JP2003112114A - Forming method for covering film on cork stopper - Google Patents
Forming method for covering film on cork stopperInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、コルク材を含む
栓本体の外面に合成樹脂製の被膜を形成するためのコル
ク栓における被膜の形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a coating film on a cork stopper for forming a synthetic resin coating film on the outer surface of a stopper body containing a cork material.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、コルク材を含む栓本体の下面及び
外周面に合成樹脂製の被膜を形成してなるコルク栓が多
用されている。これは、栓本体に被膜を形成することに
より、コルク材の一部が脱落して瓶に収容された飲料に
混入したり、あるいは飲料に含まれるアルコール分によ
って栓本体が変質するのを防止することができるからで
ある。2. Description of the Related Art In recent years, cork stoppers in which a synthetic resin coating is formed on the lower surface and the outer peripheral surface of a stopper body containing cork material are often used. This is to prevent a part of the cork material from falling off and mixing with the beverage contained in the bottle by forming a film on the stopper main body, or the deterioration of the stopper main body due to the alcohol content contained in the beverage. Because you can.
【0003】ところで、栓本体の下面及び外周面に合成
樹脂製の被膜を形成する方法としては、例えば、特開平
5−31831号公報及び特開平5−85555号公報
に記載のものがある。これらの形成方法では、まず上端
が開口した有底筒状をなす合成樹脂製の容器をブロー成
形法によって成形する。次に、この容器に栓本体を挿入
する。その後、栓本体が挿入された容器を金型の成形凹
部に挿入し、容器を加熱溶融させる。これにより、栓本
体の下面及び外周面に合成樹脂製の被膜を形成するもの
である。By the way, as a method of forming a synthetic resin film on the lower surface and the outer peripheral surface of the plug body, there are, for example, those described in JP-A-5-31831 and JP-A-5-85555. In these forming methods, first, a synthetic resin container having a bottomed cylindrical shape with an open upper end is molded by blow molding. Next, the stopper body is inserted into this container. After that, the container in which the stopper body is inserted is inserted into the molding recess of the mold, and the container is heated and melted. As a result, a synthetic resin coating is formed on the lower surface and outer peripheral surface of the plug body.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の被膜の形成
方法においては、容器をブロー成形する工程、容器に栓
本体を挿入する工程、容器及び栓本体を金型の成形凹部
に挿入する工程、容器を加熱溶融する工程の少なくとも
4つの工程が必要であり、製造工程が多岐にわたる。こ
のため、被膜の形成に要する手間及び費用が嵩むという
問題があった。また、容器をブロー成形法によって成形
しているため、容器の厚さを一定以上に薄くすることが
困難であり、それに応じて被膜の厚さも比較的厚くなっ
てしまう。具体的には、被膜の厚さは0.2mm以下に
するのが困難であった。In the above conventional method for forming a coating film, a step of blow molding a container, a step of inserting a stopper main body into the container, a step of inserting the container and the stopper main body into a molding recess of a mold, At least four steps of heating and melting the container are required, and the manufacturing steps are diverse. Therefore, there has been a problem that the labor and cost required for forming the coating increase. Further, since the container is formed by the blow molding method, it is difficult to reduce the thickness of the container to a certain level or more, and accordingly the thickness of the coating film becomes relatively large. Specifically, it was difficult to set the thickness of the coating to 0.2 mm or less.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題を
解決するためになされたもので、コルク材を含む栓本体
の外面に合成樹脂製の被膜が形成されたコルク栓におけ
る被膜の形成方法において、上記栓本体の外面に合成樹
脂製の粉末を付着させ、この粉末を加熱溶融して上記栓
本体の外面に合成樹脂製の被膜を形成することを特徴と
している。上記粉末を上記栓本体に付着させるに際して
は、静電塗装法を採用するのが望ましい。上記粉末は、
それに遠赤外線を照射することによって加熱溶融するこ
とが望ましい。The present invention has been made to solve the above problems, and is a method of forming a coating film on a cork stopper in which a synthetic resin coating film is formed on the outer surface of a stopper main body containing a cork material. In the above, the synthetic resin powder is attached to the outer surface of the stopper body, and the powder is heated and melted to form a synthetic resin film on the outer surface of the stopper body. When the powder is attached to the plug body, it is desirable to adopt an electrostatic coating method. The above powder is
It is desirable to heat and melt it by irradiating it with far infrared rays.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図1〜図3を参照して説明する。図2は、この発明
に係る形成方法によって被膜が形成されたコルク栓の一
例を示すものであり、コルク栓1は、コルク材を含む栓
本体2と、合成樹脂製の被膜3とを有している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 2 shows an example of a cork stopper having a coating formed by the forming method according to the present invention. A cork stopper 1 has a stopper body 2 containing a cork material and a coating 3 made of synthetic resin. ing.
