JP2003100130A - Back light and method of manufacturing same - Google Patents
Back light and method of manufacturing sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はバックライト及びバ
ックライトの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a backlight and a method for manufacturing the backlight.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置などの表示装置のバックラ
イトは、１つ又は複数の放電管とリフレクタとからなる
光源装置を用いている。放電管は冷陰極管であり、水銀
がＡｒガスやＮｅガスの中に封入され、放電管の管壁に
は蛍光物質が塗布されている。水銀ガスは放電中に紫外
線を発生し、紫外線が蛍光物質に当たって可視光が発生
する。2. Description of the Related Art A backlight for a display device such as a liquid crystal display device uses a light source device including one or a plurality of discharge tubes and a reflector. The discharge tube is a cold cathode tube, mercury is enclosed in Ar gas or Ne gas, and a fluorescent material is applied to the wall of the discharge tube. The mercury gas emits ultraviolet rays during discharge, and the ultraviolet rays strike the fluorescent material to generate visible light.
【０００３】例えば、光源装置が導光板の両側に向かい
合わせて配置され、各光源装置は２つの放電管とリフレ
クタとからなる。この配置では、１０mm以下の狭い領域
に、直径数mmの２つの放電管が配置される。そのため、
放電管の周囲が７０℃になることが多く、放電管の発光
量が低下する問題がある。そこで、放電管の一部を冷却
し、局部的な最冷部を設けることにより、放電管の発光
量を最大にする提案がある。例えば、特開平９−９２２
１０号公報、同１０−３３３１４２号公報、同９−１５
７５４号公報、同７−１７５０３５号公報、同７−７８
５７５号公報、同２０００−１０５４７２号公報、同１
１−９５６７８号公報、同８−７８１８０号公報等参
照。For example, the light source devices are arranged facing each other on both sides of the light guide plate, and each light source device is composed of two discharge tubes and a reflector. In this arrangement, two discharge tubes having a diameter of several mm are arranged in a narrow area of 10 mm or less. for that reason,
The temperature around the discharge tube is often 70 ° C., which causes a problem that the amount of light emitted from the discharge tube is reduced. Therefore, there is a proposal to maximize the amount of light emission of the discharge tube by cooling a part of the discharge tube and providing a local coldest part. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-922
No. 10, gazette 10-333142, gazette 9-15.
No. 754, No. 7-175035, No. 7-78.
575, 2000-105472, 1
See, for example, 1-95678 and 8-78180.
【０００４】本願の先願である特願平１３−１４６９２
５号においては、リフレクタに取り付けられ且つ放電管
の第１の位置に接触又は近接して配置された導熱部材を
有するバックライトを提案している。また、この先願で
は、放電管の第１の位置に液体水銀を集めておき、その
第１の位置を冷却することにより、輝度を向上すること
のできるバックライトを提案している。Japanese Patent Application No. 13-14692, which is the prior application of the present application.
No. 5 proposes a backlight having a heat conducting member attached to a reflector and arranged in contact with or in proximity to a first position of a discharge tube. Further, this prior application proposes a backlight capable of improving the brightness by collecting liquid mercury at a first position of a discharge tube and cooling the first position.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、放電管の第１
の位置に液体水銀を集めておいても、その後の使用にお
いて液体水銀が第１の位置から移動すると、液体水銀の
ない第１の位置を冷却しても最大の輝度を得られない。However, the first of the discharge tubes is
Even if the liquid mercury is collected at the position, if the liquid mercury moves from the first position in the subsequent use, even if the liquid mercury-free first position is cooled, the maximum brightness cannot be obtained.
【０００６】本発明の目的は、液体水銀が移動しにくく
し、あるいは液体水銀が移動しても、輝度が低下しない
ようにしたバックライト及びその製造方法を提供するこ
とである。An object of the present invention is to provide a backlight and a method for manufacturing the same in which the liquid mercury does not easily move or the brightness does not decrease even if the liquid mercury moves.
【０００７】本発明の他の目的は、放電管の発光量を制
御する他の手段を設けたバックライトを提供することで
ある。Another object of the present invention is to provide a backlight provided with other means for controlling the amount of light emitted from the discharge tube.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明によるバックライ
トは、水銀を含み且つ放電時の気体水銀量を除くほとん
ど全ての液体水銀が放電管の端部から離れた第１の位置
に集められた放電管と、該放電管の第１の位置を冷却す
る冷却装置と、該放電管の該第１の位置とは異なる位置
を冷却する少なくとも１つの第２の冷却装置とを備えた
ことを特徴とするものである。In the backlight according to the present invention, almost all liquid mercury containing mercury and excluding the amount of gaseous mercury during discharge is collected in a first position apart from the end of the discharge tube. A discharge tube; a cooling device for cooling a first position of the discharge tube; and at least one second cooling device for cooling a position different from the first position of the discharge tube. It is what
【０００９】この構成によれば、放電管の第１の位置に
液体水銀が集められ且つ使用において放電管が第１の位
置において冷却されるので、放電管は高い輝度で光を放
射することができる。その後、液体水銀が第１の位置か
ら移動したとしても、液体水銀は移動した位置で蒸発し
て、冷却されている第１の位置及び他の位置で再び液化
し、放電管は高い輝度で光を放射することができる。According to this structure, since the liquid mercury is collected at the first position of the discharge tube and the discharge tube is cooled at the first position in use, the discharge tube can emit light with high brightness. it can. Then, even if the liquid mercury moves from the first position, the liquid mercury evaporates at the moved position and liquefies again at the cooled first position and other positions, and the discharge tube emits light with high brightness. Can be emitted.
【００１０】本発明によるバックライトの製造方法は、
放電管の端部から離れた放電管の第１の位置に放電時の
気体水銀量を除くほとんど全ての液体水銀を集める工程
と、その後、該放電管の第１の位置を冷却する冷却装置
を設ける工程とを含む水銀を含むバックライトの製造方
法であって、前記液体水銀を集める工程は、放電管を加
熱しつつ放電管の第１の位置を冷却し、放電管の第１の
位置を冷却する際、該第１の位置に温度分布を形成する
ことを特徴とする。The method for manufacturing a backlight according to the present invention is
A step of collecting almost all liquid mercury except the amount of gaseous mercury at the time of discharge at a first position of the discharge tube remote from the end of the discharge tube, and a cooling device for cooling the first position of the discharge tube thereafter. In the method of manufacturing a backlight containing mercury, including the step of providing the liquid mercury, the step of collecting the liquid mercury cools the first position of the discharge tube while heating the discharge tube, and cools the first position of the discharge tube. When cooling, a temperature distribution is formed at the first position.
【００１１】この場合、液体水銀の粒の大きさを小さく
することができ、液体水銀が移動しにくくなる。従っ
て、高い輝度が維持される。In this case, the size of the liquid mercury particles can be reduced, and the liquid mercury does not easily move. Therefore, high brightness is maintained.
【００１２】さらに、本発明によるバックライトは、水
銀を含む放電管と、該放電管から放射された光を反射さ
せるリフレクタとを備え、該リフレクタはその内面の一
部に突起を有し、該リフレクタは該内面を該放電管に向
けて該放電管を包囲し且つ該突起が放電管の一部に接触
又は近接するように配置されることを特徴とする。Further, the backlight according to the present invention comprises a discharge tube containing mercury and a reflector for reflecting the light emitted from the discharge tube, the reflector having a projection on a part of its inner surface, The reflector is characterized in that the inner surface is directed toward the discharge tube, the reflector surrounds the discharge tube, and the protrusion is arranged so as to come into contact with or close to a part of the discharge tube.
【００１３】さらに、本発明によるバックライトは、放
電管と、該放電管の発光量を調節する調光手段とを備
え、該調光手段は、設定調光率が最大値よりも小さいと
きに、または環境温度が該放電管の発光量が最大になる
温度よりも低いときに、該放電管の点灯開始からの所定
の時間最大の調光率で該放電管を点灯させるようにした
ことを特徴とする。Further, the backlight according to the present invention comprises a discharge tube and a dimming means for adjusting the amount of light emitted from the discharge tube. The dimming means is provided when the set dimming rate is smaller than the maximum value. Alternatively, when the environmental temperature is lower than the temperature at which the amount of light emission of the discharge tube is maximum, the discharge tube is lit at the maximum dimming rate for a predetermined time from the start of lighting the discharge tube. Characterize.
【００１４】さらに、本発明によるバックライトは、水
銀を含む第１の放電管と、該第１の放電管から放射され
た光を反射させる第１のリフレクタと、水銀を含む第２
の放電管と、該第２の放電管から放射された光を反射さ
せる第２のリフレクタと、該第１のリフレクタに取り付
けられて該第１の放電管の一部を局部的に冷却する第１
の冷却部材と、該第２のリフレクタに取り付けられて該
第２の放電管の一部を局部的に冷却する第２の冷却部材
とを備え、該第１の冷却部材の熱伝導度又は形状が該第
２の冷却部材の熱伝導度又は形状とは異なっていること
を特徴とする。Further, the backlight according to the present invention comprises a first discharge tube containing mercury, a first reflector for reflecting light emitted from the first discharge tube, and a second discharge tube containing mercury.
Discharge tube, a second reflector that reflects light emitted from the second discharge tube, and a first reflector that is attached to the first reflector and locally cools a part of the first discharge tube. 1
And a second cooling member attached to the second reflector for locally cooling a part of the second discharge tube, the thermal conductivity or shape of the first cooling member. Is different from the thermal conductivity or shape of the second cooling member.
【００１５】さらに、本発明によるバックライトは、水
銀を含む第１の放電管と、水銀を含む第２の放電管と、
該第１及び第２の放電管から放射された光を反射させる
リフレクタと、該リフレクタに取り付けられて該第１の
放電管の一部を局部的に冷却する第１の冷却部材と、該
リフレクタに取り付けられて該第２の放電管の一部を局
部的に冷却する第２の冷却部材とを備え、該第１の冷却
部材の熱伝導度又は形状が該第２の冷却部材の熱伝導度
又は形状とは異なっていることを特徴とする。Further, the backlight according to the present invention comprises a first discharge tube containing mercury, a second discharge tube containing mercury, and
A reflector for reflecting light emitted from the first and second discharge tubes, a first cooling member attached to the reflector for locally cooling a part of the first discharge tube, and the reflector A second cooling member attached to the first cooling member for locally cooling a part of the second discharge tube, wherein the first cooling member has a thermal conductivity or a shape that is the same as that of the second cooling member. It is characterized by different degrees or shapes.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明のバックライトを含
む液晶表示装置を示す図、図２は図１のバックライトの
断面図である。図１及び図２において、液晶表示装置１
０は、液晶パネル１２と、バックライト１４とを含む。
バックライト１４は、導光板１６と、導光板１６の両側
に配置された光源装置１８と、導光板１６の下側に配置
された散乱反射板２０と、導光板１６の上側に配置され
た散乱板２２とを含む。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a liquid crystal display device including a backlight of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the backlight of FIG. 1 and 2, the liquid crystal display device 1
Reference numeral 0 includes a liquid crystal panel 12 and a backlight 14.
The backlight 14 includes a light guide plate 16, light source devices 18 arranged on both sides of the light guide plate 16, a scattering reflection plate 20 arranged below the light guide plate 16, and a scattering member arranged above the light guide plate 16. And a plate 22.
【００１７】各光源装置１８は、２つの放電管２４と、
リフレクタ２６とからなる。放電管２４の出射光の一部
は直接に導光板１６に入射し、放電管２４の出射光の他
の一部はリフレクタ２６で反射されて導光板１６に入射
する。光は導光板１６内を進み、散乱反射板２０で反射
されてから液晶パネル１２へ向かって導光板１６から出
射し、散乱板２２で散乱されて液晶パネル１２に入射す
る。液晶パネル１２は画像を形成し、バックライト１４
から供給された光が液晶パネル１２で形成された画像を
照明し、観視者は明るい画像を見ることができる。Each light source device 18 includes two discharge tubes 24,
And a reflector 26. A part of the emitted light of the discharge tube 24 directly enters the light guide plate 16, and another part of the emitted light of the discharge tube 24 is reflected by the reflector 26 and enters the light guide plate 16. The light travels through the light guide plate 16, is reflected by the scattering reflection plate 20, then exits from the light guide plate 16 toward the liquid crystal panel 12, is scattered by the scattering plate 22, and enters the liquid crystal panel 12. The liquid crystal panel 12 forms an image and the backlight 14
The light supplied from illuminates the image formed by the liquid crystal panel 12, and the viewer can see a bright image.
