JP2003103889A - Cloth for ink ribbon - Google Patents
Cloth for ink ribbonInfo
- Publication number
- JP2003103889A JP2003103889A JP2001306423A JP2001306423A JP2003103889A JP 2003103889 A JP2003103889 A JP 2003103889A JP 2001306423 A JP2001306423 A JP 2001306423A JP 2001306423 A JP2001306423 A JP 2001306423A JP 2003103889 A JP2003103889 A JP 2003103889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- warp
- weft
- total
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インパクトタイプ
のプリンターに使用されるインクリボンの印字鮮明性と
印字耐久性に優れたインクリボン用基布に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon base cloth which is excellent in printing clarity and printing durability of an ink ribbon used in an impact type printer.
【0002】[0002]
【従来の技術】インクリボンは、タイプライターやレジ
スター等、主として機械的なインパクト、即ちドットワ
イヤ−ピン、金属板等の衝撃をインクリボンに与えイン
クリボンに含有するインクをプリント用紙に転写して文
字等を形成させるものである。その基布として用いられ
る素材は機械的抵抗力の大きいポリアミド等の合成繊維
が一般的に用いられるている。2. Description of the Related Art An ink ribbon is a typewriter, a register or the like, which is mainly mechanically impacted, that is, a dot wire-pin, a metal plate or the like is applied to the ink ribbon to transfer the ink contained in the ink ribbon to a printing paper. Characters are formed. As the material used as the base cloth, synthetic fibers such as polyamide having a large mechanical resistance are generally used.
【0003】一方、近年プリンタ−は、機械的インパク
トを必要としない印字方式として、レーザーやインクジ
ェット、写真方式などの新しいプリンターの出現によ
り、高速化や印字鮮明性が要望されてきている。しか
し、プリンターの高速化は、インクリボンに与える機械
的衝撃を大きくし、長期間の使用に耐えるものではなく
なってきているため、打字寿命が長く、印字鮮明性に優
れたインクリボンが切望されている。On the other hand, in recent years, printers have been demanded to have high speed and clear printing due to the advent of new printers such as laser, ink jet and photographic systems as a printing system which does not require mechanical impact. However, increasing the speed of printers increases the mechanical impact on the ink ribbon, and it is no longer durable for long-term use.Therefore, there is a long-felt need for ink ribbons with long printing life and excellent printing clarity. There is.
【0004】最近、インパクトタイプのプリンターに使
用されるインクリボンは、カセットに長いテープ状のイ
ンクリボンを収納し、インクリボンの両端を超音波ウエ
ルダーによって溶融接着し、エンドレス状にしたカセッ
トタイプのものが主流になってきている。Recently, an ink ribbon used in an impact type printer is a cassette type in which a long tape-shaped ink ribbon is housed in a cassette and both ends of the ink ribbon are melt-bonded by an ultrasonic welder to form an endless shape. It is becoming mainstream.
【0005】かかるインクリボンにおいては、プリンタ
ーのヘッドピンによって繰り返しの衝撃を受け、そのた
めに基布部が損傷を受け、単糸切断されて、毛羽が発生
し、ひいては印字の鮮明性も著しく悪くなるものであ
る。これは、基布の打字部分の耐久性と印字鮮明性には
関係があり、基布の損傷が大きくなると、毛細管現象に
よるインクの打字部分への移動が悪くなることに起因す
るものである。In such an ink ribbon, the head pin of the printer is repeatedly subjected to shocks, which damages the base fabric portion, cuts single yarns, and causes fuzzing, resulting in marked deterioration of the sharpness of printing. Is. This is because there is a relation between the durability of the printed portion of the base cloth and the sharpness of printing, and when the damage of the base cloth is large, the movement of the ink to the printed portion due to the capillary phenomenon becomes poor.
【0006】また、印字鮮明性をよくする方法として、
インクリボンとして厚みの薄いものがのぞまれている
が、耐久性が著しく悪くなってしまう問題がある。従っ
て、インクリボンの印字寿命に対する改善要求が強くな
ってきている。Further, as a method for improving the printing sharpness,
An ink ribbon having a small thickness is desired, but there is a problem that durability is significantly deteriorated. Therefore, there is an increasing demand for improvement in the printing life of the ink ribbon.
【0007】上述の問題点を解決する手段として、特開
昭60−161184号公報では、インクリボン用繊維
の単糸デニ−ル、破断強力が提案されている。また、特
開昭62−928881号公報では、インクリボン用繊
維を構成する重合体の粘度の範囲を特定している、ま
た、特開平6−64288号公報では、インクリボン用
繊維の破断エネルギ−、降伏点強度、降伏点以降伸度
等、繊維の応力歪み特性を特定の範囲とした提案がなさ
れている。さらに、インクリボン用基布を薄くする方法
として、特開平2−23118号公報では、単糸繊維度
を小さくし、フィラメント数を少なくする提案もされて
いる。As means for solving the above-mentioned problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-161184 proposes single yarn denier and breaking strength of ink ribbon fibers. Further, in JP-A-62-928881, the range of viscosity of the polymer constituting the ink ribbon fiber is specified, and in JP-A-6-64288, the breaking energy of the ink ribbon fiber- It has been proposed that the stress-strain characteristics of the fiber, such as the yield point strength and the elongation after the yield point, be within a specific range. Further, as a method of thinning the base fabric for the ink ribbon, Japanese Patent Laid-Open No. 2-23118 proposes to reduce the single yarn fiber degree and the number of filaments.