【0007】栓本体2は、上下に長い断面円形の棒状を
なすものであり、その上面21の中央部には、取付孔2
2が形成されている。この取付孔22は、握り部(図示
せず)の下端部を挿入固定するためのものである。した
がって、栓本体2に握り部が取り付けられないときに
は、取付孔22は不用である。また、栓本体2の下端面
23と外周面24との間に断面四半分の円弧状をなす面
取り25が形成されている。この面取り5は必ずしも形
成する必要はない。The stopper main body 2 is in the form of a rod having a vertically long circular cross section.
2 is formed. The mounting hole 22 is for inserting and fixing the lower end portion of the grip portion (not shown). Therefore, when the grip portion is not attached to the stopper body 2, the attachment hole 22 is unnecessary. Further, a chamfer 25 having a quadrangular cross section and having an arc shape is formed between the lower end surface 23 and the outer peripheral surface 24 of the plug body 2. This chamfer 5 does not necessarily have to be formed.
【0008】栓本体2は、コルク樹皮から削り出すこと
によって製造することが可能である。この場合には、栓
本体2全体がコルク材によって構成されることになる。
また、栓本体2は、コルク樹皮を粉砕して得られるコル
ク粒子に接着剤を混合した後、これを金型内において加
圧及び加熱して形成することも可能である。あるいは、
コルク粒子及び接着剤を加圧及び加熱する場合には、そ
れによって栓本体2を直接成形することなく、上記2つ
の公報に記載されているように、適宜の厚さを有する圧
搾体をまず形成し、この圧搾体を必要な分だけ積層する
とともに、各圧搾体を互いに固着することにより、栓本
体2を形成してもよい。The plug body 2 can be manufactured by shaving the cork bark. In this case, the entire plug body 2 is made of cork material.
Further, the plug body 2 can be formed by mixing cork particles obtained by crushing cork bark with an adhesive and then pressing and heating the mixture in a mold. Alternatively,
When pressurizing and heating the cork particles and the adhesive, a compressed body having an appropriate thickness is first formed as described in the above two publications without directly molding the stopper body 2 thereby. Then, the plug body 2 may be formed by stacking the compressed bodies as needed and fixing the compressed bodies to each other.
【0009】上記被膜3は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル等の合成樹脂からなるものであり、
50〜200μm程度の厚さを有している。また、この
コルク栓1では、被膜3が栓本体2の下面(外面)23
及び外周面(外面)24に形成されているが、コルク栓
1で瓶の開口部を閉じたときに瓶内の液体に接触するの
は、栓本体2の下面23だけである。したがって、下面
23にだけ被膜3を形成するようにしてもよい。逆に、
下面23及び外周面24のみならず、上面21及び取付
孔22の内面にも被膜を形成してもよい。The coating 3 is made of synthetic resin such as polyethylene, polypropylene and polyester.
It has a thickness of about 50 to 200 μm. In addition, in this cork stopper 1, the coating 3 is the lower surface (outer surface) 23 of the stopper body 2.
