JP2003064590A - シュープレスベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 湿紙原料中に含まれる親油性の不純物が付着
しにくく、長時間、安定して効率良く搾水できるシュー
プレスベルトを提供すること。 【解決手段】 シュープレスベルト１０，１０’は、基
体Ｂ、湿紙側層２０，２０’、及びシュー側層Ｓからな
る。湿紙側層２０，２０’とシュー側層Ｓは強親水性の
高分子弾性材料からなり、その表面３０，３０’は研磨
されて平滑にされている。また、湿紙側層２０’の表面
に、捕水部４０が設けられている。このシュープレスベ
ルト１０，１０’の湿紙側層表面３０，３０’、及び捕
水部４０の側壁部５０ａと底部５０ｂは強親水性である
ため、親油性の不純物は付着し難く、また、不純物が付
着しても、シュープレスベルト１０，１０’の走行によ
って振り払われ易い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シュープレス装置
に使用されるシュープレスベルトであって、特に、優れ
た排水効果を持続することができるベルトの技術分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来から製紙工程のプレスパートに採用
されているシュープレス装置は、図１１及び図１２に示
すものの２つに大別される。これらは共に、ロールＲと
シューＳＨとを面接触させ、両者間に２枚のエンドレス
フェルトＦ１，Ｆ２とシュープレスベルト１０８を挟持
させたものである。搾水すべき湿紙Ｐは、エンドレスフ
ェルトＦ１，Ｆ２間に保持された状態でシュープレスベ
ルト１０８上に載置され、ロールＲとシューＳＨとで構
成されるニップ圧部Ｎを通って搾水されるようになって
いる。図１１及び図１２に示すように、これらの装置で
は、搾水効果が向上するように、ロールＲとシューＳＨ
とが面接触して広いニップ圧部Ｎが構成されている。

【０００３】なお、図１１の装置には比較的長尺のシュ
ープレスベルトが使用され、このシュープレスベルトを
無端状にして、複数（図１１では４個）のロールｒに掛
け渡し、一定の張力を掛けた状態で走行させている。一
方、図１２の装置では、比較的短いシュープレスベルト
が使用される。

【０００４】図１３は、上記２種のシュープレス装置に
使用される、従来のシュープレスベルト１０８，１０
８’の断面図である。これらのシュープレスベルト１０
８，１０８’は、織布や不織布等からなる基体Ｂと、高
分子弾性材料からなる湿紙側層２０８，２０８’、及び
シュー側層Ｓで構成されており、図１３（ａ）に示すよ
うに湿紙側層２０８の表面を平滑にしたものや、図１３
（ｂ）に示すように、平滑にした湿紙側層２０８’の表
面に捕水部４０８を設けたものがある。

【０００５】図１３（ａ）に示すシュープレスベルト１
０８は、シュー側層Ｓの高分子弾性材料の表面を研磨す
るだけで得られるので、製造コストを低減させることが
できるという利点がある。

【０００６】一方、図１３（ｂ）に示すシュープレスベ
ルト１０８’によると、図１１又は図１２に示す装置に
使用した場合、湿紙Ｐから搾り出された水は捕水部４０
８に保持され、再び湿紙Ｐに戻ることがないため、より
優れた搾水効果が得られるという利点を有する。このよ
うな捕水部を具えたシュープレスベルトとしては、特開
昭５９−５４５９８号公報に記載されたものがあり、こ
のシュープレスベルトでは高分子弾性材料としてポリウ
レタン樹脂のような親水性素材が使用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近年、抄紙機の高速化
に伴い、シュープレス装置において湿紙から効率良く搾
水することが必要となり、そのため、シュープレス装置
のニップ圧がより高く設定されるようになっている。そ
して、シュープレス装置に使用されるシュープレスベル
トとしては、耐久性に優れ、且つ、長時間使用しても搾
水効率が低下しないことが要求される。

【０００８】ところで、新聞紙のような再生紙の原料中
には、油脂、ピッチ、ガム状の微細粒子等の不純物が含
まれていることが多い。このような再生原料からなる湿
紙をシュープレス装置で搾水すると、湿紙（再生原料）
に含まれる微細粒子等の不純物がシュープレスベルトの
表面に付着したり、捕水部Ｍ内に堆積したりするため、
シュープレスベルトを長時間連続して使用することがで
きないという問題がある。特に、捕水部を有するシュー
プレスベルトにおいては、捕水部内に不純物が堆積する
につれて捕水力が次第に低下してしまうため、長時間、
安定して効率良く搾水することができないという問題を
有している。

