JP2003120602A - Piston type accumulator - Google Patents
Piston type accumulatorInfo
- Publication number
- JP2003120602A JP2003120602A JP2001315090A JP2001315090A JP2003120602A JP 2003120602 A JP2003120602 A JP 2003120602A JP 2001315090 A JP2001315090 A JP 2001315090A JP 2001315090 A JP2001315090 A JP 2001315090A JP 2003120602 A JP2003120602 A JP 2003120602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- piston
- ring
- inner peripheral
- seal member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液圧系統に使用さ
れて蓄圧及び脈動吸収を行うアキュムレータに関し、特
にピストン型アキュムレータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an accumulator used in a hydraulic system for accumulating pressure and absorbing pulsation, and more particularly to a piston type accumulator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液圧系統、例えば油圧回路に、脈動や衝
撃圧力の吸収、蓄圧、容量補償等の手段として装着され
るアキュムレータの一種として、ピストン型アキュムレ
ータがある。図８は、従来の技術によるピストン型アキ
ュムレータを、ピストンの軸心を通る平面で切断して示
す断面図、図９は図８の一部を方向を変えて示す部分拡
大図で、すなわち、このピストン型アキュムレータは、
図８に示されるように、円筒状のシリンダ１０１と、そ
の両端に封着されたボトムカバー１０２及びトップカバ
ー１０３と、シリンダ１０１の内腔をボトムカバー１０
２側の油室Ａとトップカバー１０３側のガス室Ｂに仕切
るピストン１０４とからなる。ガス室Ｂにはクッション
ガスとして例えばＮ2 ガスが封入されており、油室Ａ
は、ボトムカバー１０２に開設された導圧孔Ｃを通じ
て、油圧回路の作動油が導入されるようになっている。2. Description of the Related Art There is a piston type accumulator as a type of accumulator mounted on a hydraulic system, for example, a hydraulic circuit, as a means for absorbing pulsation and impact pressure, accumulating pressure, compensating capacity and the like. FIG. 8 is a sectional view showing a piston type accumulator according to a conventional technique, taken along a plane passing through an axis of a piston, and FIG. 9 is a partially enlarged view showing a part of FIG. The piston type accumulator is
As shown in FIG. 8, a cylindrical cylinder 101, a bottom cover 102 and a top cover 103 sealed at both ends of the cylinder 101, and an inner cavity of the cylinder 101 are attached to the bottom cover 10.
It is composed of an oil chamber A on the second side and a piston 104 which partitions into a gas chamber B on the side of the top cover 103. The gas chamber B is filled with N 2 gas as a cushion gas, and the oil chamber A
The hydraulic oil of the hydraulic circuit is introduced through the pressure guiding hole C formed in the bottom cover 102.
【０００３】ピストン１０４は、シリンダ１０１の内周
面１０１ａに、一対のシール部材１０５，１０５を介し
て軸方向移動自在に密嵌されている。各シール部材１０
５はゴム状弾性材料で成形され、図９に拡大して示され
るように、ピストン１０４の外周面に形成されたシール
装着溝１０４ａにそれぞれ嵌着された基部１０５ａと、
その外周から突出してシリンダ１０１の内周面１０１ａ
に密接される摺動突条部１０５ｂとを有する、いわゆる
Ｔリングと呼ばれるものであって、それぞれ合成樹脂製
の一対のバックアップリング１０６と共に、前記シール
装着溝１０４ａに保持されている。バックアップリング
１０６は、シール部材１０５の摺動突条部１０５ｂを軸
方向両側から支持して、この摺動突条部１０５ｂがシリ
ンダ１０１の内周面１０１ａとピストン１０４の外周面
との隙間へ噛み込まれるのを防止するものである。The piston 104 is tightly fitted on the inner peripheral surface 101a of the cylinder 101 so as to be axially movable via a pair of seal members 105, 105. Each seal member 10
Reference numeral 5 denotes a rubber-like elastic material, and as shown in an enlarged view in FIG. 9, a base portion 105 a fitted in a seal mounting groove 104 a formed on the outer peripheral surface of the piston 104,
The inner peripheral surface 101a of the cylinder 101 protruding from the outer periphery thereof
Which is a so-called T-ring having a sliding protrusion 105b closely contacted with the seal mounting groove 104a and a pair of backup rings 106 made of synthetic resin. The backup ring 106 supports the sliding ridges 105b of the seal member 105 from both sides in the axial direction, and the sliding ridges 105b engage with the gap between the inner peripheral surface 101a of the cylinder 101 and the outer peripheral surface of the piston 104. It is to prevent getting caught.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この種のピストン型ア
キュムレータにおいては、ピストン１０４は、軸方向移
動の際に微小な傾斜を繰り返す。従来の技術によれば、
ピストン１０４にこのような傾斜が生じると、その外周
に装着されたシール部材１０５の径方向圧縮量が円周方
向に不均一となる。そして、傾斜が大きくなった場合
は、ピストン１０４の外周面とシリンダ１０１の内周面
１０１ａが金属同士で接触して、カジリを引き起こし、
損傷を来すおそれがあった。また、カジリ等によってシ
リンダ１０１の内周面１０１ａが損傷すると、これに摺
接されるシール部材１０５も損傷や摩耗を来すので、ア
キュムレータの機能が損なわれてしまうおそれがあっ
た。In the piston type accumulator of this type, the piston 104 repeats a slight inclination when moving in the axial direction. According to conventional technology,
When such an inclination is generated in the piston 104, the radial compression amount of the seal member 105 mounted on the outer periphery of the piston 104 becomes uneven in the circumferential direction. Then, when the inclination becomes large, the outer peripheral surface of the piston 104 and the inner peripheral surface 101a of the cylinder 101 come into contact with each other with metal, causing galling,
There was a risk of damage. Further, when the inner peripheral surface 101a of the cylinder 101 is damaged by scoring or the like, the seal member 105 slidingly contacted with the inner peripheral surface 101a is also damaged or worn, which may impair the function of the accumulator.
【０００５】このようなカジリの原因となるピストン１
０４の傾斜を防止するためには、ピストン１０４の軸方
向両端近傍の外周面に、軸受手段として低摩擦合成樹脂
材料からなるウェアリング１０７，１０７を装着するこ
とが有効であるが、この場合は、部品数が増加するばか
りでなく、ピストン１０４に、シール装着溝１０４ａの
ほか、新たにウェアリング装着溝１０４ｂも加工する必
要があり、コストが高くなる問題があった。Piston 1 which causes such scraping
In order to prevent the inclination of 04, it is effective to mount wear rings 107, 107 made of a low-friction synthetic resin material as bearing means on the outer peripheral surface of the piston 104 in the vicinity of both ends in the axial direction. In addition to the increase in the number of parts, it is necessary to additionally process the wear mounting groove 104b on the piston 104 in addition to the seal mounting groove 104a, which causes a problem of high cost.
【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その技術的課題は、ピストン型アキュ
ムレータにおいて、コストの上昇を来すことなく、外殻
の内周面とピストンのカジリによる損傷を防止すること
の可能な構造とすることにある。The present invention has been made in view of the above problems, and its technical problem is, in a piston type accumulator, an inner peripheral surface of an outer shell and a piston without increasing the cost. The purpose is to make the structure capable of preventing damage due to scraping.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】従来の技術的課題は、本
発明によって有効に解決することができる。すなわち請
求項１の発明に係るピストン型アキュムレータは、円筒
状の内周面を有し一端に導圧孔が開設された外殻と、こ
の外殻内に軸方向移動自在に配置されたピストンとを備
え、前記外殻の内腔が前記ピストンによって前記導圧孔
側の液室とその反対側のガス室とに仕切られたピストン
型アキュムレータにおいて、前記ピストンの外周面に円
周方向に連続して形成されたシール装着溝に、シール部
材及びその軸方向両側に配置されるバックアップリング
が保持され、このバックアップリングの内周面が前記シ
ール装着溝に密接されると共に外周面が前記ピストンの
外周面より大径に形成され、前記シール部材の軸方向両
側のバックアップリングのうち少なくとも一方が、前記
シール部材よりも径方向の剛性が大きくなる所要の軸方
向肉厚を有するものである。The conventional technical problems can be effectively solved by the present invention. That is, the piston type accumulator according to the invention of claim 1 has an outer shell having a cylindrical inner peripheral surface and having a pressure guide hole at one end, and a piston movably arranged in the outer shell in the axial direction. In a piston type accumulator in which the inner cavity of the outer shell is partitioned by the piston into a liquid chamber on the pressure guide hole side and a gas chamber on the opposite side thereof, the outer circumferential surface of the piston is circumferentially continuous. A seal member and a backup ring disposed on both axial sides of the seal member are held in the seal mounting groove formed, and the inner peripheral surface of the backup ring is in close contact with the seal mounting groove and the outer peripheral surface is the outer periphery of the piston. A required axial thickness in which at least one of the backup rings formed on the both sides in the axial direction of the seal member has a greater radial rigidity than the seal member. Those having.
【０００８】請求項２の発明に係るピストン型アキュム
レータは、請求項１に記載された構成において、バック
アップリングの外周面が、外殻の内周面に密接される。In the piston type accumulator according to a second aspect of the present invention, in the structure according to the first aspect, the outer peripheral surface of the backup ring is brought into close contact with the inner peripheral surface of the outer shell.
【０００９】請求項３の発明に係るピストン型アキュム
レータは、請求項１又は２に記載された構成において、
バックアップリングが、シール装着溝の外周部に段付き
形成された副溝に支持される。According to a third aspect of the present invention, there is provided a piston type accumulator having the structure described in the first or second aspect.