【００１８】図３は図１及び図２の光源装置１８を示す
略断面図である。実施例においては、放電管２４は蛍光
ランプと呼ばれる冷陰極管であり、放電管２４の内径は
２．０mm、外径は２．６mm、全長は３８０mmのもの（消
費電力３．５Ｗ）である。放電管２４の内部には水銀２
８が封入され、放電管２４の内壁には蛍光物質３０（図
３には図示せず）が塗布されている。リフレクタ２６は
アルミミラーであり、２本の放電管２４を覆うように高
さ（導光板１６の厚さ方向の高さ）が８．５mmのもので
ある。放電管２４の両端部には電極２５が配置される。
リフレクタ２６はバックライト１４のハウジング１４Ｈ
に取りつけられる。放電管２４はその両端部が保持部材
２７によってリフレクタ２６に保持される。FIG. 3 is a schematic sectional view showing the light source device 18 shown in FIGS. In the embodiment, the discharge tube 24 is a cold cathode tube called a fluorescent lamp, and the discharge tube 24 has an inner diameter of 2.0 mm, an outer diameter of 2.6 mm, and an overall length of 380 mm (power consumption 3.5 W). . 2 mercury inside the discharge tube 24
8 is enclosed, and a fluorescent substance 30 (not shown in FIG. 3) is applied to the inner wall of the discharge tube 24. The reflector 26 is an aluminum mirror and has a height (height in the thickness direction of the light guide plate 16) of 8.5 mm so as to cover the two discharge tubes 24. Electrodes 25 are arranged at both ends of the discharge tube 24.
The reflector 26 is the housing 14H of the backlight 14.
Attached to. Both ends of the discharge tube 24 are held by the reflector 26 by holding members 27.
【００１９】第１の導熱部材３２が放電管２４の中央部
分（第１の位置）に接触し且つリフレクタ２６に取付け
られている。従って、放電管２４の第１の位置が第１の
導熱部材３２によって局所的に冷却される。リフレクタ
２６は金属であり、熱伝導性及び放熱性が高いので、放
電管２４の熱は導熱部材３２を介してリフレクタ２６へ
伝達され、リフレクタ２６から排熱される。The first heat conducting member 32 is in contact with the central portion (first position) of the discharge tube 24 and is attached to the reflector 26. Therefore, the first position of the discharge tube 24 is locally cooled by the first heat conducting member 32. Since the reflector 26 is made of metal and has high thermal conductivity and heat dissipation, the heat of the discharge tube 24 is transferred to the reflector 26 via the heat conducting member 32 and is exhausted from the reflector 26.
【００２０】このように、第１の導熱部材３２を放電管
２４及びリフレクタ２６に結合するように構成すること
によって、導熱部材３２を放電管２４を覆っているリフ
レクタ２６内の狭いスペースに配置することができ、か
つ放電管２４の一部分の熱を効率よく排熱することがで
きる。導熱部材３２は、好ましくは非金属からなり、そ
して、導熱性樹脂、導熱性ゴム及び導熱性接着剤の少な
くとも一つからなる。As described above, by arranging the first heat conducting member 32 to be connected to the discharge tube 24 and the reflector 26, the heat conducting member 32 is arranged in a narrow space inside the reflector 26 covering the discharge tube 24. The heat of a part of the discharge tube 24 can be efficiently exhausted. The heat-conducting member 32 is preferably made of a non-metal, and is made of at least one of a heat-conducting resin, a heat-conducting rubber and a heat-conducting adhesive.
【００２１】さらに、２つの第２の導熱部材３３が第１
の導熱部材３２とは異なる第２の位置に設けられる。実
施例においては、各第２の導熱部材３３は第１の導熱部
材３２と保持部材２７との間に配置される。Further, the two second heat conducting members 33 are the first
Is provided at a second position different from the heat conducting member 32. In the embodiment, each second heat conducting member 33 is arranged between the first heat conducting member 32 and the holding member 27.
【００２２】図４は図３の線IV−IVを通る放電管２４及
びリフレクタ２６の断面図である。保持部材２７は放電
管２４を嵌合する穴を有し且つリフレクタ２６に嵌合さ
れる。保持部材２７はシリコーンによって形成される。FIG. 4 is a sectional view of the discharge tube 24 and the reflector 26 taken along the line IV-IV in FIG. The holding member 27 has a hole into which the discharge tube 24 is fitted and is fitted into the reflector 26. The holding member 27 is made of silicone.
【００２３】図５は図３の線Ｖ−Ｖを通る放電管２４及
びリフレクタ２６の断面図である。第１の導熱部材３２
はリフレクタ２６の底部から放電管２４の外周面の半分
を覆い、放電管２４の外周面の他の半分を露出させるよ
うに配置されている。第２の導熱部材３３は第１の導熱
部材３２と同様に形成される。第１及び第２の導熱部材
３２，３３は例えば放電管２４の長手方向に見た幅が２
０mmの放熱用シリコーンで形成される。あるいは、第１
及び第２の導熱部材３２，３３は導熱性樹脂、導熱性ゴ
ム、及び導熱性接着剤の少なくとも１つで形成される。FIG. 5 is a sectional view of the discharge tube 24 and the reflector 26 taken along the line VV of FIG. First heat conducting member 32
Is arranged so as to cover the half of the outer peripheral surface of the discharge tube 24 from the bottom of the reflector 26 and expose the other half of the outer peripheral surface of the discharge tube 24. The second heat conducting member 33 is formed similarly to the first heat conducting member 32. The first and second heat transfer members 32 and 33 have a width of 2 when viewed in the longitudinal direction of the discharge tube 24, for example.
It is made of 0 mm heat dissipation silicone. Or first
The second heat conducting members 32 and 33 are formed of at least one of a heat conducting resin, a heat conducting rubber, and a heat conducting adhesive.
【００２４】放電管２４内に封入されている水銀２８の
量は放電に必要な水銀量よりもかなり多い。従って、多
量の水銀は液体水銀の状態で存在し、少量の水銀が気体
水銀の状態で存在する。放電時に一部の液体水銀が蒸発
して気体水銀となり、一部の気体水銀は液化して液体水
銀となる。放電管２４内の飽和蒸気圧が最適な値のとき
に放電管２４の発光の輝度は最大となり、飽和蒸気圧が
最適な値から高くなっても低くなっても放電管２４の発
光の輝度は低下する。放電管２４内の飽和蒸気圧は放電
管２４の最冷部の温度の関数になる。従って、放電管２
４の第１の位置を最冷部とすることによって、放電管２
４の発光の輝度を最大にすることができる。The amount of mercury 28 enclosed in the discharge tube 24 is considerably larger than the amount of mercury required for discharging. Therefore, a large amount of mercury exists in the state of liquid mercury, and a small amount of mercury exists in the state of gaseous mercury. At the time of discharge, a part of the liquid mercury is vaporized to become a liquid mercury, and a part of the liquid mercury is liquefied to become a liquid mercury. When the saturated vapor pressure in the discharge tube 24 is the optimum value, the luminance of the light emission of the discharge tube 24 is maximum, and the luminance of the light emission of the discharge tube 24 is the same even if the saturated vapor pressure is higher or lower than the optimum value. descend. The saturated vapor pressure in the discharge tube 24 is a function of the temperature of the coldest part of the discharge tube 24. Therefore, the discharge tube 2
By making the first position of 4 the coldest part, the discharge tube 2
The brightness of the light emission of No. 4 can be maximized.
【００２５】図１０は、放電管２４の温度と輝度との関
係を示す図である。曲線Ｘが図３に示す放電管２４の特
性を示す。第１の導熱部材３２は、例えば室温が２５℃
のときに、放電管２４の発光の輝度が最大（Ａ）になる
ように適合されている。曲線Ｙは液体水銀の粒子が移動
した場合の特性を示す。このとき、例えば室温が２５℃
のときに、放電管２４の発光の輝度が（Ｃ）になる。曲
線Ｚは液体水銀の粒子が移動した後で第２の導電部材の
位置で液化した場合の特性を示す。このとき、例えば室
温が２５℃のときに、放電管２４の発光の輝度が（Ｂ）
になる。FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the temperature of the discharge tube 24 and the brightness. A curve X shows the characteristics of the discharge tube 24 shown in FIG. The first heat conducting member 32 has a room temperature of 25 ° C., for example.
At that time, the luminance of the light emission of the discharge tube 24 is adapted to be maximum (A). Curve Y shows the characteristics when the particles of liquid mercury move. At this time, for example, the room temperature is 25 ℃
At this time, the luminance of the light emission of the discharge tube 24 becomes (C). A curve Z shows the characteristic when the liquid mercury particles move and then liquefy at the position of the second conductive member. At this time, for example, when the room temperature is 25 ° C., the brightness of the light emission of the discharge tube 24 is (B).
become.
【００２６】図３においては、液体水銀２８が放電管２
４の第１の導熱部材３２と同じ位置（第１の位置）に集
められている。放電管２４の製造直後においては、液体
水銀は放電管２４内の全領域に分布しており、第１の位
置に集められていない。このような状態から放電管２４
を使用すると、液体水銀はバックライトの使用とともに
第１の導熱部材３２の位置する第１の位置に集まる。し
かし、液体水銀２８が自然に第１の位置に集まるまでに
はかなりの時間がかかり、それまでは放電管２４を輝度
が低い状態で使い続けなければならない。従って、本発
明では、放電管２４の出荷に先立って、短い時間で液体
水銀２８を第１の位置に集めておく。In FIG. 3, the liquid mercury 28 is discharged into the discharge tube 2.
The first heat conducting member 32 of No. 4 is collected at the same position (first position). Immediately after the discharge tube 24 is manufactured, the liquid mercury is distributed in the entire area of the discharge tube 24 and is not collected at the first position. From this state, the discharge tube 24
Is used, the liquid mercury collects at the first position where the first heat conducting member 32 is located with the use of the backlight. However, it takes a considerable time for the liquid mercury 28 to naturally collect at the first position, and until then, the discharge tube 24 must be used in a low brightness state. Therefore, in the present invention, the liquid mercury 28 is collected at the first position in a short time before the discharge tube 24 is shipped.
【００２７】図１１は液体水銀を第１の位置に集めるた
めの装置を示す図である。この段階では、放電管２４は
すでに製造され、放電管２４はまだリフレクタ２６に取
り付けられていない。液体水銀２８を第１の位置に集め
るための装置は、ヒータ８２と冷却用開口部８４とを有
する電気炉８０を含む。さらに、冷却用ファン８６が冷
却用開口部８４に挿入されたダクト８８に配置されてい
る。冷却用ファン８６は電気炉８０内の放電管２４の第
１の位置に冷却空気を吹き出す。FIG. 11 shows an apparatus for collecting liquid mercury in the first position. At this stage, the discharge tube 24 has already been manufactured, and the discharge tube 24 has not yet been attached to the reflector 26. The apparatus for collecting liquid mercury 28 in the first position includes an electric furnace 80 having a heater 82 and a cooling opening 84. Further, a cooling fan 86 is arranged in a duct 88 inserted in the cooling opening 84. The cooling fan 86 blows cooling air to the first position of the discharge tube 24 in the electric furnace 80.
