JP2003076122A - Toner container - Google Patents
Toner containerInfo
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- JP2003076122A JP2003076122A JP2001262235A JP2001262235A JP2003076122A JP 2003076122 A JP2003076122 A JP 2003076122A JP 2001262235 A JP2001262235 A JP 2001262235A JP 2001262235 A JP2001262235 A JP 2001262235A JP 2003076122 A JP2003076122 A JP 2003076122A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタまたは複
写機のトナー収容部にトナーを補給するためのトナー容
器であって、輸送中や保管中のトナー漏れを防止し、か
つトナー補給時には開口部のシート部材が円滑に引き剥
がせるようにしたトナー容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner container for replenishing toner to a toner storage portion of a printer or a copying machine, which prevents toner leakage during transportation and storage, and has an opening portion when replenishing toner. And a toner container in which the sheet member can be smoothly peeled off.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリンタまたは複写機にトナーを補給す
る手段として、トナーを充填した詰替え用のトナー容器
が用いられている。このトナー容器は、一方に開口を有
する直方体状または円筒状の容器本体と、この開口を覆
うシート部材とからなり、シート部材は容器本体の開口
部周囲に設けられたフランジ部に接着剤またはヒートシ
ールにより接着されている。この容器本体の開口部はプ
リンタまたは複写機のトナー収容部に連結できるように
なっていて、トナー補給時には、開口部を下向きにした
状態で容器本体をトナー収容部に装着し、前記シート部
材を一方向に引き剥がすと、開口部が開口して容器内の
トナーがトナー収容部に落下するようになっている。2. Description of the Related Art As a means for supplying toner to a printer or a copying machine, a refilling toner container filled with toner is used. This toner container is composed of a rectangular parallelepiped or cylindrical container body having an opening on one side, and a sheet member covering the opening, and the sheet member has an adhesive or heat applied to a flange portion provided around the opening of the container body. It is adhered by a seal. The opening of the container body can be connected to the toner storage portion of a printer or a copying machine.When replenishing toner, the container body is attached to the toner storage portion with the opening facing downward, and the sheet member is attached. When it is peeled off in one direction, the opening is opened so that the toner in the container falls into the toner containing portion.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このトナー容器には従
来からいくつかの問題が指摘されていた。その一つは、
輸送中や保管中にトナー容器が落下などの強い衝撃を受
けると容器本体の変形や内蔵されたトナーの暴れによっ
てシート部材とフランジ部との間のシールが破壊され、
あるいはシート部材が引き裂かれ、トナーが漏れ出すと
いう問題であった。この対策としては先ずシール面積を
増大してシール力を強化する方法が考えられた。しかし
この方法ではトナー補給時の引き剥がしに際して大きな
力が必要になって円滑な引き剥がしができなくなり、無
理に引き剥がそうとするとシート部材が部分的に引きち
ぎれ、開口部全面の引き剥がしができなくなる事態も生
じた。またヒートシール温度を上昇させてシール力を強
化しようとしても、シール力にムラが生じたりシート部
材の基材に損傷を与え波打ちするなどの不具合が生じ
た。またシールに接着剤を用いる場合にはシール面積を
増大すると接着剤が容器本体内にはみ出し、破片がトナ
ーに混入してプリンタや複写機に不具合をもたらす場合
もあった。Several problems have heretofore been pointed out in this toner container. One of them is
If the toner container is subjected to a strong shock such as dropping during transportation or storage, the seal between the sheet member and the flange will be destroyed due to the deformation of the container body and the violent build-up of the toner,
Alternatively, the sheet member is torn and the toner leaks out. As a countermeasure against this, first, a method of increasing the sealing area to strengthen the sealing force was considered. However, with this method, a large force is required for peeling when replenishing toner, and smooth peeling cannot be performed, and if you try to peel it forcibly, the sheet member is partially torn off, and the entire opening cannot be peeled off. Things happened. Further, even if the heat sealing temperature is increased to enhance the sealing force, problems such as unevenness in the sealing force, damage to the base material of the sheet member and corrugation occur. In addition, when an adhesive is used for the seal, if the seal area is increased, the adhesive may squeeze out into the container body, and fragments may be mixed in with the toner to cause a problem in a printer or a copying machine.
【０００４】更に従来のトナー容器では、高温の雰囲気
に長時間放置すると容器内の空気が膨張し、容器本体が
復元不能に変形したりシールが剥がれる場合もあった。
この問題に対して、例えば特許第３０１３５０４号公報
は、シート部材としてポリオレフィン不織布に透気性接
着剤を塗布したものを用いることを提案している。この
方法によれば容器内空気の膨張による破壊は抑制できる
ものの、製造コストが上昇し、またトナー補給時の引き
剥がしを軽い力で円滑に行えるようにすることと、外部
衝撃や内蔵されたトナーの暴れによる容器本体の変形や
シール破壊を防止することとを両立させることはできな
かった。本発明は前記の課題を解決するためになされた
ものであって、従ってその目的は、輸送中や保管中のト
ナー漏れを防止し、かつトナー補給時には開口部のシー
ト部材が軽い力で円滑に引き剥がせるようにしたトナー
容器を提供することにある。Further, in the conventional toner container, if left in a high temperature atmosphere for a long time, the air in the container expands, and the container body may be irreversibly deformed or the seal may peel off.
For this problem, for example, Japanese Patent No. 3013504 proposes to use, as the sheet member, a polyolefin nonwoven fabric coated with a gas permeable adhesive. According to this method, the destruction due to the expansion of the air in the container can be suppressed, but the manufacturing cost increases, and the peeling at the time of toner replenishment can be smoothly performed with a light force, and the external impact and the built-in toner It was not possible to achieve both prevention of deformation of the container body and breakage of the seal due to violent damage. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and therefore an object thereof is to prevent toner leakage during transportation and storage, and to smoothly replenish the sheet member at the opening with a light force when replenishing the toner. It is to provide a toner container that can be peeled off.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明は、トナーを充填した容器本体がプリンタま
たは複写機のトナー収容部に連通する開口部を有し、こ
の開口部がシート部材により密閉され、シート部材を一
方向に引き剥がすことにより開口部が開口し、トナーが
前記トナー収容部に供給されるようにしたトナー容器で
あって、前記開口部が開口面と面一に広がるフランジ部
を有し、引き剥がしが開始される先頭部位のフランジ部
とシート部材とが、引き剥がしの進行方向に引き剥がし
力が増大するシールパターンによりヒートシールされ、
かつ引き剥がしの進行方向に沿う容器本体側部のフラン
ジ部とシート部材とが、引き剥がしの進行方向に平行な
複数の線条パターンによりヒートシールされてなるトナ
ー容器を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a container body filled with toner has an opening communicating with a toner storage portion of a printer or a copying machine, and the opening is a sheet. A toner container which is sealed by a member and whose opening is opened by peeling off the sheet member in one direction so that toner is supplied to the toner containing portion, wherein the opening is flush with the opening surface. Having a widening flange portion, the flange portion and the sheet member at the leading portion where peeling is started are heat-sealed by a seal pattern in which the peeling force increases in the direction of peeling,
Also, a toner container is provided in which a flange portion on the side of the container main body along the advancing direction of peeling and the sheet member are heat-sealed by a plurality of linear patterns parallel to the advancing direction of peeling.
