【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療または工業等
の分野で使用される内視鏡においての鉗子チャンネル等
を形成するために用いられる内視鏡用チャンネルチュー
ブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の内視鏡用チャンネルチューブとし
て、特開平４−３４１８３６号公報に開示されるものが
ある。この特開平４−３４１８３６号公報に開示された
内視鏡用チャンネルチューブは内層チューブと、この内
層チューブの外周に設けられた補強層と、この補強層を
介在して設けた外層チューブとを一体化した可撓性のチ
ューブである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の内視鏡用チャン
ネルチューブは座屈耐性を維持するために各層を積み上
げて形成されているので、そのチューブ外径は各層の厚
さを積み上げたものとなってしまい、可撓性チューブ自
体が太くなってしまう。このため、より細径化を目指す
内視鏡用チャンネルチューブとして種々の制約が生じて
いた。さらに、可撓性チューブが多層構造になるととも
に、その製造工程も複雑であり、製品コストが高くなっ
ていた。
【０００４】本発明は上記課題に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、座屈耐性を維持しつつ、
外径の細い、安価な内視鏡用チャンネルチューブを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は熱可塑性材料か
ら形成された可撓性を有するチューブ本体の外周面部
に、編み組みして形成された網状管の素線を埋め込み、
チューブ本体と網状管の素線を一体化させて成ることを
特徴とする内視鏡用チャンネルチューブである。
【０００６】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１〜３を用
いて第１の実施形態に係る内視鏡用チャンネルチューブ
について説明する。図１は本実施形態の内視鏡用チャン
ネルチューブの斜視図である。図２は図１の内視鏡用チ
ャンネルチューブの中心軸を含む平面に沿って縦断した
断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）は本実施形態の内
視鏡用チャンネルチューブの製造工程を示し、（ａ）は
その内視鏡用チャンネルチューブの加工前の斜視図であ
り、（ｂ）はその内視鏡用チャンネルチューブの加工中
のチューブ中心軸を含む平面に沿って縦断した縦断面図
である。
【０００７】本実施形態に係る内視鏡用チャンネルチュ
ーブ（以下、チャンネルチューブと呼ぶ。）１は図１及
び図２に示す如く、チューブ本体２と、このチューブ本
体２の補強層としてのブレード３とから成る。つまり、
チャンネルチューブ１は熱可塑性材料で形成されたチュ
ーブ本体２の外周表面を網状管としてのブレード３によ
って被覆するとともに上記ブレード３の素線をチューブ
本体２の壁部に埋め込み配置させている。また、上記ブ
レード３はチューブ本体２の全長に亘ってチューブ本体
２を被覆し、かつチューブ本体２の外周面部にブレード
３の素線を埋め込むようにしている。
【０００８】ここで、ブレード３は例えばステンレスな
どで形成した平角状の金属線を素線とし、これを編み組
みして成り、全体として可撓性を有する管状構造体のも
のとなっている。また、チューブ本体２は中空の管状体
であり、熱可塑性を有するとともに可撓性を有するＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロロエチレン；テフロン（登録
商標））を用いて形成することが望ましい。編み組みと
は編み物と組み物の一方を少なくとも含む。
【０００９】さらに、このチューブ本体２はその中空部
分に鉗子などの挿通体の挿脱によって、裂けたり、孔が
空いたりしないように十分な肉厚をもたせてあるが、こ
の際の肉厚ｄ（図２参照）としては、０．１５ｍｍ以上
の厚さが望ましい。
【００１０】次に、このチャンネルチューブ１の製造方
法を、図３（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
【００１１】まず、図３（ａ）に示すように、チューブ
本体２の外周にブレード３を被覆したのち、チューブ本
体２の内径を確保するために、チューブ本体２の中空部
内にチューブ本体２の内径と略同径の外径を有する図示
しない硬性の芯金（図示せず）を挿入しておく。また
は、別に編み組みしておいたブレード３を、予め芯金が
挿入されたチューブ本体２に被せるようにしても良い。
ただし、硬性の芯金をチューブ本体２に挿入すると、チ
ューブ本体２が縮小変形しにくくなるので、チューブ本
体２の外周にブレード３を被覆したのちに硬性の芯金を
チューブ本体２に挿入する方がブレード３を被覆させ易
い点で有利である。
【００１２】次に、図３（ｂ）に示すように、ブレード
３の外径よりも小さい内径で、且つチューブ本体の外径
