JP2003118297A - Transfer print and tire having the same pasted thereon - Google Patents
Transfer print and tire having the same pasted thereonInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤの外表面に
蓄光性の表示部を形成するための転写プリントに関し、
さらに詳しくは、十分な発光輝度を確保すると共に、蓄
光顔料の使用量を最小限に抑えることを可能にした転写
プリント及びそれを貼り付けたタイヤに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a transfer print for forming a luminous display portion on the outer surface of a tire,
More specifically, the present invention relates to a transfer print capable of ensuring a sufficient emission brightness and minimizing the amount of a phosphorescent pigment used, and a tire to which the transfer print is attached.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、夜間の視認性の向上やファッ
ション性を演出する目的で、タイヤのサイドウォール部
に蓄光性の表示部を形成することが提案されている。こ
のような技術として、特開2000−185528号公
報には、従前のホワイトサイドレター部分を蓄光性ゴム
から構成し、かつゴム組成物の配合を工夫することで蓄
光顔料の使用量を削減する手法が開示されている。しか
しながら、この手法では、サイドウォール部のゴムパッ
ケージを多色押出しで成形し、これをグリーンタイヤの
全周にわたって貼り付け、加硫後にサイドウォール部に
おける表示部をバフ掛けして蓄光性ゴムを露出させるの
で、表示部以外の部分の蓄光性ゴムが全く無駄になり、
たとえ蓄光性ゴムのゲージを薄くしても、その使用量の
削減には限界があった。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been proposed to form a luminous display portion on a sidewall portion of a tire for the purpose of improving night visibility and fashionability. As such a technique, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-185528 discloses a method in which the conventional white side letter portion is composed of a phosphorescent rubber, and the amount of the phosphorescent pigment used is reduced by devising the composition of the rubber composition. Is disclosed. However, in this method, the rubber package of the side wall part is molded by multicolor extrusion, and this is attached over the entire circumference of the green tire, and after vulcanization, the display part of the side wall part is buffed to expose the phosphorescent rubber. As a result, the luminous rubber of the part other than the display part is completely wasted,
Even if the gauge of the phosphorescent rubber was made thin, there was a limit to the reduction of the amount used.
【0003】一方、タイヤの特定の位置だけに蓄光性ゴ
ムを配置する方法として、非汚染ゴムの上に蓄光顔料を
含む特殊インクを印刷してなる転写プリントを用いるこ
とが提案されている。しかしながら、インクに蓄光顔料
を含有させても、インク自体の塗膜が薄いため十分な発
光輝度を確保することはできなかった。また、蓄光顔料
の含有量を増やすと、インク塗膜がタイヤの変形に追従
できず、クラックを生じ易くなるという欠点がある。そ
のため、この方法で十分な発光輝度を持った転写プリン
トを得ることはできなかった。On the other hand, as a method of arranging the luminous rubber only at a specific position of the tire, it has been proposed to use a transfer print obtained by printing a special ink containing a luminous pigment on a non-contaminated rubber. However, even if the ink contains a phosphorescent pigment, it is not possible to secure sufficient emission brightness because the coating film of the ink itself is thin. Further, when the content of the phosphorescent pigment is increased, there is a drawback that the ink coating film cannot follow the deformation of the tire and cracks easily occur. Therefore, it was not possible to obtain a transfer print with sufficient emission brightness by this method.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、十分
な発光輝度を確保すると共に、蓄光顔料の使用量を最小
限に抑えることを可能にした転写プリント及びそれを貼
り付けたタイヤを提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a transfer print and a tire to which the transfer print is adhered, which is capable of ensuring a sufficient emission brightness and minimizing the amount of the phosphorescent pigment used. To do.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の転写プリントは、ゴムに対して蓄光顔料を配
合してなる厚さ0.5mm以上の蓄光性ゴム層と、明色
を呈する厚さ0.1mm以上の下地ゴム層とを積層した
未加硫ゴムシートの表面に、任意の表示形状を形作るマ
スク層を印刷したことを特徴とするものである。The transfer print of the present invention for achieving the above object has a luminous rubber layer having a thickness of 0.5 mm or more formed by mixing a rubber with a luminous pigment and a bright color. It is characterized in that a mask layer for forming an arbitrary display shape is printed on the surface of an unvulcanized rubber sheet laminated with a base rubber layer having a thickness of 0.1 mm or more.
