JP2003095415A - Bucket conveyor device - Google Patents

Bucket conveyor device

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JP2003095415A
JP2003095415A JP2001297122A JP2001297122A JP2003095415A JP 2003095415 A JP2003095415 A JP 2003095415A JP 2001297122 A JP2001297122 A JP 2001297122A JP 2001297122 A JP2001297122 A JP 2001297122A JP 2003095415 A JP2003095415 A JP 2003095415A
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bucket conveyor
bucket
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bucket conveyor device being simple in arrangement and easy to manufacture and assemble, and allowing the vertical movement of the bottom of a casing to be stably adjusted without the vertical movement impairing sealability between the interior wall and the bottom of the casing. SOLUTION: A bottom unit 18 is positioned as it is curved in the form of an arc downwardly spaced apart from the track of the reverse rotation of a bucket 16 near the bottom of the casing and is mounted in the casing in such a manner as to be capable of vertical movement as a whole. The bottom unit includes split bottom plates 22 pivotally attached to each other, and also includes a support mechanism 20 which causes vertical movement of the entire bottom unit while supporting the split bottom plates from below in such a way that both of the curved end edges of the bottom unit 18 can be driven to move into and out of contact with the interior wall of the casing. Because both of the curved end edges of the bottom unit are moved into or out of contact with the interior wall of the case as necessary, abrasion by sliding motion will not occur during the vertical movement of the unit, so sealability is secured and fine adjustments of the vertical movement can be smoothly made.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシング底部に
投入された搬送物を上下方向に走行するバケットで掬い
とって上方に搬送させるバケットコンベア装置に係り、
特に、使用時にケーシング底部に穀類等の搬送残りを生
じさせず、しかもシール性を確保し得るバケットコンベ
ア装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bucket conveyor device for scooping up a conveyed object loaded in the bottom of a casing with a bucket traveling in the vertical direction and conveying it upward.
In particular, the present invention relates to a bucket conveyor device capable of ensuring a sealing property without causing a residue of grains or the like to be conveyed at the bottom of the casing during use.

【0002】[0002]

【従来の技術】大豆、とうもろこし、粟、大麦、その他
の穀類を含む粉粒状物の搬送装置はそれらを原料とする
食品、飲料品製造工場、倉庫、運輸会社、輸出入業者等
において広く用いられている。特に、近年倉庫等が大型
化し高層化した各階に搬送用コンベアを設置して所要の
貯蔵倉庫に対する搬出入が行なわれている。さらに、各
階の搬送用コンベアに連係させて縦方向の搬送を行なう
縦型バケットコンベアが公知であり、この縦形バケット
コンベアでは、ケーシングを縦形に配置しその内部に上
下方向に走行する複数のバケットを配置させ、投入口か
らケーシング内部に向けて投下されてケーシングの底部
に投入された粉粒状物をバケットで掬いとって上方に搬
送させるものが知られている。
2. Description of the Related Art Conveying devices for soybeans, corn, millet, barley, and other granular materials containing cereals are widely used in food, beverage manufacturing factories, warehouses, transportation companies, importers and exporters, etc., using these as raw materials. ing. In particular, in recent years, warehouses and the like have become large in size and high-rise, and conveyors have been installed on each floor to carry in / out a required storage warehouse. Further, there is known a vertical bucket conveyor that carries out a vertical transfer in association with a transfer conveyor on each floor, and in this vertical bucket conveyor, a plurality of buckets vertically arranged inside the casing are arranged. There is known a device in which a powdery or granular material that has been placed and dropped from the charging port toward the inside of the casing and that has been charged to the bottom of the casing is scooped by a bucket and conveyed upward.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be Solved by the Invention]

【0004】この縦形バケットコンベアに関し、例えば
実開平4−121914号に示す穀粒の揚上搬送装置が
提案されており、この搬送装置では、穀粒受体51の内
面形状を、バケット52aの先端部の周回軌跡に沿った
形状となし、かつ、穀粒受体51を周回軌跡に近接した
位置とその周回軌跡から離間した位置とに位置変更自在
に構成されている。しかしながら、この搬送装置では穀
粒受体51と装置本体50の内壁とが常時密着させた状
態としたままで穀粒受体を上下動させるものであるか
ら、例えば穀粒受体51の外縁部分に施したパッキンが
数回の移動で早期に損傷し、シール性が破壊されて粉粒
状物が圧力で穀粒受体51の外部に吹き出し、搬送物を
減少させるとともに、穀粒受体の下部に外部に排出され
た粉粒状物が散乱あるいは堆積して清掃作業あるいはメ
ンテナンス作業の能率を低下させる問題があった。さら
に、この搬送装置では、昇降レバー51aの操作によ
り、単に、穀粒受体51を周回軌跡に近接した位置とそ
の周回軌跡から離間した位置との2つの位置を変更する
だけであるから、バケットコンベアのコンベアチェーン
が使用に際してしだいに伸長していくような場合に穀粒
受体51の無段階的な下方移動が困難で、実用できない
ものであった。更に、外部に設けた操作レバーの操作で
穀粒受体を上下動させるについては、装置本体内は穀粒
が通流するから、装置本体外部にその操作を受けた伝達
機構を設けねばならず、既設の装置本体部分を大幅に改
造して組み込む必要があり、製造コストが高いものとな
る。
Regarding this vertical bucket conveyor, for example, a grain lifting / transporting device shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-121914 has been proposed. In this transporting device, the shape of the inner surface of the grain receiver 51 is set to the tip of the bucket 52a. The shape of the grain receiver 51 is formed along the circular trajectory, and the position of the grain receiver 51 is freely changeable between a position close to the circular trajectory and a position separated from the circular trajectory. However, since the grain receiver 51 is moved up and down while the grain receiver 51 and the inner wall of the device main body 50 are always in close contact with each other in this transport device, for example, the outer edge portion of the grain receiver 51. The packing applied to the above is damaged early by several movements, the sealability is destroyed, and the granular material is blown out of the grain receiver 51 by pressure to reduce the transported items, and at the bottom of the grain receiver. Moreover, there is a problem that the powdery particles discharged to the outside are scattered or accumulated to reduce the efficiency of cleaning work or maintenance work. Furthermore, in this carrying device, the bucket lever 51a is simply operated to change the two positions of the grain receiver 51, that is, the position close to the orbit and the position separated from the orbit. In the case where the conveyor chain of the conveyor is gradually expanded during use, it is difficult to practically move the grain receiver 51 downward without any step, which is not practical. Furthermore, when moving the grain receiver up and down by operating the operating lever provided outside, the grain flows through the inside of the device body, so a transmission mechanism that receives the operation must be provided outside the device body. Since it is necessary to remodel and install the existing device main body, the manufacturing cost becomes high.

