JP2003112947A - Glass paste for plasma display panel, burning method therefor, and dielectric material or barrier material obtained by using the same - Google Patents

Glass paste for plasma display panel, burning method therefor, and dielectric material or barrier material obtained by using the same

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JP2003112947A
JP2003112947A JP2001308659A JP2001308659A JP2003112947A JP 2003112947 A JP2003112947 A JP 2003112947A JP 2001308659 A JP2001308659 A JP 2001308659A JP 2001308659 A JP2001308659 A JP 2001308659A JP 2003112947 A JP2003112947 A JP 2003112947A
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glass
pdp
powder
display panel
plasma display
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JP2001308659A
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Keisuke Mori
圭介 森
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Sumitomo Metal Mining Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide inexpensive glass paste for PDP (plasma display panel) of high quality which can be applied to the display of a large television monitor, a computer, or the like, can prepare a fine and dense film, and can enhance whiteness, to provide a burning method therefor, and to obtain a PDP dielectric material or a PDP barrier material by using the same. SOLUTION: The glass paste for PDP contains glass powder (A) and inorganic oxide powder (B). In the composition of each component, the content of the glass powder (A) is 80 to 95 wt.%, and the content of the inorganic oxide powder (B) is 5 to 20 wt.%, and, the particle diameter (particle size distribution D 50 value) of the glass powder (A) is 2.0 to 6.0 μm, and that of the inorganic oxide powder (B) is <=1.5 μm.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル(以下PDPという)用ガラスペースト、そ
の焼成方法及びそれを用いたPDP誘電体材料又はPD
P障壁材料に関し、さらに詳しくは、大型テレビモニタ
ー、コンピュータなどのディスプレイに活用でき、緻密
な膜が得られ、白色度を向上できる、安価で良質なPD
P用ガラスペースト、その焼成方法及びそれを用いたP
DP誘電体材料又はPDP障壁材料に関するものであ
る。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a glass paste for a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP), a firing method thereof, and a PDP dielectric material or PD using the same.
Regarding the P barrier material, more specifically, it is an inexpensive and high-quality PD that can be used for displays such as large-sized TV monitors and computers, can obtain a dense film, and can improve whiteness.
Glass paste for P, firing method thereof and P using the same
It relates to a DP dielectric material or a PDP barrier material.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、薄型で省電力なPDPに注目が集
まり、将来の壁掛けハイビジョンテレビモニターとして
大いに期待されている。PDPは、一対のガラス板に微
小間隔をあけて対向配置し、周囲を封着して放電空間を
設けたディスプレイパネルであり、放電空間に封入した
キセノンなどの稀ガスが放電により励起し、このエネル
ギーで蛍光体が発光して映像を表示する。
2. Description of the Related Art In recent years, attention has been focused on thin and power-saving PDPs, and they are greatly expected as future wall-mounted high-definition television monitors. A PDP is a display panel in which a pair of glass plates are opposed to each other with a minute gap therebetween, and the periphery is sealed to provide a discharge space. A rare gas such as xenon enclosed in the discharge space is excited by the discharge, The phosphor emits light with energy to display an image.

【0003】一対のガラス板のうち、PDPで映像が表
示される側のガラス板は前面板、他方は背面板と呼ばれ
ている。一般的な背面板は、図1に示すような構造をし
ている。PDP背面板(1)は、ストライプ状に平行配
列された障壁(13)を有し、これら障壁(13)の凹
部底面には障壁(13)と平行に、1本のアドレス電極
とも呼ばれる電極(11)が形成され、この電極(1
1)の表面を覆うように誘電体層(12)が形成されて
いる。さらに、これら障壁(13)の壁面などには、紫
外線で励起する、R、B、Gで示した蛍光体(14)が
塗付されている。
Of the pair of glass plates, the glass plate on the side where an image is displayed on the PDP is called the front plate and the other is called the rear plate. A general back plate has a structure as shown in FIG. The PDP rear plate (1) has barriers (13) arranged in parallel in stripes, and electrodes (also called one address electrode) parallel to the barriers (13) on the bottom surfaces of the recesses of these barriers (13). 11) is formed, and this electrode (1
A dielectric layer (12) is formed so as to cover the surface of 1). Furthermore, the phosphors (14) indicated by R, B, and G, which are excited by ultraviolet rays, are applied to the wall surfaces of these barriers (13).

【0004】PDP背面板(1)は、まず、ガラス基板
(10)に、ストライプ状の電極(11)を銀ペースト
等の厚膜材料などでパターン形成した後、焼成し、次い
で、この電極(11)の上に誘電体層(12)となる専
用のガラスペースト等の厚膜材料を塗付して焼成し、最
後に、この誘電体層(12)の上に障壁用ガラスペース
トを塗付し、障壁(13)をパターンニングした後に、
焼成して製造されている。
The PDP back plate (1) is formed by first patterning a stripe-shaped electrode (11) on a glass substrate (10) with a thick film material such as silver paste, followed by firing, and then forming this electrode ( A thick film material such as a dedicated glass paste to be the dielectric layer (12) is applied onto 11) and baked, and finally, a glass paste for barrier is applied onto the dielectric layer (12). And after patterning the barrier (13),
It is manufactured by firing.

