JP2003104617A - Collecting cartridge for stacker - Google Patents

Collecting cartridge for stacker

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Publication number
JP2003104617A
JP2003104617A JP2001299035A JP2001299035A JP2003104617A JP 2003104617 A JP2003104617 A JP 2003104617A JP 2001299035 A JP2001299035 A JP 2001299035A JP 2001299035 A JP2001299035 A JP 2001299035A JP 2003104617 A JP2003104617 A JP 2003104617A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stacker
cartridge
bottom plate
tray
stacker device
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001299035A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hideyuki Uchiyama
英之 内山
Tsuneo Ono
恒雄 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Corp
Original Assignee
Sato Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Corp filed Critical Sato Corp
Priority to JP2001299035A priority Critical patent/JP2003104617A/en
Publication of JP2003104617A publication Critical patent/JP2003104617A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a collecting cartridge for a stacker capable of reducing the labor to take out printing sheets from the stacker and preventing various misoperations likely to happed at that time by arranging so that the sheets can be taken out together with their vessel (cartridge) while they are aligned in the good order and allowing establishment of good convenience. SOLUTION: The cartridge 2 to be installed in a stacker device 1 is chiefly composed of a bottom plate 10 and a facade plate 11, side plates 12, 12, and abutting plates 13, 13 which are installed upright at the edges of the bottom plate 10. The bottom plate 10 is chiefly formed from projection parts 10a and 10b protruding from the side with the side plates 12, 12 and a projection part 10c protruding from the side with the facade plate 11. A stack of printed labels 20a is put on the oversurface of a stacker tray 15b of the stacker 15 installed in the stacker device 1 in such a way as capable of elevating and sinking. The bottom plate 10 is formed in such a way as not interfering with the tray 15b in the elevating and sinking motions and can receive the label stack 20a from the tray 15b upon certainly transferring by drawing out the cartridge 2 from the stacker device 1, which should facilitate the takeout operation.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、スタッカ装置に係
り、特に印刷装置から排出された印字用紙をスタッカト
レイ上に集積回収するスタッカ装置に関する。 【0002】 【従来の技術】従来のコピー機やプリンタなどに代表さ
れる印刷装置における集積回収(スタック)機構として
は、印刷装置正面、又は側面に集積収納装置(以下:ス
タッカ装置)を併設し、印刷装置から排出された印字用
紙を自然落下に任せてスタッカトレイに集積する場合
や、印字用紙の集積量によりスタッカトレイが順次垂直
方向下向きに移動して用紙を積み重ね回収する技術が特
開2000−211793号公報などで知られている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかし、多量に印字用
紙をスタックし、スタッカ装置から印字用紙を取り出す
際に順序を入れ間違える場合や、印字用紙を落とすなど
して順序をバラバラにしてしまう場合があった。 【0004】本発明は上記欠点に基づきなされたもの
で、印字用紙を順序良く整列させたまま容器(カートリ
ッジ)毎に一括して取り出し可能とすることで、スタッ
カ装置から印字用紙を取り出す手間と、その際に発生す