【0005】これに対し、出願人は特許第305050
3号において、ケーシングの底壁を、バケット先端の回
転軌跡に沿うように湾曲状に形成し、しかも、バケット
先端と底壁の内側面との間隔を調整可能としたバケット
コンベア装置を提案した。この装置では、底壁を3分割
して湾曲両端側の底壁をケーシングの壁に枢着し、両端
側の底壁に重畳するスライド板を設け、そのスライド移
動により、3分割の両端側をケーシングに固定的に枢着
された状態で例えばU字状の中央部分のみを下方に移動
させるものであり、したがって、各底壁板とスライド板
との重畳部分にはずれ防止並びにシール性確保用の襞状
の凹凸を形成し、壁板部分の製造加工、組付施工作業に
手間がかかるとともに、部品点数が多くコスト増の要因
となっていた。また、この装置ではコンベアベルト支持
用のプーリ軸支位置を下方に下げて行く場合にその下方
移動幅が限定され、コンベアベルトの延びに対応してバ
ケット先端の周回軌道と十分な間隔を開けて底壁の位置
を設定する際のその下方移動範囲が小さく、十分な間隔
を保持することができないという問題あった。さらに、
この装置では、図11に示すように、3分割の底壁を下
方にずらせるにしたがって、湾曲の曲率形状が両端底壁
部分と中央壁部分とで異なり、バケットの先端の周回軌
跡に沿った底壁形状から大きく歪んで間隔調整そのもの
が円滑に行なえないという問題があった。
On the other hand, the applicant has a patent No. 305,050.
In No. 3, a bucket conveyor device was proposed in which the bottom wall of the casing was formed into a curved shape along the rotational trajectory of the bucket tip, and the gap between the bucket tip and the inner surface of the bottom wall was adjustable. In this device, the bottom wall is divided into three parts, and the bottom walls on both ends of the curve are pivotally attached to the walls of the casing, and slide plates are provided to overlap the bottom walls on both ends. For example, only the U-shaped central portion is moved downward in a state of being fixedly pivoted to the casing, and therefore, the overlapping portion of each bottom wall plate and the slide plate is for preventing slippage and ensuring sealing performance. Forming wrinkle-shaped irregularities takes time and labor for manufacturing and assembling the wall plate portion, and the number of parts is large, resulting in an increase in cost. Also, in this device, when the pulley shaft supporting position for supporting the conveyor belt is lowered downward, the downward movement width is limited, and a sufficient space is provided between the circular orbit of the bucket tip and the extension of the conveyor belt. There has been a problem that the range of downward movement when setting the position of the bottom wall is small and it is not possible to maintain a sufficient interval. further,
In this device, as shown in FIG. 11, as the bottom wall of the three divisions is shifted downward, the curvature shape of the curve is different between the bottom wall portion and the central wall portion at both ends, and the curved shape along the circular trajectory of the tip of the bucket is set. There was a problem that the bottom wall shape was greatly distorted and the interval adjustment itself could not be performed smoothly.

【0006】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その1つの目的は、簡単な構成で製造、組み付
けが容易であるとともに、上下動によってもケーシング
の内壁とケーシング底部とのシール性を損なうことなく
安定的にケーシング底部の上下動調整を行わせることの
できるバケットコンベア装置を提供することである。ま
た、本発明の他の目的は、バケット先端の回転軌跡に沿
った湾曲形状を変えることなく、かつ無段階状に上下動
が可能なバケットコンベ装置を提供することである。さ
らに、本発明の他の目的は、ケーシング内壁との離開駆
動と、上下駆動と、底部全体の支持を同時に行わせるこ
とにより、構造を簡略し、また、ケーシングの操作口等
からの上下動操作などを簡単に行なわせ得る実用性を有
するバケットコンベ装置を提供することである。
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to facilitate manufacture and assembly with a simple structure and to seal the inner wall of the casing and the bottom of the casing even by vertical movement. It is an object of the present invention to provide a bucket conveyor device capable of stably adjusting the vertical movement of the casing bottom without impairing the property. Another object of the present invention is to provide a bucket conveyor device that can move up and down in a stepless manner without changing the curved shape of the bucket tip along the rotational trajectory. Further, another object of the present invention is to simplify the structure by simultaneously performing the separation drive with respect to the inner wall of the casing, the vertical drive, and the support of the entire bottom portion, and the vertical movement operation from the operation port of the casing or the like. It is an object of the present invention to provide a bucket combing device having practicality that can easily perform the above.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ケーシング底部に投入された搬送物M
を上下方向に走行するバケットで掬いとって上方に搬送
させるバケットコンベアにおいて、ケーシング底部は、
該ケーシング10内を閉鎖するように設けられており、
さらに該ケーシング底部近傍におけるバケット16の反
転周回軌跡から間隙をおいて下方に離隔して円弧状に湾
曲して配置され、ケーシング内において全体が上下動可
能に取り付けられた底部ユニット18からなり、底部ユ
ニットは、相互に枢着された分割底板22を含み、底部
ユニット18の湾曲両端縁がそれらに対向するケーシン
グ内壁に対して密着、離開駆動可能に分割底板を下方か
ら支持しつつ底部ユニット全体を上下動させる支持機構
20を含むバケットコンベア装置から構成される。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a conveyed article M loaded in the bottom of a casing.
In a bucket conveyor that scoops with a bucket traveling in the vertical direction and conveys the bucket upward, the casing bottom is
It is provided so as to close the inside of the casing 10,
Further, it is composed of a bottom unit 18 which is arranged so as to be curved downward in an arc shape with a gap from the inversion orbit of the bucket 16 in the vicinity of the bottom of the casing, and which is mounted so as to be vertically movable in the casing as a whole. The unit includes split bottom plates 22 pivotally connected to each other, and curved end edges of the bottom unit 18 closely contact the inner wall of the casing that faces them, and support the split bottom plate from below so that the bottom unit 18 can be driven to be separated and opened. The bucket conveyor device includes a support mechanism 20 that moves up and down.

【0008】その際、底部ユニット18は、ケーシング
10の断面形状に対応して平面投影形状が矩形形状で構
成され、底部ユニットの湾曲両端縁以外の他の対向両端
縁のうちの少なくとも1つの端縁100Aにはその幅方
向に進退移動し得るように移動幅板26が係着されてい
る構成としてもよい。
At this time, the bottom unit 18 is formed in a rectangular shape in plan view corresponding to the sectional shape of the casing 10, and at least one end of opposite end edges other than the curved end edges of the bottom unit is formed. A movable width plate 26 may be attached to the edge 100A so as to be movable back and forth in the width direction.

