JP2003120831A - Ball valve and fluid leakage preventing method - Google Patents
Ball valve and fluid leakage preventing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプライン及び
設備配管上の配管を増設する場合や改造等を行う際に、
危険なく安全に作業を行えるようにしたボールバルブと
これを用いたガス等の流体漏れ防止方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the addition of pipelines and equipment pipes, and the remodeling.
The present invention relates to a ball valve that enables safe and safe work and a method for preventing leakage of fluid such as gas using the ball valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】パイプライン等に天然ガスのような可燃
ガスが入っている場合、工事側のパイプライン内のガス
を放出したとしてもパイプライン内を遮断しているボー
ルバルブがシート漏れを発生していると、増設・改造な
どのためにパイプを切断し、または溶接する等の工事
は、極めて危険なことになり、実際には不可能な工事で
あった。2. Description of the Related Art When flammable gas such as natural gas is contained in a pipeline or the like, even if the gas in the pipeline on the construction side is released, a ball valve that shuts off the pipeline causes seat leakage. If so, the work of cutting or welding the pipes for expansion / modification would be extremely dangerous, and it was impossible in reality.
【０００３】そこで、この種の工事をする場合、従来
は、ボールバルブのシートシール構造をダブルシール方
式にして、ガスが下流側より漏れ難くする方法を採用し
たり、或は、図６に示すように、将来に増設が予定され
ている場合は、ボールバルブ３０から下流側のパイプラ
イン３１を水封構造３２にしておいて、この水封構造３
２の近傍に液面確認パイプ３３を設けるようにし、更
に、切断位置３４の先端部をキャップ３４ａで密封して
ガス漏れを防ぐようにした工事も採用されていた。Therefore, in the case of carrying out this kind of construction, conventionally, a method of making the seat seal structure of the ball valve a double seal system to prevent gas from leaking from the downstream side is used, or as shown in FIG. As described above, when the expansion is planned in the future, the pipeline 31 on the downstream side from the ball valve 30 has the water sealing structure 32, and the water sealing structure 3
A construction was also adopted in which a liquid level confirmation pipe 33 was provided in the vicinity of 2, and a tip portion of the cutting position 34 was sealed with a cap 34a to prevent gas leakage.
【０００４】その他、特開２００１−６５７１５号公報
によると、ボールバルブを弁閉にした状態で、シール流
体供給ポートからバルブ本体（キャビティ部）内に、配
管系内を流れる内部流体の圧力よりも高圧のシール用流
体を圧入するようにして、リークを極力防止するように
したボールバルブが提案されている。In addition, according to Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-65715, the pressure of the internal fluid flowing in the pipe system from the seal fluid supply port into the valve body (cavity part) is higher than the pressure of the internal fluid when the ball valve is closed. A ball valve has been proposed in which a high-pressure sealing fluid is press-fitted to prevent leakage as much as possible.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、将来的
に増設を予定している場合は、上記の水密構造方式を採
用するのは良いが、通常の増設や改造工事に対してこの
水密構造３２を用いるのは、大掛かりな工事で設備費用
等を要する等の課題があった。However, when the expansion is planned in the future, it is good to adopt the above watertight structure method, but this watertight structure 32 can be used for normal expansion or modification work. There was a problem in that it was a large-scale construction and required equipment costs, etc. to use.
【０００６】また、上記の公報に示した方法によると、
弁閉状態でも上流側流路・下流側流路及びキャビティ部
はそれぞれ連通しているので、供給ポートより入圧した
流体は、上流側流路及び下流側流路へ流れ出てしまう。
従って上流側の流体を止める場合には、供給ポートから
の入圧を、上流側流体圧より著しく高くする必要があ
り、パイプラインを増設し、又は改造する工事には、危
険が多く、この方式を採用することは不可能である。According to the method disclosed in the above publication,
Even when the valve is closed, the upstream side channel, the downstream side channel, and the cavity portion are in communication with each other, so that the fluid that has entered through the supply port flows out to the upstream side channel and the downstream side channel.
