JP2003053257A - Method for manufacturing gas cylinder - Google Patents
Method for manufacturing gas cylinderInfo
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- JP2003053257A JP2003053257A JP2001245809A JP2001245809A JP2003053257A JP 2003053257 A JP2003053257 A JP 2003053257A JP 2001245809 A JP2001245809 A JP 2001245809A JP 2001245809 A JP2001245809 A JP 2001245809A JP 2003053257 A JP2003053257 A JP 2003053257A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は粉体塗装方法及びガ
スボンベの製造方法、特に熱に弱い箇所であるバルブを
備えるガスボンベに対して粉体塗装を施す工程を含むガ
スボンベの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder coating method and a gas cylinder manufacturing method, and more particularly to a gas cylinder manufacturing method including a step of performing powder coating on a gas cylinder equipped with a valve which is a weak point to heat.
【0002】[0002]
【従来の技術】LPガス容器等のガスボンベを製造する
際には、まずバルブがガスボンベ本体に取り付けられた
後、ガスボンベに塗装が施され、次いで焼付け処理が行
われるというのが一般的である。2. Description of the Related Art When manufacturing a gas cylinder such as an LP gas container, it is general that the valve is first attached to the main body of the gas cylinder, the gas cylinder is painted, and then the baking treatment is performed.
【0003】ここで、ガスボンベに施される塗装方法の
代表的なものとしては、溶剤型塗装と粉体塗装とを挙げ
ることができるが、最近では、焼付け処理後の塗膜強度
が高く、しかも地球環境に与える影響の面からも好まし
い粉体塗装のほうが多く採用されるようになってきてい
る。Here, as a typical coating method applied to the gas cylinder, solvent type coating and powder coating can be mentioned, but recently, the coating film strength after baking is high, and moreover, From the viewpoint of the effect on the global environment, powder coating, which is preferable, has been adopted more often.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉体塗
装においては、塗着された塗膜を焼付け処理して硬化さ
せる際の温度が高く、一般の熱風循環炉によって焼付け
処理を行った場合には、ガスボンベ本体に取り付けられ
たバルブの部分が熱で変質・劣化してしまうという問題
が生ずる。However, in powder coating, the temperature at which the applied coating film is baked and cured is high, and when the baking process is carried out by a general hot air circulation furnace, However, there is a problem that the valve portion attached to the gas cylinder body is deteriorated and deteriorated by heat.
【0005】即ち、ガスボンベにおいては、バルブの部
分が熱的に脆弱であり、一般的な粉体塗料の焼付け硬化
処理に必要な温度に耐えられず、通常のプロセデュアー
に従って粉体塗装を行うことは極めて困難なのである。That is, in a gas cylinder, the valve portion is thermally fragile and cannot withstand the temperature required for bake-hardening treatment of a general powder coating material, so that powder coating cannot be performed according to an ordinary procedure. It's extremely difficult.
【0006】これに関し、比較的低温で熱硬化する粉体
塗料を用いてボンベの塗装を行うことも考えられるが、
価格や汎用性の面等を総合的に考慮すれば、160℃付
近の高温で硬化する一般的な粉体塗料を用いることを可
能にするのが好ましい。In this regard, it is conceivable to coat the cylinder with a powder coating material which is thermoset at a relatively low temperature.
Considering the price and versatility, it is preferable to use a general powder coating that cures at a high temperature around 160 ° C.
【0007】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、バルブが取り付けられたガ
スボンベに対する新たな粉体塗装方法を提供することに
より、新規なガスボンベ製造方法を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a new powder coating method for a gas cylinder equipped with a valve, thereby providing a new gas cylinder manufacturing method. To do.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために本発明においては、赤外線加熱炉を用いてガ
スボンベの焼付け硬化処理を行うにあたって、熱に弱い
バルブの部分を避けるように赤外線照射を施すか、或い
は、熱に弱いバルブの部分を赤外線から遮蔽した状態で
赤外線照射を施すことによって粉体塗膜の焼付け硬化処
理を行うようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned objects, in the present invention, when performing the baking and hardening treatment of a gas cylinder using an infrared heating furnace, infrared rays should be avoided so as to avoid the portion of the bulb that is weak against heat. It is characterized in that the powder coating film is baked and cured by irradiation or by irradiation with infrared rays in a state where the bulb portion which is weak against heat is shielded from infrared rays.
【0009】より具体的には、本発明は以下のようなも
のを提供する。More specifically, the present invention provides the following.
【0010】(1) バルブをガスボンベ本体に取り付
けた後、粉体塗装を施し、次いで、粉体塗装塗膜の焼付
け硬化処理を行う工程を含むガスボンベの製造方法であ
って、前記焼付け硬化処理は、赤外線加熱炉において前
記バルブの部分を避けて赤外線の指向性照射を行うもの
であることを特徴とするガスボンベの製造方法。(1) A method of manufacturing a gas cylinder, comprising the steps of attaching a valve to a gas cylinder body, performing powder coating, and then baking and curing the powder coating film. A method for producing a gas cylinder, comprising irradiating infrared rays in a direction other than the bulb portion in an infrared heating furnace.
【0011】(2) バルブをガスボンベ本体に取り付
けた後、粉体塗装を施し、次いで、粉体塗装塗膜の焼付
け硬化処理を行う工程を含むガスボンベの製造方法であ
って、前記焼付け硬化処理は、前記バルブの部分を赤外
線から遮蔽した状態で、赤外線加熱炉において赤外線の
照射を行うものであることを特徴とするガスボンベの製
造方法。(2) A method of manufacturing a gas cylinder, comprising the steps of attaching a valve to a gas cylinder body, performing powder coating, and then subjecting the powder coating film to bake hardening treatment, wherein the bake hardening treatment comprises A method for producing a gas cylinder, comprising irradiating infrared rays in an infrared heating furnace with the bulb portion shielded from infrared rays.