【００２８】装置の作動において、ヒータ８２に通電し
て電気炉８０内の温度を上昇させる。最初は、液体水銀
２８は放電管２４内に全体的に分布している。電気炉８
０内の温度が上昇するにつれて、液体水銀２８は蒸発す
る。好ましくは、電気炉８０内の温度を３００℃以上ま
で上昇させる。電気炉８０内の温度が３００℃以上にな
ると、水銀の飽和蒸気圧が高くなり、封入されている全
ての水銀が蒸発する。電気炉８０内の温度が概ね３５０
℃になったときに、冷却用ファン８６を始動させ、その
後にヒータ８２の通電を停止する。In the operation of the apparatus, the heater 82 is energized to raise the temperature in the electric furnace 80. Initially, liquid mercury 28 is distributed throughout discharge tube 24. Electric furnace 8
As the temperature within 0 rises, the liquid mercury 28 evaporates. Preferably, the temperature inside the electric furnace 80 is raised to 300 ° C. or higher. When the temperature in the electric furnace 80 becomes 300 ° C. or higher, the saturated vapor pressure of mercury increases, and all the enclosed mercury evaporates. The temperature in the electric furnace 80 is about 350.
When the temperature reaches 0 ° C., the cooling fan 86 is started, and then the energization of the heater 82 is stopped.
【００２９】こうして、放電管２４の第１の位置が他の
位置よりも温度が低い状態を保ちながら、電気炉８０内
の温度を室温まで低下させる。放電管２４の第１の位置
が低下するにつれて、この部分の水銀の飽和蒸気圧がそ
の他の部分の水銀の飽和蒸気圧よりも低下し、水銀が第
１の位置において液化して、液体水銀２８が第１の位置
に集められる。これによって、比較的に短い時間で液体
水銀２８を第１の位置に集めることができる。その後
で、第１及び第２の導熱部材３２，３３とともに、放電
管２４をリフレクタ２６に取り付ける。この際、第１の
導熱部材３２が放電管２４の第１の位置にくるようにす
る。In this way, the temperature inside the electric furnace 80 is lowered to room temperature while keeping the temperature of the first position of the discharge tube 24 lower than the other positions. As the first position of the discharge tube 24 lowers, the saturated vapor pressure of mercury in this portion becomes lower than the saturated vapor pressure of mercury in the other portions, and the mercury liquefies at the first position, so that the liquid mercury 28 Are collected in the first position. Thereby, the liquid mercury 28 can be collected at the first position in a relatively short time. After that, the discharge tube 24 is attached to the reflector 26 together with the first and second heat conducting members 32 and 33. At this time, the first heat conducting member 32 is placed at the first position of the discharge tube 24.
【００３０】図１２は液体水銀を第１の位置に集めるた
めの装置の変形例を示す図である。液体水銀を第１の装
置に集めるための装置は、ヒータ８２と冷却用開口部８
４とを有する電気炉８０を含む。さらに、ヒートシンク
９４Ａ付き冷却用金具９４が、冷却用開口部８４に出没
自在に配置される。ファン（図示せず）がヒートシンク
９４Ａを介して冷却用金具９４を冷却する。この装置の
作動は図１１の装置の作動と同様である。FIG. 12 is a view showing a modified example of the device for collecting liquid mercury at the first position. The device for collecting liquid mercury in the first device comprises a heater 82 and a cooling opening 8
4 and an electric furnace 80 having. Further, the cooling metal fitting 94 with the heat sink 94A is disposed in the cooling opening 84 so as to be retractable. A fan (not shown) cools the cooling metal fitting 94 via the heat sink 94A. The operation of this device is similar to that of the device of FIG.
【００３１】このように、液体水銀２８が放電管２４の
第１の位置に集められ、第１の導熱部材（冷却装置）３
２が放電管２４の第１の位置を冷却するように構成され
ていると、輝度の高いバックライト１４を得ることがで
きる。In this way, the liquid mercury 28 is collected at the first position of the discharge tube 24, and the first heat conducting member (cooling device) 3
When 2 is configured to cool the first position of the discharge tube 24, the backlight 14 having high brightness can be obtained.
【００３２】この場合の問題点は、第１の位置に集めら
れている液体水銀２８が、第１の位置から移動すること
があることである。例えば、バックライト１４に衝撃を
加えると、液体水銀２８が第１の位置から移動すること
がある。液体水銀２８が第１の位置から移動すると、第
１の導熱部材（冷却装置）３２は液体水銀２８のない第
１の位置を冷却することになり、図１０の曲線Ｙで示さ
れるように、放電管の温度−輝度特性が変化し、室温２
５℃ではバックライト１４の輝度がＣで示されるように
低下する。The problem in this case is that the liquid mercury 28 collected at the first position may move from the first position. For example, when a shock is applied to the backlight 14, the liquid mercury 28 may move from the first position. When the liquid mercury 28 moves from the first position, the first heat conducting member (cooling device) 32 cools the first position where the liquid mercury 28 does not exist, and as shown by the curve Y in FIG. The temperature-luminance characteristics of the discharge tube change and
At 5 ° C., the brightness of the backlight 14 decreases as indicated by C.
【００３３】図８は放電管２４の管壁２４Ｗの一部、管
壁２４Ｗに塗布された蛍光物質３０及び液体水銀２４の
粒子２４Ｐを示す図である。好ましくは、液体水銀２４
の粒子２４Ｐの大きさは０．２mm以下である、あるいは
液体水銀２４の粒子２４Ｐが蛍光物質３０にしみ込んで
いるのが好ましい。こうすれば、バックライト１４に衝
撃を加えても、液体水銀２８は第１の位置から移動しに
くくなる。FIG. 8 is a view showing a part of the tube wall 24W of the discharge tube 24, the fluorescent substance 30 applied to the tube wall 24W, and the particles 24P of the liquid mercury 24. Preferably, liquid mercury 24
It is preferable that the size of the particles 24P is 0.2 mm or less, or that the particles 24P of the liquid mercury 24 are soaked in the fluorescent substance 30. This makes it difficult for the liquid mercury 28 to move from the first position even when an impact is applied to the backlight 14.
【００３４】従って、放電管２４は、できるだけ液体水
銀２４の粒子２４Ｐの大きさが０．２mm以下である、あ
るいは液体水銀２４の粒子２４Ｐが蛍光物質３０にしみ
込んでいる、ような状態になる条件で製造される。しか
し、バックライト１４に振動を加えると、液体水銀２４
の粒子２４Ｐは図８に破線で示されるように振動し、矢
印で示されるように動いて、隣接する液体水銀２４の粒
子２４Ｐ同士が接触することがある。その結果、図９に
示されるように、液体水銀２４の小さな複数の粒子２４
Ｐが大きな１つの粒子２４Ｐになる。液体水銀２４の大
きな粒子２４Ｐは衝撃により放電管２４の管壁２４Ｗに
対して移動しやすくなり、上記した特性の変化の原因と
なる。Therefore, the discharge tube 24 is in a state in which the size of the particles 24P of the liquid mercury 24 is 0.2 mm or less as much as possible, or the particles 24P of the liquid mercury 24 are soaked in the fluorescent substance 30. Manufactured in. However, when the backlight 14 is vibrated, the liquid mercury 24
The particles 24P of the liquid mercury 24 vibrate as shown by the broken line in FIG. 8 and move as shown by the arrow, and the particles 24P of the adjacent liquid mercury 24 may come into contact with each other. As a result, as shown in FIG.
One particle 24P having a large P is formed. The large particles 24P of the liquid mercury 24 are likely to move with respect to the tube wall 24W of the discharge tube 24 due to the impact, which causes the above-mentioned change in characteristics.
【００３５】図３において、この問題点を解決するため
に、第１の導熱部材３２が放電管２４の第１の位置に配
置されているとともに、第２の導熱部材３３が放電管２
４の第１の位置とは異なった第２の位置に配置されてい
る。第１の導熱部材３２の作用については上記した通り
である。第２の導熱部材３３の作用は図６を参照して説
明される。In FIG. 3, in order to solve this problem, the first heat conducting member 32 is arranged at the first position of the discharge tube 24 and the second heat conducting member 33 is arranged in the discharge tube 2.
4 is arranged in a second position different from the first position. The operation of the first heat conducting member 32 is as described above. The operation of the second heat conducting member 33 will be described with reference to FIG.
【００３６】図６は図３のバックライトの作用を説明す
る図である。第１の位置に集められた液体水銀２８の一
部（あるいは全部）が２８Ａで示される位置に移動した
とする。この液体水銀２８Ａは第１の導熱部材３２と第
２の導熱部材３３との間に位置する。この場合の温度−
輝度特性は図１０の曲線Ｙで示される。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the backlight of FIG. It is assumed that part (or all) of the liquid mercury 28 collected at the first position has moved to the position indicated by 28A. The liquid mercury 28A is located between the first heat conducting member 32 and the second heat conducting member 33. Temperature in this case −
The luminance characteristic is shown by the curve Y in FIG.
【００３７】液体水銀２８Ａの位置する部分（第３の位
置）は冷却されていないので、その部分の温度は第１の
導熱部材３２の位置する部分（第１の位置）の温度及び
第２の導熱部材３３の位置する部分（第２の位置）の温
度よりも高い。ここで、第１の位置の温度をＴ１とし、
第２の位置の温度をＴ２とし、第３の位置の温度をＴ３
とすると、Ｔ１≦Ｔ２＜Ｔ３となる。第２の導熱部材３
３が異なった位置に複数設けられている場合に第２の導
熱部材３３の温度を一般化してＴｎとすれば、Ｔ１≦Ｔ
ｎ＜Ｔ３となる。Since the portion where the liquid mercury 28A is located (third position) is not cooled, the temperature of that portion is the same as the temperature of the portion where the first heat conducting member 32 is located (first position) and the second portion. The temperature is higher than the temperature of the portion (second position) where the heat conducting member 33 is located. Here, the temperature at the first position is T1,
The temperature at the second position is T2, and the temperature at the third position is T3.
Then, T1 ≦ T2 <T3. Second heat conducting member 3
When a plurality of 3 are provided at different positions, the temperature of the second heat conducting member 33 is generalized to be Tn, T1 ≦ T
n <T3.
【００３８】液体水銀２８Ａは第３の位置において蒸発
し、第１の導熱部材３２及び第２の導熱部材３３におい
て液化する。つまり、液体水銀２８Ａは使用中に第１の
導熱部材３２及び第２の導熱部材３３へ移動する。第２
の位置の温度（Ｔ２）が第１の位置の温度（Ｔ１）と同
じである場合には、温度−輝度特性は図１０の曲線Ｘで
示した特性に戻る。第２の位置の温度（Ｔ２）が第１の
位置の温度（Ｔ１）よりも高い場合には、第２の導熱部
材３３に移動した液体水銀２８Ａはさらに第２の位置で
蒸発して第１の導熱部材３２へ移動する。温度−輝度特
性は図１０の曲線Ｙで示した特性を経て図１０の曲線Ｘ
で示した特性に戻る。この場合の温度の一例において
は、Ｔ１＝７０℃，Ｔ２＝７５℃，Ｔ３＝８５℃とし
た。The liquid mercury 28A evaporates at the third position and is liquefied at the first heat conducting member 32 and the second heat conducting member 33. That is, the liquid mercury 28A moves to the first heat conducting member 32 and the second heat conducting member 33 during use. Second
When the temperature (T2) at the position is the same as the temperature (T1) at the first position, the temperature-luminance characteristic returns to the characteristic indicated by the curve X in FIG. When the temperature (T2) at the second position is higher than the temperature (T1) at the first position, the liquid mercury 28A that has moved to the second heat conducting member 33 further evaporates at the second position and becomes the first temperature. To the heat conducting member 32. The temperature-luminance characteristic goes through the characteristic shown by the curve Y in FIG.
Return to the characteristics shown in. In an example of the temperature in this case, T1 = 70 ° C., T2 = 75 ° C., T3 = 85 ° C.
