JP2003059692A - Control panel structure - Google Patents
Control panel structureInfo
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- JP2003059692A JP2003059692A JP2001249881A JP2001249881A JP2003059692A JP 2003059692 A JP2003059692 A JP 2003059692A JP 2001249881 A JP2001249881 A JP 2001249881A JP 2001249881 A JP2001249881 A JP 2001249881A JP 2003059692 A JP2003059692 A JP 2003059692A
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- operation panel
- knob
- panel structure
- resin
- metal
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は操作パネルの構造
に係わり、特に、金属被膜が施されたつまみを用いる操
作パネル構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an operation panel structure, and more particularly to an operation panel structure using a knob coated with a metal film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属被膜が施されたつまみは外観
が優れているためにカーオーディオ等の操作パネルに広
く用いられている。このつまみは導電性であるため、指
で触ると静電気が入って基板の回路に落ちることから素
子が破壊される不具合が生じることがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, a knob coated with a metal film has been widely used for an operation panel of a car audio system or the like because of its excellent appearance. Since this knob is conductive, when touched with a finger, static electricity enters and drops into the circuit of the substrate, which may cause a failure of the element.
【０００３】このような静電気に対する対策として図４
〜図６に示すような操作パネルの構造が用いられてい
た。図４に示す樹脂製パネル５に金属被膜が施されたつ
まみ２が嵌合されて操作パネルが構成されている。図５
はこの操作パネルを背面から見た図であり、図６は図５
におけるＡ部詳細分解斜視図である。図５に示す樹脂製
パネル５のつまみ嵌合部５ａにはつまみ２が嵌合する。As a countermeasure against such static electricity, FIG.
The structure of the operation panel as shown in FIG. 6 was used. A knob 2 having a metal coating is fitted to a resin panel 5 shown in FIG. 4 to form an operation panel. Figure 5
Is a view of the operation panel as seen from the rear side, and FIG.
FIG. 4 is a detailed exploded perspective view of a portion A in FIG. The knob 2 is fitted to the knob fitting portion 5a of the resin panel 5 shown in FIG.
【０００４】樹脂製パネル５のつまみ２と近接する内面
に銅箔６が貼着されている。この銅箔６は金属製のシャ
ーシ等にアースされる。指からつまみ２に入った静電気
は銅箔６を通りシャーシ等にアースされる。A copper foil 6 is attached to the inner surface of the resin panel 5 adjacent to the knob 2. The copper foil 6 is grounded to a metal chassis or the like. The static electricity entered from the finger to the knob 2 passes through the copper foil 6 and is grounded to the chassis or the like.
【０００５】特開平６−２２３６６７号公報に提案され
た静電気障害の対策では、デジタルスイッチのケース本
体表面に樹脂メッキ処理を施し、このケース本体を金属
板に装着している。In the countermeasure against static electricity proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-223667, the surface of the case body of the digital switch is resin-plated and the case body is attached to a metal plate.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の図４〜
図６に示す操作パネルでは樹脂製パネル５にリブやボス
があると銅箔を貼るのが困難であった。また、銅箔を貼
るために製造コストが高くなるという問題があった。The above-mentioned conventional FIG.
In the operation panel shown in FIG. 6, if the resin panel 5 has ribs or bosses, it is difficult to attach the copper foil. Further, there is a problem that the manufacturing cost is increased because the copper foil is attached.
【０００７】さらに、貼着された銅箔に浮きがあると、
パネルの裏蓋を嵌めたときに嵌合部で銅箔が図７に示す
ようにめくれて基板回路に接触してショートする恐れが
あった。Further, if there is a float on the attached copper foil,
When the back cover of the panel was fitted, there was a risk that the copper foil would flip over at the fitting portion as shown in FIG.
【０００８】特開平６−２２３６６７号公報に提案され
た静電気障害の対策では金属板が用いられており、操作
パネルの少なくとも一部を金属板で構成することになる
ため製造コストが高くなるという問題があった。A metal plate is used in the countermeasure against static electricity damage proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-223667, and at least a part of the operation panel is composed of the metal plate, so that the manufacturing cost becomes high. was there.
【０００９】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、製造コストが安
く、また、基板回路をショートさせる等の不具合が生じ
ることのない操作パネル構造を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide an operation panel structure which is low in manufacturing cost and which does not cause a problem such as a short circuit of a substrate circuit. To provide.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明の操作パネル構
造は、金属被膜が施されたつまみを樹脂製パネルに用い
た操作パネルにおいて前記樹脂製パネルの前記つまみに
近接また摺接する内面にメタリック塗装を施したもので
ある。According to the operation panel structure of the present invention, a metallic coating is applied to an inner surface of a resin panel in which a knob provided with a metal coating is used as a resin panel in proximity to or in sliding contact with the knob. Is applied.