【0012】(3) 前記焼付け硬化処理において、前
記ガスボンベを回転させながら赤外線の照射を行うこと
を特徴とする(1)または(2)記載のガスボンベの製
造方法。(3) The method for producing a gas cylinder according to (1) or (2), wherein in the baking-hardening treatment, the infrared irradiation is performed while rotating the gas cylinder.
【0013】上記のような本発明において「焼付け硬化
処理」としたのは、60℃〜90℃程度で行われる粉体
塗膜の硬化を伴わないような焼付け処理を除くためであ
る。In the present invention, the "bake hardening treatment" as described above is intended to exclude a baking treatment which is carried out at about 60 ° C. to 90 ° C. and is not accompanied by hardening of the powder coating film.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】[粉体塗装]粉体塗装とは、不揮
発分95%以上の粉末状塗料を被塗面上に分布させ、こ
れを粉体の融点以上の温度で焼き付け、溶融、流展、硬
化させて連続塗膜を形成させる方法をいう。粉体塗装で
は、高度な塗膜性能が期待でき、防食性が強い。粉体塗
装としては、例えば、流動浸漬法、静電粉体塗装法、静
電流動浸漬法等が挙げられ、本発明では何れを用いても
よい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION [Powder coating] Powder coating means that a powdery coating material having a nonvolatile content of 95% or more is distributed on a surface to be coated, and this is baked and melted at a temperature higher than the melting point of the powder. A method of forming a continuous coating film by spreading and curing. With powder coating, you can expect high coating performance and strong anticorrosion properties. Examples of the powder coating include a fluidized dipping method, an electrostatic powder coating method, an electrostatic fluidized dipping method and the like, and any of them may be used in the present invention.
【0015】流動浸漬法は、多孔性の棚のあるタンクの
上段に粉体を入れ、下から空気を吹き込むと粉体が空中
に懸濁している状態になり、この中に余熱又は荷電した
被塗物を入れ、表面に粉体を融着又は静電的に付着さ
せ、これを焼き付ける方法である。In the fluidized dipping method, powder is put in the upper stage of a tank having a porous shelf, and when air is blown from below, the powder is suspended in the air. This is a method in which a coating material is put, powder is fused or electrostatically attached to the surface, and this is baked.
【0016】静電粉体スプレー法は、原理的には液体塗
料の静電塗装と同様であり、粉体が静電的に被塗物に付
着していることは、加熱溶融するまで粉体を安定的に付
着させておくことに役立つ。The electrostatic powder spray method is, in principle, the same as the electrostatic coating of liquid paint. It means that the powder electrostatically adheres to the object to be coated until it is heated and melted. It helps to keep a stable attachment.
【0017】静電塗装では、被塗物を陽極、塗料噴霧装
置を陰極として、この間に数十KVの高電圧を印加して
静電界を形成する。塗料粒子をマイナスに帯電させて噴
霧すれば、静電引力によって被塗物に吸着される。そし
て、付着させた樹脂粉末を加熱溶融して連続した塗膜を
形成することとなるが、この静電塗装は、エアスプレー
法と比べて塗着効率が優れている。静電塗装装置には、
例えば、静電霧荷方式とガン型方式とがある。In electrostatic coating, an object to be coated is an anode and a paint spraying device is a cathode, and a high voltage of several tens of KV is applied between them to form an electrostatic field. If the paint particles are negatively charged and sprayed, they are adsorbed to the object by electrostatic attraction. Then, the adhered resin powder is heated and melted to form a continuous coating film, but this electrostatic coating is superior in coating efficiency as compared with the air spray method. For electrostatic coating equipment,
For example, there are an electrostatic fogged type and a gun type.
【0018】粉体静電塗装装置は、例えば、粉体スプレ
ーガン、塗料供給槽、高電圧発生器からなり、交流10
0Vが操作電圧であり、高電圧発生器で例えば、直流電
圧―50〜―140Vにして、高電圧ケーブルでスプレ
ーガンにまでもってくるものと、ガン内部で高電圧にす
るものがある。The powder electrostatic coating device comprises, for example, a powder spray gun, a paint supply tank, a high voltage generator, and an alternating current of 10
0V is the operating voltage, and there are high voltage generators, for example, a DC voltage of -50 to -140V, which is brought to the spray gun by a high voltage cable, and a high voltage inside the gun.
【0019】静電塗装に用いられる粉体は、粒子径が1
00μm以下であることが好ましく、50μm以下であ
ることが更に好ましい。The powder used for electrostatic coating has a particle size of 1
The thickness is preferably 00 μm or less, more preferably 50 μm or less.
【0020】<粉体塗料>粉体塗装に用いる塗料につい
ては制限がなく、公知の粉体塗装用塗料を適宜、選択し
て用いることができる。粉体塗料に用いられる樹脂は、
熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であって
もよい。その例としてば、エポキシ樹脂系、ポリエステ
ル樹脂系、アクリル樹脂系等をあげることができるが、
商業的に入手できるものとしては、例えば、日本ペイン
ト社製、パウダックスP200(商品名)、パウダック
スP250(商品名)、ビリューシア2000(商品
名)等をあげることができる。<Powder Coating Material> There is no limitation on the coating material used for powder coating, and a known powder coating material can be appropriately selected and used. The resin used for powder coating is
It may be a thermosetting resin or a thermoplastic resin. Examples thereof include epoxy resin type, polyester resin type, acrylic resin type,
Examples of commercially available products include POWDAX P200 (trade name), POWDAX P250 (trade name), and Virucia 2000 (trade name) manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.