【０００９】本発明は、湿紙原料に含まれる油脂、ピッ
チ、微細粒子等、不純物の多くが親油性であることに着
目し、前記課題を解決する手段を見出したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、シュープレス
装置のプレスローラとシューの間に配置され、基体、湿
紙側層、及びシュー側層からなるシュープレスベルトに
おいて、前記湿紙側層の表面が強親水性であることを特
徴とするシュープレスベルトによって、また、シュープ
レス装置のプレスローラとシューの間に配置され、基
体、湿紙側層、及びシュー側層からなるシュープレスベ
ルトにおいて、前記湿紙側層に、溝又は穴状の捕水部が
設けられ、前記湿紙側層の表面が弱親水性又は疎水性で
あり、前記捕水部の側壁面と底面の少なくとも一方が強
親水性であることを特徴とするシュープレスベルトによ
って、前記の課題を解決した。

【００１１】

【作用】本発明のシュープレスベルトによると、湿紙側
層の表面、捕水部の側壁面、又は底面の何れかに設けら
れた強親水性材料により、湿紙原料中に含まれる親油性
の不純物が付着しにくく、また、付着した不純物はシュ
ープレスベルトの走行によって振り払われやすい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１実施形態に
よるシュープレスベルト１０，１０’の断面図であり、
図１（ａ）は湿紙側層２０の表面を平滑にしたもの、図
１（ｂ）は湿紙側層２０’の表面に捕水部４０を形成し
たものである。これらのシュープレスベルト１０，１
０’は、基体Ｂと、基体Ｂの外側に設けられた湿紙側層
２０，２０’及びシュー側層Ｓからなり、湿紙側層２
０，２０’とシュー側層Ｓは高分子弾性材料からなる。
なお、何れの場合も、シュー側層Ｓの表面は平滑にされ
ている。

【００１３】これらのシュープレスベルト１０，１０’
の製造工程では、基体Ｂに対して湿紙側層２０，２０’
とシュー側層Ｓをそれぞれ別工程で設けても、一度の工
程で設けてもよい。また、湿紙側層２０，２０’とシュ
ー側層Ｓを構成する高分子弾性材料は、基体Ｂの内部に
それぞれ含浸して硬化している。

【００１４】基体Ｂは、シュープレスベルトの強度を保
持するために設けられたものであり、経糸と緯糸とを織
製した基布の他、経糸と緯糸を織製せずに重ねたもの、
細い帯状の不織布や織布を幅方向にスパイラル状に重ね
たもの等、基体としての機能を果たすものであればどの
ようなものを使用してもよい。

【００１５】捕水部４０の具体例としては、シュープレ
スベルトの走行方向に沿って連続して設けられた凹溝が
あるが、水分を保持することができれば単なる孔であっ
てもよい。

【００１６】捕水部４０は、側壁面５０ａと底面５０ｂ
からなる。図１（ｂ）では、断面が直線状の側壁面５０
ａと底面５０ｂを示したが、捕水機能を果たすものであ
れば、側壁面や底面の形状は、湾曲状や、入口が狭く内
部が広い、いわゆる蟻溝状であってもよい。

【００１７】これらのシュープレスベルト１０，１０’
において、湿紙側層２０，２０’は強親水性の高分子弾
性材料からなるため、図１（ａ）のシュープレスベルト
１０の場合、その表面３０は全域に亘って強親水性であ
り、図１（ｂ）のシュープレスベルト１０’の場合、そ
の表面３０’、及び捕水部４０の側壁面５０ａと底面５
０ｂが共に強親水性であることは言うまでもない。

【００１８】ここで、「親水性」とは水への親和性、す
なわち、水への濡れ性をいう。本明細書では、親水性の
強弱を示す指標として、図２に示すように、基準面Ｌと
その上に滴下した水滴との接触角θを使用し、θが１０
°以下の場合を「強親水性」、θが１０°を超え５０°
未満の場合を「弱親水性」、θが５０°以上の場合を
「疎水性」と呼ぶことにする。