Although it is formed on the outer peripheral surface (outer surface) 24, only the lower surface 23 of the stopper main body 2 comes into contact with the liquid in the bottle when the opening of the bottle is closed by the cork stopper 1. Therefore, the coating film 3 may be formed only on the lower surface 23. vice versa,
A coating may be formed not only on the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24 but also on the upper surface 21 and the inner surfaces of the mounting holes 22.
【0010】被膜3を栓本体2の下面23及び外周面2
4に形成する場合には、図1に示すように、被膜3を構
成する合成樹脂の粉末31を栓本体2の下面23及び外
周面24に付着させる。このとき、被膜3を形成する必
要がない上面21及び取付孔22の内面には、粉末31
の付着を防止するためのマスキングを施しておく。粉末
31は、10〜50μm程度の粒径を有するものを用い
るのが望ましい。粉末31は、公知の噴射ガンによって
下面23及び外周面24に付着させることができる。粉
末31の付着に際しては、粉末31が飛散して作業環境
が悪化するのを防止するために次のようにするのが望ま
しい。The coating 3 is applied to the lower surface 23 and the outer peripheral surface 2 of the plug body 2.
In the case of forming No. 4, as shown in FIG. 1, the synthetic resin powder 31 forming the coating 3 is attached to the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24 of the plug body 2. At this time, the powder 31 is formed on the inner surfaces of the upper surface 21 and the mounting hole 22 where it is not necessary to form the coating 3.
Masking is applied to prevent the adherence. It is desirable to use the powder 31 having a particle size of about 10 to 50 μm. The powder 31 can be attached to the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24 by a known spray gun. When the powder 31 is attached, it is desirable to do the following in order to prevent the powder 31 from scattering and deteriorating the working environment.
【0011】すなわち、入口及び出口を除いて外部に対
して遮蔽された付着室(図示せず)を設ける。この付着
室内には、栓本体2を入口から付着室内に搬入して出口
から搬出する搬送手段(図示せず)を設ける。この搬送
手段の搬送方向の両側及び下側には上記噴射ガンを設置
する。一方、図2に示すように、栓本体2の取付孔22
には、支持軸4を挿入固定し、この支持軸4を介して栓
本体2を搬送手段に取り付ける。そして、栓本体2を搬
送手段によって付着室内を搬送する。栓本体2が付着室
の入口から出口まで搬送される間に噴射ガンによって噴
射された粉末31が栓本体2の下面23及び外周面に付
着する。しかも、付着室内は噴射ガンから噴射された粉
末31が多量に浮遊した雰囲気になっているので、浮遊
している粉末31も栓本体2に付着する。これにより、
下面23及び外周面24に粉末31を隙間無く一様に付
着させることができる。特に、栓本体2を取付孔22の
軸線(栓本体2の軸線)を中心としてゆっくりと回転さ
せと、粉末31をより一層一様に付着させることができ
る。That is, an adhesion chamber (not shown) is provided which is shielded from the outside except the inlet and the outlet. A transfer means (not shown) for loading the plug body 2 into the deposition chamber from the inlet and unloading it from the outlet is provided in the deposition chamber. The injection guns are installed on both sides and the lower side of the carrying means in the carrying direction. On the other hand, as shown in FIG.
The support shaft 4 is inserted and fixed to the plug body 2, and the plug body 2 is attached to the conveying means via the support shaft 4. Then, the stopper body 2 is conveyed by the conveying means into the adhesion chamber. The powder 31 sprayed by the spray gun adheres to the lower surface 23 and the outer peripheral surface of the plug body 2 while the plug body 2 is conveyed from the inlet to the outlet of the deposition chamber. Moreover, since the powder 31 sprayed from the spray gun is in an atmosphere in which a large amount of powder 31 is suspended in the deposition chamber, the suspended powder 31 is also deposited on the plug body 2. This allows
The powder 31 can be uniformly attached to the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24 without any gap. In particular, when the plug body 2 is slowly rotated around the axis of the mounting hole 22 (the axis of the plug body 2), the powder 31 can be attached more uniformly.