る様々なミスを防ぎ、利便性を図るスタッカ用回収カー
トリッジを提供することにある。 【0005】 【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、前記目的を達成するために、印刷装置から排出され
た印字用紙をスタッカトレイ上に集積回収するスタッカ
装置において、前記スタッカトレイ上に集積した印字用
紙を一括して回収する回収カートリッジを前記スタッカ
装置に着脱自在に設けると共に、該回収カートリッジ
は、スタッカトレイと干渉しない櫛型形状に形成された
底面板と、底面板から垂直に形成されて印字用紙を整列
保持する正面板及び側面板とを有していることを特徴と
する。 【0006】本発明によれば、印字用紙をカートリッジ
毎、取り出し可能とし、持ち運び時の印字用紙保持も確
実なものとなる。 【0007】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るスタッカ用回収カートリッジの実施形態を、スタッ
カ装置をラベルプリンタに併設した例で詳説する。 【0008】図1、図2にはスタッカ装置とラベルプリ
ンタの概略構成を示したものである。図1に示すように
スタッカ装置1は主にスタッカ装置1本体と、スタッカ
装置1に組み込まれるカートリッジ2と、スタッカ装置
1下部に設けられたスタッカ装置1移動用の車輪3から
構成されている。スタッカ装置1の後方にはラベルプリ
ンタ4がスタッカ装置1に併設され、このラベルプリン
タ4は正面上部に設けられた印字ラベル排出口5をスタ
ッカ装置1上に設けられた印字ラベル取り込み口6(図
2参照)の近傍となるように位置付けられて載置されて
いる。 【0009】スタッカ装置1には、その内部に後述する
スタッカ15などの機器を有するほか、スタッカ装置1
の動作状況を表示し、操作者によるスタッカ装置1の操
作等を行う操作部9が設けられている。 【0010】図2において、後述するカートリッジ2が
組み込まれたスタッカ装置1について説明する。スタッ
カ装置1はラベルプリンタ4正面に併設して設けられ、
ラベルプリンタ4正面上部に設けられた印字ラベル排出
口5と、スタッカ装置1背面上部に設けられた印字ラベ
ル取り込み口6が近接するように配置されている。スタ
ッカ装置1上部の印字ラベル取り込み口6内部には、印
字ラベル20をスタッカ装置1内に導入する用紙ローラ
21が設けられている。また、スタッカ装置1背面中部
から保持アーム22が突出して設けられ、この保持アー
ム22はラベルプリンタ4内に嵌挿されている。この保
持アーム22は、先端をカギ状に形成され、ラベルプリ
ンタ4内でラベルプリンタ4に固着された保持ピン22
aと嵌合されることでラベルプリンタ4とスタッカ装置
1の位置ずれを防止している。 【0011】スタッカ装置1正面下部にはカートリッジ
受け23が設けられている。このカートリッジ受け23
は、カートリッジ受け23の両端部に設けられたヒンジ
23aによりスタッカ装置1正面から一定角度までの開
閉が可能である。このカートリッジ受け23によりカー
トリッジ2下部が保持され、スタッカ装置1内にその下
部を収納している。尚、カートリッジ受け23にはガイ
ド溝24が形成され、カートリッジ2に設けられたガイ
ド18を案内可能に設けられている。また、このガイド
溝24は上方がテーパー状に広がった形状で形成されて
いる。 【0012】スタッカ装置1内の下部には駆動モータ2
7が設けられ、この駆動モータ27により回転駆動する
モータプーリ27a,27aが駆動モータ27に設けら
れている。スタッカ装置1内の上部にはプーリ25a,
25aが回転可能に設けられ、更にタイミングベルト2
5,25が、これらプーリ25a,25aとモータプー
リ27a,27aの双方に間隔を持って並行に巻き掛け
られ、駆動モータ27により回転駆動を可能としてい
る。タイミングベルト25,25には保持部材15a,
15aの基部が固着されている。この保持部材15a,
15aは、夫々間隔を持って並行に配置され、スタッカ
装置1の内壁1a(図1参照)の正面中央に間隔を置い
て設けられた溝穴28,28からカートリッジ2側に突
出している。 【0013】以上から、駆動モータ27を回転駆動させ
ると保持部材15a,15aは溝穴28,28によりガ
イドされつつ昇降する。尚、駆動モータ27は、駆動モ
ータ27の近傍でスタッカ装置1内部に設けられた制御
部26の制御信号で制御可能である。 【0014】内壁1aから突出した保持部材15a,1
5a上部にはスタッカトレイ15bが跨設され、スタッ
カ15が構成されている。このスタッカトレイ15b
は、後述するカートリッジ2の底面板10と干渉を避け
るためにその形状を、図1における逆コの字状に形成さ
れている。このスタッカトレイ15b上部には用紙ロー
ラ21から導入された印字ラベル20が積み重なり、印
字ラベル集積体20aとして集積している。用紙ローラ
21近傍には光センサー30が設けられ、制御部26に
印字ラベル集合体20aの集積情報を図示しない配線に
より伝達している。更に操作部9がスタッカ装置1正面
にカートリッジ2に併設して設けられ、この操作部9に
は回収ボタン7やランプ8等を有し、回収ボタン7によ
り操作者によるスタッカ操作を可能とし、ランプ8によ
りスタッカ装置1の状況を表示している。 【0015】次に図3を用いてカートリッジ2の概略構
成を示す。 【0016】図3に示すようにカートリッジ2は、主と
して底面板10と底面板10の端辺から垂直に正面板1
1、側面板12,12、当接板13,13が夫々設けら
れている。また、正面板11、側面板12、当接板13
は夫々端辺で直角に当接している。底面板10は、主に
側面板12,12側から突出した突出部10a,10b
と、正面板11側から突出した突出部10cとから形成
されている。この底面板10は、スタッカ15に跨設さ
れたスタッカトレイ15bの昇降時においても、スタッ
カトレイ15bと干渉しない形状に形成されている。側
面板12,12上端からは保持部材16,16が突出し
て形成され、底面板10と平行に設けられている。当接
板13,13は正面板11と相対して設けられ、側面板
12,12端辺と下部で接している。この当接板13,
13は正面板11や側面板12,12と比較して、長手
方向の高さを低く設けられている。更に側面板12,1
2の端部で当接板13,13上方には、当接板13と平
行に当接板17,17が形成されている。また、側面板
12,12側面下部にはカートリッジ2外側に向けて側
面板12,12と垂直にガイド18,18が突出して設
けられている。尚、正面板11上部中央にはカートリッ