【０００６】一般にヒートシールされたシート部材を基
材から引き剥がすに際しては、引き剥がしの初期にピー
ク的に多大の力が必要になる。従って十分なシール強度
を保ちながら円滑な引き剥がしを実現するには、引き剥
がしの初期にピーク的な引き剥がし力を要しないシール
方法が望まれる。本発明によれば、シート部材を一方向
に引き剥がすに際して、引き剥がしが開始される先頭部
位のフランジ部とシート部材とが、引き剥がしの進行方
向に引き剥がし力が増大するシールパターンによりヒー
トシールされているので、引き剥がしが開始される先頭
部位ではシール力を弱く設定することができ、これによ
って引き剥がし初期におけるピーク的な引き剥がし力が
不要となり、以後の引き剥がしが軽い力で円滑に行える
ようになる。Generally, when peeling a heat-sealed sheet member from a substrate, a large amount of force is required at a peak in the initial stage of peeling. Therefore, in order to realize smooth peeling while maintaining sufficient seal strength, a sealing method that does not require a peak peeling force at the initial stage of peeling is desired. According to the present invention, when the sheet member is peeled in one direction, the flange portion at the leading portion where the peeling is started and the sheet member are heat-sealed by a seal pattern in which the peeling force increases in the peeling progressing direction. Since the peeling is started, the sealing force can be set weaker at the beginning of the peeling process, which eliminates the need for peak peeling force in the initial peeling period and facilitates smooth peeling afterwards. You will be able to do it.
【０００７】また一般にシート部材と基材とをヒートシ
ールするとき、ヒートシーラーの熱板により加えられる
熱圧によってシート部材の溶融層が溶融流動し、シール
パターンの境界線の外側にはみ出して固化し、シールパ
ターンの境界線に沿って、この境界線を横切る引き剥が
しに対してシール力が強化された縁部を形成する。以後
この効果を「エッジ効果」という。本発明によれば、引
き剥がしの進行方向に沿う容器本体側部のフランジ部と
シート部材とが、前記引き剥がしの進行方向に平行な複
数の線条パターンによりヒートシールされているので、
シールパターンが帯状（いわゆる「ベタ」）である従来
のヒートシールに比べ前記のエッジ効果が多段に作用
し、これらの線条パターンを横切る方向のシール破壊力
に対しては抵抗性が著しく増強されている。一方、線条
パターンに沿う引き剥がしに対しては間隙が形成されて
いる分従来の帯状（ベタ）パターンよりシール面積が少
なくなるので引き剥がし力は比較的小さくなる。すなわ
ち、線条パターンに沿う方向と横切る方向とでは引き剥
がし力に大きな異方性が生じている。従ってトナー詰め
替えに際しての線条パターンに沿う引き剥がしに対して
は従来の帯状（ベタ）パターンより軽い力で引き剥がし
ができ、衝撃や内蔵されたトナーの暴れ、あるいは容器
内空気の膨張に起因する線条パターンを横切るシール破
壊力に対しては強く抵抗するようになる。In general, when heat-sealing a sheet member and a base material, the molten layer of the sheet member is melted and fluidized by the heat pressure applied by the hot plate of the heat sealer, and sticks out and solidifies outside the boundary line of the seal pattern. , Along the border of the seal pattern to form an edge with enhanced sealing force against peeling across the border. Hereinafter, this effect is called "edge effect". According to the present invention, the flange portion and the sheet member of the container body side portion along the advancing direction of peeling are heat-sealed by a plurality of linear patterns parallel to the advancing direction of peeling,
The edge effect acts in multiple stages compared to the conventional heat seal in which the seal pattern is a band (so-called “solid”), and the resistance to the seal breaking force in the direction crossing these linear patterns is significantly enhanced. ing. On the other hand, for peeling along the linear pattern, since the gap is formed, the sealing area is smaller than that of the conventional strip-shaped (solid) pattern, so the peeling force is relatively small. That is, the peeling force has a large anisotropy between the direction along the line pattern and the direction across the line pattern. Therefore, when the toner is refilled, it can be peeled off with a lighter force than the conventional strip-shaped (solid) pattern for peeling along the linear pattern, which is caused by impact, turbulence of the built-in toner, or expansion of air in the container. It strongly resists the seal breaking force across the filament pattern.
【０００８】以上により本発明のトナー容器は、トナー
補給に際してシート部材を引き剥がすときは比較的軽い
力で円滑に引き剥がすことができ、しかも衝撃やトナー
の暴れや容器内空気の膨張によるシール破壊やトナーの
漏れ出しに対しては強い抵抗力を発揮することができ
る。As described above, the toner container of the present invention can be smoothly peeled off with a comparatively light force when peeling off the sheet member at the time of replenishing the toner, and further, the seal is broken due to shock, turbulence of the toner or expansion of air in the container. It is possible to exert a strong resistance against leakage of toner and toner.
【０００９】前記において、引き剥がしが開始される先
頭部位のフランジ部とシート部材とは、引き剥がしの進
行方向にシール面積が増大するシールパターンによりヒ
ートシールされていることが好ましい。先頭部位におい
て引き剥がしの進行方向に引き剥がし力が増大するシー
ルパターンを実現するには、例えばヒートシーラーの熱
板により加えられる熱圧を先頭方向に向けて減衰させる
ようにしてシール力自体に傾斜をつけてもよいが、引き
剥がしの進行方向にシール面積が増大するシールパター
ンを用いるほうがシール力の傾斜を安定的に設定できる
点で有利である。In the above description, it is preferable that the flange portion and the sheet member at the leading portion where the peeling is started are heat-sealed with a seal pattern whose sealing area increases in the direction of the peeling. In order to realize a seal pattern in which the peeling force increases in the direction of peeling at the leading portion, for example, the heat pressure applied by the heat plate of the heat sealer is attenuated in the leading direction, and the sealing force itself is inclined. However, it is advantageous to use a seal pattern in which the seal area increases in the direction of peeling, because the slope of the sealing force can be set stably.
【００１０】容器本体側部において、並列する線条パタ
ーンの間隙は、線条パターンの幅より狭くされているこ
とが好ましい。並列する線条パターンの間隙は非シール
部であるから、この間隙を広くすると所定のシール許容
幅において相対的にシール面積が小さくなり、線条パタ
ーンを横切る方向のシール破壊力に対する抵抗力が低下
するばかりか、この間隙からトナーが漏れる可能性も生
じる。間隙が線条パターンの幅より狭ければ、シール破
壊に対する抵抗性は損なわれず、またトナー漏れも起こ
さない。On the side of the container body, it is preferable that the gap between the line patterns arranged in parallel is narrower than the width of the line patterns. Since the gap between the parallel linear patterns is a non-sealing part, widening this gap results in a relatively small sealing area within the specified allowable seal width, and the resistance to the seal breaking force across the linear pattern decreases. In addition to this, there is a possibility that toner may leak from this gap. If the gap is narrower than the width of the linear pattern, the resistance to seal breakage is not impaired and toner leakage does not occur.
【００１１】前記においてシート部材は、抗引き裂き性
の基材層とフランジ部に融着し得る融着層とを含む積層
材からなることが好ましい。ここで基材層は、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）層とナイロン層とを含
むことが好ましい。また融着層は、フランジ部に融着可
能な接着層とＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）層
とを含むことが好ましい。In the above, the sheet member is preferably made of a laminated material including a tear resistant base material layer and a fusion layer capable of being fused to the flange portion. Here, the base material layer is PET
It preferably includes a (polyethylene terephthalate) layer and a nylon layer. Further, it is preferable that the fusing layer includes an adhesive layer capable of fusing to the flange portion and an LLDPE (linear low density polyethylene) layer.
