JP2003128036A - Paper container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は紙容器に関し、特
に周壁部の上端から水平方向に伸びるフランジ部を備え
た紙容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper container, and more particularly to a paper container having a flange portion extending horizontally from the upper end of a peripheral wall portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１５は従来の紙容器の外観形状を示し
た平面図であり、図１６は図１５で示した紙容器の正面
図であり、図１７は図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ
ラインの端面図である。15 is a plan view showing the outer shape of a conventional paper container, FIG. 16 is a front view of the paper container shown in FIG. 15, and FIG. 17 is a XVII-XVII shown in FIG.
It is an end view of a line.
【０００３】これらの図を参照して、紙容器２１は矩形
形状の両側に一対の半円を接続した長円形状の底面部２
３と、底面部２３の周縁から斜め上方に立ち上がる平面
周壁部２４及び湾曲周壁部２５と、平面周壁部２４およ
び湾曲周壁部２５の各々の上端からほぼ水平方向に伸び
るフランジ部２６及びフランジ部２６より水平長さが大
きな拡大フランジ部２７と、フランジ部２６及び拡大フ
ランジ部２７の外周端に形成された縁巻２８とから構成
されている。With reference to these figures, a paper container 21 has an oblong bottom surface 2 in which a pair of semicircles are connected to both sides of a rectangular shape.
3, the flat peripheral wall portion 24 and the curved peripheral wall portion 25 that rise obliquely upward from the peripheral edge of the bottom surface portion 23, and the flange portion 26 and the flange portion 26 that extend from the upper ends of the flat peripheral wall portion 24 and the curved peripheral wall portion 25 in a substantially horizontal direction. It is composed of an enlarged flange portion 27 having a larger horizontal length, and a rim winding 28 formed on the outer peripheral end of the flange portion 26 and the enlarged flange portion 27.
【０００４】尚、平面周壁部２４及びフランジ部２６は
底面部２３の矩形形状部分に対応したものであり、湾曲
周壁部２５及び拡大フランジ部２７は底面部２３の半円
状部分にほぼ対応したものである。The flat peripheral wall portion 24 and the flange portion 26 correspond to the rectangular portion of the bottom surface portion 23, and the curved peripheral wall portion 25 and the enlarged flange portion 27 substantially correspond to the semicircular portion of the bottom surface portion 23. It is a thing.
【０００５】又、湾曲周壁部２５及び拡大フランジ部２
７においては、その内部から外周に向かって放射状に線
条３０が形成されている。この線条３０は、紙容器２１
をプレス成形するための板紙原紙において形成された凹
み線が成形時のシワを吸収してその表面に現れるもので
ある。Also, the curved peripheral wall portion 25 and the enlarged flange portion 2
In Fig. 7, the linear strips 30 are formed radially from the inside toward the outer periphery. This line 30 is a paper container 21
The dent lines formed in the paperboard base paper for press-molding are to absorb wrinkles at the time of molding and appear on the surface.
【０００６】図１８は図１５で示した紙容器２１をプレ
ス成形するための板紙原紙の外観形状を示した図であ
る。FIG. 18 is a view showing the outer shape of a paperboard base paper for press-molding the paper container 21 shown in FIG.
【０００７】図を参照して、板紙原紙４０においては、
図１５で示した平面周壁部２４及びフランジ部２６に対
応した平面周壁対応部４８ａ，平面周壁対応部４８ｂの
部分を除いて、その中央部から外方に放射状に向かった
凹み線５０が形成されている。すなわち、凹み線５０が
成形される部分は、図１５に示した湾曲周壁部２５及び
拡大フランジ部２７に対応する部分である。Referring to the drawings, in the paperboard base paper 40,
Except for the portions of the plane peripheral wall corresponding portion 48a and the plane peripheral wall corresponding portion 48b corresponding to the plane peripheral wall portion 24 and the flange portion 26 shown in FIG. 15, dent lines 50 radially outward from the central portion are formed. ing. That is, the portion where the recessed line 50 is formed is a portion corresponding to the curved peripheral wall portion 25 and the enlarged flange portion 27 shown in FIG. 15.
【０００８】図１９は図１８で示した板紙原紙を用い
て、図１５及び図１６の紙容器を図示しない成形装置に
よって成形加工する際の成形工程を概略的に示した工程
断面図であって、その断面は図１５で示したＡ−Ａ断面
に対応した図である。FIG. 19 is a process cross-sectional view schematically showing a molding process when the paper container shown in FIGS. 15 and 16 is molded by a molding device (not shown) using the paperboard raw paper shown in FIG. The cross section is a view corresponding to the AA cross section shown in FIG.
【０００９】図の（１）に示されている板紙原紙４０
は、成形装置の型部材によって上下から押圧され、図の
（２）に示されているように成形装置の底面部２３及び
湾曲周壁部２５が形成され、その外方は平坦部５２とな
っている。Paperboard base paper 40 shown in FIG.
Is pressed from above and below by the mold member of the molding apparatus, and the bottom portion 23 and the curved peripheral wall portion 25 of the molding apparatus are formed as shown in (2) of FIG. There is.
【００１０】次に、図の（３）に示されているように、
平坦部５２は更にプレス加工されて拡大フランジ部２７
及び垂直部５３が形成される。そして図の（４）に示さ
れているように、垂直部５３は縁巻成形されて縁巻２８
が全周に形成される。Next, as shown in (3) of the figure,
The flat portion 52 is further pressed to form the enlarged flange portion 27.
And the vertical part 53 is formed. Then, as shown in (4) of FIG.
Are formed all around.
