JP2003074725A - Relief valve - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は油圧制御系、特に車
両のパワーステアリング装置の油圧系に使用されるリリ
ーフ弁に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic control system, and more particularly to a relief valve used in a hydraulic system of a vehicle power steering system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のリリーフ弁の一般的な構造とし
て、例えば実開昭５６−２３７６５号に開示されたもの
がある。これは、軸心に沿ってバルブ孔が穿設された弁
ハウジングと、このバルブ孔の開口端部に嵌入固定さ
れ、軸心に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプ
から吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座
が形成された弁座部材と、その弁座に当接して上記連通
孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ
孔の内面に沿って摺動可能に支持されたボール受けと、
上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受け
を付勢するリリーフばねとを備え、圧油のリリーフ時に
圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方
向に開口したものであるが、この構造では、ベーンポン
プで発生する振動によってボールとボール受けが共振
し、ピー音が発生する。2. Description of the Related Art As a general structure of a conventional relief valve, for example, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-23765. This is because a valve housing having a valve hole formed along the axis and a fixed end fitted to the opening end of the valve hole, the pressure discharged from the hydraulic pump to one end of a communication hole penetrating along the axis. A valve seat member in which oil is introduced and a valve seat is formed at the other end, a ball that abuts on the valve seat and closes the communication hole, and a ball that holds the ball and is attached to the inner surface of the valve hole. A ball receiver slidably supported along
A relief spring for urging the ball receiver in a direction in which the ball comes into contact with the valve seat, and a relief hole for relieving pressure oil at the time of relief of pressure oil is opened in the radial direction of the valve hole. In this structure, the ball and the ball receiver resonate due to the vibration generated by the vane pump, and a beep sound is generated.
【０００３】そこでその振動対策として考えられた構造
に、例えば特許第２，８５８，８１５号等に開示された
ものがある。これは、ゴム製のＯリングとＰＴＦＥリン
グで構成された防振リングを弁ハウジングとボール受け
との摺動面に介在させ、ゴムによってボールからの振動
を抑制するものである。Therefore, as a structure considered as a countermeasure against the vibration, there is a structure disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2,858,815. In this, a vibration isolation ring composed of a rubber O-ring and a PTFE ring is interposed on the sliding surface between the valve housing and the ball receiver, and the rubber suppresses vibration from the ball.
【０００４】[0004]
【解決しようとする課題】前記従来のリリーフ弁のよう
に、防振リングにゴムを使用すると、オイルの低温時は
ゴムが硬化してしまい、油圧が設定圧を超えても弁が働
かない虞がある。これでは他の部分に負担をかけてしま
う。また、長期にわたる劣化で設定圧が変化することに
よりリリーフ弁の作動が正常でなくなり、シリンダー、
ポンプの各部に油漏れが発生してしまう現象がおこる。When rubber is used for the vibration isolation ring as in the conventional relief valve, the rubber hardens when the oil temperature is low, and the valve may not work even if the hydraulic pressure exceeds the set pressure. There is. This puts a strain on other parts. In addition, the relief valve may not operate normally due to a change in the set pressure due to long-term deterioration,
The phenomenon that oil leakage occurs in each part of the pump occurs.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段および効果】前記従来の課
題を解決するために、請求項１記載の発明は、軸心に沿
ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ
孔の開口端部に嵌入固定され、軸心に沿って貫通する連
通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入され
るとともに、他端部に弁座が形成された弁座部材と、上
記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボ
ールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に
支持されたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接
する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねとを
備え、圧油のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ
孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁であ
って、上記ボール受けが上記バルブ孔の軸線に対して傾
斜して支持されたことを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the invention according to claim 1 has a valve housing in which a valve hole is bored along an axis, and an opening of the valve hole. A valve seat member having a valve seat formed at the other end while the pressure oil discharged from the hydraulic pump is introduced into one end of the communication hole that is fitted and fixed to the end and penetrates along the axis. A ball that abuts a seat to close the communication hole; a ball receiver that holds the ball and is slidably supported along the inner surface of the valve hole; A relief valve having a relief spring for urging the ball receiver, wherein a relief hole for relief of pressure oil when relief of pressure oil is a relief valve opened in a radial direction of the valve hole, wherein the ball receiver is an axis of the valve hole. Supported against the And it is characterized in and.
