1) at 230 ° C., 2.16
The MFR (1) under a load of 2.1 kg was 2.1 g / 10 minutes, and the MFR (I) of the propylene block (I) obtained by the first polymerization step and comprising propylene homopolymerization was 3.
It was 4 g / 10 minutes. Further, the ethylene-propylene copolymer block (II) introduced into BPP (1) in the second polymerization step was 10% by weight of the total polymer.
【0031】( BPP(2)の製造例)次いで、 BP
P(2)を製造する。内容量200リットルの攪拌式オ
ートクレーブをプロピレンで充分置換した後、充分に脱
水および脱酸素したn−ヘプタンを63リットル導入
し、ジエチルアルミニウムクロライド27gおよび三塩
化チタン触媒(丸紅ソルベイ社製)9.0gをプロピレ
ン雰囲気下で導入した。(Production Example of BPP (2)) Next, BP
Produce P (2). After fully replacing the stirring autoclave having an internal capacity of 200 liters with propylene, 63 liters of sufficiently dehydrated and deoxygenated n-heptane were introduced, and 27 g of diethyl aluminum chloride and 9.0 g of titanium trichloride catalyst (manufactured by Marubeni Solvay). Was introduced under a propylene atmosphere.
【0032】第一の重合工程は、オートクレーブを65
℃に昇温した後、水素濃度を3.5vol%に保ちなが
らプロピレンを9.0kg/時間の流量で導入すること
により開始した。180分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに90分間継続重合させた後、気相部を0.2
kg/cm2Gとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック(I)を得た。In the first polymerization step, the autoclave 65
After the temperature was raised to 0 ° C., propylene was introduced at a flow rate of 9.0 kg / hour while maintaining the hydrogen concentration at 3.5 vol% to start the process. After 180 minutes, the introduction of propylene was stopped, the polymerization was continued for 90 minutes, and then the gas phase portion was reduced to 0.2
Purging was performed until the pressure became kg / cm 2 G to obtain a propylene block (I) made of a propylene homopolymer.
【0033】第二の重合工程は、オートクレーブを60
℃に降温した後、プロピレンを1.5kg/時間の流量
で、エチレンを1.5kg/時間の流量で180分間導
入して共重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共
重合体(2)のスラリーを得た。In the second polymerization step, the autoclave is operated at 60
After cooling to ℃, propylene was introduced at a flow rate of 1.5 kg / hour and ethylene was introduced at a flow rate of 1.5 kg / hour for 180 minutes to carry out copolymerization to prepare a slurry of the propylene-ethylene block copolymer (2). Obtained.
【0034】このようにして得られたスラリーを、ろ過
および乾燥して31.6kg のBPP(2)のパウダ
ー(以下「BPP(2)」という。)を得た。得られた
BPP(2)の230℃、2.16kg荷重でのMFR
(1)は、0.8g/10分であり、第一の重合工程で
得られたプロピレン単独重合よりなるプロピレンブロッ
ク(I)のMFR(I)は、8.4g/10分であっ
た。また、第2の重合工程においてBPP(2)中に導
入されたエチレン−プロピレン共重合体ブロック(I
I)は、全重合体の25重量%であった。The slurry thus obtained was filtered and dried to obtain 31.6 kg of BPP (2) powder (hereinafter referred to as "BPP (2)"). MFR of the obtained BPP (2) at 230 ° C and a load of 2.16 kg
(1) was 0.8 g / 10 minutes, and the MFR (I) of the propylene block (I) obtained by the propylene homopolymerization obtained in the first polymerization step was 8.4 g / 10 minutes. In addition, the ethylene-propylene copolymer block (I) introduced into BPP (2) in the second polymerization step.
I) was 25% by weight of the total polymer.
【0035】( BPP(3)の製造例) 次いで、 B
PP(3)を製造する。 内容量200リットルの攪拌
式オートクレーブをプロピレンで充分置換した後、充分
に脱水および脱酸素したn−ヘプタンを63リットル導
入し、ジエチルアルミニウムクロライド27gおよび三
塩化チタン触媒(丸紅ソルベイ社製)9.0gをプロピ
レン雰囲気下で導入した。(Production Example of BPP (3)) Next, B
PP (3) is produced. After fully replacing the stirring autoclave having an internal capacity of 200 liters with propylene, 63 liters of sufficiently dehydrated and deoxygenated n-heptane were introduced, and 27 g of diethyl aluminum chloride and 9.0 g of titanium trichloride catalyst (manufactured by Marubeni Solvay). Was introduced under a propylene atmosphere.