【００１１】また、この発明の操作パネル構造は、金属
被膜が施されたつまみを樹脂製パネルに用いた操作パネ
ルにおいて前記樹脂製パネルの前記つまみに近接また摺
接する内面をメッキ処理したものである。Further, in the operation panel structure of the present invention, in the operation panel in which the knob coated with the metal film is used as the resin panel, the inner surface of the resin panel, which is in close proximity to and slidably contacts the knob, is plated. .
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】この発明の実施例である操作パネ
ル構造を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第
１の実施例である車載用音響機器の操作パネル構造を示
す分解斜視図である。図１に示す樹脂製パネル１のつま
み嵌合部１ａにメッキあるいはメタリック塗装等により
金属被膜が施されたつまみ２が嵌合されて操作パネルが
構成されている。樹脂製パネル１の内隅にはボス１ｂが
形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An operation panel structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an operation panel structure of a vehicle-mounted audio device according to a first embodiment of the present invention. A knob 2 having a metal coating formed by plating or metallic coating is fitted to the knob fitting portion 1a of the resin panel 1 shown in FIG. 1 to form an operation panel. A boss 1b is formed at the inner corner of the resin panel 1.
【００１３】樹脂製パネル１のつまみ２と近接する内面
にメタリック塗装３が施されている。このメタリック塗
装３は金属製のシャーシ等にアースされる。指からつま
み２に入った静電気はメタリック塗装３を通りシャーシ
等にアースされる。A metallic coating 3 is applied to the inner surface of the resin panel 1 adjacent to the knob 2. This metallic coating 3 is grounded to a metal chassis or the like. The static electricity entered from the finger to the knob 2 passes through the metallic coating 3 and is grounded to the chassis or the like.
【００１４】上記構成では操作パネルが金属板を用いる
ことなく、樹脂成型品で作られ、金属箔の貼付け作業も
必要でないため製造コストが安くなる。また、金属箔の
浮き上がり等による不具合も生じない。In the above construction, the operation panel is made of a resin molded product without using a metal plate, and the work of attaching a metal foil is not necessary, so that the manufacturing cost is reduced. In addition, problems such as lifting of the metal foil do not occur.
【００１５】図２はこの発明の第２の実施例である車載
用音響機器の操作パネル構造を示す分解斜視図である。
この例では樹脂製パネル１のリブ１ｃの上に迄メタリッ
ク塗装３が施されている。メタリック塗装３は凹凸のあ
る部分にも容易に施すことができる。他の構成は第１の
実施例と同様であり、図２における第１の実施例と同様
の部材には同一の符号を付してあり、その詳細な説明を
省略する。FIG. 2 is an exploded perspective view showing an operation panel structure of a vehicle-mounted audio equipment according to a second embodiment of the present invention.
In this example, the metallic coating 3 is applied even on the ribs 1c of the resin panel 1. The metallic coating 3 can be easily applied to the uneven portion. The other structure is the same as that of the first embodiment, and the same members as those of the first embodiment in FIG. 2 are designated by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted.
【００１６】この例によっても、操作パネルが金属板を
用いることなく、樹脂成型品で作られ、金属箔の貼付け
作業も必要でないため製造コストが安くなる。また、金
属箔の浮き上がり等による不具合も生じない。Also in this example, since the operation panel is made of a resin molded product without using a metal plate, and the work of attaching the metal foil is not necessary, the manufacturing cost is reduced. In addition, problems such as lifting of the metal foil do not occur.
【００１７】図３はこの発明の第３の実施例である車載
用音響機器の操作パネル構造を示す分解斜視図である。
この例では樹脂製パネル１のつまみ２と近接する内面に
メッキ４が施されている。メッキ４は金属製のシャーシ
等にアースされる。指からつまみ２に入った静電気はメ
ッキ４を通りシャーシ等にアースされる。他の構成は第
１の実施例と同様であり、図３における第１の実施例と
同様の部材には同一の符号を付してあり、その詳細な説
明を省略する。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the operation panel structure of the vehicle-mounted audio equipment according to the third embodiment of the present invention.
In this example, plating 4 is applied to the inner surface of the resin panel 1 which is close to the knob 2. The plating 4 is grounded to a metal chassis or the like. The static electricity entered from the finger to the knob 2 passes through the plating 4 and is grounded to the chassis or the like. The other structure is the same as that of the first embodiment, the same members as those of the first embodiment in FIG. 3 are designated by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted.
【００１８】この例によっても、操作パネルが金属板を
用いることなく、樹脂成型品で作られ、金属箔の貼付け
作業も必要でないため製造コストが安くなる。また、金
属箔の浮き上がり等による不具合も生じない。Also in this example, since the operation panel is made of a resin molded product without using a metal plate, and the work of attaching the metal foil is not necessary, the manufacturing cost is reduced. In addition, problems such as lifting of the metal foil do not occur.