【0009】また、分割底板22は、中央板22bと、
該中央板にそれぞれ枢着接続されて他端側が湾曲せり上
がり状にケーシング内壁側に伸ばされた両端板22a、
22cと、からなり、支持機構20は、ケーシング10
に一端を固定され他端をいずれかの両端板(22a、2
2c)に枢支接続された第1の伸縮装置(42)と、ケ
ーシングに一端を固定され他端を中央板22bに枢支接
続された第2の伸縮装置(44)と、を含むこととして
もよい。
The divided bottom plate 22 has a central plate 22b,
Both end plates 22a pivotally connected to the central plate and the other end side thereof is curved and extended to the inner wall side of the casing.
22c, and the support mechanism 20 includes the casing 10
One end is fixed to the other end plate (22a, 2a, 2)
2c) including a first telescopic device (42) pivotally connected to the casing, and a second telescopic device (44) having one end fixed to the casing and the other end pivotally connected to the central plate 22b. Good.

【0010】また、それぞれの伸縮装置(42、44)
は、基部をケーシング側にルーズな連結で連係させたタ
ーンバックル装置からなり、該基部側のケーシング側と
の連結部46を介して底部ユニットの周縁がケーシング
内壁から離係し得るように構成してもよい。
Further, each expansion device (42, 44)
Is composed of a turnbuckle device in which the base portion is linked to the casing side by loose coupling, and is configured such that the peripheral edge of the bottom unit can be separated from the inner wall of the casing via a coupling portion 46 with the casing side on the base side. May be.

【0011】また、ターンバックル装置は、縦方向に配
置されTいる請求項4記載のバケットコンベア装置。
The bucket conveyor device according to claim 4, wherein the turnbuckle device is arranged in a vertical direction.

【0012】また、底部ユニット18の外部から挿入さ
れ先端を底部ユニットの湾曲内壁面に沿うように曲折さ
せたブラスタノズル62を有するエアーブラスタ60が
設けられたこととしてもよい。
An air blaster 60 having a blaster nozzle 62 which is inserted from the outside of the bottom unit 18 and whose tip is bent along the curved inner wall surface of the bottom unit may be provided.

【0013】さらに、中央板22bに外部から底部ユニ
ット18の内部を点検する点検口25が設けられたこと
としてもよい。
Further, the central plate 22b may be provided with an inspection port 25 for inspecting the inside of the bottom unit 18 from the outside.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
によるバケットコンベア装置の実施の形態を詳細に説明
する。図1ないし図5には、本実施形態によるバケット
コンベア装置の一実施形態が示されている。バケットコ
ンベア装置は、大豆、とうもろこし、粟、大麦、その他
の穀類を含む粉粒状物の搬送装置であり、特に縦に配置
させた中空のケーシング内部に例えば底部近傍から投入
した粉粒状物を縦長状に周回駆動するバケットコンベア
により掬い上げて他の搬送工程等に移送する搬送装置で
ある。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a bucket conveyor device according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. 1 to 5 show an embodiment of the bucket conveyor device according to the present embodiment. The bucket conveyor device is a conveyer for powder and granules containing soybeans, corn, millet, barley, and other grains, and in particular, for example, the powder and granules introduced from near the bottom inside a vertically arranged hollow casing are vertically long. It is a transfer device that scoops up by a bucket conveyor that is orbitally driven and transfers to another transfer process or the like.

【0015】図1は、バケットコンベア装置の底部の一
部縦断面説明図であり、図において、ケーシング10の
内部には図示しない上部駆動軸に固定された上部駆動ス
プロケットと、下部軸12に固定された図示しない下部
スプロケットに調帯されてコンベアチェーン14が縦長
方向に周回駆動されるように設けられている。コンベア
チェーン14には適儀の間隔をあけて掬い取り用の複数
のバケット16が直列状に連結されており、これによっ
て、バケットコンベアが上下端側で方向反転しながら周
回駆動される。
FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional explanatory view of the bottom portion of the bucket conveyor device. In FIG. 1, an upper drive sprocket fixed to an upper drive shaft (not shown) and a lower shaft 12 are fixed inside a casing 10. The conveyor chain 14 is provided so as to be orbitally driven by a lower sprocket (not shown) that is rotated in the longitudinal direction. A plurality of buckets 16 for scooping are connected to the conveyor chain 14 at regular intervals in series so that the bucket conveyor is orbitally driven while reversing the direction at the upper and lower ends.

【0016】ケーシング10の底部側には底部ユニット
18がケーシングの内部を横断方向に閉鎖するように設
けられ、この底部ユニット18を支持する支持機構20
が底部ユニット18の下部側に設置されている。すなわ
ち、バケットコンベア装置におけるケーシング底部は、
下部スプロケット軸12の近傍におけるバケット16の
先端の反転周回軌跡から間隙をおいて下方に離隔して円
弧状に湾曲して配置された略U字形状であり、ケーシン
グ10内において全体が上下動可能に取り付けられた底
部ユニット18から構成されている。
A bottom unit 18 is provided on the bottom side of the casing 10 so as to laterally close the inside of the casing, and a support mechanism 20 for supporting the bottom unit 18 is provided.
Is installed on the lower side of the bottom unit 18. That is, the casing bottom of the bucket conveyor device is
It has a substantially U-shape which is curved in an arc shape and is spaced apart from the reversing orbit of the tip of the bucket 16 in the vicinity of the lower sprocket shaft 12 and is curved downward. It is composed of a bottom unit 18 attached to the.

【0017】底部ユニット18は、図1、2、4に示す
ように、3個の分割底板22a、22b、22cを含
む。実施形態において、分割底板は、中央板22bと、
その中央板にそれぞれ蝶番24を介して枢着接続された
両端板22a、22cと、からなり、図1に示すように
底部ユニット全体がバケット16の周回軌跡に沿うよう
に湾曲されている。例えば、実施形態において、中央板
22bが最も曲率が大きい湾曲形状であるのに対し、両
端板22a、22cは直板状あるいは中央板に比較して
曲率が少なく設定されている(図では直板状になってい
るが、ある程度の曲面で形成されるのが好ましい)。
The bottom unit 18 includes three divided bottom plates 22a, 22b and 22c, as shown in FIGS. In the embodiment, the split bottom plate includes a central plate 22b,
Both end plates 22a, 22c pivotally connected to the central plate via hinges 24 are provided, and the entire bottom unit is curved so as to follow the orbit of the bucket 16, as shown in FIG. For example, in the embodiment, the central plate 22b has a curved shape with the largest curvature, whereas the both end plates 22a and 22c have a straight plate shape or have a smaller curvature as compared with the central plate (in the figure, a straight plate shape is shown. However, it is preferable that it is formed with a curved surface to some extent).