The backup ring is supported by a sub groove formed stepwise on the outer peripheral portion of the seal mounting groove.
【００１０】請求項４の発明に係るピストン型アキュム
レータは、請求項１又は２に記載された構成において、
シール部材が、外殻の内周面に摺接される摺動リング
と、この摺動リングとシール装着溝の底部との間に圧縮
状態に介在されるゴム状弾性材料製の弾性リングからな
り、前記摺動リングの両端が、バックアップリングに形
成された段差部に支持される。A piston type accumulator according to a fourth aspect of the present invention has the structure described in the first or second aspect.
The seal member is composed of a sliding ring slidably contacting the inner peripheral surface of the outer shell, and an elastic ring made of a rubber-like elastic material interposed in a compressed state between the sliding ring and the bottom of the seal mounting groove. Both ends of the sliding ring are supported by stepped portions formed on the backup ring.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るピストン型
アキュムレータの好ましい第一の実施の形態を、ピスト
ンの軸心を通る平面で切断して示す一部省略した断面
図、図２は、図１の一部を方向を変えて拡大して示す要
部断面図で、参照符号１０は、シリンダ１１と、その両
端に封着されたボトムカバー１２及びトップカバー１３
とからなる外殻、参照符号２０は、シリンダ１１の内周
に軸方向移動自在配置され、外殻１０の内腔をボトムカ
バー１２側の油室Ａとトップカバー１３側のガス室Ｂに
仕切るピストンである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a sectional view showing a first preferred embodiment of a piston type accumulator according to the present invention cut along a plane passing through an axis of a piston, and a partially omitted sectional view. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a part of FIG. 1 in an enlarged manner by changing the direction, and reference numeral 10 is a cylinder 11, and a bottom cover 12 and a top cover 13 sealed at both ends thereof.
An outer shell consisting of and is provided axially movably on the inner circumference of the cylinder 11, and divides the inner cavity of the outer shell 10 into an oil chamber A on the bottom cover 12 side and a gas chamber B on the top cover 13 side. It is a piston.
【００１２】外殻１０におけるシリンダ１１は、円筒状
を呈するものであって、ステンレス鋼などの金属材料で
製作されている。ボトムカバー１２は、パーカライジン
グされた鋼材等の金属材料で製作されたものであって、
その外周面に形成された雄螺子部１２ａが、シリンダ１
１の一端（図１における下端）内周に形成された雌螺子
部１１ａに螺合されており、中央部に、軸方向に貫通し
て油室Ａに達する導圧孔Ｃが開設されている。シリンダ
１１とボトムカバー１２との間は、ボトムカバー１２の
外周面に形成されたＯリング装着溝１２ｂに装着され
た、ＮＢＲ等のゴム状弾性材料からなるＯリング１４で
シールされている。なお、参照符号１５は、ボトムカバ
ー１２の弛緩を防止するスプリングピンである。The cylinder 11 of the outer shell 10 has a cylindrical shape and is made of a metal material such as stainless steel. The bottom cover 12 is made of a metal material such as a steel material that is parked,
The male screw portion 12a formed on the outer peripheral surface of the cylinder 1
1 is screwed into a female screw portion 11a formed on the inner circumference of one end (lower end in FIG. 1), and a pressure guiding hole C is formed in the central portion to penetrate axially and reach the oil chamber A. . The cylinder 11 and the bottom cover 12 are sealed with an O-ring 14 made of a rubber-like elastic material such as NBR, which is mounted in an O-ring mounting groove 12b formed on the outer peripheral surface of the bottom cover 12. Reference numeral 15 is a spring pin that prevents the bottom cover 12 from loosening.
【００１３】トップカバー１３は漏斗状を呈するもので
あって、鋼材等の金属材料で製作されており、フランジ
部１３１のテーパ状外周突部１３１ａが、シリンダ１１
の内周面に形成されたテーパ面１１ｂに嵌合されると共
に、このテーパ面１１ｂの軸方向外側（上側）に形成さ
れた雌ねじ部１１ｃと螺合する環状の押えナット１６に
よって固定されている。シリンダ１１とトップカバー１
３との間は、トップカバー１３のフランジ部１３１の外
周面に形成されたＯリング装着溝１３１ｂに装着され
た、ＮＢＲ等のゴム状弾性材料からなるＯリング１７で
シールされている。なお、参照符号１８は、押えナット
１６の弛緩を防止するためのスプリングピンである。The top cover 13 has a funnel shape and is made of a metal material such as steel. The tapered outer peripheral projection 131a of the flange 131 is formed in the cylinder 11.
It is fitted to a tapered surface 11b formed on the inner peripheral surface of and is fixed by an annular press nut 16 that is screwed with a female screw portion 11c formed on the outer side (upper side) in the axial direction of the tapered surface 11b. . Cylinder 11 and top cover 1
3 is sealed with an O-ring 17 made of a rubber-like elastic material such as NBR, which is mounted in an O-ring mounting groove 131b formed on the outer peripheral surface of the flange portion 131 of the top cover 13. Reference numeral 18 is a spring pin for preventing the press nut 16 from loosening.
【００１４】外殻１０内のガス室Ｂには、クッションガ
スとして例えばＮ2ガスが圧入されている。このクッシ
ョンガスは、内面が球状凹面をなすトップカバー１３の
フランジ部１３１の中央から、外側（図における上側）
へ向けて延在されたガス圧入口１３２を通じて圧入され
たもので、その圧入量は、油室Ａ内に導入される油圧の
大きさにより適切に決定される。一例としては、ピスト
ン２０がボトムカバー１２と当接した位置まで移動する
ことによってガス室Ｂの容積が最大となった時のガス圧
が、例えば２０℃で４．９ＭＰａとなるように封入され
る。ガス圧入口部１３２は、クッションガスの圧入後、
コア３０によって密栓される。また、参照符号４０はガ
ス圧入口部１３２に冠着されたキャップである。In the gas chamber B in the outer shell 10, for example, N 2 gas is press-fitted as a cushion gas. The cushion gas flows from the center of the flange portion 131 of the top cover 13 whose inner surface is a spherical concave surface to the outside (upper side in the figure).
The gas is injected through the gas pressure inlet 132 extending toward, and the amount of the injection is appropriately determined by the magnitude of the hydraulic pressure introduced into the oil chamber A. As an example, the gas pressure when the volume of the gas chamber B is maximized by moving the piston 20 to the position where the piston 20 contacts the bottom cover 12 is sealed so that the gas pressure becomes 4.9 MPa at 20 ° C., for example. . After the cushion gas is pressed in, the gas pressure inlet 132 is
It is sealed by the core 30. Further, reference numeral 40 is a cap attached to the gas pressure inlet portion 132.
【００１５】ピストン２０は金属材料で製作されたもの
であって、その外周面２０ａには、円周方向に連続した
二条のシール装着溝２１，２１が、軸方向に適当な間隔
をもって形成されている。シール装着溝２１，２１に
は、それぞれシール部材５０が、その軸方向両側に配置
されたバックアップリング６０，６０と共に保持されて
いる。そして、二つのシール部材５０，５０のうち、油
室Ａ側のシール部材５０（５０Ａ）は、油室Ａに導入さ
れる作動油を密封対象とし、ガス室Ｂ側のシール部材５
０（５０Ｂ）は、ガス室Ｂ内のクッションガスを密封対
象とするものである。The piston 20 is made of a metal material, and has two circumferentially continuous seal mounting grooves 21 and 21 formed on the outer peripheral surface 20a at appropriate intervals in the axial direction. There is. The seal member 50 is held in the seal mounting grooves 21 and 21, respectively, together with the backup rings 60 and 60 arranged on both sides in the axial direction thereof. Of the two seal members 50, 50, the seal member 50 (50A) on the oil chamber A side targets the hydraulic oil introduced into the oil chamber A, and the seal member 5 on the gas chamber B side.
0 (50B) is for subjecting the cushion gas in the gas chamber B to sealing.
【００１６】シール部材５０，５０はいずれも、いわゆ
るＴリングと呼ばれるものであって、例えばＮＢＲ等の
ゴム状弾性材料で成形されている。詳しくは、図２に拡
大して示されるように、シール装着溝２１の溝底２１ａ
に密接状態で着座される断面矩形状の基部５０ａと、そ
の外周面における軸方向中間部分に形成され、断面形状
が半円状をなす摺動突条部５０ｂとを有する。摺動突条
部５０ｂの外径は、自由状態ではシリンダ１１の内周面
１１ｄより僅かに大径であって、このため曲面状の先端
部が、適当な潰し代でシリンダ１１の内周面１１ｄに密
接されるようになっている。The seal members 50, 50 are both so-called T-rings, and are made of a rubber-like elastic material such as NBR. Specifically, as shown in an enlarged view in FIG. 2, the groove bottom 21 a of the seal mounting groove 21 is shown.
The base portion 50a having a rectangular cross section, which is seated in close contact with the base portion 50a, and the sliding protrusion portion 50b, which is formed at an axially intermediate portion on the outer peripheral surface thereof and has a semicircular cross-sectional shape. The outer diameter of the sliding protrusion 50b is slightly larger than the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 in the free state. Therefore, the curved tip portion has an appropriate crushing allowance for the inner peripheral surface of the cylinder 11. It is closely attached to 11d.