と同一かチューブ本体の外径よりも小径のダイス孔を有
して所定の温度に加熱された環状のヒーターダイス４
に、予めブレード３を被覆しておいた上記チューブ本体
２を挿入させ、チューブ本体２を図３（ｂ）に示す矢印
の方向（紙面右方向）に所定の速さ、つまり、チューブ
本体２の外周面部が溶融状態になる所定の時間をかけて
引き抜く。
【００１３】このチューブ本体２を引き抜く際、ブレー
ド３がヒーターダイス４の側部に順次押し当りヒーター
ダイス４の内部に入り込むことで、溶融状態になったチ
ューブ本体２の外周面へ順次ブレード３の素線を押し込
み、チューブ本体２の外周面部に素線を埋め込んでい
く。このことにより、チューブ本体２の外周面部にブレ
ード３の素線をいわば埋没する埋設状態で配置したチャ
ンネルチューブ１が得られる。
【００１４】なお、ヒーターダイス４の内径を選択する
ことによって、ブレード３のチューブ本体２への埋没量
を調整することが可能である。図２においてはチューブ
本体２の外周面とブレード３の素線外周面が一致し、チ
ャンネルチューブ１の外周面が滑らかな面一の状態にな
っている。
【００１５】以上の工程により、チューブ本体２にブレ
ード３を埋没させたチャンネルチューブ１を成形するた
め、その製造工程も単純であり、容易に製造することが
でき、また、製品の製造コストを削減できる。
【００１６】上記のように構成されたチャンネルチュー
ブ１はブレード３がチューブ本体２の外周表面に埋め込
まれているため、両者の相対的な動きが規制され、両者
の密着性も強固となる。よって、本実施形態のチャンネ
ルチューブ１を内視鏡の挿入部の内部に挿通した際にお
いて、特に内視鏡の湾曲部で著しい曲げ力が加わること
によって、チューブ本体２が潰れて座屈する方向、つま
りチャンネルチューブ１の外周方向に力が加わっても、
チューブ本体２に埋め込まれたブレード３の素線がチュ
ーブ本体２の全周を強固に包囲しているためにチューブ
本体２の不必要な変形による座屈を抑える。
【００１７】以上の如く、本実施形態のチャンネルチュ
ーブ１によれば、簡単な構造で座屈耐性を維持しつつ、
外径の細い、安価なチャンネルチューブ１を提供でき
る。
【００１８】また、チューブ本体２自体の座屈限界を越
えて、チューブ本体２をより小さい半径まで曲げること
が可能となる。
【００１９】（第２実施形態）第２の実施形態に係る内
視鏡用チャンネルチューブを図４を用いて説明する。図
４の（ａ）は本実施形態の内視鏡用チャンネルチューブ
の中心軸を含む平面に沿って縦断した断面図であり、図
４の（ｂ）は図４の（ａ）で示すＡ部の拡大断面図であ
る。
【００２０】本実施形態は第１の実施形態の内視鏡用チ
ャンネルチューブの変形例であり、チューブ本体２にブ
レード３を埋め込む熱成形工程において、加熱時間を更
に長く設定してチューブ本体２の外表面部の溶融度合を
より進行させて成形したものである。つまり、チューブ
本体２の外周の表面よりも、より深い内部にまでブレー
ド３の素線を食い込ませ、ブレード３の隙間からはみ出
させたテフロン樹脂によって凸部５を形成した構造のも
のである。その他の点は前述した実施形態のものと同様
であるため、その説明を割愛する。
【００２１】本実施形態は第１の実施形態の作用に加え
て、以下のような作用を奏する。つまり、ブレード３の
素線をチューブ本体２の外周の最外表面である凸部５よ
りも深く埋め込んであるため、第１の実施形態よりも両
者の動きが強く規制されて密着性や剥離耐性がより強固
となる。
【００２２】また、本実施形態は第１の実施形態の効果
に加えて以下のよな効果を奏する。つまり、金属製のブ
レード３の素線がチャンネルチューブ１の外周の最外表
面よりも外に出ることが無いため、内視鏡に挿通される
他の内蔵物と干渉して損傷させる可能性が極めて低くな
る。
【００２３】（第３実施形態）第３の実施形態に係る内
視鏡用チャンネルチューブを図５を用いて説明する。図
５の（ａ）は本実施形態の内視鏡用チャンネルチューブ
の中心軸を含む平面に沿って縦断した断面図であり、図
５の（ｂ）は図５の（ａ）で示すＡ部の拡大断面図であ
る。
【００２４】本実施形態は前述した第２の実施形態の変
形例であり、チューブ本体２にブレード３を埋め込む熱
成形工程において、加熱時間を第２の実施形態の場合よ
りも更に長く設定してチューブ本体２の外表面の溶融度
合を更に大きく進行させて成形したものである。つま
り、ブレード３をチューブ本体２の外周の表面よりも、
より深い内部に食い込ませ、かつブレード３の隙間から
はみ出させたテフロン樹脂で凸部５を形成するととも
に、この凸部５の一部でブレード３の少なくとも一部の
外表面上に覆い被さる被覆部６を形成した構造である。
その他の点は前述の実施形態と同様であるため、説明を
割愛する。
【００２５】本実施形態では前述した第２の実施形態の
効果に加えて以下のような作用を奏する。すなわち、ブ
レード３をチューブ本体２の外周の最外表面である凸部
５よりも深く埋め込んであり、更に被覆部６によってブ
レード３の少なくとも一部の外側表面を覆い被すことに
よって、第２の実施形態よりも更に両者の動きが規制さ