【０００６】請求項１記載の発明は前記のとおり構成さ
れ、ボール受けがバルブ孔の軸線に対して傾斜して支持
されているので、ボール受けはバルブ孔内面と接触して
摩擦力が発生し、これによりピー音が抑制される。また
Ｏリング等が不要となってコストが節減される。The invention according to claim 1 is configured as described above, and since the ball receiver is supported by being inclined with respect to the axis of the valve hole, the ball receiver comes into contact with the inner surface of the valve hole to generate a frictional force. Therefore, the beeping sound is suppressed. In addition, O-rings and the like are not required, which reduces costs.
【０００７】次に請求項２記載の発明は、前記請求項１
記載の発明において、上記リリーフばねは圧縮コイルば
ねであり、かつ該リリーフばねの端部には座巻（ザマ
キ）が形成されるのみで座研（ザケン）加工は施されな
いことを特徴とするものである。したがって請求項２記
載の発明では、簡単な構造でボール受けをバルブ孔の軸
線に対し傾斜支持することができ、ピー音が抑制される
とともに、リリーフばねの端部座面の切削が不要である
から、コストが更に節減される。Next, the invention according to claim 2 is the above-mentioned claim 1.
In the invention described above, the relief spring is a compression coil spring, and the end portion of the relief spring is formed with a coil (zamaki) only, and is not subjected to a polishing (zaken) process. Is. Therefore, according to the second aspect of the present invention, the ball receiver can be supported with an inclination with respect to the axis of the valve hole with a simple structure, the beeping sound is suppressed, and the end bearing surface of the relief spring does not need to be cut. Therefore, the cost is further reduced.
【０００８】また請求項３記載の発明は、前記請求項１
記載の発明において、上記ボール受けの上記リリーフば
ねとの接触面が軸線に直交する平面に対して傾斜した平
面であることを特徴とするものである。したがって請求
項３記載の発明でも、簡単な構造でボール受けを傾斜さ
せることができ、ピー音が抑制される。またＯリング等
も不要である。The invention according to claim 3 is the same as claim 1
In the invention described above, the contact surface of the ball receiver with the relief spring is a plane inclined with respect to a plane orthogonal to the axis. Therefore, also in the invention described in claim 3, the ball receiver can be inclined with a simple structure, and the beeping sound is suppressed. Further, no O-ring is required.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１は、車両のパワーステアリン
グ装置の油圧発生源となるベーンタイプの可変容量型ポ
ンプの一例を示す横断面図であり、第１流体室の圧力を
制御する切換弁内にリリーフ弁が内蔵されて設けられて
いる。1 is a cross-sectional view showing an example of a vane type variable displacement pump which is a hydraulic pressure generation source of a power steering system for a vehicle, and a switching valve for controlling the pressure of a first fluid chamber. A relief valve is built in and provided inside.
【００１０】この図において、ポンプ回転軸１に取付け
られたロータ２が、偏心したカムリング３の中で回転し
てカムリング３との間にポンプ室９を形成しており、そ
のカムリング３はアウターケース４を介してポンプハウ
ジング５に支持されている。６はポンプハウジングキャ
ップ、７はプリロードばねである。In this figure, a rotor 2 mounted on a pump rotating shaft 1 rotates in an eccentric cam ring 3 to form a pump chamber 9 between the rotor 2 and the cam ring 3. The cam ring 3 is an outer case. It is supported by the pump housing 5 via 4. 6 is a pump housing cap, and 7 is a preload spring.
【００１１】ロータ２の外周には、円周方向にわたって
複数のベーン８が取付けられ、図示しないスプリングに
より放射方向に付勢されていて、その先端はカムリング
３の内周面に接している。そこでロータ２が回転する
と、吸入ポート10から吸入された作動油がポンプ室９を
経て吐出ポート11から吐出される。吐出ポート11から吐
出された作動油は、可変オリフィス12を通り吐出通路30
を経て、外部機器へ送られる。A plurality of vanes 8 are attached to the outer circumference of the rotor 2 in the circumferential direction, and are biased in the radial direction by a spring (not shown), and the tip ends thereof are in contact with the inner circumferential surface of the cam ring 3. When the rotor 2 rotates there, the hydraulic oil sucked from the suction port 10 is discharged from the discharge port 11 via the pump chamber 9. The hydraulic oil discharged from the discharge port 11 passes through the variable orifice 12 and the discharge passage 30.