【0036】第一の重合工程は、オートクレーブを65
℃に昇温した後、水素濃度を1.8vol%に保ちなが
らプロピレンを9.0kg/時間の流量で導入すること
により開始した。240分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに90分間継続重合させた後、気相部を0.6
kg/cm2Gとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック(I)を得た。In the first polymerization step, the autoclave was heated to 65
After the temperature was raised to 0 ° C., propylene was introduced at a flow rate of 9.0 kg / hour while maintaining the hydrogen concentration at 1.8 vol% to start the process. After 240 minutes, the introduction of propylene was stopped, the polymerization was continued for 90 minutes, and then the gas phase portion was changed to 0.6.
Purging was performed until the pressure became kg / cm2G to obtain a propylene block (I) made of a propylene homopolymer.
【0037】第二の重合工程は、オートクレーブを60
℃に降温した後、プロピレンを1.5kg/時間の流量
で、エチレンを1.5kg/時間の流量で20分間導入
して共重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共重
合体(3)のスラリーを得た。In the second polymerization step, the autoclave was set at 60.
After the temperature was lowered to ℃, propylene was introduced at a flow rate of 1.5 kg / hour and ethylene was introduced at a flow rate of 1.5 kg / hour for 20 minutes to carry out copolymerization to prepare a slurry of the propylene-ethylene block copolymer (3). Obtained.
【0038】このようにして得られたスラリーを、ろ過
および乾燥して29.0kg のBPP(3)のパウダ
ー(以下「BPP(3)」という。)を得た。得られた
BPP(3)の230℃、2.16kg荷重でのMFR
(1)は、3.0g/10分でであり、第一の重合工程
で得られたプロピレン単独重合よりなるプロピレンブロ
ック(I)のMFR(I)は、3.4g/10分であっ
た。また、第2の重合工程においてBPP(3)中に導
入されたエチレン−プロピレン共重合体ブロック(I
I)は、全重合体の3重量%であった。The slurry thus obtained was filtered and dried to obtain 29.0 kg of BPP (3) powder (hereinafter referred to as "BPP (3)"). MFR of the obtained BPP (3) at 230 ° C and a load of 2.16 kg
(1) was 3.0 g / 10 minutes, and the MFR (I) of the propylene block (I) obtained by the propylene homopolymerization obtained in the first polymerization step was 3.4 g / 10 minutes. . Also, the ethylene-propylene copolymer block (I) introduced into BPP (3) in the second polymerization step.
I) was 3% by weight of the total polymer.
【0039】以下に表1に示す物性をもつ、本発明の実
施例で用いた樹脂の種類を示す。
エチレン−ブテン−1共重合体(以下「EBM」とい
う。):商品名「タフマー A−4085」(三井化学
(株)製)
LLDPE:商品名「カーネル KC580S」(日本
ポリケム(株)製)The types of resins used in the examples of the present invention having the physical properties shown in Table 1 are shown below. Ethylene-butene-1 copolymer (hereinafter referred to as "EBM"): Trade name "Toughmer A-4085" (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) LLDPE: Trade name "Kernel KC580S" (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.)
【0040】表中のMFRは、全て230℃、2.16
kg荷重で測定した値であり、単位はg/10分であ
る。All MFRs in the table are 230 ° C. and 2.16.
It is a value measured with a kg load, and the unit is g / 10 minutes.
【0041】[0041]
【表1】 [Table 1]
【0042】(実施例1〜3および比較例1〜4)押し
出し機(口径150φ、75φ)を用い、Tダイ部にお
ける温度250℃にて、表2におけるラミネート側の層
(A)の樹脂を150φ、食品に接する層(B)の樹脂
を75φで、表2の層厚比になるようTダイより溶融共
押し出しを行い、ヒートシール性フィルム3である厚さ
70μmのCPPを得た。(Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4) The resin of the layer (A) on the laminating side shown in Table 2 was used at a temperature of 250 ° C. in the T die section using an extruder (bore diameters of 150 φ and 75 φ). The resin of the layer (B) in contact with food was 75φ and 75φ was melt-coextruded from the T-die so that the layer thickness ratio shown in Table 2 was obtained to obtain a heat-sealing film 3, CPP having a thickness of 70 μm.
