JP2003055363A - Method for producing lactone - Google Patents

Method for producing lactone

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JP2003055363A
JP2003055363A JP2001248905A JP2001248905A JP2003055363A JP 2003055363 A JP2003055363 A JP 2003055363A JP 2001248905 A JP2001248905 A JP 2001248905A JP 2001248905 A JP2001248905 A JP 2001248905A JP 2003055363 A JP2003055363 A JP 2003055363A
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Japan
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formic acid
lactone
hydrogen peroxide
reaction mixture
unsaturated carboxylic
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JP2001248905A
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Japanese (ja)
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Toshimichi Mitani
利道 三谷
Yoshihisa Tsuji
嘉久 辻
Hideji Iwasaki
秀治 岩崎
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Kuraray Co Ltd
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Kuraray Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an industrially advantageous method for efficiently producing a lactone. SOLUTION: In the method for producing the lactone expressed by general formula (I) (X expresses O or methylene) by reacting an unsaturated carboxylic acid expressed by formula (II) (X expresses the same as described above) with hydrogen peroxide in the presence of formic acid, formic acid is azeotropically distilled away from the reaction mixture by using a hydrocarbon-based solvent.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、一般式(I) 【化3】 (式中、Xは酸素原子またはメチレン基を表す。)で示
されるラクトン[以下、これをラクトン(I)と略記す
ることがある]の製造方法に関する。本発明により得ら
れるラクトン(I)は、アルゴン−フッ素レーザー用レ
ジスト材料の合成原料として有用である。 【0002】 【従来の技術】従来、ラクトン(I)の製造方法として
は、(1)一般式(II) 【化4】 (式中、Xは酸素原子またはメチレン基を表す。)で示
される不飽和カルボン酸[以下、これを不飽和カルボン
酸(II)と略記することがある]を、ギ酸の存在下に
過酸化水素を用いて酸化エポキシ化し、得られた反応混
合物を直接濃縮する方法(カルボハイドレート・リサー
チ(Carbohydr.Res.)、58巻、240
頁、1997年;ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサエ
ティ,パーキン・トランサクション 1(J.Che
m.Soc.,Perkin Trans.1)903
頁、1985年;ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサエ
ティ,パーキン・トランサクション 1(J.Che
m.Soc.,Perkin Trans.1)、10
65頁、1998年)および(2)不飽和カルボン酸
(II)を、ギ酸の存在下に過酸化水素を用いて酸化エ
ポキシ化し、得られた反応混合物を大量の亜硫酸ナトリ
ウムなどの無機塩基の水溶液を用いて処理した後、酢酸
エチルなどのエステル類;塩化メチレンなどのハロゲン
化炭化水素系溶媒などの有機溶媒で抽出する方法(特開
2000−159858公報)が知られている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上記の方法(1)にお
いては、ラクトン(I)の熱安定性が低いために、反応
混合物の濃縮時にラクトン(I)の変性を伴い、収率、
純度が低下するなどの問題があった。また、上記の方法
(2)においては、得られるラクトン(I)中にナトリ
ウムなどの金属成分が残存するため、アルゴン−フッ素
レーザーレジスト材料の合成原料の製造方法としては好
ましくない。さらに、無機塩基を水溶液として添加する
こと、しかも中和により水が生成することにより、中和
処理後の水溶液中のラクトン(I)の濃度が低下するた
め、該水溶液からラクトン(I)を抽出するには多量の
有機溶媒を必要とするなどの問題があった。 【0004】しかして、本発明の目的は、ラクトン
(I)を効率よく製造し得る工業的に有利な方法を提供
することにある。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、ラクトン(I)の製造方法につき鋭
意検討した結果、不飽和カルボン酸(II)をギ酸の存
在下に過酸化水素と反応させ、得られた反応混合物から
ギ酸を、炭化水素系溶媒を用いて共沸留去することによ
り、ラクトン(I)を効率的に製造することが可能であ
ることを見出し、本発明を完成させるに至った。 【0006】すなわち、本発明は、不飽和カルボン酸
(II)をギ酸の存在下に過酸化水素と反応させること
によりラクトン(I)を製造するに際し、反応混合物か
らギ酸を、炭化水素系溶媒を用いて共沸留去することを
特徴とするラクトン(I)の製造方法である。 【0007】 【発明の実施の形態】本発明において使用されるギ酸
は、工業的に市販されているものをそのまま使用するこ
とができ、通常、85%濃度のギ酸を使用するのが好ま
しい。ギ酸の使用量は、特に制限されないが、不飽和カ
ルボン酸(II)に対して、0.2〜5当量の範囲であ
るのが好ましく、操作性、経済性の観点から0.5〜3
当量の範囲であるのがより好ましく、0.5〜2.5当
量の範囲であるのが特に好ましい。 【0008】過酸化水素は、工業的に市販されている1
〜60%濃度の過酸化水素水溶液をそのまま使用するこ