【0006】本発明の転写プリントは、蓄光性ゴム層を
厚く形成すると共に、その蓄光性ゴム層に明色を呈する
下地ゴム層を積層したから、蓄光性ゴム層に含まれる蓄
光顔料に基づいて十分な発光輝度を確保することができ
る。また、本発明の転写プリントは、タイヤの外表面の
任意の位置に貼り付けて使用するので、従来のようにタ
イヤ全周にわたって蓄光性ゴムを配置する必要がない。
そのため、タイヤに蓄光性の表示部を形成するにあたっ
て、蓄光顔料の使用量を最小限に抑えることができる。In the transfer print of the present invention, the luminous rubber layer is formed thick, and the base rubber layer exhibiting a bright color is laminated on the luminous rubber layer. Therefore, based on the luminous pigment contained in the luminous rubber layer. It is possible to secure a sufficient emission brightness. In addition, since the transfer print of the present invention is used by being attached to an arbitrary position on the outer surface of the tire, it is not necessary to dispose the luminous rubber over the entire circumference of the tire as in the conventional case.
Therefore, in forming the luminous display portion on the tire, the amount of the luminous pigment used can be minimized.
【0007】本発明において、任意の表示形状を形作る
マスク層は、主として蓄光性ゴム層を覆い隠す機能が要
求されるので可及的に薄く形成することができる。例え
ば、マスク層をインク塗膜から構成して厚さを数μm程
度にしても良い。また、マスク層を非汚染ゴムから構成
し、その厚さを0.5mm以下にしても良い。このよう
にマスク層を薄くすると、転写プリントをタイヤの外表
面に貼り付けて加硫してもマスク層で形作られる文字等
の表示形状がゴム流れによって大きく変形することはな
いので、通常のタイヤモールドを使用して蓄光性の表示
部を備えたタイヤを加硫することができる。In the present invention, the mask layer forming an arbitrary display shape is mainly required to have a function of covering the phosphorescent rubber layer, and thus can be formed as thin as possible. For example, the mask layer may be composed of an ink coating film and have a thickness of about several μm. Further, the mask layer may be made of non-polluting rubber and the thickness thereof may be 0.5 mm or less. If the mask layer is made thin in this way, even if the transfer print is attached to the outer surface of the tire and vulcanized, the display shape such as letters formed by the mask layer will not be greatly deformed by the rubber flow, so that it is a normal tire. The mold can be used to vulcanize a tire with a luminous display.
【0008】未加硫ゴムシートの厚さは2mm以下にす
ることが好ましい。つまり、蓄光性ゴム層及び下地ゴム
層を厚くすることで発光輝度が高くなるが、これが厚過
ぎるとタイヤへの影響が大きくなる。The thickness of the unvulcanized rubber sheet is preferably 2 mm or less. That is, the light emission luminance is increased by increasing the thickness of the light storing rubber layer and the base rubber layer, but if the thickness is too thick, the influence on the tire increases.
【0009】転写プリントのマスク層側には剥離自在の
離型シートを積層することが好ましい。このような離型
シートを積層することにより、マスク層で形作られる表
示形状が加硫時に変形したり、汚れるのを確実に防止す
ることができる。A peelable release sheet is preferably laminated on the mask layer side of the transfer print. By laminating such a release sheet, it is possible to reliably prevent the display shape formed by the mask layer from being deformed or soiled during vulcanization.
【0010】蓄光顔料としては、ストロンチウムアルミ
ネート系の蓄光性蛍光体を使用することが好ましい。ス
トロンチウムアルミネート系の蓄光性蛍光体は、発光時
間が長く、かつ発光輝度が高いので、転写プリントを媒
体としてタイヤに蓄光性の表示部を形成する場合の蓄光
顔料として好適である。As the phosphorescent pigment, it is preferable to use a strontium aluminate-based phosphorescent phosphor. Since the strontium aluminate-based phosphorescent phosphor has a long emission time and a high emission brightness, it is suitable as a phosphorescent pigment for forming a phosphorescent display portion on a tire using a transfer print as a medium.