【0018】底部ユニットの分割底板はそれぞれ鋼板等
の金属から構成され、ケーシング10の底部側の内壁と
ともに、底部ユニット18のケーシング内部側の面には
帯電防止被膜が被着されている。また、底部ユニット1
8の湾曲両端縁220、222にはそれぞれ気密用パッ
キン23が施されている。底部ユニットの両端板22
a、22cのケーシング内壁に対向する端縁220、2
22はそれぞれ単に該ケーシング内壁面に当接している
だけであり、したがって、底部ユニット18は後述する
支持機構20により、ケーシング内部において浮動状に
支持されている。中央板22bと両端板22a、22c
とは、それぞれ蝶番を介してそれぞれ回動し得るように
なっている。分割底板の中央板22bには、図1ないし
図4に示すように、点検口25と、これを開閉自在に閉
鎖させる蓋部材28とを有する点検口装置30が設けら
れている。底部ユニット18は支持機構20により浮動
状に支持されているので、中央板22bを広く設定する
ことができ、これによって、点検口25の大きさを大き
く設定できて、ケーシング内の点検、清掃、その他のメ
ンテナンスを行ないやすくさせている。
Each of the divided bottom plates of the bottom unit is made of a metal such as a steel plate, and an inner surface of the casing 10 on the bottom side and an inner surface of the bottom unit 18 on the inner side of the casing are coated with an antistatic coating. Also, the bottom unit 1
Airtight packing 23 is applied to both curved end edges 220 and 222 of No. 8, respectively. Both end plates 22 of the bottom unit
Edges 220, 2 facing the inner wall of the casing a, 22c
Each of the units 22 merely abuts on the inner wall surface of the casing. Therefore, the bottom unit 18 is supported in a floating manner inside the casing by a support mechanism 20 described later. Central plate 22b and both end plates 22a, 22c
And are respectively rotatable via hinges. As shown in FIGS. 1 to 4, an inspection port device 30 having an inspection port 25 and a lid member 28 for opening and closing the inspection port 25 is provided on the central plate 22b of the divided bottom plate. Since the bottom unit 18 is supported in a floating state by the support mechanism 20, it is possible to set the central plate 22b wide, which allows the size of the inspection port 25 to be set large, so that the inspection, cleaning, and the like in the casing can be performed. It makes other maintenance easier.

【0019】図2ないし図4に示すように、底部ユニッ
ト18は、ケーシング10の断面形状に対応して平面投
影形状が矩形形状で構成されている。そして、底部ユニ
ット18の湾曲両端縁220、222以外の他の対向両
端縁のうちの1つの端縁に移動幅板26がその幅方向に
進退移動し得るように係着されている。図3において、
3個の分割底板22a、22b、22cのU形湾曲の側
面側の幅はケーシング内の幅空間よりも狭い幅で構成さ
れており、これらの分割底板の幅方向端部側に移動幅板
26と一部を重畳させて係合させ、その移動幅板26の
幅方向の移動によりケーシングの内壁に密着する状態
と、図4に示すように内壁から離れてその間に間隙Hを
形成させる状態とを選択的に形成し得る。
As shown in FIGS. 2 to 4, the bottom unit 18 is formed in a rectangular plane projection shape corresponding to the sectional shape of the casing 10. The movable width plate 26 is attached to one of the opposite end edges other than the curved end edges 220 and 222 of the bottom unit 18 so as to be able to move back and forth in the width direction. In FIG.
The width of the three divided bottom plates 22a, 22b, 22c on the side surface of the U-shaped curve is narrower than the width space in the casing. And a state in which the movable width plate 26 is brought into close contact with the inner wall of the casing by the movement of the movable width plate 26 in the width direction, and a state in which a gap H is formed between the inner wall and the inner wall as shown in FIG. Can be selectively formed.

【0020】詳細には、図3において、移動幅板26は
分割底板の3分割板の曲率と同じ曲率を有する3個の細
板状湾曲板から構成され、それぞれ複数のL字溝28が
設けられてそれらのL字溝内にボルト等の締着部材を貫
通させ、分割底板側に設けた孔を貫通させて締めつける
ことにより各分割底板と移動幅板の幅方向の連結を行な
う。締着部材を緩めることにより移動幅板26は間隙H
を形成するように幅方向の中央側に移動させることがで
きる。移動幅板26の端縁部分、すなわち、ケーシング
の内壁と当接する部分にはパッキン部材が張設してあ
り、内壁との当接時に気密を確保する。なお、図中32
は、蓋部材28の開閉ハンドル、34は、把手である。
また、36は移動幅板26からL字状に曲折して設けら
れたフランジであり、図示しない分割底板22側に設け
たフランジ及びジャッキボルトを介して該フランジ36
をねじ込み押動し、設置状態でのケーシング壁面に対す
る移動幅板26のシール部であるパッキンを押圧して気
密を保持させる。
In detail, in FIG. 3, the movable width plate 26 is composed of three thin plate-shaped curved plates having the same curvature as that of the three divided plates of the divided bottom plate, and each of them is provided with a plurality of L-shaped grooves 28. Then, a fastening member such as a bolt is passed through these L-shaped grooves, and a hole provided on the side of the divided bottom plate is passed through and tightened to connect the divided bottom plates and the movable width plate in the width direction. By loosening the fastening member, the movable width plate 26 is moved to the gap H.
Can be moved toward the center in the width direction. A packing member is stretched over the end edge portion of the movable width plate 26, that is, the portion that contacts the inner wall of the casing, and ensures airtightness when contacting the inner wall. 32 in the figure
Is an opening / closing handle of the lid member 28, and 34 is a handle.
Reference numeral 36 denotes a flange provided by bending the movable width plate 26 in an L shape, and the flange 36 is provided via a flange and a jack bolt provided on the side of the split bottom plate 22 (not shown).
Is screwed and pushed, and the packing which is the seal portion of the movable width plate 26 against the wall surface of the casing in the installed state is pressed to keep airtightness.

【0021】一方、分割底板22の移動幅板の取り付け
側である第1幅端縁100Aと対向する他端側の第2幅
端縁100Bは、図示しないフランジが曲折して設けら
れており、このフランジの裏面側にもシール部材として
のパッキンが張設されている。この第2幅端縁100B
は、移動幅板26とそれぞれの分割底板22a〜22c
との固定を解除して緩めることにより支持機構20とケ
ーシングとの枢着あるいはルーズな連結を介してケーシ
ング内壁面との固定的当接が解除されて底部ユニット全
体がケーシング内壁との当接を解除された状態で上下動
させ得るようになっている。
On the other hand, a second width end edge 100B on the other end opposite to the first width end edge 100A, which is the side where the movable width plate of the split bottom plate 22 is attached, is provided with a bent flange (not shown). A packing as a sealing member is also stretched on the back surface side of this flange. This second width edge 100B
Is the moving width plate 26 and the respective divided bottom plates 22a to 22c.
When the support mechanism 20 and the casing are pivotally connected or loosely connected to each other, the fixed contact with the inner wall surface of the casing is released and the bottom unit as a whole comes into contact with the inner wall of the casing. It can be moved up and down in the released state.