【0043】[0043]
【表2】 [Table 2]
【0044】厚み12μmの二軸延伸PETフィルム
(基材フィルム1)と、厚み7μmのアルミニウム箔
(機能フィルム4)とを順に、二液硬化型ウレタン系の
接着剤層2を用いて、ドライラミネーションした。更
に、厚み70μmのCPPフィルム(ヒートシール性フ
ィルム3)をドライラミネーションで積層し、PETフ
ィルム/接着剤層/アルミニウム箔/接着剤層/ヒート
シール性フィルムからなる積層体10を得た。Dry lamination using a two-component curing type urethane adhesive layer 2 in the order of a 12 μm thick biaxially stretched PET film (base film 1) and a 7 μm thick aluminum foil (functional film 4). did. Further, a CPP film (heat-sealable film 3) having a thickness of 70 μm was laminated by dry lamination to obtain a laminate 10 composed of PET film / adhesive layer / aluminum foil / adhesive layer / heat-sealable film.
【0045】以下に本発明の実施例で用いた樹脂の種類
を示す。
アルミニウム箔:商品名「JIS IN30」(日本製
箔(株)製)
PETフィルム:商品名「ルミラー P60 」(東レ
(株)製)
ウレタン接着剤:商品名「A515/A50」(三井武
田ケミカル(株)製)The types of resins used in the examples of the present invention are shown below. Aluminum foil: Product name “JIS IN30” (manufactured by Japan Foil Co., Ltd.) PET film: Product name “Lumilar P60” (manufactured by Toray Co., Ltd.) Urethane adhesive: Product name “A515 / A50” (Mitsui Takeda Chemical ( Co., Ltd.)
【0046】(実験1:引き裂き性試験)実施例1〜3
および比較例1〜4で得られた積層体10を、130m
m×170mmの大きさに2枚切り取り、CPPを相対
向するように配置し、縦2辺、横1辺を10mm幅で熱
圧着(条件250℃、2kg/cm2、0.5秒)し、
食品包装様積層袋を得た。次いで、水道水150mlを
充填し、カットの方向性がMD方向となるよう、シール
部にノッチを入れ、120℃×30分のレトルト殺菌を
実施した。ここで、ここで、MD方向とは、プロピレン
−エチレンブロック共重合体を主成分とする樹脂組成物
を押出し成形する時のフィルムの送り方向である。ま
た、ノッチとはカットの切り口である。(Experiment 1: Tearability test) Examples 1 to 3
And the laminated body 10 obtained in Comparative Examples 1 to 4
Cut two pieces into a size of mx 170 mm, arrange CPP so as to face each other, and perform thermocompression bonding (condition 250 ° C, 2 kg / cm 2 , 0.5 second) with a width of 2 mm and a width of 10 mm. ,
A laminated bag for food packaging was obtained. Next, 150 ml of tap water was filled, a notch was made in the seal portion so that the cut direction was the MD direction, and retort sterilization was carried out at 120 ° C. for 30 minutes. Here, the MD direction is the film feeding direction when a resin composition containing a propylene-ethylene block copolymer as a main component is extruded and molded. A notch is a cut end.
【0047】レトルト殺菌を実施した後、ノッチ部の両
端を両手で持ち、前後に引っ張りながら引き裂くことに
より、引き裂き時の直線引き裂き性を良好、不良の2段
階で評価した。After carrying out retort sterilization, both ends of the notch were held by both hands, and tearing was performed while pulling back and forth to evaluate the linear tearability at the time of tearing in two grades: good and poor.
【0048】良好: MD方向は、抵抗感がなく、直線
的に引き裂くことができる。 MD方向と直角の方向へ
は、引き裂きを起こさない。
不良:抵抗感が強く、しかも直線的に引き裂くことがで
きない。Good: There is no resistance in the MD direction, and tears can be made linearly. It does not tear in the direction perpendicular to the MD direction. Poor: Strong resistance and no straight tearing.