【００１７】各シール部材５０の軸方向両側に配置され
たバックアップリング６０，６０は、ＰＴＦＥ（Polyte
trafluoroethylen）等のような、摩擦係数が低く耐熱性
及び耐摩耗性に優れた合成樹脂材料からなるものであっ
て、図２に示されるように、各シール部材５０の基部５
０ａと摺動突条部５０ｂとの間に段付き形成された肩部
５０ｃと嵌合される段差面６０ａを有する断面略Ｌ字形
に形成されている。このバックアップリング６０の内周
面６０ｂは、シール装着溝２１の溝底２１ａに着座さ
れ、外周面６０ｃは、シリンダ１１の内周面１１ｄと略
同径であり、段差面６０ａの内周側の内側面６０ｄは、
シール部材５０の基部５０ａの一端面に接触され、段差
面６０ａの外周側の内側面６０ｅは、シール部材５０の
摺動突条部５０ｂの一側面の立ち上がり位置にあり、シ
ール部材５０と反対側を向いた外側面６０ｆは、シール
装着溝２１の内側面２１ｂに接触されるようになってい
る。また、段差面６０ａより内周側の部分６０ｇは、径
方向の荷重に対して容易に曲ったり潰れたりしない程度
の十分な軸方向肉厚を有する。The backup rings 60, 60 arranged on both sides in the axial direction of each seal member 50 are made of PTFE (Polyte).
trafluoroethylen) or the like, which is made of a synthetic resin material having a low coefficient of friction and excellent heat resistance and wear resistance, and as shown in FIG.
0a and the sliding protrusion 50b are formed in a substantially L-shaped cross section having a stepped surface 60a fitted with a shoulder 50c formed in a stepped manner. The inner peripheral surface 60b of the backup ring 60 is seated on the groove bottom 21a of the seal mounting groove 21, and the outer peripheral surface 60c has substantially the same diameter as the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 and is located on the inner peripheral side of the step surface 60a. The inner surface 60d is
The inner surface 60e on the outer peripheral side of the step surface 60a, which is in contact with one end surface of the base portion 50a of the seal member 50, is at the rising position of one side surface of the sliding protrusion 50b of the seal member 50, and is opposite to the seal member 50. The outer side surface 60f facing toward is contacted with the inner side surface 21b of the seal mounting groove 21. Further, the portion 60g on the inner peripheral side of the step surface 60a has a sufficient axial thickness so as not to be easily bent or crushed by a radial load.
【００１８】以上の構成を備える本形態のアキュムレー
タは、外殻１０のボトムカバー１２が図示されていない
油圧配管に分岐接続される。そして、油圧配管内を流れ
る作動油の圧力（システム油圧）がガス室Ｂ内のクッシ
ョンガスの封入圧より高圧になった場合は、ボトムカバ
ー１２の導圧孔Ｃを通じて油室Ａに作動油が流入し、ピ
ストン２０は、ガス室Ｂの容積が縮小してその圧力が油
室Ａの作動油の圧力、すなわちシステム油圧と均衡する
位置まで、トップカバー１３側へ向けて移動される。例
えばシステム油圧がクッションガスの設定圧の２倍の圧
力になった場合は、ピストン２０はガス室Ｂの容積がほ
ぼ１／２になる位置まで移動する。そしてこのようにし
て、システム油圧の急激な上昇が緩和される。In the accumulator of this embodiment having the above construction, the bottom cover 12 of the outer shell 10 is branched and connected to a hydraulic pipe (not shown). When the pressure of the hydraulic oil flowing through the hydraulic pipe (system hydraulic pressure) becomes higher than the filling pressure of the cushion gas in the gas chamber B, the hydraulic oil flows into the oil chamber A through the pressure guiding hole C of the bottom cover 12. Inflow, the piston 20 is moved toward the top cover 13 side to a position where the volume of the gas chamber B is reduced and the pressure thereof is balanced with the pressure of the hydraulic oil in the oil chamber A, that is, the system oil pressure. For example, when the system oil pressure is twice as high as the set pressure of the cushion gas, the piston 20 moves to a position where the volume of the gas chamber B becomes approximately 1/2. Then, in this way, a rapid increase in system oil pressure is mitigated.
【００１９】また、この状態から、システム油圧が低下
した場合は、ガス室Ｂ内のクッションガス圧によって、
ピストン２０がボトムカバー１２側へ向けて移動し、油
室Ａ内の作動油を油圧配管へ放出する。その結果、油圧
配管内のシステム油圧の急激な低下が緩和される。If the system oil pressure drops from this state, the cushion gas pressure in the gas chamber B causes
The piston 20 moves toward the bottom cover 12 and discharges the hydraulic oil in the oil chamber A to the hydraulic pipe. As a result, a sudden drop in system oil pressure in the hydraulic pipe is mitigated.
【００２０】ここで、油室Ａ側のシール部材５０（５０
Ａ）は、油室Ａの油圧を受け、ガス室Ｂ側のシール部材
５０（５０Ｂ）は、ガス室Ｂのクッションガス圧を受け
るが、摺動突条部５０ｂは、バックアップリング６０，
６０によって軸方向両側から挟まれた状態に支持されて
いるため、優れた耐圧性が確保される。また、シール部
材５０には、断面矩形状の基部５０ａを有するＴリング
を採用したため、シリンダ１１の内周面１１ｄとの摺動
過程で捩れたりするおそれがない。しかもバックアップ
リング６０の外周面６０ｃがシリンダ１１の内周面１１
ｄとほぼ密接状態となるため、シール部材５０の摺動突
条部５０ｂが摺動時に変形してシリンダ１１の内周面１
１ｄとピストン２０の外周面２０ａとの間の隙間Ｇへ噛
み込まれるようなことがない。Here, the seal member 50 on the oil chamber A side (50
A) receives the oil pressure in the oil chamber A, and the seal member 50 (50B) on the gas chamber B side receives the cushion gas pressure in the gas chamber B, but the sliding ridge 50b includes the backup ring 60,
Since it is supported by 60 from both sides in the axial direction, excellent pressure resistance is secured. Further, since the T-ring having the base portion 50a having a rectangular cross section is adopted as the seal member 50, there is no fear of being twisted during the sliding process with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11. Moreover, the outer peripheral surface 60 c of the backup ring 60 is the inner peripheral surface 11 of the cylinder 11.
Since it is in close contact with d, the sliding protrusion 50b of the seal member 50 is deformed during sliding and the inner peripheral surface 1 of the cylinder 11 is deformed.
It does not get caught in the gap G between 1d and the outer peripheral surface 20a of the piston 20.
【００２１】また、バックアップリング６０は、シリン
ダ１１の内周面１１ｄに対して垂直な方向（径方向）の
荷重が作用した場合、この荷重によって容易に潰れるこ
とがなく、しかも摩擦係数が極めて低いＰＴＦＥ等から
なるため、良好な軸受機能を有する。したがってピスト
ン２０に軸方向移動の過程で生じる傾斜を微小角度に抑
えることができ、その結果、ピストン２０の外周面２０
ａとシリンダ１１の内周面１１ｄの金属接触による損傷
の発生を、有効に防止することができる。またこのた
め、従来のようにピストンの軸受手段として合成樹脂製
のウェアリングを装着する必要がない。しかも、このバ
ックアップリング６０は、内周面６ｂがシール装着溝２
１の溝底２１ａに着座され、外周面６０ｃがシリンダ１
１の内周面１１ｄとほぼ密接状態となるため、ガス透過
を削減して、ガス室Ｂ内のクッションガスの経時的な減
少によるアキュムレータ機能の低下を抑えることができ
る。Further, the backup ring 60 is not easily crushed by a load in the direction (radial direction) perpendicular to the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, and the coefficient of friction is extremely low. Since it is made of PTFE or the like, it has a good bearing function. Therefore, the inclination of the piston 20 generated during the axial movement can be suppressed to a very small angle, and as a result, the outer peripheral surface 20 of the piston 20 can be suppressed.
It is possible to effectively prevent the occurrence of damage due to metal contact between a and the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11. Therefore, it is not necessary to attach a wear ring made of synthetic resin as the bearing means of the piston as in the conventional case. Moreover, in this backup ring 60, the inner peripheral surface 6b has the seal mounting groove 2
1 is seated on the groove bottom 21a and the outer peripheral surface 60c is the cylinder 1
Since it is in close contact with the inner peripheral surface 11d of No. 1, it is possible to reduce gas permeation and suppress deterioration of the accumulator function due to the temporal decrease of cushion gas in the gas chamber B.
【００２２】次に、図３は、本発明に係るピストン型ア
キュムレータの好ましい第二の実施の形態を、ピストン
２０の軸心を通る平面で切断して示す要部断面図であ
る。本形態において、外殻１０及びピストン２０自体
は、先に説明した図１と同様であるため、ここでは主に
シール部材５１及びバックアップリング６１について説
明する。Next, FIG. 3 is a cross-sectional view showing the principal part of a second preferred embodiment of the piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through the axis of the piston 20. In the present embodiment, the outer shell 10 and the piston 20 themselves are the same as those in FIG. 1 described above, and therefore the seal member 51 and the backup ring 61 will be mainly described here.