【0022】図1ないし図4において、底部ユニット1
8の下面側には該底部ユニット全体を下方側から支持す
る支持機構20が設けられている。この支持機構20
は、底部ユニット18の湾曲両端縁220、222がそ
れらに対向するケーシング内壁に対して密着、離開駆動
可能に分割底板22を下方から支持しつつ底部ユニット
全体18を上下駆動させる。
1 to 4, the bottom unit 1
On the lower surface side of 8, there is provided a support mechanism 20 for supporting the entire bottom unit from below. This support mechanism 20
The curved bottom edges 220, 222 of the bottom unit 18 closely contact the inner wall of the casing facing them, and vertically drive the entire bottom unit 18 while supporting the split bottom plate 22 from below so that the split bottom plate 22 can be driven separately.

【0023】図1において、ケーシング10であって、
底部ユニット18が配置された部分よりも低位置の対向
両側には操作口38がそれぞれ開口され、常時は蓋40
a、40bにより閉鎖されてその底部ユニットの下側の
作業空間Sを閉鎖している。実施形態において、支持機
構20は、ケーシング10に一端をルーズな連結力で連
結され他端をいずれかの両端板20a、20cに枢支接
続された第1のターンバックル装置42と、ケーシング
10に一端をルーズな連結力で連結され他端を中央板2
0bに枢支接続された第2のターンバックル装置44
と、を含む。実施形態において、これらの第1、第2タ
ーンバックル装置42、44は、底部ユニットの底面側
をそれぞれ1つの部位について1対で設けられており、
平面視で底部ユニット18の四隅位置の下面側にそれぞ
れ配置されている。例えば図3において、蓋40aを開
蓋した状態の第1、第2ターンバックル装置42、44
は、それぞれ作業空間S内の両側に配置され、操作口3
8から作業者が手を差し入れて把持操作し得る位置に設
定されている。
In FIG. 1, a casing 10
Operation ports 38 are respectively opened on opposite sides of the lower position where the bottom unit 18 is arranged, and a lid 40 is normally provided.
The work space S below the bottom unit is closed by a and 40b. In the embodiment, the support mechanism 20 includes a first turnbuckle device 42, one end of which is connected to the casing 10 with a loose connecting force and the other end of which is pivotally connected to either of the end plates 20a and 20c. One end is connected with a loose connecting force and the other end is the central plate 2
Second turnbuckle device 44 pivotally connected to 0b
And, including. In the embodiment, these first and second turnbuckle devices 42 and 44 are provided in pairs for the bottom surface side of the bottom unit for each one portion,
They are respectively arranged on the lower surface sides of the four corners of the bottom unit 18 in a plan view. For example, in FIG. 3, the first and second turnbuckle devices 42 and 44 with the lid 40a opened.
Are arranged on both sides in the work space S, and the operation port 3
It is set to a position where the operator can insert a hand and perform a grip operation from the position 8.

【0024】第1、第2のターンバックル装置42、4
4は、それぞれの基部をケーシング10側にルーズな連
結力の連結部46を介して連係され、該連結部46を介
して底部ユニット18の周縁がケーシング内壁から離係
させるようにし得る伸縮装置である。第1のターンバッ
クル装置42は、それぞれバックル本体48の両側に第
1、第2の長ボルト52、54を螺合連結させ、第1長
ボルト52の先端側を第1枢着部56において左端板2
2aに枢着させ、第2の長ボルト54の下端側(ターン
バックル機構の基部側)をルーズ連結部46を介してケ
ーシング10に対してルーズに連係させている。すなわ
ち、図1、図3において、ケーシング10に固定した取
付板50に基部側の係止用ボルトである第2長ボルト5
4をルーズに締めつけた状態で取り付けており、したが
って、該第1のターンバックル装置によって分割底板の
左端板22aはある程度動き得るように支持される。第
1ターンバックル装置42は、図1に示すように地面に
対して略直立状に立てて縦方向に配置されており、操作
口38から手を伸ばしてバックル本体48を両手で把持
して回動させるだけで底部ユニット18の分割底板22
の湾曲両端縁がそれらに対向するケーシング内壁に対し
て密着、離開するように駆動させる。
First and second turnbuckle devices 42, 4
Reference numeral 4 denotes an expansion / contraction device that connects the respective bases to the casing 10 side via a connecting portion 46 having a loose connecting force, and allows the peripheral edge of the bottom unit 18 to separate from the casing inner wall via the connecting portion 46. is there. In the first turnbuckle device 42, first and second long bolts 52 and 54 are threadedly connected to both sides of the buckle body 48, and the tip end side of the first long bolt 52 is left end at the first pivot portion 56. Board 2
The lower end side of the second long bolt 54 (base side of the turnbuckle mechanism) is loosely linked to the casing 10 via the loose connecting portion 46. That is, in FIG. 1 and FIG. 3, the second long bolt 5 serving as a locking bolt on the base side is attached to the mounting plate 50 fixed to the casing 10.
4 is attached in a loosely tightened state, so that the left end plate 22a of the split bottom plate is movably supported by the first turnbuckle device. As shown in FIG. 1, the first turnbuckle device 42 is arranged vertically in a substantially upright state with respect to the ground, extends from the operation port 38, grasps the buckle body 48 with both hands, and rotates. Divided bottom plate 22 of bottom unit 18 simply by moving
Driving is performed so that both curved end edges of the casing closely contact and separate from the casing inner wall facing them.