【0049】(実験2:ヒートシール強度試験)実施例
1〜3および比較例1〜4で得られた積層体を、130
mm×170mmの大きさに2枚切り取り、CPPを相
対向するように配置し、縦2辺、横1辺を10mm幅で
熱圧着(条件250℃、2kg/cm2、0.5秒)し
て食品包装用積層袋を得た。次いで、水道水150ml
を充填し、120℃×30分のレトルト殺菌を実施し
た。(Experiment 2: Heat Seal Strength Test) The laminates obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to
Cut two pieces into a size of 170 mm × 170 mm, arrange CPP so as to face each other, and perform thermocompression bonding (condition 250 ° C., 2 kg / cm 2 , 0.5 seconds) with a width of 2 mm and a width of 10 mm. A laminated bag for food packaging was obtained. Next, 150 ml of tap water
Was charged and retort sterilization was performed at 120 ° C. for 30 minutes.
【0050】レトルト殺菌を実施した後、MD方向およ
びTD方向のヒートシール強度をそれぞれ測定した。こ
こで、TD方向は、MD方向と直角の方向である。MD
方向のヒートシール強度は、食品包装用積層袋の縦辺の
ヒートシール部を含んだ試験片を幅15mmで切出し、
これをMD方向と平行に、引張ることによって測定され
る。また、TD方向のヒートシール強度は、横辺のヒー
トシール部を含んだ試験片を幅15mmで切り出し、こ
れをTD方向と平行に引張ることによって測定される。
したがって、長さ10mm、幅15mmのシール部を、
長さ方向に沿って引っ張った時のシール強度が測定され
る。After carrying out the retort sterilization, the heat seal strengths in the MD and TD directions were measured. Here, the TD direction is a direction perpendicular to the MD direction. MD
The heat seal strength in the direction was measured by cutting out a test piece including a heat seal part on the vertical side of the laminated bag for food packaging with a width of 15 mm,
It is measured by pulling this parallel to the MD direction. The heat-sealing strength in the TD direction is measured by cutting out a test piece including a heat-sealing portion on the lateral side with a width of 15 mm and pulling the test piece in parallel with the TD direction.
Therefore, a seal portion having a length of 10 mm and a width of 15 mm is
The seal strength when pulled along the length direction is measured.
【0051】ヒートシール強度は、引張試験機(オリエ
ンテック社製)を用いて、300mm/分の引張速度で
測定した。結果を表3に示す。なお、表3中には、15
mm当たりのヒートシール強度(単位:g/15mm)
を記載した。The heat seal strength was measured by using a tensile tester (manufactured by Orientec Co., Ltd.) at a tensile speed of 300 mm / min. The results are shown in Table 3. In addition, in Table 3, 15
Heat seal strength per mm (Unit: g / 15mm)
Was described.
【0052】(実験3:落袋試験)実施例1〜3および
比較例1〜4で得られた積層体を、130mm×170
mmの大きさに2枚切り取り、CPPを相対向するよう
に配置し、縦2辺、横1辺を10mm幅で熱圧着(条件
250℃、2kg/cm2、0.5秒)して食品包装様
積層袋を得た。次いで、水道水150mlを充填し、1
20℃×30分のレトルト殺菌を実施した。(Experiment 3: Dropping bag test) The laminated bodies obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 were used to measure 130 mm × 170 mm.
Cut two pieces into a size of mm and arrange the CPPs so that they face each other, and thermocompression-bond them with a width of 2 mm and a width of 10 mm (width: 250 ° C, 2 kg / cm 2 , 0.5 seconds) and food. A packaging-like laminated bag was obtained. Then, fill with 150 ml of tap water, 1
Retort sterilization was performed at 20 ° C for 30 minutes.
【0053】レトルト殺菌を実施した後、3℃にて一週
間冷蔵保存した。冷蔵保存後のサンプルを130mmの
面が下になるようにして、コンクリートの床上150c
mの高さから、連続で10回の垂直落下を行った後、破
袋の有無を確認した。結果を表3に示す。なお、表3中
には、破袋数/n(n:落袋試験に用いた袋の数)を記
載した。After carrying out retort sterilization, it was refrigerated at 3 ° C. for one week. Place the sample after refrigeration on the concrete floor with the surface of 130 mm facing down.
After 10 consecutive vertical drops from the height of m, the presence or absence of bag breakage was confirmed. The results are shown in Table 3. In Table 3, the number of broken bags / n (n: the number of bags used in the drop bag test) is shown.