【0005】これまで、PDP用ガラスペーストとして
は、主に低融点ガラスを成分とする組成物が使用され、
例えば、特開平11−297123号公報では、低融点
ガラス、無機フィラー、およびバインダー樹脂を構成主
成分とし、該無機フィラーが低次酸化チタンである焼成
用ペースト組成物が開示されている。この発明によれ
ば、低次酸化チタンが、400℃以上で焼成されると白
色の酸化チタンに変化するので、誘電体層上に黒色の隔
壁パターンが形成でき、パターン形状や欠陥の確認が容
易に行え、所望の高反射率の隔壁が形成できるとしてい
る。
Up to now, as a glass paste for PDP, a composition mainly containing low melting point glass has been used.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-297123 discloses a firing paste composition in which a low-melting glass, an inorganic filler, and a binder resin are main constituent components, and the inorganic filler is low-order titanium oxide. According to this invention, the low-order titanium oxide is changed to white titanium oxide when it is baked at 400 ° C. or higher, so that a black partition pattern can be formed on the dielectric layer, and the pattern shape and defects can be easily confirmed. It is said that it is possible to form a partition wall having a desired high reflectance.

【0006】また、特開2001−31446号公報に
は、低融点のP系ガラス組成物であって、P
、Al、およびBを必須成分として含有
した、PbOを含有しない低融点ガラス組成物が提案さ
れ、環境問題に対処しうる無鉛のPDP背面板が製造で
きるとしている。
Further, JP-A-2001-31446, a P 2 O 5 based glass composition having a low melting point, P 2 O
A PbO-free low-melting-point glass composition containing 5 , Al 2 O 3 , and B 2 O 3 as essential components is proposed, and it is said that a lead-free PDP back plate that can deal with environmental problems can be manufactured.

【0007】上記のように、市場では、PDP背面板を
製造する材料として、緻密な膜が得られ、白色度を向上
しうるガラスペーストが必要とされているが、このよう
なガラスペーストは入手が困難というのが現状である。
大型の壁掛けハイビジョンテレビモニターの製造には、
多量のガラスペーストを消費するが、これまでに提案さ
れているガラスペーストは高価であって、PDPの実用
化を阻害する原因ともなっていた。
As described above, on the market, a glass paste capable of obtaining a dense film and improving whiteness is required as a material for manufacturing a PDP back plate, but such a glass paste is available. The current situation is that it is difficult.
To manufacture a large wall-mounted high-definition TV monitor,
Although a large amount of glass paste is consumed, the glass pastes proposed so far are expensive and have been a cause of impeding the practical use of PDPs.

【0008】このような状況にあって、緻密な膜が得ら
れ、白色度を向上しうる安価で良質なPDP用ガラスペ
ーストの出現が切望されていた。
Under such circumstances, there has been a strong demand for the appearance of an inexpensive and high-quality glass paste for PDP which can obtain a dense film and improve the whiteness.

【0009】[0009]

【本発明の解決しようとする課題】本発明の課題は、前
述した従来技術の問題点に鑑み、大型テレビモニターや
コンピュータのディスプレイに活用でき、緻密な膜が得
られ、白色度を向上できる、安価で良質なPDP用ガラ
スペースト、その焼成方法及びそれを用いたPDP誘電
体材料又はPDP障壁材料を提供することにある。
In view of the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention is to utilize it for a display of a large-sized television monitor or a computer, a dense film can be obtained, and whiteness can be improved. An object of the present invention is to provide an inexpensive and high-quality glass paste for PDP, a firing method thereof, and a PDP dielectric material or PDP barrier material using the same.

【0010】[0010]

【課題を解決する手段】本発明者は、このような課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、ガラス粉末
(A)と無機酸化物粉末(B)を含有するプラズマディ
スプレイパネル用ガラスペーストにおいて、ガラス粉末
(A)の粒径および無機酸化物粉末(B)の粒径を最適
化するとともに、これらガラス粉末(A)と無機酸化物
粉末(B)の混合比を最適化することにより、安価で良
質なPDP用障壁材料および誘電体材料を供給しうるガ
ラスペーストが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
Means for Solving the Problems As a result of intensive studies for solving the above problems, the present inventor has found that a glass paste for a plasma display panel containing a glass powder (A) and an inorganic oxide powder (B). By optimizing the particle size of the glass powder (A) and the particle size of the inorganic oxide powder (B), and optimizing the mixing ratio of the glass powder (A) and the inorganic oxide powder (B). The present inventors have completed the present invention by finding that a glass paste capable of supplying a barrier material for PDP and a high-quality dielectric material can be obtained at low cost.