【0011】本発明によれば、上記転写プリントを外表
面に貼り付けて加硫してなるタイヤが提供される。According to the present invention, there is provided a tire obtained by attaching the above-mentioned transfer print to the outer surface and vulcanizing it.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The structure of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【0013】図1は本発明の実施形態からなる転写プリ
ントを示すものである。図1に示すように、本実施形態
の転写プリントは、蓄光性ゴム層1と下地ゴム層2とを
積層した未加硫ゴムシート3の表面(蓄光性ゴム層1
側)に、任意の表示形状を形作るマスク層4を印刷した
構成になっている。FIG. 1 shows a transfer print according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the transfer print according to the present embodiment has a surface of an unvulcanized rubber sheet 3 in which a phosphorescent rubber layer 1 and a base rubber layer 2 are laminated (phosphorescent rubber layer 1
On the side), a mask layer 4 for forming an arbitrary display shape is printed.
【0014】蓄光性ゴム層1は、ゴムに対して蓄光顔料
を配合した透明又は半透明のゴム組成物から構成され、
その厚さが0.5mm以上である。蓄光性ゴム層1の厚
さが不足すると十分な発光輝度が得られなくなる。The phosphorescent rubber layer 1 is composed of a transparent or semitransparent rubber composition in which a phosphorescent pigment is mixed with rubber.
The thickness is 0.5 mm or more. If the thickness of the light storing rubber layer 1 is insufficient, sufficient light emission luminance cannot be obtained.
【0015】蓄光性ゴム層1を構成するゴムとしては、
ジエン系ゴム及びその水素添加物〔例えばポリイソプレ
ンゴム(IR)、ポリブタジエンゴム(BR)、共役ジ
エン−芳香族ビニル共重合体(例えばSBR)、ニトリ
ル−共役ジエン共重合体(例えばNBR)、水素化NB
R、水素化SBR〕、オレフィン系ゴム〔例えばエチレ
ンプロピレンゴム(EPDM、EPM)、マレイン酸変
性エチレンプロピレンゴム(M−EPM)〕、ブチルゴ
ム(IIR)、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン
系モノマー共重合体、アクリルゴム(ACM)、アイオ
ノマー、含ハロゲンゴム〔例えばBr−IIR、Cl−
IIR、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭
素化物(Br−IPMS)、クロロプレンゴム(C
R)、ヒドリンゴム(CHC,CHR)、クロロスルホ
ン化ポリエチレン(CSM)、塩素化ポリエチレン(C
M)、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン(M−C
M)〕、含イオウゴム(例えばポリスルフィドゴム)、
フッ素ゴム(例えばビニリデンフルオライド系ゴム、含
フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン
−プロピレン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム)等
を挙げることができる。As the rubber constituting the luminous rubber layer 1,
Diene rubbers and hydrogenated products thereof [eg polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR), conjugated diene-aromatic vinyl copolymer (eg SBR), nitrile-conjugated diene copolymer (eg NBR), hydrogen NB
R, hydrogenated SBR], olefin rubber [eg ethylene propylene rubber (EPDM, EPM), maleic acid modified ethylene propylene rubber (M-EPM)], butyl rubber (IIR), isobutylene and aromatic vinyl or diene monomer copolymer Combined, acrylic rubber (ACM), ionomer, halogen-containing rubber [eg Br-IIR, Cl-
IIR, bromide of isobutylene paramethylstyrene copolymer (Br-IPMS), chloroprene rubber (C
R), hydrin rubber (CHC, CHR), chlorosulfonated polyethylene (CSM), chlorinated polyethylene (C
M), maleic acid-modified chlorinated polyethylene (MC
M)], sulfur-containing rubber (for example, polysulfide rubber),
Fluorine rubber (for example, vinylidene fluoride rubber, fluorine-containing vinyl ether rubber, tetrafluoroethylene-propylene rubber, fluorine-containing phosphazene rubber) and the like can be mentioned.