【0054】[0054]
【表3】 [Table 3]
【0055】表3に示した実験1〜3の結果から明らか
なように、本発明の食品包装用積層体から得られた袋
は、引き裂き性、ヒートシール適性、耐寒衝撃性、とも
に良好であり、産業上寄与すること大である。As is clear from the results of Experiments 1 to 3 shown in Table 3, the bag obtained from the laminate for food packaging of the present invention has good tearability, heat sealability, and cold impact resistance. It is a great contribution to the industry.
【0056】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の食品包装
用積層体によれば、上述したような特定の樹脂組成を有
する2層からなるヒートシール性フィルムを使用してお
り、製膜時にMD方向に樹脂配列したラミネート側の層
をもつため、 MD方向の直線引き裂き性が非常に良好
となり、かつ、食品に接する層をもつため、ヒートシー
ル強度にも優れる。また、本発明のヒートシール性フィ
ルムを基材フィルムに積層して使用することにより、引
き裂き性が非常に良好であって、ヒートシール適性、耐
寒衝撃性に優れた積層体を提供することができる。しか
も、本発明の食品包装用積層体は、比較的簡単かつ安価
に製造できる。本発明の食品包装用積層体から得られた
袋を用いることによって、寒冷地での保存・流通におい
ても問題なく、直線カット性が非常に良好なレトルト食
品包装用積層体を提供することができる。As described above, according to the laminated body for food packaging of the present invention, the heat-sealable film consisting of two layers having the above-mentioned specific resin composition is used, and at the time of film formation. Since it has a layer on the laminate side that is resin-arranged in the MD direction, it has very good linear tearability in the MD direction, and since it has a layer that comes into contact with food, it also has excellent heat seal strength. Further, by using the heat-sealable film of the present invention laminated on a base material film, it is possible to provide a laminate having very good tearability, suitability for heat-sealing, and excellent cold shock resistance. . Moreover, the food packaging laminate of the present invention can be produced relatively easily and inexpensively. By using the bag obtained from the food packaging laminate of the present invention, it is possible to provide a retort food packaging laminate having a very good linear cut property without any problem in storage and distribution in cold regions. .
【図1】本発明の食品包装用積層体の一例を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminated body for food packaging of the present invention.
【図2】本発明の別態様の食品包装用積層体の一例を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a laminated body for food packaging according to another aspect of the present invention.
【図3】本発明の更に別態様の食品包装用積層体の一例
を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an example of a laminated body for food packaging according to still another aspect of the present invention.
【図4】本発明のなおまた別態様の食品包装用積層体の
一例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a food packaging laminate according to still another aspect of the present invention.
【符号の説明】 1 基材フィルム 2 接着剤層 3 ヒートシール性フィルム 31 ラミネート側の層 32 食品に接する層 4 機能性フィルム 41 二軸延伸ナイロンフィルム 42 アルミニウム箔 10 食品包装用積層体[Explanation of symbols] 1 Base film 2 Adhesive layer 3 Heat-sealable film 31 Layer on the laminating side 32 Layers in contact with food 4 Functional film 41 Biaxially stretched nylon film 42 aluminum foil 10 Food packaging laminate
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08L 53/00 C08L 53/00 //(C08L 53/00 23:08 23:08) C08L 23:06 (C08L 53/00 23:06) Fターム(参考) 3E064 BA22 BB03 BC15 BC18 3E086 AA23 AC07 AD01 BA04 BA13 BA15 BA33 BB05 BB41 BB51 BB90 CA01 4F100 AK63A AK63B AK64A AK64B AK65A AK65B AL02A AL02B AL05A AL05B BA02 GB23 JA06A JA06B JK03 JL05 JL12 YY00A YY00B 4J002 BB032 BB05X BB052 BP02W BP02Y BP021 GF00 GG02Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C08L 53/00 C08L 53/00 // (C08L 53/00 23:08 23:08) C08L 23:06 (C08L 53 / 00 23:06) F-term (reference) 3E064 BA22 BB03 BC15 BC18 3E086 AA23 AC07 AD01 BA04 BA13 BA15 BA33 BB05 BB41 BB51 BB90 CA01 4F100 AK63A AK63B AK64A AK64B AK65A AK65B AL02A AL02B AL05A AL05B BA02 GB23 JA06A JA06B JK03 JL05 JL12 YY00A YY00B 4J002 BB032 BB05X BB052 BP02W BP02Y BP021 GF00 GG02
Claims (3)
ク共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物によるヒート
シール性フィルムと基材フィルムとからなる積層体を、
前記のヒートシール性フィルムが内側となるように袋状
に形成した食品包装用積層袋において、前記のプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂
組成物は、ラミネート側の層(A)と食品に接する層
(B)からなり、ラミネート側の層(A)は、第1成分
としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体(1)
70〜90重量%と、第2成分としてのブテン−1を1
5重量%以上含有するエチレン−ブテン−1共重合体お
よび/または低密度直鎖状ポリエチレン(以下「LLD
PE」という。)を10〜30重量%とを成分とし、第
1成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体
(1)は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が
2重量%以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなる
プロピレンブロック(I)85〜95重量%と、エチレ
ン含量が20〜95重量%のエチレン−プロピレン共重
合体ブロック(II)5〜15重量%とからなり、メル
トフローレート(230℃、荷重2.16kg)が1.