【0008】このように種々の提案がされているが、い
ずれも近年の高速化や高インパクト化に対する要望を満
足できるレベルには達していないのが実情である。Although various proposals have been made in this way, none of them has reached the level of satisfying the recent demands for high speed and high impact.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、インクリボンの打字による印字鮮明
性、および打字耐久性を同時に改善し、インクリボンと
しての寿命に優れ長期間の使用に耐える優れたインパク
トプリンター用のインクリボン用基布を提供せんとする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the background of the prior art, the present invention simultaneously improves the sharpness of printing by ink-ribbon embossing and the durability of embossing, and has an excellent life as an ink ribbon and long-term use. It is intended to provide an excellent ink ribbon base fabric for impact printers that withstands the above.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のインクリボン用基布は、総繊度
が33〜55デシテックスの範囲内にあるポリアミドマ
ルチフィラメント糸からなる織物であって、かつ、下記
(a〜h)の要件を同時に満足することを特徴とするも
のである。
(a)目付W(g/m2 ) 40≦W≦60
(b)厚さTH(μm) 90≦TH≦110
(c)織密度比F(経/緯) 1.0≦F≦1.2
(d)経緯ト−タル織密度D(本/2.54cm) 270≦D≦300
(e)引張強力S(ニュ−トン/cm) 150≦S≦300
(f)破断伸度E(%) 40≦E≦60
(g)ト−タルカバ−ファクタ−K 1700≦K≦1900
(h)クリンプ率比C(経/緯) 4≦C≦8The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the base fabric for an ink ribbon of the present invention is a woven fabric made of polyamide multifilament yarn having a total fineness within the range of 33 to 55 decitex, and simultaneously satisfies the following requirements (a to h). It is characterized by. (A) Basis weight W (g / m 2 ) 40 ≦ W ≦ 60 (b) Thickness TH (μm) 90 ≦ TH ≦ 110 (c) Weave density ratio F (warp / weft) 1.0 ≦ F ≦ 1. 2 (d) Warp total weaving density D (book / 2.54 cm) 270 ≤ D ≤ 300 (e) Tensile strength S (newton / cm) 150 ≤ S ≤ 300 (f) Elongation at break E (%) 40 ≦ E ≦ 60 (g) Total tar cover factor-K 1700 ≦ K ≦ 1900 (h) Crimping ratio C (warp / weft) 4 ≦ C ≦ 8
【0011】[0011]
【発明実施の形態】本発明は、前記課題、つまりインク
リボンの打字による印字鮮明性、および打字耐久性を同
時に改善し、インクリボンとしての寿命に優れ長期間の
使用に耐える優れたインパクトプリンター用のインクリ
ボン用基布について、鋭意検討し、特定な織物特性条件
を満足させると、かかる課題を一挙に解決することを究
明したものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is for an impact printer excellent in the above-mentioned problems, that is, the printing sharpness by ink-jetting of ink ribbon and the ink-jet durability are improved at the same time, and the ink ribbon has a long life and can be used for a long time. It was made clear that the above problems can be solved all at once by thoroughly studying the above ink ribbon base fabric and satisfying specific fabric characteristic conditions.
【0012】本発明におけるポリアミドマルチフィラメ
ントは、ナイロン6・6、ナイロン6、ナイロン12、
ナイロン4・6およびナイロン6とナイロン6・6の共
重合体、ナイロンにポリアルキレングリコ−ル、ジカル
ボン酸やアミンなどを共重合したポリアミドマルチフィ
ラメントを言うが、これらの中でも特にナイロン6・6
からなるポリアミドマルチフィラメントが好ましい。な
お、かかる繊維には原糸の製造工程や加工工程での生産
性あるいは特性改善のために通常使用される各種添加剤
を含ませても良い。例えば熱安定剤、酸化防止剤、光安
定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、増粘剤、艶消し
剤、粘度安定剤、などを含有せしめることができる。The polyamide multifilament in the present invention comprises nylon 6.6, nylon 6, nylon 12,
Nylon 4.6 and copolymers of nylon 6 and nylon 6.6, and polyamide multifilaments obtained by copolymerizing nylon with polyalkylene glycol, dicarboxylic acid, amine, etc., among which nylon 6.6
A polyamide multifilament consisting of is preferred. The fiber may contain various additives which are usually used for improving the productivity or the characteristics in the manufacturing process and the processing process of the raw yarn. For example, a heat stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, a leveling agent, an antistatic agent, a plasticizer, a thickener, a matting agent, a viscosity stabilizer, etc. can be contained.
【0013】本発明は、ポリアミドマルチフィラメント
糸で構成する基布の下記特性条件を全て満足することが
必須である。In the present invention, it is essential that the base fabric made of polyamide multifilament yarn satisfies all the following characteristic conditions.