【００１９】強親水性の高分子弾性材料として、具体的
には、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、及びウレタン系樹脂からの一
種、または複数種を混合したものがある。また、後述す
る実施形態に使用される弱親水性の高分子弾性材料とし
て、具体的には、ゴム、エラストマーの中から選択でき
るが、好ましくはポリウレタン系樹脂が使用される。ま
た、ポリウレタン系樹脂としては、その物性面から熱硬
化性ウレタン樹脂が好ましい。さらに、後述する実施形
態に使用される疎水性の高分子弾性材料として、具体的
には、フッ素樹脂等がある。

【００２０】なお、本発明のシュープレスベルトに使用
される強親水性、弱親水性、及び疎水性の高分子弾性材
料は、硬化後の硬度がそれぞれ７０°〜９８°（ＪＩＳ
−Ａ）の範囲にあるものであることが望ましい。

【００２１】次に、図１に示す本発明のシュープレスベ
ルト１０，１０’による作用について、図３に基づいて
説明する。図３は、図１１に示すシュープレス装置のロ
ールＲ及びシューＳＨによって構成されたニップ圧部Ｎ
付近の拡大図である。湿紙Ｐは、エンドレスフェルトＦ
１，Ｆ２間に挟まれた状態でシュープレスベルト１０
（１０’）上に載置され、ニップ圧部Ｎで圧力が掛けら
れて搾水される。そして、ニップ圧部Ｎで搾水された水
分は、エンドレスフェルトＦ１，Ｆ２、及びシュープレ
スベルト１０（１０’）の湿紙側層２０（２０’）表面
へ移行する。湿紙Ｐに親油性の微細粒子等の不純物が含
まれている場合には、ニップ圧部Ｎで圧力が掛けられる
と、水分と共に不純物もエンドレスフェルトＦ１，Ｆ
２、及びシュープレスベルト１０（１０’）へ移行す
る。

【００２２】シュープレスベルト１０（１０’）がニッ
プ圧部Ｎを通過すると、方向転換部Ｔにおいてその進行
方向が転換されるため、シュープレスベルト１０（１
０’）に移行した水分と共にシュープレスベルト１０
（１０’）表面に付着した不純物（及び捕水部４０内に
入り込んだ不純物）には遠心力が掛けられる。前述の通
り、本発明の第１実施形態によるシュープレスベルト１
０，１０’は、湿紙側層２０，２０’が強親水性の高分
子弾性部材からなり、且つ、湿紙原料に含まれる不純物
は親油性であるので、湿紙側層２０，２０’表面、及び
捕水部４０内部に付着した不純物は、シュープレスベル
ト１０，１０’が走行したり遠心力が掛けられたりする
と、水分と共にＴ外へ簡単に振り払われる。

【００２３】このシュープレスベルト１０，１０’を、
方向転換部Ｔを具えていない図１２のシュープレス装置
に使用した場合も、シュープレスベルト１０，１０’が
走行することによって、親油性の不純物に遠心力が掛け
られて簡単に振り払われる。

【００２４】図４は、本発明のシュープレスベルト１
０，１０’を製造するための装置を示し、図４（ａ）は
比較的長尺のシュープレスベルトを製造するのに適した
装置の概要図、図４（ｂ）は比較的丈の短いシュープレ
スベルトを製造するのに適した装置の斜視図である。

【００２５】図４（ａ）の装置を使用して本発明のシュ
ープレスベルト１０，１０’の製造方法について説明す
る。まず、図４（ａ）に示す装置のロールｒ，ｒ間に、
無端状の基体Ｂを張設して走行させ、基体Ｂの上面に、
ノズルｎによって高分子弾性材料を塗布する。なお、図
４（ａ）の装置において、高分子弾性材料は、撹拌機を
具えたタンク内に準備されており、ポンプで汲み出して
導管を通ってノズルｎに供給されるようになっている。
ノズルｎはトラバース装置によって基体Ｂの幅方向に移
動するようになっており、また、均し装置によって高分
子弾性材料が均一な厚みに塗布されるようになってい
る。

【００２６】上記の通り、図４（ａ）の装置によって、
基体Ｂ上に高分子弾性材料を所定の厚みになるまで塗布
したら、加熱装置（図示せず。）で加熱して、高分子弾
性材料を硬化させる。

【００２７】次いで、ロールｒ，ｒから取外して表裏を
反転させ、すなわち、高分子弾性材料が積層された面を
内側にして、再度ロールｒ，ｒに掛け渡して走行させ、
この面にも高分子弾性材料を塗布し、熱硬化させる。