【００３９】第２の導熱部材３３がなくても、液体水銀
２８Ａは蒸発して、ルートＤを通って第１の導熱部材３
２で液化する。しかし、この場合には、液体水銀２８Ａ
が第１の導熱部材３２へ移動するのにかなりの時間がか
かる。本発明では、液体水銀２８Ａは蒸発して、複数の
ルートＤ及びルートＥを通って且つ短いルートＥを利用
して第１の導熱部材３２及び第２の導熱部材３３で液化
するので、液体水銀２８Ａが第１の導熱部材３２及び第
２の導熱部材３３へ移動する時間を短縮することができ
る。つまり、所望の輝度特性を短い時間で回復すること
ができる。Even without the second heat conducting member 33, the liquid mercury 28A evaporates, passes through the route D, and the first heat conducting member 3
Liquefact at 2. However, in this case, liquid mercury 28A
Takes a considerable amount of time to move to the first heat conducting member 32. In the present invention, the liquid mercury 28A evaporates and is liquefied at the first heat-conducting member 32 and the second heat-conducting member 33 through the plurality of routes D and E and utilizing the short route E. It is possible to reduce the time taken for 28A to move to the first heat conducting member 32 and the second heat conducting member 33. That is, the desired brightness characteristics can be restored in a short time.
【００４０】外径２．６mm、内径２．０mm、管長３８０
mmの放電管２４に１０mAの電流を流して点灯した場合の
輝度が回復する時間を比較した結果は下記の通りであっ
た。第１の導熱部材３２は放電管２４の中央（管端から
１９０mm）に位置し、２つの第２の導熱部材３３は第１
の導熱部材３２の両側にあって放電管２４の各管端から
９０mmに位置し、液体水銀２８Ａは放電管２４の管端か
ら１４０mmに位置していた（液体水銀２８Ａは第１の導
熱部材３２と第２の導熱部材３３との中点にあった）。
第１の位置の温度（Ｔ１）及び第２の位置の温度（Ｔ
２）は７０℃、第３の位置（Ｔ３）は８５℃であった。Outer diameter 2.6 mm, inner diameter 2.0 mm, pipe length 380
The results of comparing the time for which the brightness is restored when a current of 10 mA is applied to the mm discharge tube 24 and the lamp is lit are as follows. The first heat conducting member 32 is located at the center of the discharge tube 24 (190 mm from the tube end), and the two second heat conducting members 33 are the first
90 mm from each tube end of the discharge tube 24 on both sides of the heat conducting member 32, and the liquid mercury 28A was located 140 mm from the tube end of the discharge tube 24 (the liquid mercury 28A is the first heat conducting member 32). And at the midpoint between the second heat conducting member 33).
The temperature at the first position (T1) and the temperature at the second position (T
2) was 70 ° C, and the third position (T3) was 85 ° C.
【００４１】第１の導熱部材３２のみを設けたバックラ
イトでは、液体水銀２８Ａが第１の導熱部材３２へ移動
するのに９０時間かかった。第１の導熱部材３２及び第
２の導熱部材３３を設けたバックライトでは、液体水銀
２８Ａが第１の導熱部材３２及び第２の導熱部材３３へ
移動するのに２４時間かかった。このように、本発明に
よれば、液体水銀２８Ａを約１／４の時間で所定の冷却
部（導熱部材３２，３３）へ移動することができ、所望
の輝度を回復することができた。同様に、冷却部の数を
増加することで、液体水銀２８Ａが近接する冷却部に移
動する時間が短くなるため、一層の時間短縮が可能にな
る。In the backlight provided with only the first heat conducting member 32, it took 90 hours for the liquid mercury 28A to move to the first heat conducting member 32. In the backlight provided with the first heat conducting member 32 and the second heat conducting member 33, it took 24 hours for the liquid mercury 28A to move to the first heat conducting member 32 and the second heat conducting member 33. As described above, according to the present invention, the liquid mercury 28A can be moved to the predetermined cooling unit (heat-conducting members 32, 33) in about 1/4 of the time, and the desired brightness can be recovered. Similarly, by increasing the number of cooling units, the time required for the liquid mercury 28A to move to the adjacent cooling unit is shortened, so that the time can be further shortened.
【００４２】液体水銀２８Ａがどこにあるかによって、
輝度が回復する時間が変わる。上記実施例のように、移
動した液体水銀２８Ａの両側に冷却点がある場合、液体
水銀２８Ａは互いに逆の２方向に移動していくため、最
も時間がかかるのは、液体水銀２８Ａが２つの冷却点の
中点にある場合である。液体水銀２８Ａの片側にのみ冷
却点がある場合、例えば、液体水銀２８Ａが電極２５と
第２の導熱部材３３との間にある場合、液体水銀２８Ａ
が電極２５に最も近い位置にある場合に液体水銀２８Ａ
が第２の導熱部材３３へ移動するのに最も時間がかか
る。また、この場合には、液体水銀２８Ａは第２の導熱
部材３３までしか移動しないため、両側にある場合と比
べて２倍の時間がかかる。Depending on where the liquid mercury 28A is,
The time to recover the brightness changes. When there are cooling points on both sides of the moved liquid mercury 28A as in the above-mentioned embodiment, the liquid mercury 28A moves in two directions opposite to each other, and therefore, it takes the longest time for the liquid mercury 28A to move to two directions. This is the case at the midpoint of the cooling point. When there is a cooling point on only one side of the liquid mercury 28A, for example, when the liquid mercury 28A is between the electrode 25 and the second heat conducting member 33, the liquid mercury 28A
Liquid mercury 28A when is closest to the electrode 25
Takes the longest time to move to the second heat conducting member 33. Further, in this case, since the liquid mercury 28A moves only up to the second heat conducting member 33, it takes twice as long as in the case where it is on both sides.
【００４３】冷却点が３点の場合に、液体水銀２８Ａが
どこにあっても、最短の時間で輝度が回復する冷却点の
位置関係を図７を参照して検討する。When the number of cooling points is three, the positional relationship of the cooling points where the brightness is restored in the shortest time regardless of where the liquid mercury 28A is, will be examined with reference to FIG.
【００４４】図７は図３のバックライトの第１及び第２
の導熱部材３２，３３の位置関係を示す図である。放電
管２４の両端の電極２５の先端間の距離をＬとし、第１
の冷却点（第１の導熱部材３２）は放電管２４の中点に
あり、第２の冷却点（第２の導熱部材３３）は放電管２
４の各端の電極２５の先端からＡの距離にあるとする。
第２の冷却点（第２の導熱部材３３）は対称な位置にあ
るとする。FIG. 7 shows the first and second backlights of FIG.
It is a figure which shows the positional relationship of the heat conductive members 32 and 33 of FIG. The distance between the tips of the electrodes 25 at both ends of the discharge tube 24 is L, and
Has a cooling point (first heat-conducting member 32) at the midpoint of the discharge tube 24, and a second cooling point (second heat-conducting member 33) is the discharge tube 2
4 is at a distance A from the tip of the electrode 25 at each end.
It is assumed that the second cooling point (second heat conducting member 33) is in a symmetrical position.
【００４５】第１の冷却点と第２の冷却点との間におい
ては、冷却点が２つあり、且つ冷却ルートが２つある。
電極２５と第２の冷却点との間においては、冷却点が１
つあり、且つ冷却ルートが１つある。従って、液体水銀
２８Ａが第１の冷却点と第２の冷却点の中点から第１の
冷却点及び第２の冷却点へ移動するのにかかる時間が、
液体水銀２８Ａが電極２５から第２の冷却点へ移動する
のにかかる時間と等しいとしたときには、第１の冷却点
と第２の冷却点との間の距離Ｍは、電極２５と第２の冷
却点との間の距離Ａの４倍（４Ａ）になる。つまり、下
記の関係が成立する。Between the first cooling point and the second cooling point, there are two cooling points and two cooling routes.
Between the electrode 25 and the second cooling point, the cooling point is 1
There is also one cooling route. Therefore, the time required for the liquid mercury 28A to move from the midpoint of the first cooling point and the second cooling point to the first cooling point and the second cooling point is
Assuming that the time required for the liquid mercury 28A to move from the electrode 25 to the second cooling point is equal to the distance M between the first cooling point and the second cooling point, It is four times the distance A to the cooling point (4 A). That is, the following relationship is established.
【００４６】冷却点が３つの場合には、 Ｌ＝２×（Ａ＋２×Ａ＋２×Ａ） すなわち、Ｌ＝１０Ａになる。When there are three cooling points, L = 2 × (A + 2 × A + 2 × A) That is, L = 10A.
【００４７】同様に、冷却点が４つの場合には、 Ｌ＝Ａ＋４×Ａ＋４×Ａ＋４×Ａ＋Ａ すなわち、Ｌ＝１４Ａになる。Similarly, when there are four cooling points, L = A + 4 × A + 4 × A + 4 × A + A That is, L = 14A.
【００４８】同様に、冷却点がＮの場合には、 Ｌ＝２Ａ＋（Ｎ−１）×Ａ×４×Ａ すなわち、Ｌ＝（４×Ｎ−２）Ａになる。Similarly, when the cooling point is N, L = 2A + (N-1) × A × 4 × A That is, L = (4 × N−2) A.
【００４９】次に、第２の冷却点（第２の導熱部材３
３）は、放電管３３の電極２５の先端から５Ｄ（好まし
くは１０Ｄ）あるいは０．２５Ｌ以上離れた位置に設け
るのが好ましい。Ｌは放電管２４の両端の電極２５の先
端間の距離、Ｄは放電管２４の内径である。放電管３３
の電極２５は放電中にスパッタされ、スパッタ物が放電
管３３の内壁に付着する。液体水銀が放電管３３の電極
２５の先端の近くにあると、液体水銀は電極２５のスパ
ッタ物に影響され、消費され、放電管３３の寿命が短く
なる。内径Ｄが２〜３mmの放電管３３の場合、電極２５
の先端から３〜８mmの領域に水銀があると、大幅に水銀
の消費が増え、放電管３３の寿命が短くなる。従って、
第２の導熱部材３３はスパッタ物に影響されない放電管
３３の電極２５の先端から５Ｄ（好ましくは１０Ｄ）あ
るいは０．２５Ｌ以上離れた位置に設けると、放電管３
３の寿命を長くすることができる。Next, the second cooling point (second heat conducting member 3
3) is preferably provided at a position 5D (preferably 10D) or 0.25L or more away from the tip of the electrode 25 of the discharge tube 33. L is the distance between the tips of the electrodes 25 at both ends of the discharge tube 24, and D is the inner diameter of the discharge tube 24. Discharge tube 33
The electrode 25 is sputtered during discharge, and the sputtered substance adheres to the inner wall of the discharge tube 33. When the liquid mercury is near the tip of the electrode 25 of the discharge tube 33, the liquid mercury is affected by the sputtered material of the electrode 25 and consumed, and the life of the discharge tube 33 is shortened. In the case of the discharge tube 33 having an inner diameter D of 2 to 3 mm, the electrode 25
If there is mercury in a region of 3 to 8 mm from the tip of, the consumption of mercury will increase significantly and the life of the discharge tube 33 will be shortened. Therefore,
When the second heat conducting member 33 is provided at a position 5D (preferably 10D) or 0.25L or more away from the tip of the electrode 25 of the discharge tube 33 which is not affected by the sputtered substance, the discharge tube 3 is provided.
The life of 3 can be extended.
【００５０】さらに、第２の導熱部材３３は電極２５の
先端に近い領域に溜まっている液体水銀を第２の導熱部
材３３の位置に移動させる作用を有する。Further, the second heat conducting member 33 has a function of moving the liquid mercury accumulated in the region near the tip of the electrode 25 to the position of the second heat conducting member 33.
【００５１】図１６は放電管３３の点灯時間と液体水銀
の付着領域との関係を示す図である。液体水銀の付着領
域は電極２５の先端からの距離であらわした。最初に
１．６mgの液体水銀を電極２５の先端の位置において、
放電管３３を点灯した。曲線Ｆは第１の導熱部材３２の
みがある場合を示し、曲線Ｇは第１の導熱部材３２及び
第２の導熱部材３３がある場合を示する。第２の導熱部
材３３は電極２５の先端から２０mmの位置に配置され
た。曲線Ｆにおいては、液体水銀が電極２５の先端の位
置から８mm移動させるのに７．５時間かかった。曲線Ｇ
においては、液体水銀が電極２５の先端の位置から８mm
移動させるのに２．０時間かかった。従って、第２の導
熱部材３３を設けることによって、液体水銀が電極２５
の先端の位置から短い時間で移動し、放電管３３の寿命
を長くすることができる。FIG. 16 is a diagram showing the relationship between the lighting time of the discharge tube 33 and the liquid mercury deposition area. The liquid mercury adhesion region is represented by the distance from the tip of the electrode 25. First, 1.6 mg of liquid mercury is placed at the position of the tip of the electrode 25.