【0014】一方、本発明でいうポリアミドマルチフィ
ラメント糸を構成する繊維の単糸繊度、総繊度、フィラ
メント数、引張り強伸度は、耐久性と寿命に影響する条
件であるが、なかでも、該ポリアミドマルチフィラメン
ト糸の総繊度は33〜55デシテックスの範囲内にある
ことが重要である。また、さらには、該ポリアミドマル
チフィラメント糸の硫酸相対粘度は2.8〜3.5の範
囲内にあること、単糸繊度は1.3〜3.3デシテック
ス、フィラメント数が20〜40本、引張強度が0.0
5ニュ−トン/デシテックス以上、破断伸度が30%以
上とすることが基布を構成するにあたり好ましい条件で
ある。
(a)目付W(g/m2 ) 40≦W≦60
(b)厚さTH(μm) 90≦TH≦110
(c)織密度比F(経/緯) 1.0≦F≦1.2
(d)経緯ト−タル織密度D(本/2.54cm) 270≦D≦300
(e)引張強力S(ニュ−トン/cm) 150≦S≦300
(f)破断伸度E(%) 40≦E≦60
(g)ト−タルカバ−ファクタ−K 1700≦K≦1900
(h)クリンプ率比C(経/緯) 4≦C≦8
ここで、基布の目付は、打字に対する耐久性と印字鮮明
性に密接な関係があり、少ない場合は耐久性が低下し、
多い場合は耐久性は向上するが、基布の厚みが厚くな
り、印字の鮮明性が悪くなるため、上述の範囲内に設計
する必要がある。On the other hand, the single yarn fineness, the total fineness, the number of filaments, and the tensile strength / elongation of the fibers constituting the polyamide multifilament yarn referred to in the present invention are the conditions that affect the durability and the life. It is important that the total fineness of the polyamide multifilament yarn is within the range of 33 to 55 decitex. Further, the sulfuric acid relative viscosity of the polyamide multifilament yarn is in the range of 2.8 to 3.5, the single yarn fineness is 1.3 to 3.3 decitex, the number of filaments is 20 to 40, Tensile strength is 0.0
It is a preferable condition for forming the base fabric that the breaking elongation is 5% or more and the breaking elongation is 30% or more. (A) Basis weight W (g / m 2 ) 40 ≦ W ≦ 60 (b) Thickness TH (μm) 90 ≦ TH ≦ 110 (c) Weave density ratio F (warp / weft) 1.0 ≦ F ≦ 1. 2 (d) Warp total weaving density D (book / 2.54 cm) 270 ≤ D ≤ 300 (e) Tensile strength S (newton / cm) 150 ≤ S ≤ 300 (f) Elongation at break E (%) 40 ≦ E ≦ 60 (g) Total Cover Factor-K 1700 ≦ K ≦ 1900 (h) Crimping ratio C (warp / weft) 4 ≦ C ≦ 8 Here, the basis weight of the base cloth is durability against typed characters. Has a close relationship with the clearness of printing, and when the amount is small, the durability decreases,
When the amount is large, the durability is improved, but the thickness of the base fabric becomes thicker and the sharpness of the printing becomes worse. Therefore, it is necessary to design within the above range.
【0015】次に基布の厚みは、上述の基布目付と同様
の関係を有すもので有るが、通常基布にインクを塗布し
た後、インクリボンとしてカセットに充填する場合にお
いて、基布の厚みが薄い方がカセットに充填できるイン
クリボンの長さを長くすることができるので、厚みを薄
くした方がインクリボンセットの充填量を多くすること
が可能であり、本発明には特に重要な要件である。Next, the thickness of the base cloth has the same relation as the above-mentioned base cloth unit weight, but when the ink is usually applied to the base cloth and then filled in the cassette as an ink ribbon, the base cloth is filled. Since the thinner the thickness of the ink ribbon, the longer the length of the ink ribbon that can be filled in the cassette, the thinner the thickness of the ink ribbon set can be, the more important the present invention is. Requirements.
【0016】また、基布の引っ張り強力は、基布の耐久
性を得るためには大きい方が良いが、コスト面から上述
の範囲がよい。次に、基布の破断伸度は、基布の風合い
及び基布の強度との関係から上述の範囲内にあるのが重
要である。Further, the tensile strength of the base cloth is preferably large in order to obtain the durability of the base cloth, but the above range is preferable from the viewpoint of cost. Next, it is important that the breaking elongation of the base fabric is within the above range in consideration of the texture of the base fabric and the strength of the base fabric.
【0017】織密度比は、経糸本数に対する緯糸本数の
比率を表したものであるが、この織密度比が、1.0〜
1.2の範囲内であるのが、織物の厚みが薄くなり、印
字の鮮明性、基布の耐久性にも寄与する上から重要であ
る。The weaving density ratio represents the ratio of the number of weft yarns to the number of warp yarns, and the weaving density ratio is 1.0 to
The range of 1.2 is important because the thickness of the woven fabric becomes thin, which contributes to the sharpness of printing and the durability of the base fabric.
