JP2003090229A - Coating method for gas turbine tail cylinder and filling tap - Google Patents
Coating method for gas turbine tail cylinder and filling tapInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン尾筒
のコーティング方法および詰栓に関し、詳しくは、発電
用などに使用されるガスタービンの構成部品で、燃焼器
の尾端でタービン翼の手前に配置される尾筒の内面に、
遮熱膜をコーティングする方法と、この方法に使用する
詰栓とを対象にしている。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas turbine tail pipe coating method and a plug, and more particularly to a gas turbine component used for power generation or the like, which is located at the tail end of a combustor and in front of turbine blades. On the inner surface of the transition piece,
It is intended for a method of coating a heat shield film and a stopper used in this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガスタービンの構成部品のうち、燃焼ガ
スなどが接触して高温に晒される部品には、耐熱合金な
どが使用されている。特に高温にさらされる個所には、
耐熱合金の表面に、さらに遮熱膜をコーティングしてお
くことが提案されている。遮熱膜として、セラミック材
料をプラズマ溶射でコーティングする技術が知られてい
る。プラズマ溶射は、プラズマジェットで溶射材料を加
熱および加速し、溶融又はそれに近い状態にして吹き付
けて膜を形成させる。遮熱膜を設けるガスタービンの構
成部品として、尾筒がある。尾筒は、ガスタービンの燃
焼器の尾端で、タービン翼の手前に配置され、燃焼器で
発生した高温で高速の燃焼ガスを、タービン翼まで案内
する機能を果たす。2. Description of the Related Art Among the constituent parts of a gas turbine, heat-resistant alloys are used for parts that are exposed to high temperatures due to contact with combustion gas. Especially in areas exposed to high temperatures,
It has been proposed to coat the surface of the heat-resistant alloy with a heat-shielding film. As a heat shield film, a technique of coating a ceramic material by plasma spraying is known. In plasma spraying, a sprayed material is heated and accelerated by a plasma jet, and melted or in a state close to that is sprayed to form a film. A transition piece is a component of a gas turbine provided with a heat shield film. The transition piece is arranged at the tail end of the combustor of the gas turbine and before the turbine blade, and serves to guide the high-temperature, high-speed combustion gas generated in the combustor to the turbine blade.
【０００３】このような尾筒の内面は、高温高速の燃焼
ガスが接触するので、尾筒の材料には、耐熱性に優れた
材料が要求される。一般的な尾筒の材料としては、ハス
テロイ合金（商品名、ユニオン・カーバイド社製）など
が使用される。尾筒の冷却および燃焼ガスへの空気供給
などを目的として、尾筒の内面から尾筒内に空気を吹き
出させる技術がある。尾筒の内面には、無数の微細な空
気吹出し孔が設けられる。尾筒の壁内には、内面の空気
吹出し孔に連通する通気路が設けられ、尾筒の外面には
通気路に連通する空気吸込み孔も設けられる。前記した
空気吹出し孔を有する尾筒に遮熱膜をコーティングしよ
うとすると、コーティング材料が空気吹出し孔の内部ま
で侵入して固着し、空気吹出し孔が詰まってしまった
り、空気吹出しの機能が損なわれたりするという問題が
起こる。Since the combustion gas of high temperature and high speed comes into contact with the inner surface of such a transition piece, a material excellent in heat resistance is required for the material of the transition piece. As a material for the general transition piece, Hastelloy alloy (trade name, manufactured by Union Carbide Co.) is used. There is a technique of blowing air from the inner surface of the transition piece into the transition piece for the purpose of cooling the transition piece and supplying air to the combustion gas. An infinite number of minute air blowout holes are provided on the inner surface of the transition piece. An air passage communicating with the air blowout hole on the inner surface is provided in the wall of the transition piece, and an air suction hole communicating with the air passage is also provided on the outer surface of the transition piece. When coating the heat shield film on the transition piece having the above-mentioned air blow-out holes, the coating material penetrates into the inside of the air blow-out holes and sticks, clogging the air blow-out holes or impairing the air blow-out function. There is a problem that
【０００４】遮熱膜のコーティング作業で、プラズマ溶
射によるコーティングの前処理工程として、尾筒の内面
にブラスト加工を行なうが、このブラスト加工で使用す
る研削材の砥粒が、空気吹き出し孔に詰まることもあ
る。そこで、従来、プラズマ溶射あるいはブラスト加工
の前に、尾筒の内面に、空気吹出し孔を覆うカバーテー
プを貼着しておくことが行なわれている。通常の尾筒で
は、空気吹出し孔が比較的に狭い一定間隔で列状に並ん
でおり、このような孔列が比較的広い間隔で複数列並ん
でいる。そこで、前記孔列毎に、粘着剤付きのカバーテ
ープを貼り付けて、空気吹出し孔に溶射材料やブラスト
加工の砥粒が侵入するのを防いでいる。In the coating work of the heat shield film, blasting is performed on the inner surface of the transition piece as a pretreatment step of coating by plasma spraying, and the abrasive grains of the abrasive used in this blasting are clogged in the air blowout holes. Sometimes. Therefore, conventionally, before plasma spraying or blasting, a cover tape that covers the air blowing hole is attached to the inner surface of the transition piece. In a normal transition piece, the air blowing holes are arranged in a row at relatively narrow constant intervals, and a plurality of such hole rows are arranged at relatively wide intervals. Therefore, a cover tape with an adhesive is attached to each hole row to prevent the sprayed material and abrasive grains for blast processing from entering the air blowing holes.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記したカ
バーテープは、１列の空気吹出し孔をまとめて覆うの
で、各空気吹出し孔の中間部分の尾筒内面についてもカ
バーテープで覆われることになる。カバーテープで覆わ
れた尾筒内面には、遮熱膜が形成されず、遮熱機能が低
下するという問題がある。カバーテープを、個々の空気
吹出し孔毎に細かく貼り付けることも考えられるが、そ
の場合でも、カバーテープを尾筒内面に確実に固定して
おくには、空気吹出し孔の内縁よりも外側で一定の範囲
についてはカバーテープを貼りつける必要がある。カバ
ーテープの貼りつけ幅が狭いと、コーティング工程でプ
ラズマ流の圧力などが加わったり、ブラスト加工で砥粒
が衝突したりすると、カバーテープが浮いたり剥がれた
りして、空気吹出し孔の内部にコーティング材料が侵入
する心配がある。However, since the above-mentioned cover tape collectively covers the air blowing holes in one row, the inner surface of the transition piece in the middle portion of each air blowing hole is also covered with the cover tape. . The heat shield film is not formed on the inner surface of the transition piece covered with the cover tape, and there is a problem that the heat shield function is deteriorated. It may be possible to attach the cover tape finely to each air outlet hole, but even in that case, in order to securely fix the cover tape to the inner surface of the transition piece, the cover tape should be fixed outside the inner edge of the air outlet hole. About the range of, it is necessary to attach the cover tape. If the pasting width of the cover tape is narrow, if the pressure of the plasma flow is applied in the coating process, or if the abrasive grains collide with the blasting process, the cover tape will float or peel off, and the inside of the air blowing hole will be coated. There is a concern that the material will enter.