Therefore, when stopping the fluid on the upstream side, it is necessary to make the input pressure from the supply port significantly higher than the fluid pressure on the upstream side, and there are many dangers in the construction of adding or modifying the pipeline. It is impossible to adopt.
【０００７】本発明は、上述の問題点を解決するために
開発したものであり、その目的とするところは、パイプ
ライン及び設備配管上の配管を増設する場合や改造等を
行う際に、簡単な構成でコンパクト化を図ることがで
き、しかも、安全に作業ができるようにするボールバル
ブと流体漏れ防止法を提供することにある。The present invention was developed in order to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to simplify the addition and modification of pipelines on the pipeline and facility piping. Another object of the present invention is to provide a ball valve and a fluid leakage prevention method which can be made compact with a simple structure and can be operated safely.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、ボディ内にステムで支持
した貫通孔を有するボールを回転自在に設け、このボー
ルの両側に装着したシール機構によってボールの外周面
とボディの内周面との間にキャビティ部を設けると共
に、弁閉時に少なくともボール下流側の配管圧力よりも
高圧の不活性ガスをキャビティ部に送入する弁と、この
不活性ガスをキャビティ部から外部へ放出する弁をそれ
ぞれボディに設けたボールバルブである。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 rotatably provides a ball having a through hole supported by a stem in a body, and is mounted on both sides of the ball. A cavity is provided between the outer peripheral surface of the ball and the inner peripheral surface of the body by the seal mechanism described above, and at the time of valve closing, a valve for feeding an inert gas having a pressure higher than the piping pressure at least on the ball downstream side into the cavity is provided. A ball valve having a body provided with valves for discharging the inert gas from the cavity to the outside.
【０００９】この場合、キャビティ部に不活性ガスを送
入し、かつ放出する前記の弁のうち、少なくとも一つは
外部とキャビティ部とを連通するドレン弁を用い、この
ドレン弁を流量調整可能に設けるのが好ましい。In this case, at least one of the valves for feeding and releasing the inert gas into the cavity is a drain valve for communicating the outside with the cavity, and the flow rate of the drain valve can be adjusted. It is preferable to provide it.
【００１０】また、シール機構は、ばねの付勢力とキャ
ビティ部内の圧力によって発生する自緊力によるダブル
シール方式により前記のシートをボールの外周面に押圧
接触させるようにしたものである。Further, the sealing mechanism is configured such that the seat is pressed against and brought into contact with the outer peripheral surface of the ball by a double-sealing system using self-forced force generated by the biasing force of the spring and the pressure in the cavity.
【００１１】請求項４に係る発明は、弁閉状態におい
て、少なくともボール下流側の配管圧力よりも高圧の不
活性ガスをキャビティ部に連続的に送入することによ
り、シートをボールバルブのボール面に押圧して弁座シ
ールを行うと共に、更に、不活性ガスをキャビティ部か
ら外部に連続的に放出することによりボールバルブの下
流側に流体が流出しないようにした流体漏れ防止方法で
あり、仮に、弁座漏れが生じても、配管流体は、不活性
ガスと共に外部に排出され、下流側には漏れないように
した流体漏れ防止方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the valve closed state, an inert gas having a pressure higher than the piping pressure at least on the downstream side of the ball is continuously fed into the cavity portion, whereby the seat is placed on the ball surface of the ball valve. This is a fluid leakage prevention method in which the fluid is prevented from flowing out to the downstream side of the ball valve by continuously pressing the valve seat to seal the valve seat and further discharging the inert gas from the cavity to the outside. Even if valve seat leakage occurs, the piping fluid is discharged to the outside together with the inert gas, and is a fluid leakage prevention method that prevents leakage to the downstream side.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明におけるボールバルブと流
体漏れ防止法の実施形態を図面に従って説明する。図１
は、パイプライン中にボールバルブを設置した状態を示
す説明図であり、図２はボールバルブの拡大縦断面図で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a ball valve and a fluid leakage prevention method according to the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1
[Fig. 2] is an explanatory view showing a state where a ball valve is installed in a pipeline, and Fig. 2 is an enlarged vertical sectional view of the ball valve.