And sent to an external device.
【００１２】15はポンプハウジング５の一部に設けら
れ、一端部（図の左端）が詰栓16により閉じられた弁格
納孔であって、この弁格納孔15の中に切換弁17の弁体21
が収納され、切換弁ばね18によって上記詰栓16の方へ付
勢されている。切換弁弁体21の左側に形成された第１弁
室19ａにはポンプ吐出側通路に設けられた可変オリフィ
ス12の上流側の流体圧が通路28を介して印加され、切換
弁弁体21の右側に形成された第２弁室19ｂには、該可変
オリフィス12の下流側の流体圧が印加される。Reference numeral 15 denotes a valve storage hole which is provided in a part of the pump housing 5 and has one end (the left end in the figure) closed by a plug 16. Body 21
Is stored and is urged toward the plug 16 by the switching valve spring 18. The fluid pressure upstream of the variable orifice 12 provided in the pump discharge side passage is applied to the first valve chamber 19a formed on the left side of the switching valve valve body 21 through the passage 28, and A fluid pressure on the downstream side of the variable orifice 12 is applied to the second valve chamber 19b formed on the right side.
【００１３】ポンプが高回転になると、切換弁弁体21の
左側の第１弁室19ａの圧力が高くなるので、切換弁弁体
21は切換弁ばね18の力に抗して図の右方へ移動する。そ
うすると通路29が第１弁室19ａに開口するようになり、
第１弁室19ａ内の作動油は通路29を通って、カムリング
３とアウターケース４の間の第１流体室13ａに導入され
る。一方、可変オリフィス12の下流側の圧力は第２流体
室13ｂに導入されている。このように高速回転時には、
可変オリフィス12の前後の圧力がそれぞれ第１流体室13
ａ、第２流体室13ｂに導入されるので、その差圧により
カムリング３は偏移してゆき、吸入ポート10の面積が減
少して、ポンプの吐出量が減少する。When the pump rotates at high speed, the pressure in the first valve chamber 19a on the left side of the switching valve valve body 21 increases, so that the switching valve valve body
21 moves to the right in the figure against the force of the switching valve spring 18. Then, the passage 29 opens to the first valve chamber 19a,
The hydraulic oil in the first valve chamber 19a is introduced into the first fluid chamber 13a between the cam ring 3 and the outer case 4 through the passage 29. On the other hand, the pressure on the downstream side of the variable orifice 12 is introduced into the second fluid chamber 13b. In this way, at high speed rotation,
The pressures before and after the variable orifice 12 are respectively the first fluid chamber 13
a, the cam ring 3 deviates due to the pressure difference introduced thereinto the second fluid chamber 13b, the area of the suction port 10 decreases, and the discharge amount of the pump decreases.
【００１４】次に図２は、本発明の一実施形態として、
上記切換弁17の弁体21を取出して示す拡大縦断面図であ
る。前記のように切換弁17はリリーフ弁を内蔵してお
り、切換弁弁体21はリリーフ弁のハウジングでもある。
このリリーフ弁ハウジング21には、軸心に沿ってバルブ
孔21ａが穿設されている。このバルブ孔21ａの開口端部
には弁座部材22が嵌入され、符号22ａの位置でカシメ固
定されている。この弁座部材22には、軸心を貫通する連
通孔22ｂが穿設され、その連通孔22ｂの一端部（図の右
端）は、前記図１の第２弁室19ｂに開口して、可変オリ
フィス12の下流側の圧力が導入され、他端部（図の左
端）には弁座22ｃが形成されている。Next, FIG. 2 shows an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view showing a valve body 21 of the switching valve 17 taken out. As described above, the switching valve 17 has a relief valve built therein, and the switching valve body 21 is also a housing of the relief valve.
The relief valve housing 21 is provided with a valve hole 21a along the axis. A valve seat member 22 is fitted into the open end of the valve hole 21a, and is caulked and fixed at a position 22a. This valve seat member 22 is provided with a communication hole 22b penetrating the axis, and one end (the right end in the drawing) of the communication hole 22b is opened to the second valve chamber 19b in FIG. A pressure on the downstream side of the orifice 12 is introduced, and a valve seat 22c is formed at the other end (left end in the figure).