【0021】上記熱硬化性粉体塗料は、例えば、塗膜形
成成分である熱硬化性樹脂と硬化剤を主成分とし、さら
に顔料、表面調整剤およびその他の添加剤から構成され
る。これらの成分を含む粉体塗料は、粉体ソリッド色塗
料と粉体クリアー塗料を包含する。The thermosetting powder coating composition contains, for example, a thermosetting resin as a coating film forming component and a curing agent as main components, and further comprises a pigment, a surface conditioner and other additives. Powder paints containing these components include powder solid color paints and powder clear paints.
【0022】本発明において使用する粉体塗料に適した
熱硬化性樹脂としては、室温で固体である熱硬化性樹脂
が好ましく、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。前記熱硬化性樹脂
は、形成される塗膜の用途によって1種または2種以上
が好ましく選択される。例えば、耐候性の良好な塗膜を
形成する必要がある場合にはアクリル樹脂が、耐衝撃性
等の塗膜物性に優れた塗膜を形成する必要がある場合に
はポリステル樹脂が、あるいは耐食性に優れた塗膜を得
る必要がある場合にはエポキシ樹脂がそれぞれ適してい
る。The thermosetting resin suitable for the powder coating used in the present invention is preferably a thermosetting resin which is solid at room temperature, and examples thereof include acrylic resin, polyester resin and epoxy resin. One type or two or more types of the thermosetting resin are preferably selected depending on the use of the coating film to be formed. For example, when it is necessary to form a coating film with good weather resistance, an acrylic resin is used.When it is necessary to form a coating film with excellent coating properties such as impact resistance, a polyester resin is used. Epoxy resins are suitable when it is necessary to obtain excellent coating films.
【0023】粉体塗料は、場合により、上記熱硬化性樹
脂のうち2種以上を混合して包含してよい。The powder coating material may optionally contain a mixture of two or more of the above thermosetting resins.
【0024】アクリル樹脂の典型的な例としては、アク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ter
t-ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、または2-メチルグリシジルメタクリレート
等のアクリル系モノマーを通常の方法で重合させたもの
が挙げられ、それらとスチレンとの共重合体も包含す
る。Typical examples of acrylic resins include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, teracrylate.
Examples thereof include those obtained by polymerizing acrylic monomers such as t-butyl, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, and 2-methylglycidyl methacrylate by a usual method, and copolymers of them and styrene are also included.
【0025】ポリエステル樹脂の典型的な例としては、
エチレングリコール、プロパンジオール、ペンタンジオ
ール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価
アルコールと、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、
ε-オキシプロピオン酸等のカルボン酸を常套の方法で
反応させたもの、またはアルキド樹脂が挙げられる。Typical examples of polyester resins include:
Polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propanediol, pentanediol, hexanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane and pentaerythritol, and terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid,
Examples thereof include those obtained by reacting carboxylic acids such as ε-oxypropionic acid with a conventional method, and alkyd resins.
【0026】エポキシ樹脂の典型的な例としては、分子
内に2個以上のオキシランを有する化合物であって、例
えば、ビスフェノールAとエピクロロヒドリンとの縮合
反応物を代表とするグリシジルエーテル樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、綿状脂肪族エポキシ樹脂、ノボラック型エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。A typical example of the epoxy resin is a compound having two or more oxiranes in the molecule, for example, a glycidyl ether resin represented by a condensation reaction product of bisphenol A and epichlorohydrin, Examples thereof include alicyclic epoxy resin, cotton-like aliphatic epoxy resin, and novolac type epoxy resin.
【0027】本発明で使用する粉体塗料に適した硬化剤
としては、前記熱硬化性樹脂の官能基種により適宜選択
でき、例えば、ブロックイソシアネート、セバシン酸等
の脂肪族多価カルボン酸、アミノブラスト樹脂、脂肪族
酸無水物、トリグリシジルイソシアナート、アミン系硬
化剤、ジシアンジアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、アルキルメチルメラミン樹脂またはベンゾグアナミ
ン樹脂等が挙げられる。The curing agent suitable for the powder coating used in the present invention can be appropriately selected depending on the functional group species of the thermosetting resin, and examples thereof include aliphatic isocyanate such as blocked isocyanate and sebacic acid, and amino. Examples thereof include blast resin, aliphatic acid anhydride, triglycidyl isocyanate, amine curing agent, dicyandiamide, phenol resin, epoxy resin, alkylmethylmelamine resin, and benzoguanamine resin.
【0028】本発明で使用する粉体塗料に適した顔料
は、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、カルバゾー
ルバイオレット、アントラピリジン、アゾオレンジ、イ
エロー、フラバンスロンイエロ一、イソインドリンイエ
ロ一、アゾイエロー、インダスロンブルー、ジブロムア
ンザスロンレッド、ペリレンレッド、アゾレッド、アン
トラキノンレッド、キナクリドンレッド、バイオレット
等の着色顔料;バリタ粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バ
リウム、石膏、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、珪
藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、
グロスホワイト、サテン白等の体質顔料、アルミフレー
ク、マイカ粉等の光輝顔料等が挙げられる。上記顔料
は、それぞれ単独で使用することができるが、2種以上
併用して使用してもよい。Pigments suitable for the powder coating used in the present invention include, for example, titanium dioxide, carbon black, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, carbazole violet, anthrapyridine, azo orange, yellow, flavanslon yellow and isoindoline yellow. Coloring pigments such as 1, azo yellow, induslon blue, dibrom anthurone red, perylene red, azo red, anthraquinone red, quinacridone red, violet; barita powder, precipitated barium sulfate, barium carbonate, gypsum, clay, silica, white Carbon, diatomaceous earth, talc, magnesium carbonate, alumina white,
Examples include extender pigments such as gloss white and satin white, and bright pigments such as aluminum flakes and mica powder. The above pigments can be used alone, but may be used in combination of two or more kinds.