【0011】すなわち、本発明の第1の発明によれば、
ガラス粉末(A)と無機酸化物粉末(B)を含有するP
DP用ガラスペーストにおいて、各成分の組成が、ガラ
ス粉末(A)80〜95重量%、無機酸化物粉末(B)
5〜20重量%であり、かつ各成分の粒径(粒度分布D
50値)が、ガラス粉末(A)2.0〜6.0μm、無
機酸化物粉末(B)1.5μm以下であることを特徴と
するPDP用ガラスペーストが提供される。
That is, according to the first aspect of the present invention,
P containing glass powder (A) and inorganic oxide powder (B)
In the glass paste for DP, the composition of each component is 80 to 95% by weight of glass powder (A) and inorganic oxide powder (B).
5 to 20% by weight, and the particle size of each component (particle size distribution D
The glass paste for PDPs is characterized by having a glass powder (A) of 2.0 to 6.0 μm and an inorganic oxide powder (B) of 1.5 μm or less.

【0012】また、本発明の第2の発明によれば、第1
の発明において、ガラス粉末(A)が、酸化物換算でP
bO 5〜70重量%、B 1〜15重量%、S
iO 5〜40重量%、Al 15重量%以
下、ZnO 10重量%以下、BaO+CaO 10重
量%以下、KO+NaO 2重量%以下の組成を有
することを特徴とするPDP用ガラスペーストが提供さ
れる。
According to a second aspect of the present invention, the first aspect
In the invention, the glass powder (A) is P in terms of oxide.
bO 5 to 70% by weight, BTwoOThree  1 to 15% by weight, S
iO Two  5-40% by weight, AlTwoOThree  15% by weight or less
Below, ZnO 10 wt% or less, BaO + CaO 10 wt
Amount% or less, KTwoO + NaTwoO 2 wt% or less composition
A glass paste for PDP, which is characterized by
Be done.

【0013】また、本発明の第3の発明によれば、第1
の発明において、無機酸化物粉末(B)が、Al
、ZrOおよびTiOからなる群から選ばれ
る少なくとも1種であることを特徴とするPDP用ガラ
スペーストが提供される。
According to the third aspect of the present invention, the first aspect
In the invention, the inorganic oxide powder (B) is Al
There is provided a glass paste for PDP, which is at least one selected from the group consisting of 2 O 3 , ZrO 2 and TiO 2 .

【0014】また、本発明の第4の発明によれば、第1
〜3のいずれかの発明のPDP用ガラスペーストを、ガ
ラス基板に塗布した後、ガラス粉末(A)の軟化点より
30℃低い温度から30℃高い温度までの温度範囲で焼
成することを特徴とするPDP用ペーストの焼成方法が
提供される。
According to a fourth aspect of the present invention, the first aspect
The glass paste for PDP according to any one of the inventions 1 to 3 is applied to a glass substrate and then fired in a temperature range from 30 ° C lower to 30 ° C higher than the softening point of the glass powder (A). A method for firing a PDP paste is provided.

【0015】また、本発明の第5の発明によれば、第1
〜3のいずれかの発明のPDP用ガラスペーストを用い
てなるPDP誘電体材料が提供される。
According to a fifth aspect of the present invention, the first aspect
A PDP dielectric material comprising the glass paste for PDP according to any one of the inventions 1 to 3 is provided.

【0016】さらに、本発明の第6の発明によれば、第
1〜3のいずれかの発明のPDP用ガラスペーストを用
いてなるPDP障壁材料が提供される。
Further, according to the sixth invention of the present invention, there is provided a PDP barrier material comprising the glass paste for PDP according to any one of the first to third inventions.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明のPDP用ガラスペ
ースト、その焼成方法及びPDP誘電体材料又はPDP
障壁材料について詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The glass paste for PDP of the present invention, the firing method thereof, and the PDP dielectric material or PDP will be described below.
The barrier material will be described in detail.

【0018】1.PDP用ガラスペースト 本発明のPDP用ガラスペーストは、少なくともガラス
粉末(A)と無機酸化物粉末(B)から構成される。
1. Glass paste for PDP The glass paste for PDP of the present invention comprises at least glass powder (A) and inorganic oxide powder (B).

【0019】A ガラス粉末 本発明において、ガラス粉末は、緻密な膜を形成できる
PDP用誘電体材料、および白色度を向上しうるPDP
用障壁材料の成分として基本をなすものである。ガラス
粉末は、ガラス粉末同士の粒子間や、ガラス粉末と無機
酸化物粉末の粒子間を接着する機能を有している。
A Glass Powder In the present invention, the glass powder is a dielectric material for PDP capable of forming a dense film, and a PDP capable of improving whiteness.
It is the basic component of the barrier material. The glass powder has a function of adhering particles of glass powder to each other and particles of glass powder and inorganic oxide powder.

【0020】ガラス粉末の含有量は、80〜95重量
%、特に85〜90重量%が好ましい。ガラス粉末の含
有量が80重量%未満では、相対的に無機酸化物粉末が
多くなり、緻密な誘電体を実現できなくなる。一方、ガ
ラス粉末が95重量%より多くなると、緻密な誘電体膜
は形成できるが、無機酸化物粉末が少ないので白色のP
DP障壁や誘電体を実現できなくなる。また、これをP
DP障壁材料に用いる場合、ガラス含有量が95重量%
より多くなると、骨材として機能する無機酸化物粉末が
少なすぎて、焼成時にPDP障壁が溶融し流動して倒壊
するという問題が生じる。
The content of the glass powder is preferably 80 to 95% by weight, more preferably 85 to 90% by weight. If the content of the glass powder is less than 80% by weight, the amount of the inorganic oxide powder is relatively large, and a dense dielectric material cannot be realized. On the other hand, if the glass powder content exceeds 95% by weight, a dense dielectric film can be formed, but since the inorganic oxide powder content is low, white P
The DP barrier and the dielectric cannot be realized. In addition, P
When used as a DP barrier material, glass content is 95% by weight
When the amount is larger, the amount of the inorganic oxide powder that functions as an aggregate is too small, which causes a problem that the PDP barrier melts and flows during firing to collapse.