【０００６】さらに、カバーテープを使用する場合、プ
ラズマ溶射によるコーティング作業では、高温のプラズ
マ流および溶融した溶射材料に晒されて、粘着剤が融け
て空気吹出し孔の内部に固着してしまい、カバーテープ
を剥がしたあとも、空気吹出し孔の内部に残ってしまう
ことがある。微細な空気吹出し孔の内部に残留して固着
した粘着剤を除去するのは、極めて困難な作業である。
プラズマ溶射の高熱を受けて空気吹出し孔に焼き付くよ
うに固着した粘着剤を除去するのは困難である。しか
も、コーティング工程のあとで、全ての空気吹出し孔に
ついて、その内部に粘着剤が固着していないかどうかを
検査するのは、複雑な形状の尾筒の内部では実質的に不
可能である。Further, when a cover tape is used, in the coating operation by plasma spraying, the adhesive is melted and exposed to the high-temperature plasma flow and the melted sprayed material, and adheres to the inside of the air blowout hole. Even after the tape is peeled off, it may remain inside the air outlet. It is extremely difficult to remove the adhesive that remains and adheres inside the fine air outlet holes.
It is difficult to remove the pressure sensitive adhesive that sticks to the air blowout holes due to the high heat of plasma spraying. In addition, after the coating process, it is virtually impossible to inspect all the air blowout holes inside the tail tube having a complicated shape for sticking of the adhesive.
【０００７】そこで、本発明の課題は、前記した尾筒内
面への遮熱膜のコーティング作業を、空気吹出し孔の詰
まりや機能障害を起こさせることなく能率的に行なえる
ようにすることである。Therefore, an object of the present invention is to enable the above-described work of coating the heat shield film on the inner surface of the transition piece to be carried out efficiently without causing clogging of the air blow-out holes or functional impairment. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるガスター
ビン尾筒のコーティング方法は、ガスタービンの尾筒の
内面に遮熱膜を形成する方法であって、前記尾筒の内面
に開口する多数の空気吹出し孔に対して、耐熱性材料か
らなる詰栓を詰める工程(a)と、前記尾筒の内面に、プ
ラズマ溶射によって遮熱膜をコーティング形成する工程
(b)と、前記詰栓を撤去する工程(c)とを含む。
〔ガスタービン尾筒〕ガスタービンおよび尾筒として
は、通常の構造を備えたものに適用できる。A method of coating a gas turbine tail pipe according to the present invention is a method of forming a heat shield film on an inner surface of a tail pipe of a gas turbine, wherein a large number of openings are formed on the inner surface of the tail pipe. Step (a) of filling the air blowing hole with a stopper made of a heat-resistant material, and a step of forming a thermal barrier coating on the inner surface of the transition piece by plasma spraying
(b) and the step (c) of removing the plug. [Gas turbine tail pipe] The gas turbine and the tail pipe can be applied to those having an ordinary structure.
【０００９】ガスタービンには、発電用、機関駆動用な
どがあり、容量にもｋＷ単位から数千ＭＷクラスのもの
まであり、それら何れの用途のものにも適用できる。特
に、燃焼温度の高温化が志向されている大型の発電用ガ
スタービンに有用である。尾筒は、ガスタービンの燃焼
器の尾端とタービン翼列の入口との間に配置され、燃焼
ガスをタービン翼へと案内する機能を果たす。尾筒の材
料は、高温の燃焼ガスとの接触に耐える耐熱材料が使用
される。具体的には、ハステロイ合金（商品名、ユニオ
ン・カーバイド社製）などが使用される。Gas turbines are used for power generation, engine drive, etc., and have capacities ranging from kW unit to several thousand MW class, and can be applied to any of those applications. In particular, it is useful for a large-scale power generation gas turbine in which combustion temperature is high. The transition piece is arranged between the tail end of the combustor of the gas turbine and the inlet of the turbine blade row, and serves to guide the combustion gas to the turbine blades. As the material of the transition piece, a heat-resistant material that withstands contact with high-temperature combustion gas is used. Specifically, Hastelloy alloy (trade name, manufactured by Union Carbide Co.) is used.
【００１０】尾筒の形状は、基本的には、燃焼器の尾端
形状とタービン翼列の入口形状とを滑らかにつなぐ概略
テーパ筒状をなしている。尾筒の内面には、空気吹出し
孔が設けられている。空気吹出し孔には、尾筒の外部か
ら空気が流入し、尾筒の内部空間に空気を供給する。こ
の空気は、燃焼ガスおよび尾筒内面の温度を下げる作用
がある。タービン翼に加える空気の運動エネルギーを増
加させる作用もある。空気吹出し孔の径や形状は、特に
限定されないが、一般的には、断面円形の柱状をなし、
口径１〜１０ｍｍの範囲に設定される。断面が楕円形や
スリット状の空気吹出し孔もある。空気吹出し孔は、尾
筒の周方向に間隔をあけて列状に配置され、この列を尾
筒の軸方向に間隔をあけて複数列設けるのが一般的であ
る。尾筒の軸方向で、タービン翼に近い下流側では空気
吹出し孔の配置密度が高く、上流側になると空気吹出し
孔は少なくなり、燃焼器に近い側には空気吹出し孔が設
けられないことが多い。The shape of the tail tube is basically a substantially tapered tube shape that smoothly connects the tail end shape of the combustor and the inlet shape of the turbine blade row. An air blowout hole is provided on the inner surface of the transition piece. Air flows into the air outlet from the outside of the transition piece and supplies the air to the internal space of the transition piece. This air has the effect of lowering the temperatures of the combustion gas and the inner surface of the transition piece. It also has the effect of increasing the kinetic energy of the air applied to the turbine blades. The diameter and shape of the air outlet hole are not particularly limited, but in general, a columnar shape having a circular cross section is formed,
The diameter is set in the range of 1 to 10 mm. There are also air outlets with an elliptical or slit-shaped cross section. The air outlets are generally arranged in rows at intervals in the circumferential direction of the transition piece, and a plurality of rows are generally provided at intervals in the axial direction of the transition piece. In the axial direction of the transition piece, the arrangement density of the air blowout holes is high on the downstream side close to the turbine blade, and the air blowout holes are small on the upstream side, and the air blowout holes may not be provided on the side close to the combustor. Many.