【００１１】このようにして、従来の紙製の縁巻成形さ
れた長円型容器は、１枚の板紙原紙から成形加工されて
いた。尚、上記では長円型紙容器を例として説明した
が、丸型紙容器についてもその成形過程については基本
的に同一である。但しこの場合、板紙原紙の周辺全周に
凹み線５０に相当する線条が設けられることになる。As described above, the conventional edge-molded oval-shaped container made of paper is molded from one sheet of paperboard. Although the oval paper container has been described above as an example, the forming process of the round paper container is basically the same. However, in this case, a line corresponding to the recessed line 50 is provided all around the periphery of the paper board.
【００１２】湾曲周壁部２５の部分はその絞り加工によ
って表面にシワが発生しやすくなるが、これらのシワは
板紙原紙４０に前もって形成された凹み線５０によって
吸収され、不規則なシワの発生が防止される。The curved peripheral wall portion 25 tends to have wrinkles on its surface due to the drawing process, but these wrinkles are absorbed by the recessed lines 50 formed in the paperboard base paper 40 in advance, and irregular wrinkles are generated. To be prevented.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の紙
容器では、取手として用いられる拡大フランジ部２７の
強度が充分でないため、内容物の重量によっては図１７
の二点鎖線で示すように拡大フランジ部２７が撓んでし
まう恐れがあった。In the conventional paper container described above, the strength of the enlarged flange portion 27 used as a handle is not sufficient.
There is a risk that the enlarged flange portion 27 is bent as indicated by the two-dot chain line.
【００１４】又、プレス成形時において湾曲周壁部２５
と拡大フランジ部２７とがなす角度θが経時とともに大
きくなってしまい、紙容器の保形性が低下する恐れもあ
った。Also, the curved peripheral wall portion 25 during press molding.
The angle θ formed by the enlarged flange portion 27 and the enlarged flange portion 27 increases with time, which may reduce the shape retention of the paper container.
【００１５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、フランジ部の曲げ強度及び保形性
が向上した紙容器を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a paper container having improved flange bending strength and shape retention.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、１枚の板紙原紙からプレ
ス成形のみによって形成される紙容器であって、底面部
と、底面部の周縁部から立ち上がる周壁部と、周壁部の
上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及び該フラン
ジ部より水平長さが大きな拡大フランジ部と、周壁部と
拡大フランジ部との接続位置となる屈曲部のみに形成さ
れたリブとを備えたものである。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a paper container formed only by press molding from one sheet of paperboard, and has a bottom portion and a bottom surface. A peripheral wall portion rising from a peripheral edge of the peripheral portion, a flange portion extending substantially horizontally from an upper end of the peripheral wall portion, an enlarged flange portion having a horizontal length larger than the flange portion, and a bend serving as a connection position between the peripheral wall portion and the enlarged flange portion. And a rib formed only on the portion.
【００１７】このように構成すると、リブによって屈曲
部における、拡大フランジ部と周壁部との接続断面形状
が他の部位に比べて変化する。With this structure, the rib changes the cross-sectional shape of the connection between the enlarged flange portion and the peripheral wall portion in the bent portion as compared with other portions.
【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、周壁部はその表面が湾曲面となる湾
曲周壁部を有し、板紙原紙には、湾曲周壁部及びそれに
続くフランジ部又は拡大フランジ部に対応する部分に、
外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成され
るものである。According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the peripheral wall portion has a curved peripheral wall portion whose surface is a curved surface, and the base paper board has a curved peripheral wall portion and a flange following the curved peripheral wall portion. Part or the part corresponding to the enlarged flange part,
A plurality of dent lines extending radially toward the outer circumference are formed.
【００１９】このように構成すると、湾曲周壁部の形成
時に発生する不規則なシワは凹み線によって吸収され
る。According to this structure, irregular wrinkles generated when the curved peripheral wall portion is formed are absorbed by the recessed line.
【００２０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成において、凹み線は、リブに対応する部分を除
いて形成されるものである。According to a third aspect of the present invention, in the structure of the second aspect of the invention, the recessed line is formed excluding a portion corresponding to the rib.
【００２１】このように構成すると、リブの形成部分に
は凹み線による段差やシワが生じない。According to this structure, steps or wrinkles due to the recessed line do not occur in the rib formation portion.
【００２２】請求項４記載の発明は、１枚の板紙原紙か
らプレス成形のみによって形成される紙容器であって、
底面部と、底面部の周縁部から立ち上がる周壁部と、周
壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及び該
フランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ部と、拡
大フランジ部に形成されるリブとを備えたものである。The invention according to claim 4 is a paper container formed by press forming only from one sheet of paperboard base paper,
A bottom surface portion, a peripheral wall portion rising from a peripheral portion of the bottom surface portion, a flange portion extending substantially horizontally from an upper end of the peripheral wall portion, an enlarged flange portion having a horizontal length larger than the flange portion, and a rib formed on the enlarged flange portion. It is equipped with and.
【００２３】このように構成すると、リブにおける断面
形状が他の部分に比べて変化する。According to this structure, the cross-sectional shape of the rib changes as compared with other portions.
【００２４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明の構成において、周壁部はその表面が湾曲面となる湾
曲周壁部を有し、板紙原紙には、湾曲周壁部及びそれに
続くフランジ部又は拡大フランジ部に対応する部分に、
外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成され
るものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the construction of the fourth aspect of the invention, the peripheral wall portion has a curved peripheral wall portion whose surface is a curved surface, and the base paper board has a curved peripheral wall portion and a flange following the curved peripheral wall portion. Part or the part corresponding to the enlarged flange part,
A plurality of dent lines extending radially toward the outer circumference are formed.
【００２５】このように構成すると、湾曲周壁部の形成
時に発生する不規則なシワは凹み線によって吸収され
る。According to this structure, the irregular wrinkles generated when the curved peripheral wall portion is formed are absorbed by the recessed line.
【００２６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の構成において、凹み線は、リブに対応する部分を除
いて形成されるものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the structure of the fifth aspect of the invention, the recessed line is formed excluding a portion corresponding to the rib.