【００２８】その後、湿紙側層を研磨して表面を平滑に
すると、図１（ａ）のシュープレスベルト１０が得られ
る。一方、湿紙側層２０’の表面を平滑にした後、溝切
装置等（図示せず。）により捕水部４０を切削形成する
と、図１（ｂ）のシュープレスベルト１０’が得られ
る。

【００２９】なお、図１２に示すシュープレス装置に使
用される比較的丈の短いシュープレスベルトを製造する
ためには、図４（ｂ）に示すように、単一のロールｒ’
を使用してもよい。すなわち、まず、単一のロールｒ’
上に高分子弾性材料を塗布してシュー側層Ｓを形成し、
その上に基体Ｂを配置した後、この基体上に高分子弾性
材料を塗布して湿紙側層２０，２０’を形成する。

【００３０】本発明のシュープレスベルトの製造方法
は、上記方法に限定されるものではない。例えば、図４
（ａ）に示す製造装置を用いる場合でも、基体Ｂ上から
一度に高分子弾性材料を含浸させて、湿紙側層２０，２
０’及びシュー側層Ｓを同時に成形することもできる。
また、図４（ｂ）において、基体Ｂ上から一度に高分子
弾性材料を含浸させて湿紙側層２０，２０’とシュー側
層Ｓを同時に成形することもできる。

【００３１】以上に説明した本発明の第１実施形態のシ
ュープレスベルト１０，１０’によると、図１（ａ）の
場合にはシュープレスベルト１０の表面３０、図１
（ｂ）の場合にはシュープレスベルト１０’の表面３
０’、及び捕水部４０の側壁面５０ａと底面５０ｂがそ
れぞれ強親水性を示すため、シュープレスベルト１０，
１０’の表面３０，３０’、及び捕水部４０に親油性の
不純物が付着しにくく、且つ、シュープレスベルト１
０，１０’の表面３０，３０’、及び捕水部４０に付着
した親油性の不純物は、シュープレスベルト１０，１
０’の走行によって簡単に振り払われるという効果を奏
する。しかし、これらのシュープレスベルト１０，１
０’は、その表面３０，３０’及び／又は捕水部４０
に、湿紙から搾り出された水が付着しやすいため、排水
効果が十分であるとはいえない。

【００３２】そこで、図５乃至図７に示す各実施形態の
シュープレスベルトは、防汚効果と排水効果の両立を図
ろうとするものである。図５は、本発明の第２実施形態
のシュープレスベルト、及びその製造方法を示す図であ
る。この実施形態のシュープレスベルト１０２は、図５
（ｃ）の断面図に示すものであり、基体Ｂと、湿紙側層
２０２及びシュー側層Ｓとからなり、湿紙側層２０２と
シュー側層Ｓが全体として強親水性の高分子弾性材料か
らなる点において第１実施形態のものと同様であるが、
湿紙側層２０２の表面に、弱親水性、又は疎水性の高分
子弾性材料からなる皮膜６０が設けられている点で、第
１実施形態のものとは異なる。

【００３３】次に、図５（ｃ）に示すシュープレスベル
ト１０２の製造方法について説明する。まず、図４に示
す装置等を用いて、基体Ｂに、それぞれ強親水性の高分
子材料からなる湿紙側層２０２とシュー側層Ｓを設け、
湿紙側層２０２の表面を研磨して平滑にする（図５
（ａ）参照）。次いで、図５（ｂ）に示すように、湿紙
側層２０２の表面に、弱親水性、又は疎水性の高分子弾
性材料からなる皮膜６０を形成する。その後、図５
（ｃ）に示すように、湿紙側層２０２の表面を切削して
捕水部４０２を形成する。

【００３４】このようにして形成されたシュープレスベ
ルト１０２によると、湿紙側層２０２の表面３０２は弱
親水性、又は疎水性、捕水部４において、皮膜６０の肉
厚相当分を除く捕水部４０２の側壁面５０２ａと底面５
０２ｂは強親水性となっている。そのため、シュープレ
スベルト１０２の表面３０２には水分が付着しにくく、
湿紙から搾り出された水分はすぐに排水され、且つ、捕
水部４０２の側壁面５０２ａ及び底面５０２ｂには親油
性の不純物が付着しにくい。すなわち、このシュープレ
スベルト１０２によると、防汚効果と排水効果を両立さ
せることが可能となる。