【0021】ガラス粉末の粒径は、粒度分布D50値で
2.0〜6.0μmとする。これより細かくなると焼成
温度の管理が困難になり、所定温度より少しでも高くな
るとPDP障壁が倒壊する。一方、粒径が6.0μmよ
り大きくなると、緻密な誘電体を形成できなくなる。特
にPDP誘電体が緻密に形成できないと、誘電体膜にピ
ンホールが生じ、アドレス電極を保護できなくなり、放
電によりアドレス電極が断線したりする問題がある。
The glass powder has a particle size distribution D50 value of 2.0 to 6.0 μm. If it is finer than this, it becomes difficult to control the firing temperature, and if it is higher than a predetermined temperature, the PDP barrier collapses. On the other hand, if the particle size is larger than 6.0 μm, it becomes impossible to form a dense dielectric. In particular, if the PDP dielectric cannot be formed densely, there is a problem that a pinhole is generated in the dielectric film, the address electrode cannot be protected, and the address electrode is broken due to discharge.

【0022】ガラス粉末の組成は、酸化物換算でPbO
5〜70重量%、B 1〜15重量%、SiO
5〜40重量%、Al 15重量%以下、Z
nO10重量%以下、BaO+CaO 10重量%以
下、KO+NaO 2重量%以下とする。ガラス粉
末の組成が、この範囲であればガラス粉末の熱膨張係数
は、80×10−7以下となり、PDPに広く用いられ
ているソーダライムガラス基板と同程度または、より小
さい値を示し、基板と優れたマッチングを示す。なお、
ソーダライムガラス基板の熱膨張係数は、80×10
−7〜83×10 −7であることが広く知られている。
ガラス粉末の熱膨張係数が基板の熱膨張係数と極端に違
えば、基板や誘電体膜およびPDP障壁に反りや、ゆが
みを生じPDP障壁の倒壊などの欠陥につながる。
The composition of the glass powder is PbO in terms of oxide.
  5 to 70% by weight, BTwoOThree  1-15% by weight, SiO
Two  5-40% by weight, AlTwoOThree  15% by weight or less, Z
nO 10 wt% or less, BaO + CaO 10 wt% or less
Below, KTwoO + NaTwoO 2 wt% or less. Glass powder
If the powder composition is in this range, the coefficient of thermal expansion of the glass powder
Is 80 × 10-7The following is widely used in PDP
Equivalent to or smaller than soda lime glass substrate
It shows the minimum value and shows excellent matching with the substrate. In addition,
Thermal expansion coefficient of soda lime glass substrate is 80 × 10
-7~ 83 × 10 -7It is widely known that
The coefficient of thermal expansion of glass powder is extremely different from that of the substrate.
For example, the substrate, the dielectric film and the PDP barrier may be warped or distorted.
This causes defects such as collapse of the PDP barrier.

【0023】特に好ましい組成は、酸化物換算でPbO
50〜65重量%、B 3〜15重量%、Si
10〜35重量%、Al 10重量%以
下、ZnO 8重量%以下、BaO+CaO 5重量%
以下、KO+NaO 2重量%以下である。この組
成物は、500℃〜600℃の範囲に軟化点を示す。
A particularly preferred composition is PbO in terms of oxide.
50-65 wt%, B 2 O 3 3~15 wt%, Si
O 2 10 to 35 wt%, Al 2 O 3 10 wt% or less, 8 wt% ZnO less, BaO + CaO 5 wt%
Or less, and K 2 O + Na 2 O 2 wt% or less. This composition exhibits a softening point in the range of 500 ° C to 600 ° C.

【0024】B 無機酸化物粉末 無機酸化物粉末には、白色のPDP障壁や誘電体を実現
するための顔料としての機能と、PDP障壁や誘電体の
骨材としての機能がある。
B Inorganic Oxide Powder The inorganic oxide powder has a function as a pigment for realizing a white PDP barrier and a dielectric, and a function as an aggregate of the PDP barrier and the dielectric.

【0025】無機酸化物粉末の含有量は、ガラス粉末よ
りも少なければならず、5〜20重量%、好ましくは8
〜15重量%とする。含有量が5重量%より少なくなる
と緻密な誘電体膜は形成できるが、白色のPDP障壁や
誘電体を実現できなくなる。また、これをPDP障壁材
料に用いる場合、骨材としての機能が弱すぎて、焼成時
にPDP障壁が溶融し、流動して倒壊するという問題が
生じる。一方、20重量%を超えると、緻密な誘電体を
実現できなくなるという問題がある。
The content of the inorganic oxide powder must be lower than that of the glass powder, and is 5 to 20% by weight, preferably 8%.
-15% by weight. If the content is less than 5% by weight, a dense dielectric film can be formed, but a white PDP barrier or dielectric cannot be realized. When this is used as a PDP barrier material, the function as an aggregate is too weak, and the PDP barrier melts during firing, causing a problem of flow and collapse. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, there is a problem that a dense dielectric material cannot be realized.