【0029】粉体塗料に包含され得る添加剤としては、
ドデシルベンゼンスルホン酸等の硬化触媒、シリコーン
またはアクリルオリゴマー等の表面調整剤(代表的に
は、ジメチルシリコーン、メチルシリコーン等)、ベン
ゾフェノン等の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、ベ
ンゾイン類、タレ止め剤、増粘剤等が挙げられる。Additives that can be included in the powder coating include
A curing catalyst such as dodecylbenzene sulfonic acid, a surface modifier such as silicone or acrylic oligomer (typically dimethyl silicone, methyl silicone, etc.), an antioxidant such as benzophenone, a plasticizer, an ultraviolet absorber, benzoins, and a sauce. A stopping agent, a thickener, etc. are mentioned.
【0030】[焼き付け処理]焼き付け処理工程では、
遠赤外炉、中赤外炉、近赤外炉等の熱線輻射炉を好まし
く用いることができる。ガスボンベ本体が局所的に加熱
され、バルブは加熱されないことが好ましい。熱風炉は
炉内の温度が均一になるので、好ましくない。[Baking process] In the baking process,
A far-infrared furnace, a mid-infrared furnace, a near-infrared furnace, and other heat-ray radiation furnaces can be preferably used. It is preferable that the gas cylinder body is locally heated and the valve is not heated. The hot-air stove is not preferable because the temperature inside the stove becomes uniform.
【0031】<赤外線照射>本発明においては、被塗物
に赤外線を照射することによって加熱を行うが、照射さ
れる赤外線は、近赤外線、中赤外線、遠赤外線のいずれ
であってもよく、波長0.75μm〜1000μm、好
ましくは波長0.8μm〜30μmの範囲の光線が用い
られる。<Infrared Irradiation> In the present invention, the object to be coated is heated by irradiating it with infrared rays. The infrared rays to be applied may be near infrared rays, mid-infrared rays or far infrared rays. Light rays having a wavelength in the range of 0.75 μm to 1000 μm, preferably 0.8 μm to 30 μm are used.
【0032】赤外線照射による加熱は、赤外線加熱機器
を用いて行うことができ、赤外線加熱機器の表面温度
が、300℃程度〜700℃程度になるものまで種々の
赤外線加熱機器を使用することができる。赤外線加熱機
器としては、例えば、ノリタケカンパニー リミテド社
製、セラミックヒーターPLC−322、同PLC−3
23、同PLC−324、同PLC−326、同PLC
−328、同PLC−222、同PLC−223、同P
LC−224、桂精機製作所製の遠赤外線乾燥炉などを
挙げることができる。The heating by infrared irradiation can be carried out by using an infrared heating device, and various infrared heating devices can be used up to a surface temperature of the infrared heating device of about 300 ° C. to 700 ° C. . Examples of the infrared heating device include ceramic heaters PLC-322 and PLC-3 manufactured by Noritake Company Limited.
23, the same PLC-324, the same PLC-326, the same PLC
-328, the same PLC-222, the same PLC-223, the same P
LC-224, a far infrared ray drying furnace manufactured by Katsura Seiki Seisakusho, Ltd., and the like can be mentioned.
【0033】本発明において、基板に赤外線を照射する
と、赤外線の照射された箇所で赤外線が吸収され、その
箇所の温度が上昇する。したがって、塗装面に赤外線が
照射されることが必要である。なお、赤外線照射による
加熱は、熱風による加熱のような熱伝導によるものでは
なく、短時間に被塗物の温度を上昇させることができる
ので、加熱工程の短時間化が図れるという利点もある。In the present invention, when the substrate is irradiated with infrared rays, the infrared rays are absorbed at the places where the infrared rays are irradiated, and the temperature at those places rises. Therefore, it is necessary to irradiate the coated surface with infrared rays. It should be noted that the heating by the irradiation of infrared rays does not depend on the heat conduction like the heating by hot air but can raise the temperature of the object to be coated in a short time, so that there is also an advantage that the heating step can be shortened.
【0034】赤外線照射による加熱の際に、赤外線の照
射量を調整する方法としては、赤外線照射機器のスイッ
チの入/切、電流値や電圧値の調整のほか、赤外線照射
機器からの赤外線の出口である赤外線照射域に開閉可能
なシャッターなどの赤外線遮断要素を設置し、その開閉
によって調整する方法を挙げることができる。赤外線遮
断要素としては、ステンレス板などのシャッター、ルー
バー、ステンレス製パンチング板、メッシュ板などを挙
げることができる。赤外線遮断要素による方法は、開閉
程度を瞬時に調節でき、赤外線照射量を微調整できる長
所を有する。When heating by infrared irradiation, as a method of adjusting the infrared irradiation amount, in addition to turning on / off the infrared irradiation device, adjusting the current value and the voltage value, and outputting the infrared ray from the infrared irradiation device. An infrared blocking element such as a shutter that can be opened and closed is installed in the infrared irradiation area, and adjustment is performed by opening and closing the infrared blocking element. Examples of the infrared ray blocking element include a shutter such as a stainless plate, a louver, a punching plate made of stainless steel, and a mesh plate. The method using the infrared ray blocking element has an advantage that the opening / closing degree can be instantly adjusted and the infrared ray irradiation amount can be finely adjusted.