【００１１】尾筒の壁面内には、複数の空気吹出し孔に
連通する通気路が設けられ、通気路は壁面の外面側に設
けられた空気吸込み孔に連通している。尾筒の外側空間
の空気が、空気吸込み孔から通気路、空気吹出し孔を経
て、尾筒の内部空間に供給される。この間、空気によっ
て尾筒が冷却される作用が発揮される。
〔遮熱膜〕尾筒の内面には、燃焼ガスの高温が尾筒およ
び外部に伝達されるのを遮り、尾筒を含むガスタービン
構造の耐熱性を向上させるために、遮熱膜が設けられ
る。遮熱膜としては、耐熱性あるいは遮熱効果に優れた
セラミック材料や合金材料をプラズマ溶射によって尾筒
内面にコーティング形成する。通常、燃焼筒の入口温度
で８００〜１６００℃程度にもなるので、尾筒について
も、かなりの高温に晒されることになる。遮熱膜として
は、このような高温環境に対応する耐熱性を発揮できる
材料が使用される。具体的な遮熱膜の材料としては、ジ
ルコニア、ＺｒＯ2−８Ｙ2Ｏ3 、ＺｒＯ2−２４Ｍｇ
Ｏ、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ（コニクラリー合金）、ＮｉＣ
ｒＡｌＹ（ニクラリー合金）などが挙げられる。材料の
異なる層を積層して遮熱膜を構成する場合もある。通
常、合金材料からなるアンダーコート層と、セラミック
材料からなるトップコート層とを組み合わせる。遮熱膜
の厚みは、使用材料や要求性能によっても異なるが、通
常は、全体で３００〜６００μｍの範囲である。An air passage communicating with a plurality of air blowout holes is provided in the wall surface of the transition piece, and the air passage communicates with an air suction hole provided on the outer surface side of the wall surface. Air in the outer space of the transition piece is supplied to the internal space of the transition piece from the air suction hole, the air passage, and the air blowing hole. During this time, the action of cooling the transition piece by the air is exhibited. [Heat-shielding film] A heat-shielding film is provided on the inner surface of the transition piece to prevent the high temperature of the combustion gas from being transmitted to the transition piece and outside, and to improve the heat resistance of the gas turbine structure including the transition piece. To be As the heat shield film, a ceramic material or an alloy material having excellent heat resistance or heat shield effect is formed by coating the inner surface of the transition piece by plasma spraying. Normally, the inlet temperature of the combustion cylinder is about 800 to 1600 ° C., so that the tail cylinder is also exposed to a considerably high temperature. As the heat shield film, a material capable of exhibiting heat resistance corresponding to such a high temperature environment is used. As a material of specific Saeginetsumaku, zirconia, ZrO 2 -8Y 2 O 3, ZrO 2 -24Mg
O, CoNiCrAlY (conic rally alloy), NiC
Examples include rAlY (Niclaly alloy). The heat shield film may be formed by laminating layers of different materials. Usually, an undercoat layer made of an alloy material and a topcoat layer made of a ceramic material are combined. Although the thickness of the heat shield film varies depending on the material used and the required performance, it is usually in the range of 300 to 600 μm as a whole.
【００１２】〔詰 栓〕プラズマ溶射による遮熱膜の形
成工程において、空気吹出し孔を塞いでおく役目を果た
す。詰栓の材料に要求される特性は、上記プラズマ溶射
の間、空気吹出し孔を確実に塞いで、空気吹出し孔の内
側に遮熱膜の材料などが侵入しないようにできることで
ある。また、空気吹出し孔への装着と取り外しが容易で
あることも要求される。なお、プラズマ溶射工程で、空
気吹出し孔への焼き付きや大きな変形などの問題を起こ
さなければ、ある程度の軟化や強度の低下などが生じる
ことは差し支えない。具体的には、耐熱温度が２００℃
以上、好ましくは２８０℃以上である。[Clog] In the step of forming the heat shield film by plasma spraying, it plays a role of blocking the air blowing hole. The characteristic required for the material of the plug is that the air blowout hole can be surely closed during the plasma spraying so that the material of the heat shield film or the like does not enter the inside of the air blowout hole. Further, it is also required that the device can be easily attached to and removed from the air outlet. In the plasma spraying process, if there is no problem such as seizure in the air blowout holes or large deformation, softening or reduction in strength may occur to some extent. Specifically, the heat-resistant temperature is 200 ° C
Or higher, preferably 280 ° C. or higher.
【００１３】詰栓は、通常、プラズマ溶射が終われば撤
去して廃棄されるので、製造コストが安価であることも
要求される。使用形態によっては、切断が容易であるこ
とも必要になる。これらの条件を考慮して、詰栓の材料
を選択する。具体的には、金属やセラミックなども使用
できるが、通常は、樹脂材料が使用し易い。樹脂材料の
具体例として、ＰＴＦＥ，ＰＣＴＦＥなどのフッ素樹
脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イ
ミド樹脂が挙げられる。ここで、樹脂材料には、硬質ゴ
ム状の樹脂も含まれる。樹脂材料が、プラズマ溶射の溶
射材料に対して付着性のない材料であれば、プラズマ溶
射の際に詰栓の上が遮熱膜で覆われてしまうことが防げ
る。前記したフッ素樹脂などは、通常のプラズマ溶射で
は詰栓の表面に膜形成されず、好ましい材料である。Since the plug is usually removed and discarded after the plasma spraying is completed, it is also required that the manufacturing cost be low. Depending on the form of use, it is also necessary that the cutting be easy. The plugging material is selected in consideration of these conditions. Specifically, although a metal or ceramic can be used, a resin material is usually easy to use. Specific examples of the resin material include fluororesins such as PTFE and PCTFE, silicone resins, polyimide resins, and polyamide-imide resins. Here, the resin material also includes a hard rubber-like resin. If the resin material is a material that does not adhere to the plasma spraying material, it is possible to prevent the plug from being covered with the heat shield film during plasma spraying. The above-mentioned fluororesin and the like are preferable materials because they are not formed into a film on the surface of the stopper by ordinary plasma spraying.