れて密着性や剥離耐性がより強固となる。
【００２６】また、第２の実施形態の効果に加えて、以
下の効果を奏する。すなわち、より高度な座屈耐性を有
するとともに、万一、ブレード３が破断した場合であっ
ても、ブレード３の跳ね上がりを防止することができ、
内視鏡の外装等を損傷することがない。
【００２７】尚、本発明は上述した実施形態に限られる
ものではない。また、前述した説明によれば、以下に列
挙した事項および以下に列挙した事項を任意に組み合わ
せた事項が得られる。
【００２８】（付記）
１．熱可塑性材料から形成された可撓性を有する細長の
チューブ本体と、金属線を編み組みして形成された網状
管とを一体化させてなる内視鏡用チャンネルチューブに
おいて、上記チューブ本体の外周面を所定の温度で加熱
溶融して上記網状管を上記チューブ本体の外周面に埋め
込んで埋没させてなることを特徴とする内視鏡用チャン
ネルチューブ。
【００２９】２．上記チューブ本体の外径を上記網状管
の外径以上に形成されたことを特徴とする第１項に記載
の内視鏡用チャンネルチューブ。
３．上記網状管はステンレス製の平角線を編み組みして
形成されたことを特徴とする第１項に記載の内視鏡用チ
ャンネルチューブ。
４．上記チューブ本体は、ＰＴＦＥから形成されたこと
を特徴とする第１項に記載の内視鏡用チャンネルチュー
ブ。
【００３０】５．熱可塑性材料から形成された可撓性を
有する細長のチューブ本体に、金属線を編み組みして形
成された網状管を被覆する第１の工程と、上記チューブ
体の外径と同一かチューブ体の外径よりも小径に形成さ
れた内径を有する環状の加熱部材を所定の温度に発熱さ
せて、上記網状管が被覆された上記チューブ本体を上記
加熱部材の内部をその軸方向に所定の速さで引張するこ
とで、上記チューブ本体の外周面を所定の温度で加熱し
て上記チューブ本体の外周面に溶融部を形成する第２の
工程と、上記網状管が被覆された上記チューブ本体を上
記加熱部材の内部をその軸方向に所定の速さで引張する
ことで、上記網状管を順次上記加熱部材に突き当てて上
記溶融部に埋没させる第３の工程と、を有することを特
徴とする内視鏡用チャンネルチューブの製造方法。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
座屈耐性を維持しつつ、外径の細い、安価な内視鏡用チ
ャンネルチューブが提供できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an endoscope used for forming a forceps channel or the like in an endoscope used in the medical or industrial fields. Regarding the channel tube. 2. Description of the Related Art A conventional endoscope channel tube is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-34,836. The endoscope channel tube disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-31836 has an inner tube, a reinforcing layer provided on the outer periphery of the inner tube, and an outer tube provided with the reinforcing layer interposed. FIG. [0003] Since a conventional endoscope channel tube is formed by stacking layers to maintain buckling resistance, the outer diameter of the tube increases the thickness of each layer. And the flexible tube itself becomes thicker. For this reason, various restrictions have arisen as a channel tube for an endoscope aiming at a smaller diameter. Further, the flexible tube has a multilayer structure, the manufacturing process is complicated, and the product cost is high. [0004] The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to maintain buckling resistance while maintaining buckling resistance.