The discharge tube 33 was turned on. A curve F shows the case where only the first heat conducting member 32 is provided, and a curve G shows the case where the first heat conducting member 32 and the second heat conducting member 33 are provided. The second heat conductive member 33 was arranged at a position 20 mm from the tip of the electrode 25. In curve F, it took 7.5 hours for liquid mercury to move 8 mm from the position of the tip of electrode 25. Curve G
, Liquid mercury is 8 mm from the position of the tip of the electrode 25.
It took 2.0 hours to move. Therefore, by providing the second heat-conducting member 33, the liquid mercury is removed from the electrode 25.
It is possible to extend the life of the discharge tube 33 by moving from the position of the tip of the discharge tube in a short time.
【００５２】図１３は液体水銀を第１の位置に集めるた
めの装置の変形例を示す図である。液体水銀を第１の位
置に集めるための装置は、ヒータ８２と冷却用開口部８
４とを有する電気炉８０を含む。さらに、ヒートシンク
９４Ａ付き冷却用金具９４が、冷却用開口部８４に出没
自在に配置される。ファン９６がヒートシンク９４Ａを
介して冷却用金具９４を冷却する。この装置の作動は図
１２の装置の作動と同様である。FIG. 13 is a view showing a modified example of the device for collecting liquid mercury at the first position. The device for collecting liquid mercury in the first position includes a heater 82 and a cooling opening 8
4 and an electric furnace 80 having. Further, the cooling metal fitting 94 with the heat sink 94A is disposed in the cooling opening 84 so as to be retractable. The fan 96 cools the cooling fitting 94 via the heat sink 94A. The operation of this device is similar to that of the device of FIG.
【００５３】冷却用金具９４は放電管２４の第１の位置
を複数の部分に分割する金具部分９４ａ，９４ｂ，９４
ｃ，９４ｄからなる。冷却用金具９４の幅が２０mmであ
り、各金具部分９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄの幅が
５mmである。さらに、金具部分９４ａ，９４ｂ，９４
ｃ，９４ｄを個別に作動させるために、図示しない作動
手段が設けられる。The cooling metal fitting 94 is a metal fitting portion 94a, 94b, 94 which divides the first position of the discharge tube 24 into a plurality of portions.
c, 94d. The width of the cooling metal fitting 94 is 20 mm, and the width of each metal fitting part 94a, 94b, 94c, 94d is 5 mm. Furthermore, the metal fittings 94a, 94b, 94
An actuating means (not shown) is provided to actuate c and 94d individually.
【００５４】電気炉８０を加熱した後で冷却用金具９４
によって放電管２４の第１の位置を冷却する際に、中央
部に位置する金具部分９４ｂ，９４ｃが最初に放電管２
４の第１の位置に接触するように作動され、それから周
辺部に位置する金具部分９４ａ，９４ｄが放電管２４の
第１の位置に接触するように作動される。つまり、放電
管２４の第１の位置の複数の部分の冷却時期を変えるよ
うになっている。さらに、複数の部分の冷却時期を変え
ることは、第１の位置に温度分布を形成することと表現
できる。After heating the electric furnace 80, a metal fitting 94 for cooling
When cooling the first position of the discharge tube 24 by means of the metal fittings 94b, 94c located in the center,
4 is operated to contact the first position of the discharge tube 24, and then the metal fitting parts 94a and 94d located in the peripheral part are operated to contact the first position of the discharge tube 24. That is, the timing of cooling the plurality of portions of the discharge tube 24 at the first position is changed. Furthermore, changing the cooling timing of the plurality of parts can be expressed as forming a temperature distribution at the first position.
【００５５】例えば図１２を参照すると、放電管２４の
第１の位置を冷却用金具９４で冷却するときに、多くの
気体水銀は矢印で示されるように放電管２４の長手方向
に移動しながら放電管２４の第１の位置に付着する。こ
のため、液体水銀は主として第１の位置の周辺部で液化
することになり、第１の位置の中央部で液化する液体水
銀の量は少なくなる。図１２においては、第１の位置の
周辺部に付着した液体水銀が２８Ｅで示されており、第
１の位置の中央部に付着した液体水銀が２８Ｃで示され
ている。第１の位置の周辺部に付着した液体水銀２８Ｅ
の密度は高く、第１の位置の中央部に付着した液体水銀
２８Ｃの密度は低くなる。For example, referring to FIG. 12, when the first position of the discharge tube 24 is cooled by the cooling metal fitting 94, a large amount of gaseous mercury moves in the longitudinal direction of the discharge tube 24 as indicated by the arrow. It is attached to the first position of the discharge tube 24. Therefore, the liquid mercury is liquefied mainly in the peripheral portion of the first position, and the amount of liquid mercury liquefied in the central portion of the first position is small. In FIG. 12, liquid mercury attached to the peripheral portion of the first position is indicated by 28E, and liquid mercury attached to the central portion of the first position is indicated by 28C. Liquid mercury 28E adhering to the periphery of the first position
Is high, and the density of the liquid mercury 28C attached to the central portion of the first position is low.
【００５６】液体水銀の密度が高い領域があると、その
領域において液体水銀の粒子の大きさが大きくなり勝ち
である。例えば図８を参照すると、液体水銀２８の粒子
２８Ｐは破線で示されるように振動して、図９を参照し
て説明したように、複数の小さい粒子２８Ｐが１つの大
きい粒子２８Ｐになることがある。液体水銀２８の粒子
２８Ｐの密度が高いと、複数の小さい粒子２８Ｐが互い
に接触する可能性は高くなり、１つの大きい粒子２８Ｐ
になりやすい。If there is a region where the density of liquid mercury is high, the size of the particles of liquid mercury tends to increase in that region. For example, referring to FIG. 8, the particles 28P of the liquid mercury 28 may vibrate as indicated by the broken line, and the plurality of small particles 28P may become one large particle 28P as described with reference to FIG. is there. If the density of the particles 28P of the liquid mercury 28 is high, the possibility that a plurality of small particles 28P contact each other increases, and one large particle 28P
It is easy to become.
【００５７】従って、図１３においては、中央部に位置
する金具部分９４ｂ，９４ｃが最初に放電管２４の第１
の位置に接触するように作動されることによって、第１
の位置の中央部に付着する液体水銀の量を増やし、第１
の位置の周辺部に位置する金具部分９４ａ，９４ｄに付
着する液体水銀の量を減らし、液体水銀が放電管の第１
の位置全体として一様に分布するようにする。これによ
って、複数の小さい粒子２８Ｐが互いに接触することな
く、１つの大きい粒子２８Ｐにならないようにする。こ
のようにして、液体水銀２８が放電管２４の第１の位置
から移動しないようにする。Therefore, in FIG. 13, the metal fitting portions 94b and 94c located at the center are the first parts of the discharge tube 24.
By being actuated to contact the position of
Increase the amount of liquid mercury that adheres to the central part of the
The amount of liquid mercury adhering to the metal fittings 94a, 94d located at the periphery of the position is reduced so that liquid mercury is the first part of the discharge tube.
It should be distributed uniformly over all positions. This prevents the plurality of small particles 28P from coming into contact with each other and becoming one large particle 28P. In this way, the liquid mercury 28 is prevented from moving from the first position of the discharge tube 24.
【００５８】以上の説明は、放電管の端部から離れた放
電管の第１の位置に放電時の気体水銀量を除くほとんど
全ての液体水銀を集める工程と、その後、該放電管の第
１の位置を冷却する冷却装置を設ける工程とを含む水銀
を含むバックライトの製造方法であって、前記液体水銀
を集める工程は、放電管を加熱しつつ放電管の第１の位
置を冷却し、放電管の第１の位置を冷却する際、該第１
の位置に温度分布を形成することを特徴とするバックラ
イトの製造方法、をも説明したものである。The above explanation is to collect almost all the liquid mercury except the amount of gaseous mercury at the time of the discharge at the first position of the discharge tube which is distant from the end of the discharge tube, and then to the first position of the discharge tube. A method of manufacturing a backlight containing mercury, including the step of providing a cooling device for cooling the position of, wherein the step of collecting the liquid mercury cools the first position of the discharge tube while heating the discharge tube, When cooling the first position of the discharge tube, the first position
It also describes a method for manufacturing a backlight, which is characterized by forming a temperature distribution at the position.
【００５９】図１４は液晶パネル１２の表示面１２ａと
第１及び第２の導熱部材３２，３３とを示す図である。
第１及び第２の導熱部材３２，３３は上記したように放
電管２４に接触せしめられている。液晶パネル１２の表
示面１２ａには、第１及び第２の導熱部材３２，３３の
影３２Ｓ，３３Ｓができる。第１及び第２の導熱部材３
２，３３はほとんど透明、あるいは白色の熱伝導性樹脂
等で作られているので、第１及び第２の導熱部材３２，
３３に対応する表示面１２ａの部分の輝度の低下は小さ
いが、第１及び第２の導熱部材３２，３３のない表示面
１２ａの部分と比較すると、いくらか暗くなり、影３２
Ｓ，３３Ｓができる。図１５はこの問題点の解決策を提
供するものである。FIG. 14 is a view showing the display surface 12a of the liquid crystal panel 12 and the first and second heat conducting members 32 and 33.
The first and second heat conducting members 32 and 33 are brought into contact with the discharge tube 24 as described above. Shadows 32S and 33S of the first and second heat conductive members 32 and 33 are formed on the display surface 12a of the liquid crystal panel 12. First and second heat conducting member 3
Since 2 and 33 are made of almost transparent or white heat conductive resin or the like, the first and second heat conducting members 32,
Although the decrease in the luminance of the portion of the display surface 12a corresponding to 33 is small, it is slightly darker than that of the portion of the display surface 12a without the first and second heat conductive members 32 and 33, and the shadow 32
S, 33S can be done. FIG. 15 provides a solution to this problem.
【００６０】図１５は液晶パネル１２の表示面１２ａと
第１及び第２の導熱部材３２，３３の変形例を示す図で
ある。第１の導熱部材３２の面積（Ｓ１）は、第２の導
熱部材３３の面積（Ｓ２）とは変えてある。Ｓ１＞Ｓ２
となっている。第２の導熱部材３３が複数ある場合に
は、第２の導熱部材３３の面積を（Ｓｎ）として、Ｓ１
＞Ｓｎとする。例えば、図１５の例では、第１の導熱部
材３２の管長手方向の幅は２０mmであり、放電管２４の
半周分の長さをｄとすると（図５）、面積（Ｓ１）は２
０ｄである。第２の導熱部材３３の管長手方向の幅は１
０〜１５mmであり、放電管２４の半周分の長さをｄとす
ると（図５）、面積（Ｓ２）は１０ｄ〜１５ｄになる。
このようにすることで、輝度低下、及び輝度ムラを縮小
することが可能になる。FIG. 15 is a view showing a modification of the display surface 12a of the liquid crystal panel 12 and the first and second heat conducting members 32 and 33. The area (S1) of the first heat conducting member 32 is different from the area (S2) of the second heat conducting member 33. S1> S2
Has become. When there are a plurality of second heat conducting members 33, the area of the second heat conducting member 33 is defined as (Sn), and S1
> Sn. For example, in the example of FIG. 15, the width of the first heat conducting member 32 in the tube longitudinal direction is 20 mm, and the length of half the circumference of the discharge tube 24 is d (FIG. 5), the area (S1) is 2
It is 0d. The width of the second heat conducting member 33 in the pipe longitudinal direction is 1
The area (S2) is 10d to 15d, where the length is 0 to 15 mm and the length of the half circumference of the discharge tube 24 is d (FIG. 5).
By doing so, it becomes possible to reduce the luminance and reduce the luminance unevenness.