ジ2の保持用の取手14が設けられている。 【0017】次に上記の如く構成されたカートリッジ2
の作用を説明する。 【0018】まず、カートリッジ2をスタッカ装置1に
収納する。図1においてスタッカ装置1正面からカート
リッジ受け23を手前に開き、カートリッジ2のガイド
18をカートリッジ受け23内に設けられたガイド溝2
4に沿って挿入させた後、カートリッジ受け23と共に
カートリッジ2をスタッカ装置1内に収納する。カート
リッジ2に設けられた当接部13及び当接部17が、ス
タッカ装置1の内壁1aに当接することでカートリッジ
2が保持されている。この際にカートリッジ受け23の
ガイド溝24は、上方がテーパー状に広がっていること
でカートリッジ2のスタッカ装置1への挿入を容易にし
ている。 【0019】図2において、ラベルプリンタ4内で印刷
された印字ラベル20が印字ラベル排出口5より排出さ
れると、印字ラベル排出口5より導入するため印字ラベ
ル取り込み口6に設けられた用紙ローラ21により導か
れてカートリッジ2内に排出される。スタッカ装置1に
はカートリッジ2の内部を正面板11に沿って昇降する
スタッカ15が設けられており、排出された印字ラベル
20はこのスタッカ15のスタッカトレイ15b上面に
印字ラベル集積体20aとして順序良く積み重なり集積
している。 【0020】印字ラベル集積体20aが一定以上集積さ
れると用紙ローラ21近傍に設けられた光センサー30
が感応し、スタッカ装置1内部に設けられた制御部26
に、図示しない配線を介して情報を伝達すると共に、制
御部26が駆動モータ27に図2における時計方向(矢
印A)の回転指示を与える。すると駆動モータ27の回
転に伴いタイミングベルト25が回転し(矢印B)、ス
タッカ15はその位置を下方に降下する。なお、この降
下量は印字ラベル集積体20aの集積量分に併せて微小
距離でよく、降下量が大きすぎると印字ラベル20が印
字ラベル集積体20a上部に積み重なる際に裏返ってし
まうなどの不具合が生じるため、5〜6mm程度が好ま
しい。スタッカトレイ15bは、その上面に集積された
印字ラベル集積体20aの集積量に応じて微小ずつ下降
する。この工程を繰り返し行うことで用紙ローラ21と
集積された印字ラベル集積体20a上面の位置をほぼ一
定に保ち、用紙ローラ21から排出される印字ラベル2
0をスタッカトレイ15b上に円滑に集積する。 【0021】上記工程を繰り返し行いスタッカトレイ1
5b上面がカートリッジ2の底面10に差しかかると制
御部26はスタック量の限界と判断する。すると制御部
26は警告音とともにスタッカ装置1の操作部9にスタ
ック量満杯を示すランプ8を点滅表示する。更に制御部
26から図示しない配線を介してスタッカ装置1とラベ
ルプリンタ4の諸機能を停止させる。尚、この際のスタ
ッカトレイ15b上面の高さは、カートリッジ2の底面
板10上面より高い位置が望ましく、底面板10より1
0mm程度上昇した位置が好ましい。 【0022】以上の様に説明した集積された印字ラベル
集積体20aの回収操作例を以下に示す。まず操作部9
に設けられた回収ボタン7を押すことで、図示しない配
線を介して制御部26から駆動モータ27に矢印A方向
に回転する指示が伝達される。これによりタイミングベ
ルト25が矢印B方向に回転し、スタッカ15を最下端
まで下降させる。この際のスタッカ15の最下端位置
は、スタッカトレイ15b上面がカートリッジ2の底面
板10よりも低い位置となる。これによりスタッカ15
に集積された印字ラベル集積体20aをカートリッジ2
の底面板10上面に乗せ替えることができる。この際、
突出部10a,10b,10cにより形成された底面板
10の形状により、底面板10上面に乗せ替えられた印
字ラベル集積体20aを確実に保持するため、印字ラベ
ル集積体20aはカートリッジ30より落下することは
ない。 【0023】印字ラベル集積体20aをカートリッジ2
の底面板10に乗せ替えた後、スタッカ装置1のカート
リッジ2を一旦、カートリッジ受け23と共に手前に引
き出して傾斜させ、更にカートリッジ2をガイド溝24
に沿って上方に引き出す。この際、カートリッジ2の正
面板11上部中央に設けられたカートリッジ2保持用の
取手14及び保持部材16を操作者が保持することで、
カートリッジ2の取り出しが容易に可能となる。尚、突
出部10a,10b,10cにより形成された底面板1
0の形状により印字ラベル集積体20aが保持され、印
字ラベル集積体20aがカートリッジ2により一括して
取り出すことが可能である。従って、印字ラベル集積体
20aを取り出す際に、印字ラベル集積体20aの順番
を誤ることなく、また、誤ってバラバラにしてしまうこ
とも無い。また、印字ラベル集積体20aが少量の場合
においても当接板13がカートリッジ2内側に向けて突
出しており、誤ってカートリッジ2から落下させてしま
うことも無い。尚、カートリッジ2を取り出した後、カ
ートリッジ2の正面板11を下方に向けて机などに寝か
せると、カートリッジ2の正面板11上部中央に設けら
れたカートリッジ2保持用の取手14が机に当接し、カ
ートリッジ2が一定の角度で傾斜する。これによりカー
トリッジ2を寝かせても印字ラベル集積体20aの集積
状態を維持することが可能である。また、当接板13側
が大きく開口していることで、例えば印字ラベル集積体
20aの間に仕切り紙をはさむ作業や、印字ラベル集積
体20aの枚数を集計する際にもカートリッジ2に集積
したまま可能であり、従って印字ラベル集積体20aの
順番を狂わすこと無く行うことができる。 【0024】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本実施例においては印刷装置をラベルプ
リンタ4として示したが、プリンタ等の印刷装置に置き
換えることもできる。 【0025】また、図4に示すカートリッジ30におい
ては底面板31と、底面板31の端辺から垂直に正面板
32、側面板33,34を形成する。更に底面板31の
形状を、正面板32側から突出した31a,31b,3
1c、側面板33側から突出した突出部31d,31
e、側面板34側から突出した突出部31f,31gと
して櫛型形状に形成する。更にスタッカトレイ35の形
状を、正面板32側へ突出した35a,35a、側面板
33側へ突出した突出部35b,35b、側面板34側
へ突出した突出部35c,35cとして形成し、底面板
31との干渉をさけて配置する。これによりカートリッ
ジ30の内部を正面板32に沿ってスタッカトレイ35