【0016】一方、蓄光性ゴム層1に配合する蓄光顔料
としては、ストロンチウムアルミネート系の蓄光性蛍光
体、例えば、SrAl2 O4 :Eu,Dy,Sr4 Al
14O 25:Eu,Nd,SrAl2 O4 :Eu,m(Sr
1-x Eux )O・nAl2 O 3 ・yB2 O3 (1≦m≦
5,1≦n≦8,0.001≦x≦0.1,0.005
≦y≦0.35)等を使用することが好ましい。これら
蓄光性蛍光体はゴム100重量部に対して5〜100重
量部配合すると良い。この配合量が5重量部未満である
と発光輝度が不十分になり、逆に100重量部を超える
と発光輝度が飽和するため、それ以上配合しても無駄に
なるばかりでなく、ゴム物性が悪化する恐れがある。On the other hand, a phosphorescent pigment blended in the phosphorescent rubber layer 1
As a strontium aluminate-based phosphorescent fluorescent
Body, eg SrAl2OFour: Eu, Dy, SrFourAl
14O twenty five: Eu, Nd, SrAl2OFour: Eu, m (Sr
1-xEux) O ・ nAl2O 3・ YB2O3(1 ≦ m ≦
5, 1 ≤ n ≤ 8, 0.001 ≤ x ≤ 0.1, 0.005
≦ y ≦ 0.35) and the like are preferably used. these
The phosphorescent phosphor is 5 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of rubber.
It is advisable to mix them in parts by weight. This blending amount is less than 5 parts by weight
And the emission brightness becomes insufficient, and conversely exceeds 100 parts by weight.
And since the emission brightness is saturated, it is useless to mix more than that.
Not only that, but the physical properties of rubber may deteriorate.
【0017】蓄光性ゴム層1のゴム組成物には、白色フ
ィラーとして、シリカ、タルク、クレイ、炭酸カルシウ
ム等を添加することができる。また、蓄光性蛍光体の光
を乱反射させ、発光輝度を高めたり、視認性を高める目
的で、ガラス粉、石英粉、アクリル樹脂粉末等を光の透
過を妨げない程度に配合することができる。To the rubber composition of the luminous rubber layer 1, silica, talc, clay, calcium carbonate or the like can be added as a white filler. Further, for the purpose of diffusely reflecting the light of the phosphorescent phosphor to enhance the emission brightness and enhance the visibility, glass powder, quartz powder, acrylic resin powder or the like may be added to such an extent that light transmission is not hindered.
【0018】一方、下地ゴム層2は、明色を呈するゴム
組成物から構成され、その厚さが0.1mm以上であ
る。下地ゴム層2の厚さが不足するとタイヤ本来の黒色
が透過するため十分な明るさが得られなくなる。下地ゴ
ム層2を構成するゴムとしては、上記と同様のものを使
用することができる。この下地ゴム層2は、黒色より明
るい明色、好ましくは白色、黄色、黄緑色、水色、銀色
などに着色され、特に好ましくは白色に着色されたもの
である。ここで言う明色とは、JIS Z 8721に規定された
色の三属性のうち、明度Vが6以上、好ましくは7以上
の有彩色または無彩色を言う。On the other hand, the base rubber layer 2 is composed of a rubber composition having a light color and has a thickness of 0.1 mm or more. If the thickness of the base rubber layer 2 is insufficient, the original black color of the tire penetrates, and sufficient brightness cannot be obtained. As the rubber constituting the base rubber layer 2, the same rubber as described above can be used. The base rubber layer 2 is colored brighter than black, preferably white, yellow, yellow-green, light blue, silver or the like, and particularly preferably white. The bright color as used herein means a chromatic color or an achromatic color having a lightness V of 6 or more, preferably 7 or more, out of the three attributes of the color specified in JIS Z 8721.
【0019】未加硫ゴムシート3は、蓄光性ゴム層1と
下地ゴム層2を含み、その厚さが2mm以下であること
が好ましい。未加硫ゴムシート3の厚さが2mmを超え
ると、発光輝度が高くなるものの、タイヤ外表面に貼り
付けて加硫する際にタイヤバランスへの影響が大きくな
る。このときは略同じ重量の転写プリントまたはゴムシ
ートをタイヤ対向位置に貼るなどの方法を採るのが好ま
しい。The unvulcanized rubber sheet 3 includes a luminous rubber layer 1 and a base rubber layer 2, and the thickness thereof is preferably 2 mm or less. When the thickness of the unvulcanized rubber sheet 3 exceeds 2 mm, although the emission brightness is high, the influence on the tire balance becomes large when it is attached to the outer surface of the tire and vulcanized. At this time, it is preferable to adopt a method of attaching a transfer print or a rubber sheet of approximately the same weight to the tire facing position.