【００３５】ここで、強親水性の高分子弾性樹脂は高価
であるため、湿紙側層とシュー側層を全て強親水性の高
分子弾性樹脂で形成するとコストが嵩むという問題があ
る。そこで、図６、及び図７に示すように、湿紙側層の
表面、捕水部の側壁面、及び底面のうち、一部だけを強
親水性の高分子弾性樹脂で構成し、残りの部分を比較的
廉価な弱親水性、又は疎水性の高分子樹脂で形成しても
よい。

【００３６】図６は、本発明の第３実施形態のシュープ
レスベルト、及びその製造方法を示す図である。本発明
の第３実施形態のシュープレスベルト１０４は、図６
（ｃ）の断面図に示すものであり、基体Ｂと、捕水部４
０４が設けられた湿紙側層２０４と、シュー側層Ｓとか
らなる。このシュープレスベルト１０４の湿紙側層２０
４とシュー側層Ｓは、全体として弱親水性、又は疎水性
の高分子弾性材料からなり、捕水部４０４の側壁面５０
２ａ、及び底面５０２ｂに、強親水性の高分子弾性材料
からなる皮膜６４が設けられている。

【００３７】図６（ｃ）に示すシュープレスベルト１０
４の製造方法について説明する。まず、図４に示す装置
等を用いて、基体Ｂに、それぞれ弱親水性の高分子材料
からなる湿紙側層２０４とシュー側層Ｓを設け、湿紙側
層２０４の表面を研磨して平滑にした後、湿紙側層２０
４に捕水部４０４を設ける（図６（ａ）参照）。次い
で、湿紙側層２０４の捕水部４０４中に、スプレー等を
用いて強親水性の高分子弾性材料の皮膜６４を形成し、
硬化させる（図６（ｂ）参照。）。このとき、捕水部４
０４の隅々まで高分子弾性材料を行き渡らせることが重
要である。その後、湿紙側層２０４の表面を研磨して、
表面を覆う皮膜を除去する（図６（ｃ）参照）。

【００３８】このようにして形成されたシュープレスベ
ルト１０４によると、湿紙側層２０４の表面３０４は弱
親水性、又は疎水性、捕水部４０４の側壁面５０４ａと
底面５０４ｂは強親水性となっている。

【００３９】次に、図７は、本発明の第４実施形態のシ
ュープレスベルト、及びその製造方法を示す図である。
本発明の第４実施形態のシュープレスベルト１０６は、
図７（ｄ）の断面図に示すように、基体Ｂと、捕水部４
０６が設けられた湿紙側層２０６と、シュー側層Ｓとか
らなり、湿紙側層２０６とシュー側層Ｓは、全体として
弱親水性、又は疎水性の高分子弾性材料からなり、捕水
部４０６の側壁面５０６ａに、強親水性の高分子弾性材
料からなる皮膜６６が設けられている。

【００４０】図７（ｄ）に示すシュープレスベルトの製
造方法について説明する。まず、図４に示す装置等を用
いて、基体Ｂの両側に弱親水性、又は疎水性の高分子弾
性材料からなる湿紙側層２０６とシュー側層Ｓを設け、
湿紙側層２０６の表面を研磨して平滑にした後、湿紙側
層２０６に捕水部４０６を設ける（図７（ａ）参照）。
このとき、捕水部４０６の幅は、実際の捕水部４０６の
幅よりも、後述する皮膜６６の肉厚分だけ広くしてお
く。次に、図７（ｂ）に示すように、強親水性の高分子
弾性材料を湿紙側層２０６の表面に塗布するとともに捕
水部４０６内にも充填し、図７（ｃ）に示すように、湿
紙側層２０６の表面を研磨して、表面を覆う高分子弾性
材料を除去する。そして、捕水部４０６内に充填された
高分子弾性材料を、溝切装置等（図示せず。）を用いて
切削し、図７（ｄ）に示すように、捕水部４０６の側壁
面５０６ａに、充填した高分子弾性材料の一部が皮膜６
６として残るようにする。

【００４１】このシュープレスベルトによると、第３実
施形態のものと同様に、湿紙側層２０６の表面３０６は
弱親水性、又は疎水性、捕水部４０６の側壁面５０６ａ
は強親水性となる。