【００６１】図１７は本発明の他の実施例のバックライ
トの一部である放電管及びリフレクタを示す正面図であ
る。図１８は図１７の線XVII−XVIIに沿ったバックライ
トの断面図である。バックライト１４は、導光板１６
と、導光板１６の両側に配置された光源装置１８（図１
８には１つの光源装置１８のみ示される）とを備える。
光源装置１８は、２本の放電管２４と、リフレクタ２６
とを有する。バックライト１４はさらに図１及び図２に
示されるように、散乱反射板２０と、散乱板２２とを備
えることができる。FIG. 17 is a front view showing a discharge tube and a reflector which are a part of a backlight according to another embodiment of the present invention. FIG. 18 is a sectional view of the backlight taken along line XVII-XVII in FIG. The backlight 14 is a light guide plate 16.
And the light source devices 18 arranged on both sides of the light guide plate 16 (see FIG.
8 only one light source device 18 is shown).
The light source device 18 includes two discharge tubes 24 and a reflector 26.
Have and. The backlight 14 may further include a scattering reflection plate 20 and a scattering plate 22 as shown in FIGS. 1 and 2.
【００６２】リフレクタ２６は２本の放電管２４から放
射された光を反射させるものである。リフレクタ２６は
その内面を２本の放電管２４に向けて２本の放電管２４
を包囲している。リフレクタ２６はその内面の一部に突
起４０を有する。この突起４０が放電管２４の第１の位
置に接触又は近接するように配置される。放電管２４は
保持部材２７（図４）によってリフレクタ２６に保持さ
れる。The reflector 26 reflects the light emitted from the two discharge tubes 24. The reflector 26 has two inner surfaces facing the two discharge tubes 24.
Surrounds. The reflector 26 has a protrusion 40 on a part of its inner surface. The protrusion 40 is arranged so as to come into contact with or come close to the first position of the discharge tube 24. The discharge tube 24 is held by the reflector 26 by a holding member 27 (FIG. 4).
【００６３】図１８においては、突起４０はクランク状
に曲げられた板部材４２からなる。リフレクタ２６はほ
ぼＵ字状の形状を有し、Ｕ字の中央の平坦な底部に板部
材４２が取り付けられている。板部材４２は、底板部４
２ａと、垂直壁４２ｂと、頂部壁４２ｃとを有する。底
板部４２ａがＵ字の中央の平坦な底部に固定され、頂部
壁４２ｃが２本の放電管２４に接触する。あるいは、Ｕ
字の中央の平坦な底部の一部をスリット状に切り、そし
てスリットに隣接する部分を曲げ起こして、板部材４２
と同様の構造を得ることもできる。In FIG. 18, the protrusion 40 is composed of a plate member 42 bent in a crank shape. The reflector 26 has a substantially U shape, and a plate member 42 is attached to a flat bottom portion at the center of the U shape. The plate member 42 is the bottom plate portion 4
2a, a vertical wall 42b, and a top wall 42c. The bottom plate portion 42a is fixed to a flat bottom portion in the center of the U shape, and the top wall 42c contacts the two discharge tubes 24. Or U
A part of the flat bottom portion at the center of the character is cut into a slit shape, and a portion adjacent to the slit is bent and raised to form a plate member 42.
It is also possible to obtain a structure similar to.
【００６４】底板部４２ａと、垂直壁４２ｂと、頂部壁
４２ｃの表面（内面）は反射面となっている。突起４０
の放電管２４に接触する面以外の面、すなわち垂直壁４
２ｂは断熱材４４で覆われている。リフレクタ２６のＵ
字の中央の平坦な底部と板部材４２の頂部壁４２ｃとの
間には導熱性シリコーン樹脂４４が充填されている。断
熱材４４は厚さ０．３mmのベーク板であり、アクリル系
両面接着テープで垂直壁４２ｂに貼りつけられている。
断熱材４４は垂直壁４２ｂを通してリフレクタ２６の内
部に向かう熱の拡散を防止し、放電管２４の第１の位置
の熱を突起４０を介してリフレクタ２６に伝導させる。
この突起４０の作用は前に説明した第１の導熱部材３２
の作用と同様である。The surfaces (inner surfaces) of the bottom plate portion 42a, the vertical wall 42b, and the top wall 42c are reflecting surfaces. Protrusion 40
Other than the surface contacting the discharge tube 24, that is, the vertical wall 4
2b is covered with a heat insulating material 44. U of reflector 26
A heat conductive silicone resin 44 is filled between the flat bottom portion at the center of the character and the top wall 42c of the plate member 42. The heat insulating material 44 is a baking plate having a thickness of 0.3 mm and is attached to the vertical wall 42b with an acrylic double-sided adhesive tape.
The heat insulating material 44 prevents the heat from diffusing toward the inside of the reflector 26 through the vertical wall 42b, and conducts the heat at the first position of the discharge tube 24 to the reflector 26 via the protrusion 40.
The action of the protrusion 40 is the same as that of the first heat conducting member 32 described above.
Is similar to the action of.
【００６５】図１９は本発明の他の実施例のバックライ
トの制御のブロック図である。制御手段は、放電管２４
のための点灯回路４８と、調光回路５０とを有する。調
光設定スイッチ５２が調光回路５０の作動タイミングを
切り替える。作動タイミングはタイマー５８によって制
御され、環境温度センサ５６及びオンオフスイッチ５８
がタイマー５８に接続される。点灯回路４８は放電管２
４に供給する電流を制御し、調光回路５０は電流を制御
することにより、又はデューティ制御により、放電管２
４の発光量を調節する。FIG. 19 is a block diagram of a backlight control according to another embodiment of the present invention. The control means is the discharge tube 24.
And a dimming circuit 50. The dimming setting switch 52 switches the operation timing of the dimming circuit 50. The operation timing is controlled by the timer 58, and the environmental temperature sensor 56 and the on / off switch 58 are controlled.
Is connected to the timer 58. The lighting circuit 48 is the discharge tube 2.
4 is controlled, and the dimming circuit 50 controls the current, or by controlling the duty, the discharge tube 2 is controlled.
Adjust the light emission of 4.
【００６６】調光設定スイッチ５２はユーザーが所望の
調光率を設定する。例えば、調光率を１００％から０％
の範囲で設定することができる。オンオフスイッチ５８
はユーザーがオンオフする。環境温度センサ５６は例え
ば室温を検出する。放電管２４は第１の位置に第１の導
熱部材３２を備えており、例えば室温が２５℃のときに
バックライトが最大の輝度を得ることができるようにな
っている。The dimming setting switch 52 is used by the user to set a desired dimming rate. For example, change the dimming rate from 100% to 0%
It can be set in the range of. On-off switch 58
Is turned on and off by the user. The environment temperature sensor 56 detects, for example, room temperature. The discharge tube 24 is provided with the first heat conducting member 32 at the first position, so that the backlight can obtain the maximum brightness when the room temperature is 25 ° C., for example.
【００６７】タイマー５８は、オンオフスイッチ５８が
オンにされたときに、点灯回路４８を起動させるととも
に、時間の計測を開示する。調光回路５０は、調光設定
スイッチ５２に従った調光率に対応する信号を点灯回路
４８に送るとともに、点灯の初期には設定調光率及び環
境温度に従って調光率を補正する。すなわち、調光回路
５０は、設定調光率が最大値よりも小さいときに、また
は環境温度が放電管２４の発光量が最大になる温度より
も低いときに、放電管２４の点灯開始からの所定の時間
最大の調光率で放電管２４を点灯させる。The timer 58 activates the lighting circuit 48 when the on / off switch 58 is turned on, and discloses the measurement of time. The dimming circuit 50 sends a signal corresponding to the dimming rate according to the dimming setting switch 52 to the lighting circuit 48, and corrects the dimming rate according to the set dimming rate and the ambient temperature in the initial stage of lighting. That is, the dimming circuit 50 starts the lighting of the discharge tube 24 when the set dimming rate is smaller than the maximum value or when the environmental temperature is lower than the temperature at which the amount of light emission of the discharge tube 24 is maximum. The discharge tube 24 is turned on at the maximum dimming rate for a predetermined time.
【００６８】図２０は図１９の制御のブロックで実施さ
れる点灯制御の一例を示す図である。曲線Ｈは設定調光
率が２０％のときの点灯時間と輝度との関係を示し、破
線の曲線Ｉは調光率が最大値（１００％）のときの点灯
時間と輝度との関係を示し、曲線Ｊは本発明の条件に従
って制御されたときの点灯時間と輝度との関係を示す図
である。FIG. 20 is a diagram showing an example of lighting control carried out in the control block of FIG. A curve H shows the relationship between the lighting time and the luminance when the set dimming rate is 20%, and a broken line curve I shows the relationship between the lighting time and the luminance when the dimming rate is the maximum value (100%). A curve J is a diagram showing the relationship between the lighting time and the brightness when controlled according to the conditions of the present invention.
【００６９】曲線Ｈに示されるように、設定調光率が２
０％のときには、輝度が所望の値（この場合には約８０
cd／ｍ2 ）に達するまでに約２００秒かかる。従って、
もっと早く輝度が高くなるようにしたい。そのために、
最初は曲線Ｊは曲線Ｉと同じになるように制御される。
すなわち、放電管２４の点灯開始からの所定の時間ｔ 0
最大の調光率（１００％）で放電管２４を点灯させるよ
うにする。所定の時間ｔ0 に達したら、曲線Ｊは曲線Ｈ
の特性に基づいて制御される。この場合、輝度はすでに
所望の値に達しているので、曲線Ｊは曲線Ｈと同じには
ならず、曲線Ｊは所望の輝度のままで曲線Ｈの飽和値に
重なっていく。このようにして、調光率が低い場合で
も、短い時間で所望の輝度まで立ち上げることができ
る。ここでは、放電管２４の点灯開始からの所定の時間
ｔ0 を継続時間と呼ぶ。As shown by the curve H, the set dimming rate is 2
When the brightness is 0%, the brightness has a desired value (about 80% in this case).
cd / m2 ) Takes about 200 seconds. Therefore,
I want to increase the brightness faster. for that reason,
Initially, curve J is controlled to be the same as curve I.
That is, a predetermined time t from the start of lighting the discharge tube 24 0
Turn on the discharge tube 24 at the maximum dimming ratio (100%).
I will Predetermined time t0 Curve J becomes curve H
It is controlled based on the characteristics of. In this case the brightness is already
Since the desired value has been reached, curve J is not
Therefore, the curve J becomes the saturation value of the curve H with the desired brightness.
Overlapping. In this way, when the dimming rate is low
Can be started up to the desired brightness in a short time.
It Here, a predetermined time from the start of lighting the discharge tube 24
t0 Is called the duration.
【００７０】図２１は設定調光率及び環境温度に従って
定められる継続時間の例を示す図である。図２１におい
ては、Ａ領域からＧ領域までが設定調光率及び環境温度
の２次元関数としてマップ化されている。Ａ領域の継続
時間は６０〜７０秒であり、Ｂ領域の継続時間は５０〜
６０秒であり、Ｃ領域の継続時間は４０〜５０秒であ
り、Ｄ領域の継続時間は３０〜４０秒であり、Ｅ領域の
継続時間は２０〜３０秒であり、Ｆ領域の継続時間は１
０〜２０秒であり、Ｇ領域の継続時間は０〜１０秒であ
る。従って、継続時間は、設定調光率及び環境温度に従
って変化するようになっている。FIG. 21 is a diagram showing an example of the continuation time determined according to the set dimming rate and the environmental temperature. In FIG. 21, areas A to G are mapped as a two-dimensional function of the set dimming rate and the ambient temperature. The area A has a duration of 60 to 70 seconds, and the area B has a duration of 50 to 70 seconds.
60 seconds, the C region has a duration of 40 to 50 seconds, the D region has a duration of 30 to 40 seconds, the E region has a duration of 20 to 30 seconds, and the F region has a duration of 1
It is 0 to 20 seconds, and the duration of the G area is 0 to 10 seconds. Therefore, the duration is changed according to the set dimming rate and the environmental temperature.