【0035】<焼き付け処理条件>本発明では、この焼
き付け処理工程において、バルブが160℃以下に保持
される。これにより、バルブ中の熱的に脆弱な部品の劣
化を防止することができる。バルブが140℃以下に保
持されることが好ましい。これに関し、ボンベのバルブ
には、パッキン、ケレップシート、Oリングには、ナイ
ロン6,6、ネオイソプレン−ブタジエンゴム等の熱的に
脆弱な熱可塑性樹脂が用いられているが、この程度の温
度であれば、これらの材料が劣化又は変形してしまうと
いうことが防止できる。<Baking Condition> In the present invention, the valve is kept at 160 ° C. or lower in this baking process. This makes it possible to prevent deterioration of thermally fragile parts in the valve. It is preferred that the valve be kept below 140 ° C. In this regard, for the valve of the cylinder, a thermally fragile thermoplastic resin such as nylon 6,6, neoisoprene-butadiene rubber or the like is used for the packing, Kelep sheet, and O-ring. In this case, it is possible to prevent these materials from being deteriorated or deformed.
【0036】焼き付け処理条件としては、バルブ以外の
部分、例えば、ガスボンベ本体の焼き付け温度は、15
8℃〜193℃が好ましく、焼き付け時間は、赤外線加
熱炉内で赤外線を照射している時間のことを意味し、1
分〜26分程度が好ましく、ガスボンベ本体の焼き付け
温度に合わせて調整される。As for the baking processing condition, a part other than the valve, for example, the baking temperature of the gas cylinder body is 15
8 ° C. to 193 ° C. is preferable, and the baking time means the time of irradiating infrared rays in the infrared heating furnace, and 1
Minutes to 26 minutes is preferable, and is adjusted according to the baking temperature of the gas cylinder body.
【0037】焼き付け温度および焼き付け時間は、図1
に示す範囲内であることが好ましく、焼き付け温度が低
過ぎたり、焼き付け時間が短過ぎたりするときには、付
着性が不足し、塗膜性能が低下する。この一方で、焼き
付け温度が高過ぎたり、焼き付け時間が長過ぎたりする
ときには、付着性は十分だが、変色したり、ムラができ
たりすることがある。The baking temperature and the baking time are as shown in FIG.
Is preferable, and when the baking temperature is too low or the baking time is too short, the adhesion is insufficient and the coating film performance is deteriorated. On the other hand, when the baking temperature is too high or the baking time is too long, the adhesiveness is sufficient, but discoloration or unevenness may occur.
【0038】焼き付け処理工程では、ガスボンベのバル
ブを赤外線から遮蔽する部材で覆うようにしてもよい。
例えば、バルブはアルミ板のような赤外線遮蔽部材で囲
うようにしてもよい。あるいは、アルミ箔、アルミ板等
でバルブを覆い、バルブへの輻射熱を低減させてもよ
い。赤外線遮蔽部材としては、アルミ等の金属材料を用
いることができる。しかしながら、赤外線を遮蔽するこ
とができるものであれば材質は問わず、金属材料に限ら
れず、セラミックス等のようなものでもよく、或いは、
赤外線遮蔽塗料をセラミックや金属等に塗布したもので
もよい。In the baking process, the valve of the gas cylinder may be covered with a member that shields it from infrared rays.
For example, the bulb may be surrounded by an infrared shielding member such as an aluminum plate. Alternatively, the radiant heat to the valve may be reduced by covering the valve with an aluminum foil, an aluminum plate or the like. A metal material such as aluminum can be used as the infrared shielding member. However, the material is not limited as long as it can shield infrared rays, and the material is not limited to a metal material, and may be a material such as ceramics, or
It may be a coating of infrared shielding paint on ceramic or metal.
【0039】<ガスボンベの製造>ガスボンベの製造に
あたっては、図5に示されるように、ボンベのネック部
や胴部等のガスボンベの各パーツを組み立ててガスボン
ベ本体を構成し(S101)、組み立てられたガスボン
ベ本体について膨張試験や加圧試験等の各種試験が行わ
れた後(S102)、バルブが取り付けられる(S10
3)。<Manufacture of Gas Cylinder> In manufacturing the gas cylinder, as shown in FIG. 5, the gas cylinder main body is constructed by assembling the parts of the gas cylinder such as the neck and the body of the cylinder (S101) and assembled. After various tests such as an expansion test and a pressure test are performed on the gas cylinder body (S102), the valve is attached (S10).
3).
【0040】そして、バルブが取り付けられた状態で粉
体塗装が施される(S104)。粉体塗装は、上述した
ような粉体塗料及び粉体塗装方法を用いて行われる。ま
た粉体塗装は、ガスボンベについては、上塗り塗装用と
して採用されるのが一般的である。Then, powder coating is applied with the valve attached (S104). Powder coating is performed using the powder coating material and powder coating method as described above. Further, powder coating is generally adopted for top coating of gas cylinders.
【0041】粉体塗装が施された後は、赤外線過熱炉を
使用した塗膜の焼付け硬化処理が行われ(S105)、
これにより、ガスボンベ表面の塗膜が熱硬化する。な
お、赤外線過熱炉内での加熱は、前述の通り、バルブの
部分を避けるようにして赤外線を指向性照射するか、或
いは、アルミ箔等の赤外線遮蔽体でバルブの部分を覆っ
た状態で全体的に赤外線を照射するか、によって行う。
また、使用される赤外線加熱炉や照射される赤外線の種
類等は、「赤外線照射」の欄にて既に説明をした通りの
ものを採用することになるが、その中でも妥当な形態
が、製造されるガスボンベの種類や大きさ等に応じて適
宜選択されることになる。なお、焼付け炉内では、ボン
ベ本体を回転させる方が好ましい。After the powder coating is applied, the coating is baked and cured using an infrared heating furnace (S105),
As a result, the coating film on the surface of the gas cylinder is thermoset. As described above, the heating in the infrared heating furnace is performed by irradiating infrared rays directionally while avoiding the bulb portion, or by covering the bulb portion with an infrared shield such as aluminum foil. By irradiating infrared rays.