【００２７】このように構成すると、リブの形成部分に
は、凹み線による段差やシワが生じない。According to this structure, no step or wrinkle due to the recessed line is generated in the rib forming portion.
【００２８】請求項７記載の発明は、１枚の板紙原紙か
らプレス成形のみによって形成される紙容器であって、
底面部と、底面部の周縁部から立ち上がる周壁部と、周
壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部及び該
フランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ部とを備
え、拡大フランジ部において、周壁部と拡大フランジ部
との接続位置となる屈曲部の近傍での特定断面形状が他
の位置による断面形状と異なるものである。The invention according to claim 7 is a paper container formed by press forming only from one sheet of paperboard base paper,
The bottom wall portion, the peripheral wall portion rising from the peripheral portion of the bottom surface portion, the flange portion extending substantially horizontally from the upper end of the peripheral wall portion, and the enlarged flange portion having a horizontal length larger than the flange portion, the peripheral wall portion in the enlarged flange portion. The specific cross-sectional shape in the vicinity of the bent portion that is the connection position between the portion and the enlarged flange portion is different from the cross-sectional shape at other positions.
【００２９】このように構成すると、屈曲部又はその近
傍における拡大フランジ部と周壁部との接続断面形状が
変化する。With this structure, the connecting cross-sectional shape of the enlarged flange portion and the peripheral wall portion at or near the bent portion changes.
【００３０】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明の構成において、周壁部はその表面が湾曲面となる湾
曲周壁部を有し、板紙原紙には、湾曲周壁部及びそれに
続くフランジ部又は拡大フランジ部に対応する部分であ
って、特定断面形状に対応する部分を除いた部分に外周
に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成されるも
のである。According to an eighth aspect of the present invention, in the structure of the seventh aspect, the peripheral wall portion has a curved peripheral wall portion whose surface is a curved surface, and the base paper board has a curved peripheral wall portion and a flange following the curved peripheral wall portion. A plurality of recessed lines extending radially toward the outer periphery are formed in the portion corresponding to the portion or the enlarged flange portion, excluding the portion corresponding to the specific cross-sectional shape.
【００３１】このように構成すると、特定断面形状に対
応する部分には、凹み線による段差やシワが生じない。With this structure, steps or wrinkles due to the concave line do not occur in the portion corresponding to the specific cross-sectional shape.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、屈曲部における拡大フランジ部と周壁部との接続
断面形状が他の部位に比べて変化するため、拡大フラン
ジ部の周壁部に対する曲げ強度が向上するとともに、接
続部の保形性が向上する。そのため、板紙原紙の坪量を
減少させることが可能になり、板紙原紙の省資源化及び
紙容器のコストダウンが実現できる。As described above, according to the first aspect of the invention, since the connecting cross-sectional shape of the enlarged flange portion and the peripheral wall portion at the bent portion changes as compared with other portions, the peripheral wall portion of the enlarged flange portion is changed. The bending strength of the connection part is improved and the shape retention of the connection part is improved. Therefore, the basis weight of the paperboard base paper can be reduced, and the resource saving of the paperboard base paper and the cost reduction of the paper container can be realized.
【００３３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、湾曲周壁部の形成時に発生する不規
則なシワは凹み線によって吸収されるため、紙容器の美
観が向上する。According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, irregular wrinkles generated when the curved peripheral wall portion is formed are absorbed by the recessed lines, so that the appearance of the paper container is improved. To do.
【００３４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の効果に加えて、リブの形成部分には段差やシワが生
じないため、リブの形成時に板紙原紙が不用意に薄くな
ることはなく、紙容器の信頼性が向上する。According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 2, since a step or a wrinkle does not occur in the rib forming portion, the base paper board becomes carelessly thin when the rib is formed. Instead, the reliability of the paper container is improved.
【００３５】請求項４記載の発明は、リブにおける断面
形状が他の部分に比べて変化するため、拡大フランジ部
自体の曲げ強度が向上するとともに、保形性が向上す
る。そのため、板紙原紙の坪量を減少させることが可能
になり、板紙原紙の省資源化及び紙容器のコストダウン
が実現できる。According to the fourth aspect of the present invention, since the cross-sectional shape of the rib is changed as compared with other portions, the bending strength of the enlarged flange portion itself is improved and the shape retention is also improved. Therefore, the basis weight of the paperboard base paper can be reduced, and the resource saving of the paperboard base paper and the cost reduction of the paper container can be realized.
【００３６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明の効果に加えて、湾曲周壁部の形成時に発生する不規
則なシワは凹み線によって吸収されるため、紙容器の美
観が向上する。According to the invention of claim 5, in addition to the effect of the invention of claim 4, irregular wrinkles generated when the curved peripheral wall portion is formed are absorbed by the recessed lines, so that the appearance of the paper container is improved. To do.
【００３７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の効果に加えて、リブの形成部分には段差やシワが生
じないため、リブの形成時に板紙原紙が不用意に薄くな
ることはなく、紙容器の信頼性が向上する。According to the invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention described in claim 5, since there is no step or wrinkle in the rib forming portion, the base paper board becomes carelessly thin when the rib is formed. Instead, the reliability of the paper container is improved.
【００３８】請求項７記載の発明は、屈曲部又はその近
傍における接続断面形状が変化するため、拡大フランジ
部の周壁部に対する曲げ強度が向上するとともに、接続
部の保形性が向上する。そのため、板紙原紙の坪量を減
少させることが可能になり、板紙原紙の省資源化及び紙
容器のコストダウンが実現できる。According to the seventh aspect of the present invention, since the connecting cross-sectional shape in the bent portion or in the vicinity thereof changes, the bending strength of the enlarged flange portion with respect to the peripheral wall portion is improved and the shape retention of the connecting portion is improved. Therefore, the basis weight of the paperboard base paper can be reduced, and the resource saving of the paperboard base paper and the cost reduction of the paper container can be realized.