【0018】また、ト−タルカバ−ファクタ−は、経糸
総繊度d1(デシテックス)経糸密度をN1(本/2.
54cm)とし、緯糸総繊度d2(デシテックス)緯糸密
度をN2(本/2.54cm)とすると、(d1)1/2×
N1+(d2)1/2×N2で表されるが、この条件は、
1700〜1900の範囲内であるのが、基布の耐久性
の上から重要である。Further, the total cover factor has a warp total fineness d1 (decitex) warp density of N1 (pieces / 2.
54 cm) and the total weft fineness d2 (decitex) weft density is N2 (pieces / 2.54 cm), (d1) 1/2 ×
It is represented by N1 + (d2) 1/2 × N2, and this condition is
It is important from the standpoint of durability of the base fabric that the range is 1700 to 1900.
【0019】また、クリンプ率比は、基布を構成する織
物を分解した経糸と緯糸のクリンプ率の比率を表すもの
である。すなわち、織物の経糸方向および緯糸方向に所
定の長さ(L1)を設け、その織物から糸を分解した
後、この糸に0.1g/デシテックスの荷重をかけた時
の糸長(L2)を測定して、クリンプ率を(L2−L
1)/L1×100により求め、こうして求めたそれぞ
れのクリンプ率、つまり経糸のクリンプ率を緯糸のクリ
ンプ率で割算して、クリンプ率比として表したものであ
る。The crimp ratio is the ratio of the crimp ratio of the warp and the weft obtained by decomposing the woven fabric constituting the base fabric. That is, a predetermined length (L1) is provided in the warp direction and the weft direction of the woven fabric, the yarn is disassembled from the woven fabric, and the yarn length (L2) when a load of 0.1 g / decitex is applied to this yarn Measure the crimp rate (L2-L
1) / L1 × 100, and the respective crimp ratios thus obtained, that is, the crimp ratios of the warp yarns are divided by the crimp ratios of the weft yarns, and expressed as crimp ratio ratios.
【0020】本発明においては、かかるクリンプ率比
が、4〜8の範囲内にあるのが、基布部の印字耐久性の
上から重要である。In the present invention, it is important that the crimp ratio is in the range of 4 to 8 from the viewpoint of printing durability of the base cloth portion.
【0021】本発明の基布を構成する織物は、その精錬
時に好ましくはpH(ペーハー)8未満、より好ましく
はpH7以下に調整した処理液で精錬したものが、イン
クの発色性の上からよい。The woven fabric constituting the base fabric of the present invention is preferably smelted with a treatment liquid whose pH (pH) is preferably less than 8, more preferably pH 7 or less at the time of smelting, from the viewpoint of color development of the ink. .
【0022】また、本発明の基布を構成する織物におい
ては、糸に含まれる酸化チタンの含有率は、好ましくは
0.15重量%以下、より好ましくはかかる酸化チタン
を全く含有させない(0重量%)ものが、基布の融着性
の上からよい。In the woven fabric constituting the base fabric of the present invention, the content of titanium oxide contained in the yarn is preferably 0.15% by weight or less, and more preferably the titanium oxide is not contained at all (0% by weight). %) Is preferable from the viewpoint of the fusion property of the base fabric.
【0023】また、本発明の基布を構成する織物におい
ては、150〜600T/mの撚り加工、または300
0〜5000T/mの仮撚り加工などを施して用いるこ
ともできるが、好ましくは撚糸を入れない方が、コスト
ダウンの面から好ましい。Further, in the woven fabric constituting the base fabric of the present invention, twist processing of 150 to 600 T / m, or 300
Although it can be used after being subjected to false twisting of 0 to 5000 T / m, it is preferable not to insert a twisted yarn in terms of cost reduction.
【0024】また、本発明では、製織製を良くする目的
で、原糸製造段階で圧縮空気による5〜100ケ/m程
度の交絡処理を施すこともできる。かかるインクリボン
用基布の織物組織としては、平織、誘導平織、綾織、朱
子織、およびその変化組織等が使用されるが、特にこれ
に限定されるものではない。Further, in the present invention, for the purpose of improving the weaving, entanglement treatment of about 5 to 100 / m with compressed air can be performed at the stage of producing the raw yarn. A plain weave, an induction plain weave, a twill weave, a satin weave, a modified weave, and the like are used as the woven structure of the ink ribbon base fabric, but the woven structure is not particularly limited thereto.
【0025】かかる織物の織密度は、経糸が、好ましく
は160〜150本/2.54cm、さらに好ましくは1
50〜140本/2.54cmでよく、また、緯糸は、好
ましくは150〜130本/2.54cm、程度でよい。The weave density of such a woven fabric is preferably 160 to 150 warp yarns / 2.54 cm, more preferably 1 warp yarn.
The number of weft yarns may be 50 to 140 yarns / 2.54 cm, and the weft yarns may preferably be about 150 to 130 yarns / 2.54 cm.
【0026】かかる織密度の経緯本数の合計であるト−
タル織密度D(本/2.54cm)は、270〜300本/2.