In addition, the infrared heating furnace used, the type of infrared light to be irradiated, etc. will be the same as those already explained in the column of "infrared irradiation", but a proper form among them is manufactured. It will be appropriately selected depending on the type and size of the gas cylinder to be used. In the baking oven, it is preferable to rotate the cylinder body.
【0042】焼付け硬化処理が行われた後は、完成検査
等の最終試験を経て(S106)、製造されたガスボン
ベが出荷されて行く(S107)ことになる。After the baking and hardening treatment is performed, a final test such as a completion inspection is carried out (S106), and the manufactured gas cylinder is shipped (S107).
【0043】[0043]
【実施例】以下の表1に示す粉体塗料を用い、表1に示
す塗装条件下で粉体塗装を行った。Example Using the powder coating material shown in Table 1 below, powder coating was performed under the coating conditions shown in Table 1.
【0044】次いで、実施例1〜実施例4においては、
遠赤外線加熱炉中にて、ガスボンベ側面の中央部分(図
6中の「中」)に向けて、当該ガスボンベに遠赤外線を
照射して指向性加熱を行うことにより、焼付け硬化処理
を行った。一方、比較例においては、熱風循環炉で焼付
け硬化処理を行った。なお、焼付け処理の最中には、ガ
スボンベを適宜回転させた。 Next, in Examples 1 to 4,
In the far-infrared heating furnace, the gas cylinder was irradiated with far-infrared rays toward the central portion of the side surface of the gas cylinder (“middle” in FIG. 6) to perform directional heating, thereby performing the bake hardening treatment. On the other hand, in the comparative example, bake hardening treatment was performed in a hot air circulating furnace. The gas cylinder was appropriately rotated during the baking process.
【0045】焼付け処理条件は、実施例1〜実施例4に
係る遠赤外線加熱炉中での遠赤外線加熱については、赤
外線照射後13分〜16分くらいの間に、ガスボンベ側
面の中央部分が160℃〜200℃になるようにして加
熱を行い、その後放冷する、というものとした。一方、
比較例に係る熱風循環炉での熱風加熱については、熱風
通風後15分〜16分くらいの間に、ガスボンベ側面の
中央部分が160℃〜170℃になるようにして加熱を
行い、その後放冷する、というものとした。With respect to the far-infrared heating in the far-infrared heating furnaces according to Examples 1 to 4, the baking treatment conditions were such that the central portion of the side surface of the gas cylinder was 160 at about 13 to 16 minutes after the infrared irradiation. The temperature was set to be in the range of ℃ to 200 ℃, and then allowed to cool. on the other hand,
Regarding hot air heating in the hot air circulation furnace according to the comparative example, heating is performed such that the central portion of the side surface of the gas cylinder is 160 ° C. to 170 ° C. within about 15 to 16 minutes after hot air ventilation, and then allowed to cool. I decided to do it.
【0046】また、実施例4については、図7に示され
るように、アルミカバーでバルブ周りを囲った状態で遠
赤外線照射を行った。Further, in Example 4, as shown in FIG. 7, far-infrared irradiation was performed in a state where the bulb was surrounded by an aluminum cover.
【0047】[0047]
【表1】 [Table 1]
【0048】上記の表1に示すような条件下で焼付け硬
化処理を行った結果、実施例1〜実施例3については、
使用する粉体塗料の種類や粉体塗装の条件の違いに関わ
りなく、ガスボンベ側面の中央部分(図6中の「中」)
の経時温度変化、ガスボンベの肩部分(図6中の
「上」)の経時温度変化、並びに、ガスボンベのバルブ
部分(図6中の「バルブ」)の経時温度変化について
は、同様の変化が見られ、それは図2に示すようなもの
となった。As a result of performing the bake-hardening treatment under the conditions as shown in Table 1 above, as for Examples 1 to 3,
Regardless of the type of powder coating used and the conditions of powder coating, the central part of the side of the gas cylinder (“middle” in Figure 6)
The same changes were found in the temperature changes over time, the temperature changes of the shoulder part of the gas cylinder (“upper” in FIG. 6), and the temperature changes of the valve part of the gas cylinder (“valve” in FIG. 6). The result was as shown in Figure 2.
【0049】この図2に示されるように、実施例1〜実
施例3においては、バルブ部分の温度上昇は他の部分よ
りも立ち上がりが遅く、最高温度のピークも後のほうに
ずれている。これは、バルブ部分が他の部分の残熱によ
り加熱されるためであると考えられるが、いずれにして
も、最高温度どうしを比較すると、バルブ部分のそれ
は、ガスボンベ側面の中央部分のそれよりも摂氏温度に
して10%程度低くなっている。As shown in FIG. 2, in Examples 1 to 3, the temperature rise in the valve portion rises more slowly than in the other portions, and the peak of the maximum temperature also deviates later. It is thought that this is because the valve part is heated by the residual heat of other parts, but in any case, when comparing the maximum temperatures, that of the valve part is higher than that of the central part on the side of the gas cylinder. It is about 10% lower in degrees Celsius.