【００１４】詰栓の形状は、空気吹出し孔の形状構造に
合わせて設定される。通常は、空気吹出し孔の内径と同
じ断面形状で、空気吹出し孔の深さよりも長くする。詰
栓を、空気吹出し孔に連通する通気路まで挿入して取り
付ける場合には、詰栓の先端側は通気路の形状にも対応
させておく。詰栓を空気吹出し孔から通気路まで嵌め込
むことで、詰栓の固定がより確実になり、不意の抜け出
しや脱落が防止できる。空気吹出し孔の内径に対して、
詰栓の外径に、一定量の締め代を加えておくことが有効
である。詰栓を弾力的に変形させて空気吹出し孔に嵌入
することで、詰栓の固定が確実になる。プラズマ圧力や
ブラスト噴射圧力などの外力が加わったり、熱膨張が生
じたりしても、詰栓による空気吹出し孔の閉塞が確実に
維持できる。具体的な締め代は、詰栓および尾筒の材質
や使用条件によって違ってくる。詰栓を空気吹き出し孔
に挿入する際には、締め代がない状態であっても、挿入
後に詰栓の頭をハンマーなどで叩いて変形させると、詰
栓の外径が膨らんで、実質的に締め代を生じさせること
ができる。The shape of the plug is set according to the shape and structure of the air outlet. Normally, the cross-sectional shape is the same as the inner diameter of the air blowout hole, and it is longer than the depth of the air blowout hole. When inserting the plug into the air passage communicating with the air outlet, the tip side of the plug also corresponds to the shape of the air passage. By fitting the stopper from the air outlet hole to the ventilation passage, the stopper can be fixed more securely, and accidental withdrawal or dropping can be prevented. For the inner diameter of the air outlet,
It is effective to add a certain amount of interference to the outer diameter of the stopper. By elastically deforming the stopper and fitting it into the air blowout hole, the stopper is securely fixed. Even if an external force such as plasma pressure or blast injection pressure is applied or thermal expansion occurs, it is possible to reliably maintain the blockage of the air blowout hole due to the plug. The specific tightening allowance depends on the material of the stopper and the transition piece and the usage conditions. When inserting the stopper into the air blowout hole, even if there is no tightening margin, if the head of the stopper is deformed by hitting it with a hammer after the insertion, the outside diameter of the stopper expands, and It is possible to create a tightening margin.
【００１５】詰栓の先端に、テーパや丸みを設けておけ
ば、挿入作業が行ない易くなる。特に、前記した締め代
のある詰栓の挿入に役立つ。詰栓の全長にテーパを設け
てもよい。詰栓のうち、空気吹出し孔の内面に当接する
個所に突起や凹みを設けておくことで、これら突起や凹
み周辺の弾性変形あるいは永久変形によって空気吹出し
孔との密着性を向上させることもできる。詰栓は、空気
吹出し孔に装着した状態で、空気吹出し孔の外部に突出
する部分の長さが十分にあるほうが、詰栓の取り付け作
業が行ない易い。詰栓を手作業で取り付ける場合は、詰
栓のうち空気吹出し孔よりも外に出る部分の長さが、手
先で取り扱える程度の余裕を持っていることが望まし
い。この部分に、手指を引っ掛ける凹みや段差などを設
けておくこともできる。自動装置や工具で取り付ける場
合は、それらの工具や取り付け機構の構造に合わせた形
状にしておく。具体的には、詰栓のうち、空気吹出し孔
よりも突出する長さを、１〜２０ｍｍに設定でき、９〜
１５ｍｍ程度あるのが好ましい。If the tip of the plug is provided with a taper or a roundness, the insertion work can be facilitated. In particular, it is useful for inserting the above-mentioned tight-fitting stopper. A taper may be provided over the entire length of the stopper. By providing a protrusion or a recess at a portion of the plug that abuts the inner surface of the air outlet, the adhesion with the air outlet can be improved by elastic deformation or permanent deformation around the protrusion or the recess. . When the stopper is attached to the air outlet, the attachment of the stopper is easier if the portion of the stopper protruding outside the air outlet has a sufficient length. When manually attaching the stopper, it is desirable that the length of the portion of the stopper that is outside the air outlet be long enough to be handled by a hand. It is also possible to provide recesses or steps for hooking fingers on this portion. When mounting with an automatic device or tool, make the shape according to the structure of the tool or mounting mechanism. Specifically, the length of the stopper that protrudes beyond the air outlet can be set to 1 to 20 mm.
It is preferably about 15 mm.
【００１６】なお、詰栓を空気吹出し孔に装着したあ
と、空気吹出し孔から突出する部分の詰栓は、切除して
おくことができる。これは、詰栓がプラズマ溶射で溶射
材料の流れを邪魔して、空気吹出し孔の周囲で遮熱膜が
形成されなかったり厚みが薄くなったりするのを防止す
るのに有効である。詰栓の外周には、前記のような突出
部分の除去作業を行ない易くするためのクビレや切れ
目、弱め部などを設けておくこともできる。詰栓は、金
型成形によって製造することができる。押出成形や引抜
成形、切削加工などの各種製造手段も適用できる。After mounting the plug in the air outlet, the plug protruding from the air outlet can be cut off. This is effective in preventing the plug from interfering with the flow of the sprayed material by plasma spraying and preventing the heat shield film from being formed or becoming thin around the air blowing hole. The outer periphery of the stopper may be provided with a dent, a break, a weakened portion, or the like for facilitating the above-described work of removing the protruding portion. The stopper can be manufactured by molding. Various manufacturing means such as extrusion molding, pultrusion molding, and cutting processing can also be applied.