が昇降しても、底面板35との干渉を防止することがで
きる。また、底面板35上面に印字ラベル集積体20a
が蓄積されても、底面板35の櫛型形状により印字ラベ
ル集積体20aを確実に保持するため、印字ラベル集積
体20aはカートリッジ30より落下することはない。 【0026】図5に示すカートリッジ36においては、
複数の突出部37a... からなる櫛状に形成した底面板
37と、櫛状に構成されたスタッカ38... とを、相互
の干渉を避けて配置する。更にスタッカ38の昇降時に
干渉しない形状に形成された開閉自在の扉39a,39
bを設けると共に、カギ40により施錠可能とする。こ
れにより移動時もカートリッジ内に集積した印字ラベル
集積体20aを落下すること無く持ち運びが可能であ
る。また、カートリッジ下部に車輪41を設けることで
持ち運びが容易となる。 【0027】一方、従来から事務所などで使用されてい
るスタッカ装置を有するコピー機等の印刷装置において
も、スタッカトレイの形状に併せて干渉しない形状の底
面板を有するカートリッジをスタッカ装置に着脱自在に
併設し、スタッカトレイ上に集積した印字用紙を底面板
により一括して回収可能とすることで印字用紙の取り出
しが容易となり、一般の印刷装置にも対応可能となる。 【0028】 【発明の効果】以上、詳説したように本発明のスタッカ
用回収カートリッジによれば、スタッカ装置内の印字用
紙を順序良く整列させたままカートリッジ毎取り出し可
能として持ち運びを容易にし、スタッカ装置から取り出
す手間とその際に発生する様々なミスを防ぎ、利便性を
図ることができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a stacker device, and more particularly to a stacker device that collects and collects print sheets discharged from a printing device on a stacker tray. 2. Description of the Related Art As a stacking / collecting mechanism in a printing apparatus represented by a conventional copying machine or printer, an stacking / stacking apparatus (hereinafter, referred to as a stacker apparatus) is provided on the front or side of the printing apparatus. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-2000 discloses a technique in which printing paper discharged from a printing apparatus is left to fall naturally and is stacked on a stacker tray, or the stacker tray is sequentially moved vertically downward according to the amount of printing paper to be stacked and collected. This is known from, for example, Japanese Patent Publication No. [0003] However, when stacking a large amount of printing paper and taking out the printing paper from the stacker device, the order may be incorrect, or the printing paper may be dropped and the order may be disturbed. There was a case. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made based on the above-mentioned drawbacks. By making it possible to collectively remove printing paper from containers (cartridges) while keeping the printing paper aligned in order, the time required to remove the printing paper from the stacker device is reduced. An object of the present invention is to provide a stacker recovery cartridge that prevents various mistakes that occur at that time and improves convenience. According to a first aspect of the present invention, there is provided a stacker apparatus for collecting and collecting print sheets discharged from a printing apparatus on a stacker tray in order to achieve the above object. A collecting cartridge for collectively collecting the printing paper accumulated on the stacker tray is detachably provided in the stacker device, and the collecting cartridge has a comb-shaped bottom plate which does not interfere with the stacker tray; and a bottom plate. And a front plate and a side plate that are formed vertically from the front and hold the printing paper in alignment. According to the present invention, the printing paper can be taken out for each cartridge, and the printing paper can be securely held when being carried. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a stacker recovery cartridge according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, with an example in which a stacker device is provided in a label printer. FIGS. 1 and 2 show schematic configurations of a stacker device and a label printer. As shown in FIG. 1, the stacker device 1 mainly includes a main body of the stacker device 1, a cartridge 2 incorporated in the stacker device 1, and wheels 3 for moving the stacker device 1 provided below the stacker device 1. Behind the stacker device 1, a label printer 4 is provided alongside the stacker device 1. The label printer 4 has a print label discharge port 5 provided on the front upper part thereof and a print label take-in port 6 provided on the stacker device 1 (see FIG. 2). The stacker device 1 has a device such as a stacker 15 described later inside the stacker device 1 and the like.
An operation unit 9 is provided for displaying the operation status of the stacker device 1 and for operating the stacker device 1 by an operator. Referring to FIG. 2, a description will be given of a stacker device 1 in which a cartridge 2 described later is incorporated. The stacker device 1 is provided alongside the front of the label printer 4,
The print label discharge port 5 provided at the upper front part of the label printer 4 and the print label intake port 6 provided at the upper rear part of the stacker device 1 are arranged close to each other. A paper roller 21 for introducing a print label 20 into the stacker device 1 is provided inside the print label take-in port 6 above the stacker device 1. Further, a holding arm 22 is provided so as to protrude from the center of the back surface of the stacker device 1, and this holding arm 22 is fitted into the label printer 4. The holding arm 22 has a key-shaped tip, and has a holding pin 22 fixed to the label printer 4 in the label printer 4.
The position shift between the label printer 4 and the stacker device 1 is prevented by being fitted with a. A cartridge receiver 23 is provided at the lower front of the stacker device 1. This cartridge receiver 23
Can be opened and closed at a certain angle from the front of the stacker device 1 by hinges 23a provided at both ends of the cartridge receiver 23. The lower portion of the cartridge 2 is held by the cartridge receiver 23, and the lower portion is stored in the stacker device 1. A guide groove 24 is formed in the cartridge receiver 23 so that the guide 18 provided in the cartridge 2 can be guided. The guide groove 24 is formed in a shape in which the upper portion is tapered. A driving motor 2 is provided in a lower portion of the stacker device 1.