【００１３】図１において、１はパイプラインであり、
このパイプライン１の途中にボールバルブ２，３が設置
されている。このパイプライン１の左側が上流側で、右
側が下流側であって、パイプライン１の右端には、キャ
ップ止め４を設けている。In FIG. 1, 1 is a pipeline,
Ball valves 2 and 3 are installed in the middle of the pipeline 1. The left side of the pipeline 1 is the upstream side, the right side is the downstream side, and a cap stopper 4 is provided at the right end of the pipeline 1.
【００１４】図２において、ボールバルブ２又はボール
バルブ３の構造は、ボディ５の両端をパイプライン１に
溶接等の手段で接続するための接続部６，７を設け、こ
の接続部６，７には、ガス流入口８とガス流出口９をそ
れぞれ設けている。また、ボディ５の内部には、貫通孔
１０を有するボール１１を上下ステム１２，１３を介し
て回転自在に設けられ、上部ステム１２を手動操作やア
クチュエータによる自動操作によってボール１１を開閉
駆動させている。In FIG. 2, the structure of the ball valve 2 or the ball valve 3 is provided with connecting portions 6 and 7 for connecting both ends of the body 5 to the pipeline 1 by means such as welding. A gas inflow port 8 and a gas outflow port 9 are provided in each. Further, a ball 11 having a through hole 10 is rotatably provided inside the body 5 via upper and lower stems 12 and 13, and the upper stem 12 is driven to open and close by manual operation or automatic operation by an actuator. There is.
【００１５】また、ボディ５とボール１１の外周面とで
囲まれるスペースをキャビティ部１４として構成され、
ボディ５の内周面とボール１１の外周面との間に一対の
シール機構１５，１６が装着され、キャビティ部１４
は、このシール機構１５，１６により所定のシール性を
保持するように構成されている。A space surrounded by the body 5 and the outer peripheral surface of the ball 11 is formed as a cavity portion 14,
A pair of sealing mechanisms 15 and 16 are mounted between the inner peripheral surface of the body 5 and the outer peripheral surface of the ball 11, and
Is configured to maintain a predetermined sealing property by the sealing mechanisms 15 and 16.
【００１６】図３は、図２のａ部拡大詳細図で、シール
機構１５，１６を示した拡大縦断面図であり、同図にお
いて、環状のシートリテーナ１７の先端部に、リング１
７ａによりシートリテーナ１７に固定されたアウターリ
ング１８を介してリング状のシート１９を装着し、この
アウターリング１８は、ばね２０を介してボール１１側
に付勢されている。なお、図中２１はＯリングであり、
２２はシール剤供給装置である。FIG. 3 is an enlarged detailed view of the portion a of FIG. 2 and is an enlarged vertical sectional view showing the sealing mechanisms 15 and 16. In FIG. 3, the ring 1 is attached to the tip of the annular seat retainer 17.
A ring-shaped seat 19 is mounted via an outer ring 18 fixed to the seat retainer 17 by 7a, and the outer ring 18 is biased toward the ball 11 side via a spring 20. In the figure, 21 is an O-ring,
22 is a sealant supply device.
【００１７】このシール機構１５，１６は、図３に示す
ように、シート１９とボール１１とのシールポイント径
Ｄ1に対し、シートリテーナ１７とボディ５との間に組
み込むと共に、シートリテーナ１７に自緊力すなわち、
キャビティ部１４の圧力によりシート１９をボール１１
側に押し付ける力を発生させるＯリング２１の外径側径
をＤ２とし、内径側径をＤ３とする。また、パイプライ
ン径圧力をＰ1及びＰ3とし、キャビティ部１４圧力をＰ
2とすると、Ｐ2＞Ｐ1またはＰ3の場合、シート１９がボ
ール１１側に押し付けられる力Ｗは、Ｗ＝π／４（Ｄ1 2
−Ｄ3 2）（Ｐ2−Ｐ1またはＰ3）となる。As shown in FIG. 3, the sealing mechanisms 15 and 16 are installed between the seat retainer 17 and the body 5 with respect to the seal point diameter D 1 between the seat 19 and the ball 11, and are attached to the seat retainer 17. Self-force, that is,
The pressure of the cavity 14 causes the seat 19 to move to the ball 11
The outer diameter side diameter of the O-ring 21 that generates a force to be pressed to the side is D 2 , and the inner diameter side diameter is D 3 . Also, the pipeline diameter pressure is P 1 and P 3 , and the cavity portion 14 pressure is P
If P 2 > P 1 or P 3 , the force W with which the seat 19 is pressed against the ball 11 side is W = π / 4 (D 1 2
-D 3 2) become (P 2 -P 1 or P 3).