とができる。高濃度の過酸化水素水溶液を用いるのが、
反応性、容積効率の観点から好ましいが、安全性の観点
から、通常、30%程度の濃度の過酸化水素水溶液を使
用するのが好ましい。 【0009】過酸化水素水溶液の使用量は、特に制限さ
れないが、収率および生産性を考慮すれば、過酸化水素
に換算して、通常、不飽和カルボン酸(II)に対し
て、0.2〜5当量の範囲であるのが好ましく、操作
性、経済性の観点から0.5〜3当量の範囲であるのが
より好ましく、0.5〜2.5当量の範囲であるのが特
に好ましい。 【0010】反応温度は、10〜80℃の範囲であるの
が好ましく、40〜70℃の範囲であるのがより好まし
い。反応温度が10℃未満である場合には、反応の進行
が著しく遅くなる傾向にあり好ましくない。また、反応
温度が80℃を超える場合には、過酸化水素の自己分解
が生じるため、過酸化水素あたりの選択率が低下し、さ
らには生成物が高沸点化合物に変性する傾向にあり好ま
しくない。 【0011】反応は、常圧下または減圧下のいずれで行
ってもよく、連続式またはバッチ式のいずれの方式で行
ってもよい。また、反応は、大気下でも実施することが
できるが、安全性の観点からは、窒素、アルゴンなどの
不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。 【0012】反応は、例えば、窒素、アルゴンなどの不
活性ガス雰囲気下に、不飽和カルボン酸(II)および
ギ酸の混合物に、所定温度において、過酸化水素水溶液
を滴下し、攪拌して行う。 【0013】本発明においては、上記の方法により得ら
れた反応混合物からギ酸を、炭化水素系溶媒を用いて共
沸留去する。炭化水素系溶媒としては、例えばペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロペンタン、
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロヘプタ
ン、シクロオクタンなどを使用することができる。炭化
水素系溶媒の使用量は、特に制限されないが、ギ酸に対
して、1〜100倍重量の範囲であるのが好ましく、経
済性、操作性、効率の観点から、2〜50倍重量の範囲
であるのがより好ましく、2〜30倍重量の範囲である
のが特に好ましい。炭化水素系溶媒の添加方法に特に制
限はないが、操作性、効率の観点から反応終了後の反応
混合物に添加するのが好ましい。 【0014】ギ酸を共沸留去する温度は、10〜60℃
の範囲であるのが好ましい。共沸留去する温度が10℃
未満である場合は、蒸発する炭化水素系溶媒の凝縮に多
量のエネルギーを必要とするため非効率的であり、共沸
留去する温度が60℃を超える場合は、ラクトン(I)
の安定性の観点から好ましくない。 【0015】ギ酸の共沸留去は、減圧下、常圧下または
加圧下のいずれで行ってもよいが、共沸温度が60℃を
超える場合は、減圧下に行うのが好ましく、共沸温度が
10℃未満である場合は、加圧下に行うのが好ましい。 【0016】ギ酸の共沸留去に際しては、反応混合物中
の水も留出するため、必要に応じて系内に水を加えても
よい。水の添加方法に特に制限はなく、留出分を随時添
加する方法、予め必要量を添加しておく方法などを用い
ることができる。 【0017】上記の方法により得られたラクトン(I)
は、有機化合物の単離・精製に一般的に用いられる方法
により単離・精製することができる。例えば、ギ酸を共
沸留去後の残留分から炭化水素系溶媒を分液により除去
し、次いで酢酸エチルなどの有機溶媒を加えて抽出を行
い、得られた有機層を濃縮した後、再結晶、カラムクロ
マトグラフィーなどにより精製する。 【0018】本発明で使用される、不飽和カルボン酸
(II)、例えば5−ノルボルネン−2−カルボン酸
は、シクロペンタジエンとアクリル酸のディールス−ア
ルダー反応によって容易に製造することができる(ジュ
スティヒ・リービッヒ・アンナーレン・デア・ヘミー
(Ann.)、514巻,197頁、1934年);ジ
ャーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル・ソサエテ
ィ(J.Am.Chem.Soc.),72巻,311
6頁、1950年;ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン
・ケミカル・ソサエティ(J.Am.Chem.So
c.)、77巻,3583頁、1955年参照)。 【0019】 【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるも
のではない。 【0020】実施例1 メカニカルスターラ、温度計および滴下ロートを装着し
た容量1000mlの3ツ口フラスコに、5−ノルボル
ネン−2−カルボン酸138.2g(1.0mol)お
よび85%ギ酸54.2g(1.0mol)を入れ、系
内を窒素置換して混合液を調製した。続いて、この混合
液を攪拌しながら50℃に昇温し、30%過酸化水素水
溶液124.7g(1.1mol)を4時間かけて滴下
した後、同温度でさらに11時間攪拌した。得られた反
応混合物を冷却し、亜硫酸ナトリウム22.3gを添加
した後、ヘキサン200mlを加えて60℃に昇温し、
ギ酸を共沸留去した。得られた残留分から水層を分液
し、該水層を酢酸エチル200mlで3回抽出した。抽
出液を濃縮し、濃縮液131.5gから晶析により、2
−ヒドロキシ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.0
3,7]ノナン−5−オン108.4g(収率70.3
%)を得た。 【0021】実施例2 メカニカルスターラ、温度計および滴下ロートを装着し
た容量1000mlの3ツ口フラスコに、7−オキサビ
シクロ[2.2.1]ヘプト−5−エン−2−カルボン酸
142g(1.0mol)、85%ギ酸119.1g
(2.2mol)および水83gを入れ、系内を窒素置
換して混合液を調製した。続いて、この混合液を攪拌し
ながら40℃に昇温し、30%過酸化水素水溶液14
7.4g(1.3mol)を4時間かけて滴下した後、
同温度でさらに11時間攪拌した。得られた反応混合物
を冷却し、亜硫酸ナトリウム26.3gを添加した後、
ヘキサン200mlを加えて60℃に昇温し、ギ酸を共
沸留去した。得られた残留分から水層を分液し、該水層
を酢酸エチル400mlで10回抽出した。抽出液を濃
縮し、濃縮液124.5gから晶析により、2−ヒドロ
キシ−4,8−ジオキサトリシクロ[4.2.1.0
3,7]ノナン−5−オン106.2g(収率68.1