54cmの範囲内にあるのが、印字の鮮明性、基布の強度、
耐久性の上から重要である。Toe, which is the total number of the weft density,
Tall weave density D (books / 2.54cm) is 270-300 threads / 2.
Within the range of 54 cm, the clarity of the print, the strength of the base cloth,
It is important for durability.
【0027】かくして得られるインクリボン用基布は、
製織された後、精練、仕上げセットが施される。かかる
精練としては、好ましくは液流精練により精練され、か
つ、その際の処理液のpHを8未満に調整して精錬し、
該織物のpHを8未満に制御するのがよい。かかる精錬
の後、ピンテンタ−で160℃〜220℃の範囲で仕上
げセットするのがよい。その後、通常の油性インク等の
インク材料を該基布に適宜量付着(含浸)せしめた後、
融着してエンドレス状インクリボンを形成する。かかる
融着は、該インクリボン用基布の両端を超音波ウエルダ
ーを用いて実施される。The ink ribbon base fabric thus obtained is
After being woven, it is scoured and finished. As such refining, refining is preferably performed by liquid flow refining, and the pH of the treatment liquid at that time is adjusted to less than 8 to refine the refining,
The pH of the fabric should be controlled below 8. After such refining, it is preferable to finish set in a range of 160 ° C to 220 ° C with a pin tenter. After that, an appropriate amount of ink material such as ordinary oil-based ink is attached (impregnated) to the base cloth,
Fusing to form an endless ink ribbon. Such fusion bonding is performed by using ultrasonic welders on both ends of the ink ribbon base fabric.
【0028】本発明のインクリボン用基布は、高圧流体
処理、気流処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、およ
び樹脂加工等の適宜の後加工が施されたものであっても
よい。かくして得られた本発明のインクリボン用基布を
用いて構成されたインクリボンは、基布部耐久性、およ
び印字鮮明性に優れ長期間の使用に耐えるインクリボン
として寿命が長く高速化や高インパクト化されたプリン
タ−に好適なインクリボン用基布、およびインクリボン
を提供することができる。The ink ribbon base fabric of the present invention may be subjected to appropriate post-treatments such as high-pressure fluid treatment, air flow treatment, plasma treatment, surfactant treatment, and resin treatment. The ink ribbon thus obtained, which is formed by using the ink ribbon base fabric of the present invention, has a long life, high speed, and high durability as an ink ribbon excellent in base fabric part durability and printing sharpness and long-term use. It is possible to provide an ink ribbon base fabric and an ink ribbon suitable for an impacted printer.
【0029】[0029]
【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples.
【0030】本発明で使用する評価方法は次の通りであ
る。The evaluation method used in the present invention is as follows.
【0031】[基布部耐久性]作成されたインクリボン用
基布を13mm巾に溶断し、一度ハサミで全長1mのイ
ンクリボン用基布を作成する。その後これらの基布に基
布重量に対し、油性インク(サカタインクス株製CBK
−30)を22重量%塗布し、次に超音波ウエルダ−
(ブランソン社製M−8400)によって融着し、エン
ドレス状インクリボンを作成した。得られたインクリボ
ンを24ピンドットプリンタ−(エプソン社製VP−1
30K)用カセットに収納し、このカセットを上記プリ
ンタ−にセットし、英字、および数字を印字し、250
行毎の基布のピンホ−ルをチェックし、ピンホ−ルが発
生した印字行数を読みとり基布耐久性とした
[印字鮮明性]作成されたインクリボン用基布を13mm
巾に溶断し、一度ハサミで全長1mのインクリボン用基
布を作成する。その後これらの基布に基布重量に対し、
油性インク(サカタインクス株製CBK−30)を22
重量%塗布し、次に超音波ウエルダ−(ブランソン社製
M−8400)によって融着し、エンドレス状インクリ
ボンを作成した。得られたインクリボンを24ピンドッ
トプリンタ−(エプソン社製VP−130K)用カセッ
トに収納し、このカセットを上記プリンタ−にセット
し、英字、および数字を印字し、文字のインク濃度をM
acbethd社製のインク濃度計PCM−IIによつて
測定し、文字濃度が0.4PCS以下になった印字行数
を鮮明性の寿命とした。[Durability of base cloth part] The prepared base cloth for ink ribbon is melt-cut to a width of 13 mm, and once with scissors, a base cloth for ink ribbon having a total length of 1 m is prepared. After that, the oil-based ink (CBK manufactured by Sakata Inx Co., Ltd.
-30) is applied at 22% by weight, and then ultrasonic welder is applied.
(M-8400 manufactured by Branson Co., Ltd.) and fused to form an endless ink ribbon. The obtained ink ribbon was used in a 24-pin dot printer (VP-1 manufactured by Epson Corporation).
30K) cassette, set this cassette in the above printer, print letters and numbers, 250
Check the pinholes of the base fabric for each line, read the number of lines printed by the pinholes, and use it as the base fabric durability. [Print sharpness] 13 mm of the created ink ribbon base fabric
Fuse to width and once scissors to make ink ribbon base cloth with a total length of 1 m. After that, for these base fabrics, for the weight of the base fabric,
Oily ink (CBK-30 manufactured by Sakata Inx Co., Ltd.)