0〜4.0g/10分であり、食品に接する層(B)
は、前記の第1成分としてのプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体(1)90〜100重量%と、第2成分と
してのブテン−1を15重量%以上含有するエチレン−
ブテン−1共重合体およびまたはLLDPE0〜10重
量%とを成分とすることを特徴とする食品包装用積層
体。1. A laminate comprising a heat-sealable film made of a resin composition containing at least a propylene-ethylene block copolymer resin as a main component and a base film,
In the laminated bag for food packaging formed in a bag shape so that the heat-sealable film is on the inside, the resin composition containing the propylene-ethylene block copolymer resin as a main component is a layer (A) on the laminate side. ) And a layer (B) in contact with food, the layer (A) on the laminate side is a propylene-ethylene block copolymer (1) as the first component.
70 to 90% by weight and 1 of butene-1 as the second component
An ethylene-butene-1 copolymer and / or a low-density linear polyethylene containing 5% by weight or more (hereinafter "LLD"
PE ”. 10 to 30% by weight as a component, and the propylene-ethylene block copolymer (1) as the first component is a propylene homopolymer or a propylene-ethylene copolymer having an ethylene content of 2% by weight or less. A propylene block (I) of 85 to 95% by weight and an ethylene-propylene copolymer block (II) of 5 to 15% by weight having an ethylene content of 20 to 95% by weight, and a melt flow rate (230 ° C., load of 2. 16 kg) is 1.
0 to 4.0 g / 10 minutes, the layer in contact with food (B)
Is ethylene containing 90 to 100% by weight of the propylene-ethylene block copolymer (1) as the first component and 15% by weight or more of butene-1 as the second component.
A laminate for food packaging, which comprises butene-1 copolymer and / or 0 to 10% by weight of LLDPE as a component.
層(B)が、前記の第1成分としてのプロピレン−エチ
レンブロック共重合体(1)25〜70重量%と、第2
成分としてのブテン−1を15重量%以上含有するエチ
レン−ブテン−1共重合体5〜30重量%、第3成分と
してのプロピレン−エチレンブロック共重合体(2)2
5〜50重量%とを成分とし、第3成分としてのプロピ
レン−エチレンブロック共重合体(2)は、プロピレン
単独重合体またはエチレン含有が2重量%以下のプロピ
レン−エチレン共重合体よりなるプロピレンブロック
(I)65〜85重量%と、エチレン含有が20〜95
重量%のエチレン−プロピレン共重合体ブロック(I
I)15〜35重量%とからなり、メルトフローレート
(230℃、荷重2.16kg)が0.5〜1.5g/
10分であることを特徴とする請求項1記載の食品包装
用積層体。2. The layer according to claim 1, wherein the food-contacting layer (B) comprises 25 to 70% by weight of the propylene-ethylene block copolymer (1) as the first component, and
5 to 30% by weight of an ethylene-butene-1 copolymer containing 15% by weight or more of butene-1 as a component, and a propylene-ethylene block copolymer (2) 2 as a third component
5 to 50% by weight as a component, and the propylene-ethylene block copolymer (2) as the third component is a propylene block composed of a propylene homopolymer or a propylene-ethylene copolymer having an ethylene content of 2% by weight or less. (I) 65 to 85% by weight and ethylene content of 20 to 95
Wt% ethylene-propylene copolymer block (I
I) 15 to 35% by weight, and the melt flow rate (230 ° C., load 2.16 kg) is 0.5 to 1.5 g /
It is 10 minutes, The laminated body for food packaging of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物によるヒートシー
ル性フィルムは、50〜100μmの全層厚みであり、
かつ、前記のラミネート側の層(A)と食品に接する層
(B)の層厚み比率として9:1〜3:7からなること
を特徴とする請求項1または請求項2記載の食品包装用
積層体。3. The heat-sealable film made of the resin composition containing the propylene-ethylene block copolymer resin as a main component has a total layer thickness of 50 to 100 μm,
3. The food packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the layer thickness ratio of the layer (A) on the laminate side and the layer (B) in contact with food is 9: 1 to 3: 7. Laminate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001347372A JP2003145698A (en) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | Laminate for packaging food |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001347372A JP2003145698A (en) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | Laminate for packaging food |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003145698A true JP2003145698A (en) | 2003-05-20 |
Family