【0025】第2のターンバックル装置44は、第1の
ターンバックル装置42と同様の構成であり、それぞれ
バックル本体48の両側に第1、第2の長ボルト52、
54を螺合連結させ、第1長ボルト52の先端側を第2
枢着部58において中央板22bに枢着させ、第2の長
ボルト54の下端側(ターンバックル機構の基部側)を
ルーズ連結部58を介してケーシング10に対してルー
ズに連係させている。図1、図3において、ケーシング
10に固定した取付板51に基部側の係止用ボルトであ
る第2長ボルト54をルーズに締めつけた状態で取り付
けており、したがって、該第2のターンバックル装置4
4によって分割底板の中央板22bはある程度動き得る
ように支持される。第2ターンバックル装置44は、斜
めに向けて配置されており、同じく操作口38から手を
伸ばしてバックル本体48を両手で把持して回動させう
る。この第2ターンバックル装置44のバックル本体4
8を中央板20bの引き下げ方向に回動させると、該中
央板20bに接続させた両端板20a、20cも同時に
引き下げられる。
The second turnbuckle device 44 has the same structure as the first turnbuckle device 42, and has first and second long bolts 52 and 52 on both sides of the buckle body 48, respectively.
54 is screwed and connected, and the tip side of the first long bolt 52 is set to the second
The pivot portion 58 is pivotally attached to the central plate 22b, and the lower end side of the second long bolt 54 (base side of the turnbuckle mechanism) is loosely linked to the casing 10 via the loose coupling portion 58. In FIGS. 1 and 3, the second long bolt 54, which is a locking bolt on the base side, is loosely fastened to the mounting plate 51 fixed to the casing 10, and therefore the second turnbuckle device is installed. Four
The central plate 22b of the divided bottom plate is supported by 4 so as to be movable to some extent. The second turnbuckle device 44 is disposed obliquely, and similarly, it is possible to extend the hand from the operation port 38 and grasp the buckle body 48 with both hands to rotate it. The buckle body 4 of the second turn buckle device 44
When 8 is rotated in the pulling down direction of the central plate 20b, both end plates 20a and 20c connected to the central plate 20b are also pulled down at the same time.

【0026】これらの第1、第2ターンバックル装置4
2、44がそれぞれ底部ユニット18の四隅位置におい
て配置され、その操作によって、底部ユニット18全体
が上下動する。
These first and second turnbuckle devices 4
2, 44 are respectively arranged at the four corner positions of the bottom unit 18, and the whole bottom unit 18 moves up and down by the operation.

【0027】さらに、図1、4に示すように、底部ユニ
ット18にはエアーブラスタ60が設けられ、底部ユニ
ット18の湾曲内壁面に沿うように空気を噴射させるよ
うにしている。実施形態において、1つの操作口(図1
上、右側の操作口)側の底部ユニットの湾曲右端板20
cに、その底部ユニットの内部側に貫通するようにブラ
スタノズル62が挿着され、さらに、このブラスタノズ
ル62の先端は底部ユニットの湾曲内壁面に沿うように
曲折させた曲折部64を形成している。このようにブラ
スタノズルの先端を分割底板の内壁面に沿うように曲折
させているので湾曲内面に沿って空気を確実に圧送し、
粉粒状物の搬送残留を防止し得る。図5に示すように、
ブラスタノズルは立体三角形状の構成であり、細長いノ
ズル開口を有し、その内部は空気の均等吹き出し部とし
ての仕切り板66が設けられて空気の流れ方向を均等に
分流させている。
Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the bottom unit 18 is provided with an air blaster 60 for injecting air along the curved inner wall surface of the bottom unit 18. In the embodiment, one operation port (see FIG.
Curved right end plate 20 of the bottom unit on the upper and right operation ports) side
In c, a blaster nozzle 62 is inserted so as to penetrate to the inside of the bottom unit, and the tip of the blaster nozzle 62 forms a bent portion 64 bent along the curved inner wall surface of the bottom unit. ing. In this way, since the tip of the blaster nozzle is bent along the inner wall surface of the divided bottom plate, air is reliably pumped along the curved inner surface,
It is possible to prevent transport residue of powdery or granular material. As shown in FIG.
The blaster nozzle has a three-dimensional triangular shape, has an elongated nozzle opening, and a partition plate 66 as an even air blowing portion is provided inside the blaster nozzle to divide the air flow direction evenly.

【0028】次に、図6ないし図10を参照して実施形
態のバケットコンベア装置の作用について説明する。底
部ユニット18の内面側とバケット16の反転周回軌跡
との間隙が正常の場合、図10において、ケーシング1
0内で上下方向に長くバケットコンベアを周回駆動させ
ている状態で、図示しない投入口からケーシング内に粉
粒状物Mが投入されると該搬送対象物は底部ユニット上
面に落下し、これを連続的にバケット16が掬い取って
ケーシング内を上方に向けて搬送する。搬送終了後、図
6のように点検口25を開いてエアーブラスタ60から
空気を圧送すると、底部ユニットの内壁側に滞留してい
た残留物が完全に排出される。
Next, the operation of the bucket conveyor device according to the embodiment will be described with reference to FIGS. When the gap between the inner surface side of the bottom unit 18 and the inversion orbit of the bucket 16 is normal, in FIG.
In the state where the bucket conveyor is orbitally driven for a long time in the vertical direction in 0, when the granular material M is charged into the casing from a charging port (not shown), the object to be transported falls on the upper surface of the bottom unit and is continuously operated. The bucket 16 is scooped up and conveyed inside the casing upward. When the inspection port 25 is opened and the air is blown from the air blaster 60 after the transportation is completed, the residue accumulated on the inner wall side of the bottom unit is completely discharged.

【0029】コンベアチェーン14が使用によりしだい
に延びてきて下方にその周回端を下げて底部ユニットの
内面との間隔調整を行う場合、まず、操作口38の蓋を
開蓋して操作口38を介して、分割底板側から移動幅板
に向けて押し付けている押し付け手段としてのジャッキ
ボルトを緩める。次に、図3の移動幅板26と各分割底
板22a、22b、22cとの連結ボルトを緩め移動幅
板26を分割底板側に移動させて例えば図4に示すよう
にケーシング内壁と移動幅板26のパッキン取付縁との
間に間隙を保持させる程度に移動させる。このとき、第
1、第2のターンバックル装置42、44の基部側のル
ーズ連結部によりある程度のガタツキをもってルーズに
底部ユニット18全体を支持しているから、第1端縁1
00Aがケーシング内壁から離れ、それに調節されたパ
ッキンも壁面から離れる。同時に、第2端縁100Bも
ケーシング内壁面から離れやすくなる。
When the conveyor chain 14 is gradually extended by use and its circling end is lowered downward to adjust the gap with the inner surface of the bottom unit, first, the lid of the operation port 38 is opened to open the operation port 38. Via the divided bottom plate, the jack bolt as the pressing means that is pressed against the movable width plate is loosened. Next, the connecting bolts between the movable width plate 26 and the divided bottom plates 22a, 22b, 22c in FIG. 3 are loosened to move the movable width plate 26 to the divided bottom plate side, and for example, as shown in FIG. It is moved to such an extent that a gap is maintained between the packing attachment edge 26 and the packing attachment edge. At this time, since the loose coupling portions on the base side of the first and second turnbuckle devices 42, 44 loosely support the entire bottom unit 18 with some rattling, the first edge 1
00A moves away from the inner wall of the casing, and the packing adjusted therewith also moves away from the wall. At the same time, the second edge 100B also easily separates from the inner wall surface of the casing.