【００１５】23は上記弁座22ｃに当接して連通孔22ｂを
閉止するボールであり、24はそのボール23を保持するボ
ール受けで、バルブ孔21ａの内面に沿って摺動可能に支
持されている。そしてこのボール受け24は、リリーフば
ね25によって、ボール23が弁座22ｃに当接する方向（図
の右方）に付勢されている。Reference numeral 23 is a ball that abuts against the valve seat 22c and closes the communication hole 22b. Reference numeral 24 is a ball receiver that holds the ball 23 and is slidably supported along the inner surface of the valve hole 21a. There is. The ball receiver 24 is urged by a relief spring 25 in a direction in which the ball 23 comes into contact with the valve seat 22c (rightward in the drawing).
【００１６】また弁座22ｃ近傍のリリーフ弁ハウジング
21には、半径方向にリリーフ孔21ｂが設けられていて、
弁ハウジング21の外側面に全円周にわたって設けられた
環状切欠ぎ21ｃに連通している。そしてその環状切欠ぎ
21ｃは、図１に示されるドレーン通路31または油圧ポン
プの吸込ポートに連通している。A relief valve housing near the valve seat 22c
21 is provided with a relief hole 21b in the radial direction,
The valve housing 21 communicates with an annular notch 21c provided on the outer surface of the valve housing 21 over the entire circumference. And that annular cutout
21c communicates with the drain passage 31 shown in FIG. 1 or the suction port of the hydraulic pump.
【００１７】可変容量型ポンプにおけるリリーフ弁は、
ポンプ吐出側での過大流体圧の安定したリリーフ圧を設
定することを目的とする。ポンプ吐出側の流体圧が設定
圧以下の時には、ボール23はリリーフばね25の力によっ
て弁座22ｃに当接しており、弁は閉止している。The relief valve in the variable displacement pump is
The purpose is to set a stable relief pressure for excessive fluid pressure on the pump discharge side. When the fluid pressure on the pump discharge side is less than the set pressure, the ball 23 is in contact with the valve seat 22c by the force of the relief spring 25, and the valve is closed.
【００１８】パワーステアリング装置による操舵の据え
切り時のように、ポンプ吐出側の流体圧が過大になる
と、可変オリフィス12の下流側の吐出通路30に連通して
いる第２弁室19ｂの圧力、したがって連通孔22ｂ内の圧
力がリリーフ設定圧力を超えるので、ボール23はリリー
フばね25の力に抗して図の左方へ移動し、弁が開く。そ
うすると、第２弁室19ｂ内の圧油は連通孔22ｂから、リ
リーフ孔21ｂ、環状切欠ぎ21ｃ、ドレーン通路31へリリ
ーフされる。こうして第２弁室19ｂ内の圧力が設定値以
下に低下すると、ボール23がリリーフばね25によって再
び弁座22ｃに押付けられ、弁が閉じて、圧油の流れが止
まる。When the fluid pressure on the discharge side of the pump becomes excessive, such as when the steering is stationary by the power steering device, the pressure of the second valve chamber 19b communicating with the discharge passage 30 on the downstream side of the variable orifice 12, Therefore, since the pressure in the communication hole 22b exceeds the relief setting pressure, the ball 23 moves to the left in the figure against the force of the relief spring 25, and the valve opens. Then, the pressure oil in the second valve chamber 19b is relieved from the communication hole 22b to the relief hole 21b, the annular cutout 21c, and the drain passage 31. When the pressure in the second valve chamber 19b falls below the set value in this way, the ball 23 is pressed against the valve seat 22c again by the relief spring 25, the valve is closed, and the flow of pressure oil is stopped.
【００１９】図３(ａ)は図２中のリリーフばね25を取出
して示す拡大図であり、比較のために従来の圧縮コイル
ばねの一例を図３(ｂ)に示す。FIG. 3A is an enlarged view of the relief spring 25 shown in FIG. 2 taken out, and an example of a conventional compression coil spring is shown in FIG. 3B for comparison.
【００２０】従来の圧縮コイルばね35の端部には、ピッ
チを極限まで縮めた、いわゆる座巻（ザマキ）35ａが形
成されるとともに、端面をコイル軸に垂直な平面35ｂに
なるように加工する、いわゆる座研（ザケン）が施され
ている。これに対し本実施形態のリリーフばね25は、端
部に座巻25ａが形成されるだけで、座研加工は施されな
い。At the end of the conventional compression coil spring 35, a so-called end turn (zamaki) 35a having a pitch reduced to the maximum is formed, and the end face is processed to be a flat surface 35b perpendicular to the coil axis. , The so-called Zaken is applied. On the other hand, in the relief spring 25 of the present embodiment, the end turn is provided with the end turn 25a, and the end milling process is not performed.