%)を得た。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a compound represented by the general formula (I): (Wherein, X represents an oxygen atom or a methylene group.) The present invention relates to a method for producing a lactone represented by the following formula (hereinafter sometimes abbreviated as lactone (I)). The lactone (I) obtained by the present invention is useful as a raw material for synthesizing a resist material for an argon-fluorine laser. 2. Description of the Related Art Conventionally, methods for producing lactone (I) include the following: (1) General formula (II) (Wherein, X represents an oxygen atom or a methylene group), and an unsaturated carboxylic acid represented by the following formula (hereinafter sometimes abbreviated as unsaturated carboxylic acid (II)) is subjected to peroxidation A method of oxidizing and epoxidizing with hydrogen and directly concentrating the obtained reaction mixture (Carbohydrate. Res.), Vol. 58, 240
Page, 1997; Journal of Chemical Society, Perkin Transaction 1 (J. Che.
m. Soc. , Perkin Trans. 1) 903
1985, Journal of Chemical Society, Perkin Transaction 1 (J. Che.
m. Soc. , Perkin Trans. 1), 10
65, 1998) and (2) the epoxidation of unsaturated carboxylic acids (II) with hydrogen peroxide in the presence of formic acid and the reaction mixture obtained in large quantities in aqueous solution of an inorganic base such as sodium sulfite. And then extraction with an organic solvent such as an ester such as ethyl acetate or a halogenated hydrocarbon solvent such as methylene chloride (JP-A-2000-159858). [0003] In the above method (1), since the thermal stability of lactone (I) is low, lactone (I) is denatured when the reaction mixture is concentrated, and the yield is increased. ,
There were problems such as a decrease in purity. In the above method (2), a metal component such as sodium remains in the obtained lactone (I), which is not preferable as a method for producing a raw material for synthesizing an argon-fluorine laser resist material. Furthermore, since the concentration of lactone (I) in the aqueous solution after the neutralization treatment is reduced by adding an inorganic base as an aqueous solution and generating water by neutralization, the lactone (I) is extracted from the aqueous solution. For this purpose, a large amount of organic solvent is required. [0004] It is, therefore, an object of the present invention to provide an industrially advantageous method for efficiently producing lactone (I). Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present inventors have conducted intensive studies on a method for producing lactone (I). Lactone (I) can be efficiently produced by reacting the resulting reaction mixture with hydrogen peroxide under reduced pressure, and azeotropically distilling formic acid from the obtained reaction mixture using a hydrocarbon solvent. As a result, the present invention has been completed. That is, the present invention relates to a process for producing a lactone (I) by reacting an unsaturated carboxylic acid (II) with hydrogen peroxide in the presence of formic acid. And azeotropically distilling the lactone (I). DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As formic acid used in the present invention, those commercially available can be used as they are. Usually, it is preferable to use 85% formic acid. The amount of formic acid used is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.2 to 5 equivalents with respect to the unsaturated carboxylic acid (II), and from 0.5 to 3 in terms of operability and economy.