【0050】また、図3は、実施例4の経時温度変化を
示したものである。この図3から明らかなように、実施
例4については、実施例1〜実施例3と温度変化の様子
は同じような軌跡をたどるが、最高温度については、実
施例1〜実施例3のものよりも低く、バルブ部分のそれ
は、ガスボンベ側面の中央部分のそれよりも摂氏温度に
して20%程度低いものとなっている。FIG. 3 shows the temperature change with time in Example 4. As is clear from FIG. 3, the temperature change of Example 4 follows the same trajectory as that of Examples 1 to 3, but the maximum temperature is that of Examples 1 to 3. The temperature of the valve portion is about 20% lower than that of the central portion of the side surface of the gas cylinder in 20 degrees Celsius.
【0051】比較例については、図4に示されるよう
に、ガスボンベ側面の中央部分(図6中の「中」)も、
ガスボンベの肩部分(図6中の「上」)も、ガスボンベ
のバルブ部分(図6中の「バルブ」)も、それぞれ同じ
ように上昇することとなっている。In the comparative example, as shown in FIG. 4, the central portion of the side surface of the gas cylinder (“middle” in FIG. 6) is also
The shoulder portion of the gas cylinder (“upper” in FIG. 6) and the valve portion of the gas cylinder (“valve” in FIG. 6) are to be similarly lifted.
【0052】なお、図2〜図4の時間軸は同じ比率であ
るが、図2及び図3と図4とを対比してみれば明らかな
ように、赤外線加熱を行った場合には、被塗物が直接的
に加熱されるために、温度上昇の立ち上がりが早く、加
熱時間が短縮される。The time axes in FIGS. 2 to 4 have the same ratio, but as is clear from comparison between FIGS. 2 and 3 and FIG. Since the coating material is directly heated, the temperature rises quickly and the heating time is shortened.
【0053】以下の表2に、ガスボンベ側面の中央部分
(図6中の「中」)、ガスボンベの肩部分(図6中の
「上」)、及びガスボンベのバルブ部分(図6中の「バ
ルブ」)の最高温度と焼付け硬化処理後のバルブの状態
を纏めたものを示す。In Table 2 below, the central part of the side of the gas cylinder (“middle” in FIG. 6), the shoulder part of the gas cylinder (“upper” in FIG. 6), and the valve part of the gas cylinder (“valve in FIG. 6” ") Shows the maximum temperature and the state of the valve after bake hardening treatment.
【0054】なお、各最高温度を示す数値は、実施例1
のガスボンベ側面の中央部分(図6中の「中」)の最高
温度(Tw)を100とした場合のそれぞれの相対値を
示したものである。The numerical values showing the respective maximum temperatures are shown in Example 1.
7 shows respective relative values when the maximum temperature (Tw) of the central portion (“middle” in FIG. 6) of the side surface of the gas cylinder is set to 100.
【0055】[0055]
【表2】 Tw ・・・ ガスボンベ側面の中央部分(図6中の「中」)の最高温度 Tx ・・・ ガスボンベの肩部分(図6中の「上」)の最高温度 Ty ・・・ ガスボンベのバルブ部分(図6中の「バルブ」)の最高温度 ※ Tw、Tx及びTyの各値は、実施例1のTwを100としたときの相対値を示 したものである。 <バルブの状態> ◎ ・・・ 加熱前と変わらない ○ ・・・ 加熱前とあまり変わらない △ ・・・ バルブが痛んでいる × ・・・ バルブの痛みが激しい[Table 2] Tw: Maximum temperature of the central part of the side of the gas cylinder (“middle” in FIG. 6) Tx: Maximum temperature of the shoulder part of the gas cylinder (“upper” in FIG. 6) Ty: Valve part of the gas cylinder ( Each value of the maximum temperature * Tw, Tx, and Ty of the “valve” in FIG. 6 is a relative value when Tw of Example 1 is 100. <Valve condition> ◎ ・ ・ ・ Same as before heating ○ ・ ・ ・ Same as before heating △ ・ ・ ・ Valve is damaged × ・ ・ ・ Valve pain is severe
【0056】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱的に脆弱な箇所であるバルブの部分を備えるガスボン
ベに対して、一般的な粉体塗料を用いて粉体塗装を施す
ことができるようになる。As described above, according to the present invention,
It becomes possible to apply powder coating using a general powder coating to a gas cylinder having a valve portion which is a thermally fragile portion.
【0057】即ち本発明によれば、ガスボンベに対して
一般的な粉体塗料を用いて焼付け硬化処理を行った場合
でも、バルブ(特にバルブ中の樹脂部品)の劣化を防止
することができ、製造されるガスボンベの良品率が向上
する。また、粉体塗装を行うことができるので、塗膜強
度等の塗膜性能が向上する。That is, according to the present invention, it is possible to prevent the deterioration of the valve (particularly the resin component in the valve) even when the gas cylinder is baked and cured using a general powder coating. The yield rate of manufactured gas cylinders is improved. Further, since powder coating can be performed, coating film performance such as coating film strength is improved.
【0058】また、本発明によれば、ガスボンベのバル
ブ等の熱的に脆弱な箇所を避けて加熱されるのみなら
ず、加熱時間が短時間で済むことから、熱的に脆弱な箇
所が高温に晒される時間も短縮されることとなるので、
バルブ等の熱的に脆弱な箇所の変質・劣化が相乗的に防
止されることとなる。加えて、焼付け硬化処理全体の時
間も短縮されるので、ガスボンベの製造効率の向上が図
れる。Further, according to the present invention, not only the thermally vulnerable portion such as the valve of the gas cylinder is heated but also the heating time is short, so that the thermally vulnerable portion has a high temperature. Since the time to be exposed to
Deterioration and deterioration of thermally vulnerable parts such as valves will be synergistically prevented. In addition, since the time required for the entire bake-hardening process is shortened, the gas cylinder manufacturing efficiency can be improved.