【００１２】一般にシート部材は高分子フィルムからな
るので、辺部などに引き裂き応力が加えられると線状の
亀裂（スプリット）が発生しやすい。ここで「抗引き裂
き性」とは、引き裂き応力が加わってもスプリットが発
生し難い性質をいう。本発明のトナー容器においてシー
ト部材の基材層が抗引き裂き性であれば、シート部材を
一方向に引き剥がすに際して、引き剥がし力が不均一に
加わってもスプリットが発生し難く、また容器内空気の
膨張や外部から尖端応力が加えられた場合などにもシー
ト部材にスプリットが発生し難くなる。基材層として用
いるに適した抗引き裂き性の高い素材として、ＰＥＴ層
とナイロン層との複合層を挙げることができる。また、
基材層を構成する各層は抗引き裂き性の観点から、２軸
延伸されていることが好ましい。Since the sheet member is generally made of a polymer film, a linear crack (split) is likely to occur when a tearing stress is applied to the side portion. Here, the "anti-tearability" refers to a property in which splitting does not easily occur even when a tear stress is applied. In the toner container of the present invention, if the base material layer of the sheet member has an anti-tear property, when the sheet member is peeled in one direction, splitting does not easily occur even if the peeling force is applied unevenly, and the air in the container When the sheet is expanded or a tip stress is applied from the outside, splitting of the sheet member is less likely to occur. As a material having a high tear resistance suitable for use as a base material layer, a composite layer of a PET layer and a nylon layer can be mentioned. Also,
From the viewpoint of tear resistance, each layer constituting the base material layer is preferably biaxially stretched.
【００１３】融着層はシート部材とフランジ部との間の
シール力を確保するための層であり、ヒートシーラーか
ら供給される熱圧により溶融してフランジ部に接着する
作用を有する。なお、前記の基材層にナイロン層を設け
た場合には、このナイロン層と接する層として融着層に
はＬＬＤＰＥ層を設けることが好ましい。ＬＬＤＰＥは
ナイロンとの接着性が良好である。したがって、基材層
を構成するナイロン層に接するように融着層を構成する
層としてＬＬＤＰＥ層を設けることにより、基材層と融
着層の間の層間剥離を防止することができる。また、接
着層は、フランジ部の表面材と同じ素材からなることが
好ましい。これによって強固なシール力を発現させるこ
とができる。すなわち、例えばフランジ部がＰＥＴから
なる場合は、接着層もＰＥＴとすることが好ましい。The fusion layer is a layer for ensuring a sealing force between the sheet member and the flange portion, and has a function of being melted by the heat pressure supplied from the heat sealer and adhering to the flange portion. When a nylon layer is provided on the base material layer, it is preferable to provide an LLDPE layer on the fusion layer as a layer in contact with the nylon layer. LLDPE has good adhesion to nylon. Therefore, by providing the LLDPE layer as the layer forming the fusion bonding layer so as to be in contact with the nylon layer forming the base material layer, delamination between the base material layer and the fusion bonding layer can be prevented. The adhesive layer is preferably made of the same material as the surface material of the flange portion. As a result, a strong sealing force can be exhibited. That is, for example, when the flange portion is made of PET, the adhesive layer is also preferably made of PET.
【００１４】前記シート部材は更に、引き裂きの進行を
防止する引き裂き進行防止層を含むことが好ましい。こ
の引き裂き進行防止層は、低〜高密度ポリエチレン層を
含むことが好ましい。一般に高分子フィルムは、一旦ス
プリットが発生すると、このスプリットは僅かな応力で
進行する性質を有する。すなわち亀裂が拡大する。シー
ト部材がこの引き裂きの進行を防止する層を含んでいる
と、もし基材層の端部に僅かなスプリットが発生しても
引き剥がしの際に進行せず、シート部材の破れやちぎれ
を阻止することができる。低〜高密度ポリエチレン層は
引き裂きが進行し難い性質を有しているので、引き裂き
進行防止層として好適である。It is preferable that the sheet member further includes a tear progress preventing layer for preventing the progress of tearing. The tear-progression prevention layer preferably includes a low to high density polyethylene layer. Generally, a polymer film has a property that, once a split occurs, the split proceeds with a slight stress. That is, the crack expands. If the sheet member contains a layer that prevents the progress of this tearing, even if a slight split occurs at the end of the base material layer, it will not proceed at the time of peeling and will prevent breakage and tearing of the sheet member. can do. The low to high density polyethylene layer has a property that tearing does not easily progress, and is therefore suitable as a tear progress preventing layer.
【００１５】本発明のトナー容器は、壁面の一部に、不
織布で覆われた通気口が形成されていることが好まし
い。壁面の一部に不織布で覆われた通気口が形成されて
いれば、この通気口を通じて内外圧が常に調整されるの
で、トナー容器が高温の雰囲気に長時間放置されても、
容器内空気の膨張によって容器本体やシート部材が膨ら
んで復元不能に変形したり、シールが破壊されるという
問題はなくなる。この通気口は不織布で覆われているの
でトナーが通気口から漏れ出すことはない。通気口が容
器本体の側壁の一部に形成されていれば、トナー充填以
前の容器本体に予めシート部材をヒートシールしてお
き、不織布で覆う以前の通気口からトナーを充填し、ト
ナー充填後に通気口に不織布を貼り付ける方法でトナー
容器を製造することができ、容器本体の開口部からトナ
ーを充填した後にシート部材をヒートシールする場合に
比べ粉塵が立ちにくく、生産効率も向上する。不織布は
湿気を透過しないものが望ましいので、この観点からポ
リオレフィン製の不織布を用いることが好ましい。In the toner container of the present invention, it is preferable that a vent hole covered with a non-woven fabric is formed on a part of the wall surface. If a vent hole covered with a non-woven fabric is formed on a part of the wall surface, the internal and external pressures are constantly adjusted through this vent hole, so even if the toner container is left in a high temperature atmosphere for a long time,
There is no problem that the container body or the sheet member swells due to the expansion of the air in the container and is irreversibly deformed or the seal is broken. Since this vent hole is covered with a non-woven fabric, toner does not leak from the vent hole. If the ventilation hole is formed on a part of the side wall of the container body, heat seal the sheet member in advance to the container body before toner filling, fill the toner from the ventilation hole before covering with the non-woven fabric, and after filling the toner. A toner container can be manufactured by a method of attaching a non-woven fabric to the ventilation hole, and dust is less likely to be generated than in the case where the sheet member is heat-sealed after filling the toner from the opening of the container body, and the production efficiency is improved. Since it is desirable that the non-woven fabric be impermeable to moisture, it is preferable to use a non-woven fabric made of polyolefin from this viewpoint.
【００１６】本発明のトナー容器は、容器本体の側壁面
に、開口部から底面方向に延びる複数のリブが形成さ
れ、このリブの幅が開口部から底面方向に漸次拡大する
ように成形されていることが好ましい。トナー容器の容
器本体は落下衝撃、押圧、内圧の増大などによって変形
する可能性がある。微少な変形であれば応力が取り除か
れたとき形状は復元するが、降伏値を越える変形応力を
受けると復元しなくなる。一般に容器本体はＰＥＴなど
の薄いシートを用いて成形されているので、強い外部応
力、特に開口部側からの押圧や捻れ応力を受けると復元
不能に変形する場合がある。開口部から底面方向に延び
るリブが形成され、このリブの幅が開口部から底面方向
に漸次拡大するように成形されていると、開口部側から
の押圧や捻れ応力に対して高い抵抗力を示すようにな
る。In the toner container of the present invention, a plurality of ribs extending in the bottom direction from the opening are formed on the side wall surface of the container body, and the width of the rib is formed so as to gradually increase from the opening in the bottom direction. Is preferred. The container body of the toner container may be deformed due to drop impact, pressure, increase in internal pressure, or the like. If the deformation is small, the shape will be restored when the stress is removed, but it will not be restored if the deformation stress exceeds the yield value. In general, since the container body is formed by using a thin sheet such as PET, it may be irreversibly deformed when subjected to a strong external stress, particularly a pressing or twisting stress from the opening side. If a rib extending from the opening toward the bottom is formed and the width of the rib is gradually expanded from the opening toward the bottom, a high resistance force against the pressure or the twisting stress from the opening is provided. As shown.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を具体例
によって説明するが、これらの具体例は本発明を何ら制
限するものではない。また、添付の図面は本発明の思想
を説明するためのものであって、説明に不用な要素は省
略しまた各要素の形状や寸法比は実際のものと異なる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, embodiments of the present invention will be described with reference to specific examples, but these specific examples do not limit the present invention in any way. Further, the attached drawings are for explaining the idea of the present invention, and the elements unnecessary for the explanation are omitted, and the shapes and dimensional ratios of each element are different from the actual ones.