% By weight, and then fused by an ultrasonic welder (M-8400 manufactured by Branson Co.) to prepare an endless ink ribbon. The obtained ink ribbon is stored in a cassette for a 24-pin dot printer (VP-130K manufactured by Epson Corp.), the cassette is set in the printer, letters and numbers are printed, and the ink density of the letter is M.
It was measured with an ink densitometer PCM-II manufactured by acbethd, and the number of print lines at which the character density became 0.4 PCS or less was defined as the life of sharpness.
【0032】[引張り強伸度]JIS L−1096スト
リップ法により求めた。[Tensile Strength and Elongation] Determined by the JIS L-1096 strip method.
【0033】[クリンプ率]織物の経糸方向、および緯糸
方向に長さL1を設け、その織物から糸を分解した後、
糸に0.1g/デシテツクスの荷重をかけた時の糸長を
L2とすると次式から求める。[Crimp ratio] After the length L1 is provided in the warp direction and the weft direction of the woven fabric and the yarn is disassembled from the woven fabric,
It is determined from the following equation, where L2 is the yarn length when a load of 0.1 g / decitex is applied to the yarn.
【0034】{(L2−L1)/L1}×100
実施例1
硫酸相対粘度が2.8で酸化チタン含有率が0.02重
量%であるナイロン66ポリマーからなる総繊度が44
デシテックス、単糸繊度が1.3デシテックス、フィラ
メント数が34フィラメント、引張り強度が0.005
ニュ−トン毎デシテックス、破断伸度58%であるマル
チフィラメント糸を、それぞれ作製した。該マルチフィ
ラメント糸に撚りを施さず、表1に示す組み合わせによ
り、経糸および緯糸に用い、織密度が経145本/2.
54cm、緯145本/2.54cmの表1に示す組み合わ
せの平織組織からなる織物を作製した後、これらの織物
を通常の方法による精練を行い、織物のpHが8未満に
なるよう調整した後、仕上げセットしてインクリボン用
基布を作製した。{(L2-L1) / L1} × 100 Example 1 The total fineness of the nylon 66 polymer having a sulfuric acid relative viscosity of 2.8 and a titanium oxide content of 0.02% by weight is 44.
Decitex, single yarn fineness 1.3 decitex, filament number 34 filaments, tensile strength 0.005
A multifilament yarn having a decitex per newton and an elongation at break of 58% was prepared. The multifilament yarn was not twisted, but was used as warp and weft in the combinations shown in Table 1, and the weaving density was 145 warps / 2.
After producing a woven fabric having a plain weave design of 54 cm and 145 wefts / 2.54 cm of the combinations shown in Table 1, scouring these woven fabrics by an ordinary method and adjusting the pH of the woven fabric to less than 8. After finishing setting, a base fabric for an ink ribbon was prepared.
【0035】これらのインクリボン用基布について、前
記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、それぞれ
の基布耐久性、印字鮮明性を測定しその結果を表1に示
した。With respect to these base fabrics for ink ribbons, ink ribbons were prepared based on the above-mentioned test method, and the durability of each base fabric and the clearness of printing were measured, and the results are shown in Table 1.
【0036】実施例2
硫酸相対粘度が2.8、酸化チタン含有率が0.02重
量%であるナイロン66ポリマーからなる総繊度が44
デシテツクス、単糸繊度が1.3デシテックス、フィラ
メント数が34フィラメント、引張り強度が0.051
ニュ−トン/デシテックス、破断伸度56%であるマル
チフィラメント糸を、それぞれ作製した。該マルチフィ
ラメント糸に撚りを施さず、表1に示す組み合わせによ
り、経糸および緯糸に用い、織密度が経150本/2.
54cm、緯140本/2.54cmの表1に示す組み合わ
せの平織組織からなる織物を作製した後、これらの織物
を通常の方法による精練を行い、織物のpHが8未満に
なるよう調整した後、仕上げセットしてインクリボン用
基布を作製した。Example 2 The total fineness of a nylon 66 polymer having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.8 and a titanium oxide content of 0.02% by weight is 44.
Decitex, single yarn fineness 1.3 decitex, filament number 34 filaments, tensile strength 0.051
A multifilament yarn having a Newton / decitex and a breaking elongation of 56% was prepared, respectively. The multifilament yarn was not twisted, but was used as a warp and a weft according to the combination shown in Table 1, and the weaving density was 150 warps / 2.
After making the woven fabrics having the plain weave design of the combination shown in Table 1 of 54 cm and 140 wefts / 2.54 cm, the woven fabrics were scoured by a usual method and adjusted to have a pH of less than 8. After finishing setting, a base fabric for an ink ribbon was prepared.
【0037】これらのインクリボン用基布について、前
記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、それぞれ
の基布耐久性、印字鮮明性を測定しその結果を表1に示
した。With respect to these base fabrics for ink ribbons, ink ribbons were prepared based on the above-mentioned test method, and the durability of each base fabric and the clearness of printing were measured, and the results are shown in Table 1.