【００１７】詰栓として、長い棒状あるいはコード状の
詰栓材を用意しておき、詰栓材の先端を空気吹出し孔に
嵌め込んだ後、空気吹出し孔の外で詰栓材を切除すると
いう作業を、それぞれの空気吹出し孔毎に繰り返せば、
１本の長い詰栓材で、多数の空気吹出し孔に順次、詰栓
を装着することができる。
〔詰栓の使用〕プラズマ溶射工程を実行するまでの段階
で、尾筒の空気吹出し孔に詰栓を詰めて塞いでおく。プ
ラズマ溶射の直前であってもよいし、プラズマ溶射の前
に実行され、空気吹出し孔に異物が侵入するなどの影響
を及ぼす前工程を行なう前に、詰栓を取り付けておくこ
ともできる。このようなプラズマ溶射前の前工程とし
て、ブラスト加工がある。ブラスト加工は、プラズマ溶
射の処理面を粗くして、社熱膜の接合強度を向上させる
のに有効である。空気吹出し孔を詰栓で塞いでおけば、
ブラスト加工の砥粒が詰まることを防止できる。A long rod-shaped or cord-shaped plugging material is prepared as a plug, the tip of the plugging material is fitted into the air blowing hole, and then the plugging material is cut out outside the air blowing hole. If you repeat the work for each air outlet hole,
With one long plugging material, it is possible to successively install plugging plugs into a large number of air outlets. [Use of plug] Plug the air outlet of the transition piece with a plug until the plasma spraying process is completed. The plug may be attached immediately before plasma spraying, or before the plasma spraying and before performing a pre-process that may affect foreign matter such as intrusion of air into the air blowout hole. Blasting is a pre-process before such plasma spraying. The blasting is effective in roughening the surface to be treated by plasma spraying and improving the bonding strength of the thermal film of the company. If you block the air outlet with a plug,
It is possible to prevent clogging of blasting abrasive grains.
【００１８】詰栓の取り付けは、手作業で行ってもよい
し、工具や機械装置を用いて行なうこともできる。ロボ
ットのような自動化装置も使用できる。詰栓のうち、空
気吹出し孔から突出する部分を除去したり、長い詰栓材
から空気吹出し孔に詰め込んだ部分を分離したりする作
業は、ナイフやカッター、ニッパなどを用いて手作業で
行なうこともできるし、各種切断工具や切断装置を使用
することもできる。詰栓の周囲で尾筒の表面に、一定厚
みの敷板を置いた状態で、敷板の上面で詰栓を切除する
と、敷板の厚み分だけの詰栓が、空気吹出し孔の上に突
出することになり、突出量を一定にするのに有効であ
る。The stopper can be attached manually or by using a tool or a mechanical device. An automated device such as a robot can also be used. The part of the stopper that protrudes from the air outlet, or the part that has been filled in the air outlet from the long stopper material is separated manually using a knife, cutter, or nipper. It is also possible to use various cutting tools and cutting devices. If a laying board of a certain thickness is placed on the surface of the transition piece around the stuffing plug and the stuffing plug is cut off on the top surface of the laying board, the stuffing plug of the thickness of the laying board may protrude above the air outlet hole. And is effective in keeping the amount of protrusion constant.
【００１９】空気吹出し孔に挿入する際、または、挿入
した後で、詰栓の頭をハンマーなどで叩くと、詰栓を空
気吹出し孔に強固に取り付けることができる。特に、空
気吹き出し孔よりも大径の詰栓を取り付けるのに有効で
ある。また、空気吹出し孔よりも少し小さな詰栓を挿入
したあと、詰栓の頭を叩いて径方向に膨張させて、空気
吹出し孔に密着固定させることもできる。空気吹出し孔
への取り付けが完了した状態で、詰栓の上部が少し突出
しているのが好ましい。それによって、プラズマ溶射の
際に、遮熱膜が詰栓を覆ってしまうことが防げる。ま
た、詰栓を取り外す際に、突出部分を利用すれば、作業
が容易になる。When the head of the plug is hit with a hammer or the like when it is inserted into the air outlet or after it is inserted, the plug can be firmly attached to the air outlet. In particular, it is effective to attach a plug having a diameter larger than that of the air blowing hole. It is also possible to insert a plug slightly smaller than the air blow-out hole and then hit the head of the plug to expand in the radial direction so that the plug is closely fixed to the air blow-out hole. It is preferable that the upper part of the plug is slightly projected when the attachment to the air outlet is completed. This prevents the heat shield film from covering the plug during plasma spraying. Further, when the plug is removed, the work is facilitated by utilizing the protruding portion.
【００２０】〔プラズマ溶射工程〕通常の尾筒に対する
遮熱膜の形成と同様の装置および処理条件で実施でき
る。プラズマ溶射の前に、尾筒内面に対して各種の前処
理工程を行なっておくこともできる。前記したブラスト
加工などである。プラズマ溶射は、詰栓が取り付けられ
た空気吹出し孔を含む尾筒内面の全体あるいは一部に行
なわれる。プラズマ溶射の処理条件としては、通常のプ
ラズマ溶射技術と同様の条件範囲で適宜に設定すること
ができる。プラズマ溶射の終了後、必要に応じて各種の
後処理工程を行なうことができる。遮熱膜を、複数の材
料層を積層して形成する場合などは、溶射材料を変え
て、複数回のプラズマ溶射を行なう場合もある。例え
ば、アンダーコート層とトップコート層とを重ねて形成
する場合がある。[Plasma spraying step] The plasma spraying step can be carried out under the same apparatus and processing conditions as those for forming a heat shield film on an ordinary transition piece. Prior to plasma spraying, various pretreatment steps may be performed on the inner surface of the transition piece. For example, the blasting process described above. Plasma spraying is performed on the whole or a part of the inner surface of the transition piece including the air blowing hole to which the plug is attached. The plasma spraying treatment conditions can be appropriately set within the same range of conditions as in the ordinary plasma spraying technique. After completion of plasma spraying, various post-treatment steps can be carried out if necessary. When the heat shield film is formed by laminating a plurality of material layers, the thermal spraying material may be changed and the plasma thermal spraying may be performed a plurality of times. For example, the undercoat layer and the topcoat layer may be formed to overlap each other.
【００２１】〔詰栓の撤去〕詰栓は、プラズマ溶射で遮
熱膜が形成された後であれば、直ぐに撤去してもよい
し、その後の処理工程でも空気吹出し孔を塞いでおいた
ほうがよければ、詰栓を取り付けたままにしておき、そ
の後に詰栓を撤去してもよい。詰栓の撤去作業は、詰栓
の一部が空気吹出し孔よりも突出していれば、その突出
部分を掴んで引き抜くことができる。針状の工具やナイ
フを詰栓の上部に突き刺して取り出すこともできる。[Removal of Plug] The plug may be removed immediately after the heat shield film is formed by plasma spraying, or the air outlet may be closed in the subsequent processing step. If you prefer, you can leave the plug attached and then remove it. In the removal work of the plug, if a part of the plug protrudes from the air blowing hole, the protruding part can be grasped and pulled out. It is also possible to pierce the top of the stopper with a needle-shaped tool or knife and remove it.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】〔尾筒の構造〕図１に示すガスタ
ービンの尾筒１０は、発電用のガスタービンに設けられ
る尾筒１０の構造を模式的に示している。ガスタービン
の用途や形式によって、尾筒１０の細部構造は変わる
が、基本的な構成はほぼ共通している。尾筒１０は、燃
焼器２０の尾端で、タービン翼３２を収容するタービン
室３０の入口の手前に設置される。燃焼器２０で発生し
た高温の燃焼ガスが、矢印で示すように、尾筒１０を通
過してタービン室３０に供給される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION [Structure of Tail Tube] A tail tube 10 of a gas turbine shown in FIG. 1 schematically shows a structure of the tail tube 10 provided in a gas turbine for power generation. Although the detailed structure of the transition piece 10 varies depending on the application and type of the gas turbine, the basic configuration is almost the same. The transition piece 10 is installed at the tail end of the combustor 20 and before the inlet of the turbine chamber 30 that houses the turbine blades 32. The high temperature combustion gas generated in the combustor 20 passes through the transition piece 10 and is supplied to the turbine chamber 30 as shown by the arrow.