【００４２】なお、溝切装置を用いて捕水部４０６に充
填された高分子弾性材料を切削する際、加工の仕方によ
っては、捕水部４０６の側壁面５０６ａ、及び底面５０
６ｂの双方に、充填した強親水性の高分子弾性材料が皮
膜として残るようにすることも可能である。

【００４３】図６、及び図７のシュープレスベルト１０
４，１０６は、図５に示すものと同様に、湿紙側層２０
４，２０６の表面に弱親水性又は疎水性の高分子弾性材
料が現れているので、湿紙側層表面３０４，３０６には
湿紙から搾られた水が付着しにくく、且つ、捕水部４０
４，４０６の一部に強親水性の高分子弾性材料が使用さ
れているため、シュープレスベルト１０４，１０６の走
行によって、搾水作業中に捕水部４０４，４０６に入り
込んだ親油性の不純物は振り払われ易いという効果を奏
する。

【００４４】また、図６、及び図７に示すシュープレス
ベルト１０４，１０６によると、湿紙側層２０４，２０
６とシュー側層Ｓを全体として弱親水性、又は疎水性の
高分子弾性部材で形成し、必要な部分だけに強親水性の
高分子弾性部材を設けたものであるため、高価な強親水
性の高分子弾性部材は少量使用するだけで足りる。その
結果、材料コストを低減させることができる。

【００４５】防汚効果と排水効果を両立させるシュープ
レスベルトの構成としては、湿紙側層の表面を強親水性
の高分子弾性材料で構成し、捕水部の側壁面と底面の少
なくとも一方を弱親水性、又は疎水性の高分子弾性材料
で構成してもよい（図示せず）。この場合には、湿紙側
層の表面に親油性の微細粒子等が付着しにくく、捕水部
内に水分が付着しにくいという効果を奏する。

【００４６】このようなシュープレスの製造方法として
は、基体の両側に弱親水性、又は疎水性の高分子弾性材
料からなる湿紙側層とシュー側層を設け、湿紙側層の表
面を研磨して平滑にした後、湿紙側層の表面に、強親水
性の高分子弾性材料からなる皮膜を設け、さらに、切削
加工して捕水部を設ける方法がある。また、材料コスト
を考慮しなければ、基体の両側に強親水性の高分子弾性
材料からなる湿紙側層及びシュー側層を設け、湿紙側層
に捕水部を設けた後、捕水部内に弱親水性、又は疎水性
の高分子弾性材料を塗布、又は充填し、湿紙側層表面を
研磨して強親水性の高分子弾性材料が現れるようにして
もよい。これらは、図４の装置を用いて製造することが
できる。

【００４７】また、本発明のシュープレスベルトにおい
て、強親水性の高分子弾性材料を設ける箇所は上記のも
のに限定されず、製造コストや搾水する湿紙等の条件等
に応じて変更することができる。

【００４８】次に、本発明のシュープレスベルトの具体
例を、１乃至４の実施例によって説明する。１乃至４の
実施例、及び後述する比較例としてのシュープレスベル
トは、基体と、基体の両面に設けられた高分子弾性材料
からなる湿紙側層、及びシュー側層からなり、シュー側
層を内側、湿紙側層を外側にして、直径０．５ｍの無端
状に形成したものである。また、実施例１以外のものに
は、図８の斜視図に示すように、捕水部として、側壁面
の高さｈが１ｍｍ、底面の幅ｗが０．８ｍｍの溝を形成
した。なお、隣接する溝同士の間隔Ｄは２．５ｍｍとし
た。

【００４９】実施例１ 実施例１のシュープレスベルトは、湿紙側層の表面を強
親水性のシリコーン系樹脂で形成した。なお、この実施
例のシュープレスベルトには捕水部を設けなかった。

【００５０】実施例２ 実施例２のシュープレスベルトは、湿紙側層に捕水部を
設けたものであり、湿紙側層の表面、捕水部の側壁面、
及び底面を、強親水性のシリコーン系樹脂で形成した。

【００５１】実施例３ 実施例３のシュープレスベルトは、湿紙側層に捕水部を
設けたものであり、湿紙側層の表面を強親水性のシリコ
ーン系樹脂により形成し、捕水部の側壁面、及び底面
を、弱親水性のウレタン系樹脂で形成した。

【００５２】実施例４のシュープレスベルトは、湿紙側
層に捕水部を設けたものであり、湿紙側層の表面を弱親
水性のウレタン系樹脂により形成し、捕水部の側壁面、
及び底面を、強親水性のシリコーン系樹脂で形成した。