It is more preferably in the range of equivalents, and particularly preferably in the range of 0.5 to 2.5 equivalents. [0008] Hydrogen peroxide is commercially available 1
An aqueous solution of の 60% hydrogen peroxide can be used as it is. Using a high-concentration aqueous solution of hydrogen peroxide
From the viewpoint of reactivity and volumetric efficiency, it is preferable to use a hydrogen peroxide aqueous solution having a concentration of about 30% from the viewpoint of safety. The amount of the aqueous hydrogen peroxide solution is not particularly limited. However, in consideration of the yield and the productivity, the amount of the aqueous hydrogen peroxide solution is usually 0.1 to 10% with respect to the unsaturated carboxylic acid (II) in terms of hydrogen peroxide. It is preferably in the range of 2 to 5 equivalents, more preferably in the range of 0.5 to 3 equivalents, particularly preferably in the range of 0.5 to 2.5 equivalents from the viewpoint of operability and economy. preferable. [0010] The reaction temperature is preferably in the range of 10 to 80 ° C, more preferably in the range of 40 to 70 ° C. When the reaction temperature is lower than 10 ° C., the progress of the reaction tends to be extremely slow, which is not preferable. If the reaction temperature exceeds 80 ° C., self-decomposition of hydrogen peroxide occurs, so that the selectivity per hydrogen peroxide decreases and the product tends to be denatured into a high boiling point compound, which is not preferable. . The reaction may be carried out under normal pressure or under reduced pressure, and may be carried out in either a continuous system or a batch system. Further, the reaction can be carried out in the atmosphere, but from the viewpoint of safety, it is preferable to carry out the reaction in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen or argon. The reaction is carried out, for example, by dropwise adding an aqueous solution of hydrogen peroxide to a mixture of unsaturated carboxylic acid (II) and formic acid at a predetermined temperature under an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon and stirring the mixture. In the present invention, formic acid is azeotropically distilled from the reaction mixture obtained by the above method using a hydrocarbon solvent. Examples of the hydrocarbon solvent include pentane, hexane, heptane, octane, cyclopentane,
Cyclohexane, methylcyclohexane, cycloheptane, cyclooctane and the like can be used. The amount of the hydrocarbon solvent to be used is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 100 times the weight of formic acid. Is more preferable, and the range of 2 to 30 times the weight is particularly preferable. The method of adding the hydrocarbon solvent is not particularly limited, but is preferably added to the reaction mixture after completion of the reaction from the viewpoint of operability and efficiency. The temperature at which formic acid is distilled off azeotropically is 10 to 60 ° C.
Is preferably within the range. The azeotropic distillation temperature is 10 ° C
If the temperature is less than 60 ° C., it is inefficient because a large amount of energy is required for condensation of the hydrocarbon solvent to be evaporated. If the temperature for azeotropic distillation exceeds 60 ° C., the lactone (I)
From the viewpoint of the stability of The azeotropic distillation of formic acid may be carried out under reduced pressure, normal pressure or increased pressure. When the azeotropic temperature exceeds 60 ° C., it is preferably carried out under reduced pressure. Is lower than 10 ° C., it is preferable to carry out the reaction under pressure. In the azeotropic distillation of formic acid, water in the reaction mixture is also distilled off, so that water may be added to the system if necessary. The method of adding water is not particularly limited, and a method of adding a distillate as needed, a method of adding a necessary amount in advance, and the like can be used. Lactone (I) obtained by the above method
Can be isolated and purified by a method generally used for isolating and purifying organic compounds. For example, the hydrocarbon solvent is removed from the residue after azeotropic distillation of formic acid by liquid separation, and then an organic solvent such as ethyl acetate is added to perform extraction.The obtained organic layer is concentrated, and then recrystallized. Purify by column chromatography or the like. The unsaturated carboxylic acids (II), such as 5-norbornene-2-carboxylic acid, used in the present invention can be easily prepared by the Diels-Alder reaction between cyclopentadiene and acrylic acid (Justig. Liebig Annalen der Chemie (Ann.), 514, 197, 1934); Journal of the American Chemical Society (J. Am. Chem. Soc.), 72, 311.