【0012】図1から明らかなように、粉末31は、下
面23及び外周面24に一層付着すしているだけであり
複数層になって付着することがない。これは、下面23
及び外周面24に付着した粉末31の上に接触した粉末
31は、栓本体2側の粉末31に付着することなく、脱
落してしまうからである。粉末31を下面23及び外周
面24に付着させるに際しては、栓本体2に対する粉末
31の付着力を大きくするために、粉末31に静電気を
帯電させておくことが望ましい。つまり、静電塗装法に
よって粉末31を栓本体2に付着させるのが望ましい。
粉末31に静電気を帯電させる方法としては、摩擦帯電
法がある。As is apparent from FIG. 1, the powder 31 only adheres to the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24, and does not form a plurality of layers. This is the lower surface 23
This is because the powder 31 that has come into contact with the powder 31 that has adhered to the outer peripheral surface 24 does not adhere to the powder 31 on the plug body 2 side and falls off. When the powder 31 is attached to the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24, it is desirable to charge the powder 31 with static electricity in order to increase the adhesive force of the powder 31 to the plug body 2. That is, it is desirable to adhere the powder 31 to the plug body 2 by the electrostatic coating method.
As a method of charging the powder 31 with static electricity, there is a triboelectric charging method.
【0013】次に、栓本体2の下面23及び外周面24
に付着した粉末31を加熱溶融する。この場合、加熱温
度は、粉末31を溶融し得る範囲においてできる限り低
くするのが望ましい。栓本体2を構成するコルク材が粉
末31を溶融するための熱によって焦げるのを防止する
ためである。コルク材の焦げを防止する上では、粉末3
1を遠赤外線によって加熱するのが望ましい。例えば、
図1に示すように、遠赤外線発生装置5を栓本体2の下
面23及び外周面24と対向させてそれぞれ設置し、各
遠赤外線発生装置5から粉末31に遠赤外線を照射す
る。遠赤外線の照射は、次のような加熱室を用いて行う
のが望ましい。Next, the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24 of the plug body 2
The powder 31 attached to is melted by heating. In this case, it is desirable that the heating temperature be as low as possible within the range where the powder 31 can be melted. This is to prevent the cork material forming the plug body 2 from being burnt by the heat for melting the powder 31. To prevent charring of cork wood, powder 3
It is desirable to heat 1 by far infrared. For example,
As shown in FIG. 1, the far-infrared ray generators 5 are installed to face the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24 of the stopper body 2, respectively, and the far-infrared ray generators 5 irradiate the powder 31 with far-infrared rays. It is desirable to irradiate far infrared rays using the following heating chamber.
【0014】すなわち、上記搬送手段の搬送方向におけ
る付着室の前方に加熱室を設置する。この加熱室内に
は、粉末31が付着した栓本体2が上記搬送手段によっ
てその入口から搬入され、出口から搬出される。搬送手
段の搬送方向の両側及び下側には上記遠赤外線発生装置
5が設置される。そして、栓本体2が加熱室内をその入
口から出口まで搬送される間に、遠赤外線発生装置5が
発生する遠赤外線によって粉末31が加熱溶融される。
しかも、加熱室内全体が遠赤外線発生装置5の発する遠
赤外線によって粉末31を溶融させる高温の雰囲気にな
っている。したがって、栓本体2の下面23及び外周面
24に付着した粉末31をムラ無く一様に溶融すること
ができる。この場合、栓体2をその軸線を中心としてゆ
っくりと回転させることにより、より一層一様に溶融す
ることができる。その後、加熱室の出口から栓本体2が
外部に搬出されると、溶融した樹脂が外気によって自然
冷却されて固化する。これによって、栓本体2の下面2
3及び外周面24に合成樹脂からなる薄い被膜3が形成
される。しかも、被膜3は、下面23及び外周面に固着
している。That is, the heating chamber is installed in front of the deposition chamber in the transport direction of the transport means. Into the heating chamber, the plug body 2 to which the powder 31 is attached is carried in from the entrance and carried out by the carrying means. The far-infrared ray generators 5 are installed on both sides and the lower side of the conveying means in the conveying direction. Then, while the plug body 2 is transported from the inlet to the outlet in the heating chamber, the far infrared rays generated by the far infrared ray generating device 5 heats and melts the powder 31.