An object of the present invention is to provide an inexpensive endoscope channel tube having a small outer diameter. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention embeds a braided tubular wire into the outer peripheral surface of a flexible tube body made of a thermoplastic material.
A channel tube for an endoscope, wherein the tube body and the strands of the mesh tube are integrated. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment A channel tube for an endoscope according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of an endoscope channel tube according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a plane including a central axis of the channel tube for an endoscope in FIG. 1. 3A and 3B show a manufacturing process of the endoscope channel tube of the present embodiment, FIG. 3A is a perspective view of the endoscope channel tube before processing, and FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along a plane including a tube central axis during processing of the endoscope channel tube. As shown in FIGS. 1 and 2, a channel tube 1 for an endoscope (hereinafter referred to as a channel tube) according to the present embodiment includes a tube main body 2 and a blade 3 as a reinforcing layer of the tube main body 2. Consisting of That is,
The channel tube 1 covers the outer peripheral surface of a tube main body 2 formed of a thermoplastic material with a braid 3 as a mesh tube, and has a wire of the braid 3 embedded in the wall of the tube main body 2. The blade 3 covers the tube body 2 over the entire length of the tube body 2 and embeds the element wire of the blade 3 in the outer peripheral surface of the tube body 2. Here, the blade 3 is made of a flat metal wire made of, for example, stainless steel or the like, and is braided into a flexible tubular structure as a whole. Further, the tube body 2 is a hollow tubular body, and is a thermoplastic PT
It is desirable to use FE (polytetrafluoroloethylene; Teflon (registered trademark)). The braid includes at least one of a knit and a braid. Further, the tube body 2 has a sufficient thickness in its hollow portion so as not to be torn or punctured by insertion and removal of a penetrating body such as forceps. As for (see FIG. 2), a thickness of 0.15 mm or more is desirable. Next, a method of manufacturing the channel tube 1 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 3A, after the outer periphery of the tube body 2 is covered with the blade 3, the tube body 2 is inserted into the hollow portion of the tube body 2 in order to secure the inner diameter of the tube body 2. A hard metal core (not shown) having an outer diameter substantially the same as the inner diameter is inserted in advance. Alternatively, a separately braided blade 3 may be placed over the tube body 2 in which the core has been inserted in advance.
