JP2003083836A - Airtightness test terminal structure of corrugated metal sheathed cable - Google Patents
Airtightness test terminal structure of corrugated metal sheathed cableInfo
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- metal sheath
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- stopper
- corrugated metal
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ及びステン
レス等の波付き金属シースの健全性確認の為、実施する
気密試験のケーブル端末構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の波付き金属シースケーブルの金属
シース気密試験端末は、図３に示すように、気密試験用
キャップ３０を電力ケーブルの波付き金属シース１１に
鉛工３１により接続するものである。なお、金属シース
１１は、その端が、ケーブルコア１０の端より先の位置
まで押出される。
【０００３】気密試験は、キャップ３０の先頭に設けた
コネクタ３３を介してＮ2 ガス等を圧入した後の圧力変
化によりその漏れを検出するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の鉛工による気密試験端末処理では多くの処理時間を
要するとともに、熟練した鉛工技量を要するものであっ
た。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、信頼性が高く、しかも気密試験の端末処理
を比較的簡易に行なえる波付き金属シースケーブルの気
密試験端末構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次のような構成を有する。
【０００７】波付き金属シースを有する電力ケーブルの
気密試験を実施するための端末構造であって、前記金属
シース端を覆う円板状金属蓋と、この金属蓋と金属シー
ス端とに密接して装着される環状のゴムパッキングと、
前記金属シースの波形状に嵌合し、係止される凸部を有
するストッパーと、前記円板状金属蓋を前記ストッパー
に締結させる締結ボルトとを備え、前記円板状金属蓋を
前記ストッパーに前記締結ボルトによって固定すること
により前記ゴムパッキングが圧縮され、シールするもの
であることを特徴とする波付き金属シースケーブルの気
密試験端末構造である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る波付き金属
シースケーブルの気密試験端末構造の実施例を示す半裁
縦断面図である。
【０００９】アルミ及びステンレス等の波付き金属シー
ス１１の端面に環状のゴムパッキング１をあてがい、こ
のゴムパッキング１は円板状金属蓋２と金属シース１１
の端面とで挟み込まれる。円板状金属蓋２はストッパー
３にスタットボルト５によって固定される。ストッパー
３は金属シース１１の波形状に嵌合する凸部４を有し、
ケーブル軸方向の力に対して係止される。このスタット
ボルト５のナット６を締めることによりゴムパッキング
１が圧縮され、金属シース１１内がシール（気密）され
るものである。なお、円板状金属蓋２の中心には孔を有
しガス封入のコネクタ７が取付けられ、Ｎ2 ガスボンベ
（図示せず）等に接続される。
【００１０】また、ストッパー３は、図２に示すよう
に、２つ割構造であり、内面に金属シース１１の波形状
に嵌合する凸部４を有するものである。符号８は締結ボ
ルト５を通す孔であり、符号９はボルトである。
【００１１】勿論、ケーブルの両端にこの気密端末構造
が施されるものであるが、他端における円板状金属蓋２
は中心に孔を有さないものであってもよい。
【００１２】上記のように気密端末処理を図った後、ア
ルミ及びステンレス等の波付き金属シースの健全性確認
のために加圧試験を行う。加圧試験の圧力は１kg/cm2程
度である。本発明の気密試験端末構造は、圧力２kg/cm2
まで耐える。
【００１３】上記本発明の波付き金属シースケーブルの
気密試験端末構造における端末処理作業時間は、従来の
鉛工による端末処理作業時間に比べ大幅に短縮（１／１
００以上）される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、ア
ルミ及びステンレス等の波付き金属シースの健全性確認
のため実施する気密試験の端末処理を信頼性が高く、し
かも短時間に行うことが出来るので、その実用的効果は
大きい。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable end structure for an airtightness test for checking the soundness of a corrugated metal sheath such as aluminum and stainless steel. 2. Description of the Related Art As shown in FIG. 3, a conventional metal sheath airtight test terminal of a corrugated metal sheath cable connects an airtight test cap 30 to a corrugated metal sheath 11 of a power cable by a leader 31. To do. In addition, the end of the metal sheath 11 is extruded to a position beyond the end of the cable core 10. In the airtightness test, leakage is detected by a change in pressure after N 2 gas or the like is injected through a connector 33 provided at the head of the cap 30. [0004] However, in the above-mentioned conventional airtight test terminal processing by the lead processing, a long processing time is required and a skilled lead processing skill is required. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and provides an airtight test terminal structure of a corrugated metal sheath cable which has high reliability and can relatively easily perform an airtight test terminal process. The purpose is to do. The present invention has the following configuration in order to achieve the above object. [0007] A terminal structure for performing an airtightness test of a power cable having a corrugated metal sheath, comprising: a disk-shaped metal cover for covering an end of the metal sheath; Annular rubber packing to be attached,
A stopper having a convex portion fitted and locked to the corrugated shape of the metal sheath, and a fastening bolt for fastening the disc-shaped metal lid to the stopper, wherein the disc-shaped metal lid is attached to the stopper. The rubber packing is compressed and sealed by being fixed by the fastening bolts, which is an airtight test terminal structure of a corrugated metal sheath cable. FIG. 1 is a half cut longitudinal sectional view showing an embodiment of an airtight test terminal structure of a corrugated metal sheath cable according to the present invention. An annular rubber packing 1 is applied to an end surface of a corrugated metal sheath 11 made of aluminum, stainless steel or the like, and the rubber packing 1 is composed of a disc-shaped metal lid 2 and a metal sheath 11.