【0026】無機酸化物粉末の粒径は、細かいほどPD
P障壁や誘電体膜の白色度が向上し、誘電体膜の緻密さ
を向上させるので、粒度分布D50値で1.5μm以下
とする。粒径が1.5μmより大きくなると、誘電体膜
の緻密さを損なうため好ましくない。特にPDP誘電体
では、粒径が1.5μmより大きくなるとボイドが発生
しやすいという問題がある。
The finer the particle size of the inorganic oxide powder, the PD
Since the whiteness of the P barrier and the dielectric film is improved and the denseness of the dielectric film is improved, the particle size distribution D50 value is set to 1.5 μm or less. When the particle size is larger than 1.5 μm, the denseness of the dielectric film is impaired, which is not preferable. In particular, the PDP dielectric has a problem that voids are likely to occur when the particle size is larger than 1.5 μm.

【0027】無機酸化物粉末は、Al、ZrO
およびTiOよりなる群から選ばれた少なくとも1種
からなる。これら無機酸化物であれば、粒径1.5μm
以下の製品が容易に入手可能である。PDPの誘電体や
障壁は白色が望ましく、蛍光体の発光を反射することで
PDPの発光効率を向上できる。白色のPDP障壁や誘
電体を形成するには、無機酸化物粉末としてTiO
選択するのが望ましい。
The inorganic oxide powders are Al 2 O 3 and ZrO 2
And at least one selected from the group consisting of TiO 2 . With these inorganic oxides, the particle size is 1.5 μm
The following products are readily available. The dielectric or barrier of the PDP is preferably white, and the emission efficiency of the PDP can be improved by reflecting the light emitted from the phosphor. To form a white PDP barrier or dielectric, it is desirable to select TiO 2 as the inorganic oxide powder.

【0028】2.焼成方法 本発明のガラスペーストからPDP誘電体材料、PDP
障壁材料を製造するには、このペーストをガラス基板に
塗布し、ガラス粉末の軟化点より30℃低い温度から3
0℃高い温度、すなわち470〜630℃の温度範囲で
焼成する。
2. Firing method From the glass paste of the present invention to PDP dielectric material, PDP
To produce the barrier material, the paste is applied to a glass substrate and the softening point of the glass powder is 30 ° C. below 3
Firing is performed at a temperature higher by 0 ° C, that is, in the temperature range of 470 to 630 ° C.

【0029】PDP誘電体材料は、焼成温度が低いと、
ガラス粉末の粒子間で焼結が不十分なため、粒子間のボ
イドが埋まらず、緻密な焼成膜が得られない。一方、焼
成温度が高すぎると、ガラス粉末の粒子間に僅かながら
残留するボイドが成長し、気泡となってピンホールを生
じる。このようなボイドやピンホールは、PDP誘電体
としては致命的な欠陥となる。このようなことから、焼
成温度は、特にガラス粉末の軟化点より20℃低い温度
から20℃高い温度、すなわち480〜620℃とする
のが好ましい。
When the firing temperature is low, the PDP dielectric material is
Since sintering between the particles of the glass powder is insufficient, voids between the particles are not filled and a dense fired film cannot be obtained. On the other hand, if the firing temperature is too high, a small amount of residual voids grow between the particles of the glass powder, and bubbles form pinholes. Such voids and pinholes are fatal defects for the PDP dielectric. Therefore, the firing temperature is preferably 20 ° C. lower to 20 ° C. higher than the softening point of the glass powder, that is, 480 to 620 ° C.

【0030】本発明のPDP障壁材料にあっては、ガラ
ス粉末の軟化点より50℃低い温度から軟化点までの温
度、すなわち450〜600℃で焼成するのが最適であ
る。焼成温度が低すぎると、ガラス粉末の焼結が不十分
なため、PDP障壁として十分な強度が得られない。一
方、焼成温度が高すぎると、材料が溶融して流れてしま
い、所望形状のPDP障壁が得られなくなる。特に好ま
しい焼成温度は、ガラスの軟化点より30℃低い温度か
ら軟化点までである。
The PDP barrier material of the present invention is optimally fired at a temperature 50 ° C. lower than the softening point of the glass powder to the softening point, that is, 450 to 600 ° C. If the firing temperature is too low, the glass powder will not be sufficiently sintered and sufficient strength cannot be obtained as a PDP barrier. On the other hand, if the firing temperature is too high, the material melts and flows, making it impossible to obtain a PDP barrier having a desired shape. A particularly preferable firing temperature is from a temperature 30 ° C. lower than the softening point of glass to the softening point.