【００２３】この形態によれば、ピストン２０の外周面
２０ａに形成された二条のシール装着溝２１，２１に、
それぞれバックアップリング６１，６１と共に保持され
たシール部材５１は、ＮＢＲ等のゴム状弾性材料で成形
されたＯリングからなるものであって、すなわち断面形
状が円形をなしており、その直径は、シリンダ１１の内
周面１１ｄとシール装着溝２１の溝底２１ａとの径方向
距離よりも適宜大径である。このため、シール部材５１
は、その外周部がシリンダ１１の内周面１１ｄに、また
内周部が溝底２１ａに、それぞれ適当な潰し代で密接さ
れる。According to this embodiment, the two seal mounting grooves 21 and 21 formed on the outer peripheral surface 20a of the piston 20 are
The seal member 51, which is held together with the backup rings 61, 61, is an O-ring formed of a rubber-like elastic material such as NBR, that is, has a circular cross section, and its diameter is a cylinder. The diameter is appropriately larger than the radial distance between the inner peripheral surface 11d of 11 and the groove bottom 21a of the seal mounting groove 21. Therefore, the seal member 51
The outer peripheral portion thereof is brought into close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, and the inner peripheral portion thereof is brought into close contact with the groove bottom 21a with appropriate crushing margins.
【００２４】一方、シール部材５１の軸方向両側に配置
されたバックアップリング６１，６１は、ＰＴＦＥ等の
ような、摩擦係数が低く耐熱性及び耐摩耗性に優れた合
成樹脂材料からなるものであって、断面が長方形状をな
すように形成されている。このバックアップリング６１
の内周面６１ａは、シール装着溝２１の溝底２１ａに着
座され、外周面６１ｂは、シリンダ１１の内周面１１ｄ
と略同径であり、内側面６１ｃは、シール部材５１の側
面部に接触され、シール部材５１と反対側を向いた外側
面６１ｄは、シール装着溝２１の内側面２１ｂに接触さ
れるようになっており、径方向の荷重に対して容易に曲
ったり潰れたりしない程度の十分な軸方向肉厚を有す
る。On the other hand, the backup rings 61, 61 arranged on both axial sides of the seal member 51 are made of a synthetic resin material such as PTFE having a low coefficient of friction and excellent heat resistance and wear resistance. The cross section is rectangular. This backup ring 61
The inner peripheral surface 61a of the cylinder is seated on the groove bottom 21a of the seal mounting groove 21, and the outer peripheral surface 61b is the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11.
The inner side surface 61c is in contact with the side surface portion of the seal member 51, and the outer side surface 61d facing away from the seal member 51 is in contact with the inner side surface 21b of the seal mounting groove 21. It has a sufficient axial thickness so that it is not easily bent or crushed by a radial load.
【００２５】したがって、上述の構成によれば、シール
部材５１は、油室Ａの油圧又はガス室Ｂのクッションガ
ス圧を受けても、バックアップリング６１，６１によっ
て軸方向両側から挟まれた状態に支持されているため、
優れた耐圧性が確保される。しかもバックアップリング
６１の外周面６１ｂがシリンダ１１の内周面１１ｄとほ
ぼ密接状態となるため、シール部材５１の外周部が摺動
時に変形してシリンダ１１の内周面１１ｄとピストン２
０の外周面２０ａとの間の隙間Ｇへ噛み込まれるような
ことがない。Therefore, according to the above configuration, even if the seal member 51 receives the hydraulic pressure in the oil chamber A or the cushion gas pressure in the gas chamber B, the seal member 51 is sandwiched by the backup rings 61 from both sides in the axial direction. Being supported,
Excellent pressure resistance is secured. Moreover, since the outer peripheral surface 61b of the backup ring 61 is in close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, the outer peripheral portion of the seal member 51 is deformed when sliding and the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 and the piston 2 are deformed.
There is no possibility of being caught in the gap G between the outer peripheral surface 20a of 0.
【００２６】また、シール部材５１の両側のバックアッ
プリング６１，６１は、シリンダ１１の内周面１１ｄに
対して垂直な方向（径方向）の荷重が作用しても、この
荷重によって容易に潰れることがなく、しかも摩擦係数
が極めて低いため、良好な軸受機能を有する。したがっ
て、ピストン２０に軸方向移動の過程で生じる傾斜を微
小角度に抑えることができ、その結果、ピストン２０の
外周面２０ａとシリンダ１１の内周面１１ｄの金属接触
による損傷の発生を、有効に防止することができる。ま
たこのため、従来のようにピストンの軸受手段として合
成樹脂製のウェアリングを装着する必要がなく、しかも
ガス透過を削減して、ガス室Ｂ内のクッションガスの経
時的な減少を抑えることができる。Further, the backup rings 61, 61 on both sides of the seal member 51 are easily crushed by the load even if a load in the direction (radial direction) perpendicular to the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 is applied. And has a very low coefficient of friction, it has a good bearing function. Therefore, the inclination of the piston 20 generated in the process of axial movement can be suppressed to a very small angle, and as a result, damage caused by metal contact between the outer peripheral surface 20a of the piston 20 and the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 can be effectively prevented. Can be prevented. For this reason, it is not necessary to mount a synthetic resin wear ring as the bearing means of the piston as in the prior art, and further, the gas permeation is reduced, and the temporal decrease of the cushion gas in the gas chamber B can be suppressed. it can.
【００２７】次に、図４は、本発明に係るピストン型ア
キュムレータの好ましい第三の実施の形態を、ピストン
２０の軸心を通る平面で切断して示す要部断面図であ
る。本形態も、外殻１０は、先に説明した図１と同様で
あるため、ここでは主にピストン２０、シール部材５０
及びバックアップリング６２，６３について説明する。Next, FIG. 4 is a cross-sectional view of the principal part of a third preferred embodiment of the piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through the axis of the piston 20. Also in this embodiment, the outer shell 10 is similar to that of FIG. 1 described above, and therefore, here, mainly the piston 20 and the seal member 50 are used.
The backup rings 62 and 63 will be described.
【００２８】この形態によれば、ピストン２０の外周面
２０ａにおける二条のシール装着溝２１，２１は、それ
ぞれピストン２０の端部側へ拡張形成された副溝２２を
有する。すなわち、油室Ａ（図１参照）寄りにあるシー
ル装着溝２１及び副溝２２の断面形状と、ガス室Ｂ（図
１参照）寄りにあるシール装着溝２１及び副溝２２の断
面形状は、軸方向に互いに対称である。また、各シール
装着溝２１に保持されるシール部材５０は、先の図２で
説明したものと同様の、Ｔリングとしての形態を有する
ものであって、その基部５０ａの内周面がシール装着溝
２１の溝底２１ａに密接状態で着座されると共に、基部
５０ａの軸方向両端がシール装着溝２１の内側面２１ｂ
に接触されている。According to this embodiment, the two seal mounting grooves 21 and 21 on the outer peripheral surface 20a of the piston 20 have the sub-grooves 22 which are formed to extend toward the end of the piston 20, respectively. That is, the cross-sectional shapes of the seal mounting groove 21 and the sub groove 22 near the oil chamber A (see FIG. 1) and the cross-sectional shapes of the seal mounting groove 21 and the sub groove 22 near the gas chamber B (see FIG. 1) are Axially symmetrical to each other. Further, the seal member 50 held in each seal mounting groove 21 has a form as a T ring similar to that described in FIG. 2 above, and the inner peripheral surface of the base 50a thereof is seal mounted. It is seated in close contact with the groove bottom 21a of the groove 21, and both axial ends of the base 50a are the inner side surfaces 21b of the seal mounting groove 21.
Have been touched.
【００２９】副溝２２は、その溝深さがシール部材５０
の肩部５０ｃの高さとほぼ同等に形成されている。この
副溝２２に保持されるバックアップリング６２は、ＰＴ
ＦＥ等のような、摩擦係数が低く耐熱性及び耐摩耗性に
優れた合成樹脂材料からなるものであって、断面が長方
形状をなすように形成されており、その軸方向幅は、副
溝２２の軸方向幅よりも大きいものである。このバック
アップリング６２の内周面６２ａは、副溝２２の溝底２
２ａに着座されると共に、一部がシール装着溝２１側へ
延びてシール部材５０の肩部５０ｃに接触され、内側面
６２ｂは、摺動突条部５０ｂの一側面の立ち上がり位置
に接触され、外周面６２ｃはシリンダ１１の内周面１１
ｄと略同径であり、シール部材５０と反対側を向いた外
側面６２ｄは、副溝２２の内側面２２ｂに接触されるよ
うになっている。また、バックアップリング６２の着座
幅に相当する副溝２２の軸方向幅は、径方向の荷重に対
してこのバックアップリング６２が容易に潰れたりしな
い程度の十分な大きさとなっている。The sub-groove 22 has a groove depth whose sealing member 50.
The shoulder 50c is formed to have almost the same height. The backup ring 62 held in the sub groove 22 is PT
It is made of a synthetic resin material such as FE having a low coefficient of friction and excellent heat resistance and wear resistance, and is formed to have a rectangular cross section. It is larger than the width in the axial direction of 22. The inner peripheral surface 62 a of the backup ring 62 is the groove bottom 2 of the sub groove 22.
2a, while partly extending toward the seal mounting groove 21 side and contacting the shoulder portion 50c of the seal member 50, the inner side surface 62b contacts the rising position of one side surface of the sliding protrusion 50b, The outer peripheral surface 62c is the inner peripheral surface 11 of the cylinder 11.
An outer surface 62d, which has a diameter substantially the same as that of d and faces the opposite side of the seal member 50, contacts the inner surface 22b of the sub groove 22. Further, the axial width of the auxiliary groove 22 corresponding to the seating width of the backup ring 62 is sufficiently large so that the backup ring 62 is not easily crushed by a radial load.