【００２３】尾筒１０は、燃焼器２０側が比較的に太
く、タービン翼３２側が比較的に狭いテーパ筒状をなし
ている。尾筒１０の材料は、ハステロイ合金などの耐熱
合金が使用される。尾筒１０の内面でタービン翼３２に
近い下流側には、周方向に狭い間隔で列状に並んだ空気
吹出し孔１８が設けられている。空気吹出し孔１８の列
は、尾筒１０の軸方向に間隔をあけて複数列が設けられ
ている。燃焼器２０に近い側の尾筒１０内面には、空気
吹出し孔１８は設けない。図２に詳しく示すように、空
気吹出し孔１８は、円柱状をなし、尾筒１０の内面に開
口し、厚みの途中までつづいている。尾筒１０の壁内に
は通気路１６が設けられている。通気路１６には、尾筒
１０の外面に開口する空気吸込み孔１４が連通してお
り、尾筒１０の外部から、空気吸込み孔１４、通気路１
６、空気吹出し孔１８を経て、尾筒１０の内部へと空気
が流入する。The transition piece 10 has a tapered cylinder shape in which the combustor 20 side is relatively thick and the turbine blade 32 side is relatively narrow. As a material for the transition piece 10, a heat-resistant alloy such as Hastelloy alloy is used. On the downstream side of the inner surface of the transition piece 10 near the turbine blades 32, air outlet holes 18 are arranged in a row at narrow intervals in the circumferential direction. A plurality of rows of air outlet holes 18 are provided at intervals in the axial direction of the transition piece 10. The air blowout hole 18 is not provided on the inner surface of the transition piece 10 near the combustor 20. As shown in detail in FIG. 2, the air blowout hole 18 has a columnar shape, opens on the inner surface of the transition piece 10, and continues to the middle of the thickness. An air passage 16 is provided in the wall of the transition piece 10. An air suction hole 14 that opens to the outer surface of the transition piece 10 communicates with the ventilation path 16, and the air suction hole 14 and the ventilation path 1 are connected from the outside of the transition piece 10.
6, the air flows into the inside of the transition piece 10 through the air outlet 18.
【００２４】尾筒１０の内面には、ほぼ全面にわたっ
て、遮熱膜４０が形成されている。遮熱膜４０は、プラ
ズマ溶射によって形成されている。遮熱膜４０の材料と
して、厚み２００〜５００μｍのジルコニア膜が形成さ
れる。
〔遮熱膜のコーティング〕尾筒１０の製造時あるいは補
修時に、遮熱膜４０のコーティング作業を行う。プラズ
マ溶射によるコーティング作業を開始する前に、図２に
示すように、尾筒１０の空気吹出し孔１８に、詰栓５０
を装着する。
＜詰栓＞図３に示すように、詰栓５０は、全体がほぼ円
柱状をなし、テフロン樹脂（商品名、デュポン社製ＰＴ
ＦＥ樹脂、耐熱温度２８８℃）で成形製造されている。A heat shield film 40 is formed on almost the entire inner surface of the transition piece 10. The heat shield film 40 is formed by plasma spraying. As a material for the heat shield film 40, a zirconia film having a thickness of 200 to 500 μm is formed. [Coating of Heat Shield Film] When manufacturing or repairing the transition piece 10, the heat shield film 40 is coated. Before starting the coating operation by plasma spraying, as shown in FIG. 2, the plug 50 is provided in the air blow-out hole 18 of the transition piece 10.
Put on. <Sealing plug> As shown in FIG. 3, the sealing plug 50 has a substantially columnar shape as a whole, and is made of Teflon resin (trade name, PT manufactured by DuPont).
Molded and manufactured with FE resin and heat resistant temperature of 288 ° C.
【００２５】ＰＴＦＥ樹脂の一般的性状は以下の通りで
ある。
引張強さ ：１４０−３５０ｋｇｆ／ｃｍ2（１３７０
０−３４３００ｋＰａ）
伸び ：２００−４００％
圧縮強さ ：１２０ｋｇｆ／ｃｍ2（１１８００ｋＰ
ａ）
かたさ ：ショアーＤ５０−５５
曲げ弾性率：３．５×１０3−６．３×１０3ｋｇｆ／ｃ
ｍ2（３．４×１０5−６．２×１０5ｋＰａ）
引張弾性率：４．０×１０3ｋｇｆ／ｃｍ2（３．９×１
０5ｋＰａ）
動摩擦係数：０．１０
詰栓５０の下端には、板片状の突起５４が設けられてい
る。突起５４は、全体がほぼ矩形をなすが、下辺が傾斜
辺５５となっている。The general properties of the PTFE resin are as follows. Tensile strength: 140-350 kgf / cm 2 (1370
0-34300 kPa) Elongation: 200-400% Compressive strength: 120 kgf / cm 2 (11800 kP
a) Hardness: Shore D50-55 Flexural modulus: 3.5 × 10 3 -6.3 × 10 3 kgf / c
m 2 (3.4 × 10 5 -6.2 × 10 5 kPa) Tensile elastic modulus: 4.0 × 10 3 kgf / cm 2 (3.9 × 1)
0 5 kPa) Dynamic friction coefficient: 0.10 At the lower end of the stopper 50, a plate-like protrusion 54 is provided. The projection 54 has a substantially rectangular shape as a whole, but the lower side is an inclined side 55.