【0031】3.PDP障壁材料およびPDP誘電体材
料 本発明のガラスペーストは、有機物バインダー(有機物
ビヒクル)と混合し、厚膜ペースト状またはグリーンシ
ート状に形成して、PDP障壁材料およびPDP誘電体
材料を構成できる。
3. PDP Barrier Material and PDP Dielectric Material The glass paste of the present invention can be mixed with an organic binder (organic vehicle) and formed into a thick film paste or a green sheet to form a PDP barrier material and a PDP dielectric material.

【0032】厚膜ペーストを、ガラス基板にスクリーン
印刷で所定の形状に印刷・焼成することで、誘電体膜や
PDP障壁が形成でき、この両者が組み合わされてPD
P背面板が形成される。また、厚膜ペーストまたはグリ
ーンシートとして形成されたPDP誘電体材料およびP
DP障壁材料を、所定の基板に塗付又は転写して、サン
ドブラストなどで所望とされる障壁形状を形成、焼成し
ても、PDP背面板を得ることができる。
By printing and firing the thick film paste on a glass substrate by screen printing into a predetermined shape, a dielectric film and a PDP barrier can be formed.
A P back plate is formed. Also, a PDP dielectric material and P formed as a thick film paste or a green sheet
The PDP back plate can also be obtained by applying or transferring the DP barrier material to a predetermined substrate to form a desired barrier shape by sandblasting or the like and firing.

【0033】また、無機酸化物粉末の粒径(粒度分布D
50値)を1.5μm以下とすることで、PDP誘電体
と障壁を同じ材料で形成することができる。
The particle size of the inorganic oxide powder (particle size distribution D
By setting the 50 value) to 1.5 μm or less, the PDP dielectric and the barrier can be formed of the same material.

【0034】[0034]

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明は、これによって何ら限定されるものではない。
EXAMPLES The present invention will be described below based on examples.
The present invention is not limited thereby.

【0035】(リーク電流の測定)あらかじめ銀電極を
形成したソーダライムガラス基板に、銀電極を覆うよう
に厚膜ガラスペーストの焼成膜を形成する。次に、この
焼成膜を形成したガラス基板を、5重量%NaCl水溶
液に浸ける。この焼成膜を形成したガラス基板を陰極と
して用い、電圧5Vを印加し、NaCl水溶液を電気分
解する。電気分解の際の電流値(リーク流)を測定す
る。得られた電流値のうち0.1mA以上を示したもの
には、厚膜ガラスペースト焼成膜にボイドやピンホール
が存在し、それらによって電流がリークしたと判断し
て、その数を記録する。用いたNaClは市販の試薬で
ある。
(Measurement of Leakage Current) On a soda lime glass substrate on which silver electrodes have been formed in advance, a baked film of a thick film glass paste is formed so as to cover the silver electrodes. Next, the glass substrate on which the fired film is formed is immersed in a 5 wt% NaCl aqueous solution. Using the glass substrate on which this fired film is formed as a cathode, a voltage of 5 V is applied to electrolyze the NaCl aqueous solution. The current value (leakage flow) during electrolysis is measured. Among the obtained current values, those showing 0.1 mA or more have voids or pinholes in the thick film glass paste fired film, and it is judged that the current leaks, and the number is recorded. The NaCl used is a commercially available reagent.

【0036】(実施例1〜6)(比較例1〜6) ガラス粉末として、PbO、B、SiO、Al
、ZnO、BaO、KO+NaOの各成分を
組み合わせて、表1に示される組成のガラスA〜Fを調
製した。これらのガラス粉末をそれぞれ溶解し、ボール
ミルで所定の粒径に粉砕した。ガラス粉末の軟化点をセ
イコー電子工業製のTG−DTA装置で、熱膨張係数を
セイコー電子工業製TMA装置で測定し、さらに粒度
は、日機装製HRA型マイクロトラックで測定して、結
果を表1に示した。
Examples 1 to 6 (Comparative Examples 1 to 6) PbO, B 2 O 3 , SiO 2 and Al were used as glass powder.
Glasses A to F having the compositions shown in Table 1 were prepared by combining the respective components of 2 O 3 , ZnO, BaO, and K 2 O + Na 2 O. Each of these glass powders was melted and pulverized with a ball mill to a predetermined particle size. Table 1 It was shown to.

【0037】[0037]

【表1】 [Table 1]

【0038】こうして得られたガラス粉末を、表2に示
した割合で無機酸化物と混合して、ガラスペーストを調
製した。次に、このガラス粉末と無機酸化物の混合粉末
に、有機物ビヒクルを加え、3本ロールミルで混合し
て、厚膜ガラスペーストとした。なお、有機物ビヒクル
は、予めターピネオールとエチルセルロースを混合し製
造しておいた。また、用いた無機酸化物の粒度は、日機
装製HRA型マイクロトラックで測定し、結果は表2に
併記した。
The glass powder thus obtained was mixed with an inorganic oxide in a ratio shown in Table 2 to prepare a glass paste. Next, an organic vehicle was added to the mixed powder of the glass powder and the inorganic oxide and mixed by a three-roll mill to obtain a thick film glass paste. The organic vehicle was prepared by mixing terpineol and ethyl cellulose in advance. Further, the particle size of the inorganic oxide used was measured by HRA type Microtrac manufactured by Nikkiso, and the results are also shown in Table 2.