【００３９】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明の効果に加えて、特定断面形状に対応する部分には段
差やシワが生じないため、特定断面形状の形成時に板厚
が不用意に薄くなることはなく、紙容器の信頼性が向上
する。According to the invention described in claim 8, in addition to the effect of the invention described in claim 7, steps or wrinkles do not occur in a portion corresponding to the specific cross-sectional shape, so that the plate thickness is not formed when the specific cross-sectional shape is formed. It does not easily become thin, and the reliability of the paper container is improved.
【００４０】[0040]
【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態による紙容器の外観形状を示す平面図であり、図２は
図１で示したＩＩ‐ＩＩラインの断面図であり、図３は
図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。1 is a plan view showing the outer shape of a paper container according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II shown in FIG. FIG. 3 is a view seen from the line III-III shown in FIG.
【００４１】これらの図を参照して、紙容器２１の基本
的な形状は図１５で従来例として示した紙容器と基本的
に同一である。そこで、ここでは同一部分については説
明を繰返さないものとして、その相違点についてのみ以
下説明する。With reference to these drawings, the basic shape of the paper container 21 is basically the same as the paper container shown as the conventional example in FIG. Therefore, the description of the same parts will not be repeated here, and only the differences will be described below.
【００４２】尚、紙容器２１にプレス成形されるために
準備される板紙原紙は、その坪量としては３０〜５００
ｇ／ｍ２が適しており、紙質としては純白紙以外にもク
ラフト紙、ボール紙、カード紙、マニラ紙、アイボリー
紙等を使用することができる。更に、板紙原紙自体に耐
水、耐油加工した加工紙や樹脂フィルムを貼り合せた
り、コーティングしたものも同様に使用することができ
る。The paperboard base paper prepared to be press molded into the paper container 21 has a basis weight of 30 to 500.
g / m 2 is suitable, and as the paper quality, kraft paper, cardboard, card paper, manila paper, ivory paper and the like can be used other than pure white paper. Further, water- and oil-resistant processed paper or resin film may be laminated or coated on the paperboard base paper itself, and the same may be used.
【００４３】この紙容器２１にあっては、容器の取手と
なる一対の拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７
ｂの各々に２箇所のリブが形成されている。すなわち、
拡大フランジ部２７ａにあっては、リブとなる凹部３１
ａ，凹部３１ｂが拡大フランジ部２７ａと湾曲周壁部２
５との接続線となる屈曲部３２に形成されている。同様
に、拡大フランジ部２７ｂにおいても拡大フランジ部２
７ｂと湾曲周壁部２５との接続線となる屈曲部３２に、
２箇所の凹部３１ｃ，凹部３１ｄが形成されている。In this paper container 21, a pair of enlarged flange portions 27a and 27a which are handles of the container.
Two ribs are formed on each b. That is,
In the enlarged flange portion 27a, the concave portion 31 serving as a rib
a, the concave portion 31b has the enlarged flange portion 27a and the curved peripheral wall portion 2
It is formed in the bent portion 32 that serves as a connection line with 5. Similarly, in the enlarged flange portion 27b, the enlarged flange portion 2
In the bent portion 32 which is a connection line between the 7b and the curved peripheral wall portion 25,
Two concave portions 31c and 31d are formed.
【００４４】このため、凹部３１ａ〜凹部３１ｄが形成
されている部分にあっては、拡大フランジ部２７ａ，拡
大フランジ部２７ｂの湾曲周壁部２５に対する接続断面
形状が他の部位に比べて変化することになる。これによ
って、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの
湾曲周壁部２５に対する曲げ強度が向上する。又、この
断面形状の変化によって、拡大フランジ部２７ａ，拡大
フランジ部２７ｂの湾曲周壁部２５に対する接続角度の
経時的な変化を押さえることになり、容器自体の保形性
を向上する。Therefore, in the portions where the concave portions 31a to 31d are formed, the connecting cross-sectional shape of the enlarged flange portion 27a and the enlarged flange portion 27b with respect to the curved peripheral wall portion 25 is changed as compared with other portions. become. As a result, the bending strength of the enlarged flange portions 27a and 27b with respect to the curved peripheral wall portion 25 is improved. Further, the change in the cross-sectional shape suppresses the change over time in the connection angle of the enlarged flange portion 27a and the enlarged flange portion 27b with respect to the curved peripheral wall portion 25, thereby improving the shape retention of the container itself.
【００４５】このように凹部３１ａ〜凹部３１ｄの存在
によって、紙容器２１の外観形状の経時的変化を抑える
とともに、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７
ｂの取手としての曲げ強度が向上し、容器の信頼性が向
上する。As described above, the presence of the concave portions 31a to 31d suppresses the change in the outer shape of the paper container 21 with time, and enlarges the enlarged flange portion 27a and the enlarged flange portion 27.
The bending strength as the handle of b is improved, and the reliability of the container is improved.
【００４６】図４はこの発明の第２の実施の形態による
紙容器の断面図であって、先の実施の形態による図２に
対応したものであり、図５は図４で示したＶ―Ｖライン
から見た図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a paper container according to the second embodiment of the present invention, which corresponds to FIG. 2 according to the previous embodiment, and FIG. 5 shows V- shown in FIG. It is the figure seen from the V line.
【００４７】これらの図を参照して、この実施の形態に
おいては、リブとなる凸部３３は拡大フランジ部２７ａ
の面に対して上方に突出した形状にプレス成形されてい
る。この凸部３３の形成によって、拡大フランジ部２７
ａの湾曲周壁部２５に対する接続断面形状が他の部位と
は異なり、拡大フランジ部２７ａの曲げ強度及び容器と
しての保形性が向上する。With reference to these figures, in this embodiment, the convex portion 33 serving as a rib has an enlarged flange portion 27a.