【００７１】図２２は本発明の他の実施例のバックライ
トを示す図である。図２３は図２２の上方の光源装置及
び下方の光源装置を示す断面図である。バックライト１
４は導光板１６の両側に光源装置１８Ｕ，１８Ｌを有す
る。各光源装置１８Ｕ，１８Ｌは２本の放電管２４と１
個のリフレクタ２６とからなる。液晶パネルが垂直な状
態で使用される場合、一方の光源装置１８Ｕは導光板１
６の上側に配置され、他方の光源装置１８Ｌは導光板１
６の下側に配置される。このような場合、上方の光源装
置１８Ｕの特性が下方の光源装置１８Ｌの特性と異なる
ことがある。図２３においては、上方の光源装置１８Ｕ
の放電管を２４ａ，２４ｂで示し、下方の光源装置１８
Ｌの放電管を２４ｃ，２４ｄで示してある。FIG. 22 shows a backlight according to another embodiment of the present invention. 23 is a cross-sectional view showing the upper light source device and the lower light source device of FIG. Backlight 1
4 has light source devices 18U and 18L on both sides of the light guide plate 16. Each of the light source devices 18U and 18L includes two discharge tubes 24 and 1
It consists of individual reflectors 26. When the liquid crystal panel is used in a vertical state, one of the light source devices 18U is the light guide plate 1
The light source device 18L on the other side of the light guide plate 1
6 is arranged below. In such a case, the characteristics of the upper light source device 18U may be different from the characteristics of the lower light source device 18L. In FIG. 23, the upper light source device 18U
Of the discharge tube of FIG.
The L discharge tubes are shown at 24c and 24d.
【００７２】下記の表１は、冷却なし（放電管２４ａ〜
２４ｄの第１の位置に第１の導電部材３２がない場合）
と、冷却あり（放電管２４ａ〜２４ｄの第１の位置に同
じ第１の導電部材３２がある場合）と、冷却組み合わせ
（放電管２４ａ〜２４ｄの第１の位置に異なった第１の
導電部材３２がある場合）について、放電管２４ａ〜２
４ｄの表面の温度を調べた結果である。Table 1 below shows no cooling (discharge tubes 24a ...
(If there is no first conductive member 32 at the first position of 24d)
And with cooling (when the same first conductive member 32 is provided at the first positions of the discharge tubes 24a to 24d) and cooling combination (different first conductive members at the first positions of the discharge tubes 24a to 24d). 32), the discharge tubes 24a-2
It is the result of having investigated the temperature of the surface of 4d.
【００７３】[0073]
【表１】 [Table 1]
【００７４】冷却なしの場合には、上方の光源装置１８
Ｕの放電管２４ａ−２４ｂの表面の温度と下方の光源装
置１８Ｌの放電管２４ｃ−２４ｄの表面の温度との間に
は７℃程度の差がある。そのため、冷却ありの場合に
は、同程度の温度差が残る。この場合、第１の導電部材
３２として、熱伝導度１．２Ｗ／Ｋ／ｍのゴムスペーサ
を使用し、管表面温度の変化に対して、輝度はおよそ
０．６％／℃の率で変化する。そのため、上方の光源装
置１８Ｕと下方の光源装置１８Ｌとの間で４℃の温度差
があるとすると、２％の輝度傾斜を起こす原因となる。When there is no cooling, the upper light source device 18
There is a difference of about 7 ° C. between the surface temperature of the U discharge tubes 24a-24b and the surface temperature of the lower discharge tubes 24c-24d of the light source device 18L. Therefore, when cooling is performed, a similar temperature difference remains. In this case, a rubber spacer having a thermal conductivity of 1.2 W / K / m is used as the first conductive member 32, and the brightness changes at a rate of about 0.6% / ° C with respect to the change of the tube surface temperature. To do. Therefore, if there is a temperature difference of 4 ° C. between the upper light source device 18U and the lower light source device 18L, this causes a 2% luminance gradient.
【００７５】そこで、上方の光源装置１８Ｕと下方の光
源装置１８Ｌとで第１の導電部材３２の熱伝導度又は形
状を異ならせる。冷却組み合わせはこの条件に従ったも
のである。例においては、上方の光源装置１８Ｕの第１
の導電部材３２を熱伝導度１．２Ｗ／Ｋ／ｍのゴムスペ
ーサとし、下方の光源装置１８Ｌの第１の導電部材３２
を熱伝導度１．４Ｗ／Ｋ／ｍのゴムスペーサとした。こ
の結果、表１の冷却組み合わせの項に示されるように、
上方の光源装置１８Ｕと下方の光源装置１８Ｌとの間で
２℃の温度差となり、輝度傾斜を１％程度にすることが
できた。Therefore, the heat conductivity or shape of the first conductive member 32 is made different between the upper light source device 18U and the lower light source device 18L. The cooling combination complies with this condition. In the example, the first of the upper light source device 18U
Is used as the rubber spacer having the thermal conductivity of 1.2 W / K / m, and the first conductive member 32 of the lower light source device 18L is used.
Was used as a rubber spacer having a thermal conductivity of 1.4 W / K / m. As a result, as shown in the cooling combination section of Table 1,
There was a temperature difference of 2 ° C. between the upper light source device 18U and the lower light source device 18L, and the brightness gradient could be set to about 1%.
【００７６】図２４は図２３の実施例のバックライトの
変形例を示す図である。各光源装置は３本の放電管を含
む。すなわち、上方の光源装置１８Ｕは放電管２４ａ，
２４ｂ，２４ｃを含み、下方の光源装置１８Ｌは放電管
２４ｄ，２４ｅ，２４ｆを含む。さらに、第１の導電部
材３２は、３つの導電部分３２ｐ，３２ｑに分割されて
いる。上方の光源装置１８Ｕにおいては、２つの放電管
２４ａ，２４ｂがリフレクタ２６の外方（開口部側）に
あり、１つの放電管２４ｃがリフレクタ２６の内方にあ
る。外方の放電管２４ａ，２４ｂは導電部分３２ｐに接
触し、内方の放電管２４ｃは導電部分３２ｑに接触す
る。下方の光源装置１８Ｌにおいては、２つの放電管２
４ｄ，２４ｅがリフレクタ２６の外方にあり、１つの放
電管２４ｆがリフレクタ２６の内方にある。外方の放電
管２４ｄ，２４ｅは導電部分３２ｐに接触し、内方の放
電率２４ｆは導電部分３２ｑに接触する。FIG. 24 is a diagram showing a modification of the backlight of the embodiment shown in FIG. Each light source device includes three discharge tubes. That is, the upper light source device 18U includes the discharge tubes 24a,
The lower light source device 18L includes discharge tubes 24d, 24e, and 24f. Further, the first conductive member 32 is divided into three conductive portions 32p and 32q. In the upper light source device 18U, the two discharge tubes 24a and 24b are located outside the reflector 26 (on the opening side), and the one discharge tube 24c is located inside the reflector 26. The outer discharge tubes 24a and 24b contact the conductive portion 32p, and the inner discharge tube 24c contacts the conductive portion 32q. In the lower light source device 18L, the two discharge tubes 2
4d and 24e are outside the reflector 26, and one discharge tube 24f is inside the reflector 26. The outer discharge tubes 24d and 24e are in contact with the conductive portion 32p, and the inner discharge rate 24f is in contact with the conductive portion 32q.
【００７７】下記の表２は、冷却なし（放電管２４ａ〜
２４ｄの第１の位置に第１の導電部材３２がない場合）
と、冷却組み合わせ（放電管２４ａ〜２４ｆの第１の位
置に異なった導電部材３２ｐ，３２ｑがある場合）につ
いて、放電管２４ａ〜２４ｆの表面の温度を調べた結果
である。Table 2 below shows no cooling (discharge tubes 24a ...
(If there is no first conductive member 32 at the first position of 24d)
And the results of examining the surface temperature of the discharge tubes 24a to 24f for the cooling combination (when different conductive members 32p and 32q are provided at the first positions of the discharge tubes 24a to 24f).
【００７８】[0078]
【表２】 [Table 2]
【００７９】冷却なしの場合には、外方の放電管２４ａ
−２４ｂ，２４ｄ−２４ｅの管表面の温度と、内方の放
電管２４ｃ，２４ｆの管表面の温度との間には２５℃程
度の差がある。そのため、冷却ありの場合には、同程度
の温度差が残る。このため、温度が高くなる内方の放電
管２４ｃ，２４ｆに対しては、熱伝導率の高いゴムスペ
ーサを使用し、温度が低くなる外方の放電管２４ａ−２
４ｂ，２４ｄ−２４ｅについては熱伝導率の低いゴムス
ペーサを使用する。これに加えて、上方の光源装置１８
Ｕと下方の光源装置１８Ｌとの差を考慮して熱伝導率を
決める。When there is no cooling, the outer discharge tube 24a
There is a difference of about 25 ° C. between the temperature of the tube surface of -24b, 24d-24e and the temperature of the tube surface of the inner discharge tubes 24c, 24f. Therefore, when cooling is performed, a similar temperature difference remains. Therefore, a rubber spacer having high thermal conductivity is used for the inner discharge tubes 24c and 24f having a higher temperature, and the outer discharge tube 24a-2 having a lower temperature is used.
For 4b and 24d-24e, rubber spacers having low thermal conductivity are used. In addition to this, the upper light source device 18
The thermal conductivity is determined in consideration of the difference between U and the lower light source device 18L.
【００８０】例えば、上方の光源装置１８Ｕについて
は、内方の放電管２４ｃのための導電部分３２ｑは熱伝
導度２．０Ｗ／Ｋ／ｍのゴムスペーサを使用し、外方の
放電管２４ａ，２４ｂのための導電部分３２ｐは熱伝導
度１．６Ｗ／Ｋ／ｍのゴムスペーサを使用した。下方の
光源装置１８Ｌについては、内方の放電管２４ｆのため
の導電部分３２ｑは熱伝導度１．６Ｗ／Ｋ／ｍのゴムス
ペーサを使用し、外方の放電管２４ｄ，２４ｅのための
導電部分３２ｐは熱伝導度１．２Ｗ／Ｋ／ｍのゴムスペ
ーサを使用した。ゴムスペーサは加熱プレスすることで
形成した。For example, in the upper light source device 18U, the conductive portion 32q for the inner discharge tube 24c uses a rubber spacer having a thermal conductivity of 2.0 W / K / m, and the outer discharge tube 24a, As the conductive portion 32p for 24b, a rubber spacer having a thermal conductivity of 1.6 W / K / m was used. Regarding the lower light source device 18L, the conductive portion 32q for the inner discharge tube 24f uses a rubber spacer having a thermal conductivity of 1.6 W / K / m, and the conductive portion 32q for the outer discharge tubes 24d and 24e. A rubber spacer having a thermal conductivity of 1.2 W / K / m was used for the portion 32p. The rubber spacer was formed by hot pressing.
【００８１】この結果、上方の光源装置１８Ｕと下方の
光源装置１８Ｌとの間で、放電管２４の第１の位置の温
度差は５℃以内になった。また、各光源装置１８Ｕ，１
８Ｌ内においては、温度差は１０℃程度になった。As a result, the temperature difference at the first position of the discharge tube 24 between the upper light source device 18U and the lower light source device 18L was within 5 ° C. In addition, each light source device 18U, 1
Within 8 L, the temperature difference was about 10 ° C.
【００８２】図２５は外気温度と輝度との関係を示す図
である。曲線Ｋは図２４の構成を採用した場合の特性を
示し、曲線Ｌは図２４の構成と同様の放電管の構成に対
し、全ての導電部分を同一にした場合の特性を示する。
全体的にみれば、曲線Ｋの輝度は曲線Ｌの輝度よりも高
くなる。また、この実施例によれば、全ての放電管の第
１の位置の温度は等しくならないが、全ての放電管の第
１の位置の温度は等しい場合と比べて、外気温度に対す
る温度依存性は小さくなる。FIG. 25 is a diagram showing the relationship between the outside air temperature and the brightness. A curve K shows the characteristic when the configuration of FIG. 24 is adopted, and a curve L shows the characteristic when all the conductive parts are the same with respect to the configuration of the discharge tube similar to the configuration of FIG.