【0020】マスク層4は、文字、図柄、絵、記号等の
任意の表示形状を形作るものである。このマスク層4は
インク塗膜から構成することができる。この場合、マス
ク層4の厚さは0.5mm以下で、通常、数μm程度に
なる。また、マスク層4は非汚染ゴムから構成しても良
い。この場合、マスク層4の厚さは0.5mm以下にす
る必要がある。なお、非汚染ゴムとは汚染性を有する老
化防止剤を可及的に排除したゴム組成物であり、具体的
には、二重結合を持たないか、ごく少量(5%以下)し
か含まないゴムを全ゴム成分中30重量%以上含んだゴ
ム組成物である。一般的にはイソブチレン系ゴムやオレ
フィン系ゴムなどが好適に利用されるが、汚染性の老化
防止剤を配合しなくてもオゾン劣化や屈曲によるクラッ
クを実質的に生じないゴム組成物であれば、何らこれら
に限定されないのは言うまでもない。The mask layer 4 forms an arbitrary display shape such as a character, a design, a picture or a symbol. The mask layer 4 can be composed of an ink coating film. In this case, the thickness of the mask layer 4 is 0.5 mm or less, usually about several μm. Further, the mask layer 4 may be made of non-contaminating rubber. In this case, the thickness of the mask layer 4 needs to be 0.5 mm or less. The non-staining rubber is a rubber composition in which anti-aging agent having a stain property is excluded as much as possible, and specifically, it has no double bond or contains only a very small amount (5% or less). A rubber composition containing 30% by weight or more of rubber in all rubber components. Generally, isobutylene-based rubber and olefin-based rubber are preferably used, but as long as the rubber composition does not substantially cause cracks due to ozone deterioration or bending without blending a pollutant antiaging agent, Needless to say, it is not limited to these.
【0021】上記のようにマスク層4を薄くすれば、転
写プリントをタイヤの外表面に貼り付けて加硫してもマ
スク層4で形作られる表示形状が大きく変形することは
ない。つまり、転写プリントにおいて、蓄光性ゴム層を
厚くしつつ、その蓄光性ゴム層で文字を形作ろうとした
場合、厚さを持った文字を作成するのが困難であり、し
かも文字が流れて歪み易いが、マスク層4に輪郭形成を
分担させれば、これら不都合を回避することができる。
その結果、肉厚の蓄光性ゴム層1に基づく良好な発光輝
度を確保しながら、明瞭な文字等の表示形状を形成する
ことができるのである。When the mask layer 4 is thin as described above, even if the transfer print is attached to the outer surface of the tire and vulcanized, the display shape formed by the mask layer 4 is not largely deformed. In other words, in transfer printing, if the phosphorescent rubber layer is thickened and characters are to be formed by the phosphorescent rubber layer, it is difficult to create characters with thickness, and the characters flow and are distorted. Although it is easy, if the mask layer 4 is responsible for contour formation, these disadvantages can be avoided.
As a result, it is possible to form a clear display shape such as a character while ensuring good light emission brightness based on the thick phosphorescent rubber layer 1.