【００１９】実施例は以上のように構成されているが発
明はこれに限られず、例えば、車載用音響機器以外の他
の電子機器の操作パネルにこの発明を適用することも可
能である。Although the embodiment is configured as described above, the invention is not limited to this. For example, the invention can be applied to an operation panel of an electronic device other than the on-vehicle audio device.
【００２０】[0020]
【発明の効果】この発明の操作パネル構造によれば、銅
箔を貼ることがないので製造工程が簡単となり、作業時
間が大幅に短縮し、製造コストが削減する。According to the operation panel structure of the present invention, since the copper foil is not attached, the manufacturing process is simplified, the working time is greatly shortened, and the manufacturing cost is reduced.
【００２１】また、銅箔は平らな場所にしか貼れなかっ
たが、この発明におけるメタリック塗装やメッキは凹凸
のある場所に施すことができるので、適用範囲が広くな
る。Further, the copper foil can be applied only on a flat place, but the metallic coating or plating in the present invention can be applied on a place having unevenness, so that the application range is widened.
【００２２】さらに、メタリック塗装やメッキは銅箔の
ように剥がれることがないため、基板回路をショートさ
せる等の不具合が生じることのない。Further, since the metallic coating or plating is not peeled off unlike copper foil, there is no problem such as short circuit of the substrate circuit.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明の第１の実施例である操作パネル構造
を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an operation panel structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】この発明の第２の実施例である操作パネル構造
を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing an operation panel structure according to a second embodiment of the present invention.
【図３】この発明の第３の実施例である操作パネル構造
を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing an operation panel structure according to a third embodiment of the present invention.
【図４】従来の操作パネル構造の例を示す前方斜視図で
ある。FIG. 4 is a front perspective view showing an example of a conventional operation panel structure.
【図５】従来の操作パネル構造の例を示す後方斜視図で
ある。FIG. 5 is a rear perspective view showing an example of a conventional operation panel structure.
【図６】図６におけるＡ部詳細斜視図である。6 is a detailed perspective view of a portion A in FIG.
【図７】同操作パネル構造の他の状態を示す図６におけ
るＡ部詳細斜視図である。FIG. 7 is a detailed perspective view of a portion A in FIG. 6 showing another state of the operation panel structure.
１ 樹脂製パネル、１ａ つまみ嵌合部、１ｂ ボス、
１ｃ リブ
２ つまみ
３ メタリック塗装
４ メッキ
５ 樹脂製パネル、５ａ つまみ嵌合部
６ 銅箔1 resin panel, 1a knob fitting part, 1b boss,
1c Rib 2 Knob 3 Metallic coating 4 Plating 5 Resin panel 5a Knob fitting part 6 Copper foil
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA02 AA18 BB03 CC32 EE12 GG04 4E360 AB04 AB12 EA03 EA13 EA18 ED02 EE12 EE13 GA32 GA35 GB13 GB14 GC08 5G067 AA53 BA03 DA02 Continued front page F-term (reference) 4E353 AA02 AA18 BB03 CC32 EE12 GG04 4E360 AB04 AB12 EA03 EA13 EA18 ED02 EE12 EE13 GA32 GA35 GB13 GB14 GC08 5G067 AA53 BA03 DA02
Claims (2)
ルに用いた操作パネルにおいて前記樹脂製パネルの前記
つまみに近接また摺接する内面にメタリック塗装を施し
たことを特徴とする操作パネル構造。1. An operation panel structure in which a knob coated with a metal film is used as a resin panel, and an inner surface of the resin panel which is in close proximity to and slid on the knob is metallically coated.
ルに用いた操作パネルにおいて前記樹脂製パネルの前記
つまみに近接また摺接する内面をメッキ処理したことを
特徴とする操作パネル構造。2. An operation panel structure in which a knob provided with a metal coating is used as a resin panel, and an inner surface of the resin panel which is in close proximity to and slid on the knob is plated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249881A JP2003059692A (en) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Control panel structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249881A JP2003059692A (en) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Control panel structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003059692A true JP2003059692A (en) | 2003-02-28 |
Family
ID=19078807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001249881A Pending JP2003059692A (en) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Control panel structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003059692A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010034107A (en) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Kenwood Corp | Structure for attaching ring member to operation panel |
| CN102257133A (en) * | 2008-12-18 | 2011-11-23 | 公益财团法人新产业创造研究机构 | Chondrocyte-like cell, and method for producing same |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001249881A patent/JP2003059692A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010034107A (en) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Kenwood Corp | Structure for attaching ring member to operation panel |
| CN102257133A (en) * | 2008-12-18 | 2011-11-23 | 公益财团法人新产业创造研究机构 | Chondrocyte-like cell, and method for producing same |
| US9725737B2 (en) | 2008-12-18 | 2017-08-08 | Ips Academia Japan, Inc. | Chondrocyte-like cell, and method for producing same |
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