【００２６】図４に示すように、詰栓５０は空気吹出し
孔１８に取り付けて使用される。詰栓５０の外形が空気
吹出し孔１８の内径に嵌り込んで固定される。詰栓５０
の先端の突起５４は、通気路１６に嵌り込んでいる。こ
のように、通気路１６まで詰栓５０を嵌め込んでおくこ
とで、詰栓５０を強固に安定した状態で空気吹出し孔１
８に取り付けられる。詰栓５０の具体的な寸法例を示
す。外径４．１ｍｍφ、全高（切断前）１５ｍｍ、突起
５４の高さ３．８ｍｍ、突起５４の幅１．４ｍｍであ
る。なお、空気吹出し孔１８の内径４．１±０．１ｍ
ｍ、深さ１．７ｍｍである。As shown in FIG. 4, the plug 50 is attached to the air outlet 18 for use. The outer shape of the plug 50 is fitted into and fixed to the inner diameter of the air blowout hole 18. Plug 50
The projection 54 at the tip of is fitted into the air passage 16. In this way, by fitting the stopper 50 into the ventilation passage 16 in advance, the stopper 50 can be firmly and stably held in the air outlet 1
It is attached to 8. A specific dimension example of the stopper 50 is shown. The outer diameter is 4.1 mmφ, the total height (before cutting) is 15 mm, the height of the protrusion 54 is 3.8 mm, and the width of the protrusion 54 is 1.4 mm. The inner diameter of the air outlet 18 is 4.1 ± 0.1 m.
m and the depth is 1.7 mm.
【００２７】〔コーティング作業〕図４あるいは図２に
も示すように、遮熱膜４０を形成する範囲の空気吹出し
孔１８に、詰栓５０を詰めて塞ぐ。比較的に長い詰栓５
０の、突起５４とは反対側を手に持って、空気吹出し孔
１８に挿入すれば、取付作業は容易である。突起５４の
先端が傾斜辺になっているので、突起５４を空気吹出し
孔１８の奥の通気路１６に挿入し易い。図２に示すよう
に、詰栓５０の一部は空気吹出し孔１８の外に長く突出
した状態になる。この突出部分はナイフなどで切除し、
詰栓５０の上端が空気吹出し孔１８の内縁から、わずか
に突出する程度にしておく（図４参照）。具体的には、
１．５ｍｍ程度が突出する。詰栓５０の上端が空気吹出
し孔１８の内縁よりも低いと、空気吹出し孔１８の内部
にまでプラズマ溶射が及ぶ可能性があるので、好ましく
ない。[Coating Work] As shown in FIG. 4 or FIG. 2, the air-blowing hole 18 in the area where the heat-shielding film 40 is formed is filled with the plug 50 to close it. Relatively long plug 5
If the user holds the side of No. 0 opposite to the protrusion 54 and inserts it into the air blow-out hole 18, the mounting work is easy. Since the tip end of the protrusion 54 is an inclined side, it is easy to insert the protrusion 54 into the air passage 16 at the back of the air blowout hole 18. As shown in FIG. 2, a part of the plug 50 is in a state of protruding long outside the air blowout hole 18. Cut off this protruding part with a knife etc.
The upper end of the plug 50 is set to slightly protrude from the inner edge of the air blow hole 18 (see FIG. 4). In particular,
About 1.5 mm protrudes. If the upper end of the plug 50 is lower than the inner edge of the air blow hole 18, plasma spraying may reach the inside of the air blow hole 18, which is not preferable.
【００２８】空気吹出し孔１８に詰栓５０が装着された
状態で、通常の処理工程にしたがって、プラズマ溶射に
よる遮熱膜４０の形成を行なう。前記した材料からなる
詰栓５０の表面には溶射材料は付着せず、遮熱膜４０は
形成されない。プラズマ溶射で遮熱膜４０が形成された
あと、詰栓５０を撤去すれば、空気吹出し孔１８を開通
させることができる。空気吹出し孔１８の内面にはプラ
ズマ溶射の材料が付着していないので、空気吹出し孔１
８の内部をいちいち清掃したり固着物除去の作業を行っ
たりする必要はない。
〔詰栓を叩く使用形態〕図５に示す実施形態は、詰栓５
０の構造および取付方法が、前記実施形態と相違する。With the plug 50 installed in the air outlet 18, the heat shield film 40 is formed by plasma spraying according to a normal process. The thermal spray material does not adhere to the surface of the plug 50 made of the above material, and the heat shield film 40 is not formed. After the heat shield film 40 is formed by plasma spraying, the air outlet 18 can be opened by removing the plug 50. Since the plasma spray material is not attached to the inner surface of the air blowing hole 18, the air blowing hole 1
There is no need to clean the inside of 8 or perform work for removing adhered substances. [Usage mode of hitting stopper] The embodiment shown in FIG.
The structure of 0 and the mounting method are different from those of the above embodiment.
【００２９】図５（ａ）に示すように、詰栓５０は、全
体が円柱状をなし、下端には突起５４は形成されておら
ず、テーパ−部５６が形成されている。詰栓５０の外径
は、空気吹出し孔１８の内径よりも少し小さ目に設定さ
れている。したがって、詰栓５０を空気吹出し孔１８に
挿入する作業は、比較的に軽くスムーズに行える。多数
の詰栓５０を挿入する場合でも、作業は容易で能率的と
なる。詰栓５０は、余分の突出部分を切除して、空気吹
出し孔１８から少し突出する状態にする。As shown in FIG. 5 (a), the plug 50 has a columnar shape as a whole, the projection 54 is not formed on the lower end, and the tapered portion 56 is formed. The outer diameter of the plug 50 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the air blowing hole 18. Therefore, the work of inserting the plug 50 into the air outlet 18 can be performed relatively lightly and smoothly. Even when a large number of plugs 50 are inserted, the work is easy and efficient. The plug 50 has a structure in which an excessive protruding portion is cut off so as to slightly protrude from the air blowing hole 18.
【００３０】その後、図５（ｂ）に示すように、詰栓５
０の頭をハンマーなどで叩く。詰栓５０は上下に押しつ
ぶされるとともに、外周側に膨れるように変形する。そ
の結果、詰栓５０の外径が空気吹出し孔１８の内径に強
く押し付けられて固定される。この状態では、詰栓５０
と空気吹出し孔１８との間に、実質的に締め代が生じて
いることになる。上記実施形態は、詰栓５０の空気吹出
し孔１８への挿入作業が容易であるとともに、最終的な
取り付け状態は強固であり、プラズマ照射によるコーテ
ィング工程で、詰栓５０が外れたり隙間が生じたりする
ことが確実に阻止できる。Thereafter, as shown in FIG. 5 (b), the stopper 5
Hit the head of 0 with a hammer. The stopper 50 is crushed up and down and deforms so as to bulge toward the outer peripheral side. As a result, the outer diameter of the plug 50 is strongly pressed and fixed to the inner diameter of the air blowing hole 18. In this state, the plug 50
Therefore, there is a substantial interference between the air blow hole 18 and the air blow hole 18. In the above-described embodiment, the plugging operation of the plug 50 into the air blow-out hole 18 is easy, and the final mounting state is strong, and the plug 50 is removed or a gap is generated in the coating process by plasma irradiation. Can be surely prevented.