【0039】[0039]

【表2】 [Table 2]

【0040】こうして製造した厚膜ガラスペーストを、
ソーダライムガラス基板にスクリーン印刷し、焼成し
た。膜厚は、焼成後に30μm〜40μmになるよう設
定した。焼成には、表3に示される温度をピークとする
ベルト型焼成炉を用い、ピーク温度の保持時間は30分
とした。得られた焼成膜の緻密さを、前記のリーク電流
測定法で評価した。表3に各ガラスペースト焼成後の、
リーク電流の結果(リーク数)を示す。表3のリーク数
であるが、少ない方がPDP誘電体として緻密な膜が形
成されていることを表している。また、表4にリーク電
流を測定した試料(ガラスペーストを焼成したソーダラ
イムガラス基板)の反りの状況を示すが、反りが無い方
がPDP誘電体材料として適している。
The thick film glass paste thus produced was
It was screen-printed on a soda-lime glass substrate and baked. The film thickness was set to 30 μm to 40 μm after firing. A belt-type firing furnace having a peak temperature shown in Table 3 was used for firing, and the peak temperature was held for 30 minutes. The denseness of the obtained fired film was evaluated by the above-mentioned leak current measuring method. In Table 3, after firing each glass paste,
The result (leakage number) of the leak current is shown. Regarding the number of leaks in Table 3, the smaller the number of leaks, the more dense the film is formed as the PDP dielectric. Table 4 shows the state of warpage of the sample for which the leak current was measured (soda lime glass substrate obtained by firing glass paste). The absence of warpage is more suitable as a PDP dielectric material.

【0041】[0041]

【表3】 [Table 3]

【0042】[0042]

【表4】 [Table 4]

【0043】次に、表2の組成でガラス粉末を無機酸化
物と混合し、これに有機物ビヒクルを加え、3本ロール
ミルで混合して厚膜ガラスペーストとした。厚膜ガラス
ペーストを、ソーダライムガラス基板に巾100μm、
そのピッチが300μmのストライプ状となるパターン
でスクリーン印刷し、125℃で乾燥した。この印刷工
程と乾燥工程を繰り返し、焼成後の膜厚が150μmに
なるように成膜した。得られた乾燥体を焼成し、PDP
障壁を形成した。焼成には、表5に示される温度をピー
クとするベルト型焼成炉を用い、ピーク温度の保持時間
を15分とした。
Next, a glass powder having the composition shown in Table 2 was mixed with an inorganic oxide, an organic vehicle was added thereto, and the mixture was mixed with a three-roll mill to obtain a thick film glass paste. Thick film glass paste on a soda-lime glass substrate with a width of 100 μm,
The pattern was screen-printed in a stripe pattern having a pitch of 300 μm and dried at 125 ° C. The printing process and the drying process were repeated to form a film having a film thickness of 150 μm after firing. The dried product obtained is baked to form a PDP.
Formed a barrier. For firing, a belt-type firing furnace having a peak temperature shown in Table 5 was used, and the peak temperature was held for 15 minutes.

【0044】[0044]

【表5】 [Table 5]

【0045】得られたPDP障壁を顕微鏡観察し、障壁
が倒壊するか否かを確認した。また、障壁が得られてい
た場合は、ピンセットなどでこすり、障壁が倒壊するか
どうかを確認した。表5に各厚膜ガラスペーストのPD
P障壁としての評価結果を示す。また、表6に各ガラス
ペーストのPDP誘電体および障壁の評価結果を総合し
た評価を示す。
The obtained PDP barrier was observed under a microscope to confirm whether the barrier collapsed. If the barrier had been obtained, rub it with tweezers to see if the barrier collapsed. Table 5 shows the PD of each thick film glass paste
An evaluation result as a P barrier is shown. In addition, Table 6 shows a comprehensive evaluation of the evaluation results of the PDP dielectric and the barrier of each glass paste.

【0046】[0046]

【表6】 [Table 6]

【0047】これらの結果から、実施例1〜6のよう
に、ガラス粉末、無機酸化物の含有量、粒径を特定の範
囲内とすれば、所定の温度領域で、所望のPDP誘電
体、障壁を形成しうることが分かる。これに対して、比
較例1〜6のように、ガラス粉末、無機酸化物の含有
量、粒径が特定の範囲を外れると、所定の温度領域では
所望のPDP誘電体、障壁を形成できないことが分か
る。
From these results, if the glass powder, the content of the inorganic oxide, and the particle size are within the specific ranges as in Examples 1 to 6, the desired PDP dielectric, It can be seen that it can form a barrier. On the other hand, as in Comparative Examples 1 to 6, if the glass powder, the content of the inorganic oxide, and the particle size are out of the specific ranges, the desired PDP dielectric and barrier cannot be formed in the predetermined temperature range. I understand.