【００１８】（実施形態１）図１は、本発明の一実施形
態であるトナー容器のそれぞれ（ａ）長手方向の側面
図、（ｂ）開口部の上方から見た平面図、および（ｃ）
先頭部方向の側面図である。図１において、実施形態１
のトナー容器は容器本体１０とシート部材２０とからな
っている。容器本体１０は概略直方体をなし、長手方向
に沿う一面が開口部１１になっている。容器本体１０は
この開口部１１の周囲に開口部と面一に広がるフランジ
部１２を有していて、開口部１１はこのフランジ部１２
にシート部材２０が、以下に詳しく説明するシールパタ
ーン３０によりヒートシールされ密閉されている。容器
本体１０の長手方向一端部の側壁（以下「側壁先頭部１
３Ａ」という）には通気口１４が形成され、この通気口
１４はポリオレフィン製の不織布１５で覆われている。
また容器本体１０の側壁面には開口部１１から底面方向
に延びる複数のリブ１６…が形成されている。このリブ
１６は容器本体１０の側壁１３に溝状に形成され、その
溝幅は、開口部１１から底面方向に漸次拡大するように
成形されている(Embodiment 1) FIG. 1 is a side view of a toner container according to an embodiment of the present invention in the longitudinal direction, (b) a plan view seen from above an opening, and (c).
It is a side view of the head part direction. In FIG. 1, the first embodiment
The toner container is composed of a container body 10 and a sheet member 20. The container body 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and one surface along the longitudinal direction has an opening 11. The container body 10 has a flange 12 around the opening 11 that extends flush with the opening.
The sheet member 20 is heat-sealed and hermetically sealed by a seal pattern 30 described in detail below. The side wall at one end in the longitudinal direction of the container body 10 (hereinafter referred to as “side wall leading portion 1
3A ”) is formed with a vent hole 14, which is covered with a nonwoven fabric 15 made of polyolefin.
Further, a plurality of ribs 16 extending from the opening 11 in the bottom direction are formed on the side wall surface of the container body 10. The rib 16 is formed in a groove shape on the side wall 13 of the container body 10, and the groove width is formed so as to gradually expand from the opening 11 toward the bottom surface.
【００１９】本トナー容器には図示しないがトナーが充
填されていて、このトナー容器を図示しないプリンタま
たは複写機に開口部１１を下方に向けて装着すると、開
口部１１がプリンタまたは複写機のトナー収容部に対向
してセットされる。ここでシート部材２０を、その先頭
部位（以下「シート先頭部２０Ａ」という）から符号Ｐ
で示す引き剥がし方向に引き剥がすと、開口部１１が開
口し、充填されたトナーが前記のトナー収容部に落下し
プリンタまたは複写機に供給されるようになっている。Although not shown, the toner container is filled with toner, and when the toner container is installed in a printer or a copying machine (not shown) with the opening 11 facing downward, the opening 11 is a toner of the printer or the copying machine. It is set to face the housing. Here, the sheet member 20 is denoted by a symbol P from its head portion (hereinafter referred to as "sheet head portion 20A").
When peeled off in the peeling direction indicated by, the opening 11 is opened, and the filled toner drops into the toner containing portion and is supplied to the printer or the copying machine.
【００２０】次にシート部材２０とフランジ部１２とを
ヒートシールしているシールパターン３０について説明
する。図２は本実施形態におけるシールパターン３０の
一部を示す平面図である。図２において、ヒートシール
のシールパターン３０は全体として、引き剥がしが進行
するＰ方向に並列された多数の線条パターン３１…から
なっている。実施形態１において各線条パターン３１の
幅は１．２mmであり、並列する線条パターン３１の間隙
３３は１mmである。Next, the seal pattern 30 for heat-sealing the sheet member 20 and the flange portion 12 will be described. FIG. 2 is a plan view showing a part of the seal pattern 30 in this embodiment. In FIG. 2, the seal pattern 30 of the heat seal as a whole is composed of a large number of linear patterns 31 ... Which are arranged in parallel in the P direction in which peeling progresses. In the first embodiment, the width of each linear pattern 31 is 1.2 mm, and the gap 33 between the parallel linear patterns 31 is 1 mm.
【００２１】フランジ部１２の内、引き剥がしが開始さ
れる先頭部位（以下「フランジ先頭部１２Ａ」という）
では、線条パターン３１…の先頭方向末端（以下「先頭
端末３１Ａ」という）が全体としてトナー容器の幅方向
に鋸歯状（ジグザグ）となるように形成されている。ま
た長手方向側部のフランジ部（以下「フランジ側部１２
Ｂ」という）では、それぞれＰ方向に平行な複数の線条
パターン３１…が形成されている。実施形態１において
フランジ側部１２Ｂに配列された線条パターン３１の数
は５本である。A leading portion of the flange portion 12 where peeling is started (hereinafter referred to as "flange leading portion 12A").
In the above, the ends of the linear patterns 31 ... In the leading direction (hereinafter referred to as “leading end 31A”) are formed so as to have a serrated shape (zigzag) in the width direction of the toner container as a whole. In addition, the flange portion on the longitudinal side (hereinafter referred to as “flange side portion 12
B ”), a plurality of linear patterns 31 ... Each of which is parallel to the P direction are formed. In the first embodiment, the number of filament patterns 31 arranged on the flange side portion 12B is five.
【００２２】前記のシールパターン３０によりヒートシ
ールされ、開口部１１が密閉された本実施形態のトナー
容器は、プリンタまたは複写機に開口部を下方に向けて
装着し、図３に示すように、シート先頭部２０Ａを引き
剥がしが進行するＰ方向に引くと、シート部材２０の折
り返し線２０Ｂがフランジ先頭部１２Ａに直近の線条パ
ターンの頂点端末３１ＡＡに達した時点で、最初の引き
剥がし抵抗が生じる。しかし頂点端末３１ＡＡは、三角
形の頂点であることからシール面積が極めて小さく、従
って引き剥がしに必要な力は僅少である。更にＰ方向に
引き剥がしを続行すると、折り返し線２０Ｂは、順次隣
接する線条パターン３１の先頭部端末３１Ａ…に達し、
以後次第に強い引き剥がし力が必要になる。すなわちこ
のシールパターンによればＰ方向に引き剥がし力が漸次
増大するようになっている。これによって引き剥がしの
初期におけるピーク的な引き剥がし力が不要となり、以
後の引き剥がしが円滑に進行するようになる。The toner container of this embodiment, which is heat-sealed by the seal pattern 30 and the opening 11 is sealed, is installed in a printer or a copying machine with the opening facing downward, and as shown in FIG. When the sheet leading portion 20A is pulled in the P direction in which the peeling proceeds, when the folding line 20B of the sheet member 20 reaches the apex terminal 31AA of the linear pattern closest to the flange leading portion 12A, the first peeling resistance is Occurs. However, since the apex terminal 31AA is a triangular apex, the sealing area is extremely small, and therefore the force required for peeling is small. When the peeling is further continued in the P direction, the folding line 20B reaches the leading end terminals 31A of the linear pattern 31 which are successively adjacent to each other,
After that, a strong peeling force is needed gradually. That is, according to this seal pattern, the peeling force is gradually increased in the P direction. This eliminates the need for a peak peeling force at the initial stage of peeling, and allows subsequent peeling to proceed smoothly.