【００１８】これによりキャビティ部１４であるＰ2に
パイプライン側圧力Ｐ1またはＰ3より高い圧力にする
と、両側のシート１９，１９は、ボール１１の外周面に
確実に押し付けられることになる。なお、下流側パイプ
ラインへの流体漏れの有無は、下流側シール機構に連通
するシール剤供給装置２２を介して、図示しないガス検
知器などによって確認することができ、仮に漏れを検知
した場合には、このシール剤供給装置２２を用いてシー
ル剤を注入し、弁座シールを行うことができる。As a result, when the pressure P 2 which is the cavity portion 14 is made higher than the pressure P 1 or P 3 on the pipeline side, the seats 19 and 19 on both sides are surely pressed against the outer peripheral surface of the ball 11. The presence or absence of fluid leakage to the downstream pipeline can be confirmed by a gas detector (not shown) or the like via the sealant supply device 22 communicating with the downstream sealing mechanism. Can inject a sealant using the sealant supply device 22 to perform valve seat sealing.
【００１９】図４及び図５において、キャビティ部１４
に送入し、かつ放出する送入弁２３や放出弁２４は、ボ
ディ５の連通孔５ａに螺着されている。本例において
は、送入弁２３と放出弁２４をそれぞれ１個設けている
が、それぞれ２個以上設けてもよい。これらの弁は、外
部とキャビティ部１４とを連通するドレン弁を用いて兼
用させることにより、ボールバルブの構造をコンパクト
にすることが可能となる。このドレン弁は、ボディ５の
底部以外に設置するタイプでも良い。この放出弁２４と
送入弁２３は、図５に示すように、ホース用接手２３ａ
とホース用接手２４ａのみを変えて、ホース２３ｂまた
はホース２４ｂを装着すれば、同一の弁構造を用いるこ
とができる。なお、放出弁２４のホース２４ｂは、放出
するガスをホース２４ｂで安全に工事を行える場所まで
引いて放出するようにすれば、安全に工事をすることが
できる。In FIGS. 4 and 5, the cavity portion 14
The inflow valve 23 and the outflow valve 24 that inject into and out of the body 5 are screwed into the communication hole 5a of the body 5. In this example, one inlet valve 23 and one outlet valve 24 are provided, but two or more may be provided. These valves can be used as a drain valve that communicates the outside with the cavity portion 14, so that the structure of the ball valve can be made compact. The drain valve may be of a type installed on a portion other than the bottom of the body 5. As shown in FIG. 5, the discharge valve 24 and the inlet valve 23 are connected to the hose joint 23a.
The same valve structure can be used if only the hose joint 24a is changed and the hose 23b or the hose 24b is mounted. It should be noted that the hose 24b of the discharge valve 24 can be safely constructed by pulling the gas to be discharged to a place where the hose 24b can safely carry out the construction.
【００２０】この送入弁２３と放出弁２４は、同一構造
であり、これを図４に従って説明すると、本体２５に主
ニードル２６と副ニードル２７を設け、それぞれの主ニ
ードル２６と副ニードル２７を螺合調節しながら、流量
調節するように設けられている。なお、２８は、主ニー
ドル２６のロックボルトであり、これは、誤操作防止用
である。The inlet valve 23 and the discharge valve 24 have the same structure. The main valve 26 and the auxiliary needle 27 are provided in the main body 25, and the main needle 26 and the auxiliary needle 27 are respectively provided. It is provided to adjust the flow rate while adjusting the screwing. In addition, 28 is a lock bolt of the main needle 26, which is for preventing erroneous operation.