【0030】この状態で、操作口38の両側に配置され
た各1対のターンバックル装置のうちの第1ターンバッ
クル装置42のバックル本体48をそれぞれ左右の手で
把持して回動させ、装置の長さを伸長させる。すると、
図7(a)、(b)のように分割底板の湾曲両端板(図
7では左端板22aのみを示している)が中央板との枢
着部回りにそれぞれ中央側に向けて回動し、それぞれの
左右端板の端縁がケーシングの内壁から離係し、両端板
の端縁のパッキンもケーシング内壁から離れる。これに
よって、第1、第2ターンバックル装置42、44のル
ーズ連結部により移動幅板の取付側の対向側となる第2
端縁100Bもケーシング内壁から離開し、そのパッキ
ン部分も離れて、底部ユニット全体は支持機構20によ
り完全に浮動支持された状態となる。次に、第2ターン
バックル装置44のバックル本体を把持して図7(b)
矢示方向、すなわち、ターンバックル装置の縮長方向に
バックル本体を回動させる。これによって、中央板22
bが下方に下げられ、同時にその両端板22a、22c
も下方に下げられる(図8(a))。そして、底部ユニ
ット18の内面側とバケット16の反転周回軌跡との間
隔を正しく保持するように上下動操作して設定する。そ
して、調整終了後、第1ターンバックル装置42を縮長
動作させ、湾曲端縁をケーシング内壁に当接させてパッ
キンにより気密を取る。さらに、移動幅板26を分割底
板22側から幅方向にスライド移動させて第1、第2端
縁100A、100Bがそれぞれの対向するケーシング
内壁に密着当接させる。この状態でもよいが、実施形態
では、ジャッキボルトを螺合させて移動幅板を壁に向け
て押し付けて、バケットの反転周回軌跡から正しい離隔
間隔で湾曲した底部ユニットが配置固定される。図9の
鎖線により、底部ユニットが湾曲形状を変化させずに下
方に移動した状態を示す。上記した工程は、それぞれ対
向した両側の操作口から工程ごとに各操作口からの操作
を交互に行って移動させる。
In this state, the buckle body 48 of the first turnbuckle device 42 of the pair of turnbuckle devices arranged on both sides of the operation port 38 is gripped and rotated by the left and right hands, respectively. To extend the length of. Then,
As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the curved end plates (only the left end plate 22a is shown in FIG. 7) of the split bottom plate are rotated toward the center side around the pivotal joint with the center plate. The end edges of the left and right end plates are separated from the inner wall of the casing, and the packings at the end edges of the both end plates are also separated from the inner wall of the casing. As a result, the loose coupling portions of the first and second turnbuckle devices 42 and 44 serve as the second opposing side of the mounting side of the movable width plate.
The end edge 100B is also separated from the inner wall of the casing, and the packing portion thereof is also separated, so that the entire bottom unit is completely floatingly supported by the support mechanism 20. Next, by grasping the buckle body of the second turn buckle device 44, as shown in FIG.
The buckle body is rotated in the direction of the arrow, that is, in the contraction direction of the turnbuckle device. As a result, the central plate 22
b is lowered downward, and at the same time, its both end plates 22a, 22c
Is also lowered downward (FIG. 8 (a)). Then, the vertical movement operation is set so as to properly maintain the interval between the inner surface side of the bottom unit 18 and the reverse orbit of the bucket 16. After the adjustment is completed, the first turnbuckle device 42 is contracted so that the curved edge is brought into contact with the inner wall of the casing, and the packing is hermetically sealed. Further, the movable width plate 26 is slid in the width direction from the side of the divided bottom plate 22 so that the first and second end edges 100A and 100B are brought into close contact with the opposing inner walls of the casing. In this embodiment, the jack bolts are screwed together to push the movable width plate toward the wall, and the bottom unit curved at a proper distance from the inversion track of the bucket is arranged and fixed in this embodiment. A chain line in FIG. 9 shows a state in which the bottom unit moves downward without changing the curved shape. In the above-described process, the operation ports are moved by alternately performing the operations from the operation ports on both sides facing each other for each process.

【0031】本発明の、バケットコンベア装置は上記実
施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲
に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において、任意
の改変を行なってもよい。例えば底部ユニットの分割数
は、3個以上を枢着接続させてもよい。
The bucket conveyor device of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and any modification may be made without departing from the essence of the invention described in the claims. For example, the number of divisions of the bottom unit may be pivotally connected to three or more.

【0032】[0032]

【発明の効果】以上説明したように本発明のバケットコ
ンベア装置によれば、簡単な構成で製造、組み付けが容
易であるとともに、上下動によってもケーシングの内壁
とケーシング底部とのシール性を損なうことなく安定的
にケーシング底部の上下動調整を行わせることが可能で
ある。また、バケット先端の回転軌跡に沿った湾曲形状
を変えることなく、かつ無段階状に上下動が可能であ
り、バケットの反転周回軌跡と底部ユニットとの間隔微
調整を行なえ、実用性のあるバケットコンベア装置を提
供し得る。さらに、ケーシング内壁との離開駆動と、上
下駆動と、同時に底部ユニット全体の支持を行うことが
でき、構造が簡単で、ケーシングの操作口等からの上下
動操作などを簡単に行なわせることが可能である。
As described above, according to the bucket conveyor device of the present invention, it is easy to manufacture and assemble with a simple structure, and the vertical movement also impairs the sealing performance between the inner wall of the casing and the casing bottom. Without this, it is possible to adjust the vertical movement of the casing bottom stably. In addition, it is possible to move up and down in a stepless manner without changing the curved shape along the rotation trajectory of the bucket tip, and it is possible to perform fine adjustment of the distance between the reversing orbit of the bucket and the bottom unit, making it a practical bucket. A conveyor device may be provided. Further, the bottom unit as a whole can be supported at the same time as separating and driving from the inner wall of the casing, as well as vertically driving, the structure is simple, and vertical movement operation from the casing operation port etc. can be easily performed. Is.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明によるバケットコンベア装置の一実施形
態を示す一部省略要部縦断面説明図である。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional explanatory view of a partially omitted main part showing an embodiment of a bucket conveyor device according to the present invention.

【図2】図1の実施形態によるバケットコンベア装置の
底部からの見上げ図である。
FIG. 2 is a bottom view of the bucket conveyor device according to the embodiment of FIG.

【図3】図1の実施形態によるバケットコンベア装置の
操作口部分を断面した内部機構説明図である。
FIG. 3 is an explanatory view of an internal mechanism in which an operation port portion of the bucket conveyor device according to the embodiment of FIG. 1 is sectioned.

【図4】図2の状態で、移動幅板を移動させた状態の底
部からの見上げ図である。
FIG. 4 is a bottom-up view of the state where the movable width plate is moved in the state of FIG. 2;

【図5】(a)は、エアーブラスタの一部省略要部側面
説明図である。(b)は、底面説明図である。(c)
は、(a)のA−A線断面図である。
FIG. 5 (a) is a side view of a partially omitted main part of the air blaster. (B) is a bottom view. (C)
[Fig. 4] is a sectional view taken along line AA of (a).