Is press-molded into a shape protruding upward with respect to the surface. Due to the formation of the convex portion 33, the enlarged flange portion 27
The connecting cross-sectional shape of the curved surface a of the a is different from that of the other portions, and the bending strength of the enlarged flange portion 27a and the shape retention as a container are improved.
【００４８】図６はこの発明の第３の実施の形態による
紙容器の断面図であり、第１の実施の形態による図２に
対応したものであり、図７は図６で示したＶＩＩ−ＶＩ
Ｉラインから見た図である。FIG. 6 is a sectional view of a paper container according to a third embodiment of the present invention, which corresponds to FIG. 2 according to the first embodiment, and FIG. 7 is VII- shown in FIG. VI
It is the figure seen from the I line.
【００４９】これらの図を参照して、この実施の形態に
おいては、リブとなる凸部３５は湾曲周壁部２５に対し
て形成され、内面に突き出るようにプレス成形されてい
る。これによって、拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁部
２５に対する接続断面形状が他の部位に対して異なるこ
とになる。このため拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁部
２５に対する曲げ強度及び容器自体の保形性が向上す
る。With reference to these figures, in this embodiment, the convex portion 35 serving as a rib is formed on the curved peripheral wall portion 25, and is press-molded so as to project to the inner surface. As a result, the connecting cross-sectional shape of the enlarged flange portion 27a with respect to the curved peripheral wall portion 25 is different from that of other portions. Therefore, the bending strength of the enlarged flange portion 27a with respect to the curved peripheral wall portion 25 and the shape retention of the container itself are improved.
【００５０】尚、この実施の形態においては拡大フラン
ジ部２７ａの上面の面積は従来例によるものと比べて低
下することはないため、容器の蓋を拡大フランジ部２７
ａの上面にヒートシールするような場合にも適したもの
となる。In this embodiment, the area of the upper surface of the enlarged flange portion 27a is not smaller than that of the conventional example.
It is also suitable for heat-sealing the upper surface of a.
【００５１】図８はこの発明の第４の実施の形態による
紙容器の断面図であって、第１の実施の形態による図２
に対応したものであり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸ
ラインから見た図である。FIG. 8 is a sectional view of a paper container according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 2 according to the first embodiment.
9 corresponds to IX-IX shown in FIG.
It is the figure seen from the line.
【００５２】これらの図を参照して、この実施の形態に
あってはリブとなる凸部３６は、拡大フランジ部２７ａ
の一部と湾曲周壁部２５の一部とが屈曲部３２の位置を
中心として上方及び内方に突き出たようにプレス成形さ
れている。そのため、拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁
部２５に対する接続断面形状は、他の部位に比べて変化
する。これによって、拡大フランジ部２７ａの湾曲周壁
部２５に対する曲げ強度及び容器自体の保形性が向上す
る。この実施の形態による凸部３６の形状は、先の他の
実施の形態によるものに比べてより大きく変化している
ため、強度及び保形性がより向上する。With reference to these figures, in this embodiment, the convex portion 36 serving as a rib has an enlarged flange portion 27a.
And a part of the curved peripheral wall portion 25 are press-molded so as to project upward and inward around the position of the bent portion 32. Therefore, the connecting cross-sectional shape of the enlarged flange portion 27a with respect to the curved peripheral wall portion 25 changes as compared with other portions. Thereby, the bending strength of the enlarged flange portion 27a with respect to the curved peripheral wall portion 25 and the shape retention of the container itself are improved. Since the shape of the convex portion 36 according to this embodiment is changed more greatly than that according to the other embodiments described above, the strength and shape retention are further improved.
【００５３】図１０はこの発明の第５の実施の形態によ
る紙容器の外観形状を示した平面図であり、図１１は図
１０で示したＸＩ−ＸＩラインの断面図である。FIG. 10 is a plan view showing the outer shape of a paper container according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI shown in FIG.
【００５４】これらの図を参照して、この実施の形態に
おいては、リブとなる凹部３８ａ〜凹部３８ｄは先の各
実施の形態のように屈曲部３２の部分には形成されず、
拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７ｂの各々の
面に形成されている。すなわち図１１に示されているよ
うに、凹部３８ａは拡大フランジ部２７ａの面であって
屈曲部３２から離れた位置において下方に突き出るよう
にプレス成形されている。そのため、凹部３８ａが形成
されている部分の断面形状は他の部位に比べて変化す
る。これによって拡大フランジ部２７ａの曲げ強度が向
上するとともに、容器全体の保形性も向上する。With reference to these figures, in this embodiment, the recesses 38a to 38d, which are ribs, are not formed in the bent portion 32 as in the previous embodiments,
It is formed on each surface of the enlarged flange portion 27a and the enlarged flange portion 27b. That is, as shown in FIG. 11, the concave portion 38a is press-molded so as to protrude downward at a position apart from the bent portion 32 on the surface of the enlarged flange portion 27a. Therefore, the cross-sectional shape of the portion where the concave portion 38a is formed changes as compared with other portions. This improves the bending strength of the enlarged flange portion 27a and also improves the shape retention of the entire container.
【００５５】図１２は、図１８で示した板紙原紙４０に
形成された凹み線５０の成形加工時における変化状況を
説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a change situation of the recessed line 50 formed on the paperboard raw paper 40 shown in FIG. 18 during the forming process.