【００２１】更に、ボールバルブの弁閉時に配管圧力よ
りも高圧の不活性ガス（例えば窒素ガス）をキャビティ
部１４内に流入出するには、図示しない不活性ガス供給
源より連続的に送入すると共に、キャビティ部１４内の
不活性ガスを外部へ連続的に放出することによって実施
され、前述のように、送入弁２３と放出弁２４のガス流
量を適宜に調節することによって行われる。Further, when the ball valve is closed, an inactive gas (for example, nitrogen gas) having a pressure higher than the pipe pressure can flow into and out of the cavity portion 14 continuously from an inactive gas supply source (not shown). In addition, it is performed by continuously discharging the inert gas in the cavity portion 14 to the outside, and as described above, it is performed by appropriately adjusting the gas flow rates of the feed valve 23 and the discharge valve 24.
【００２２】次に、上記の実施形態の作用を説明する。
パイプライン１の増設や改造工事を行う場合、ボールバ
ルブ２，３を弁閉状態にして、送入弁２３より連続的に
キャビティ部１４内へ窒素ガス等の不活性ガスを送入
し、連続的に放出弁２４から放出することで、キャビテ
ィ部１４を確実に不活性ガスのみとし、更に、放出弁２
４、送入弁２３の流量を調節することができるので、パ
イプライン１の圧力に対して必要な圧力にし、また、放
出量を最小限にできる。Next, the operation of the above embodiment will be described.
When the pipeline 1 is to be added or modified, the ball valves 2 and 3 are closed, and an inert gas such as nitrogen gas is continuously fed into the cavity portion 14 from the feed valve 23 to continuously By discharging the gas from the discharge valve 24, the cavity 14 is surely made to contain only the inert gas, and the discharge valve 2
4. Since the flow rate of the inlet / outlet valve 23 can be adjusted, the pressure necessary for the pressure in the pipeline 1 can be set and the discharge amount can be minimized.
【００２３】この送入や放出する不活性ガスは、連続し
て行えるので、万一シート漏れが生じても、パイプライ
ンのガスと一緒に放出されるため、パイプライン１の流
出側へパイプラインのガスが出ていくおそれがなく、安
全に増設や改造工事等が行える。この場合、水封のため
の水封構造を施した配管設備も予め設ける必要もない。Since the inert gas to be fed or discharged can be continuously generated, even if a sheet leak occurs, it is discharged together with the gas in the pipeline, so that the pipeline is discharged to the outflow side of the pipeline 1. There is no danger of the gas being released, and safe expansion and modification work can be performed. In this case, it is not necessary to previously provide a piping facility having a water sealing structure for water sealing.
【００２４】また、図２に示す送入弁２３と放出弁２４
は、外部とキャビティ部１４とを連通できる位置であれ
ば何れの方向に設けても良く、パイプラインのガスの性
質により適宜に選択することができ、これらは実施に応
じて任意である。なお、注入した不活性ガスをキャビテ
ィ部１４内部に広く行き渡せるため、送入弁２３と放出
弁２４とは離して設置するとよい。Ｐ１，Ｐ2，Ｐ3との
関係を各場合について説明する。キャビティ部１４内の
圧力を、上流側、下流側双方のパイプライン１よりも高
い圧力にした場合（Ｐ1＜Ｐ2＞Ｐ3）、キャビティ部１
４の圧力Ｐ2により、シール機構１５，１６の双方がボ
ール１１の外周面に確実に押し付けられて密封シールさ
れ、下流側パイプライン１へパイプライン流体（ガス）
が漏れることはない。キャビティ部１４内の圧力を、上
流側パイプライン１と略同じとし、且つ下流側パイプラ
インよりも高い圧力にした場合（Ｐ1≒Ｐ2＞Ｐ3）、キ
ャビティ部１４の圧力Ｐ2により下流側シール機構、例
えばシール機構１６のみが働いて、弁座シールを行い、
下流側パイプライン１へパイプライン流体（ガス）が漏
れることはない。キャビティ部１４内の圧力を、上流側
パイプライン１よりも低い圧力とし、且つ下流側パイプ
ライン１よりも高い圧力にした場合（Ｐ1＞Ｐ2＞
Ｐ3）、上流側の流体圧により、上流側シール機構、例
えばシール機構１５が働き、一方、キャビティ部１４の
圧力Ｐ2により下流側シール機構、例えばシール機構１
６が働いて、上流側・下流側双方の弁座シールを行い、
下流側パイプライン１側へパイプライン流体（ガス）が
漏れることはない。以上のように、少なくとも下流側パ
イプライン１よりも高い圧力の不活性ガスをキャビティ
部１４に送入すれば、上流側パイプライン１の圧力の高
低に拘わらず、確実にボールバルブ下流側へのパイプラ
イン流体の漏れを防止することができる。Further, the inlet valve 23 and the outlet valve 24 shown in FIG.