【００３１】さらに、尾筒１０の製造過程で空気吹出し
孔１８が変形していたり、寸法や形状の誤差があったり
しても、詰栓５０を変形させることで、確実に隙間なく
密着させて取り付けることができる。さらに別の実施形
態として、空気吹出し孔１８よりも大径に形成されてい
て、そのままでは挿入が困難な詰栓５０を用い、詰栓５
０の頭をハンマーなどで叩いて空気吹出し孔１８に無理
やり叩き込む方法も採用できる。この場合も、テーパ部
５６があると挿入容易である。Further, even if the air blow-out hole 18 is deformed in the manufacturing process of the transition piece 10 or there is an error in size or shape, the plug 50 can be deformed to ensure close contact without a gap. Can be installed. As still another embodiment, a plug 50 having a larger diameter than the air outlet 18 and difficult to insert as it is is used.
It is also possible to adopt a method in which the head of 0 is hit with a hammer or the like to force it into the air blowout hole 18. Also in this case, the tapered portion 56 facilitates insertion.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明にかかるガスタービン尾筒のコー
ティング方法では、尾筒の内面に存在する空気吹出し孔
を詰栓で塞いでから、プラズマ溶射による遮熱膜のコー
ティングを行なうので、空気吹出し孔にコーティング材
料が侵入したり固着したりすることが確実に防止でき
る。詰栓は、空気吹出し孔に嵌め込むだけの簡単な作業
で、十分に強固に取り付けられるので、プラズマ流の圧
力その他の外力が加わっても、みだりに外れたり浮き上
がったりすることはない。In the coating method for a gas turbine tail pipe according to the present invention, the air blow-out hole present on the inner surface of the tail pipe is closed with a plug, and then the thermal barrier film is coated by plasma spraying. It is possible to reliably prevent the coating material from entering or sticking to the holes. The plug can be attached firmly enough by simply inserting it into the air blowout hole, so that it will not come off or float up even if pressure of the plasma flow or other external force is applied.
【００３３】遮熱膜が形成されたあと、詰栓を撤去すれ
ば、空気吹出し孔の内部に粘着剤などが固着して残留す
ることもないので、空気吹出し孔の機能は良好に発揮で
き、空気吹出し孔の内部を清掃したり固着物を除去した
りするような面倒な作業は不要である。After the heat shield film is formed, if the plug is removed, the adhesive or the like will not stick and remain inside the air outlet, so that the function of the air outlet can be achieved satisfactorily. There is no need for troublesome work such as cleaning the inside of the air blowout hole or removing adhered matter.
【図１】 本発明の実施形態を表すガスタービンの尾筒
部分の概略構造図FIG. 1 is a schematic structural diagram of a transition piece of a gas turbine showing an embodiment of the present invention.
【図２】 尾筒の壁面構造を示す拡大斜視断面図FIG. 2 is an enlarged perspective sectional view showing the wall structure of the transition piece.
【図３】 詰栓の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a stopper.
【図４】 詰栓の取付状態を示し、直交する２方向の断
面図FIG. 4 is a cross-sectional view showing the mounting state of the stopper, which is orthogonal to two directions
【図５】 別の実施形態における詰栓の取付方法を段階
的に示す断面図FIG. 5 is a cross-sectional view showing, step by step, a method for attaching a stopper according to another embodiment.
１０ 尾筒 １４ 空気吸込み口 １６ 通気路 １８ 空気吹出し口 ４０ 遮熱膜 ５０ 詰栓 ５４ 突起 ５６ テーパ部 10 tail tube 14 Air inlet 16 air passage 18 Air outlet 40 heat shield film 50 plugs 54 protrusions 56 Tapered part
Claims (3)
する方法であって、 前記尾筒の内面に開口する多数の空気吹出し孔に対し
て、耐熱性材料からなる詰栓を詰める工程(a)と、 前記尾筒の内面に、プラズマ溶射によって遮熱膜をコー
ティング形成する工程(b)と、 前記詰栓を撤去する工程(c)とを含むガスタービン尾筒
のコーティング方法。1. A method for forming a heat-shielding film on the inner surface of a transition piece of a gas turbine, wherein a large number of air outlets opening on the inner surface of the transition piece are filled with a plug made of a heat-resistant material. A coating method for a gas turbine transition piece, which includes step (a), step (b) of forming a thermal barrier coating on the inner surface of the transition piece by plasma spraying, and step (c) of removing the plug.
入深さよりも十分に長い詰栓を、詰栓の一部が空気吹出
し孔の外に突出する状態で詰める工程(a-1)と、詰栓の
うち空気吹出し孔の外に突出する部分の少なくとも一部
を除去する工程(a-2)とを含む請求項１に記載のガスタ
ービン尾筒のコーティング方法。2. The step (a-) of the step (a), wherein a plug having a length sufficiently longer than the insertion depth into the air outlet is packed in a state where a part of the stopper protrudes outside the air outlet. The method for coating a gas turbine tail tube according to claim 1, further comprising: 1) and a step (a-2) of removing at least a part of a portion of the plug that protrudes outside the air outlet.
栓であって、 フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリア
ミド−イミド樹脂からなる群から選ばれる何れか１種の
耐熱樹脂材料からなり、 耐熱温度２００〜３００℃であり、 前記空気吹出し孔への挿入部分が、前記空気吹出し孔と
実質的に同じ断面形状であり、 全長が、前記空気吹出し孔への挿入深さよりも１〜２０
ｍｍ長い詰栓。3. A plug for use in the method according to claim 1 or 2, which is made of any one heat-resistant resin material selected from the group consisting of fluororesin, silicone resin, polyimide resin and polyamide-imide resin. The heat-resistant temperature is 200 to 300 ° C., the insertion portion into the air blowing hole has substantially the same cross-sectional shape as the air blowing hole, and the total length is 1 to more than the insertion depth into the air blowing hole. 20
mm long plug.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285046A JP2003090229A (en) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Coating method for gas turbine tail cylinder and filling tap |
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2001
- 2001-09-19 JP JP2001285046A patent/JP2003090229A/en active Pending
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