Sandwiched between the end faces. The disk-shaped metal lid 2 is fixed to a stopper 3 by a stat bolt 5. The stopper 3 has a convex portion 4 that fits into the corrugated shape of the metal sheath 11,
Locked against force in the cable axial direction. By tightening the nut 6 of the stat bolt 5, the rubber packing 1 is compressed, and the inside of the metal sheath 11 is sealed (airtight). A gas-filled connector 7 having a hole at the center of the disc-shaped metal lid 2 is attached and connected to an N 2 gas cylinder (not shown). As shown in FIG. 2, the stopper 3 has a split structure, and has a convex portion 4 fitted on the inner surface of the metal sheath 11 in a wave shape. Reference numeral 8 denotes a hole through which the fastening bolt 5 passes, and reference numeral 9 denotes a bolt. Of course, the airtight terminal structure is provided at both ends of the cable.
May not have a hole in the center. After the airtight terminal treatment is performed as described above, a pressure test is performed to confirm the soundness of a corrugated metal sheath such as aluminum and stainless steel. The pressure in the pressure test is about 1 kg / cm 2 . The airtight test terminal structure of the present invention has a pressure of 2 kg / cm 2
Endure until. The terminal processing work time in the terminal structure for airtightness test of the corrugated metal sheath cable of the present invention is greatly reduced (1/1) as compared with the terminal processing work time by the conventional lead work.
00 or more). According to the present invention as described above, the terminal treatment of the airtightness test for confirming the soundness of the corrugated metal sheath such as aluminum and stainless steel is highly reliable and can be performed in a short time. Therefore, the practical effect is great.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る波付き金属シースケーブルの気密
試験端末構造の実施例を示す半裁縦断面図である。
【図２】図１の実施例で使用されるストッパーの説明図
である。
【図３】従来の波付き金属シースケーブルの気密試験端
末構造を示す半裁縦断面図である。
【符号の説明】
１ 環状ゴムパッキング
２ 金属蓋
３ ストッパー
４ 凸部
５ 締結ボルト
６ ナット
７ コネクタ
１０ ケーブルコア
１１ ケーブル波付き金属シースBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a half cut longitudinal sectional view showing an embodiment of an airtight test terminal structure of a corrugated metal sheath cable according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view of a stopper used in the embodiment of FIG. FIG. 3 is a half longitudinal sectional view showing a conventional airtight test terminal structure of a corrugated metal sheath cable. [Description of Signs] 1 Annular rubber packing 2 Metal lid 3 Stopper 4 Convex part 5 Fastening bolt 6 Nut 7 Connector 10 Cable core 11 Metal sheath with cable wave
Claims (1)
の気密試験を実施するための端末構造であって、 前記金属シース端を覆う円板状金属蓋と、この金属蓋と
金属シース端とに密接して装着される環状のゴムパッキ
ングと、前記金属シースの波形状に嵌合し、係止される
凸部を有するストッパーと、前記円板状金属蓋を前記ス
トッパーに締結させる締結ボルトとを備え、 前記円板状金属蓋を前記ストッパーに前記締結ボルトに
よって固定することにより前記ゴムパッキングが圧縮さ
れ、シールするものであることを特徴とする波付き金属
シースケーブルの気密試験端末構造。Claims 1. A terminal structure for performing an airtightness test of a power cable having a corrugated metal sheath, comprising: a disk-shaped metal cover covering an end of the metal sheath; An annular rubber packing that is mounted in close contact with the end of the metal sheath, a stopper that has a convex portion that fits and locks into the corrugated shape of the metal sheath, and fastens the disc-shaped metal lid to the stopper. An airtightness test of a corrugated metal sheath cable, wherein the rubber packing is compressed and sealed by fixing the disc-shaped metal lid to the stopper with the fastening bolt. Terminal structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280060A JP2003083836A (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Airtightness test terminal structure of corrugated metal sheathed cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280060A JP2003083836A (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Airtightness test terminal structure of corrugated metal sheathed cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003083836A true JP2003083836A (en) | 2003-03-19 |
Family
ID=19104124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001280060A Pending JP2003083836A (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Airtightness test terminal structure of corrugated metal sheathed cable |
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| JP (1) | JP2003083836A (en) |
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| JP4653254B1 (en) * | 2010-07-12 | 2011-03-16 | 有限会社大和設備 | Drainage pipe leak test equipment |
| CN107219041A (en) * | 2017-07-21 | 2017-09-29 | 无锡市曙光电缆有限公司 | A kind of extra-high-tension cable protective metal shell air tight test device |
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2001
- 2001-09-14 JP JP2001280060A patent/JP2003083836A/en active Pending
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