【００３０】一方、シール部材５０の肩部５０ｃ，５０
ｃのうち、バックアップリング６２と反対側の肩部に
は、バックアップリング６３が配置されている。このバ
ックアップリング６３も、ＰＴＦＥ等のような、摩擦係
数が低く耐熱性及び耐摩耗性に優れた合成樹脂材料から
なるものであって、断面が長方形状をなすように形成さ
れており、その軸方向幅は、肩部５０ｃと略同等であ
る。すなわち、このバックアップリング６３の内周面６
３ａは、シール部材５０の肩部５０ｃに接触され、内側
面６３ｂは、摺動突条部５０ｂの他側面の立ち上がり位
置に接触され、外周面６３ｃはシリンダ１１の内周面１
１ｄと略同径であり、シール部材５０と反対側を向いた
外側面６３ｄは、シール装着溝２１の内側面２１ｂに接
触される。On the other hand, the shoulder portions 50c, 50 of the seal member 50
A backup ring 63 is arranged on the shoulder portion of c that is opposite to the backup ring 62. This backup ring 63 is also made of a synthetic resin material such as PTFE having a low friction coefficient and excellent heat resistance and wear resistance, and is formed to have a rectangular cross section. The width in the direction is substantially the same as that of the shoulder portion 50c. That is, the inner peripheral surface 6 of the backup ring 63
3a is in contact with the shoulder 50c of the seal member 50, the inner side surface 63b is in contact with the rising position of the other side surface of the sliding protrusion 50b, and the outer peripheral surface 63c is the inner peripheral surface 1 of the cylinder 11.
The outer surface 63d, which has substantially the same diameter as 1d and faces the opposite side of the seal member 50, contacts the inner surface 21b of the seal mounting groove 21.
【００３１】したがって、上述の構成によれば、シール
部材５０の摺動突条部５０ｂは、油室Ａの油圧又はガス
室Ｂのクッションガス圧を受けても、バックアップリン
グ６２，６３によって軸方向両側から挟まれた状態に支
持されているため、優れた耐圧性が確保される。また、
シール部材５０は、Ｔリングからなるため、シリンダ１
１の内周面１１ｄとの摺動過程で捩れたりするおそれが
ない。しかもバックアップリング６２，６３の外周面６
２ｃ，６３ｃがシリンダ１１の内周面１１ｄとほぼ密接
状態となるため、シール部材５０の摺動突条部５０ｂが
摺動時に変形してシリンダ１１の内周面１１ｄとピスト
ン２０の外周面２０ａとの間の隙間Ｇへ噛み込まれるよ
うなことがない。Therefore, according to the above-mentioned structure, the sliding ridge 50b of the seal member 50 is axially moved by the backup rings 62 and 63 even if the sliding ridge 50b receives the hydraulic pressure of the oil chamber A or the cushion gas pressure of the gas chamber B. Since it is supported in a state of being sandwiched from both sides, excellent pressure resistance is secured. Also,
Since the seal member 50 is composed of a T ring, the cylinder 1
There is no risk of being twisted during the sliding process with the inner peripheral surface 11d of No. 1. Moreover, the outer peripheral surfaces 6 of the backup rings 62 and 63
Since 2c and 63c are in close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, the sliding protrusion 50b of the seal member 50 is deformed during sliding and the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 and the outer peripheral surface 20a of the piston 20 are deformed. There is no possibility of being caught in the gap G between and.
【００３２】また、先に説明した図３の形態において
は、シール部材５１の両側のバックアップリング６１，
６１で径方向荷重を支持するのに対し、本形態の場合
は、主に一方のバックアップリング６２に軸受機能を与
えている。すなわち、このバックアップリング６２は、
内周面６２ｂが副溝２２の溝底２２ａに着座され、外周
面６２ｃがシリンダ１１の内周面１１ｄと略同径であ
り、径方向肉厚がシール部材５０の径方向肉厚よりも小
さいため、径方向の荷重を受けた時の変形量が小さく、
単独でも優れた軸受機能を奏する。したがって、ピスト
ン２０に軸方向移動の過程で生じる傾斜を微小角度に抑
えることができ、その結果、ピストン２０の外周面２０
ａとシリンダ１１の内周面１１ｄの金属接触による損傷
の発生を、有効に防止することができる。またこのた
め、従来のようにピストンの軸受手段として合成樹脂製
のウェアリングを装着する必要がなく、しかもガス透過
を削減して、ガス室Ｂ内のクッションガスの経時的な減
少によるアキュムレータ機能の低下を抑えることができ
る。In the embodiment of FIG. 3 described above, the backup rings 61 on both sides of the seal member 51,
While 61 supports the radial load, in the case of the present embodiment, one of the backup rings 62 mainly provides a bearing function. That is, this backup ring 62 is
The inner peripheral surface 62b is seated on the groove bottom 22a of the auxiliary groove 22, the outer peripheral surface 62c has substantially the same diameter as the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, and the radial thickness is smaller than the radial thickness of the seal member 50. Therefore, the amount of deformation when receiving a radial load is small,
It has excellent bearing function by itself. Therefore, the inclination generated in the process of axial movement of the piston 20 can be suppressed to a minute angle, and as a result, the outer peripheral surface 20 of the piston 20 can be suppressed.
It is possible to effectively prevent the occurrence of damage due to metal contact between a and the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11. For this reason, it is not necessary to mount a synthetic resin wear ring as the bearing means of the piston as in the prior art, and further, the gas permeation is reduced and the cushion gas in the gas chamber B is reduced over time to achieve the accumulator function. The decrease can be suppressed.
【００３３】次に、図５は、本発明に係るピストン型ア
キュムレータの好ましい第四の実施の形態を、ピストン
２０の軸心を通る平面で切断して示す要部断面図であ
る。本形態も、外殻１０は、先に説明した図１と同様で
あるため、ここでは主にピストン２０、シール部材５１
及びバックアップリング６４，６５について説明する。Next, FIG. 5 is a sectional view showing the principal part of a fourth preferred embodiment of the piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through the axis of the piston 20. Also in this embodiment, the outer shell 10 is the same as that of FIG. 1 described above, and therefore, here, the piston 20 and the seal member 51 are mainly used.
The backup rings 64 and 65 will be described.
【００３４】本形態によれば、各シール装着溝２１にバ
ックアップリング６４，６５と共に保持されるシール部
材５１は、先の図３で説明したものと同様、Ｏリングか
らなるものであって、その断面径は、シリンダ１１の内
周面１１ｄとシール装着溝２１の溝底２１ａとの径方向
距離よりも適宜大径である。このため、シール部材５１
は、その外周部がシリンダ１１の内周面１１ｄに、また
内周部が溝底２１ａに、それぞれ適当な潰し代で密接さ
れるようになっている。According to the present embodiment, the seal member 51 held together with the backup rings 64 and 65 in each seal mounting groove 21 is an O-ring as in the case described in FIG. The cross-sectional diameter is appropriately larger than the radial distance between the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 and the groove bottom 21a of the seal mounting groove 21. Therefore, the seal member 51
The outer peripheral portion thereof is brought into close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, and the inner peripheral portion thereof is brought into close contact with the groove bottom 21a with appropriate crushing margins.
【００３５】シール部材５１の軸方向両側に配置される
バックアップリング６４，６５は、ＰＴＦＥ等のよう
な、摩擦係数が低く耐熱性及び耐摩耗性に優れた合成樹
脂材料からなるものであって、断面が長方形状をなすよ
うに形成されている。そして、これらのバックアップリ
ング６４，６５の内周面６４ａ，６５ａは、シール装着
溝２１の溝底２１ａに着座され、外周面６４ｂ，６５ｂ
は、シリンダ１１の内周面１１ｄと略同径であり、内側
面６４ｃ，６５ｃは、シール部材５０の側面部に接触さ
れ、シール部材５１と反対側を向いた外側面６４ｄ，６
５ｄは、シール装着溝２１の内側面２１ｂに接触される
ようになっている。また、バックアップリング６４，６
５のうち、ピストン２０の端部寄りに位置する一方のバ
ックアップリング６４は、他方のバックアップリング６
５よりも軸方向肉厚が大きく、径方向の荷重に対して容
易に曲ったり潰れたりしない程度の十分な軸方向肉厚を
有する。The backup rings 64 and 65 arranged on both axial sides of the seal member 51 are made of a synthetic resin material such as PTFE having a low coefficient of friction and excellent heat resistance and wear resistance. The cross section is formed to have a rectangular shape. The inner peripheral surfaces 64a, 65a of the backup rings 64, 65 are seated on the groove bottom 21a of the seal mounting groove 21, and the outer peripheral surfaces 64b, 65b.
Is approximately the same diameter as the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, and the inner side surfaces 64c, 65c are in contact with the side surface portions of the seal member 50 and face the outer side surfaces 64d, 6 facing away from the seal member 51.
5d contacts the inner side surface 21b of the seal mounting groove 21. Also, the backup rings 64, 6
5, one of the backup rings 64 located closer to the end of the piston 20 has the other backup ring 6
The axial thickness is larger than that of No. 5, and the axial thickness is sufficient so that it is not easily bent or crushed by a radial load.
【００３６】したがって、上述の構成によれば、Ｏリン
グからなるシール部材５１は、油室Ａの油圧又はガス室
Ｂのクッションガス圧を受けても、バックアップリング
６４，６５によって軸方向両側から挟まれた状態に支持
されているため、優れた耐圧性が確保される。しかもバ
ックアップリング６４，６５の外周面６４ｂ，６５ｂが
シリンダ１１の内周面１１ｄとほぼ密接状態となるた
め、シール部材５１の外周部が摺動時に変形してシリン
ダ１１の内周面１１ｄとピストン２０の外周面２０ａと
の間の隙間Ｇへ噛み込まれるようなことがない。Therefore, according to the above-mentioned configuration, the seal member 51 formed of the O-ring is sandwiched by the backup rings 64 and 65 from both sides in the axial direction even if the oil pressure in the oil chamber A or the cushion gas pressure in the gas chamber B is received. Since it is supported in a closed state, excellent pressure resistance is secured. Moreover, since the outer peripheral surfaces 64b and 65b of the backup rings 64 and 65 are in close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, the outer peripheral portion of the seal member 51 is deformed when sliding and the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 and the piston. There is no possibility of being caught in the gap G between the outer peripheral surface 20a of 20.