【図1】 本発明に係る赤外線指向性加熱による焼付け
硬化処理を行うにあたって、好ましい焼付け時間と焼付
け温度との相関を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a correlation between a preferable baking time and a preferable baking temperature when performing a baking and hardening treatment by infrared directional heating according to the present invention.
【図2】 実施例1〜3において遠赤外炉で焼け付けた
際のガスボンベ側面の中央部分(図6中の「中」)、ガ
スボンベの肩部分(図6中の「上」)、並びに、ガスボ
ンベのバルブ部分(図6中の「バルブ」)の経時温度変
化を示す図である。FIG. 2 is a center portion (“middle” in FIG. 6) of a side surface of a gas cylinder when baked in a far infrared furnace in Examples 1 to 3, a shoulder portion (“upper” in FIG. 6) of the gas cylinder, and FIG. 7 is a diagram showing a temperature change with time of a valve portion (“valve” in FIG. 6) of the gas cylinder.
【図3】 実施例4において、アルミカバーでバルブの
部分を囲った状態で、遠赤外炉で焼け付けた際のガスボ
ンベ側面の中央部分(図6中の「中」)、ガスボンベの
肩部分(図6中の「上」)、並びに、ガスボンベのバル
ブ部分(図6中の「バルブ」)の経時温度変化を示す図
である。[FIG. 3] In Example 4, the central portion of the side surface of the gas cylinder (“middle” in FIG. 6) and the shoulder portion of the gas cylinder when baked in a far-infrared furnace with the valve portion surrounded by the aluminum cover. It is a figure which shows the time-dependent temperature change of the valve part ("valve" in FIG. 6) ("upper" in FIG. 6) and the gas cylinder.
【図4】 直接熱風炉で焼け付けた際のガスボンベ側面
の中央部分(図6中の「中」)、ガスボンベの肩部分
(図6中の「上」)、並びに、ガスボンベのバルブ部分
(図6中の「バルブ」)の経時温度変化を示す図であ
る。FIG. 4 is a central portion (“middle” in FIG. 6) of the side surface of the gas cylinder when directly burned in a hot-air stove, a shoulder portion (“upper” in FIG. 6) of the gas cylinder, and a valve portion of the gas cylinder (FIG. It is a figure which shows the time-dependent temperature change of the "valve" in FIG.
【図5】 本発明の一実施形態に係るガスボンベの製造
工程を示すフロー図である。FIG. 5 is a flowchart showing a manufacturing process of the gas cylinder according to the embodiment of the present invention.
【図6】 ガスボンベに対して赤外線による指向性加熱
を行った場合において、温度測定を行った箇所を説明す
るための図であり、一般的なガスボンベの外観を示した
図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a location where temperature is measured when directional heating with infrared rays is performed on a gas cylinder, and is a diagram showing an appearance of a general gas cylinder.
【図7】 アルミカバーでバルブの部分を囲った状態
で、ガスボンベに対して赤外線による指向性加熱を行っ
た場合において、温度測定を行った箇所を説明するため
の図であり、図7(A)は外観図、図7(B)アルミカ
バーの部分を切り欠いた一部断面図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a location where a temperature is measured when a gas cylinder is directionally heated by infrared rays in a state where a valve portion is surrounded by an aluminum cover. ) Is an external view and a partial cross-sectional view in which a portion of the aluminum cover in FIG.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3E072 AA01 CA03 4D075 BB37Z DB02 DC44 EA02 EA19 EB22 EB32 EB33 EB35 EB37 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3E072 AA01 CA03 4D075 BB37Z DB02 DC44 EA02 EA19 EB22 EB32 EB33 EB35 EB37
Claims (3)
後、粉体塗装を施し、次いで、粉体塗装塗膜の焼付け硬
化処理を行う工程を含むガスボンベの製造方法であっ
て、 前記焼付け硬化処理は、赤外線加熱炉において前記バル
ブの部分を避けて赤外線の指向性照射を行うものである
ことを特徴とするガスボンベの製造方法。1. A method of manufacturing a gas cylinder, comprising the steps of: attaching a valve to a gas cylinder main body, then performing powder coating, and then subjecting the powder coating film to baking and hardening treatment, wherein the baking and hardening treatment comprises: A method for producing a gas cylinder, comprising irradiating infrared rays in a direction other than the bulb portion in an infrared heating furnace.
後、粉体塗装を施し、次いで、粉体塗装塗膜の焼付け硬
化処理を行う工程を含むガスボンベの製造方法であっ
て、 前記焼付け硬化処理は、前記バルブの部分を赤外線から
遮蔽した状態で、赤外線加熱炉において赤外線の照射を
行うものであることを特徴とするガスボンベの製造方
法。2. A method of manufacturing a gas cylinder, comprising the steps of attaching a valve to a gas cylinder body, performing powder coating, and then subjecting the powder coating film to baking and hardening treatment, wherein the baking and hardening treatment comprises: A method for producing a gas cylinder, which comprises irradiating infrared rays in an infrared heating furnace with the bulb portion shielded from infrared rays.
ボンベを回転させながら赤外線の照射を行うことを特徴
とする請求項1または2記載のガスボンベの製造方法。3. The method for producing a gas cylinder according to claim 1, wherein in the baking-hardening treatment, the infrared irradiation is performed while rotating the gas cylinder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001245809A JP2003053257A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Method for manufacturing gas cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001245809A JP2003053257A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Method for manufacturing gas cylinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003053257A true JP2003053257A (en) | 2003-02-25 |
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ID=19075487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001245809A Withdrawn JP2003053257A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Method for manufacturing gas cylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
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-
2001
- 2001-08-13 JP JP2001245809A patent/JP2003053257A/en not_active Withdrawn
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