【００２３】開口部１１の近傍では線条パターン３１…
が十分密に形成されているので、保管中の内圧などによ
ってシールが破壊されることはない。またフランジ先頭
部１２Ａにおける本実施形態のシールパターンは、並列
する線条パターン３１、３１の間に、容器本体の内外を
連通する間隙３３…が形成されているが、これらの間隙
３３…は、以下に詳しく説明するようにヒートシール時
の樹脂溜まりになっていて実質的には封鎖されているの
でこの間隙からトナーが漏れ出すことはない。In the vicinity of the opening 11, the linear pattern 31 ...
Since they are formed sufficiently dense, the seal will not be broken by internal pressure during storage. Further, in the seal pattern of the present embodiment in the flange leading portion 12A, the gaps 33, which communicate the inside and the outside of the container body, are formed between the parallel linear patterns 31, 31, but these gaps 33 ... As will be described in detail below, since it is a resin pool at the time of heat sealing and is substantially blocked, toner does not leak out from this gap.
【００２４】本実施形態において、図２に示すように、
フランジ側部１２Ｂにおけるシールパターン３０は、引
き剥がしが進行するＰ方向に平行な５本の線条パターン
３１…によって形成されている。この場合、並列する線
条パターン３１…の間には間隙３３が形成されているの
で、シート部材２０をＰ方向に引き剥がすに際して必要
な引き剥がし力は、この間隙の部分まで含めてシールさ
れた帯状（ベタ）パターンに比べて軽減されている。一
方、線条パターン３１…を横切る方向のシール破壊力に
対しては、先に述べたエッジ効果によって、抗破壊力は
帯状（ベタ）パターンに比べて大幅に向上している。In this embodiment, as shown in FIG.
The seal pattern 30 on the flange side portion 12B is formed by five linear patterns 31 ... Which are parallel to the P direction in which peeling progresses. In this case, since the gap 33 is formed between the parallel linear patterns 31, ..., The peeling force required for peeling the sheet member 20 in the P direction is sealed up to the gap. It is reduced compared to the band-shaped (solid) pattern. On the other hand, with respect to the seal destructive force in the direction crossing the linear patterns 31, ..., The anti-destructive force is significantly improved as compared with the strip-shaped (solid) pattern due to the edge effect described above.
【００２５】以下、エッジ効果について図４を用いて説
明する。図４に示すように、ヒートシールの基台６２の
上にフランジ部１２を乗せ、この上にシート部材２０を
重ね、この上からヒートシーラーの熱板６０を押圧して
熱圧を加えると、シート部材２０の下層部に積層された
融着性樹脂が溶融し、フランジ部１２とシート部材２０
との間に熱板６０のパターンに従うシールパターン３１
を形成する。このとき熱板６０の端部では、シート部材
２０の加圧された領域から加圧されていない領域へ溶融
した樹脂が押し出され、熱板６０の境界線に沿って樹脂
溜まり３２が形成される。この樹脂溜まり３２が固化す
ると、シールパターン３１を囲む強力なトリム（縁取
り）となり、このトリムを横切るシール破壊力に対して
強い抵抗力を発現する。The edge effect will be described below with reference to FIG. As shown in FIG. 4, when the flange portion 12 is placed on the base 62 of the heat seal, the sheet member 20 is overlaid thereon, and the heat plate 60 of the heat sealer is pressed from above to apply heat pressure, The fusible resin laminated on the lower layer of the sheet member 20 is melted, and the flange portion 12 and the sheet member 20 are melted.
The seal pattern 31 according to the pattern of the hot plate 60 between
To form. At this time, at the end portion of the hot plate 60, the molten resin is extruded from the pressed region of the sheet member 20 to the unpressurized region, and the resin pool 32 is formed along the boundary line of the hot plate 60. . When the resin pool 32 is solidified, it becomes a strong trim (rimming) that surrounds the seal pattern 31, and exerts a strong resistance against the seal breaking force that crosses this trim.
【００２６】本実施形態の場合、フランジ側部１２Ｂに
形成された線条パターン３１は５本であるから、樹脂溜
まり３２によるトリムの数は帯状（ベタ）パターンに比
べて５倍になっている。従って輸送中などに蒙る衝撃や
収容されたトナーの暴れ、あるいは容器内空気の膨張な
どに起因するシール破壊力に対する抵抗力は帯状パター
ンの場合に比べ大幅に強化されている。線条パターン３
１の長さ方向、及び横切る方向における引き剥がし力を
測定したところ、線条パターン３１の長さ方向に対する
引き剥がし力が１．３kgf/cm2〜１．４kgf/cm2 であっ
たのに対し、横切る方向には２．３kgf/cm2 であった。In the case of this embodiment, since the number of the linear patterns 31 formed on the flange side portion 12B is 5, the number of trims by the resin pool 32 is five times as large as that of the strip (solid) pattern. . Therefore, the resistance to the seal destructive force caused by the impact such as during transportation, the violence of the contained toner, or the expansion of the air in the container is significantly strengthened as compared with the case of the strip pattern. Striation pattern 3
When the peeling force in the length direction of 1 and the transverse direction was measured, the peeling force in the length direction of the linear pattern 31 was 1.3 kgf / cm 2 to 1.4 kgf / cm 2. , 2.3 kgf / cm 2 in the transverse direction.
【００２７】本実施形態において、シート部材２０は図
５に示す積層構造を有している。図５においてこのシー
ト部材は７層の積層材からなるが、機能的には、上層か
ら順に基材層２１、引き裂き進行防止層２２、およ
び融着層２３の３層構成になっている。In this embodiment, the sheet member 20 has a laminated structure shown in FIG. In FIG. 5, this sheet member is made of a laminated material of 7 layers, but functionally has a three-layer structure of a base material layer 21, a tear progress preventing layer 22, and a fusion bonding layer 23 in order from the top layer.
【００２８】基材層２１はシート部材２０の被膜とし
ての強度を保持すると共に、抗引き裂き性が求められ
る。抗引き裂き性とは、シートを辺部から引き裂こうと
する応力に対する耐性を意味する。抗引き裂き性が高い
ことによって、シート部材２０を引き剥がす際に発生し
がちな引き剥がし方向のスプリットや、外部からの尖端
応力による不特定方向のスプリットの発生が防止され
る。本実施形態の基材層２１は最上層のＰＥＴ層２１Ａ
とナイロン層２１Ｂとからなっている。ＰＥＴ層２１Ａ
とナイロン層２１Ｂとの組合わせによって高い抗引き裂
き性が得られる。これらの層は何れも２軸延伸されてい
る。The base material layer 21 is required to maintain the strength as a film of the sheet member 20 and to have tear resistance. The anti-tear property means resistance to the stress of tearing the sheet from the side portion. The high tear resistance prevents the split in the peeling direction that tends to occur when the sheet member 20 is peeled off and the split in the unspecified direction due to the tip stress from the outside. The base material layer 21 of this embodiment is the uppermost PET layer 21A.