【００３７】また、一方のバックアップリング６４は、
内周面６４ａが溝底２２ａに着座されると共に、外周面
６４ｂをシリンダ１１の内周面１１ｄと略同径として、
軸方向肉厚を大きくすることによって良好な軸受機能を
有するため、ピストン２０に軸方向移動の過程で生じる
傾斜を微小角度に抑えることができ、その結果、ピスト
ン２０の外周面２０ａとシリンダ１１の内周面１１ｄの
金属接触による損傷の発生を、有効に防止することがで
きる。またこのため、従来のようにピストンの軸受手段
として合成樹脂製のウェアリングを装着する必要がな
く、しかもガス透過を削減して、ガス室Ｂ内のクッショ
ンガスの経時的な減少によるアキュムレータ機能の低下
を抑えることができる。The backup ring 64 on one side is
The inner peripheral surface 64a is seated on the groove bottom 22a, and the outer peripheral surface 64b has substantially the same diameter as the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11,
Since a good bearing function is obtained by increasing the axial thickness, the inclination generated in the process of axial movement of the piston 20 can be suppressed to a minute angle, and as a result, the outer peripheral surface 20a of the piston 20 and the cylinder 11 can be suppressed. It is possible to effectively prevent the occurrence of damage due to metal contact on the inner peripheral surface 11d. For this reason, it is not necessary to mount a synthetic resin wear ring as the bearing means of the piston as in the prior art, and further, the gas permeation is reduced and the cushion gas in the gas chamber B is reduced with time to achieve the accumulator function. The decrease can be suppressed.
【００３８】次に、図６は、本発明に係るピストン型ア
キュムレータの好ましい第五の実施の形態を、ピストン
の軸心を通る平面で切断して示す要部断面図である。本
形態も、外殻１０は、先に説明した図１と同様であるた
め、ここでは主にピストン２０、シール部材５２及びバ
ックアップリング６４，６５について説明する。Next, FIG. 6 is a sectional view showing the principal part of a fifth preferred embodiment of the piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through the axis of the piston. Also in this embodiment, the outer shell 10 is the same as that of FIG. 1 described above, and therefore the piston 20, the seal member 52, and the backup rings 64 and 65 will be mainly described here.
【００３９】本形態によれば、各シール装着溝２１にバ
ックアップリング６４，６５と共に保持されるシール部
材５２は、シリンダ１１の内周面１１ｄに密接される摺
動リング５２１と、この摺動リング５２１とシール装着
溝２１の溝底２１ａとの間に圧縮状態に介在される弾性
リング５２２からなる。According to this embodiment, the seal member 52 held together with the backup rings 64 and 65 in each seal mounting groove 21 includes the sliding ring 521 that is in close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, and the sliding ring. It comprises an elastic ring 522 interposed in a compressed state between 521 and the groove bottom 21a of the seal mounting groove 21.
【００４０】詳しくは、摺動リング５２１は、ＰＴＦＥ
等のような、摩擦係数が低く耐熱性及び耐摩耗性に優れ
た合成樹脂材料で製作されたもので、シリンダ１１の内
周面１１ｄに密接される外周面には、円周方向に連続し
た複数のシール突条５２１ａが形成され、内周面は緩や
かな凹面をなしている。また弾性リング５２２は、ＮＢ
Ｒ等のゴム状弾性材料で成形されたＯリングからなるも
のであって、すなわち断面形状が円形をなしている。Specifically, the sliding ring 521 is made of PTFE.
Etc. made of a synthetic resin material having a low coefficient of friction and excellent heat resistance and wear resistance. The outer peripheral surface of the cylinder 11 which is in close contact with the inner peripheral surface 11d is continuous in the circumferential direction. A plurality of seal ridges 521a are formed, and the inner peripheral surface is a gentle concave surface. The elastic ring 522 is NB
The O-ring is made of a rubber-like elastic material such as R, that is, has a circular cross section.
【００４１】シール部材５２の軸方向両側に配置される
バックアップリング６４，６５は、先に説明した図５の
形態と同様であって、ＰＴＦＥ等のような、摩擦係数が
低く耐熱性及び耐摩耗性に優れた合成樹脂材料からな
り、断面が長方形状をなすように形成され、内周面６４
ａ，６５ａは、シール装着溝２１の溝底２１ａに着座さ
れ、外周面６４ｂ，６５ｂは、シリンダ１１の内周面１
１ｄと略同径であり、内側面６４ｃ，６５ｃは、シール
部材５２における摺動リング５２１の両端及び弾性リン
グ５２２の側面部に接触され、シール部材５２と反対側
を向いた外側面６４ｄ，６５ｄは、シール装着溝２１の
内側面２１ｂに接触されるようになっている。また、ピ
ストン２０の端部寄りに位置する一方のバックアップリ
ング６４は、他方のバックアップリング６５よりも軸方
向肉厚が大きく、径方向の荷重に対して容易に曲ったり
潰れたりしない程度の十分な軸方向肉厚を有する。The backup rings 64, 65 arranged on both sides in the axial direction of the seal member 52 are similar to those of the embodiment shown in FIG. 5 described above and have a low friction coefficient such as PTFE and the like, and heat resistance and wear resistance. Made of a synthetic resin material with excellent properties, and is formed to have a rectangular cross section.
a and 65a are seated on the groove bottom 21a of the seal mounting groove 21, and outer peripheral surfaces 64b and 65b are the inner peripheral surface 1 of the cylinder 11.
The inner side surfaces 64c, 65c have substantially the same diameter as 1d, and the inner side surfaces 64c, 65c are in contact with both ends of the sliding ring 521 of the seal member 52 and side surface portions of the elastic ring 522, and the outer side surfaces 64d, 65d facing the opposite side to the seal member 52. Is contacted with the inner side surface 21b of the seal mounting groove 21. Further, the one backup ring 64 located near the end of the piston 20 has a larger axial thickness than the other backup ring 65, and is sufficiently large so as not to be easily bent or crushed against a radial load. Has axial thickness.
【００４２】本形態によれば、シール部材５２は、摺動
リング５２１が、その内周側の弾性リング５２２によっ
て、適当な面圧でシリンダ１１の内周面１１ｄに押し付
けられ、ピストン２０の軸方向移動に伴って摺動し、作
動油又はクッションガスをシールする。そして、摺動リ
ング５２１は、摩擦係数が極めて低いＰＴＦＥ等からな
るため、ピストン２０の軸方向移動に対する摩擦抵抗が
著しく軽減され、油圧の変化に対する動作の応答性が向
上する。According to this embodiment, in the seal member 52, the sliding ring 521 is pressed against the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 by the elastic ring 522 on the inner peripheral side thereof with an appropriate surface pressure, and the shaft of the piston 20 is rotated. It slides with the directional movement and seals hydraulic oil or cushion gas. Further, since the sliding ring 521 is made of PTFE or the like having an extremely low friction coefficient, the frictional resistance to the axial movement of the piston 20 is significantly reduced, and the responsiveness of the operation to the change in hydraulic pressure is improved.
【００４３】また、シール部材５２を構成する摺動リン
グ５２１及び弾性リング５２２は、油室Ａの油圧又はガ
ス室Ｂのクッションガス圧を受けても、バックアップリ
ング６４，６５によって軸方向両側から挟まれた状態に
支持されているため、優れた耐圧性が確保される。しか
もバックアップリング６４，６５の外周面６４ｂ，６５
ｂがシリンダ１１の内周面１１ｄとほぼ密接状態となる
ため、摺動リング５２１がシリンダ１１の内周面１１ｄ
とピストン２０の外周面２０ａとの間の隙間Ｇへ噛み込
まれるようなことがない。Further, the sliding ring 521 and the elastic ring 522 constituting the seal member 52 are sandwiched by the backup rings 64 and 65 from both sides in the axial direction even when the hydraulic pressure in the oil chamber A or the cushion gas pressure in the gas chamber B is received. Since it is supported in a closed state, excellent pressure resistance is secured. Moreover, the outer peripheral surfaces 64b, 65 of the backup rings 64, 65
Since b is almost in close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, the sliding ring 521 causes the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 to move.
It does not get caught in the gap G between the outer peripheral surface 20a of the piston 20 and the outer peripheral surface 20a.