The drive motor 27 is provided with motor pulleys 27 a, 27 a that are driven to rotate by the drive motor 27. A pulley 25a is provided at an upper portion in the stacker device 1,
25a is provided rotatably, and the timing belt 2
5 and 25 are wound around both of the pulleys 25a, 25a and the motor pulleys 27a, 27a in parallel with an interval therebetween, and can be driven to rotate by the drive motor 27. The holding members 15a,
The base of 15a is fixed. This holding member 15a,
Numerals 15a are arranged in parallel at intervals, and project toward the cartridge 2 from slots 28, 28 provided at intervals in the front center of the inner wall 1a (see FIG. 1) of the stacker device 1. As described above, when the drive motor 27 is driven to rotate, the holding members 15a, 15a move up and down while being guided by the slots 28, 28. The drive motor 27 can be controlled by a control signal of a control unit 26 provided inside the stacker device 1 near the drive motor 27. Holding members 15a, 1 protruding from inner wall 1a
A stacker tray 15b is laid over the upper portion 5a to form a stacker 15. This stacker tray 15b
In order to avoid interference with a bottom plate 10 of the cartridge 2 to be described later, its shape is formed in an inverted U-shape in FIG. The print labels 20 introduced from the paper rollers 21 are stacked on the upper portion of the stacker tray 15b, and are stacked as a print label stack 20a. An optical sensor 30 is provided in the vicinity of the paper roller 21, and transmits the integrated information of the print label assembly 20 a to the control unit 26 via a wiring (not shown). Further, an operation unit 9 is provided on the front of the stacker device 1 in addition to the cartridge 2. The operation unit 9 has a collection button 7, a lamp 8, and the like. The collection button 7 enables the operator to operate the stacker. 8, the status of the stacker device 1 is displayed. Next, the schematic structure of the cartridge 2 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the cartridge 2 mainly includes a bottom plate 10 and a front plate 1 vertically extending from an edge of the bottom plate 10.
1. Side plates 12 and 12 and contact plates 13 and 13 are provided, respectively. Further, the front plate 11, the side plate 12, the contact plate 13
Abut at right angles at each end. The bottom plate 10 mainly includes protrusions 10a, 10b protruding from the side plates 12, 12 side.
And a protruding portion 10c protruding from the front plate 11 side. The bottom plate 10 is formed in a shape that does not interfere with the stacker tray 15b even when the stacker tray 15b provided over the stacker 15 moves up and down. Holding members 16, 16 are formed to protrude from the upper ends of the side plates 12, and are provided in parallel with the bottom plate 10. The contact plates 13, 13 are provided facing the front plate 11, and are in contact with the side edges of the side plates 12, 12 at the lower portion. This contact plate 13,
13 has a lower height in the longitudinal direction than the front plate 11 and the side plates 12 and 12. Further, the side plates 12, 1
Above the contact plates 13, 13 at the end of 2, the contact plates 17, 17 are formed in parallel with the contact plate 13. Further, guides 18, 18 are provided at the lower portion of the side plates 12, 12 so as to project toward the outside of the cartridge 2 and perpendicular to the side plates 12, 12. In addition, a handle 14 for holding the cartridge 2 is provided in the upper center of the front plate 11. Next, the cartridge 2 configured as described above
The operation of will be described. First, the cartridge 2 is stored in the stacker device 1. In FIG. 1, the cartridge receiver 23 is opened from the front of the stacker device 1, and the guide 18 of the cartridge 2 is inserted into the guide groove 2 provided in the cartridge receiver 23.
Then, the cartridge 2 is stored in the stacker device 1 together with the cartridge receiver 23. The cartridge 2 is held by the contact portions 13 and 17 provided on the cartridge 2 contacting the inner wall 1 a of the stacker device 1. At this time, the guide groove 24 of the cartridge receiver 23 has a tapered upper portion, which facilitates insertion of the cartridge 2 into the stacker device 1. In FIG. 2, when a print label 20 printed in a label printer 4 is discharged from a print label discharge port 5, a paper roller provided in a print label intake port 6 for introduction through the print label discharge port 5 is provided. It is guided by 21 and discharged into the cartridge 2. The stacker device 1 is provided with a stacker 15 that moves up and down inside the cartridge 2 along the front plate 11, and the discharged print labels 20 are arranged in order on the upper surface of the stacker tray 15 b of the stacker 15 as a print label aggregate 20 a. Stacked and accumulated. When the print label assembly 20a is accumulated for a certain amount or more, an optical sensor 30 provided near the paper roller 21 is provided.