【００２１】したがって本実施形態のリリーフばね25に
よれば、張力がコイル軸の方向から偏って作用すること
になる。このようなリリーフばね25を用いてボール受け
24を付勢すれば、図４に模式的に示されるように、ボー
ル受け24は、軸線がバルブ孔21ａの軸線に対して傾いた
状態で、バルブ孔21ａ内を摺動する。そうすると、ボー
ル受け24とバルブ孔21ａ内面とが接触して摩擦力が発生
し、これによりピー音が抑制される。Therefore, according to the relief spring 25 of this embodiment, the tension acts deviating from the direction of the coil axis. A ball receiver using such a relief spring 25
When the valve 24 is urged, the ball receiver 24 slides in the valve hole 21a with the axis inclined with respect to the axis of the valve hole 21a, as schematically shown in FIG. Then, the ball receiver 24 and the inner surface of the valve hole 21a come into contact with each other to generate a frictional force, which suppresses a beeping sound.
【００２２】本実施形態ではまた、リリーフばね25の端
部座面に座研を施さないので、その分の切削加工が不要
となり、コストが節減される。また従来用いられていた
Ｏリング等も不要となり、コストは更に低減する。Further, in this embodiment, since the end bearing surface of the relief spring 25 is not subjected to the spot polishing, the cutting work for that portion is unnecessary, and the cost is reduced. Further, the O-ring and the like used conventionally are not required, and the cost is further reduced.
【００２３】次に図５は本発明の他の実施形態を示す縦
断面図である。本実施形態では、ボール23を弁座22ｃに
押付けるリリーフばねとして、図３(ｂ)に示された従来
の圧縮コイルばね35が使用される。その代りに、その圧
縮コイルばね35と接触するボール受け34の面（図の左側
の面）34ａが軸線と直交する平面に対して傾斜した平面
になっている。その他の構成については、前記第１の実
施形態と同様なので、同様の部材には同一の符号を付
け、詳しい説明は省略する。Next, FIG. 5 is a vertical sectional view showing another embodiment of the present invention. In the present embodiment, the conventional compression coil spring 35 shown in FIG. 3B is used as the relief spring that presses the ball 23 against the valve seat 22c. Instead, the surface (the surface on the left side in the figure) 34a of the ball receiver 34 that contacts the compression coil spring 35 is a plane inclined with respect to the plane orthogonal to the axis. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same members are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
【００２４】本実施形態においては、ボール受け34の圧
縮コイルばね35との接触面34ａが軸線に直交しない平面
になっているので、前記第１の実施形態と同様、ボール
受け34は、軸線がバルブ孔21ａの軸線に対して傾いた状
態で、バルブ孔21ａ内を摺動する。したがって、ボール
受け34とバルブ孔21ａ内面との接触により摩擦力が発生
し、ピー音が抑制される。In the present embodiment, since the contact surface 34a of the ball receiver 34 with the compression coil spring 35 is a plane not orthogonal to the axis, the ball receiver 34 has the same axis as the first embodiment. It slides in the valve hole 21a in a state of being inclined with respect to the axis of the valve hole 21a. Therefore, a frictional force is generated by the contact between the ball receiver 34 and the inner surface of the valve hole 21a, and a beeping noise is suppressed.
【００２５】また本実施形態でも、従来用いられていた
Ｏリング等が不要になり、コストが節減される。Also in this embodiment, the O-ring and the like used conventionally are not required, and the cost is reduced.
【図１】図１は車両用油圧ポンプの一例を示す横断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a vehicle hydraulic pump.
【図２】図２は本発明の一実施形態を示す縦断面図であ
る。FIG. 2 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図３】図３は上記実施形態に使用されるリリーフばね
を従来の圧縮コイルばねと比較して示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a relief spring used in the above embodiment in comparison with a conventional compression coil spring.
【図４】図４は上記実施形態の作用を模式的に示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram schematically showing the operation of the above embodiment.