【００４４】また、一方のバックアップリング６４は、
内周面６４ａが溝底２２ａに着座されると共に、外周面
６４ｂをシリンダ１１の内周面１１ｄと略同径として、
軸方向肉厚を大きくすることによって良好な軸受機能を
有するため、ピストン２０に軸方向移動の過程で生じる
傾斜を微小角度に抑えることができ、その結果、ピスト
ン２０の外周面２０ａとシリンダ１１の内周面１１ｄの
金属接触による損傷の発生を、有効に防止することがで
きる。またこのため、従来のようにピストンの軸受手段
として合成樹脂製のウェアリングを装着する必要がな
く、しかもガス透過を削減して、ガス室Ｂ内のクッショ
ンガスの経時的な減少によるアキュムレータ機能の低下
を抑えることができる。The backup ring 64 on one side is
The inner peripheral surface 64a is seated on the groove bottom 22a, and the outer peripheral surface 64b has substantially the same diameter as the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11,
Since a good bearing function is obtained by increasing the axial thickness, the inclination generated in the process of axial movement of the piston 20 can be suppressed to a minute angle, and as a result, the outer peripheral surface 20a of the piston 20 and the cylinder 11 can be suppressed. It is possible to effectively prevent the occurrence of damage due to metal contact on the inner peripheral surface 11d. For this reason, it is not necessary to mount a synthetic resin wear ring as the bearing means of the piston as in the prior art, and further, the gas permeation is reduced and the cushion gas in the gas chamber B is reduced with time to achieve the accumulator function. The decrease can be suppressed.
【００４５】次に、図７は、本発明に係るピストン型ア
キュムレータの好ましい第六の実施の形態を、ピストン
の軸心を通る平面で切断して示す要部断面図である。本
形態も、外殻１０は、先に説明した図１と同様であるた
め、ここでは主にピストン２０、シール部材５２及びバ
ックアップリング６４，６５について説明する。Next, FIG. 7 is a sectional view showing the principal part of a sixth preferred embodiment of the piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through the axis of the piston. Also in this embodiment, the outer shell 10 is the same as that of FIG. 1 described above, and therefore the piston 20, the seal member 52, and the backup rings 64 and 65 will be mainly described here.
【００４６】本形態は、基本的には先の図６の形態と同
様の構成を備える。すなわち、シール部材５２が、シリ
ンダ１１の内周面１１ｄに密接される摺動リング５２１
と、この摺動リング５２１とシール装着溝２１の溝底２
１ａとの間に圧縮状態に介在される弾性リング５２２か
らなり、シール部材５２の軸方向両側に配置されるバッ
クアップリング６４，６５は、内周面がシール装着溝２
１の溝底２１ａに着座され、外周面がシリンダ１１の内
周面１１ｄと略同径であり、ピストン２０の端部寄りに
位置する一方のバックアップリング６４が、他方のバッ
クアップリング６５よりも軸方向肉厚が大きく、径方向
の荷重に対して容易に曲ったり潰れたりしない程度の十
分な軸方向肉厚を有する。This embodiment basically has the same configuration as that of the embodiment shown in FIG. That is, the seal member 52 is brought into close contact with the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 by the sliding ring 521.
And this sliding ring 521 and the groove bottom 2 of the seal mounting groove 21.
The backup rings 64 and 65, which are composed of elastic rings 522 which are interposed in a compressed state between the backup rings 64 and 1a, are arranged on both sides of the seal member 52 in the axial direction, and the inner peripheral surfaces thereof are the seal mounting groove 2
1, the outer peripheral surface has substantially the same diameter as the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11, and one backup ring 64 located closer to the end of the piston 20 is more axial than the other backup ring 65. It has a large thickness in the axial direction and a sufficient thickness in the axial direction such that it is not easily bent or crushed by a radial load.
【００４７】本形態において、図６の形態と異なるとこ
ろは、摺動リング５２１の軸方向両端が、バックアップ
リング６４，６５における互いの対向面の外周近傍に形
成された段差部６４ｅ，６５ｅに嵌合支持されている点
にある。このため、図６の形態による効果に加えて、摺
動リング５２１が、摺動過程で、より安定した状態に保
持されるといった利点がある。In this embodiment, the difference from the embodiment of FIG. 6 is that both ends of the sliding ring 521 in the axial direction are fitted in the step portions 64e, 65e formed in the vicinity of the outer circumferences of the surfaces of the backup rings 64, 65 which face each other. The point is that they are supported. Therefore, in addition to the effect of the configuration of FIG. 6, there is an advantage that the sliding ring 521 is held in a more stable state during the sliding process.
【００４８】なお、本発明は、図示の実施の形態に限定
されるものではなく、例えば図２〜図５に示されるシー
ル部材５０，５１や、弾性リング５２２は、シール装着
溝２１の溝底２１ａに着座される内周部の断面形状が直
線をなし、シリンダ１１の内周面１１ｄと摺接される外
周部が曲面状をなす、いわゆるＤリングなど、種々のも
のを採用することができる。The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and for example, the seal members 50 and 51 and the elastic ring 522 shown in FIGS. It is possible to employ various types such as a so-called D ring in which the cross-sectional shape of the inner peripheral portion seated on 21a is a straight line, and the outer peripheral portion that slidably contacts the inner peripheral surface 11d of the cylinder 11 is a curved surface. .
【００４９】[0049]
【発明の効果】請求項１の発明に係るピストン型アキュ
ムレータによれば、ピストンの外周面に形成されたシー
ル装着溝に、シール部材と共にその軸方向両側に保持さ
れるバックアップリングが、シール部材の噛み込みを防
止して耐圧性を確保する本来のバックアップ機能のほ
か、軸受手段としての機能を兼備するため、ピストンに
軸方向移動の過程で生じる傾斜を微小角度に抑えること
ができ、したがって、ピストンの外周面と外殻の内周面
の金属接触による損傷の発生や、これに起因するアキュ
ムレータの機能低下を有効に防止することができる。ま
た、軸受手段としてウェアリングを別途装着する必要が
ないため、コストを低減して安価な製品を提供すること
ができる。According to the piston type accumulator of the first aspect of the present invention, in the seal mounting groove formed on the outer peripheral surface of the piston, the backup ring which is held together with the seal member on both sides in the axial direction of the seal member is provided. In addition to the original backup function of preventing biting and ensuring pressure resistance, it also has a function as a bearing means, so the tilt that occurs in the process of axial movement of the piston can be suppressed to a minute angle, therefore the piston It is possible to effectively prevent occurrence of damage due to metal contact between the outer peripheral surface of the outer shell and the inner peripheral surface of the outer shell, and deterioration of the function of the accumulator due to the damage. Further, since it is not necessary to separately attach a wear ring as the bearing means, it is possible to reduce the cost and provide an inexpensive product.
【００５０】請求項２の発明に係るピストン型アキュム
レータによれば、バックアップリングが、ピストンのシ
ール装着溝の双方に密接するため、請求項１による効果
に加えて、ガス透過を削減して、ガス室内のクッション
ガスの経時的な減少を抑えることができる。According to the piston type accumulator of the second aspect of the present invention, since the backup ring is in close contact with both of the seal mounting grooves of the piston, in addition to the effect of the first aspect, the gas permeation is reduced and the gas permeation is reduced. It is possible to suppress the temporal decrease of the cushion gas in the room.
【００５１】請求項３の発明に係るピストン型アキュム
レータによれば、バックアップリングが、シール装着溝
の外周部に形成された副溝に支持されることによって、
径方向の剛性を大きくして、一層優れた軸受機能を奏す
ることができる。According to the piston type accumulator of the third aspect of the present invention, the backup ring is supported by the auxiliary groove formed on the outer peripheral portion of the seal mounting groove.
The rigidity in the radial direction can be increased and a more excellent bearing function can be achieved.
【００５２】請求項４の発明に係るピストン型アキュム
レータによれば、シール部材が、外殻の内周面に摺接さ
れる摺動リングと、この摺動リングとシール装着溝の底
部との間に圧縮状態に介在されるゴム状弾性材料製の弾
性リングからなるものであって、摺動リングの両端が、
バックアップリングに形成された段差面に支持されるた
め、摺動リングが、摺動過程で安定した状態に保持され
る。According to the piston type accumulator of the fourth aspect of the invention, the seal member has a sliding ring slidably in contact with the inner peripheral surface of the outer shell, and between the sliding ring and the bottom of the seal mounting groove. Which comprises an elastic ring made of a rubber-like elastic material interposed in a compressed state in which both ends of the sliding ring are
Since it is supported by the step surface formed on the backup ring, the sliding ring is held in a stable state during the sliding process.
【図１】本発明に係るピストン型アキュムレータの好ま
しい実施の形態を、ピストンの軸心を通る平面で切断し
て示す一部省略した断面図である。FIG. 1 is a partially omitted sectional view showing a preferred embodiment of a piston type accumulator according to the present invention by cutting along a plane passing through an axis of a piston.
【図２】図１の一部を方向を変えて拡大して示す要部断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a part of FIG. 1 in an enlarged manner by changing the direction.
【図３】本発明に係るピストン型アキュムレータの好ま
しい第二の実施の形態を、ピストンの軸心を通る平面で
切断して示す要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a second preferred embodiment of a piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through the axis of the piston.
【図４】本発明に係るピストン型アキュムレータの好ま
しい第三の実施の形態を、ピストンの軸心を通る平面で
切断して示す要部断面図である。FIG. 4 is a sectional view of an essential part of a third preferred embodiment of a piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through an axis of a piston.
【図５】本発明に係るピストン型アキュムレータの好ま
しい第四の実施の形態を、ピストンの軸心を通る平面で
切断して示す要部断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a principal part of a fourth preferred embodiment of a piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through an axis of a piston.
【図６】本発明に係るピストン型アキュムレータの好ま
しい第五の実施の形態を、ピストンの軸心を通る平面で
切断して示す要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a principal part of a fifth preferred embodiment of a piston type accumulator according to the present invention, taken along a plane passing through an axis of a piston.
【図７】本発明に係るピストン型アキュムレータの好ま
しい第六の実施の形態を、ピストンの軸心を通る平面で
切断して示す要部断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of essential parts showing a sixth preferred embodiment of a piston type accumulator according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis of the piston.