【図6】図1の実施形態によるバケットコンベア装置の
蓋部材を開蓋した状態の作用説明図である。
6 is an operation explanatory view of the bucket conveyor device according to the embodiment of FIG. 1 in a state where a lid member is opened.

【図7】(a)、(b)は、実施形態のターンバックル
装置及び底部ユニットの作用説明図である。
7 (a) and 7 (b) are explanatory views of the operation of the turnbuckle device and the bottom unit of the embodiment.

【図8】(a)、(b)は、実施形態のターンバックル
装置及び底部ユニットの作用説明図である。
FIG. 8A and FIG. 8B are explanatory views of the operation of the turnbuckle device and the bottom unit of the embodiment.

【図9】図1の実施形態で底部ユニットを下方に移動さ
せた状態の説明図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state where the bottom unit is moved downward in the embodiment of FIG.

【図10】図1の実施形態に適用されるエアーブラスタ
を駆動させた状態を示す作用説明図である。
10 is an operation explanatory view showing a state where an air blaster applied to the embodiment of FIG. 1 is driven.

【図11】従来の底板による上下移動状態を示す説明図
である。
FIG. 11 is an explanatory view showing a vertically moving state of a conventional bottom plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 ケーシング 14 コンベアチェーン 16 バケット 18 底部ユニット 20 支持機構 22 分割底板 22a 左端板 22b 中央板 22c 右端板 26 移動幅板 38 操作口 42 第1ターンバックル装置 44 第2ターンバックル装置 46 連結部 48 バックル本体 62 エアーブラスタ 64 曲折部 100A 第1端縁 100B 第2端縁 10 casing 14 Conveyor chain 16 buckets 18 Bottom unit 20 Support mechanism 22 split bottom plate 22a Left end plate 22b central plate 22c Right end plate 26 Moving width plate 38 Operation port 42 First turnbuckle device 44 Second turnbuckle device 46 Connection 48 buckle body 62 Air Blaster 64 bent section 100A First edge 100B Second edge

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ケーシング底部に投入された搬送物を上
下方向に走行するバケットで掬いとって上方に搬送させ
るバケットコンベアにおいて、 ケーシング底部は、該ケーシング内を閉鎖するように設
けられており、さらに該ケーシング底部近傍におけるバ
ケットの反転周回軌跡から間隙をおいて下方に離隔して
円弧状に湾曲して配置され、ケーシング内において全体
が上下動可能に取り付けられた底部ユニットからなり、 底部ユニットは、相互に枢着された分割底板を含み、 底部ユニットの湾曲両端縁がそれらに対向するケーシン
グ内壁に対して密着、離開駆動可能に分割底板を下方か
ら支持しつつ底部ユニット全体を上下動させる支持機構
を含むバケットコンベア装置。
1. A bucket conveyor for scooping up a conveyed object loaded in a casing bottom part by a bucket traveling in a vertical direction and conveying it upwards, wherein the casing bottom part is provided so as to close the inside of the casing, and The bottom unit is arranged in a curved shape in an arc shape with a gap from the inversion orbit of the bucket in the vicinity of the bottom of the casing and is spaced downward, and the whole bottom unit is attached so as to be vertically movable. A support mechanism that includes split bottom plates pivotally attached to each other, and curved end edges of the bottom unit are in close contact with the casing inner wall facing them, and vertically move the entire bottom unit while supporting the split bottom plate from below so as to be able to drive apart. Bucket conveyor device including.
【請求項2】 底部ユニットは、ケーシングの断面形状
に対応して平面投影形状が矩形形状で構成され、 底部ユニットの湾曲両端縁以外の他の対向両端縁のうち
の少なくとも1つの端縁にはその幅方向に進退移動し得
るように移動幅板が係着されている請求項1記載のバケ
ットコンベア装置。
2. The bottom unit has a rectangular planar projection shape corresponding to the sectional shape of the casing, and at least one of the opposite end edges other than the curved end edges of the bottom unit has at least one end edge. 2. The bucket conveyor device according to claim 1, wherein a movable width plate is attached so as to be movable back and forth in the width direction.
【請求項3】 分割底板は、中央板と、該中央板にそれ
ぞれ枢着接続されて他端側が湾曲せり上がり状にケーシ
ング内壁側に伸ばされた両端板と、からなり、 支持機構は、ケーシングに一端を固定され他端をいずれ
かの両端板に枢支接続された第1の伸縮装置と、ケーシ
ングに一端を固定され他端を中央板に枢支接続された第
2の伸縮装置と、を含む請求項1または2記載のバケッ
トコンベア装置。
3. The split bottom plate includes a center plate and both end plates pivotally connected to the center plate and extending at the other end side toward the inner wall of the casing in a curving manner, and the supporting mechanism is a casing. A first telescopic device whose one end is fixed and whose other end is pivotally connected to either end plate, and a second telescopic device whose one end is fixed to the casing and whose other end is pivotally connected to the central plate. The bucket conveyor device according to claim 1 or 2, further comprising:
【請求項4】 それぞれの伸縮装置は、基部をケーシン
グ側にルーズな連結で連係させたターンバックル装置か
らなり、該基部側のケーシング側との連結部を介して底
部ユニットの周縁がケーシング内壁から離係し得るよう
にした請求項3記載のバケットコンベア装置。
4. Each expansion / contraction device comprises a turnbuckle device in which a base portion is linked to the casing side by a loose connection, and the periphery of the bottom unit is separated from the inner wall of the casing through a connection portion with the casing side on the base side. The bucket conveyor device according to claim 3, wherein the bucket conveyor device can be disengaged.
【請求項5】 ターンバックル装置は、縦方向に配置さ
れている請求項4記載のバケットコンベア装置。
5. The bucket conveyor device according to claim 4, wherein the turnbuckle device is arranged in a vertical direction.
【請求項6】 底部ユニットの外部から挿入され先端を
底部ユニットの湾曲内壁面に沿うように曲折させたブラ
スタノズルを有するエアーブラスタが設けられたことを
特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のバケッ
トコンベア装置。
6. An air blaster having a blaster nozzle, which is inserted from the outside of the bottom unit and whose tip is bent along the curved inner wall surface of the bottom unit, is provided. The bucket conveyor device described in.
【請求項7】 中央板に外部から底部ユニットの内部を
点検する点検口が設けられたことを特徴とする請求項3
ないし6のいずれかに記載のバケットコンベア装置。
7. The inspection opening for inspecting the inside of the bottom unit from the outside is provided on the center plate.
7. The bucket conveyor device according to any one of 1 to 6.
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