【図５】図５は本発明の他の実施形態を示す縦断面図で
ある。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
１…ポンプ回転軸、２…ロータ、３…カムリング、４…
アウターケース、５…ポンプハウジング、６…ポンプハ
ウジングキャップ、７…プリロードばね、８…ベーン、
９…ポンプ室、10…吸入ポート、11…吐出ポート、12…
可変オリフィス、13ａ…第１流体室、13ｂ…第２流体
室、15…弁格納孔、16…詰栓、17…切換弁、18…切換弁
ばね、19ａ…第１弁室、19ｂ…第２弁室、21…切換弁弁
体（リリーフ弁ハウジング）、21ａ…バルブ孔、21ｂ…
リリーフ孔、21ｃ…環状切欠ぎ、22…弁座部材、22ｂ…
連通孔、22ｃ…弁座、23…ボール、24、34…ボール受
け、25、35…ばね、25ａ、35ａ…座巻（ザマキ）、35ｂ
…座研（ザケン）、28、29…通路、30…吐出通路、31…
ドレーン通路。1 ... Pump rotating shaft, 2 ... Rotor, 3 ... Cam ring, 4 ...
Outer case, 5 ... Pump housing, 6 ... Pump housing cap, 7 ... Preload spring, 8 ... Vane,
9 ... Pump chamber, 10 ... Suction port, 11 ... Discharge port, 12 ...
Variable orifice, 13a ... First fluid chamber, 13b ... Second fluid chamber, 15 ... Valve storage hole, 16 ... Plug, 17 ... Switching valve, 18 ... Switching valve spring, 19a ... First valve chamber, 19b ... Second Valve chamber, 21 ... Switching valve valve body (relief valve housing), 21a ... Valve hole, 21b ...
Relief hole, 21c ... Annular notch, 22 ... Valve seat member, 22b ...
Communication hole, 22c ... Valve seat, 23 ... Ball, 24,34 ... Ball receiver, 25,35 ... Spring, 25a, 35a ... Circuit (zamaki), 35b
... Zaken, 28,29 ... Passage, 30 ... Discharge passage, 31 ...
Drain passage.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 勝也 栃木県芳賀郡芳賀町芳賀台112番地１ 株 式会社ショーワ４輪開発センター内 Ｆターム(参考） 3H059 AA08 BB38 CB14 CD05 FF03 FF12 3H066 AA06 BA32 EA35 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Katsuya Arakawa 112 Hagadai, Haga-cho, Haga-gun, Tochigi Prefecture 1 share In ceremony company Showa four wheel development center F term (reference) 3H059 AA08 BB38 CB14 CD05 FF03 FF12 3H066 AA06 BA32 EA35
Claims (3)
ウジングと、上記バルブ孔の開口端部に嵌入固定され、
軸心に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから
吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形
成された弁座部材と、上記弁座に当接して上記連通孔を
閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の
内面に沿って摺動可能に支持されたボール受けと、上記
ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付
勢するリリーフばねとを備え、油圧のリリーフ時に圧油
をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に
開口したリリーフ弁において、上記ボール受けが上記バ
ルブ孔の軸線に対して傾斜して支持されたことを特徴と
するリリーフ弁。1. A valve housing having a valve hole bored along its axis, and a valve housing fitted and fixed to an opening end of the valve hole,
The pressure oil discharged from the hydraulic pump is introduced into one end of the communication hole penetrating along the axis, and the valve seat member having a valve seat formed at the other end is brought into contact with the valve seat member. A ball that closes the hole, a ball receiver that holds the ball and is slidably supported along the inner surface of the valve hole, and urges the ball receiver in a direction in which the ball contacts the valve seat. In a relief valve having a relief spring and a relief hole for relieving pressure oil at the time of relief of hydraulic pressure, which is opened in a radial direction of the valve hole, the ball receiver is supported by being inclined with respect to an axis of the valve hole. Relief valve characterized by.
り、かつ該リリーフばねの端部には座巻（ザマキ）が形
成されるのみで座研（ザケン）加工は施されないことを
特徴とする請求項１記載のリリーフ弁。2. The relief spring is a compression coil spring, and the end portion of the relief spring is formed with a counter coil (zamaki) only, and is not subjected to a satin finishing. The relief valve according to item 1.
接触面が軸線に直交する平面に対して傾斜した平面であ
ることを特徴とする請求項１記載のリリーフ弁。3. The relief valve according to claim 1, wherein a contact surface of the ball receiver with the relief spring is a plane inclined with respect to a plane orthogonal to the axis.
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