【００５６】これらの図を参照して、図の（１）に示さ
れているように、凹み線５０の凹部４１及び凸部４２が
容器内面側と外面側とに形成されている。そして湾曲周
壁部２５に対応する成形前の板紙原紙４０の厚さをＤ１
とする。このような板紙原紙４０に対して、図の（２）
に示されているように図１９の（２）のプレス工程で湾
曲周壁部２５が形成されると、湾曲周壁部２５は隣接す
る平面状の平面周壁部２４の成形によって絞り込まれた
量だけ周方向に圧縮される状態となり、その厚さが増加
することになる。With reference to these figures, as shown in (1) of the figure, the concave portion 41 and the convex portion 42 of the concave line 50 are formed on the inner surface side and the outer surface side of the container. Then, the thickness of the base paper board 40 before molding corresponding to the curved peripheral wall portion 25 is set to D 1
And As shown in (2) of FIG.
As shown in FIG. 19, when the curved peripheral wall portion 25 is formed in the pressing step of (2) in FIG. 19, the curved peripheral wall portion 25 is surrounded by the amount narrowed by molding the adjacent flat planar peripheral wall portion 24. It will be compressed in the direction and its thickness will increase.
【００５７】この状態で圧縮が始まると、図の（３）に
示されているように、容器の外面側の凹み線５０の凸部
４２を中心とした折りシワ４４が形成され、容器の内面
側に形成されていた凹み線５０の凹部４１は、その両側
の部分から圧縮されて１本の線条３０に変化する。そし
て湾曲周壁部２５は最終的には板厚方向にも圧縮され、
図の（４）に示されているように容器内面側は線条３０
のみが形成された平滑面となり、容器外面側は折りシワ
４４が扁平状態にされた状態となる。この状態の湾曲周
壁部２５の厚さＤ２は圧縮しない場合には成形前の板厚
Ｄ１のほぼ２倍となるが、成形装置による板厚方向への
押圧によって１．５×Ｄ１程度の厚さに仕上げられるこ
とになる。When the compression starts in this state, as shown in (3) of the figure, a fold wrinkle 44 is formed around the convex portion 42 of the concave line 50 on the outer surface side of the container, and the inner surface of the container is formed. The recessed portions 41 of the recessed wire 50 formed on the side are compressed from the portions on both sides of the recessed wire 50 to change into a single filament 30. And the curved peripheral wall portion 25 is finally compressed in the plate thickness direction,
As shown in (4) of the figure, the inner surface of the container has a line 30.
Only the folds 44 are flattened on the outer surface side of the container. The thickness D 2 of the curved peripheral wall portion 25 in this state is almost twice as large as the plate thickness D 1 before molding when not compressed, but is about 1.5 × D 1 by pressing in the plate thickness direction by the molding device. Will be finished to the thickness of.
【００５８】ところが、図１で示したような実施の形態
にあっては凹部３１ａ〜凹部３１ｄが形成されるため、
その部分において湾曲周壁部２５は更に圧縮されること
になる。このため、折りシワ４４の部分が極端に薄く圧
縮されるため、場合によってはその部分にピンホールや
クラックが発生したり、又は容器外面に施された印刷模
様等が内面から透けてしまう場合もある。そこでこの対
策として、凹部３１が形成される湾曲周壁部２５の部分
のプレス成形時のクリアランスを他の部位に対して広げ
ることも考えられる。しかし、このようにクリアランス
を広げると、その部分の板紙原紙に対する圧縮強度が低
下し、結果として容器自体の保形性が大きく低下する恐
れもある。However, in the embodiment shown in FIG. 1, since the recesses 31a to 31d are formed,
The curved peripheral wall portion 25 is further compressed at that portion. Therefore, the portion of the folding wrinkle 44 is extremely thinly compressed, and in some cases, a pinhole or a crack may be generated in that portion, or a printed pattern or the like applied to the outer surface of the container may be transparent from the inner surface. is there. Therefore, as a countermeasure against this, it is conceivable to widen the clearance at the time of press molding of the curved peripheral wall portion 25 where the concave portion 31 is formed with respect to other portions. However, if the clearance is widened in this way, the compressive strength of that portion with respect to the paperboard base paper is reduced, and as a result, the shape retention of the container itself may be significantly reduced.
【００５９】図１３はこのような問題を解決するために
なされた、この発明の第６の実施の形態による紙容器の
外観形状を示す平面図であり、図１４は図１３の紙容器
をプレス成形するための板紙原紙の外観形状を示した図
である。FIG. 13 is a plan view showing the outer shape of the paper container according to the sixth embodiment of the present invention, which is made in order to solve such a problem, and FIG. 14 shows the paper container shown in FIG. It is the figure which showed the external appearance shape of the paperboard base paper for shaping | molding.
【００６０】これらの図を参照して、板紙原紙４０にあ
っては、凹部３１ａ〜凹部３１ｄの形成位置に対応する
リブ対応部４７ａ〜リブ対応部４７ｄの部分に対しては
凹み線５０が形成されていない。そのため、板紙原紙４
０をプレス成形すると、湾曲周壁部２５の形成時に生じ
るシワはリブ対応部４７ａ〜リブ対応部４７ｄには発生
せずに、それらはその周辺の凹み線５０に吸収されるこ
とになる。With reference to these drawings, in the paperboard base paper 40, a recessed line 50 is formed at the rib corresponding portion 47a to the rib corresponding portion 47d corresponding to the formation positions of the concave portions 31a to 31d. It has not been. Therefore, the paperboard 4
When 0 is press-molded, wrinkles that occur when the curved peripheral wall portion 25 is formed do not occur in the rib corresponding portions 47a to 47d, and they are absorbed by the concave line 50 around the ribs.