【0038】実施例3
硫酸相対粘度が2.8、酸化チタン含有率が0.02重
量%であるナイロン66ポリマーからなる総繊度が44
デシテックス、単糸繊度が1.3デシテックス、フィラ
メント数が34フィラメント、引張り強度が0.052
ニュ−トン/デシテックス、破断伸度44%のマルチフ
ィラメント糸を、それぞれ作製した。該マルチフィラメ
ント糸に撚りを施さず、表1に示す組み合わせにより、
経糸および緯糸に用い、織密度が経143本/2.54
cm、緯135本/2.54cmの表1に示す組み合わせの
平織組織からなる織物を作製した後、これらの織物を通
常の方法による精練を行い、織物のpHが8未満になる
よう調整した後、仕上げセットしてインクリボン用基布
を作製した。Example 3 The total fineness of a nylon 66 polymer having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.8 and a titanium oxide content of 0.02% by weight is 44.
Decitex, single yarn fineness 1.3 decitex, filament number 34 filaments, tensile strength 0.052
Newton / decitex and multifilament yarn with an elongation at break of 44% were prepared. The multifilament yarn was not twisted, but the combination shown in Table 1
Used for warp and weft, weave density is 143 warps / 2.54
After making a woven fabric having a plain weave design of the combination shown in Table 1 of cm and 135 wefts / 2.54 cm, the woven fabric is scoured by a usual method and adjusted to a pH of less than 8 After finishing setting, a base fabric for an ink ribbon was prepared.
【0039】これらのインクリボン用基布について、前
記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、それぞれ
の基布耐久性印字鮮明性を測定しその結果を表1に示し
た。For these ink ribbon base fabrics, ink ribbons were prepared based on the above-mentioned test method, and the durability of the base fabric and the printing clarity were measured, and the results are shown in Table 1.
【0040】比較例1
硫酸相対粘度が2.8、酸化チタン含有率が0.02重
量%であるナイロン66ポリマーからなる総繊度が33
デシテツクス、単糸繊度が0.9デシテックス、フィラ
メント数が34フィラメント、引張り強度が0.05セ
ンチニュ−トン/デシテックス、破断伸度45%のマル
チフィラメント糸を、それぞれ作製した。該マルチフィ
ラメント糸に撚りを施さず、表1に示す組み合わせによ
り、経糸および緯糸に用い、織密度が経160本/2.
54cm、緯120本/2.54cmの表1に示す組み合わ
せの平織組織からなる織物を作製した後、これらの織物
を通常の方法による精練、仕上げセットしてインクリボ
ン用基布を作製した。Comparative Example 1 The total fineness of the nylon 66 polymer having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.8 and a titanium oxide content of 0.02% by weight is 33.
A multifilament yarn having a decitex, a single yarn fineness of 0.9 decitex, a filament number of 34 filaments, a tensile strength of 0.05 centiton / decitex, and a breaking elongation of 45% was prepared. The multifilament yarn was not twisted, but was used as a warp and a weft according to the combinations shown in Table 1, and the weaving density was 160 warps / 2.
Fabrics having a plain weave design of 54 cm and 120 wefts / 2.54 cm of the combinations shown in Table 1 were prepared, and then these fabrics were scoured and finish-set by a usual method to prepare an ink ribbon base fabric.
【0041】これらのインクリボン用基布について、前
記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、それぞれ
の基布耐久性、印字鮮明性を測定しその結果を表1に示
した。With respect to these ink ribbon base fabrics, ink ribbons were prepared based on the above-mentioned test method, and the durability of each base fabric and the printing sharpness were measured, and the results are shown in Table 1.
【0042】比較例2
硫酸相対粘度が2.8酸化チタン含有率が0.02重量
%であるナイロン66ポリマーからなる総繊維度が44
デシテツクス、単糸繊維度が1.3デシテックス、フィ
ラメント数が34フィラメント、引張り強度が0.05
ニュ−トン毎デシテックス、破断伸度52%のマルチフ
ィラメント糸を、それぞれ作製した。該マルチフィラメ
ント糸に撚りを施さず表1に示す組み合わせにより経糸
および緯糸に用い、織密度が経170本/in、緯11
5本/inの表1に示す組み合わせの平織組織からなる
織物を作製した後、これらの織物を通常の方法による精
練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。Comparative Example 2 Total fibrinity of 44 made of nylon 66 polymer having a sulfuric acid relative viscosity of 2.8 and a titanium oxide content of 0.02% by weight.
Decitex, single fiber fibrosis 1.3 decitex, filament number 34 filaments, tensile strength 0.05
A multifilament yarn having a decitex per newton and a breaking elongation of 52% was prepared. The multifilament yarn was not twisted and was used as a warp yarn and a weft yarn in a combination shown in Table 1, and the weaving density was 170 warps / in, weft 11
After producing a woven fabric having a plain weave design of a combination of 5 fibers / in shown in Table 1, these woven fabrics were scoured and finish-set by an ordinary method to produce an ink ribbon base fabric.