【００５３】また、上記の実施例に対する比較例とし
て、以下のシュープレスベルトを作製した。

【００５４】比較例１ 比較例１のシュープレスベルトは捕水部を設けず、湿紙
側層の表面を弱親水性のウレタン系樹脂で形成した。

【００５５】比較例２ 比較例２のシュープレスベルトは、湿紙側層に図８に示
す通りの捕水部を設けたものであり、湿紙側層の表面、
捕水部の側壁面、及び底面を弱親水性のウレタン系樹脂
で形成した。

【００５６】なお、上記の実施例１〜４、及び比較例
１，２において使用した高分子弾性材料について、親水
性の指標である水滴との接触角は、シリコーン系樹脂の
場合は１０°、ウレタン系樹脂の場合は３０°である。

【００５７】実施例１〜４及び比較例１、２のシュープ
レスベルトについて、図９に示す装置を使用して、親油
性微細粒子の残留度合いを評価するテストを行なった。
図９に示す装置は、評価すべきシュープレスベルトに圧
接するトップロールと、走行中のシュープレスベルトへ
懸濁液を噴出させるノズルからなる。使用される懸濁液
は、新聞紙抄造工程のプレスパートに設置されているサ
クションボックスリップに堆積した、油脂・ピッチを含
んだパルプ成分１００部をエチルエーテル２００部で抽
出し、この抽出液の上澄液をろ過後、エーテルを蒸発さ
せ、その残渣１０部をトルエンとエチルエーテルとを２
対１の比率で混合してなる混合溶剤２０部で溶かし、更
に３０００部の水で希釈しながらホモジナイザーで調製
したものであり、ＴＡＰＰＩ（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ
紙パルプ試験方法 Ｎｏ．１１−７６）の方法に準じ
たものである。

【００５８】評価の対象であるシュープレスベルトは、
直径０．５の無端状にされ、トップロールによって圧接
された状態で、分速１０００ｍの速さで図９の矢印方向
に回転させられている。この状態で、ノズルから３ｋｇ
／ｃｍ²の圧力で毎分１５リットルの懸濁液を噴出させ
ると、懸濁液はシュープレスベルトの走行によって図の
矢印方向へ飛ばされ、シュープレスベルトの１ｍ先に立
てた衝立に当たって受け枡内に収容される。

【００５９】上記の作業を２４時間継続して行なった
後、シュープレスベルトの表面、及び捕水部の汚濁度合
いを評価した結果を図１０に示す。なお、シュープレス
ベルトについて評価するに当たって、次のような評価基
準を定めた。 評価５：油膜状の付着物がない状態。 評価４：所々に付着物が付着している状態。 評価３：薄膜状に付着物が付着している状態。 評価２：厚膜状に付着物が付着している状態。 評価１：溝内までブリッジ状に付着物が固着している状
態。

【００６０】図１０に示すように、本発明のシュープレ
スベルトは、比較例のものよりも防汚効果が高いことが
わかる。また、本発明のシュープレスベルトにおいて、
強親水性の樹脂が現れている面が多ければ多いほど、防
汚効果が向上することが確認された。

【００６１】

【発明の効果】本発明のシュープレスベルトは、表面、
又は捕水部に、湿紙原料中に含まれている親油性の不純
物が付着しにくく、長時間、安定して、効率良く搾水す
ることができるという効果を奏する。従って、高速、且
つ、高ニップ圧のシュープレス装置に使用しても、効率
よく搾水することができる。

【００６２】なお、強親水性の高分子弾性材料を、湿紙
側層表面、又は捕水部の側壁面と底面の少なくとも一方
に設けるという構成にすることによって、シュープレス
ベルトとして要求される特性に応じた対応をすることが
でき、全体的製造コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のシュープレスベルト
で、図１（ａ）は捕水部を設けていないもの、図１
（ｂ）は捕水部を設けたものの拡大断面図。

【図２】 親水性の強弱を示す指標について説明する
図。

【図３】 本発明のシュープレスベルトを使用したシュ
ープレス装置の部分拡大断面図。

【図４】 本発明のシュープレスベルトを製造するため
の方法を示し、図４（ａ）は比較的長尺なものを製造す
るための装置の概要図、４（ｂ）は比較的短尺なものを
製造するための装置の要部斜視図。