And nylon layer 21B. PET layer 21A
High tear resistance is obtained by the combination of the nylon layer 21B and the nylon layer 21B. All of these layers are biaxially stretched.
【００２９】引き裂き進行防止層２２は、基材層２
１と融着層２３との間に挿入された中間層であって、
引き裂きの進行を防止する作用を有する。引き裂き進行
防止性とはシート部材２０に生じたスプリットが、僅か
な応力により拡大することを防止する能力である。基
材層２１の抗引き裂き性が十分に高い場合でも、一旦ス
プリットが発生すると裂け目が急速に拡大する場合があ
るので、引き裂き進行防止層２２はシート部材２０の
破れによる被害を最小化する観点から挿入することが好
ましい。引き裂き進行防止性能が高い素材として本実施
形態ではＬＬＤＰＥ層２２Ａと低〜高密度ポリエチレン
層２２Ｂとの組合わせが用いられている。The tear prevention layer 22 is a base layer 2
1 is an intermediate layer inserted between 1 and the fusion layer 23,
It has a function of preventing the progress of tearing. The tear progress preventing property is the ability to prevent the split generated in the sheet member 20 from expanding due to a slight stress. Even if the base layer 21 has a sufficiently high tear resistance, the split may be rapidly expanded once the split occurs. Therefore, the tear progress preventing layer 22 is used from the viewpoint of minimizing damage due to tearing of the sheet member 20. It is preferable to insert it. In the present embodiment, a combination of the LLDPE layer 22A and the low to high density polyethylene layer 22B is used as a material having high tear progress preventing performance.
【００３０】融着層２３は、ヒートシールによってシ
ート部材２０をフランジ部１２に接合する際にヒートシ
ーラーの熱圧によって溶融し接着する層である。本実施
形態における融着層２３は、ＬＬＤＰＥ層２３Ａと接合
層２３Ｂと最下層にあってフランジ部１２と接触する接
着層２３Ｃとからなっている。ＬＬＤＰＥ層２３Ａは高
密度ポリエチレン層２２Ｂとの接着性が良好であり、引
き裂き進行防止層２２と融着層２３との間での層間剥離
を防止するための層である。また、接合層２３ＢはＬＬ
ＤＰＥ層２３Ａと接着層２３Ｃの両方に対して接着性が
良好な層であり、融着層２３を構成する層を一体化する
ための層である。接着層２３Ｃは、溶融することにより
シールする相手に接着するための層であり、本実施形態
のシール対象であるフランジ部１２がＰＥＴ製であるこ
とからＰＥＴが用いられている。The fusion layer 23 is a layer which is fused and bonded by the heat pressure of the heat sealer when the sheet member 20 is joined to the flange portion 12 by heat sealing. The fusion bonding layer 23 in the present embodiment includes an LLDPE layer 23A, a bonding layer 23B, and an adhesive layer 23C that is the lowermost layer and is in contact with the flange portion 12. The LLDPE layer 23A has good adhesiveness to the high-density polyethylene layer 22B and is a layer for preventing delamination between the tear progress preventing layer 22 and the fusion bonding layer 23. In addition, the bonding layer 23B is LL
It is a layer having good adhesiveness to both the DPE layer 23A and the adhesive layer 23C, and is a layer for integrating the layers constituting the fusion bonding layer 23. The adhesive layer 23C is a layer for adhering to a partner to be sealed by melting, and PET is used because the flange portion 12 to be sealed in the present embodiment is made of PET.
【００３１】本実施形態において容器本体１０の側壁面
に形成された通気口１４は、内圧を調整するために設け
られている。トナー容器は一般に輸送中や保管中に例え
ば５０℃を越える高温の環境に放置される場合がある。
このとき容器が密閉されていると内部空気が膨張し、シ
ールを破壊したりシート部材を引き裂く力を及ぼす。通
気口１４はこれを防止するための穴である。In this embodiment, the vent hole 14 formed on the side wall surface of the container body 10 is provided for adjusting the internal pressure. The toner container is generally left in a high temperature environment of, for example, 50 ° C. or more during transportation or storage.
At this time, if the container is sealed, the internal air expands, exerting a force to break the seal or tear the sheet member. The vent hole 14 is a hole for preventing this.
【００３２】通気口はトナー容器の何れの壁面に形成さ
れていてもよく、例えば容器本体の長手方向側壁やシー
ト部材に形成されていてもよいが、本実施形態では容器
本体の側壁先頭部１３Ａに形成されている。これによっ
て、製造に際してトナー充填以前に予め容器本体１０と
シート部材２０とをヒートシールしておき、この容器を
立てて通気口からトナーを充填し、トナー充填後に通気
口に不織布を装着する製造方法が採用できるようにな
る。これによって、トナー充填時の粉塵汚染を防止し、
生産効率を向上することができる。本実施形態例におい
ては、通気口１４を覆う不織布１５としてポリオレフィ
ン製のものが採用されているので、この通気口１４は、
空気は流通しても湿気は遮断し、トナーにとって有害な
湿気を容器内に侵入させない。The vent hole may be formed in any wall surface of the toner container, for example, in the longitudinal side wall of the container body or the sheet member. In the present embodiment, the side wall leading portion 13A of the container body is formed. Is formed in. Thus, in the manufacturing process, the container body 10 and the sheet member 20 are heat-sealed in advance before the toner is filled, the container is erected, the toner is filled from the ventilation hole, and the nonwoven fabric is attached to the ventilation hole after the toner is filled. Can be adopted. This prevents dust contamination during toner filling,
The production efficiency can be improved. In the present embodiment, since the nonwoven fabric 15 covering the vent hole 14 is made of polyolefin, the vent hole 14 is
Moisture is blocked even when air flows, and moisture that is harmful to toner does not enter the container.
【００３３】本実施形態において容器本体１０の側壁面
１３には開口部１１から底面方向に延びる複数のリブ１
６…が形成され、このリブ１６の幅は開口部１１から底
面方向に漸次拡大するように成形されている。これらの
リブ１６…は容器本体１０を成形する際の鋳型に溝状パ
ターンを形成することで側壁面１３と一体に成形するこ
とができる。これらのリブ１６…はトナー容器に加わる
強い外部応力、特に開口部側からの押圧や捻れ応力に対
して高い抵抗力を発現する。In this embodiment, the side wall 13 of the container body 10 has a plurality of ribs 1 extending in the bottom direction from the opening 11.
6 are formed, and the width of the rib 16 is formed so as to gradually increase from the opening 11 toward the bottom surface. These ribs 16 ... Can be integrally formed with the side wall surface 13 by forming a groove pattern in the mold used for molding the container body 10. These ribs 16 show a high resistance force against a strong external stress applied to the toner container, particularly a pressing or twisting stress from the opening side.
【００３４】（実施形態２）本実施形態のトナー容器
は、フランジ先頭部１２Ａにおけるシールパターンが異
なる以外は実施形態１と同様である。図６は本実施形態
におけるシールパターンの一部を示す平面図である。図
６において、このシールパターン３０は全体として、引
き剥がしが進行するＰ方向に平行に配列された多数の線
条パターン３１…からなっている。実施形態２において
各線条パターン３１の幅は１．２mmであり、線条パター
ン３１どうしの間隙３３は１mmである。(Second Embodiment) The toner container of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the seal pattern at the flange leading end 12A is different. FIG. 6 is a plan view showing a part of the seal pattern in this embodiment. In FIG. 6, the seal pattern 30 as a whole is composed of a large number of linear patterns 31 ... Arranged in parallel to the P direction in which peeling progresses. In the second embodiment, the width of each linear pattern 31 is 1.2 mm, and the gap 33 between the linear patterns 31 is 1 mm.