May be provided in any direction as long as it can communicate the outside with the cavity portion 14, and can be appropriately selected depending on the nature of the gas in the pipeline, and these are arbitrary depending on the implementation. Since the injected inert gas can be widely distributed inside the cavity 14, the inlet valve 23 and the outlet valve 24 may be installed separately from each other. The relationship with P 1 , P 2 and P 3 will be described for each case. When the pressure in the cavity portion 14 is set to be higher than that of the pipelines 1 on both the upstream side and the downstream side (P 1 <P 2 > P 3 ), the cavity portion 1
By the pressure P 2 of 4, both the seal mechanisms 15 and 16 are surely pressed against the outer peripheral surface of the ball 11 and hermetically sealed, and the pipeline fluid (gas) to the downstream side pipeline 1 is obtained.
Never leaks. When the pressure in the cavity portion 14 is set to be substantially the same as that in the upstream pipeline 1 and higher than that in the downstream pipeline (P 1 ≈P 2 > P 3 ), the pressure P 2 in the cavity portion 14 causes the downstream pressure. Only the side sealing mechanism, for example, the sealing mechanism 16 works to perform valve seat sealing,
The pipeline fluid (gas) does not leak to the downstream pipeline 1. When the pressure in the cavity portion 14 is set to be lower than that of the upstream pipeline 1 and higher than that of the downstream pipeline 1 (P 1 > P 2 >)
P 3 ), the upstream fluid pressure causes the upstream seal mechanism, eg, the seal mechanism 15, to operate, while the pressure P 2 in the cavity portion 14 causes the downstream seal mechanism, eg, the seal mechanism 1
6 works to seal both upstream and downstream valve seats,
The pipeline fluid (gas) does not leak to the downstream pipeline 1 side. As described above, if at least the inert gas having a pressure higher than that of the downstream pipeline 1 is fed into the cavity portion 14, regardless of the pressure of the upstream pipeline 1, the pressure of the downstream side of the ball valve is surely increased. Leakage of pipeline fluid can be prevented.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、パイプラインの増設や改造工事を行う場合、
簡単な設備で、しかもコンパクトなボールバルブを用い
ることによって、パイプライン側へガス等の流体が漏れ
るおそれがなく、安全にかつ確実に工事を行うことがで
きる。As is apparent from the above, according to the present invention, when the pipeline is expanded or modified,
By using a compact ball valve with simple equipment, there is no risk of fluid such as gas leaking to the pipeline side, and construction can be performed safely and reliably.
【００２６】更に、放出弁または送入弁を既設のドレン
弁を用いることによって兼用することが可能となり、そ
れだけコンパクト化に寄与し、コストダウンも図ること
ができる。また、シール機構は、高圧の不活性ガスをキ
ャビティ部に送入・放出させることによって、より自緊
力が確実に発揮されて、シート漏れを生ずることがな
く、安全に作業を遂行できる。Furthermore, it is possible to use the existing drain valve as the discharge valve or the inlet valve, which contributes to downsizing and cost reduction. Further, the sealing mechanism allows the high-pressure inert gas to be fed into and discharged from the cavity portion, whereby the self-tensioning force is exerted more reliably, the sheet leakage does not occur, and the work can be safely performed.