ID=19160386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001347372A Pending JP2003145698A (en) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | Laminate for packaging food |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003145698A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007106851A (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Polypropylene-based resin composition, sealant film, and laminate for packaging retort food |
WO2010104026A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 大日本印刷株式会社 | Easily opened multilayer laminated package |
JP5366835B2 (en) * | 2008-02-08 | 2013-12-11 | 三井化学株式会社 | Heat sterilization packaging film |
JP2015168151A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 東レフィルム加工株式会社 | Polypropylene composite film and laminate using the same |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001347372A patent/JP2003145698A/en active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007106851A (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Polypropylene-based resin composition, sealant film, and laminate for packaging retort food |
JP5366835B2 (en) * | 2008-02-08 | 2013-12-11 | 三井化学株式会社 | Heat sterilization packaging film |
WO2010104026A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 大日本印刷株式会社 | Easily opened multilayer laminated package |
KR20110138342A (en) * | 2009-03-13 | 2011-12-27 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Easily opened multilayer laminated package |
US20120003412A1 (en) * | 2009-03-13 | 2012-01-05 | Masato Yuno | Easily opened multilayer laminated package |
US8877308B2 (en) | 2009-03-13 | 2014-11-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Easily opened multilayer laminated package |
JP5790497B2 (en) * | 2009-03-13 | 2015-10-07 | 大日本印刷株式会社 | Multi-layer easy-open packaging |
KR101702149B1 (en) * | 2009-03-13 | 2017-02-03 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Easily opened multilayer laminated package |
JP2015168151A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 東レフィルム加工株式会社 | Polypropylene composite film and laminate using the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0765219B1 (en) | Film containing alpha-olefin/vinyl aromatic copolymer | |
JP2997831B2 (en) | Laminate | |
AU747947B2 (en) | Improved structures of polymers made from single site catalysts | |
JP4855447B2 (en) | Resin composition for sealant and container obtained therefrom | |
EP2004745B1 (en) | Retortable composition | |
WO1995000333A1 (en) | Improved structures of polymers made from single site catalysts | |
WO2002016525A1 (en) | Sealing resin composition, sealing films and use thereof | |
JP5582669B2 (en) | SEALANT RESIN COMPOSITION, SEALANT FILM AND USE THEREOF | |
JPS63179741A (en) | Composite film simultaneously having easily peelable property and heat sealing property | |
US20020160135A1 (en) | Polylmeric films and packages produced therefrom | |
JP2005088283A (en) | Coextruded multi-layer film and laminated film | |
JP2003145698A (en) | Laminate for packaging food | |
JP3905006B2 (en) | Heat-sealable film and use thereof | |
WO1996005055A1 (en) | Barrier films | |
JPH0976431A (en) | Sealant film for retort | |
EP1311391B1 (en) | Heat sealing polyolefins | |
JP5068959B2 (en) | Resin composition for sealant, sealant film, and laminate | |
WO2022054566A1 (en) | Packaging layered-body | |
JP3543456B2 (en) | Easy peel seal film and container | |
JP3934238B2 (en) | Laminated bags for food packaging | |
JP4121794B2 (en) | Easy-open sealant film and packaging material and container using the same | |
JP4037951B2 (en) | Laminated bags for food packaging | |
JP5152634B2 (en) | Oxygen-absorbing coextrusion multilayer laminate sheet | |
JP4402489B2 (en) | Easy-open sealant film and packaging material and container using the same | |
JP4447240B2 (en) | Sealant resin composition and laminate and container obtained therefrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070122 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080221 |