【図８】従来の技術によるピストン型アキュムレータ
を、ピストンの軸心を通る平面で切断して示す断面図で
ある。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional piston type accumulator cut along a plane passing through the axis of the piston.
【図９】図８の一部を方向を変えて拡大して示す断面図
である。9 is a cross-sectional view showing a part of FIG. 8 in an enlarged manner by changing the direction.
【符号の説明】 １０ 外殻 １１ シリンダ １１ｄ 内周面 １２ ボトムカバー １３ トップカバー ２０ ピストン ２１ シール装着溝 ２１ａ 溝底 ２２ 副溝 ５０（５０Ａ，５０Ｂ），５１，５２ シール部材 ５０ａ 基部 ５０ｂ 摺動突条部 ５０ｃ 肩部 ５２１ 摺動リング ５２２ 弾性リング ６０〜６５ バックアップリング ６４ｅ，６５ｅ 段差部 Ａ 油室（液室） Ｂ ガス室 Ｃ 導圧孔[Explanation of symbols] 10 outer shell 11 cylinders 11d inner peripheral surface 12 Bottom cover 13 Top cover 20 pistons 21 Seal mounting groove 21a groove bottom 22 Secondary groove 50 (50A, 50B), 51, 52 Seal member 50a base 50b Sliding ridge 50c shoulder 521 Sliding ring 522 elastic ring 60-65 backup ring 64e, 65e Step portion A oil chamber (liquid chamber) B gas chamber C pressure guide hole
Claims (4)
導圧孔（Ｃ）が開設された外殻（１０）と、この外殻
（１０）内に軸方向移動自在に配置されたピストン（２
０）とを備え、前記外殻（１０）の内腔が前記ピストン
（２０）によって前記導圧孔（Ｃ）側の液室（Ａ）とそ
の反対側のガス室（Ｂ）とに仕切られたピストン型アキ
ュムレータにおいて、前記ピストン（２０）の外周面に
円周方向に連続して形成されたシール装着溝（２１）
に、シール部材（５０〜５２）及びその軸方向両側に配
置されたバックアップリング（６０〜６５）が保持さ
れ、このバックアップリング（６０〜６５）の内周面が
前記シール装着溝（２１）に密接されると共に、外周面
が前記ピストン（２０）の外周面より大径に形成され、
前記シール部材（５０〜５２）の軸方向両側のバックア
ップリング（６０〜６５）のうち少なくとも一方が、前
記シール部材（５０〜５２）よりも径方向の剛性が大き
くなる所要の軸方向肉厚を有することを特徴とするピス
トン型アキュムレータ。1. An outer shell (10) having a cylindrical inner peripheral surface (11d) having a pressure guide hole (C) at one end, and an outer shell (10) movably disposed in the outer shell (10). Piston (2
0) and the inner cavity of the outer shell (10) is partitioned by the piston (20) into a liquid chamber (A) on the pressure guide hole (C) side and a gas chamber (B) on the opposite side. In a piston type accumulator, a seal mounting groove (21) continuously formed in a circumferential direction on an outer peripheral surface of the piston (20).
The seal members (50 to 52) and the backup rings (60 to 65) arranged on both sides in the axial direction of the seal members are held by the inner peripheral surface of the backup rings (60 to 65) in the seal mounting groove (21). The outer peripheral surface is formed in a larger diameter than the outer peripheral surface of the piston (20) while being in close contact with each other,
At least one of the backup rings (60 to 65) on both sides of the seal member (50 to 52) in the axial direction has a required axial thickness so that the rigidity in the radial direction is greater than that of the seal member (50 to 52). A piston-type accumulator characterized by having.
周面が、外殻（１０）の内周面（１１ｄ）に密接される
ことを特徴とする請求項１に記載のピストン型アキュム
レータ。2. The piston type accumulator according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the backup ring (60 to 65) is in close contact with the inner peripheral surface (11d) of the outer shell (10).
装着溝（２１）の外周部に拡張形成された副溝（２２）
に支持されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
ピストン型アキュムレータ。3. A secondary groove (22) in which a backup ring (62) is extendedly formed on the outer peripheral portion of the seal mounting groove (21).
The piston type accumulator according to claim 1 or 2, which is supported by.
内周面に摺接される摺動リング（５２１）と、この摺動
リング（５２１）とシール装着溝（２１）の底部との間
に圧縮状態に介在されるゴム状弾性材料製の弾性リング
（５２２）からなり、前記摺動リング（５２１）の両端
が、バックアップリング（６４，６５）に形成された段
差部（６４ｅ，６５ｅ）に支持されることを特徴とする
請求項１又は２に記載のピストン型アキュムレータ。4. A slide ring (521) in which a seal member (52) is in sliding contact with an inner peripheral surface of an outer shell (10), and a bottom portion of the slide ring (521) and a seal mounting groove (21). And a step portion (64e) formed of a rubber-like elastic material elastic ring (522) interposed between the sliding ring (521) and backup rings (64, 65) at both ends thereof. , 65e), the piston type accumulator according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315090A JP2003120602A (en) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Piston type accumulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315090A JP2003120602A (en) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Piston type accumulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120602A true JP2003120602A (en) | 2003-04-23 |
Family
ID=19133312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315090A Pending JP2003120602A (en) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Piston type accumulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120602A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252093A (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | Smc株式会社 | Fluid pressure apparatus |
| DE102011101946A1 (en) | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure device |
| DE102011101960A1 (en) | 2010-05-19 | 2012-02-09 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure device |
| CN109441382A (en) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 易鲁川 | A kind of hydraulic anchor |
| EP3457004A4 (en) * | 2016-05-13 | 2019-05-22 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sealing structure |
| US10718360B2 (en) | 2016-08-10 | 2020-07-21 | Smc Corporation | Hydraulic fluid device |
| US10851813B2 (en) | 2016-08-10 | 2020-12-01 | Smc Corporation | Method for producing piston assembly and hydraulic fluid device |
| US11280409B2 (en) | 2016-08-10 | 2022-03-22 | Smc Corporation | Method for producing piston assembly and hydraulic fluid device |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315090A patent/JP2003120602A/en active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9194495B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-11-24 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| DE102011101946A1 (en) | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure device |
| CN102252093A (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | Smc株式会社 | Fluid pressure apparatus |
| JP2011241914A (en) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Smc Corp | Fluid pressure apparatus |
| DE102011101968A1 (en) | 2010-05-19 | 2012-02-09 | Smc K.K. | Fluid pressure device |
| DE102011101960A1 (en) | 2010-05-19 | 2012-02-09 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure device |
| US8739684B2 (en) | 2010-05-19 | 2014-06-03 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| US9127771B2 (en) | 2010-05-19 | 2015-09-08 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure apparatus |
| CN102261464A (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-30 | Smc株式会社 | Fluid pressure apparatus |
| DE102011101960B4 (en) | 2010-05-19 | 2023-11-02 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure device |
| DE102011101968B4 (en) | 2010-05-19 | 2022-07-14 | Smc Kabushiki Kaisha | fluid pressure device |
| DE102011101946B4 (en) | 2010-05-19 | 2022-04-21 | Smc Kabushiki Kaisha | fluid pressure device |
| US10900568B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-01-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sealing structure |
| EP3457004A4 (en) * | 2016-05-13 | 2019-05-22 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sealing structure |
| US10851813B2 (en) | 2016-08-10 | 2020-12-01 | Smc Corporation | Method for producing piston assembly and hydraulic fluid device |
| US11280409B2 (en) | 2016-08-10 | 2022-03-22 | Smc Corporation | Method for producing piston assembly and hydraulic fluid device |
| US10718360B2 (en) | 2016-08-10 | 2020-07-21 | Smc Corporation | Hydraulic fluid device |
| DE112017003993B4 (en) | 2016-08-10 | 2023-11-30 | Smc Corporation | Hydraulic fluid device |
| CN109441382A (en) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 易鲁川 | A kind of hydraulic anchor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8162325B2 (en) | Multipart packing ring | |
| JP3543617B2 (en) | Sealing device | |
| US10605367B2 (en) | Sealing apparatus | |
| US7036823B2 (en) | Side rail and combined oil control ring incorporated with the side rails for reduction of oil consumption | |
| KR101423410B1 (en) | Fluid pressure cylinder | |
| KR102354320B1 (en) | Sealing device | |
| JP4877473B2 (en) | Sealing device | |
| JP2003120602A (en) | Piston type accumulator | |
| US6648337B1 (en) | Backup ring with controlled spacing | |
| US4749202A (en) | Sealing and guide unit for pistons in general | |
| KR100987747B1 (en) | High pressure sealing apparatus | |
| JPH05502712A (en) | Annular support for seals for tilt pistons | |
| JPH05215072A (en) | Piston type compressor | |
| CN104662342A (en) | Sealing device | |
| US10876634B2 (en) | Annular sealing assembly | |
| US4741680A (en) | High-pressure plunger pump with coaxial pressure and suction valves | |
| US20220196151A1 (en) | Piston ring unit and compressor | |
| US10443733B2 (en) | Seal assembly with energizer and seal element | |
| US4121838A (en) | Shaft seal structure | |
| JP2001146969A (en) | Seal device | |
| EP1196704B1 (en) | A sealing arrangement and a sealing member therefor | |
| US2968320A (en) | Hydropneumatic accumulators | |
| KR20160124217A (en) | Oil Ring | |
| US9371911B2 (en) | Reciprocating sealing device | |
| US3064686A (en) | Hydro-pneumatic accumulators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040510 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060920 |