Moreover, the entire heating chamber has a high temperature atmosphere in which the powder 31 is melted by the far infrared rays emitted by the far infrared ray generating device 5. Therefore, the powder 31 attached to the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24 of the plug body 2 can be uniformly melted. In this case, the plug 2 can be more uniformly melted by slowly rotating it about its axis. After that, when the plug body 2 is carried out from the outlet of the heating chamber, the molten resin is naturally cooled by the outside air and solidified. As a result, the lower surface 2 of the stopper body 2
A thin coating 3 made of synthetic resin is formed on the outer peripheral surface 24 and the outer peripheral surface 24. Moreover, the coating film 3 is fixed to the lower surface 23 and the outer peripheral surface.
【0015】上記の形成方法においては、粉末31を栓
本体2に付着させる工程と、粉末31を加熱溶融するだ
けの二つの工程を経るだけで栓本体2に合成樹脂の被膜
3を形成することができる。したがって、少なくとも4
つの工程を必要とした従来の形成方法に比してコルク栓
1の形成に要する手間及び費用を大幅に軽減することが
できる。また、栓本体2に付着した粉末31を溶融固化
して被膜3を形成するものであるから、ブロー成形に比
して被膜3の厚さを薄くすることができる。被膜3が薄
いと、コルク栓1を瓶の口に圧入したとき、コルク材を
含む栓本体2の弾性により、栓本体2の外周面25に形
成された被膜3をほぼ均一に瓶の口の内周面に押圧接触
させることができ、それによって瓶の口を確実に密閉す
ることができる。In the above-mentioned forming method, the coating 3 of synthetic resin is formed on the plug body 2 by only two steps of attaching the powder 31 to the plug body 2 and heating and melting the powder 31. You can Therefore, at least 4
The labor and cost required for forming the cork stopper 1 can be significantly reduced as compared with the conventional forming method that requires two steps. Further, since the powder 31 attached to the plug body 2 is melted and solidified to form the coating film 3, the thickness of the coating film 3 can be reduced as compared with blow molding. When the coating 3 is thin, when the cork stopper 1 is press-fitted into the mouth of the bottle, the elasticity of the stopper main body 2 including the cork material allows the coating 3 formed on the outer peripheral surface 25 of the stopper main body 2 to be almost evenly covered. It can be pressed into contact with the inner peripheral surface, whereby the mouth of the bottle can be reliably sealed.
【0016】図3は、この発明の形成方法によって被膜
が形成されたコルク栓の他の例を示すものである。この
コルク栓1′においては、栓本体2の外周面24全体に
被膜3が形成されることなく、栓本体2の長手方向にお
ける外周面24の中間部にのみ被膜3が環状に形成され
ている。また、下面23と外周面24との交差部には、
面取り25が形成されることなく、ほぼ直角に交差して
いる。その他の構成は、上記コルク栓1と同様であり、
コルク栓1の場合と同様にして被膜3を形成することが
できる。FIG. 3 shows another example of a cork stopper having a coating film formed by the forming method of the present invention. In this cork stopper 1 ′, the coating 3 is not formed on the entire outer peripheral surface 24 of the stopper main body 2, but the coating 3 is annularly formed only on the intermediate portion of the outer peripheral surface 24 in the longitudinal direction of the stopper main body 2. . Further, at the intersection of the lower surface 23 and the outer peripheral surface 24,
The chamfer 25 is not formed and intersects at a substantially right angle. Other configurations are the same as those of the cork stopper 1 described above,
The coating 3 can be formed in the same manner as in the case of the cork stopper 1.