【0022】マスク層4は蓄光性ゴム層1からの発光を
遮蔽するものであるので、その遮蔽形態はポジティブタ
イプ及びネガティブタイプのいずれであっても良く、ま
た、その色も特に限定されるものではない。そのため、
図2〜図5のような構成が可能である。図2は、未加硫
ゴムシート3の表面に文字以外の部分を覆うように黒イ
ンク塗膜からなるマスク層4を設けたものである。図3
は、未加硫ゴムシート3の表面に文字以外の部分を覆う
ように白インク塗膜からなるマスク層4を設けたもので
ある。図4は、未加硫ゴムシート3の表面に文字以外の
部分を覆うように黒色の非汚染ゴムからなるマスク層4
を設けたものである。図5は、未加硫ゴムシート3の表
面に文字部分を覆うように黒インク塗膜からなるマスク
層4を設けたものである。図2〜図4の場合、暗所にお
いて文字部分が発光することになる。図5の場合、暗所
において文字以外の部分が発光することになる。Since the mask layer 4 shields the light emitted from the light-accumulating rubber layer 1, the shielding form may be either a positive type or a negative type, and its color is also particularly limited. is not. for that reason,
The configurations as shown in FIGS. 2 to 5 are possible. In FIG. 2, a mask layer 4 made of a black ink coating film is provided on the surface of the unvulcanized rubber sheet 3 so as to cover portions other than characters. Figure 3
Is a mask layer 4 composed of a white ink coating film provided on the surface of the unvulcanized rubber sheet 3 so as to cover portions other than characters. FIG. 4 shows a mask layer 4 made of black uncontaminated rubber on the surface of the unvulcanized rubber sheet 3 so as to cover portions other than characters.
Is provided. In FIG. 5, a mask layer 4 made of a black ink coating film is provided on the surface of the unvulcanized rubber sheet 3 so as to cover the character portion. In the case of FIGS. 2 to 4, the character portion emits light in a dark place. In the case of FIG. 5, a portion other than the letters emits light in the dark.
【0023】転写プリントのマスク層4側には、剥離自
在の離型シート(不図示)を積層すると良い。離型シー
トとしては、耐熱性を有する離型紙やポリエステルフィ
ルム等を使用することができる。このような離型シート
を積層することにより、マスク層4によって形作られる
表示形状が加硫時に変形したり、汚れるのを確実に防止
することができる。A peelable release sheet (not shown) may be laminated on the mask layer 4 side of the transfer print. As the release sheet, heat-resistant release paper, polyester film, or the like can be used. By laminating such a release sheet, it is possible to reliably prevent the display shape formed by the mask layer 4 from being deformed or soiled during vulcanization.
【0024】上述した転写プリントは、グリーンタイヤ
の外表面の任意の位置、例えば、サイドウォール部に貼
り付けられた後、グリーンタイヤと共にモールド内に挿
入され、通常の加硫工程において加硫される。その結
果、例えば、図6に示す空気入りタイヤが得られる。こ
の空気入りタイヤTはサイドウォール部に蓄光性の表示
部Xを備えている。The above-mentioned transfer print is attached to an arbitrary position on the outer surface of the green tire, for example, a sidewall portion, and then inserted into a mold together with the green tire and vulcanized in a normal vulcanization process. . As a result, for example, the pneumatic tire shown in FIG. 6 is obtained. The pneumatic tire T has a phosphorescent display portion X on the sidewall portion.
【0025】上記転写プリントは、蓄光性ゴム層1が厚
く、その蓄光性ゴム層1に明色を呈する下地ゴム層2を
積層しているので、蓄光性ゴム層1に含まれる蓄光顔料
に基づいて十分な発光輝度を確保することができる。ま
た、マスク層4は薄く形成されているので、上記加硫工
程を経ても鮮明な表示形状を維持することができる。し
かも、転写プリントを用いれば、従来のようにタイヤ全
周にわたって蓄光性ゴムを配置する必要がないので、タ
イヤに蓄光性の表示部を形成するにあたって、蓄光顔料
の使用量を最小限に抑えることができる。更に、バフ工
程も必要としないので、タイヤの製造コストが高くなる
こともない。In the transfer print, the luminous rubber layer 1 is thick, and the base rubber layer 2 having a bright color is laminated on the luminous rubber layer 1, so that the luminous pigment contained in the luminous rubber layer 1 is used. It is possible to secure sufficient emission brightness. Moreover, since the mask layer 4 is formed thin, a clear display shape can be maintained even after the vulcanization step. Moreover, when transfer printing is used, it is not necessary to dispose the phosphorescent rubber over the entire circumference of the tire as in the conventional case, so the amount of phosphorescent pigment used should be minimized when forming the phosphorescent display portion on the tire. You can Further, since the buffing step is not required, the tire manufacturing cost does not increase.