【００６１】従って、凹部３１ａ〜凹部３１ｄが形成さ
れる部分は平滑部４６ａ〜平滑部４６ｄとなり、その部
分は図１２の（４）に示すような断面形状にはならな
い。このため、凹部３１ａ〜凹部３１ｄの形成のための
圧縮力がさらに加わっても、平滑部４６ａ〜平滑部４６
ｄの部分は過度に圧縮されることはない。このため凹部
３１ａ〜凹部３１ｄの形成領域の強度が低下したり、又
は外面に形成された印刷模様等が内面に透ける恐れもな
い。そしてこれらのリブの存在によって容器の品質を保
持しつつ、拡大フランジ部２７ａ，拡大フランジ部２７
ｂの湾曲周壁部２５に対する曲げ強度を向上するととも
に、容器自体の保形性も向上する。Therefore, the portions where the concave portions 31a to 31d are formed become the smooth portions 46a to 46d, and the portions do not have the cross-sectional shape shown in (4) of FIG. Therefore, even if the compressive force for forming the recesses 31a to 31d is further applied, the smooth portions 46a to 46 are smoothed.
The part of d is not excessively compressed. Therefore, there is no fear that the strength of the regions where the recesses 31a to 31d are formed is reduced, or that the printed pattern or the like formed on the outer surface is transparent to the inner surface. The presence of these ribs maintains the quality of the container, and the enlarged flange portion 27 a and the enlarged flange portion 27
The bending strength of the curved peripheral wall portion b of b is improved, and the shape retention of the container itself is also improved.
【００６２】尚、上記の各実施の形態では、１つの拡大
フランジ部につき２つのリブが形成されているが、この
リブは少なくとも１つ以上あれば良く、その数を限定す
るものではない。In each of the above embodiments, two ribs are formed for each enlarged flange portion, but at least one rib is sufficient, and the number is not limited.
【００６３】又、上記の各実施の形態では、リブの形状
を特定しているが、リブの形状はこれらに限らず凹部及
び凸部を組み合せたり、全く異なる他の形状でも良い。
いずれにしても、リブが形成されている部位の断面形状
が他の部位の断面形状と異なるように形成されていれば
良い。Further, in each of the above embodiments, the rib shape is specified, but the rib shape is not limited to these, and recesses and protrusions may be combined, or another completely different shape may be used.
In any case, it suffices that the ribs are formed so that the cross-sectional shape of the portion is different from the cross-sectional shape of the other portions.
【００６４】更に、上記の各実施の形態では、フランジ
部の水平長さは所定長さとなっているが、フランジ部の
水平長さは最小の長さであれば良い。Further, in each of the above-mentioned embodiments, the horizontal length of the flange portion is a predetermined length, but the horizontal length of the flange portion may be the minimum length.
【００６５】更に、上記の第６の実施の形態では、図１
８で示した板紙原紙を前提としてリブ対応部に対して凹
み線を形成しないように構成しているため、凹み線全体
の本数が減少することになる。そこで、成形に必要な設
計上の凹み線の本数を確保するには、凹み線間の間隔を
全体的に狭めたり、又はリブ対応部の周辺のみの凹み線
の間隔を詰めるように構成しても良い。Further, in the above-described sixth embodiment, FIG.
Since it is configured such that the recessed line is not formed in the rib corresponding portion on the premise of the paperboard raw paper shown in 8, the number of the recessed lines as a whole is reduced. Therefore, in order to secure the number of recessed lines in the design required for molding, the interval between the recessed lines may be narrowed as a whole, or the interval between the recessed lines only around the rib corresponding portion may be reduced. Is also good.
【００６６】更に、上記の各実施の形態では、板紙原紙
に凹み線を形成しているが、拡大フランジ部の曲げ強度
及び容器の保形性の向上の観点からは、必ずしも必要な
ものではない。Further, in each of the above-mentioned embodiments, the dent line is formed in the paperboard base paper, but it is not always necessary from the viewpoint of improving the bending strength of the enlarged flange portion and the shape retention of the container. .
【００６７】更に、上記の各実施の形態では、容器外周
に縁巻が形成されているが、縁巻が形成されない紙容器
にも同様に適用することができる。Further, in the above-mentioned respective embodiments, the curling is formed on the outer circumference of the container, but the present invention can be similarly applied to a paper container in which the curling is not formed.
【００６８】更に、上記の各実施の形態では、紙容器の
形状を特定してるが、他の種々の形状の紙容器にも同様
に適用できることは言うまでもない。Further, although the shape of the paper container is specified in each of the above-described embodiments, it goes without saying that the same can be applied to paper containers of various other shapes.
【図１】この発明の第１の実施の形態による紙容器の外
観形状を示した平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an external shape of a paper container according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG.
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図
である。FIG. 3 is a view seen from a line III-III shown in FIG. 2.
【図４】この発明の第２の実施の形態による紙容器の概
略形状を示した断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a schematic shape of a paper container according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインから見た図である。5 is a diagram viewed from the VV line shown in FIG. 4. FIG.
【図６】この発明の第３の実施の形態による紙容器の概
略形状を示した断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a schematic shape of a paper container according to a third embodiment of the present invention.
【図７】図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図
である。7 is a diagram viewed from the VII-VII line shown in FIG.
【図８】この発明の第４の実施の形態による紙容器の概
略形状を示した断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a schematic shape of a paper container according to a fourth embodiment of the present invention.
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た図であ
る。9 is a diagram viewed from the IX-IX line shown in FIG.
【図１０】この発明の第５の実施の形態による紙容器の
外観形状を示した平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the outer shape of a paper container according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１１】図１０で示したＸＩ−ＸＩラインの断面図で
ある。11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI shown in FIG.
【図１２】この発明の第１の実施の形態による紙容器の
成形加工時における板紙原紙の変化状態を説明するため
の図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a change state of the paperboard base paper at the time of forming and processing the paper container according to the first embodiment of the present invention.
【図１３】この発明の第６の実施の形態による紙容器の
外観形状を示した平面図である。FIG. 13 is a plan view showing the outer shape of a paper container according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１４】図１３で示した紙容器にプレス成形するため
の板紙原紙の外観形状を示した図である。FIG. 14 is a diagram showing an external shape of a paperboard raw paper for press-molding the paper container shown in FIG.