However, when a hard core is inserted into the tube body 2, the tube body 2 is less likely to shrink and deform. Therefore, it is preferable to insert the hard core into the tube body 2 after coating the outer periphery of the tube body 2 with the blade 3. Is advantageous in that the blade 3 is easily coated. Next, as shown in FIG. 3B, a die hole having an inner diameter smaller than the outer diameter of the blade 3 and having the same diameter as the outer diameter of the tube main body or smaller than the outer diameter of the tube main body is provided. Annular heater die 4 heated to a predetermined temperature
Then, the tube main body 2 previously covered with the blade 3 is inserted, and the tube main body 2 is moved at a predetermined speed in the direction of the arrow shown in FIG. The outer peripheral surface portion is pulled out for a predetermined time to be in a molten state. When the tube body 2 is pulled out, the blade 3 successively pushes against the side of the heater die 4 and enters the inside of the heater die 4, so that the blade 3 is successively moved to the outer peripheral surface of the tube body 2 in a molten state. The wire is pushed in, and the wire is embedded in the outer peripheral surface of the tube body 2. Thereby, the channel tube 1 is obtained in which the element wire of the blade 3 is buried in the outer peripheral surface of the tube body 2 so as to be buried. By selecting the inner diameter of the heater die 4, it is possible to adjust the amount of the blade 3 buried in the tube body 2. In FIG. 2, the outer peripheral surface of the tube main body 2 and the outer peripheral surface of the wire of the blade 3 coincide, and the outer peripheral surface of the channel tube 1 is in a smooth and flush state. Since the channel tube 1 in which the blade 3 is buried in the tube main body 2 is formed by the above steps, the manufacturing process is simple and easy to manufacture, and the manufacturing cost of the product is reduced. it can. In the channel tube 1 constructed as described above, since the blade 3 is embedded in the outer peripheral surface of the tube main body 2, the relative movement between the two is restricted, and the adhesion between the two is strengthened. Therefore, when the channel tube 1 of the present embodiment is inserted into the insertion portion of the endoscope, a direction in which the tube main body 2 is crushed and buckled by applying a remarkable bending force particularly at the bending portion of the endoscope, That is, even if a force is applied in the outer circumferential direction of the channel tube 1,
Since the strands of the blade 3 embedded in the tube body 2 strongly surround the entire circumference of the tube body 2, buckling due to unnecessary deformation of the tube body 2 is suppressed. As described above, according to the channel tube 1 of the present embodiment, while maintaining buckling resistance with a simple structure,
An inexpensive channel tube 1 having a small outer diameter can be provided. Further, the tube body 2 can be bent to a smaller radius beyond the buckling limit of the tube body 2 itself. (Second Embodiment) An endoscope channel tube according to a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along a plane including the central axis of the channel tube for an endoscope of the present embodiment, and FIG. 4B is a portion A shown in FIG. It is an expanded sectional view of. This embodiment is a modification of the channel tube for an endoscope of the first embodiment. In the thermoforming step of embedding the blade 3 in the tube body 2, the heating time is set to be longer and the tube body 2 It is formed by further increasing the degree of melting of the outer surface. In other words, the structure is such that the wire of the blade 3 is made to penetrate deeper than the outer peripheral surface of the tube main body 2 and the protruding portion 5 is formed by the Teflon resin protruding from the gap between the blades 3. Other points are the same as those of the above-described embodiment, and the description thereof is omitted. The present embodiment has the following operation in addition to the operation of the first embodiment. That is, since the strands of the blade 3 are buried deeper than the convex portion 5 which is the outermost surface of the outer periphery of the tube body 2, the movement of both is more strongly regulated than in the first embodiment, and the adhesion and peeling resistance are improved. Becomes more robust. The present embodiment has the following effects in addition to the effects of the first embodiment. That is, since the wire of the metal blade 3 does not go outside the outermost surface of the outer circumference of the channel tube 1, there is a possibility that the wire may interfere with other built-in components inserted into the endoscope and cause damage. Extremely low. Third Embodiment A channel tube for an endoscope according to a third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a cross-sectional view taken along a plane including the central axis of the channel tube for an endoscope of the present embodiment, and FIG. 5B is a part A shown in FIG. It is an expanded sectional view of. This embodiment is a modification of the above-described second embodiment. In the thermoforming step of embedding the blade 3 in the tube main body 2, the heating time is set longer than in the second embodiment. It is formed by further increasing the degree of melting of the outer surface of the tube body 2. In other words, the blade 3 is moved more than the outer peripheral surface of the tube body 2.
The protruding portion 5 is formed of Teflon resin that is made to penetrate deeper inside and protrudes from the gap of the blade 3, and a covering portion that covers a part of the outer surface of the blade 3 with a part of the protruding portion 5. 6 is formed.