【0043】これらのインクリボン用基布について、前
記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、それぞれ
の基布耐久性、印字鮮明性を測定しその結果を表1に示
した。With respect to these base fabrics for ink ribbons, ink ribbons were prepared based on the above-mentioned test method, and the durability of each base fabric and the printing sharpness were measured. The results are shown in Table 1.
【0044】[0044]
【表1】 [Table 1]
【0045】表1から明らかなように、実施例1〜3の
ものは比較例に比べ、基布部耐久性、印字鮮明性に優れ
るものであつた。これらに対して、比較例1〜2は、基
布の、基布部耐久性、印字鮮明性も悪いものであり、実
用に耐えるものではなかった。As is clear from Table 1, the products of Examples 1 to 3 were superior in durability of the base cloth portion and the sharpness of printing as compared with the comparative examples. On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 were poor in durability of the base cloth portion and the clearness of printing of the base cloth, and could not be put to practical use.
【0046】[0046]
【発明の効果】本発明によれば、基布耐久性が良く、か
つ、印字鮮明性に優れインパクトの強い高速高複写型プ
リンター等に好適なインクリボンを提供することができ
る。According to the present invention, it is possible to provide an ink ribbon suitable for a high-speed and high-copy type printer having excellent durability of a base cloth, excellent printing clarity, and strong impact.
Claims (2)
にあるポリアミドマルチフィラメント糸からなる織物で
あって、かつ、下記(a〜h)の要件を同時に満足する
ことを特徴とするインクリボン用基布。 (a)目付W(g/m2 ) 40≦W≦60 (b)厚さTH(μm) 90≦TH≦110 (c)織密度比F(経/緯) 1.0≦F≦1.2 (d)経緯ト−タル織密度D(本/2.54cm) 270≦D≦300 (e)引張強力S(ニュ−トン/cm) 150≦S≦300 (f)破断伸度E(%) 40≦E≦60 (g)ト−タルカバ−ファクタ−K 1700≦K≦1900 (h)クリンプ率比C(経/緯) 4≦C≦81. A woven fabric made of polyamide multifilament yarn having a total fineness within a range of 33 to 55 decitex, and at the same time satisfying the following requirements (a to h). Base cloth. (A) Basis weight W (g / m 2 ) 40 ≦ W ≦ 60 (b) Thickness TH (μm) 90 ≦ TH ≦ 110 (c) Weave density ratio F (warp / weft) 1.0 ≦ F ≦ 1. 2 (d) Warp total weaving density D (book / 2.54 cm) 270 ≤ D ≤ 300 (e) Tensile strength S (newton / cm) 150 ≤ S ≤ 300 (f) Elongation at break E (%) 40 ≦ E ≦ 60 (g) Total tar cover factor-K 1700 ≦ K ≦ 1900 (h) Crimping ratio C (warp / weft) 4 ≦ C ≦ 8
り糸であることを特徴とする請求項1に記載のインクリ
ボン用基布。2. The base fabric for an ink ribbon according to claim 1, wherein the polyamide multifilament is a non-twisted yarn.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001306423A JP2003103889A (en) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | Cloth for ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001306423A JP2003103889A (en) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | Cloth for ink ribbon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003103889A true JP2003103889A (en) | 2003-04-09 |
Family
ID=19126064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001306423A Pending JP2003103889A (en) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | Cloth for ink ribbon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003103889A (en) |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001306423A patent/JP2003103889A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003103889A (en) | Cloth for ink ribbon | |
JP2569983B2 (en) | Base fabric for ink ribbon | |
KR100248858B1 (en) | Ink ribbon substrrate | |
JP2968480B2 (en) | ink ribbon | |
JP3544762B2 (en) | Base fabric for ink ribbon | |
JP3521638B2 (en) | Base fabric for ink ribbon and ink ribbon | |
JP2001262444A (en) | Base fabric for ink ribbon and ink ribbon | |
JPH11254797A (en) | Ink ribbon base fabric and manufacture thereof | |
JP2530787B2 (en) | Ink ribbon base cloth | |
JPH08258383A (en) | Base fabric for ink ribbon and ink ribbon | |
JPH0671989A (en) | Ink ribbon | |
JPH082073A (en) | Production of base fabric for ink ribbon | |
JP2910522B2 (en) | Ink ribbon base fabric and manufacturing method thereof | |
JP2001115355A (en) | Base fabric for ink ribbon and ink ribbon | |
JPH07276753A (en) | Raw fabric for ink ribbon | |
JPH06238995A (en) | Base fabric for ink ribbon | |
JPH08187922A (en) | Foundation fabric for impact printer ink ribbon | |
JP2000118108A (en) | Ink ribbon base fabric and ink ribbon | |
JP3000751B2 (en) | Base fabric for ink ribbon | |
JP2001138612A (en) | Method for producing gray fabric for ink ribbon and basic cloth for ink ribbon | |
JPH0924663A (en) | Foundation cloth for ink ribbon and ink ribbon | |
JPH0839904A (en) | Base cloth for ink ribbon | |
JPH11170680A (en) | Ink ribbon for impact printer | |
JPH082072A (en) | Base fabric for ink ribbon | |
JPH1181081A (en) | Ink ribbon |