【００３５】フランジ部１２の内、フランジ先頭部１２
Ａでは、線条パターン３１…の先頭端末３１Ａ…が全体
としてトナー容器の幅方向に鋸歯状（ジグザグ）となる
ように形成されていると共に、頂点端末３１ＡＡを頂点
とする三角形のパターン単位の中央部にシールされない
空白部３４が形成されている。Of the flange portions 12, the flange top portion 12
In A, the leading ends 31A of the linear patterns 31 ... Are formed so as to have a sawtooth shape (zigzag) in the width direction of the toner container as a whole, and the center of the triangular pattern unit having the apex terminal 31AA as the apex. A blank portion 34 that is not sealed is formed in the portion.
【００３６】本実施形態のトナー容器は、開口のために
シート先頭部２０ＡをＰ方向に引いてシート部材２０を
引き剥がす際に、最初に引き剥がし抵抗が生じる頂点端
末３１ＡＡから開口部近傍に至る引き剥がしの過程で、
実施形態１の場合より軽い力で円滑な引き剥がしが可能
となる。この場合も開口部１１の近傍は密集したシール
パターン３１…によって防護されているので、輸送・保
管中におけるシール破壊やトナー漏れは起こらない。In the toner container of this embodiment, when the sheet leading end 20A is pulled in the P direction for peeling and the sheet member 20 is peeled off, the apex terminal 31AA at which peeling resistance occurs first reaches the vicinity of the opening. In the process of peeling off,
Smooth peeling is possible with a lighter force than in the case of the first embodiment. In this case as well, since the vicinity of the opening 11 is protected by the dense seal pattern 31 ..., Seal breakage or toner leakage during transportation / storage does not occur.
【００３７】（実施形態３）本実施形態のトナー容器
は、フランジ先頭部１２Ａにおけるシールパターンが異
なる以外は実施形態１と同様である。図７は本実施形態
におけるシールパターンの一部を示す平面図である。図
７において、フランジ先頭部１２Ａにおけるシールパタ
ーン４０は、多数の点状パターン４１…によって形成さ
れ、これらの点状パターン４１…の分布が、開口部１１
の近傍では密に、フランジ先頭部１２Ａに向けて漸次粗
となるように形成されている。(Third Embodiment) The toner container of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the seal pattern at the flange front portion 12A is different. FIG. 7 is a plan view showing a part of the seal pattern in this embodiment. In FIG. 7, the seal pattern 40 in the flange leading portion 12A is formed by a large number of dot-shaped patterns 41 ... And the distribution of these dot-shaped patterns 41.
In the vicinity of, it is formed so as to become gradually coarse toward the flange leading end portion 12A.
【００３８】本実施形態のトナー容器は、開口のために
シート先頭部２０ＡをＰ方向に引いてシート部材２０を
引き剥がす際に、最初に引き剥がし抵抗が生じるフラン
ジ先頭部１２Ａ近傍では点状パターン４１…の分布が粗
であるから引き剥がし力が軽微であり、引き剥がしが進
行するに従い分布が密になるので引き剥がし抵抗が強く
なる。しかし開口部１１の近傍におてもシールパターン
に間隙４３…があるので帯状（ベタ）シールの場合より
引き剥がし力が小さく、軽快かつ円滑な引き剥がしが可
能になる。開口部１１の近傍は密集したシールパターン
４１…によって保護されているので、輸送・保管中にお
けるシール破壊やトナー漏れは起こらない。In the toner container of the present embodiment, when the sheet leading portion 20A is pulled in the P direction to peel off the sheet member 20 for opening, the dot-shaped pattern is generated near the flange leading portion 12A where peeling resistance first occurs. Since the distribution of 41 ... Is rough, the peeling force is slight, and as the peeling progresses, the distribution becomes denser and the peeling resistance becomes stronger. However, since there is a gap 43 in the seal pattern even in the vicinity of the opening 11, the peeling force is smaller than that in the case of a band-shaped (solid) seal, and light and smooth peeling is possible. Since the vicinity of the opening 11 is protected by the dense seal pattern 41, seal breakage and toner leakage during transportation / storage do not occur.
【００３９】（実施形態４）本実施形態のトナー容器
は、フランジ先頭部１２Ａにおけるシールパターンが異
なる以外は実施形態１と同様である。図８は本実施形態
におけるシールパターンの形成過程を示す断面図であ
る。図８において、フランジ先頭部１２Ａにおけるシー
ルパターン５０を形成するヒートシーラーの熱板６０
は、シート部材２０を押圧する圧力が先頭部方向に低下
するように先頭部が上向きに傾斜し、傾斜部６１を形成
している。この熱板６０を用いてシート部材２０を容器
本体のフランジ部１２に熱圧着すると、傾斜部６１によ
り押圧された部分では、シート部材２０に加えられる熱
圧が先頭に向けて減少するのでシールパターン５０の接
合力が先頭方向に漸次低下している。(Embodiment 4) The toner container of this embodiment is the same as that of Embodiment 1 except that the seal pattern at the flange leading end 12A is different. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the process of forming the seal pattern in this embodiment. In FIG. 8, the heat plate 60 of the heat sealer that forms the seal pattern 50 in the flange front portion 12A.
Has an inclined portion 61 in which the front portion is inclined upward so that the pressure pressing the sheet member 20 is reduced toward the front portion. When the sheet member 20 is thermocompression-bonded to the flange portion 12 of the container body using the hot plate 60, the heat pressure applied to the sheet member 20 is reduced toward the beginning in the portion pressed by the inclined portion 61, so that the seal pattern is formed. The joining force of 50 gradually decreases in the front direction.
【００４０】本実施形態のトナー容器は、開口のために
シート先頭部２０Ａを引き剥がし方向に引く際に、最初
に引き剥がし抵抗が生じるフランジ先頭部１２Ａ近傍で
はシールパターン５０の接合力が微弱であり、軽微な力
で引き剥がせる。引き剥がしが進行するに従い引き剥が
し抵抗は漸増し、開口部１１の近傍に至って所定の引き
剥がし抵抗になる。これによってシート部材２０の円滑
な引き剥がしが可能となる。本実施形態においてシール
パターン自体は線状であっても、点状であっても、ある
いは帯状（ベタ）であってもよい。In the toner container of this embodiment, when the sheet leading portion 20A is pulled in the peeling direction due to the opening, the joining force of the seal pattern 50 is weak in the vicinity of the flange leading portion 12A where peeling resistance first occurs. Yes, it can be peeled off with a slight force. The peeling resistance gradually increases as the peeling progresses, and reaches the vicinity of the opening 11 to become a predetermined peeling resistance. As a result, the sheet member 20 can be smoothly peeled off. In the present embodiment, the seal pattern itself may be linear, dot-shaped, or band-shaped (solid).
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明のトナー容器は、フランジ先頭部
とシート部材とが、引き剥がしの進行方向に引き剥がし
力が増大するシールパターンによりヒートシールされ、
かつフランジ側部とシート部材とが、引き剥がしの進行
方向に平行な複数の線条パターンによりヒートシールさ
れているので、輸送中や保管中のシール破壊によるトナ
ー漏れが防止され、かつトナー補給時には開口部のシー
ト部材が軽い力で円滑に引き剥がすことができる。According to the toner container of the present invention, the flange top portion and the sheet member are heat-sealed by a seal pattern in which the peeling force increases in the direction of peeling,
Moreover, since the flange side portion and the sheet member are heat-sealed by a plurality of linear patterns parallel to the direction of peeling, toner leakage due to seal breakage during transportation or storage is prevented, and at the time of toner supply. The sheet member at the opening can be peeled off smoothly with a light force.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 本発明の一実施形態を示す（ａ）長手方向の
側面図、（ｂ）開口部の上方から見た平面図、および
（ｃ）先頭部方向の側面図。FIG. 1A is a side view in a longitudinal direction showing an embodiment of the present invention, FIG. 1B is a plan view seen from above an opening, and FIG. 1C is a side view in a head portion direction.