6, 1950; Journal of the American Chemical Society (J. Am. Chem. So
c. ), 77, 3584, 1955). EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 138.2 g (1.0 mol) of 5-norbornene-2-carboxylic acid and 54.2 g of 85% formic acid were placed in a 1000 ml three-necked flask equipped with a mechanical stirrer, a thermometer and a dropping funnel. 1.0 mol), and the inside of the system was replaced with nitrogen to prepare a mixed solution. Subsequently, the temperature of the mixture was raised to 50 ° C. while stirring, 124.7 g (1.1 mol) of a 30% aqueous hydrogen peroxide solution was added dropwise over 4 hours, and the mixture was further stirred at the same temperature for 11 hours. The obtained reaction mixture was cooled, and after adding 22.3 g of sodium sulfite, 200 ml of hexane was added and the temperature was raised to 60 ° C.
Formic acid was azeotropically distilled off. The aqueous layer was separated from the obtained residue, and the aqueous layer was extracted three times with 200 ml of ethyl acetate. The extract was concentrated, and 131.5 g of the concentrate was crystallized to give 2%.
-Hydroxy-4-oxatricyclo [4.2.1.0
3,7 ] nonan-5-one 108.4 g (yield 70.3)
%). Example 2 142 g of 7-oxabicyclo [2.2.1] hept-5-ene-2-carboxylic acid was placed in a three-necked flask equipped with a mechanical stirrer, a thermometer and a dropping funnel and having a capacity of 1000 ml. 1.0 mol), 119.1 g of 85% formic acid
(2.2 mol) and 83 g of water were added, and the inside of the system was replaced with nitrogen to prepare a mixed solution. Subsequently, the temperature of the mixture was raised to 40 ° C. while stirring, and a 30% aqueous hydrogen peroxide solution 14
After 7.4 g (1.3 mol) was added dropwise over 4 hours,
The mixture was further stirred at the same temperature for 11 hours. After cooling the resulting reaction mixture and adding 26.3 g of sodium sulfite,
200 ml of hexane was added and the temperature was raised to 60 ° C., and formic acid was azeotropically distilled off. The aqueous layer was separated from the obtained residue, and the aqueous layer was extracted 10 times with 400 ml of ethyl acetate. The extract was concentrated and crystallized from 124.5 g of the concentrate to give 2-hydroxy-4,8-dioxatricyclo [4.2.1.0.
3,7 ] nonan-5-one 106.2 g (68.1 yield)
%).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4C037 AA02 4C071 AA03 AA07 BB01 BB05 CC12 EE04 FF15 HH09 LL07    ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    F term (reference) 4C037 AA02                 4C071 AA03 AA07 BB01 BB05 CC12                       EE04 FF15 HH09 LL07

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 一般式(II) 【化1】 (式中、Xは酸素原子またはメチレン基を表す。)で示
される不飽和カルボン酸をギ酸の存在下に過酸化水素と
反応させることにより一般式(I) 【化2】 (式中、Xは前記定義のとおりである。)で示されるラ
クトンを製造するに際し、反応混合物からギ酸を、炭化
水素系溶媒を用いて共沸留去することを特徴とする上記
ラクトンの製造方法。
Claims: 1. A compound represented by the general formula (II): (Wherein X represents an oxygen atom or a methylene group) by reacting an unsaturated carboxylic acid represented by the formula (I) with hydrogen peroxide in the presence of formic acid. Wherein X is as defined above, wherein formic acid is azeotropically distilled off from the reaction mixture using a hydrocarbon-based solvent. Method.
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WO2006030609A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-23 Central Glass Company, Limited Lactone compound, lactone-containing monomer, polymer of those, resist composition using same, method for forming pattern using same
US7122292B2 (en) 2004-09-13 2006-10-17 Central Glass Company, Limited Lactone compounds, lactone-containing monomers, their polymers, resist compositions using same, and processes for forming patterns using same

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