【図１５】従来の紙容器の外観形状を示した平面図であ
る。FIG. 15 is a plan view showing an external shape of a conventional paper container.
【図１６】図１５で示した紙容器の正面図である。16 is a front view of the paper container shown in FIG.
【図１７】図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの
端面図である。FIG. 17 is an end view of the XVII-XVII line shown in FIG.
【図１８】図１５で示した紙容器にプレス成形するため
の板紙原紙の外観形状を示した図である。FIG. 18 is a view showing the outer shape of a paperboard base paper for press-molding the paper container shown in FIG.
【図１９】図１８で示した板紙原紙を用いて図１５で示
した紙容器に成形加工する成形工程を概略的に示した工
程断面図である。FIG. 19 is a process cross-sectional view schematically showing a forming process of forming the paper container shown in FIG. 15 using the paperboard raw paper shown in FIG.
２１…紙容器 ２３…底面部 ２５…湾曲周壁部 ２６…フランジ部 ２７…拡大フランジ部 ３１，３８…凹部 ３２…屈曲部 ３３，３５，３６…凸部 ４０…板紙原紙 ４７…リブ対応部 ５０…凹み線 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。 21 ... Paper container 23 ... Bottom part 25 ... Curved peripheral wall 26 ... Flange 27 ... Enlarged flange part 31, 38 ... Recess 32 ... Bending part 33, 35, 36 ... Convex portion 40 ... Paperboard base paper 47 ... Rib corresponding part 50 ... Recessed line In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
Claims (8)
って形成される紙容器であって、 底面部と、 前記底面部の周縁部から立ち上がる周壁部と、 前記周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部
及び前記フランジ部より水平長さの大きな拡大フランジ
部と、 前記周壁部と前記拡大フランジ部との接続位置となる屈
曲部のみに形成されたリブとを備えた、紙容器。1. A paper container formed only by press molding from one sheet of paperboard, a bottom part, a peripheral wall part rising from a peripheral part of the bottom part, and a substantially horizontal direction from an upper end of the peripheral wall part. A paper container provided with an extending flange portion and an enlarged flange portion having a horizontal length larger than that of the flange portion, and a rib formed only at a bent portion which is a connection position between the peripheral wall portion and the enlarged flange portion.
曲周壁部を有し、 前記板紙原紙には、前記湾曲周壁部及びそれに続く前記
フランジ部又は前記拡大フランジ部に対応する部分に、
外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成され
る、請求項１記載の紙容器。2. The peripheral wall portion has a curved peripheral wall portion whose surface is a curved surface, and in the paperboard base paper, a portion corresponding to the curved peripheral wall portion and the flange portion or the enlarged flange portion following the curved peripheral wall portion,
The paper container according to claim 1, wherein a plurality of concave lines extending radially toward the outer periphery are formed.
を除いて形成される、請求項２記載の紙容器。3. The paper container according to claim 2, wherein the recessed line is formed excluding a portion corresponding to the rib.
って形成される紙容器であって、 底面部と、 前記底面部の周縁部から立ち上がる周壁部と、 前記周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部
及び前記フランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ
部と、 前記拡大フランジ部に形成されたリブとを備えた、紙容
器。4. A paper container formed by press-forming only from one paperboard base paper, the bottom part, a peripheral wall part rising from the peripheral part of the bottom part, and a substantially horizontal direction from the upper end of the peripheral wall part. A paper container provided with an extending flange portion, an enlarged flange portion having a horizontal length larger than that of the flange portion, and a rib formed on the enlarged flange portion.
曲周壁部を有し、 前記板紙原紙には、前記湾曲周壁部及びそれに続く前記
フランジ部又は前記拡大フランジ部に対応する部分に、
外周に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成され
る、請求項４記載の紙容器。5. The peripheral wall portion has a curved peripheral wall portion whose surface is a curved surface, and in the paperboard raw paper, a portion corresponding to the curved peripheral wall portion and the subsequent flange portion or the enlarged flange portion,
The paper container according to claim 4, wherein a plurality of recessed lines extending radially toward the outer periphery are formed.
を除いて形成される、請求項５記載の紙容器。6. The paper container according to claim 5, wherein the recessed line is formed except a portion corresponding to the rib.
って形成される紙容器であって、 底面部と、 前記底面部の周縁部から立ち上がる周壁部と、 前記周壁部の上端からほぼ水平方向に伸びるフランジ部
及び前記フランジ部より水平長さが大きな拡大フランジ
部とを備え、 前記拡大フランジ部において、前記周壁部と前記拡大フ
ランジ部との接続位置となる屈曲部の近傍での特定断面
形状が他の位置による断面形状と異なる、紙容器。7. A paper container formed by press forming only from one sheet of paperboard, a bottom surface portion, a peripheral wall portion rising from a peripheral portion of the bottom surface portion, and a substantially horizontal direction from an upper end of the peripheral wall portion. An extending flange portion and an enlarged flange portion having a horizontal length larger than that of the flange portion are provided, and in the enlarged flange portion, a specific cross-sectional shape in the vicinity of a bent portion that is a connection position between the peripheral wall portion and the enlarged flange portion is A paper container whose cross-sectional shape differs from other positions.
曲周壁部を有し、 前記板紙原紙には、前記湾曲周壁部及びそれに続く前記
フランジ部又は前記拡大フランジ部に対応する部分であ
って、 前記特定断面形状に対応する部分を除いた部分に、外周
に向かって放射状に伸びる複数の凹み線が形成される、
請求項７記載の紙容器。8. The peripheral wall portion has a curved peripheral wall portion whose surface is a curved surface, and the paperboard base paper is a portion corresponding to the curved peripheral wall portion and the subsequent flange portion or enlarged flange portion. Then, a plurality of recessed lines extending radially toward the outer periphery are formed in a portion excluding the portion corresponding to the specific cross-sectional shape,
The paper container according to claim 7.
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