【0048】[0048]

【発明の効果】本発明によれば、PDP背面板となる良
質な誘電体や障壁材料を安価で製造することが可能であ
り、工業的価値は極めて大きい。
According to the present invention, it is possible to manufacture a high-quality dielectric material or barrier material for a PDP back plate at a low cost, and its industrial value is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】PDP背面板の構造を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a structure of a PDP back plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 背面板 10 ガラス基板 11 アドレス電極 12 誘電体層 13 障壁 14 蛍光体 1 Back plate 10 glass substrates 11 address electrodes 12 Dielectric layer 13 barriers 14 Phosphor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4G062 AA08 AA09 BB01 BB04 DA03 DA04 DA05 DB01 DB02 DB03 DB04 DC03 DC04 DD01 DE01 DE02 DE03 DF03 DF04 DF05 DF06 DF07 EA01 EA10 EB01 EB02 EB03 EC01 EC02 EC03 ED01 EE01 EE02 EE03 EF01 EG01 EG02 EG03 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM05 MM08 NN40 PP01 PP03 PP04 5C027 AA05 AA06 AA09 5C040 GD07 GD09 GF18 GF19 JA21 KA08 KA09    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F-term (reference) 4G062 AA08 AA09 BB01 BB04 DA03                       DA04 DA05 DB01 DB02 DB03                       DB04 DC03 DC04 DD01 DE01                       DE02 DE03 DF03 DF04 DF05                       DF06 DF07 EA01 EA10 EB01                       EB02 EB03 EC01 EC02 EC03                       ED01 EE01 EE02 EE03 EF01                       EG01 EG02 EG03 FA01 FA10                       FB01 FC01 FD01 FE01 FF01                       FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01                       GA01 GA10 GB01 GC01 GD01                       GE01 HH01 HH03 HH05 HH07                       HH09 HH11 HH13 HH15 HH17                       HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07                       JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07                       KK10 MM05 MM08 NN40 PP01                       PP03 PP04                 5C027 AA05 AA06 AA09                 5C040 GD07 GD09 GF18 GF19 JA21                       KA08 KA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ガラス粉末(A)と無機酸化物粉末
(B)とを含有するプラズマディスプレイパネル用ガラ
スペーストにおいて、 各成分の組成が、ガラス粉末(A)80〜95重量%、
無機酸化物粉末(B)5〜20重量%であり、かつ各成
分の粒径(粒度分布D50値)が、ガラス粉末(A)
2.0〜6.0μm、無機酸化物粉末(B)1.5μm
以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル用ガラスペースト。
1. A glass paste for a plasma display panel containing a glass powder (A) and an inorganic oxide powder (B), wherein the composition of each component is 80 to 95% by weight of the glass powder (A),
Inorganic oxide powder (B) is 5 to 20% by weight, and the particle size (particle size distribution D50 value) of each component is glass powder (A).
2.0-6.0 μm, inorganic oxide powder (B) 1.5 μm
A glass paste for a plasma display panel, characterized in that:
【請求項2】 ガラス粉末(A)が、酸化物換算でPb
O 5〜70重量%、B 1〜15重量%、Si
5〜40重量%、Al 15重量%以下、
ZnO 10重量%以下、BaO+CaO 10重量%
以下、KO+NaO 2重量%以下の組成を有する
ことを特徴とする請求項1のプラズマディスプレイパネ
ル用ガラスペースト。
2. The glass powder (A) is Pb in terms of oxide.
O 5 to 70% by weight, B 2 O 3 1 to 15% by weight, Si
O 2 5 to 40 wt%, Al 2 O 3 15 wt% or less,
ZnO 10% by weight or less, BaO + CaO 10% by weight
The glass paste for a plasma display panel according to claim 1, having a composition of K 2 O + Na 2 O 2 wt% or less.
【請求項3】 無機酸化物粉末(B)が、Al
ZrOおよびTiOからなる群から選ばれる少なく
とも1種であることを特徴とする請求項1のプラズマデ
ィスプレイパネル用ガラスペースト。
3. The inorganic oxide powder (B) is Al 2 O 3 ,
At least one of claim 1 of the plasma display panel glass paste, characterized in that selected from the group consisting of ZrO 2 and TiO 2.
【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネル用ガラスペーストを、ガラス基板
に塗布した後、ガラス粉末(A)の軟化点より30℃低
い温度から30℃高い温度までの温度範囲で焼成するこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネル用ペースト
の焼成方法。
4. After applying the glass paste for a plasma display panel according to any one of claims 1 to 3 to a glass substrate, from a temperature 30 ° C. lower to a temperature 30 ° C. higher than the softening point of the glass powder (A). A method for firing a paste for a plasma display panel, which comprises firing at a temperature range of 1.
【請求項5】 請求項1〜3のいずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネル用ガラスペーストを用いてなるプ
ラズマディスプレイパネル誘電体材料。
5. A plasma display panel dielectric material comprising the glass paste for plasma display panel according to claim 1.
【請求項6】 請求項1〜3のいずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネル用ガラスペーストを用いてなるプ
ラズマディスプレイパネル障壁材料。
6. A plasma display panel barrier material comprising the glass paste for plasma display panel according to claim 1.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004103925A1 (en) * 2003-05-23 2004-12-02 Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. Dielectric material for plasma display panel
JP2007331999A (en) * 2006-06-16 2007-12-27 Nippon Electric Glass Co Ltd Dielectric material for plasma display panel

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