【0026】[0026]
【実施例】タイヤサイズを205/65R15とし、下
記表1のように積層構造を種々異ならせた転写プリント
を用いて、サイドウォール部に蓄光性の表示部を形成し
た実施例1〜5及び比較例1〜3の空気入りタイヤをそ
れぞれ製作した。[Examples] Examples 1 to 5 in which a tire size is 205 / 65R15 and a luminous print portion is formed on a side wall portion by using a transfer print having various laminated structures as shown in Table 1 below and comparison. The pneumatic tires of Examples 1 to 3 were manufactured.
【0027】これら試験タイヤについて、表示部の発光
輝度を評価した。その発光輝度試験では、暗室内にて蓄
光性転写プリントを貼り付けた面を上にして試験タイヤ
を床の上に置き、サイドウォール表面の真上1mからJI
S Z 8720に規定する常用光源D65の200ルクスの光
を30分間照射し、消灯10分後の輝度を目視で確認し
た。この結果を次の評価基準に基づいて評価した。With respect to these test tires, the emission brightness of the display portion was evaluated. In the emission brightness test, the test tire was placed on the floor with the surface with the phosphorescent transfer print attached in the dark room, and the JI from 1 m directly above the sidewall surface.
Light of 200 lux from the common light source D65 specified in SZ 8720 was irradiated for 30 minutes, and the brightness 10 minutes after the light was turned off was visually confirmed. The result was evaluated based on the following evaluation criteria.
【0028】 ◎:非常に明るい ○:はっきりと光が確認できる △:暗いが、なんとか光を確認できる ×:光を確認できない[0028] ◎: Very bright ○: You can clearly see the light △: It is dark, but you can see the light ×: Light cannot be confirmed
【0029】[0029]
【表1】 [Table 1]
【0029】表1に示すように、実施例1は蓄光性ゴム
層の表面にマスク層として黒色インクを印刷したもので
あるが、はっきりと光を確認できた。実施例2は蓄光性
ゴム層の表面にマスク層として白色インクを印刷したも
のであるが、はっきりと光を確認できた。実施例3は実
施例1よりも蓄光性ゴム層の厚さを厚くしたため、更に
輝度が向上していた。実施例4は蓄光性ゴム層の表面に
マスク層として非汚染ゴムを貼ったものであるが、はっ
きりと光を確認できた。実施例5は蓄光性ゴム層の厚さ
を規定範囲の下限まで薄くしたものであるが、はっきり
と光を確認できた。As shown in Table 1, in Example 1, black ink was printed as a mask layer on the surface of the light-accumulating rubber layer, but light was clearly confirmed. In Example 2, white ink was printed as a mask layer on the surface of the light-accumulating rubber layer, but light was clearly confirmed. In Example 3, since the thickness of the light storing rubber layer was thicker than that in Example 1, the brightness was further improved. In Example 4, non-contaminating rubber was stuck as a mask layer on the surface of the light-accumulating rubber layer, but light could be clearly confirmed. In Example 5, the thickness of the light-storing rubber layer was thinned to the lower limit of the specified range, but light could be clearly confirmed.
【0030】一方、比較例1は蓄光性ゴム層の厚さを規
定範囲の下限よりも薄くしたため、輝度が不十分であっ
た。比較例2は下地ゴム層を濃色としたため、発光の確
認が困難であった。比較例3は下地ゴム層を設けていな
いため、タイヤ本来の黒色が透けて光を確認することが
できなかった。On the other hand, in Comparative Example 1, the luminance was insufficient because the thickness of the luminous rubber layer was smaller than the lower limit of the specified range. In Comparative Example 2, it was difficult to confirm the light emission because the base rubber layer had a dark color. In Comparative Example 3, since the base rubber layer was not provided, the original black color of the tire was transparent and light could not be confirmed.