Overall, the brightness of the curve K is higher than that of the curve L. Further, according to this embodiment, the temperatures of the first positions of all the discharge tubes are not equal, but the temperature dependence on the outside air temperature is higher than that of the case where the temperatures of the first positions of all the discharge tubes are equal. Get smaller.
【００８３】[0083]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体水銀が移動しにくくし、あるいは液体水銀が移動し
ても、高い輝度を維持することができる。また、放電管
の発光量を種々の手段で制御することができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to keep the liquid mercury from moving, or to maintain high brightness even if the liquid mercury moves. Further, the light emission amount of the discharge tube can be controlled by various means.
【図１】本発明のバックライトを含む液晶表示装置を示
す略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a liquid crystal display device including a backlight of the present invention.
【図２】図１のバックライトを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the backlight of FIG.
【図３】図１及び図２の放電管及びリフレクタを示す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the discharge tube and the reflector of FIGS. 1 and 2.
【図４】図３の線IV−IVを通る放電管及びリフレクタの
断面図である。4 is a sectional view of the discharge tube and the reflector taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】図３の線Ｖ−Ｖを通る放電管及びリフレクタの
断面図である。5 is a cross-sectional view of the discharge tube and the reflector taken along the line VV of FIG.
【図６】図３のバックライトの作用を説明する図であ
る。FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the backlight of FIG.
【図７】図３のバックライトの第１及び第２の導熱部材
の位置関係を示す図である。7 is a diagram showing a positional relationship between first and second heat conducting members of the backlight shown in FIG.
【図８】放電管の管壁の一部、蛍光物質及び液体水銀の
粒子を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a part of a tube wall of a discharge tube, particles of a fluorescent substance and liquid mercury.
【図９】図８の液体水銀の粒子が一塊になった状態を示
す図である。9 is a diagram showing a state in which the particles of liquid mercury in FIG. 8 are aggregated.
【図１０】放電管の温度と輝度との関係を示す図であ
る。FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the temperature of a discharge tube and brightness.
【図１１】液体水銀を第１の位置に集めるための装置を
示す図である。FIG. 11 shows an apparatus for collecting liquid mercury in a first position.
【図１２】液体水銀を第１の位置に集めるための装置の
変形例を示す図である。FIG. 12 is a view showing a modified example of the device for collecting liquid mercury at the first position.
【図１３】液体水銀を第１の位置に集めるための装置の
変形例を示す図である。FIG. 13 is a view showing a modified example of the device for collecting liquid mercury at the first position.
【図１４】液晶パネルの表示面と第１及び第２の導熱部
材とを示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a display surface of a liquid crystal panel and first and second heat conducting members.
【図１５】液晶パネルの表示面と第１及び第２の導熱部
材の変形例を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a modification of the display surface of the liquid crystal panel and the first and second heat conductive members.
【図１６】放電管の点灯時間と液体水銀の付着領域との
関係を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a relationship between a lighting time of a discharge tube and a liquid mercury adhesion region.
【図１７】本発明の他の実施例のバックライトの一部で
ある放電管及びリフレクタを示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing a discharge tube and a reflector which are a part of a backlight according to another embodiment of the present invention.
【図１８】図１７の線XVII−XVIIに沿ったバックライト
の断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of the backlight taken along line XVII-XVII of FIG.
【図１９】本発明の他の実施例のバックライトの制御の
ブロック図である。FIG. 19 is a block diagram of a backlight control according to another embodiment of the present invention.
【図２０】図１９の制御のブロックで実施される点灯制
御の一例を示す図である。FIG. 20 is a diagram showing an example of lighting control carried out by the control block of FIG. 19;
【図２１】設定調光率及び環境温度に従って定められる
継続時間の例を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing an example of a continuation time determined according to a set dimming rate and an environmental temperature.
【図２２】本発明の他の実施例のバックライトを示す図
である。FIG. 22 is a diagram showing a backlight according to another embodiment of the present invention.
【図２３】図２２の上方の光源装置及び下方の光源装置
を示す断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view showing an upper light source device and a lower light source device of FIG. 22.
【図２４】図２３の実施例のバックライトの変形例を示
す図である。FIG. 24 is a diagram showing a modification of the backlight of the embodiment of FIG. 23.
【図２５】外気温度と輝度との関係を示す図である。FIG. 25 is a diagram showing a relationship between outside air temperature and brightness.
１０…液晶表示装置 １２…液晶パネル １４…バックライト １６…導光板 １８…光源装置 ２４…放電管 ２６…リフレクタ ２８…水銀 ３０…蛍光物質 ３２…第１の導電部材 ３３…第２の導電部材 ５０…調光回路 ５８…タイマー ８０…電気炉 ８６…冷却用ファン ９４…冷却用金具 ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄ…金具部分 10 ... Liquid crystal display device 12 ... Liquid crystal panel 14 ... Backlight 16 ... Light guide plate 18 ... Light source device 24 ... Discharge tube 26 ... Reflector 28 ... Mercury 30 ... Fluorescent substance 32 ... First conductive member 33 ... Second conductive member 50 ... Light control circuit 58 ... Timer 80 ... Electric furnace 86 ... Cooling fan 94 ... Cooling bracket 94a, 94b, 94c, 94d ... Metal fittings
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲浜▼田 哲也 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 後藤 猛 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 林 啓二 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 菅原 真理 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 鈴木 敏弘 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 3K014 AA02 LA04 LB04 5C039 AA02 AA03 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor ▲ Hama ▼ Tetsuya Ta 4-1, Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa No. 1 within Fujitsu Limited (72) Inventor Takeshi Goto 4-1, Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa No. 1 within Fujitsu Limited (72) Inventor Keiji Hayashi 4-1, Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa No. 1 within Fujitsu Limited (72) Inventor Mari Sugawara 4-1, Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa No. 1 within Fujitsu Limited (72) Inventor Toshihiro Suzuki 4-1, Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa No. 1 within Fujitsu Limited F term (reference) 3K014 AA02 LA04 LB04 5C039 AA02 AA03
Claims (10)
くほとんど全ての液体水銀が放電管の端部から離れた第
１の位置に集められた放電管と、該放電管の第１の位置
を冷却する冷却装置と、該放電管の該第１の位置とは異
なる位置を冷却する少なくとも１つの第２の冷却装置と
を備えたバックライト。1. A discharge tube in which almost all liquid mercury containing mercury and excluding the amount of gaseous mercury at the time of discharge is collected at a first position away from the end of the discharge tube, and a first discharge tube of the discharge tube. A backlight comprising a cooling device for cooling a position and at least one second cooling device for cooling a position of the discharge tube different from the first position.
リフレクタと、該放電管から放射された光及びリフレク
タで反射された光を受ける導光板とをさらに備えること
を特徴とする請求項１に記載のバックライト。2. The reflector further comprises a reflector for reflecting the light emitted from the discharge tube, and a light guide plate for receiving the light emitted from the discharge tube and the light reflected by the reflector. Backlight described in.
位置に放電時の気体水銀量を除くほとんど全ての液体水
銀を集める工程と、その後、該放電管の第１の位置を冷
却する冷却装置を設ける工程とを含む水銀を含むバック
ライトの製造方法であって、前記液体水銀を集める工程
は、放電管を加熱しつつ放電管の第１の位置を冷却し、
放電管の第１の位置を冷却する際、該第１の位置に温度
分布を形成することを特徴とするバックライトの製造方
法。3. A step of collecting almost all liquid mercury except the amount of gaseous mercury at the time of discharge at a first position of the discharge tube remote from the end of the discharge tube, and thereafter, setting the first position of the discharge tube at a first position. A method of manufacturing a backlight containing mercury, including the step of providing a cooling device for cooling, wherein the step of collecting the liquid mercury cools the first position of the discharge tube while heating the discharge tube,
A method of manufacturing a backlight, wherein a temperature distribution is formed at the first position when cooling the first position of the discharge tube.
管の第１の位置を複数の部分に分割し、該複数の部分の
冷却時期を変えることを特徴とする請求項３に記載のバ
ックライトの製造方法。4. When cooling the first position of the discharge tube, the first position of the discharge tube is divided into a plurality of parts, and the cooling timing of the plurality of parts is changed. A method for manufacturing the described backlight.
部分を、該複数の部分のうちの周辺部に位置する部分よ
りも先に冷却することを特徴とする請求項４に記載のバ
ックライトの製造方法。5. The method according to claim 4, wherein the central portion of the plurality of portions is cooled before the peripheral portion of the plurality of portions is cooled. Backlight manufacturing method.
された光を反射させるリフレクタとを備え、該リフレク
タはその内面の一部に突起を有し、該リフレクタは該内
面を該放電管に向けて該放電管を包囲し且つ該突起が放
電管の一部に接触又は近接するように配置されることを
特徴とするバックライト。6. A discharge tube containing mercury and a reflector for reflecting light emitted from the discharge tube, wherein the reflector has a projection on a part of its inner surface, and the reflector discharges the inner surface by the discharge. A backlight, characterized in that it is arranged so as to surround the discharge tube toward the tube and the projection is in contact with or close to a part of the discharge tube.
調光手段とを備え、該調光手段は、設定調光率が最大値
よりも小さいときに、または環境温度が該放電管の発光
量が最大になる温度よりも低いときに、該放電管の点灯
開始からの所定の時間最大の調光率で該放電管を点灯さ
せるようにしたことを特徴とするバックライト。7. A discharge tube and a dimming means for adjusting the light emission amount of the discharge tube, wherein the dimming means is used when the set dimming rate is smaller than a maximum value or when the environmental temperature is the discharge. A backlight, wherein the discharge tube is lit at a maximum dimming rate for a predetermined time after the lighting of the discharge tube is started when the luminescence amount of the tube is lower than a temperature at which the discharge tube is maximum.
度に従って変化することを特徴とする請求項７に記載の
バックライト。8. The backlight according to claim 7, wherein the predetermined time changes according to a set dimming rate and an ambient temperature.
電管から放射された光を反射させる第１のリフレクタ
と、水銀を含む第２の放電管と、該第２の放電管から放
射された光を反射させる第２のリフレクタと、該第１の
リフレクタに取り付けられて該第１の放電管の一部を局
部的に冷却する第１の冷却部材と、該第２のリフレクタ
に取り付けられて該第２の放電管の一部を局部的に冷却
する第２の冷却部材とを備え、該第１の冷却部材の熱伝
導度又は形状が該第２の冷却部材の熱伝導度又は形状と
は異なっていることを特徴とするバックライト。9. A first discharge tube containing mercury, a first reflector for reflecting light emitted from the first discharge tube, a second discharge tube containing mercury, and the second discharge. A second reflector for reflecting light emitted from the tube; a first cooling member attached to the first reflector for locally cooling a part of the first discharge tube; and a second cooling member. A second cooling member attached to the reflector to locally cool a part of the second discharge tube, wherein the first cooling member has a thermal conductivity or shape that is equal to that of the second cooling member. A backlight characterized by having a different conductivity or shape.
む第２の放電管と、該第１及び第２の放電管から放射さ
れた光を反射させるリフレクタと、該リフレクタに取り
付けられて該第１の放電管の一部を局部的に冷却する第
１の冷却部材と、該リフレクタに取り付けられて該第２
の放電管の一部を局部的に冷却する第２の冷却部材とを
備え、該第１の冷却部材の熱伝導度又は形状が該第２の
冷却部材の熱伝導度又は形状とは異なっていることを特
徴とするバックライト。10. A first discharge tube containing mercury, a second discharge tube containing mercury, a reflector for reflecting light emitted from the first and second discharge tubes, and attached to the reflector. A first cooling member for locally cooling a part of the first discharge tube, and the second cooling member attached to the reflector.
And a second cooling member for locally cooling a part of the discharge tube, wherein the first cooling member has a different thermal conductivity or shape from that of the second cooling member. A backlight that is characterized by being.
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| JP2007242369A (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Harison Toshiba Lighting Corp | Lighting system |
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- 2001-09-25 JP JP2001292086A patent/JP4004759B2/en not_active Expired - Fee Related
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