【0017】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、栓本体2に付着した粉末3
1を加熱溶融させた後、固化させて被膜3の形成を終了
しているが、被膜3を固化させた後、金型の成形凹部内
に栓本体2全体を挿入し、被膜3を凹部の内面に接触さ
せる。そして、金型によって被膜3を再度溶融させた
後、固化させるようにしてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as appropriate. For example, in the above embodiment, the powder 3 attached to the stopper body 2
Although 1 is heated and melted and then solidified to complete the formation of the coating film 3, after the coating film 3 is solidified, the entire plug main body 2 is inserted into the molding concave portion of the mold to form the coating film 3 in the concave portion. Touch the inner surface. Then, the coating film 3 may be melted again by a mold and then solidified.
【0018】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、この発明のコルク
栓における被膜の形成方法によれば、被膜の形成に要す
る手間及び費用を大幅に軽減することができ、しかも被
膜の厚さを薄くすることができるという効果が得られ
る。As described above, according to the method for forming a coating film on a cork stopper of the present invention, the labor and cost required for forming the coating film can be greatly reduced, and the thickness of the coating film can be reduced. The effect that can be obtained is obtained.
【図1】図1は、この発明に係る被膜の形成方法におけ
る粉末の加熱溶融工程を示す一部省略断面図である。FIG. 1 is a partially omitted sectional view showing a heating and melting step of powder in a method for forming a coating film according to the present invention.
【図2】この発明に係る被膜の形成方法によって被膜が
形成されたコルク栓の一例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a cork stopper having a film formed by the method for forming a film according to the present invention.
【図3】この発明に係る被膜の形成方法によって被膜が
形成されたコルク栓の他の例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of a cork stopper having a film formed by the method for forming a film according to the present invention.
1 コルク栓 1′ コルク栓 2 栓本体 3 被膜 22 下面(栓本体の外面) 24 外周面(栓本体の外面) 31 粉末 1 cork stopper 1'cork stopper 2 stopper body 3 film 22 Lower surface (outer surface of stopper body) 24 Outer peripheral surface (outer surface of plug body) 31 powder
フロントページの続き Fターム(参考) 3E084 AB01 BA01 EA02 EC03 EC04 EC05 EC07 EC09 4D075 AA09 BB29Z BB37Z CA47 DA23 DB21 DC38 DC41 EA02 EB13 EB35 Continued front page F-term (reference) 3E084 AB01 BA01 EA02 EC03 EC04 EC05 EC07 EC09 4D075 AA09 BB29Z BB37Z CA47 DA23 DB21 DC38 DC41 EA02 EB13 EB35
Claims (3)
製の被膜を形成する方法において、 上記栓本体の外面に合成樹脂製の粉末を付着させ、この
粉末を加熱溶融して上記上記栓本体の外面に合成樹脂製
の被膜を形成することを特徴とするコルク栓における被
膜の形成方法。1. A method of forming a synthetic resin film on the outer surface of a stopper body containing cork material, wherein a synthetic resin powder is adhered to the outer surface of the stopper body, and the powder is heated and melted to form the stopper. A method of forming a coating film on a cork stopper, characterized in that a coating film made of synthetic resin is formed on the outer surface of the main body.
って付着させることを特徴とする請求項1に記載のコル
ク栓における被膜の形成方法。2. The method for forming a coating film on a cork stopper according to claim 1, wherein the powder is applied to the stopper body by an electrostatic coating method.
って加熱溶融することを特徴とする請求項1又は2に記
載のコルク栓における被膜の形成方法。3. The method for forming a coating film on a cork stopper according to claim 1, wherein the powder is heated and melted by irradiating far infrared rays.
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EP2921419A1 (en) | 2014-03-19 | 2015-09-23 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Cork stopper with resin coating layer |
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2001
- 2001-10-05 JP JP2001309987A patent/JP2003112114A/en active Pending
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JP2015178366A (en) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 内山工業株式会社 | Resin-coated cork stopper |
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