【0031】[0031]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ゴ
ムに対して蓄光顔料を配合してなる厚さ0.5mm以上
の蓄光性ゴム層と、明色を呈する厚さ0.1mm以上の
下地ゴム層とを積層した未加硫ゴムシートの表面に、任
意の表示形状を形作るマスク層を印刷した転写プリント
を構成したので、蓄光性ゴム層に含まれる蓄光顔料に基
づいて十分な発光輝度を確保することができ、しかもタ
イヤに蓄光性の表示部を形成するにあたって、蓄光顔料
の使用量を最小限に抑えることができる。As described above, according to the present invention, a phosphorescent rubber layer having a thickness of 0.5 mm or more formed by mixing a rubber with a phosphorescent pigment, and a light-colored rubber layer having a thickness of 0.1 mm or more. Since a transfer print is formed by printing a mask layer that forms an arbitrary display shape on the surface of the unvulcanized rubber sheet laminated with the base rubber layer of, the light emission is sufficient based on the phosphorescent pigment contained in the phosphorescent rubber layer. It is possible to secure the brightness, and further, when forming the luminous display portion on the tire, it is possible to minimize the amount of the luminous pigment used.
【図1】本発明の実施形態からなる転写プリントを示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a transfer print according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の他の実施形態からなる転写プリントを
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a transfer print according to another embodiment of the present invention.
【図3】本発明の更に他の実施形態からなる転写プリン
トを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a transfer print according to still another embodiment of the present invention.
【図4】本発明の更に他の実施形態からなる転写プリン
トを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a transfer print according to still another embodiment of the present invention.
【図5】本発明の更に他の実施形態からなる転写プリン
トを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a transfer print according to still another embodiment of the present invention.
【図6】本発明の転写プリントをサイドウォール部に貼
り付けて加硫してなる空気入りタイヤを示す側面図であ
る。FIG. 6 is a side view showing a pneumatic tire obtained by attaching the transfer print of the present invention to a sidewall portion and vulcanizing it.
1 蓄光性ゴム層 2 下地ゴム層 3 未加硫ゴムシート 4 マスク層 1 Luminescent rubber layer 2 Base rubber layer 3 Unvulcanized rubber sheet 4 Mask layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3B005 EA20 EB01 EC11 FA05 FB23 FB25 FB61 GA01 GB01 4F100 AA33A AA33H AN00A AN00B AN00C AR00D BA03 BA04 BA07 BA10B BA10C BA10D BA15 CA13A EC04 EJ06 EJ91D GB32 HB31C JL06C JL10B JL14D JN13 JN13A JN13H YY00A YY00B 4F203 AA45 AB12 AH20 DA11 DB01 DB26 DC11 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3B005 EA20 EB01 EC11 FA05 FB23 FB25 FB61 GA01 GB01 4F100 AA33A AA33H AN00A AN00B AN00C AR00D BA03 BA04 BA07 BA10B BA10C BA10D BA15 CA13A EC04 EJ06 EJ91D GB32 HB31C JL06C JL10B JL14D JN13 JN13A JN13H YY00A YY00B 4F203 AA45 AB12 AH20 DA11 DB01 DB26 DC11
Claims (6)
さ0.5mm以上の蓄光性ゴム層と、明色を呈する厚さ
0.1mm以上の下地ゴム層とを積層した未加硫ゴムシ
ートの表面に、任意の表示形状を形作るマスク層を印刷
した転写プリント。1. An unvulcanized structure in which a phosphorescent rubber layer having a thickness of 0.5 mm or more prepared by mixing a rubber with a phosphorescent pigment and a base rubber layer having a thickness of 0.1 mm or more and exhibiting a bright color are laminated. Transfer printing in which a mask layer that forms an arbitrary display shape is printed on the surface of a rubber sheet.
請求項1に記載の転写プリント。2. The transfer print according to claim 1, wherein the mask layer is composed of an ink coating film.
その厚さを0.5mm以下にした請求項1に記載の転写
プリント。3. The mask layer is made of non-polluting rubber,
The transfer print according to claim 1, wherein the thickness is 0.5 mm or less.
を積層した請求項1〜3のいずれかに記載の転写プリン
ト。4. The transfer print according to claim 1, wherein a peelable release sheet is laminated on the mask layer side.
ート系の蓄光性蛍光体とした請求項1〜4のいずれかに
記載の転写プリント。5. The transfer print according to claim 1, wherein the phosphorescent pigment is a strontium aluminate phosphorescent phosphor.
リントを、その外表面に貼り付けて加硫してなるタイ
ヤ。6. A tire obtained by sticking the transfer print according to claim 1 on an outer surface thereof and vulcanizing the transfer print.
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