And the control unit 26 provided in the stacker device 1
In addition, information is transmitted through a wiring (not shown), and the control unit 26 gives a rotation instruction in the clockwise direction (arrow A) in FIG. Then, the timing belt 25 rotates with the rotation of the drive motor 27 (arrow B), and the stacker 15 descends at that position. The amount of drop may be a small distance in accordance with the amount of accumulation of the print label assembly 20a, and if the amount of fall is too large, there is a problem that the print labels 20 are turned over when stacked on the upper portion of the print label assembly 20a. Therefore, the diameter is preferably about 5 to 6 mm. The stacker tray 15b is lowered by a small amount according to the amount of the print label assembly 20a accumulated on the upper surface thereof. By repeating this process, the position of the upper surface of the print label assembly 20a integrated with the paper roller 21 is maintained substantially constant, and the print label 2 discharged from the paper roller 21 is maintained.
0 are smoothly accumulated on the stacker tray 15b. By repeating the above steps, the stacker tray 1
When the top surface 5b reaches the bottom surface 10 of the cartridge 2, the control unit 26 determines that the stack amount is at the limit. Then, the control unit 26 blinks the lamp 8 indicating the full stack amount on the operation unit 9 of the stacker device 1 together with a warning sound. Further, various functions of the stacker device 1 and the label printer 4 are stopped from the control unit 26 via wiring (not shown). Note that the height of the upper surface of the stacker tray 15b at this time is desirably higher than the upper surface of the bottom plate 10 of the cartridge 2;
A position raised by about 0 mm is preferable. An example of the operation of collecting the printed label assembly 20a as described above will be described below. First, the operation unit 9
By pressing the collection button 7 provided on the control unit 26, an instruction to rotate in the direction of arrow A is transmitted from the control unit 26 to the drive motor 27 via a wiring (not shown). As a result, the timing belt 25 rotates in the direction of arrow B, and lowers the stacker 15 to the lowermost end. In this case, the lowermost position of the stacker 15 is a position where the upper surface of the stacker tray 15b is lower than the bottom plate 10 of the cartridge 2. This allows the stacker 15
Of the print label assembly 20a accumulated in the cartridge 2
Can be replaced on the upper surface of the bottom plate 10. On this occasion,
Due to the shape of the bottom plate 10 formed by the protrusions 10a, 10b, and 10c, the print label assembly 20a falls from the cartridge 30 in order to reliably hold the print label assembly 20a that has been replaced on the upper surface of the bottom plate 10. Never. The print label assembly 20a is inserted into the cartridge 2
, The cartridge 2 of the stacker device 1 is once pulled out together with the cartridge receiver 23 and tilted, and the cartridge 2 is further inserted into the guide groove 24.
Pull up along. At this time, the operator holds the handle 14 and the holding member 16 for holding the cartridge 2 provided at the upper center of the front plate 11 of the cartridge 2,
The cartridge 2 can be easily taken out. The bottom plate 1 formed by the protruding portions 10a, 10b, 10c
The print label assembly 20a is held by the shape of 0, and the print label assembly 20a can be collectively taken out by the cartridge 2. Therefore, when taking out the print label assembly 20a, the order of the print label assembly 20a is not mistaken, and there is no possibility that the print label assembly 20a is erroneously scattered. Further, even when the amount of the print label assembly 20a is small, the contact plate 13 protrudes toward the inside of the cartridge 2, so that it does not accidentally drop from the cartridge 2. After the cartridge 2 is taken out, when the front plate 11 of the cartridge 2 is laid down on a desk or the like, the handle 14 for holding the cartridge 2 provided at the upper center of the front plate 11 of the cartridge 2 comes into contact with the desk. , The cartridge 2 is inclined at a certain angle. Thus, even if the cartridge 2 is laid down, it is possible to maintain the accumulation state of the print label assembly 20a. Further, since the contact plate 13 side has a large opening, for example, when the partition paper is inserted between the print label stacks 20a or when the number of print label stacks 20a is counted, the stack is kept in the cartridge 2. It is possible, and therefore, it can be performed without disturbing the order of the print label assembly 20a. Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and in the present embodiment, the printing device is shown as the label printer 4, but it can be replaced with a printing device such as a printer. Further, in the cartridge 30 shown in FIG. 4, a bottom plate 31 and a front plate 32 and side plates 33 and 34 are formed vertically from an end of the bottom plate 31. Further, the shape of the bottom plate 31 is changed to 31a, 31b, 3 protruding from the front plate 32 side.