【図５】 本発明の第２実施形態によるシュープレスベ
ルト、及びその製造手順を示し、図５（ａ）は基体に湿
紙側層及びシュー側層を設けた状態、図５（ｂ）は湿紙
側層表面に高分子弾性材料からなる皮膜を設けた状態、
図５（ｃ）は湿紙側表面に捕水部を設けた状態を示す断
面図。

【図６】 本発明の第３実施形態によるシュープレスベ
ルト、及びその製造手順を示し、図６（ａ）は基体に湿
紙側層及びシュー側層を設け、湿紙側層に捕水部を形成
した状態、図６（ｂ）は湿紙側層表面及び捕水部に高分
子弾性材料からなる皮膜を設けた状態、図６（ｃ）湿紙
側層表面の皮膜を除去した状態を示す断面図。

【図７】 本発明の第４実施形態によるシュープレスベ
ルト、及びその製造手順を示し、図７（ａ）は基体に湿
紙側層及びシュー側層を設け、湿紙側層に捕水部を形成
した状態、図７（ｂ）は湿紙側層表面及び捕水部内に高
分子弾性材料を塗布、充填した状態、図７（ｃ）は湿紙
側層の表面の塗布層を除去した状態、図７（ｄ）は捕水
部に充填した高分子弾性材料の一部を残して溝切した状
態を示す断面図。

【図８】 具体的な実施例、及び比較例における捕水部
を設けたシュープレスベルトの斜視図。

【図９】 具体的な実施例、及び比較例のシュープレス
ベルトについて、親油性微細粒子の残留度合いを評価す
るための装置の斜視図。

【図１０】 図９の装置によって評価した結果を示す
図。

【図１１】 比較的長尺のシュープレスベルトに適した
シュープレス装置の概要図。

【図１２】 比較的短いシュープレスベルトに適したシ
ュープレス装置の要部を示す図。

【図１３】 従来のシュープレスベルトを示し、図１３
（ａ）は湿紙側層の表面を平滑にしたもの、図１３
（ｂ）は湿紙側層の表面に捕水部を設けたものの断面
図。

【符号の説明】

１０，１０’，１０２，１０４，１０６：シュープレス
ベルト Ｂ：基体 Ｓ：シュー側層 ２０，２０’，２０２，２０４，２０６：湿紙側層 ３０，３０’，３０２，３０４，３０６：湿紙側層の表
面 ６０，６４，６６：皮膜 ４０，４０２，４０４，４０６：捕水部 ５０ａ，５０２ａ，５０４ａ，５０６ａ：捕水部の側壁
面 ５０ｂ，５０２ｂ，５０４ｂ，５０６ｂ：捕水部の内底
面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シュープレス装置のプレスローラとシュ
   ーの間に配置され、基体、湿紙側層、及びシュー側層か
   らなるシュープレスベルトにおいて、 前記湿紙側層の表面が強親水性であることを特徴とす
   る、 シュープレスベルト。
2. 【請求項２】 前記湿紙側層に、溝又は穴状の捕水部が
   設けられている、請求項１のシュープレスベルト。
3. 【請求項３】 前記湿紙側層が強親水性材料で形成され
   ている、請求項１又は２のシュープレスベルト。
4. 【請求項４】 前記湿紙側層が弱親水性材料、又は疎水
   性材料からなり、該湿紙側層の表面に、強親水性材料の
   皮膜が設けられている、請求項１又は２のシュープレス
   ベルト。
5. 【請求項５】 シュープレス装置のプレスローラとシュ
   ーの間に配置され、基体、湿紙側層、及びシュー側層か
   らなるシュープレスベルトにおいて、 前記湿紙側層に、溝又は穴状の捕水部が設けられ、 前記湿紙側層の表面が弱親水性又は疎水性であり、 前記捕水部の側壁面と底面の少なくとも一方が強親水性
   であることを特徴とする、 シュープレスベルト。
6. 【請求項６】 前記湿紙側層が強親水性材料からなり、
   該湿紙側層の表面に弱親水性又は疎水性の皮膜が設けら
   れている、請求項５のシュープレスベルト。
7. 【請求項７】 前記湿紙側層が弱親水性材料又は疎水性
   材料からなり、前記捕水部の側壁面と底面の少なくとも
   一方に強親水性の皮膜が設けられている、請求項５のシ
   ュープレスベルト。