The other points are the same as those of the above-described embodiment, and the description is omitted. This embodiment has the following operation in addition to the effects of the second embodiment. That is, the blade 3 is buried deeper than the convex portion 5 which is the outermost surface of the outer circumference of the tube body 2, and at least a part of the outer surface of the blade 3 is covered with the covering portion 6, whereby the second The movement of both is further regulated than in the embodiment, and the adhesion and the peeling resistance are further strengthened. The following effects are obtained in addition to the effects of the second embodiment. That is, while having higher buckling resistance, even if the blade 3 is broken, it is possible to prevent the blade 3 from jumping up,
It does not damage the exterior of the endoscope. The present invention is not limited to the above embodiment. Further, according to the above description, the following items and items obtained by arbitrarily combining the following items can be obtained. (Appendix) In an endoscope channel tube obtained by integrating a flexible elongated tube body formed of a thermoplastic material and a braided tube formed by braiding a metal wire, an outer periphery of the tube body is provided. A channel tube for an endoscope, wherein a surface of the tube tube is heated and melted at a predetermined temperature and the mesh tube is embedded and buried in an outer peripheral surface of the tube body. 2. 2. The channel tube for an endoscope according to claim 1, wherein an outer diameter of the tube body is formed larger than an outer diameter of the mesh tube. 3. 2. The endoscope channel tube according to claim 1, wherein the mesh tube is formed by braiding a rectangular wire made of stainless steel. 4. 2. The endoscope channel tube according to claim 1, wherein the tube main body is formed of PTFE. 5. A first step of coating a mesh tube formed by braiding a metal wire on a flexible elongated tube body formed of a thermoplastic material; and a tube body having the same outer diameter as the tube body. An annular heating member having an inner diameter smaller than the outer diameter is heated to a predetermined temperature, and the inside of the heating member is moved at a predetermined speed in the axial direction of the tube body covered with the mesh tube. The second step of heating the outer peripheral surface of the tube main body at a predetermined temperature to form a fused portion on the outer peripheral surface of the tube main body by pulling the tube main body, A third step of pulling the inside of the heating member at a predetermined speed in the axial direction thereof so that the mesh tube is successively abutted against the heating member and is buried in the molten portion. Endoscope channel chu The method of production. As described above, according to the present invention,
An inexpensive channel tube for an endoscope having a small outer diameter while maintaining buckling resistance can be provided.
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の内視鏡用チャンネルチューブ
の斜視図である。
【図２】上記内視鏡用チャンネルチューブの中心軸を含
む平面に沿って縦断した断面図である。
【図３】上記内視鏡用チャンネルチューブの製造工程を
示し、（ａ）はその内視鏡用チャンネルチューブの加工
前の斜視図、（ｂ）はその内視鏡用チャンネルチューブ
の加工中のチューブ中心軸を含む平面に沿って縦断した
縦断面図である。
【図４】（ａ）は第２の実施形態の内視鏡用チャンネル
チューブの中心軸を含む平面に沿って縦断した断面図で
あり、（ｂ）は（ａ）に示したＡ部の拡大断面図であ
る。
【図５】（ａ）は第３の実施形態の内視鏡用チャンネル
チューブの中心軸を含む平面に沿って縦断した断面図で
あり、（ｂ）は（ａ）に示したＡ部の拡大断面図であ
る。
【符号の説明】
１…チャンネルチューブ
２…チューブ本体
３…ブレード
４…ヒーターダイス
５…凸部
６…被覆部
ｄ…肉厚BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an endoscope channel tube according to a first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a plane including a central axis of the endoscope channel tube. 3A and 3B show a manufacturing process of the endoscope channel tube. FIG. 3A is a perspective view of the endoscope channel tube before processing, and FIG. 3B is a view of the endoscope channel tube during processing. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view taken along a plane including a tube central axis. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along a plane including a central axis of a channel tube for an endoscope according to a second embodiment, and FIG. 4B is an enlarged view of a portion A shown in FIG. It is sectional drawing. 5A is a cross-sectional view taken along a plane including a central axis of the endoscope channel tube according to the third embodiment, and FIG. 5B is an enlarged view of a portion A shown in FIG. It is sectional drawing. [Description of Signs] 1 ... Channel tube 2 ... Tube main body 3 ... Blade 4 ... Heating die 5 ... Protrusion 6 ... Coating part d ... Wall thickness