1c, projecting portions 31d, 31 projecting from the side plate 33 side
e, The protrusions 31f and 31g protruding from the side plate 34 are formed in a comb shape. Further, the shape of the stacker tray 35 is formed as 35a, 35a protruding toward the front plate 32, protruding portions 35b, 35b protruding toward the side plate 33, and protruding portions 35c, 35c protruding toward the side plate 34. 31 to avoid interference. Thereby, the inside of the cartridge 30 is moved along the front plate 32 to the stacker tray 35.
Even if the vertical movement, the interference with the bottom plate 35 can be prevented. Also, the print label assembly 20a is provided on the upper surface of the bottom plate 35.
Is accumulated, the print label assembly 20a is securely held by the comb shape of the bottom plate 35, so that the print label assembly 20a does not fall from the cartridge 30. In the cartridge 36 shown in FIG.
A comb-shaped bottom plate 37 formed of a plurality of projecting portions 37a and a comb-shaped stacker 38 are arranged to avoid mutual interference. Further, openable and closable doors 39a, 39 formed in a shape that does not interfere with the raising and lowering of the stacker 38.
b is provided, and the key can be locked. This allows the printed label assembly 20a accumulated in the cartridge to be carried without dropping even during movement. In addition, the provision of the wheels 41 below the cartridge facilitates carrying. On the other hand, in a printing apparatus such as a copying machine having a stacker device conventionally used in offices and the like, a cartridge having a bottom plate that does not interfere with the shape of the stacker tray can be detachably attached to the stacker device. The print papers collected on the stacker tray can be collectively collected by the bottom plate, so that the print paper can be easily taken out and can be used in a general printing apparatus. As described in detail above, according to the collection cartridge for stacker of the present invention, the printing paper in the stacker can be taken out of each cartridge while being arranged in order, thereby facilitating carrying. It is possible to prevent the trouble of taking out from the device and various mistakes occurring at that time, and to improve the convenience.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施形態に係るスタッカ用回収カート
リッジの構成を示す斜視図 【図2】本発明の実施形態に係るスタッカ装置に組み込
まれたスタッカ用回収カートリッジの詳細構造を示す側
面図 【図3】本発明の実施形態に係るスタッカ用回収カート
リッジの構成詳細を示す斜視図 【図4】本発明の別の実施形態に係るスタッカ用回収カ
ートリッジの構成を示す斜視図 【図5】本発明の別の実施形態に係るスタッカ用回収カ
ートリッジの構成を示す斜視図 【符号の説明】 1…スタッカ装置、2,30,36…カートリッジ、4
…ラベルプリンタ(印刷装置)、10,31,37…底
面板、11,32…正面板、12,33,34…側面
板、13…当接板、15,38…スタッカ、20…印字
ラベル(印字用紙)、20a…印字ラベル集積体、
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a stacker collecting cartridge according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a stacker collecting cartridge incorporated in a stacker device according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view showing a detailed structure. FIG. 3 is a perspective view showing details of a configuration of a stacker collection cartridge according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a stacker collection cartridge according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a stacker collection cartridge according to another embodiment of the present invention. [Description of References] 1. Stacker device, 2, 30, 36.
... Label printer (printing device), 10, 31, 37 ... Bottom plate, 11, 32 ... Front plate, 12, 33,34 ... Side plate, 13 ... Contact plate, 15, 38 ... Stacker, 20 ... Print label ( Printing paper), 20a ... print label assembly,

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】印刷装置から排出された印字用紙をスタッ
カトレイ上に集積回収するスタッカ装置において、 前記スタッカトレイ上に集積した印字用紙を一括して回
収する回収カートリッジを前記スタッカ装置に着脱自在
に設けると共に、 該回収カートリッジは、スタッカトレイと干渉しない櫛
型形状に形成された底面板と、底面板から垂直に形成さ
れて印字用紙を整列保持する正面板及び側面板とを有し
ていることを特徴とするスタッカ用回収カートリッジ。
1. A stacker device for collecting and collecting printing paper discharged from a printing apparatus on a stacker tray, wherein a collecting cartridge for collectively collecting printing paper collected on the stacker tray is provided. The collection cartridge is detachably provided on the stacker device, and the collection cartridge has a comb-shaped bottom plate that does not interfere with the stacker tray, and a front plate and a side plate that are formed perpendicularly from the bottom plate and align and hold print paper. A collection cartridge for a stacker, comprising:
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