【図１】本発明における一例を示したもので、パイプラ
イン中にボールバルブを設置した状態を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the present invention and showing a state in which a ball valve is installed in a pipeline.
【図２】本発明におけるボールバルブの拡大縦断面図で
ある。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of the ball valve according to the present invention.
【図３】図２のａ部拡大詳細図である。FIG. 3 is an enlarged detailed view of part a of FIG.
【図４】図２のｂ部拡大詳細図である。FIG. 4 is an enlarged detailed view of portion b of FIG.
【図５】図４の弁構造に取付ける送入ホースの接手を示
した説明図である。5 is an explanatory view showing a joint of a feeding hose attached to the valve structure of FIG. 4. FIG.
【図６】従来例を示したパイプラインにおける水密構造
の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of a watertight structure in a pipeline showing a conventional example.
１ パイプライン ２，３ ボールバルブ ５ ボディ １１ ボール １２ 上部ステム １３ 下部ステム １４ キャビティ部 １５，１６ シール機構 １７ シートリテーナ １９ シート ２１ Ｏリング ２３ 送入弁 ２４ 放出弁 1 pipeline 2,3 ball valve 5 body 11 balls 12 Upper stem 13 Lower stem 14 Cavity part 15,16 Sealing mechanism 17 seat retainer 19 sheets 21 O-ring 23 Inlet valve 24 release valve
Claims (4)
するボールを回転自在に設け、このボールの両側に装着
したシール機構によってボールの外周面とボディの内周
面との間にキャビティ部を設けると共に、弁閉時に少な
くともボール下流側の配管圧力よりも高圧の不活性ガス
をキャビティ部に送入する弁と、この不活性ガスをキャ
ビティ部から外部へ放出する弁をそれぞれ前記ボディに
設けたことを特徴とするボールバルブ。1. A ball having a through hole supported by a stem is rotatably provided in a body, and a cavity is provided between an outer peripheral surface of the ball and an inner peripheral surface of the body by a sealing mechanism mounted on both sides of the ball. At the same time, the body is provided with a valve for feeding an inert gas having a pressure higher than the piping pressure at least on the ball downstream side into the cavity when the valve is closed, and a valve for discharging the inert gas from the cavity to the outside. A ball valve characterized in that.
つ放出する前記の弁のうち、少なくとも一つは外部とキ
ャビティ部とを連通するドレン弁を用い、このドレン弁
を流量調整可能に設けた請求項１に記載のボールバル
ブ。2. A drain valve for communicating the outside and the cavity is used for at least one of the valves for feeding and releasing an inert gas into the cavity, and the flow rate of the drain valve can be adjusted. The ball valve according to claim 1, wherein the ball valve is provided.
ャビティ部内の圧力によって発生する自緊力によるダブ
ルシール方式により前記シートをボールの外周面に押圧
接触させるようにした機構である請求項１に記載のボー
ルバルブ。3. The seal mechanism is a mechanism in which the seat is pressed against and brought into contact with the outer peripheral surface of the ball by a double seal system using self-forced force generated by the biasing force of a spring and the pressure in the cavity. 1. The ball valve according to 1.
流側の配管圧力よりも高圧の不活性ガスをキャビティ部
に連続的に送入することにより、シートをボールバルブ
のボール面に押圧して弁座シールを行い、更に、不活性
ガスをキャビティ部から外部に連続的に放出させること
によりボールバルブの下流側に流体を漏出させないよう
にしたことを特徴とする流体漏れ防止方法。4. In the valve closed state, an inert gas having a pressure higher than the piping pressure on the ball downstream side is continuously fed into the cavity to press the seat against the ball surface of the ball valve. A fluid leakage prevention method, characterized in that sealing is performed, and further, an inert gas is continuously discharged from the cavity portion to the outside so that the fluid does not leak to the downstream side of the ball valve.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057762A (en) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nippon Steel Pipeline Co Ltd | Cavity drying system of ball valve and method |
| CN109667953A (en) * | 2019-03-06 | 2019-04-23 | 刘旭 | A kind of leakage-preventing ball valve |
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-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315896A patent/JP2003120831A/en active Pending
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