【図２】 前記実施形態におけるシールパターンの一部
を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a part of a seal pattern in the embodiment.
【図３】 シート部材を引き剥がす状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a sheet member is peeled off.
【図４】 エッジ効果を説明するための断面図。FIG. 4 is a sectional view for explaining an edge effect.
【図５】 シート部材の構成を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a sheet member.
【図６】 本発明の他の一実施形態におけるシールパタ
ーンを示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a seal pattern according to another embodiment of the present invention.
【図７】 更に他の一実施形態におけるシールパターン
を示す平面図。FIG. 7 is a plan view showing a seal pattern according to still another embodiment.
【図８】 更に他の一実施形態におけるシールパターン
の形成過程を示す断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a process of forming a seal pattern according to still another embodiment.
１０：容器本体、１１：開口部、１２：フランジ部、１
２Ａ：フランジ先頭部、１２Ｂ：フランジ側部、１３：
側壁、１３Ａ：側壁先頭部、１４：通気口、１５：不織
布、１６：リブ。２０：シート部材、２０Ａ：シート先
頭部、２０Ｂ：折り返し線、２１：基材層、２１Ａ：Ｐ
ＥＴ層、２１Ｂ：ナイロン層、２２：引き裂き進行防止
層、２２Ａ：ＬＬＤＰＥ層、２２Ｂ：低〜高密度ポリエ
チレン層、２３：融着層、２３Ａ：ＬＬＤＰＥ層、２３
Ｂ：接着剤層、２３Ｃ：接着層。３０：シールパター
ン、３１：線条パターン、３１Ａ：先頭端末、３１Ａ
Ａ：頂点端末、３３：間隙。10: container body, 11: opening, 12: flange, 1
2A: flange front part, 12B: flange side part, 13:
Side wall, 13A: side wall top part, 14: vent hole, 15: non-woven fabric, 16: rib. 20: sheet member, 20A: sheet front portion, 20B: folded line, 21: base material layer, 21A: P
ET layer, 21B: nylon layer, 22: tear progress preventing layer, 22A: LLDPE layer, 22B: low to high density polyethylene layer, 23: fusion bonding layer, 23A: LLDPE layer, 23
B: adhesive layer, 23C: adhesive layer. 30: seal pattern, 31: linear pattern, 31A: top terminal, 31A
A: vertex terminal, 33: gap.
フロントページの続き (72)発明者 清水 誠一 埼玉県鴻巣市赤見台３−３−２ Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA05 AA06 AA34 AA35 CA11 FA00 FA16 GA04 Continued front page (72) Inventor Seiichi Shimizu 3-3-2 Akamidai, Konosu City, Saitama Prefecture F term (reference) 2H077 AA02 AA05 AA06 AA34 AA35 CA11 FA00 FA16 GA04
Claims (10)
たは複写機のトナー収容部に連通する開口部を有し、こ
の開口部がシート部材により密閉され、前記シート部材
を一方向に引き剥がすことにより前記開口部が開口し、
前記トナーが前記トナー収容部に供給されるようにした
トナー容器であって、 前記開口部が開口面と面一に広がるフランジ部を有し、 前記引き剥がしが開始される先頭部位の前記フランジ部
と前記シート部材とが、引き剥がしの進行方向に引き剥
がし力が増大するシールパターンによりヒートシールさ
れ、かつ前記引き剥がしの進行方向に沿う容器本体側部
の前記フランジ部と前記シート部材とが、前記引き剥が
しの進行方向に平行な複数の線条パターンによりヒート
シールされたことを特徴とするトナー容器。1. A container main body filled with toner has an opening communicating with a toner storage portion of a printer or a copying machine, and the opening is sealed by a sheet member, and the sheet member is peeled in one direction. The opening is opened,
A toner container in which the toner is supplied to the toner containing portion, wherein the opening portion has a flange portion that spreads flush with the opening surface, and the flange portion at a leading portion where the peeling is started. The sheet member and the sheet member is heat-sealed by a seal pattern in which the peeling force increases in the direction of peeling, and the flange portion and the sheet member of the container main body side portion along the direction of peeling, A toner container, wherein the toner container is heat-sealed by a plurality of linear patterns that are parallel to the direction of peeling.
前記フランジ部と前記シート部材とが、引き剥がしの進
行方向にシール面積が増大するシールパターンによりヒ
ートシールされた請求項１に記載のトナー容器。2. The toner according to claim 1, wherein the flange portion at the leading portion where the peeling is started and the sheet member are heat-sealed with a seal pattern whose sealing area increases in the direction of peeling. container.
記線条パターンの幅より狭くされた請求項１または請求
項２に記載のトナー容器。3. The toner container according to claim 1, wherein a gap between the linear patterns arranged in parallel is narrower than a width of the linear pattern.
層と前記フランジ部に融着し得る融着層とを含む積層材
からなる請求項１〜請求項３の何れかに記載のトナー容
器。4. The toner according to claim 1, wherein the sheet member is made of a laminated material including a tear resistant base material layer and a fusing layer capable of fusing to the flange portion. container.
レフタレート）層とナイロン層とを含む請求項４に記載
のトナー容器。5. The toner container according to claim 4, wherein the base material layer includes a PET (polyethylene terephthalate) layer and a nylon layer.
能な接着層とＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）層
とを含む請求項４または請求項５に記載のトナー容器。6. The toner container according to claim 4, wherein the fusing layer includes an adhesive layer capable of fusing with the flange portion and an LLDPE (linear low density polyethylene) layer.
止する引き裂き進行防止層を含む請求項４〜請求項６の
何れかに記載のトナー容器。7. The toner container according to claim 4, wherein the sheet member includes a tear progress preventing layer that prevents the tear progress.
ポリエチレン層を含む請求項７に記載のトナー容器。8. The toner container according to claim 7, wherein the tear progress preventing layer includes a low to high density polyethylene layer.
が形成された請求項１〜請求項８の何れかに記載のトナ
ー容器。9. The toner container according to claim 1, wherein a vent hole covered with a non-woven fabric is formed on a part of the wall surface.
底面方向に延びる複数のリブが形成され、このリブの幅
が開口部から底面方向に漸次拡大するように成形された
請求項１〜請求項９の何れかに記載のトナー容器。10. The container body is formed with a plurality of ribs extending from the opening toward the bottom surface on the side wall surface, and the ribs are formed so that the width of the rib gradually increases from the opening toward the bottom surface. The toner container according to claim 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262235A JP2003076122A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Toner container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262235A JP2003076122A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Toner container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003076122A true JP2003076122A (en) | 2003-03-14 |
Family
ID=19089161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001262235A Pending JP2003076122A (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Toner container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003076122A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11174058B2 (en) | 2018-05-15 | 2021-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Seal removal structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001281978A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Toshiba Tec Corp | Developer container for replenishment |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001262235A patent/JP2003076122A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001281978A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Toshiba Tec Corp | Developer container for replenishment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11174058B2 (en) | 2018-05-15 | 2021-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Seal removal structure |
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